Tool for preforming a fibrous preform and method for preforming a fibrous preform

Abstract

The invention relates to a tool for preforming a fibrous preform, comprising: - an inflatable first membrane (11) intended to accept the fibrous preform, -a second membrane (18) intended to attach to the first membrane (11) via a fixing system (20) in such a way as to form a fluidtight internal cavity (19) between the first and second membranes, and - an evacuation device (25) for creating a vacuum in the internal cavity between the first membrane (11) and the second membrane (18).

Description

WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 1 DESCRIPTION TITRE: OUTILLAGE DE PREFORMAGE D'UNE PREFORME FIBREUSE ET 5 PROCEDE DE PREFORMAGE D'UNE PREFORME FIBREUSE Domaine technique de !'invention La presente invention concerne le domaine des pieces de turbomachine en materiau composite pour aeronef. Elle vise en particulier la conception eVou fabrication de ces 1 o pieces en composite ainsi que l'outillage correspondant. Arriere-plan technique Les turbomachines s'equipent de plus en plus avec des pieces de forme complexes et au moins en partie en materiaux composites. Ces materiaux composites 15 comportent un renfort fibreux noye dans une matrice de maniere, d'une part, a reduire les masses et ameliorer les resistances thennomecaniques de ces pieces, et d'autre part, ameliorer les performances de la turbomachine. Des exemples de materiaux composites sont decrits dans les documents US-A 1- 2014 / 175709, US-B2- 8 419 875 et US-A1-2013 / 099427. 20 De maniere generale, le renfort fibreux, qui est compose de fibres seches, est depose dans un moule rigide puis une matrice est injectee a basse pression dans le moule prealablement ferme. Le procede le plus connu est la technologie RTM dont l'acronyme signifie « Resin Transfer Moulding » pour moulage par transfert de resine 2 5 qui permet de produire des pieces d'une tres bonne qualite et avec une bonne repetabilite. Cependant, ce procede n'est pas adapte pour les formes tres complexes que peuvent presenter par exemple un conduit de vanne de dechargement variable qui est destine a evacuer une partie de l'air du flux primaire circulant dans le compresseur vers le flux secondaire afin de reguler le debit du compresseur. 30 Le conduit de vanne de dechargement variable se presente en une seule piece en materiaux composites et comprend des tuyaux sortants, des coudes, des raccords, etc. La difficulte pour ce genre de piece est la mise en place des plis fibreux ou structures fibreuses qui composent le renfort fibreux. Les plis fibreux ont une certaine 3 s rigidite due au tissage des torons ou fils (un toron est compose de plusieurs milliers de filaments). De maniere generale, le renfort fibreux qui forme la preforme fibreuse CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 5 2 du conduit de vanne de dechargemen1 es1 prealablement mise en forme sur un support externe et est rigidifie pour faciliter la mise en place dans le moule d'injection et !'injection ulterieure de la matrice dans le moule d'injection. Dans cet exemple, le renfort fibreux est mise en forme dans le moule d'injection rigide. Pour cela, un tackifiant ou de l'eau deionisee est applique(e) sur les differents plis afin d'une part, de lier temporairement les differents plis entre eux et de maintenir les plis dans le moule, et d'autre part de permettre !'injection de la matrice. L'eau permet une rupture de !'attraction electrique entre les chaines chargees negativement, ainsi 1 O qu'une rup1ure des liaisons hydrogenes et les liaisons peptidiques lorsque les plis sont mouilles. Ces liaisons s'activent lors du sechage. En ce qui conceme le tackifiant, celui-ci est une sorte de colle a liaison faible. L'utilisation de l'un ou l'autre de ces produits entraine un temps de sechage assez 15 long qui impacte le temps de fabrication de la piece finale et une tenue mecanique assez faible pour maintenir les plis entre eux, ce qui implique des decohesions et des pertes de certains morceaux de plis. Le temps de drapage par un operateur manuellement et la taille des pieces ne permettent pas de maintenir correctement les fibres dans leur ensemble. De meme, si les fibres bougent lors de !'injection de la 2 o matrice ou son mal disposees, la piece finale n'aura pas les proprietes mecaniques attendues. Pour le tackifiant en particulier, lors de !'injection de la matrice, cette derniere se lie au tackifiant alors que celle-ci est censee pousser le tackifiant lors de !'injection de la matrice, ce qui reduit les proprietes mecaniques de cette derniere. Une fois la piece realisee, le tackifiant s'il n'a pas ete pousse par la resine notamment, 25 entraine des defauts dans la piece telle que des porosites ou des delaminages. A cette problematique de mise en place du renfort fibreux dans le moule, s'ajoute le demoulage de la preforme sur son support de mise en forme, notamment pour le conduit de vanne de dechargement ayant une forme complexe et qui ne presente pas 30 d'angles de depouille. La preforme prealablement mise en torme et rigidifiee est impossible a demouler si le support est rigide et d'une seule piece. Le temps de fabrication de la preforme ainsi que les difficultes de demoulage entrainent une perte de temps non negligeable ainsi qu'un certain nombre de rebus dus aux decohesions des fibres seches de certains morceaux de fibres. 35 CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 3 La presente invention a notamment pour objectif de simplifier et faciliter la mise en forme de preforme fibreuse pour une piece en materiau composite de forme complexe de maniere a optimiser !'injection de matrice pour sa densification. 5 Resume de !'invention On parvient a cet objectif conformement a !'invention grace a un outillage de preformage d'une preforme fibreuse comprenant : une premiere membrane gonflable et destinee a recevoir la preforme fibreuse avec un renfort fibreux, 10 une deuxieme membrane destinee a se fixer via un systeme de fixation sur la premiere membrane et de maniere a former une cavite interne etanche entre la premiere et la deuxieme membrane, et 15 un dispositif demise sous vide de la cavite interne entre la premiere membrane et la deuxieme membrane. Ainsi, cette solution permet d'atteindre l'objectif susmentionne. En particulier, l'outillage permet de faciliter la mise en place des plis destines a former la preforme fibreuse sur la premiere membrane (dite male), a compacter la preforme entre la premiere membrane et la deuxieme membrane (dite femelle) a l'aide du vide, a 2 o faciliter le demoulage de la preforme preformee en enlevant la seconde membrane femelle une fois le vide coupe et en extrayant la premiere membrane male une fois cette derniere degonflee. En particulier, l'outillage permet un gain de temps puisque l'outillage permet aussi le sechage des plis formant la preforme fibreuse et son demoulage sans risque de decohesion et de deformation de la preforme fibreuse 2 5 preformee avant !'injection de la matrice. Dans la presente invention, nous entendons par le terme « preformage » la mise en forme et le maintien de la forme de la preforme avant qu'une matrice impregne les fibres de celle-ci. La preforme preformee presente ou se rapproche alors de la forme 3 o que la piece finale doit avoir. L'outillage comprend egalement l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes, prises seules ou en combinaison: la premiere membrane comprend une paroi qui est fermee de maniere a former 35 une chambre. au moins la premiere membrane est realisee dans un materiau elastique. CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 4 le materiau elastique comprend un silicone. la premiere membrane et la deuxieme membrane sont fixees entre elles de man iere amovible. le systeme de fixation comprend des elements d'etancheite. 5 le dispositif de mise sous vide comprend une pompe a vide ou un systeme a effet venturi ou un compresseur. L'invention conceme egalement un procede de preformage d'une preforme fibreuse comprenant les etapes suivantes : 1 O fourniture d'un outillage de preformage comprenant une premiere membrane gonflable et une deuxieme membrane fixee sur la premiere membrane de maniere a former une cavite- interne etanche entre la premiere et la deuxieme membrane; gonflage de la premiere membrane : 15 mise en place de plis fibreux destines a former une preforme fibreuse sur la premiere membrane ; application de la deuxieme membrane sur la preforme fibreuse et sur la premiere membrane; mise sous vide de la cavite interne entre la premiere et la deuxieme membranes ; 20 et demoulage d'une preforme fibreuse preformee et seche. Le procede de preformage de la preforme fibreuse comprend egalement l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes, prises seules ou en combinaison: 25 l'etape de mise en place des plis comprend une humidification de chaque pli formant la pre.forme fibreuse humidifiee. les fibres de la preforme fibreuse sont non impregnees par une resine avant !'humidification. l'etape de mise sous vide comprend un sechage et un compactage de la 3 o preforme fibreuse humidifiee. 35 !'humidification est realisee avec de l'eau deionisee et filtree. l'etape demise sou vide est realisee pendant une duree predeterminee. l'etape de demoulage de la preforme preformee comprend un retrait de la deuxieme membrane et un degonflage de la premiere membrane. CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 5 L'invention conceme en outre un procede de fabrication d'une piece de turbomachine comprenant les etapes suivantes : realisation d'un preforrne fibreuse ; prefonnage de la preforme fibreuse suivant un procede presentant l'une s quelconque des caracteristiques susmentionnees; mise en place de la preforme preformee dans un moule d'injection ; injection d'une matrice dans la preforme preformee. Breve description des figures 1 O L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, details, caracieristiques et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement a la lecture de la description explicative detaillee qui va suivre, de modes de realisation de !'invention donnes a titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en reference aux dessins schematiques annexes dans lesquels : 15 [Fig. 1] La figure 1 est une vue de cote d'un exemple de conduit de vanne de dechargement variable d'une turbomachine selon !'invention ; [Fig. 2] La figure 2 represente une vue de dessus d'un exemple d'un conduit de vanne de dechargement selon !'invention ; et, [Fig. 3] La figure 3 illustre de maniere schematique un exemple d'outillage de 20 preformage d'une preforrne fibreuse selon !'invention. 25 Description detaillee de l'invention La figure 1 represente une piece de turbomachine d'aeronef realisee en une seule piece en materiau composite. Les figures 1 et 2 illustrent precisement un conduit de vanne de dechargement variable 1 destine a equiper les turbomachines double flux. Ce conduit de vanne de dechargement variable 1 comprend une canalisation principale 2 permettant de relier une portion d'une veine primaire a une portion d'une veine secondaire d'une 3 O turbomachine double flux. Le conduit 1 comprend une vanne de dechargement variable installee (non representee) dans l'ouverture 3 de la canalisation principale 2 s'ouvrant dans la veine secondaire. Le conduit 1 comprend egalement une canalisation secondaire 4 ayant une premiere extremite 5 qui debouche dans une canalisation permettant de refroidir les parties chaudes de la turbine basse pression 3 s de la turbomachine et une deuxieme extremite 6 qui debouche dans la canalisation principale 2. Ce conduit 1 presente en effet une forme sensiblement en S et des CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 6 nombreuses portions curvilignes comme cela est represente sur les figures 1 et 2. Bien entendu, !'invention peut s'appliquer a toutes pieces de forme complexe en materiau composite et destinees a equiper une turbomachine. s La piece de turbomachine (ici le conduit 1 ) en materiau composite est realisee avec un renfort fibreux (non represente) et une matrice dans laquelle est noye le renfort fibreux. Le renfort fibreux comprend plusieurs plis, nappes, couches ou structures de fibres lie(e)s entre eux(elles). Ces plis peuvent etre tridimensionnels (tisse 3D), bidimensionnels (tisse 2D) de fils ou de torons qui sont composes chacun de plusieurs 1 O filaments ou unidirectionnels. Le renfort fibreux est destine a former la preforme fibreuse qui presente la forme generale de la piece a obtenir. Les fils ou torons peuvent etre de diverses natures. Dans l'exemple de realisation, le materiau des fils peut comprendre un carbone, un verre, un polyamide, un kevlar, une 15 ceramique ou encore un melange de ces materiaux. La figure 3 illustre schematiquement un outillage de preformage 1 O destine a mettre en forme, voire de tiger la forme de la preforme fibreuse de telle sorte que celle-ci se rapproche autant que possible de la forme de la piece finale a realiser et surtout de 20 la maintenir lors de !'impregnation par une matrice specifique. L'outillage de preformage 10 comprend une premiere membrane 11 (dite male) qui est destinee a recevoir la preforme fibreuse. La premiere membrane 11 est gonflable (et degonflable) de maniere d'une part, a faciliter la mise en place de la preforme 2 s fibreuse et d'autre part a faciliter le demoulage ulterieure de la preforme sans risque d'abimer celle-ci. La premiere membrane 11 est realisee dans un materiau elastique de maniere a permettre son gonflement et son degonflement. Nous entendons ici par « gonflable ►► le fait d'augmenter le volume de la membrane au moyen d'un fluide. En evacuant le fluide, le membrane se degonfle pour retrouver son volume initial. 30 Avantageusement, mais non limitativement, le materiau elastique comprend un elastomere tel qu'un silicone. Le silicone est mise en forme et vulcanise dans les dimensions predeterminees pour accueillir la preforme fibreuse. En particulier, dans le present exemple, la premiere membrane 11 comprend une paroi qui presente une 3 s forme destinee a donner la forme correspondante a la preforme fibreuse qui sera CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 7 appliquee dessus, lorsque la premiere membrane est gonflee. La paroi peut presenter ainsi n'importe quelle forme. La paroi de la premiere membrane est fermee de maniere a former une chambre 12 s recevant ici de l'air, et de preference, sous pression. La paroi de la premiere membrane 11 comprend un orifice d'entree 13 pour alimenter en air la chambre 12. L'outillage 10 comprend un systeme de gonflage 14 (represente schematiquement) qui est relie d'une part a une source d'air comprime et d'autre part a une buse 15 qui 1 o est destinee a etre couplee a !'orifice d'entree 13 de la premiere membrane 11. La source d'air comprime fournit l'air necessaire pour gonfler la premiere membrane 11. La paroi de la premiere membrane 11 comprend egalement un orifice de sortie 16. Ce dernier est equipe d'une portion de paroi mobile de maniere a occuper une 15 premiere position dans laquelle !'orifice de sortie est obture et une deuxieme position dans laquelle !'orifice de sortie est ouvert. II va de soi que dans la premiere position, la chambre retient l'air lors de son gonflage (remplissage d'air) ou apres gonflage, et que dans la deuxieme position, la chambre se vide de son air par !'orifice de sortie 16 pour degonfler la premiere membrane 11. 20 L'outillage 10 comprend egalement une deuxieme membrane 18 (dite femelle) qui se fixe de maniere etanche sur la premiere membrane 11. La deuxieme membrane 18 coopere avec la premiere membrane de maniere a former une cavite interne 19 etanche entre la premiere membrane et la deuxieme membrane. Pour cela, l'outillage 2 s 1 0 comprend un systeme de fixation 20 qui est installe au niveau des bordures peripheriques 21, 22 de la premiere et deuxieme membranes 11, 18. Toutefois, les premiere et deuxieme membranes 11, 18 sont fixees entre elles via le systeme de fixation 20 de maniere amovible et pour faciliter le retrait de la preforme 3 0 preformee. 35 Dans le present exemple, le systeme de fixation 20 est situe au moins en partie sur la premiere membrane 11 et / ou sur la deuxieme membrane 18. Le systeme de fixation peut comprendre un zip etanche. CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 8 Avantageusement, mais non limitativement, le systeme de fixation 20 comprend des elements d'etancheite comprenant un joint d'etancheite en materiau deformable. Le joint d'etancheite est rapporte au cours du procede de fabrication et de la mise en place des membranes males et femelles. Ce materiau deformable peut etre une s bande de plastiline®. Les elements d'etancheite permettent de maintenir un espace entre les membranes et ainsi faciliter la formation de la cavite interne. De maniere alternative, le systeme de fixation 20 comprend des elements clipsables entre la premiere et la deuxieme membranes. Dans ce cas, l'une des premiere et 10 deuxieme membranes comprend une rainure par exemple et l'autre des premiere et deuxieme membranes comprend une patte en forme de omega par exemple. La patte et la rainure s'emboitent de maniere a former un joint d'etancheite. La deuxieme membrane 18 est realisee dans un materiau elastique egalement. 15 Comme pour la premiere membrane, le materiau elastique peut etre un silicone. L'outillage 10 comprend un dispositif demise sous vide 25 de la cavite inteme entre la premiere membrane et la deuxieme membrane. Le dispositif de mise sous vide comprend une pompe a vide ou un compresseur qui est relie a un orifice d'aspiration 2 o 26 menage ici dans la paroi de la deuxieme membrane 18 au moyen d'une canalisation 27. Alternativement, le dispositif demise sous vide comprend un systeme a effet venturi lequel prevoit une difference de section sur la canalisation reliee a !'orifice d'aspiration 2 s pour creer une difference depression. Le systeme a effet venturi est facile a entretenir et economique. Nous allons maintenant decrire le precede de preformage de la preforme fibreuse. Le procede de preformage est realise au moyen de l'outillage de preformage tel que 3 o decrit ci-dessus. Le procede comprend une etape de gonflage de la premiere membrane 11. De l'air est souffle dans la chambre 12 de la premiere membrane via le systeme de gonflage. Le precede comprend ensuite une mise en place de la preforme fibreuse avec un 3 s renfort fibreux sur la premiere membrane 11 qui est alors gonflee. Pour cela, plusieurs plis fibreux sont disposes un a un sur la paroi exteme de la premiere de maniere a WO 2020 / 193921 PCT / FR2020 / 050590 9 former une epaisseur du renfort fibreux. Ces plis sont egalement humidifies de maniere a permettre un maintien des fibres entre elles le temps que tous les plis fibreux soient disposes sur la premiere membrane 11. Nous comprenons que les fibres du renfort fibreux sont non-impregnees. Le renfort fibreux n'est pas impregne s prealablement par une resine. Avantageusement, mais non limitativement, de l'eau est utilisee pour humidifier les differents plis. L'eau est filtree et deionisee de preference. 1 O La deuxieme membrane 18 est ensuite appliquee au-dessus de la preforme fibreuse humide ou humidifiee obtenue et de la premiere membrane. La preforme fibreuse se retrouve ainsi entre la premiere membrane et la deuxieme membrane, et en particulier dans la cavite interne 19 et etanche de l'outillage. 15 Une mise sous vide est realisee dans la cavite interne 19. Cela est realise au moyen du dispositif de mise sous vide precite. La mise sous vide va compacter les fibres entre elles et secher les fibres des plis fibreux formant la preforme fibreuse humidifiee. L'eau est evacuee gra.ce a l'abaissement de son point d'ebullition. Tous les plis sont assembles fermement entre eux a l'issu de cette etape. La mise sous vide est realisee 2 o pendant une duree predeterminee qui est par exemple de l'ordre de quelques secondes. La mise sous vide est egalement realisee a une pression comprise entre 0.005 et 0.100 bar. La preforme est ensuite demoulee. A cet effet, la deuxieme membrane 18 est retiree 25 de la premiere membrane 11, ainsi que la preforme elle-meme, puis la premiere membrane 11 est degonflee. Nous obtenons une preforme preformee, seche et compacte. A l'issu du demoulage de la preforme preformee, cette derniere peut etre controlee 3 O visuellement et egalement en contr6Ie non destructif (par exemple via un scan ou un dispositif de tomographie). Dans le cas ou un pli serait mal dispose, la preforme peut etre humidifiee a nouveau afin de faciliter le deplacement du pli en question. Une fois que la forme de la preforme est fixee (preformee), la preforme seche est 3 s mise en place dans un moule d'injection en utilisant par exemple la technologie RTM CA 3128569 Date reçue / Received date 2021-08-26 10 (signifie « Resin Transfer Moulding »). Son déplacement est facilité grâce à se préformage. Il n’y a pas de risque de glissement des fibres entre elles. Une matrice est injectée dans le moule de manière à réaliser une imprégnation et une densification des fibres de la préforme fibreuse et ainsi obtenir 5 la pièce en matériau composite, ici le conduit. Le moule comprend une première empreinte destinée à recueillir la préforme préformée ici sèche. Un contre moule ayant une deuxième empreinte est destinée à former avec la première empreinte un espace d’injection de la matrice. La matrice est choisie en fonction de l’application souhaitée. La matrice 10 peut être une résine thermodurcissable à base d’époxy ou une résine phénolique telle que les polybismaléimides (BMI). Préalablement à l’injection de matrice, le moule d’injection est fermé avec le contre moule. D’autres procédés tels que l’infusion, le RTM light ou le Polyflex sont, bien entendu, envisageables. 15 D'autres aspect(s), objet(s), mode(s) de réalisation, et / ou avantage(s) de la présente invention, tous étant préférentiels et / ou optionnels, sont brièvement décrits cidessous et dans les sections suivantes. 1. Un outillage de préformage d’une préforme fibreuse dans lequel 20 - une première membrane gonflable et destinée à recevoir le préforme fibreuse, avec un renfort fibreux, la première membrane est configurée pour donner une forme prédéterminée à la préforme fibreuse qui sera appliquée dessus, lorsque la première membrane est gonflée, la première membrane comprenant une paroi fermée de manière à former une chambre et comportant un orifice d’entrée pour alimenter en air 25 la chambre, et - une deuxième membrane destinée à se fixer via un système de fixation sur la première membrane et de manière à former une cavité interne étanche entre la première et la deuxième membranes, dans lequel la paroi de la première préforme comprend un orifice de sortie, pour 30 dégonfler la première membrane, qui est équipé d’une paroi mobile entre une première position dans laquelle l’orifice de sortie est obturé et une deuxième position dans laquelle l’orifice de sortie est ouvert et dans lequel l’outillage comprend : - un dispositif de mise sous vide de la cavité interne entre la première 35 membrane et la deuxième membrane, et CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22 11 - un système de gonflage de la première membrane relié d’une part à une source d’air comprimé et d’autre part à une buse destinée à être couplée à l’orifice d’entrée. 2. L’outillage selon l’objet 1, dans lequel au moins la 5 première membrane est réalisée dans un matériau élastique. 3. L’outillage selon l’objet 2, dans lequel le matériau élastique comprend un silicone. 10 4. L’outillage selon l’un quelconque des objets 1 à 3, dans lequel la première membrane et la deuxième membrane sont fixées entre elles de manière amovible. 5. L’ouillage selon l’un quelconque des objets 1 à 4, dans lequel le système de 15 fixation étanche comprend des éléments d’étanchéité. 6. L’outillage selon l’un quelconque des objets 1 à 5, dans lequel le dispositif de mise sous vide comprend une pompe à vide ou un système à effet venturi ou un compresseur. 20 7. L’outillage selon l’un quelconque des objets 1 à 6, dans lequel le système de fixation est installé au niveau des bordures périphériques de la première et deuxième membranes. 25 8. Un procédé de préformage d’une préforme fibreuse dans lequel il comprend les étapes suivantes : - fourniture d’un outillage de préformage comprenant une première membrane gonflable et une deuxième membrane fixée sur la première membrane de manière à former une cavité interne étanche entre la première et la deuxième membranes ; 30 - gonflage de la première membrane, la première membrane étant configurée pour donner une forme prédéterminée à la préforme fibreuse qui sera appliquée dessus, lorsque la première membrane est gonflée ; - mise en place de plis fibreux destinés à former une préforme fibreuse sur la première membrane; 35 - application de la deuxième membrane sur la préforme fibreuse et sur la première membrane; CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22 12 - mise sous vide de la cavité interne entre la première et la deuxième membranes ; et - démoulage de la préforme fibreuse préformée et sèche. 9. Le procédé de préformage selon le mode de réalisation 5 8, dans lequel l’étape de mise en place des plis comprend une humidification de chaque pli fibreux formant la préforme fibreuse humidifiée. 10. Le procédé de préformage selon le mode de réalisation 9, dans lequel les 10 fibres de la préforme fibreuse sont non imprégnées par une résine avant l’humidification. 11. Le procédé de préformage selon le mode de réalisation 9 ou 10, dans lequel l’étape de mise sous vide comprend un séchage et un compactage de la préforme 15 fibreuse humidifiée. 12. Le procédé de préformage selon l’un quelconque des modes de réalisation 8 à 11, dans lequel l’humidification est réalisée avec de l’eau déionisée et filtrée. 20 13. Le procédé de préformage selon l’un quelconque des modes de réalisation 8 à 12, dans lequel l’étape de démoulage de la préforme fibreuse préformée comprend un retrait de la deuxième membrane et un dégonflage de la première membrane. 14. Un procédé de fabrication d’une pièce de turbomachine en matériau 25 composite comprenant les étapes suivantes : - préformage d’une préforme fibreuse suivant un procédé selon l’un quelconque des modes de réalisation 8 à 13 - mise en place de la préforme préformée sèche dans un moule d’injection ; - injection d’une matrice dans la préforme fibreuse. CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22

Claims

13 REVENDICATIONS 1. Un outillage de préformage d’une préforme fibreuse, comprenant : - une première membrane gonflable et destinée à recevoir la préforme fibreuse, avec un renfort fibreux, la première membrane 5 étant configurée pour donner une forme prédéterminée à la préforme fibreuse qui sera appliquée dessus, lorsque la première membrane est gonflée, la première membrane comprenant une paroi fermée de manière à former une chambre et comportant un orifice d’entrée pour alimenter en air la 10 chambre, et - une deuxième membrane destinée à se fixer via un système de fixation sur la première membrane et de manière à former une cavité interne étanche entre la première et la deuxième membranes, - dans lequel la paroi de la première préforme comprend un orifice de 15 sortie, pour dégonfler la première membrane, qui est équipé d’une paroi mobile entre une première position dans laquelle l’orifice de sortie est obturé et une deuxième position dans laquelle l’orifice de sortie est ouvert, et dans lequel l’outillage comprend en outre: - un dispositif de mise sous vide de la cavité interne entre la première 20 membrane et la deuxième membrane, et - un système de gonflage de la première membrane relié d’une part à une source d’air comprimé et d’autre part à une buse destinée à être couplée à l’orifice d’entrée. 25 2. L’outillage selon la revendication 1, dans lequel au moins la première membrane est réalisée dans un matériau élastique.

3. L’outillage selon la revendication 2, dans lequel le matériau élastique comprend un silicone. 30 4. L’outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première membrane et la deuxième membrane sont fixées entre elles de manière amovible. 35 5. L’ouillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le système de fixation étanche comprend des éléments d’étanchéité. CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22 14 6. L’outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de mise sous vide comprend une pompe à vide ou un système à effet venturi ou un compresseur. 5 7. L’outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le système de fixation est installé au niveau des bordures périphériques des première et deuxième membranes.

8. Un procédé de préformage d’une préforme fibreuse 10 comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un outillage de préformage comprenant une première membrane gonflable et une deuxième membrane fixée sur la première membrane de manière à former une cavité interne étanche entre la 15 première et la deuxième membranes ; - gonflage de la première membrane, la première membrane étant configurée pour donner une forme prédéterminée à la préforme fibreuse qui sera appliquée dessus, lorsque la première membrane est gonflée ; - mise en place de plis fibreux destinés à former une préforme fibreuse sur 20 la première membrane; - application de la deuxième membrane sur la préforme fibreuse et sur la première membrane; - mise sous vide de la cavité interne entre les première et deuxième membranes ; et 25 - démoulage de la préforme fibreuse préformée et sèche.

9. Le procédé de préformage selon la revendication 8, dans lequel l’étape de mise en place des plis comprend une humidification de chaque pli fibreux formant la préforme fibreuse humidifiée. 30 10. Le procédé de préformage selon la revendication 9, dans lequel les fibres de la préforme fibreuse sont non imprégnées par une résine avant l’humidification. CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22 15 11. Le procédé de préformage selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’étape de mise sous vide comprend un séchage et un compactage de la préforme fibreuse humidifiée.

12. Le procédé de préformage selon l’une quelconque des 5 revendications 8 à 11, dans lequel l’humidification est réalisée avec de l’eau déionisée et filtrée.

13. Le procédé de préformage selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel l’étape de démoulage de la préforme fibreuse préformée 10 comprend un retrait de la deuxième membrane et un dégonflage de la première membrane.

14. Un procédé de fabrication d’une pièce de turbomachine en matériau composite comprenant les étapes suivantes : 15 - préformage d’une préforme fibreuse suivant un procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 13 ; - mise en place de la préforme préformée sèche dans un moule d’injection ; et - injection d’une matrice dans la préforme fibreuse. CA 3128569 Date reçue / Received date 2025-05-22