Opacifying systems for polymeric transparent substrates

Abstract

The present technology relates to the field of improved opacified polymeric transparent substrates (x00) for use in making security documents such as banknotes, said substrates (x00) combining good mechanical performance and that can be easily handled for subsequent multi-step security printing processes. In particular, kits are provided for manufacturing an opacifying system (x10) either on one side or on both sides of a polymeric transparent substrate (xx0) , said kit comprising a) a first composition for manufacturing an opacifying layer (x11) , b) a second composition for manufacturing a conductive layer (x12) , and c) a third layer composition for manufacturing an acceptance layer (x13) , wherein the first, second and third compositions comprises i) water, ii) a water-soluble or water-dispersible resin, iii) a white pigment, iv) a wax, wherein at least one of the first, second and third compositions comprises an anti-static agent, and wherein at least two of said first, second and third compositions comprise a mica compound.

Description

OPACIFYING SYSTEMS FOR POLYMERIC TRANSPARENT SUBSTRATES

[0001] The present invention relates to the field of improved opacified polymeric substrates for use in making polymeric security documents such as banknotes.BACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] With the constantly improving quality of color photocopies and printings and in an attempt to protect security documents such as banknotes, value documents or cards, transportation tickets or cards, tax banderols, and product labels against counterfeiting, falsifying or illegal reproduction, it has been the conventional practice to incorporate various security means in and on these documents. Typical examples of security means include security threads, windows, fibers, planchettes, foils, decals, holograms, watermarks, security inks comprising optically variable pigments, magnetic or magnetizable thin-film interference pigments, interference-coated particles, thermochromic pigments, photochromic pigments, luminescent compounds, infrared-absorbing compounds, ultraviolet-absorbing or magnetic compounds.

[0003] It is known in the art to apply inks on security documents in several printing steps, including different printing processes using low viscous inks such as screen printing inks, flexography printing inks and gravure printing inks as well as highly viscous or pasty inks such as offset printing inks, intaglio printing inks and letterpress printing inks.

[0004] Security documents, in particular banknotes, comprise a substrate which may be paper-based, plastic-based or polymer-based materials or combinations thereof. While traditional substrates include paper-based substrates which may include security threads introduced therein during their manufacture, a growing number of countries changed from paper-based to polymer-based banknotes, due to the reduced costs of said substrates, their functionality, their processability, their durability, their resistance to soi l and their increased lifetime d ue to their more robust nature.

[0005] With the aim of mimicking the appearance and some properties of conventional paper-based substrates for security documents and with the aim of providing a suitable and printable background, polymeric transparent substrates may be surface treated typically on one or on both of their sides with opacifying layers so as to form opacified polymer based substrates, wherein said substrates have opacified regions and optionally non-opacified regions in the form of clear windows or half-windows which may contain security features to increase the resistance against counterfeiting and fraud. During the processing of said substrates comprising only polymeric materials, efficiency in terms of manufacture and subsequent handling may be compromised and thus required the use of opacifying layers to fulfill several functions different from aesthetic ones only. Such functions include adhesion, printability, reduction of static electricity build-up and the handling of the printed substrates. Polymeric transparent substrates are conventionally coated with opacifying systems typically comprising a) opacifying layers so as to obtain a white opaque background, b) conductive layers so as to dissipate  electrostatic charges on the surface of the substrate and c) acceptance layers so as to provide adhesion and a printable surface of said systems for security inks to prepare security features.

[0006] US 6, 686, 027 B1 discloses polymer-based substrates in the form of laminates including a transparent core polymeric layer, transparent outer layers and at least one interference filter embedded within said laminate, wherein the opacifying coatings can be applied to the outer layers.

[0007] US 2012 / 0187673 A1 discloses security documents comprising a transparent polymer-based substrate, a security feature in the form of an embossed pattern and an opacifying layer partially coating substrate so as to form a half-window, wherein the embossed security feature is present in said half-window.

[0008] US 2017 / 0210161 A1 discloses polymer-based substrates comprising one or more integrated and / or applied optical security devices and an opacifying coating, said opacifying coating comprising a major portion (≧50%) of pigment and a minor portion (<50%) of a cross-linked polymeric binder.

[0009] US 2002 / 0027361 A1 discloses security documents incorporating a security device that presents a different appearance from opposite sides of the documents. The disclosed security document comprises a transparent polymer-based substrate, a security device and an opacifying system consisting of: an opacifying layer fully coating said substrate on its first side and an opacifying layer partially coating said substrate on its second side so as to create a half-window, allowing the clear observation of the security device from the second side of the substrate and no observation or a partial observation (only in transmission) from the first side of the substrate The disclosed opacifying layer comprise a pigment such as TiO2 dispersed within a binder or a carrier of heat-activated cross-linkable polymeric material. WO 2006 / 133512 A1 discloses similar polymer-based substrates than US 2002 / 0027361 A1, wherein at least one color shifting ink composition is applied in the half-window but without disclosing any composition for the opacifying layer.

[0010] AU 2011101065 A4 discloses security documents incorporating a security device that presents different visual effects from different viewing position. The disclosed security document comprises a transparent polymer-based substrate, at least one opacifying layer on each side of the substrate, at least one colored layer on each side of the substrate and a security layer applied on one or both sides of the substrate, wherein the opacifying layers partially coat the substrate so as to create a window, wherein the security layer extends at least partially over said window and into the surrounding region of the substrate covered by the at least one opacifying layer. The specific position of the opacifying layers, the colored layers, the security layer and the window allows the observation of three images, a first one being visible in reflection from the first side of the substrate, a second one being visible in reflection from the second side of the substrate, and a one being visible in transmission from both sides of the substrate. The disclosed opacifying layers comprise a pigment such as TiO2, dispersed within a binder or a carrier or are formed from papers or other fibrous materials.

[0011] WO 00 / 74948 A1 discloses polymer-based substrates comprising an opacifying system, said system comprising one or more epoxy layers and one or more antistatic layers. The disclosed epoxy layers comprise fillers including silica, clays, zinc oxide, tin oxide, talc, titanium oxide and calcium  carbonate. Examples of WO 00 / 74948 A1 consist of multilayer structures comprising in the following sequence: one or more epoxy layers comprising TiO2, one or more antistatic opacifying layers comprising TiO2 and an epoxy top layer comprising an hydrophobic clay.

[0012] WO 2019 / 197798 A1 discloses transparent or translucent polymer substrates comprising an opacifying system, said system comprising one or more opacifying layers and one or more anti-static layers. The disclosed opacifying layers comprise a resin such as a polyurethane based resin, polyester based resin or an epoxy based resin and an opacifying pigment such as titanium oxide, silica, zinc oxide, tin oxide, clays or calcium carbonate and the disclosed anti-static layers are made of an anti-static material such as a polymeric material with sufficient electrical conductivity to at least disperse static charge or are made of a similar composition as the opacifying layers further comprising electrically conductive particles

[0013] The increasing sensitivity of the public to environmental concerns, as well as the necessary responsiveness of the chemical industry to environmental regulations such as REACH and GHS, have resulted in the formulation of inks containing a significantly reduced amount of organic solvent (volatile organic components, VOC) have motivated the industry to develop water-based, solvent-free or low VOC containing compositions.

[0014] Security documents, in particular banknotes, are produced using sequential printing processes involving different printing technologies. In particular, a banknote substrate is subjected to a number of different types of printing processes in series, each one being completed before the next step is applied, requiring significant overhead in terms of handling and storage.

[0015] Polymeric substrates for security documents, in particular banknotes, are known to suffer from a low stiffness thus leading to difficulties on the printing press during the printing process and for the handling of the printed sheets.

[0016] Failure of an ink to rapidly and efficiently dry and cure results in set off. Set off occurs when a printing ink which is not sufficiently dried or cured at least partially adheres to the back of a printed substrate placed on top of it during the stacking and / or storage of printed substrates as it comes off the printing machines. This is a particular problem during the printing of features on security documents, especially banknotes, since said documents typically carry several overlapping or partially overlapping features which are applied in subsequent steps. If the previously applied feature, e.g. a background image or graphic pattern, has not yet sufficiently dried or cured, the whole multi-step printing process is not only delayed but also the so-obtained feature may still suffer from set off or marking due to set off on the machine during any subsequent printing or process operations. During a conventional banknote printing process, offset security inks are applied on substrates during one of the first steps of the overall multi-step printing process, wherein the offset printing is typically followed with other printing steps including intaglio printing, screen printing, gravure printing, flexography printing, letterpress printing, numbering and inkjet printing. Printing of features on security documents, especially banknotes, is highly demanding since said documents typically carry several overlapping or partially overlapping features which are applied in subsequent steps as described above. Should an opacifying system be applied on a polymeric transparent substrate of a security document such as a  banknote and should said opacifying system coated substrate suffer from poor drying, poor adhesion or poor mechanical properties, the subsequent printing step might be delayed or rendered complicated.

[0017] Therefore, a need remains for polymeric transparent substrates coated with water-based low VOC containing opacifying systems that combine good mechanical performance and that can be easily processes and handled for subsequent multi-step security printing processes. Furthermore, it is required that said water-based low VOC containing opacifying systems advantageously allow good adhesion, printability and drying performance of security inks or layers applied thereon.SUMMARY

[0018] Accordingly, it is an object of the present invention to overcome the deficiencies of the prior art discussed above. This is achieved by the provision of taking advantage of a kit for manufacturing an opacifying system (x10) either on one side or on both sides of a polymeric transparent substrate (x00) , said kit comprising a) a first composition for manufacturing an opacifying layer (x11) , b) a second composition for manufacturing a conductive layer (x12) , and c) a third layer composition for manufacturing an acceptance layer (x13) , wherein the first, second and third compositions comprises i) water, ii) a water-soluble or water-dispersible resin, iii) a white pigment, iv) a wax and v) optionally one or more additives, at least one of said first, second and third compositions comprises an anti-static agent, and at least two of said first, second and third compositions comprise a mica compound.

[0019] The term “kit” is intended to mean that the first composition, the second composition and the third composition described herein are provided separately, typically in separate containers, and then preferably packaged together. In this manner, they can be conveniently used for manufacturing the opacifying system (x10) described herein on the polymeric transparent substrate (x00) described herein.

[0020] The opacifying systems (x10) described herein are particularly suitable for polymeric transparent substrates and for security documents comprising said substrates.

[0021] Also described herein are polymeric transparent substrates (x00) comprising one or two of the opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein, each layer of said systems being in a dried state, each system independently comprising three layers (x11, x12 and x13) :

[0022] a first layer being the opacifying layer (x11) and consisting of a dried layer made of the first composition described herein,

[0023] a second layer being the conductive layer (x12) and consisting of a dried layer made of the second composition described herein, and

[0024] a third layer being the acceptance layer (x13) consisting of a dried layer made of the third composition described herein,

[0025] the first layer (x11) being at least partially in direct contact with the polymeric transparent substrate (x00) , the second layer (x12) being at least partially in direct contact with the first layer (x11) and the third layer (x13) , and the third layer (x13) being at least partially in direct contact with the second layer (x12) and facing the environment.

[0026] Also described herein are security documents, in particular banknotes, comprising the polymeric transparent substrate (x00) described herein and the one or two opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein and further comprising one or more security features (x14) , in particular printed security features, at least partially covering the third layer (x13) .

[0027] The water-based or low VOC containing opacifying systems described herein advantageously allow the production of coated polymeric transparent substrates combining good chemical, and physical properties. Moreover, said polymeric transparent substrates can be easily handled and processed for subsequent multi-step security printing processes and allow an improvement of the drying performance of subsequently printed security features at least partially applied onto it.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0028] The figures Figs 1-3 provided therein schematically illustrates the present invention and are not on scale.

[0029] Fig. 1A schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (100) comprising two opacifying systems (110-a and 110-b) , each system being coating on one surface of said substrate (100) , each system (110-a and 110-b) comprising a first layer being an opacifying layer (111-a, 111-b) , a second layer being a conductive layer (112-a, 112-b) and a third layer being an acceptance layer (113-a, 113-b) , wherein the opacifying systems (110-a and 110-b) fully overlaps the polymeric transparent substrate (100) .

[0030] Fig. 1B schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (100) comprising two opacifying systems (110-a and 110-b) , each system being coating on one surface of said substrate (100) , each system (110-a and 110-b) comprising a first layer being an opacifying layer (111-a, 111-b) , a second layer being a conductive layer (112-a, 112-b) and a third layer being an acceptance layer (113-a, 113-b) , wherein one (110-a) of said the opacifying systems (110-a and 110-b) fully overlaps the polymeric transparent substrate (100) and the other (110-b) fully overlap the polymeric transparent substrate (100) so as to have a transparent half-window.

[0031] Fig. 1C1-C2 schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (100) comprising two opacifying systems (110-a and 110-b) , each system being coating on one surface of said substrate (100) , each system (110-a and 110-b) comprising a first layer being an opacifying layer (111-a, 111-b) , a second layer being a conductive layer (112-a, 112-b) and a third layer being an acceptance layer (113-a, 113-b) , wherein the opacifying systems (110-a and 110-b) fully overlaps the polymeric transparent substrate (100) so as to have a transparent window. Fig. 1 C1 schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (100) comprising two opacifying systems (110-a and 110-b) and a symmetric window and Fig. 1 C2 schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (100) comprising two opacifying systems (110-a and 110-b) and an asymmetric window.

[0032] Fig. 2 schematically illustrates an example of a polymeric transparent substrate (200) comprising two opacifying systems (210-a and 210-b) , each system being coating on one surface of said substrate  (200) as shown in Fig. 1 C1, said substrate (200) being in the form of a banknote further comprising security features (214) , said security features (214) being present on both sides of said substrate (200) .

[0033] Fig. 3 schematically illustrates a method for measuring the stiffness of the substrate (300) comprising two opacifying systems (310-a and 310-b) by determining the distance (d) .DETAILED DESCRIPTION

[0034] The following definitions are to be used to interpret the meaning of the terms discussed in the description and recited in the claims.

[0035] As used herein, the article "a" indicates one as well as more than one and does not necessarily limit its referent noun to the singular.

[0036] As used herein, the terms “about” means that the amount or value in question may be the value designated or some other value about the same. The phrases are intended to convey that similar values within a range of ±5%of the indicated value promote equivalent results or effects according to the invention.

[0037] As used herein, the term “and / or” or “or / and” means that either all or only one of the elements of said group may be present. For example, “A and / or B” shall mean “only A, or only B, or both A and B”.

[0038] As used herein, the term “at least” is meant to define one or more than one, for example one or two or three.

[0039] The term “security feature” is used to denote an image, pattern or graphic element that can be used for authentication purposes.

[0040] The present invention provides kits for manufacturing opacifying systems (x10) either on one side or on both sides of a polymeric transparent substrate (x00) , said kits comprising the first composition, the second composition and the third composition described therein, wherein specific ingredients are comprised in said compositions.

[0041] Typical examples of plastics and polymers suitable for the polymeric transparent substrates (x00) described herein include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP) , polyamides (PA) , polyesters such as poly (ethylene terephthalate) (PET) , polyethylene terephthalate glycol-modified (PETG) including poly (ethylene glycol-co-1, 4-cyclohexanedimethanol terephthalate) , poly (1, 4-butylene terephthalate) (PBT) , poly (ethylene 2, 6-naphthoate) (PEN) and polyvinylchlorides (PVC) . According to one embodiment, polymeric transparent substrate (x00) described herein is a polypropylene (PP) such as for example oriented polypropylene (OPP, uniaxially stretched in the transverse direction) , biaxially oriented polypropylene (BOPP, stretched in machine direction and transverse direction) and monoaxially oriented polypropylene (MOPP, uniaxially stretched in the machine direction) , preferably BOPP. The polymeric transparent substrate (x00) described herein may be surface treated with a Corona treatment. According to one embodiment, the polymeric transparent substrate (x00) described herein is a Corona treated polypropylene (PP) , preferably Corona treated bi- axially oriented polypropylene (BOPP) and typically has a thickness from about 60 microns to about 90 microns.

[0042] The first, second and third compositions comprises i) water, ii) a water-soluble or water-dispersible resin, iii) a white pigment, iv) a wax and v) optionally one or more additives.

[0043] The water described herein may be present in the compositions described herein as an independent ingredient or as part of an aqueous composition comprising the water-soluble or water-dispersible resin or as both. Preferably, the water is present in a total amount of at least about 20 wt-%, more preferably of at least about 25 wt-%, the weight percents being independently based on each of the first composition, the second composition and the third composition.

[0044] In addition to the water described herein, one or more water-soluble organic solvents may be independently used in the first, second and third compositions. The one or more water-soluble organic solvents described herein are preferably selected from water-soluble monohydric alcohols (preferably ethanol and / or isopropyl alcohol) , water-soluble polyhydric alcohols, e.g. glycols, polyglycols and glycerol, water-soluble ethers, water-soluble glycolethers, water-soluble esters and water-soluble glycolesters. Preferably, the one or more water-soluble organic solvents are present in an amount from about 0.1 wt-%to about 20 wt-%, preferably present in an amount from about 0.1 wt-%to about 15 wt-%, the weight percents being independently based on each of the first composition, the second composition and the third composition.

[0045] The water-soluble or water-dispersible resin described herein may be a synthetic resin or a natural polymer compound (such as for example celluloses, rosins, and natural rubbers) . The water-soluble or water-dispersible resin described herein may be comprised in the form of an aqueous composition comprising said resin (known in the art as “latex composition” ) , preferably in the form of an aqueous solution comprising said resin, an aqueous emulsion comprising said resin or an aqueous dispersion comprising said resin.

[0046] The water-soluble or water-dispersible resin may include one or more functional groups capable of reacting with an external crosslinker, and such external crosslinker may also be a part of the disclosed compositions. Preferably, the water-soluble or water-dispersible resin described herein is a synthetic resin and is preferably selected from the group consisting of acrylic resins, styrene-based resins, polyolefin resins, urethane-based resins, epoxy resins, polyvinyl alcohols resins and mixtures thereof. According to one embodiment, the first composition, the second composition and the third composition described herein independently comprises more than one (i.e. two, three, etc. ) water-soluble or water-dispersible resins, wherein more than one (i.e. two, three, etc. ) water-soluble or water-dispersible resins may have the same chemistry (for example more than one acrylic resins) or may have a different chemistry (for example one acrylic resin and one styrene-based resin) .

[0047] Preferably, the water-soluble or water-dispersible resin is present in an amount from about 15 wt-%to about 40 wt-%, preferably from about 15 wt-%to about 30 wt-%, the weight percents being independently based on the total weight of the first composition, the second composition and the third composition. For embodiment, wherein the water-soluble or water-dispersible resin described herein is comprised in the form of the aqueous composition comprising said resin, preferably in the form of the  aqueous emulsion comprising said resin, described herein, the weight percents provided therein consist of the amount of said resin (in particular the solid content) . For embodiments, wherein one or more water-soluble or water-dispersible resins are used, the weight percents provided therein consist of the total amount of said more than one resins. According to one embodiment, the water-soluble or water-dispersible resin is present in an amount from about 10 wt-%to about 40 wt-%, the weight percents being independently based on the total solid content of the first composition, the second composition and the third composition.

[0048] The water-soluble or water-dispersible resin described herein is present in the first composition, in the second composition and in the third composition, wherein the amount of the water-soluble or water-dispersible resin compound in the respective layers may be the same or may be different. Preferably, the first, second and third compositions independently comprise one or more acrylic resins as water-dispersible resins and more preferably said compositions independently comprise said one or more acrylic resins in the form of an aqueous composition comprising said one or more acrylic resins (known in the art as “latex acrylic composition” ) , preferably in the form of an aqueous emulsion comprising said one or more acrylic resins.

[0049] The acrylic resin may be an homopolymer or a copolymer. Acrylic copolymers refer to polymers resulting from the copolymerization of at least two chemically different monomers, at least one of which is chosen from unsaturated carboxylic acids, preferably acrylic acid or methacrylic acid. As mentioned hereabove, the first, second and third compositions preferably independently comprise the acrylic resin in the form of an aqueous composition comprising said acrylic resin and accordingly, aqueous acrylic compositions are preferred for the present invention. Aqueous acrylic compositions refer in context of the present invention to any water-based composition of a polyacrylate, polymethacrylate, or other similar copolymers derived from acrylic or methacrylic acid. According to one embodiment, the aqueous acrylic composition comprises an anionic acrylic copolymer such as copolymers derived from at least one unsaturated carboxylic acid and from at least one ester of an unsaturated carboxylic acid and of a monoalcohol. According to one embodiment, the aqueous acrylic composition comprises an urethane acrylic copolymer. According to one embodiment, the aqueous acrylic composition comprises a styrene acrylic copolymer.

[0050] Suitable aqueous compositions comprising the acrylic resin described herein are commercially available for example under the name from BASF (such as 7256 and 77ap) ,  from Covestro ( A1127) , Synthetical Resin from Guangdong Yinyang Environment (YS-8682) and from ( 4601) .

[0051] In addition to the acrylic resin described herein, the first, second and third compositions described herein may independently comprise one or more additional water-soluble or water-dispersible resins different from said acrylic resin. When present, the one or more additional resins described herein are preferably selected from the group consisting of styrene-based resins, polyurethanes, polyvinyl alcohols, polyamides and polyolefins. According to one embodiment, the one or more additional resins described herein are styrene-based resins.

[0052] The white pigment described herein is preferably selected from the group consisting of clays, kaolin clays, barium sulfates, talcs, calcium carbonates, zinc oxides, titanium oxides and mixtures thereof. According to one embodiment, the white pigment described herein is a titanium oxide. According to one embodiment, the white pigment described herein is present in the first composition in an amount higher than in the second composition and in an amount higher than in the third composition. Preferably, the white pigment is present in an amount from about 20 wt-%to about 40 wt-%, more preferably from about 25 wt-%to about 35 wt-%, in the first composition, the weight percents being based on the first composition. Preferably, the white pigment is present in an amount from about 1 wt-%to about 10 wt-%, more preferably from about 1 wt-%to about 5 wt-%, in the second and in the third composition, the weight percents being independently based on each of the second composition and the third composition. Preferably, the white pigment described herein has a primary particle size smaller than 1 micron. According to one embodiment, the white pigment is titanium oxide TiO2, wherein said pigment preferably has a primary particle size smaller than 3 microns. The white pigment described herein lacks (i.e. does not comprise) any surface treatment or surface coating made of tin oxide containing material (such as for example tin oxide, indium-doped tin oxide and / or antimony-doped tin oxide) .

[0053] The wax described herein is preferably selected from the group consisting of synthetic waxes, petroleum waxes and natural waxes. Preferably the one or more waxes are selected from the group consisting of microcrystalline waxes, paraffin waxes, polyethylene waxes, fluorocarbon waxes, polytetrafluoroethylene waxes, Fischer-Tropsch waxes, silicone fluids, beeswaxes, candelilla waxes, montan waxes, carnauba waxes and mixtures thereof. According to one embodiment, the wax described herein is a polyethylene wax. Preferably the wax is present in an amount from about 0.1 wt-%to about 3 wt-%, more preferably from about 0.2 wt-%to about 2 wt-%, the weight percents being independently based on each of the first composition, the second composition and the third composition. The wax described herein is present in the first composition, in the second composition and in the third composition, wherein the amount of the wax compound in the respective layers may be the same or may be different.

[0054] The first, second and third compositions may independently further comprise one or more additives including without limitation compounds and materials which are used for adjusting physical, rheological and chemical parameters of the compositions. The one or more additives are preferably selected from the group consisting of anti-foaming agents, wetting agents, dispersants, surfactants, viscosity modifiers and mixtures thereof. Additives described herein may be present in the first, second and third compositions disclosed herein in amounts and in forms known in the art, including in the form of so-cal led nano-materials.

[0055] The first, second and third compositions described herein preferably independently have a pH between about 7 and 9. Preferably and as mentioned herein, the first, second and third compositions described herein independently comprises the aqueous compositions comprising the acrylic resins described herein, said aqueous compositions having a pH between about 7 and 9. Should the pH of the first, second and third compositions described herein be below about 7.0, the compositions may  further independently comprise one or more neutralizers, wherein said one or more neutralizers may be inorganic bases, organic bases or any combinations thereof. Examples of inorganic bases include but are not limited to the alkali metal hydroxides (especially lithium, sodium, potassium, magnesium) , alkali metal carbonates, alkali metal hydrogen carbonates and alkali metal salts of inorganic acids, such as sodium borate (borax) , sodium phosphate, sodium pyrophosphate, ammonia and mixtures thereof. Examples of organic bases include but are not limited to amines.

[0056] At least one of the first composition, the second composition and third compositions described herein comprises an anti-static agent. According to one embodiment, the second composition comprises an anti-static agent. According to another embodiment, the third composition comprises an anti-static agent. According to another embodiment, both the second and third compositions comprise an anti-static agent. Preferably, the anti-static agent is selected from the group consisting of amines, long chains aliphatic amides, quaternary ammonium salts, polyethylene glycols or polyol esters, polyethylenedioxythiophene, polystyrene sulfonates (PEDOT: PSS) , metal oxides, metalloid oxides, and mixtures thereof. According to one embodiment, the anti-static agent described herein is a metal oxide, a metalloid oxide or a mixture thereof and is preferably selected from the group consisting of oxides of aluminum, barium, bismuth, cadmium, calcium, cerium, cesium, chrome, cobalt, copper, dysprosium, erbium gadolinium germanium, hafnium, holmium, indium, iridium, iron, lanthanum, lead, lithium, lutetium, magnesium, manganese, molybdenum, neodymium, nickel, niobium, palladium, potassium, praseodymium, rhodium, rubidium, ruthenium, samarium, scandium, silicon, silver, natrium, strontium, tantalum, terbium, thallium, tin, titanium, tungsten, vanadium, ytterbium, yttrium, zirconium, preferably from the group consisting of indium oxides, tin oxide and titanium oxide. Metal or metalloid oxide material used as antistatic agent may consist of particles having different shapes, such as spherical or acicular particles, fibers, nanowires. Particles made of the metal oxides and metalloid oxides described herein may be coated for example with antimony-doped tin oxide or indium-doped tin oxide. Commercially available antistatic agents are known for instance under the name  FL-735. Commercially available metal oxide based antistatic agents are known for example under the name  7310, 7315, 7320, 7325, 7330 and 7340 (Merck) ; SN-100P, SN-100D, FS-10P, FS-10D, ET-300W, ET-500W, ET-600W, FT-1000, FT-2000, and FT-3000 (ISHIHARA SANGYO KAISHA Ltd. ) ; ECT-F (TIANJIN JINLIN Co Ltd) ; W-1 and W-4 (MITSUBISHI MATERIALS) . When present, the anti-static agent is preferably present in an amount from about 1-%to about 20 wt-%, the weight percents being independently based on each of the first composition, the second composition and the third composition. Preferably, the anti-static agent described herein is present in the second composition and / or in the third composition, wherein the amount of the anti-static agent in the respective layers may be the same or may be different. According to one embodiment, the amount of said anti-static agent is different in said compositions, wherein the amount of the anti-static agent is preferably higher in the second composition than in the third composition. According to one embodiment, the anti-static agent is preferably present in an amount from about 10 wt-%to 20 wt-%, more preferably from about 15 wt-%to 20 wt-%, in the second composition, the weight percents being based on the second composition, and / or the anti-static agent is preferably present in an amount from about 1 wt-%to 10  wt-%, more preferably from about 1 wt-%to 5 wt-%, in the third composition, the weight percents being based on the third composition.

[0057] At least two of said first, second and third compositions described herein comprise a mica compound. The mica compound described herein may be a natural compound and or synthetic compound and may be selected from the group consisting of muscovite compounds, paragonite, compounds, biotite compounds, lepidolite compounds, phlogopite compounds, zinnwaldite compounds and mixtures thereof. According to one embodiment, the mica compound is selected from the group consisting of phlogopite compounds muscovite compounds and mixtures thereof. According to one embodiment, the mica compound is a magnesium containing phlogopite compound with the following structure KMg3 (AlSi3O10) X2, wherein X may be OH or F (fluorophlogopite) , preferably a magnesium containing phlogopite compound KMg3 (AlSi3O10) F2. The mica compound described herein may be coated with a metallic oxide layer such as titanium dioxide and / or iron oxide.

[0058] The mica described herein preferably has a platelet shape and a size d50 between about 3 microns and 35 microns, more preferably between about 5 microns and 30 microns as determined by laser diffraction.

[0059] Preferably, the mica compound described herein is present in a total amount from about 0.2 wt-%to about 30 wt-%, from about 0.5 wt-%to about 30 wt-%, from about 1 wt-%to about 30 wt-%, from about 5 wt-%to about 30 wt-%, from about 10 wt-%to about 30 wt-%; preferably from about 0.2 wt-%to about 25 wt-%, from about 0.5 wt-%to about 25 wt-%, from about 1 wt-%to about 25 wt-%, from about 5 wt-%to about 25 wt-%, from about 10 wt-%to about 25 wt-%; more preferably from about 0.2 wt-%to about 20 wt-%, from about 0.5 wt-%to about 20 wt-%, from about 1 wt-%to about 20 wt-%, from about 5 wt-%to about 20 wt-%, from about 10 wt-%to about 20 wt-%; preferably from about 0.2 wt-%to about 20 wt-%, from about 0.5 wt-%to about 20 wt-%, from about 1 wt-%to about 20 wt-%, from about 5 wt-%to about 20 wt-%, from about 10 wt-%to about 20 wt-%; and still more preferably from about 0.2 wt-%to about 17 wt-%, from about 0.5 wt-%to about 17 wt-%, from about 1 wt-%to about 17 wt-%, from about 5 wt-%to about 17 wt-%, from about 10 wt-%to about 17 wt-%, the weight percents being based on the total weight of the mica compound included in the first composition, the second composition and the third composition; by “total amount” , it means the sum of amount of the mica compound in each layer of each of said opacifying systems (x10) described herein.

[0060] According to one embodiment, the mica described herein is present in the first composition and in the second composition, wherein the amount of the mica compound in the respective layers may be the same or may be different. According to another embodiment, the mica described herein is present in the first composition and in the third composition, wherein the amount of the mica compound in the respective layers may be the same or may be different.

[0061] According to one embodiment, the mica described herein is present in the first composition, in the second and in the third compositions, wherein the amount of the mica compound in the respective layers may be the same or may be different. According to one embodiment wherein the mica compound is present in the first, second and third composition and wherein the amount of said mica compound is different in said compositions, the amount of the mica compound is preferably higher in  the first composition than in the second composition and than in the third composition and more preferably the amount of the mica compound is preferably higher in the first composition than in the second composition.

[0062] Suitable mica compounds are for example commercially available from Lingshou Huajing Mica Co., Ltd. under the name HC15, HC30 and HC40 and from Kolortek under the name KT-7101.

[0063] At least one of said second and third compositions comprises a silica compound, said silica being different from the mica described herein. Preferably, the silica compound is present in an amount from about 0.1 wt-%to about 5 wt-%, more preferably from about 0.1 wt-%to 2 wt-%, wt-%, the weight percents being based on the second composition. Preferably, the silica compound is present in an amount from about 5 wt-%to about 15 wt-%, more preferably from about 8 wt-%to 12 wt-%, in the third composition, the weight percents being based on the third composition. Silica compounds are useful additives since they can be obtained in various grades, in various grades of particle size, porosity, hydrophilic and hydrophobic form, as untreated silica or as surface-treated silica with various surface treatments to meet specific applications requirements. Silica compounds may be obtained as amorphous silicon dioxide particles having a porous structure, such as fumed amorphous silicon dioxide particles, as precipitated amorphous silicon dioxide particles and amorphous silicon dioxide particles obtained from the sol-gel process. Silica compounds comprised in the compositions described herein are characterized by a d50 value in the range of from about 1 μm to about 25 μm, preferably from about 2 microns to about 15 microns, more preferably from about 3 microns to about 10 microns as determined by laser diffraction. Suitable amorphous silicon dioxide particles are commercially available for example under the name from Grace (such as C906, Rad 2105, 7000, ED30) ,  from Evonik (such as OK412, OK500, OK520, OK607, OK900, 3600, TS 100) ,  from Evonik, PPG from PPG (such as PPG 66, 2023, 8100, 8300) ,  from PQ Corporation (such as UV55C, UV70C, HP210, HP240, HP380, HP860) , SylysiaTM from Fuji Silysia Chemical Comp.,  from BSB Nanotech, OX-50 from Degussa AG, Cab-O-Sil TM from Cabot Corp.

[0064] According to one embodiment, the kit described herein comprises:

[0065] a) the first composition comprising the water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax described herein and the mica compound as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein,

[0066] b) the second composition comprising water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax, the mica compound, the silica compound and the anti-static agent described herein as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein, and

[0067] c) the third composition comprising water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax, the mica compound, the silica compound and the anti-static agent described herein as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein.

[0068] According to one embodiment, the kit described herein comprises:

[0069] a) the first composition comprising water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax described herein and the mica compound as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein,

[0070] b) the second composition comprising water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax, the mica compound, the silica compound and the anti-static agent described herein as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein, and

[0071] c) the third composition comprising water, the water-soluble organic solvents, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax, the silica compound and the anti-static agent described herein as well as the anti-foaming agents and wettings agents as additives described herein, in the preferred amounts described herein.

[0072] The first, second and third compositions described herein are typically prepared by a method comprising a step of grinding and / or dispersing and / or mixing all the ingredients described herein. Alternatively, the first, second and third compositions described herein are prepared by a method comprising a step of grinding and / or dispersing and / or mixing all the ingredients described herein except the mica compound, which is added at a later stage.

[0073] The kit described herein is suitable for manufacturing opacifying systems (x10, x10-a, x10-b) either on one side or on both sides of a polymeric transparent substrate (x00) , wherein each of the first, second and third composition is used to respectively prepare the first layer (x11) being the opacifying layer, the second layer (x12) being the conductive layer and the third layer (x13) being the acceptance layer described herein. When applied on the polymeric transparent substrate (x00) , the first opacifying layer (x11) is at least partially in direct contact with the substrate (x00) and with the second conductive layer (x12) ; the second conductive layer (x12) is at least partially in direct contact with the first opacifying layer (x11) and with the third acceptance layer (x13) ; and the third acceptance layer (x13) is at least partially in direct contact with the second conductive layer (x12) and faces the environment as shown in Figs 1.

[0074] According to one embodiment shown in Figs 1, the opacifying system (x10-a, x10-b) described herein is applied on both sides of the polymeric transparent substrate (x00) . Said opacifying system (x10) may fully coat the substrate (x00) (see Fig. 1A) or may partially coat the substrate (x00) (see Fig. 1B, Figs 1 C and Fig. 2) .

[0075] According to one embodiment and a shown in Fig. 1 B, the polymeric transparent substrate (x00) carries two opacifying systems (x10-a and x10-b) described herein, one of said system (x10-a) being applied partially on one side of the substrate (x00) and the other one of said system (x10-b) being applied fully on the other side of the substrate (x00) so as to leave at least one transparent area that is visible from one side of the substrate (x00) (referred in the art as a half-window) on or in which a security element or security feature may be placed to further increase the resistance against  counterfeit or fraud, said at least one transparent area being optionally visible in transmission from the side of the substrate (x00) carrying the fully covering opacifying system (x10-a) .

[0076] Alternatively and as shown in Figs 1 C, the polymeric transparent substrate (x00) carries two opacifying systems (x10-a and x10-b) described herein, each system being applied partially on each side of the substrate (x00) so as to leave at least one transparent area that is visible from both sides of the substrate (x00) (referred in the art as a window, ) wherein said window may be symmetric (Fig. 1 C1) or asymmetric (1 C2) .

[0077] The half-window and window described herein may comprise a security element or feature in the form of an applied, an embossed or a printed security element or feature to further increase the resistance against counterfeit or fraud.

[0078] Also described herein are polymeric transparent substrates (x00) comprising the one or two of opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein, wherein each system independently comprises the three layers (x11, x12 and x13) described herein:

[0079] the first layer being an opacifying layer (x11) and consisting of a dried layer made of the first composition described herein,

[0080] the second layer being a conductive layer (x12) and consisting of a dried layer made of the second composition described herein, and

[0081] the third layer being an acceptance layer (x13) consisting of a dried layer made of the third composition described herein,

[0082] the first layer (x11) being at least partially in direct contact with the polymeric transparent substrate (x00) , the second layer (x12) being at least partially in direct contact with the first layer (x11) and the third layer (x13) , and the third layer (x13) being at least partially in direct contact with the second layer (x12) and facing the environment.

[0083] The third layers (x13) described herein and made of the third compositions described herein advantageously exhibit a gloss value between about 2 and 12, preferably about between about 3 and 7, said gloss value being measured with a glossmeter from Byk at 60°.

[0084] The first composition, the second composition and the third composition described herein are independently applied, preferably by a printing process selected from the group consisting of gravure printing processes, flexography printing processes and screen printing processes, more preferably gravure printing processes on the polymeric transparent substrate (x00) described herein and dried so as to form the first layer (x11) , the second layer (x12) and the third layer (x13) described herein. The first composition is first applied as described herein at least partially or fully on the polymeric transparent substrate (x00) and dried so as to form the first layer (x11) being the opacifying layer; subsequently, the second composition is applied as described herein at least partially or fully on the first layer (x11) and dried so as to form second first layer (x12) being the conductive layer; subsequently, the third composition is applied as described herein at least partially or fully on the second layer (x12) and dried so as to form third first layer (x13) being the acceptance layer. Should the polymeric transparent substrate (x00) described herein comprises a second opacifying systems (x10-b) and as shown for example in Fig. 1A, the first composition is first applied as described herein  at least partially or fully on the polymeric transparent substrate (x00) on the side lacking the first opacifying systems (x10-1) , and dried so as to form first layer (x11-b) being the opacifying layer; subsequently, the second composition is applied as described herein at least partially or fully on the first layer (x11-b) and dried so as to form second first layer (x12-b) being the conductive layer; subsequently, the third composition is applied as described herein at least partially or fully on the second layer (x12-b) and dried so as to form third first layer (x13-b) being the acceptance layer.

[0085] The drying step described herein consists of heating the respective first, second and third compositions. The temperature used to dry the respective compositions is typically higher than about 45℃ and lower than a temperature that may provoke the distortion and / or deterioration of the polymeric transparent substrate (x00) and the first, second and third layers (x11, x12, x13) described herein. Typically, the drying step described herein uses suitable heating sources including without limitation conventional heating means such as hot plates, ovens, streams of hot air and radiation sou rces.

[0086] Preferably, the polymeric transparent substrates (x00) have a thickness between about 60 microns and about 90 microns, the first layer being an opacifying layer (x11) has a thickness between about 3 microns and about 7 microns; the second layer being a conductive layer (x12) has a thickness between about 3 microns and about 7 microns; and the third layer being an acceptance layer (x13) has a thickness between about 3 microns and about 7 microns, wherein the thicknesses of the first (x11) , the second (x12) and the third layer (x13) may be the same or may be different.

[0087] According to one embodiment, the opacifying systems (x10, x10a, x10-b) described herein independently comprise a single first layer being the opacifying layer (x11, x11-a, x11-b) described herein. According to another embodiment, the opacifying systems (x10, x10a, x10-b) described herein independently comprise two first layers (x11-1 and x11-2; x11-a1 and x11-a2; x11-b1 and x11-b2) , each one being the opacifying layer (x11) described herein, wherein said layers are made of the same composition and preferably have a thickness between about 2 microns and about 3.5 microns.

[0088] The polymeric transparent substrates (x00) comprise the first layer (x11) , the second layer (x12) and the third layer (x13) described herein and applied in the sequence / order described herein. As described herein, the first layer (x11) is at least partially in direct contact with the polymeric transparent substrates (x00) (i.e. the first layer (x11) may be continuously present or may be discontinuously present on top of the polymeric transparent substrates (x00) thus leaving one or more portions or areas of said polymeric transparent substrates (x00) lacking direct contact with the first layer (x11) ) . As described herein, the first layer (x11) is at least partially in direct contact with the second layer (x12) (i.e. the second layer (x12) may be continuously present or may be discontinuously present on top of the first layer (x11) thus leaving one or more portions or areas of said first layer (x11) lacking direct contact with the second layer (x12) ) . As described herein, the second layer (x12) is at least partially in direct contact with the third layer (x13) (i.e. the third layer (x13) may be continuously present or may be discontinuously present on top of the second layer (x12) thus leaving one or more portions or areas of said second layer (x12) lacking direct contact with the third layer (x13) ) . Areas wherein the first layer (x11) , the second layer (x12) and / or the third layer (x13) are discontinuously  present on top of the polymeric transparent substrates (x00) , the first layer (x11) and the second layer (x12) , respectively, are known as “shadowmarks” .

[0089] The polymeric transparent substrates (x00) may further comprise one or more watermark security features in the form of one or more indicia by selectively varying the thickness of the first layer (x11) and / or of the second layer (x12) and / or of the third layer (x13) so as to form said one or more indicia.

[0090] The polymeric transparent substrates (x00) may further comprise one or more applied watermark security features, preferably one or more printed watermark security features, in the form of one or more indicia, wherein said one or more watermark security features may be present between the transparent substrate (x00) and the first layer (x11) , between the first layer (x11) and the second layer (x12) and / or between the second layer (x12) and the third layer (x13) , provided that the sequence of the first (x11) , second (x12) and third layer (x13) described herein is maintained and provided that the first layer (x11) is at least partially in direct contact with the second layer (x12) and that the second layer (x12) is at least partially in direct contact with the third layer (x13) . The applied watermark security features, preferably printed watermark security features, described herein may be prepared from compositions comprising water, the water-soluble or water-dispersible resin, the white pigment, the wax and optionally the one or more additives described herein, in particular with compositions similar to the first compositions, the second compositions and the third compositions described herein, in particular from compositions similar to the first compositions described herein and the second compositions described herein.

[0091] As mentioned herein, the first composition described herein is applied on the polymeric transparent substrate (x00) described herein, wherein said polymeric transparent substrate (x00) may be in the form of a web or a sheet. As shown hereafter, the polymeric transparent substrates (x00) comprising the one or two of opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein advantageously exhibit an improved stiffness thus allowing an increase of the feeding performance during a sheet-fed application process.

[0092] Also described herein are security documents comprising the polymeric transparent substrates (x00) described herein and the opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein. Security documents include without limitation value documents and value commercial goods. Typical examples of value documents include without limitation banknotes, identity documents such as passports, identity and identification cards, visas, driving licenses, bank cards, credit cards, transactions cards, access documents or cards, checks, vouchers, land titles, shares, educational certificates, diplomas and titles and the like. Alternatively, the security document may be films for packaging high-value goods for anti-counterfeiting purposes. According to one embodiment, the security documents described herein are banknotes. films for packaging high-value goods for anti-counterfeiting purposes, and security cards.

[0093] With the aim of further increasing the resistance against counterfeit or fraud, the security documents described herein typically comprise additional security features, in particular printed  security features. As described hereabove, security documents, especially banknotes, carry several overlapping or partially overlapping features which are applied in subsequent and independent steps.

[0094] According to one embodiment shown in Fig. 2, the opacifying systems (x10-a, x10-b) described herein of the polymeric transparent substrates (x00) described herein are partially covered with one or more additional security features (x14) , in particular printed security features, said security features (x14) being present on both sides of said substrate (x00) and opacifying systems (x10-a, x10-b) or alternatively (not shown) on one side of said substrate (x00) .

[0095] The polymeric transparent substrates (x00) carrying the opacifying systems (x10) described herein are particularly suitable to be subsequently processed by one or more security printing processes preferably selected from the group consisting of offset printing processes, intaglio printing processes, letterpress printing processes, numbering processes, screen printing processes, flexography printing processes and inkjet printing processes. Moreover, polymeric transparent substrates (x00) carrying the opacifying systems (x10, x10-a, x10-b) described herein are particularly suitable to be subsequently processed by the printing of oxidative offset inks and oxidative intaglio inks. Oxidative drying inks dry by oxidation in the presence of oxygen, in particular in the presence of the oxygen of the atmosphere. During the drying process, the oxygen combines with one or more components of the ink, converting the ink to a semi-solid or a solid state. The process is typically accelerated by the use of driers also referred in the art as catalysts, siccative agents, desiccatives or dessicators, such as metallic salts and / or by the application of a thermal treatment. Oxidative drying inks may suffer from a so-called “set-off” problem which is the transfer of ink from one printed sheet to the back side of the next following printed sheet in the stack, or to the back of an endless sheet in a web. The use of the opacifying systems (x10, x10-a, x10-b) described herein ensures a good drying performance and / or advantageously allows an improvement of the drying performance of printed security features (x14) at least partially applied onto it, said printed security features (x14) made of the security inks described herein, in particular made of oxidative offset inks and oxidative intaglio inks, without changing the manufacturing process conditions such as a temperature increase that might provoke undesired film distortion.

[0096] EXAMPLES

[0097] The present invention is now described in more details with reference to non-limiting examples. The Examples below provide more details for the production of polymeric transparent substrates (x00) carrying two opacifying systems (x10-a, x10-b) , said systems being independently applied on each side of the substrate (x00) as shown for example in Fig. 1A.

[0098] Tables 1-3 disclose the first, second and third compositions used to prepare the Examples E1-E7 and the Comparative Examples C0-C2, with first layers (x11) being opacifying layers and being prepared with the first compositions disclosed in Table 1, second layers (x12) being conductive layers being prepared with the second compositions disclosed in Table 2, and third layers (x13) being acceptance layers and being prepared with the compositions.

[0099] The first, second and third compositions were individually prepared by mixing the ingredients listed in Table 1-3 in a Lab mixer for 10 min at 700 rpm (for compositions I1-I4 and I8-I12) or in a Speedmixer for 4 min at 2500 rpm (for compositions I5-I7) .

[0100] The polymeric transparent substrates (x00) used to produce the Examples E1-E7 and the Comparative Examples C0-C2 was a Corona treated BOPP substrate having a thickness of 72 microns.

[0101] Preparation of the Examples and comparative Examples

[0102] In order to mimic an industrial application of the first, second and third compositions by a gravure printing, the compositions of Table 1-3 were applied sequentially on top of each other on the polymeric transparent substrates (x00) , starting with the first compositions from Table 1, by hand-coating using a coater Nr 2 so as form layer having a thickness of 12 microns and drying by heat at 50℃ for about 25 seconds, followed with the application and drying of the second compositions of Table 2 and followed with the application and drying of the third compositions of Table 3 so as to form the first opacifying system (x10-a) . Subsequently to the preparation of the first opacifying system (x10-a) , a second opacifying system (x10-b) was prepared in the same way but on the opposite side of the substrate (x00) . Each of said layers of both opacifying systems have a thickness of about 4.5 microns.

[0103] Table 4 provides the combinations of compositions of Tables 1-3 used to prepare the Examples and the comparative Examples.

[0104] Measurement of stiffness of the coated substrates (Fig. 3)

[0105] In order to assess the stiffness of polymeric transparent substrates (300) carrying an opacifying system (310-a, 310-b) on each side of the substrate (x30) (E1-E7) and of the Comparative Examples C0-C2, the samples (dimensions: 10 cm x 5 cm) were fixed on a support, such that 4 mm of the substrates along their length was on the support and the remaining 96 mm were hanging outside of the support (as schematically illustrated in Fig. 3, said Fig. 3 being not on scale) , wherein said stiffness was measured in the printing-machine direction. The distance (d) between the edge of the substrate and a fixed point (see Fig. 3) was measured. A bigger distance (d) refers to a stiffer substrate.

[0106] Gloss value (E1-E7)

[0107] The third layers (x13) of the Examples E1-E7 exhibited a gloss value of about 5, said gloss value being measured with a glossmeter from Byk at 60°.

[0108] Table 2 Compositions for the second layer (x12)

[0109] The amounts provided in Table 2 are in wt-%

[0110] Table 3 Compositions for the third layer (x13)

[0111] The amounts provided in Table 3 are in wt-%

[0112] Table 4 Examples and Comparative Examples

Claims

1.A kit for manufacturing an opacifying system (x10) either on one side or on both sides of a polymeric transparent substrate (x00) , said kit comprising:a) a first composition for manufacturing an opacifying layer (x11) ,b) a second composition for manufacturing a conductive layer (x12) , andc) a third layer composition for manufacturing an acceptance layer (x13) ,whereinthe first, second and third compositions comprise i) water, ii) a water-soluble or water-dispersible resin, iii) a white pigment, iv) a wax and v) optionally one or more additives,at least one of said first, second and third compositions comprises an anti-static agent, andat least two of said first, second and third compositions comprise a mica compound.2.The kit according to claim 1, wherein each of said first, second and third compositions comprise the water-soluble or water-dispersible resin being selected from the group consisting of acrylic resins, styrene-based resins, urethane-based resins, epoxy resins, polyvinyl alcohols resins and mixtures thereof, preferably in an amount from about 10 wt-%to about 40 wt-%, the weight percents being independently based on the total solid content of the first composition, the second composition and the third composition.3.The kit according to claim 1 or 2, wherein the mica compound has a platelet shape and a d50 between about 3 microns and 35 microns.4.The kit according to any one of claims 1 to 3, wherein the first composition and the second composition comprise the mica compound.5.The kit according to any one of claims 1 to 4, wherein the first composition, the second composition and the third composition comprise the mica compound.6.The kit according to any one of claims 1 to 5, wherein the white pigment is selected from the group consisting of clays, kaolin clays, barium sulfates, talcs, calcium carbonates, zinc oxides, titanium oxides and mixtures thereof, preferably wherein said white pigment is present in an amount from about 20 wt-%to about 40 wt-%in the first composition, the weight percents being based on the total weight of the first composition.7.The kit according to any one of claims 1 to 6, wherein the wax is selected from the group consisting of microcrystalline waxes, paraffin waxes, polyethylene waxes, fluorocarbon waxes, polytetrafluoroethylene waxes, Fischer-Tropsch waxes, silicone fluids, beeswaxes, candelilla  waxes, montan waxes, carnauba waxes, rice bran waxes and mixtures thereof.8.The kit according to any one of claims 1 to 7, wherein the additives are selected from the group consisting of anti-foaming agents, wetting agents, dispersants, surfactants, viscosity modifiers and mixtures thereof.9.A polymeric transparent substrate (x00) comprising a polymeric transparent layer and one or two opacifying systems (x10-a and x10-b) , each system independently comprising three layers (x11, x12 and x13) :a first layer being an opacifying layer (x11) and consisting of a dried layer made of the first composition recited in any one of claims 1 to 8,a second layer being a conductive layer (x12) and consisting of a dried layer made of the second composition recited in any one of claims 1 to 8, anda third layer being an acceptance layer (x13) consisting of a dried layer made of the third composition recited in any one of claims 1 to 8,the first layer (x11) being at least partially in direct contact with the polymeric transparent substrate (x00) , the second layer (x12) being at least partially in direct contact with the first layer (x11) and the third layer (x13) , and the third layer (x13) being at least partially in direct contact with the second layer (x12) and facing the environment.10.The polymeric transparent substrate (x00) according to claim 9 wherein the first layers, the second layer and the third layers are independently prepared by a printing process selected from the group consisting of gravure printing processes, flexography printing processes and screen printing processes.11.The polymeric transparent substrate (x00) according to claim 9 or 10, wherein each layer (x11, x12, x13) independently has a thickness between about 3 microns and about 7 microns and wherein the polymeric transparent substrate (x00) has a thickness between about 60 microns and about 90 microns.12.The polymeric transparent substrate (x00) according to any one of claims 9 to 11, wherein the polymeric transparent substrate (x00) is made of polypropylene, preferably biaxially oriented polypropylene (BOPP) .13.A security document, preferably a banknote, comprising the polymeric transparent substrate (x00) and the one or two opacifying system (x10-a, x10-b) recited in any one of claims 9 to 12 and further comprising one or more security features (x14) at least partially covering the third layer (x13) .14.The security document according to claim 13, wherein the one or more security features are printed security features prepared by a printing process selected from the group consisting of offset printing processes, intaglio printing processes, letterpress printing processes, numbering processes, screen printing processes, flexography printing processes and inkjet printing processes.15.The security document according to claim 14, wherein the one or more printed security features (x14) are prepared from oxidative drying inks.

Images