Method for preparing microspherules of an oxygenated zinc compound

Abstract

The present invention relates to a method for preparing a composition of microspherules of an oxygenated zinc compound, comprising the steps of providing a precipitate of an oxygenated zinc compound, adjusting the conductivity of the precipitate obtained until a conductivity measured using the conductivity measurement method of less than 3000 μS / cm is obtained, and obtaining the composition of microspherules of an oxygenated zinc compound from the precipitate. The present invention also relates to a composition of microspherules of an oxygenated zinc compound having a conductivity measured using the conductivity measurement method of less than 3000 μS / cm, and the use thereof.

Description

1 "Procédé de préparation de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc" Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de la chimie inorganique et plus particulièrement à une composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc pouvant être aisément dispersée dans un matériau et présentant une homogénéité de dispersion élevée lorsqu'elle est dispersée dans un matériau. Etat de l'art Les composés oxygénés de zinc, comme par exemple l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de zinc, le carbonate de zinc et leurs dérivés sont généralement utilisés comme additifs dans de nombreux domaines. L'oxyde de zinc peut par exemple être utilisé dans le domaine des huiles, peintures, varistances, des céramiques. Les composés oxygénés de zinc sont couramment utilisés pour être dispersés dans un matériau, comme par exemple une composition nutritive (en tant qu'additif alimentaire : le fourrage (le foin, la paille, l'herbe d'ensilage, les oléagineux et les céréales)) et les produits manufacturés qui sont généralement constitués de mélanges combinés d'aliments pour animaux et qui peuvent contenir des additifs (https: / / www.efsa.europa.eu / fr / topics / topic / animal-feed) ou un matériau polymérique (compound / matériau composite à base d'élastomère ou plastique). Dans le domaine spécifique des élastomères, le composé oxygéné de zinc est employé notamment en tant qu'activateur lors de la réaction de vulcanisation de polymères tels que par exemple le polyisoprène, polybutadiène, les caoutchoucs de styrène-butadiène ou encore les caoutchoucs de EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). La vulcanisation est une réaction de réticulation mettant typiquement en œuvre du souffre comme agent de réticulation, un composé oxygéné de zinc comme activateur, un accélérateur comme par exemple le CBS (N- 2 Cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide) ou le DPG (diphenylguanidine) ainsi que des acides gras comme l'acide stérique et ses dérivés. Le composé oxygéné de zinc étant insoluble dans le matériau polymère, l'acide stéarique va aider à la solubilisation du composé oxygéné de zinc dans le matériau polymère (The rubber formulary design Library). Il est généralement accepté qu'au cours de la réaction de vulcanisation, le composé oxygéné de zinc (l'activateur), un acide gras (l'acide stéarique) et un accélérateur s'associent in situ dans le matériau polymère de manière à former un catalyseur qui va catalyser la réticulation du polymère par réaction entre des doubles liaisons du polymère et le souffre. Les composés oxygénés de zinc peuvent aussi parfois avoir le rôle de charge, qui au même titre que d'autres produits (noir de carbone, craie, kaolins, talc, etc.), permettent de conférer au produit des propriétés spécifiques (conductibilité, amélioration de la résilience, transfert de chaleur, etc.). Lorsqu'un composé oxygéné de zinc est dispersé dans un matériau comme par exemple un matériau polymère, obtenir une dispersion finale présentant une bonne homogénéité de dispersion est d'une importance capitale. En effet, par exemple lors de l'utilisation du ZnO comme activateur de vulcanisation, une répartition inhomogène du ZnO risque d'engendrer un polymère vulcanisé présentant une densité de réticulation inhomogène. Comme cette répartition inhomogène du ZnO est non contrôlée, la distribution de densité de réticulation est alors également non contrôlée. Il en résulte que le polymère vulcanisé présente une structure et des propriétés non contrôlées, ce qui peut avoir des conséquences négatives sur les propriétés mécaniques des polymères vulcanisés et donc sur leur qualité finale. Lorsque le composé oxygéné de zinc a le rôle de charge, une dispersion inhomogène du celui-ci dans un matériau comme par exemple un matériau polymère, peut également avoir un impact négatif sur 3 les propriétés que le composé oxygéné de zinc devrait apporter et donc sur la qualité finale et les propriétés du matériau final. Il est donc important de pouvoir disposer d'un procédé de préparation de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc, grâce auquel les microsphérules obtenues peuvent être facilement dispersées de manière homogène dans un matériau comme par exemple une composition nutritive ou un matériau polymère. Une méthode de production d'une poudre de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc et son utilisation dans les polymères sont divulgués dans EP1546039B1. Ce brevet se concentre surtout sur l'étape de séchage ayant lieu après une synthèse par « procédé humide » d'un composé oxygéné de zinc. En particulier, l'étape de séchage est réalisée par un procédé d'atomisation dans une chambre d'atomisation. Le composé oxygéné de zinc obtenu est sous forme de microsphérules présentant entre autres un indice Flodex inférieur à 15, un D50 compris entre 50 et 200 μm. Il existe donc un besoin continu de développer un procédé amélioré de préparation d'une composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc pouvant être dispersée de manière aisée dans des matériaux, en particulier dans les matériaux polymères ou compositions nutritives et permettant d'obtenir une homogénéité de dispersion qui est améliorée. De plus, de tels procédés de préparation doivent être suffisamment versatiles et économiquement rentables pour répondre aux besoins de l'industrie. Résumé de l'invention Les inventeurs ont trouvé de manière surprenante qu'il est possible de fournir un procédé amélioré répondant aux besoins susmentionnés. 4 La présente invention a donc pour objet un procédé de préparation d'une composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc, comprenant les étapes : a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc, de préférence d'un précipité d'un composé oxygéné de zinc sous la forme d'une suspension, b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 μS / cm, c) d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc à partir dudit précipité (PR). La présente invention a également pour objet une composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm. La présente invention a aussi pour objet ladite composition (C) selon l'invention obtenue par ledit procédé selon l'invention. La présente invention a également pour objet l'utilisation de ladite composition (C) selon l'invention ou dudit procédé selon l'invention dans un procédé de vulcanisation. La présente invention a également pour objet l'utilisation de ladite composition (C) selon l'invention ou d'une composition obtenue par ledit procédé selon l'invention dans un matériau, de préférence, un matériau choisi dans le groupe constitué des compositions nutritives, des matériaux polymères et de leurs mélanges ; de manière plus préférentielle, ledit matériau est un polymère. Description des dessins La figure 1 est un schéma représentant un dispositif d'atomisation. La figure 2 représente des résultats de mesure en rhéologie sur une dispersion d'une composition (C) d'un composé oxygéné de zinc selon un mode de réalisation de l'invention dispersé dans un matériau polymère. La figure 3 représente des résultats de mesure en rhéologie sur une dispersion d'un composé de ZnO présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 3000 μS / cm dispersé dans un matériau polymère. Description détaillée de l'invention Le précipité (PR) Dans le contexte de la présente invention, le « composé oxygéné de zinc » peut être défini comme un composé comprenant un atome de zinc et un atome d'oxygène. En particulier, ledit composé oxygéné de zinc peut être choisi dans le groupe constitué de l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de zinc, le carbonate de zinc, l'hydroxycarbonate de zinc et leurs mélanges ou leurs dérivés, de préférence le composé oxygéné de zinc est un mélange d'oxyde de zinc et d'hydroxyde de zinc. Si désiré, ledit composé oxygéné de zinc peut être obtenu par précipitation sur support. En particulier, ledit support peut être une charge amorphe, de préférence du carbonate de calcium, de la silice, des cires et leurs mélanges. En particulier, ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc fourni à l'étape a) a une conductivité, de préférence une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 3000 µS / cm, de manière plus particulière supérieure à 4000 μS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 5000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 10000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 20000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 30000 µS / cm. 6 Si désiré, ledit précipité (PR) peut ne pas être en suspension ou peut être sous forme sèche. En particulier, ledit précipité (PR) peut ne pas être en suspension et peut contenir moins de 50% en poids d'humidité, de préférence peut contenir moins de 20% en poids d'humidité, de manière plus préférentielle, peut contenir moins de 10% en poids d'humidité, de manière encore plus préférentielle peut contenir moins de 1% en poids d'humidité. De préférence, ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc peut être sous la forme d'une suspension (S1). En particulier, ladite suspension (S1) comprend un pourcentage en poids dudit précipité d'un composé oxygéné de zinc supérieure ou égal à 1 % en poids, de préférence supérieur ou égal à 5% en poids, de manière plus préférentielle supérieur ou égal à 8 % en poids, de manière encore plus préférentielle supérieur ou égal à 10% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Si désiré, ladite suspension (S1) comprend un pourcentage en poids dudit précipité d'un composé oxygéné de zinc inférieur à 90 % en poids, de préférence inférieur à 80% en poids, de manière plus préférentielle inférieure à 50% en poids, de manière encore plus préférentielle inférieur à 30% en poids, de manière encore plus préférentielle inférieur à 20% en poids, de manière encore plus préférentielle inférieur à 15% en poids, de manière encore plus préférentielle inférieur à 12% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Si désiré, ladite suspension (S1) comprend un pourcentage en poids d'un précipité d'un composé oxygéné de zinc compris entre 1 % et 90 % en poids, de préférence entre 5 et 50 % en poids, de manière plus préférentielle entre 8% et 30% en poids, de manière encore plus préférentielle entre 8% et 20% en poids, de manière encore plus préférentielle entre 8% et 15%, de manière encore plus préférentielle 7 entre 8% et 12% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). De manière plus préférentielle, ladite suspension (S1) est une suspension dans un milieu aqueux. De préférence, ledit milieu aqueux peut être choisi dans le groupe constitué d'un milieu réactionnel, de l'eau pure, de l'eau salée. Par le terme eau salée, il est entendu de l'eau comprenant au moins un sel. Le terme milieu réactionnel peut faire référence au milieu aqueux résultant directement du procédé de précipitation du précipité d'un composé oxygéné de zinc. En particulier, lorsque ladite suspension (S1) est une suspension dans un milieu aqueux, ladite suspension (S1) peut comprendre un pourcentage en poids d'eau supérieure ou égal à 50 % en poids, de préférence supérieur ou égal à 60% en poids, de manière plus préférentielle supérieur ou égal à 70%, de manière encore plus préférentielle supérieur ou égal à 80% en poids, de manière encore plus préférentielle supérieur ou égal à 85% en poids de manière encore plus préférentielle supérieur ou égal à 90% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Si désiré, lorsque ladite suspension (S1) est une suspension aqueuse, ladite suspension (S1) comprend un pourcentage en poids d'eau inférieur à 99 % en poids, de préférence inférieur à 95% en poids, de préférence inférieur à 93% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Si désiré, lorsque ladite suspension (S1) est une suspension aqueuse, ladite suspension (S1) comprend un pourcentage en poids d'eau compris entre 99 et 50 % en poids, de préférence entre 95 et 60 % en poids, de manière plus préférentielle entre 95 et 70%, de manière encore plus préférentielle entre 95 et 80% en poids, de manière encore plus préférentielle entre 95 et 85%, de manière encore plus préférentielle entre 93 et 85% par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Suivant le procédé de la présente invention, l'étape a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc peut être réalisée par n'importe quel moyen connu de l'homme de métier. De préférence, ladite étape a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc comprend un procédé de précipitation dans un solvant, de préférence dans de l'eau. De tels procédés de précipitation sont connus de l'homme de métier. Par exemple, à partir d'un précurseur (un composé de zinc), il est possible en ajoutant soit un acide soit une base de former ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc. Le choix de l'acide ou de la base dépendra du composé de zinc. De préférence, ledit procédé de précipitation comprend une étape a1) de réaction entre un composé de zinc, de préférence un composé de zinc choisi dans le groupe constitué de ZnS2O4, Zn(NO3)2, ZnCl2, ZnSO4 et de leurs mélanges et au moins une base inorganique. La réaction entre le composé de zinc et ladite au moins une base inorganique est en fait une réaction de précipitation qui permet la création d'un composé oxygéné de zinc, comme par exemple le Zn(OH)2 et / ou le ZnO. De manière plus préférentielle, ledit composé de zinc est du ZnS2O4. Des procédés d'obtention du ZnS2O4 sont connus dans l'état de la technique, par exemple, ledit ZnS2O4 peut être obtenu par réaction entre du Zn métallique et du SO2 en présence d'eau. Si désiré, ladite au moins une base inorganique comprend au moins un cation alcalin ou alcalino-terreux M, de préférence choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et au moins un anion A, de préférence choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons. De préférence, ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation alcalin ou alcalino-terreux, de préférence choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion, de préférence choisi dans le groupe constitué de O2 OH, CO32, HCO3 et leurs combinaisons. Les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2. La valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion. De manière plus préférentielle, ladite au moins une base inorganique est choisie dans le groupe constitué de LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, MgO Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, CaO MgCO3 LiHCO3, NaHCO3, KHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2, MgO.CaO et leurs mélanges et / ou combinaisons. De manière encore plus préférentielle, ladite au moins une base est du NaOH ou du KOH ou du CaO ou du MgO ou du CaO.MgO, de manière encore plus préférentielle, ladite au moins une base est du NaOH. En général, ledit procédé de précipitation peut génèrer des sels inorganiques en tant que produits secondaires qui en particulier peuvent se retrouver piégés dans ledit précipité (PR) et / ou cristalliser autour dudit précipité (PR) lorsque celui-ci n'est pas sous forme de suspension, par exemple, sous forme sèche. Alternativement, en particulier lorsque ledit précipité (PR) est sous forme d'une suspension, ces sels inorganiques sont compris dans ladite suspension. En particulier, les sels inorganiques compris dans ladite suspension peuvent être au moins en partie ou totalement dissouts, par exemple sous forme dissociée dans ladite suspension. Si par exemple ladite suspension est une suspension aqueuse, les sels inorganiques peuvent être au moins en partie ou totalement dissouts, par exemple sous forme dissociée dans l'eau. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnS2O4, des sels d'hydrosulfites sont alors générés par réaction entre ZnS2O4 et ladite au moins une base inorganique, ces sels d'hydrosulfites peuvent ensuite se dégrader au 10 moins partiellement en divers autres sels de sulfate et / ou d'hydrogénosulfate et / ou de sulfite et / ou d'hydrogénosulfite et / ou de thiosulfate. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnNO3, des sels de nitrate sont alors générés par réaction entre ZnNO3 et ladite au moins une base inorganique. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnCl2, des sels de chlorures sont alors générés par réaction entre ZnCl2 et ladite au moins une base inorganique. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnSO4, des sels de sulfates sont alors générés par réaction entre ZnSO4 et ladite au moins une base inorganique. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si ledit composé de zinc est un mélange d'au moins deux composés chacun choisi indépendamment dans le groupe constitué de ZnS2O4, Zn(NO3)2, ZnCl2, ZnSO4, un mélange d'au moins deux sels inorganiques chacun choisi indépendamment dans le groupe constitué des hydrosulfites, sulfates, hydrogénosulfates, sulfites, hydrogénosulfites, thiosulfates, nitrates, chlorures. En conséquence, ledit précipité (PR) fourni à ladite étape a) peut comprendre au moins un sel inorganique, en particulier au moins un sel inorganique issu dudit procédé de précipitation, en particulier lorsque ledit précipité (PR) n'est pas sous forme de suspension ou est sous forme sèche. De préférence, si ledit précipité (PR) est sous forme d'une suspension (S1), ladite suspension (S1) peut comprendre en outre au moins un sel inorganique, en particulier au moins un sel inorganique issu dudit procédé de précipitation. En particulier lorsque ledit précipité (PR) n'est pas sous forme de suspension ou est sous forme sèche, ledit précipité peut comprendre ledit au moins un sel inorganique dans une concentration telle que la conductivité dudit précipité (PR) mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité, supérieure à 3000 μS / cm, de manière plus particulière supérieure à 4000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 5000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 10000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 20000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 30000 µS / cm. En particulier si ledit précipité (PR) est sous forme d'une suspension (S1), ladite suspension (S1) peut comprendre en outre au moins un sel inorganique dans une concentration telle que la conductivité dudit précipité (PR) mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité, est supérieure à 3000 µS / cm, de manière plus particulière supérieure à 4000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 5000 µS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 10000 μS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 20000 μS / cm, de manière encore plus particulière supérieure à 30000 µS / cm. En particulier, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. De manière plus particulière, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels d'hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. Si désiré, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de nitrate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de chlorure, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de hydrogénosulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrogénosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de thiosulfate et de leurs mélanges. De préférence ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de hydrogénosulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrogénosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de thiosulfate et de leurs mélanges. En particulier, ledit au moins un sel inorganique peut comprendre au moins un cation, de préférence choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et au moins un anion, de préférence choisi dans le groupe constitué de HSO4-, HSO3-, SO32-, S2O32-, S2O42-, NO3-, Cl- et SO42- et leurs combinaisons. De préférence, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué de LiHSO4, LiHSO3, Li2SO3, Li2S2O3, Li2S2O4, LiNO3, LiCl, Li2SO4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO3, Na2S2O3, Na2S2O4, NaNO3, NaCl, NaSO4, KHSO4, KHSO3, K2SO3, K2S2O3, K2S2O4, KNO3, KCI, KSO4, Ca(HSO4)2, Ca(HSO3)2, CaSO3, CaS2O3, CaS2O4, Ca(NO3)2, CaCl2, CaSO4, Mg(HSO4)2, Mg(HSO3)2, MgSO3, MgS2O3, MgS2O4, Mg(NO3)2, MgCl2, MgSO4 et leurs mélanges, de préférence ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Li2S2O4, LiHSO4, LiHSO3, Li2SO4, Li2SO3, Li2S2O3, Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, K2S2O4, KHSO4, KHSO3, K2SO4, K2SO3, <semantics>K2S2O3<annotation encoding="application / x-tex">K_2S_2O_3< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaS2O4<annotation encoding="application / x-tex">CaS_2O_4< / annotation>< / semantics>, <semantics>Ca(HSO4)2<annotation encoding="application / x-tex">Ca(HSO_4)_2< / annotation>< / semantics>, <semantics>Ca(HSO3)2<annotation encoding="application / x-tex">Ca(HSO_3)_2< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaSO4<annotation encoding="application / x-tex">CaSO_4< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaSO3<annotation encoding="application / x-tex">CaSO_3< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaS2O3<annotation encoding="application / x-tex">CaS_2O_3< / annotation>< / semantics>, MgS2O4, Mg(HSO4)2, Mg(HSO3)2, MgSO4, MgSO3, MgS2O3 et leurs mélanges, de manière plus préférentielle ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, et leurs mélanges. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnNO3, ledit au moins un sel inorganique est un sel de nitrate. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnCl2, ledit au moins un sel inorganique est un sel de chlorure. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnSO4, ledit au moins un sel inorganique est un sel de sulfate. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est ZnS2O4, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué des sels d'hydrosulfite, sels de sulfate, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. En particulier, dans ledit procédé de précipitation, lors de l'étape a1), si le composé de zinc est un mélange d'au moins deux composés chacun choisi indépendamment dans le groupe constitué de ZnS2O4, Zn(NO3)2, ZnCl2, ZnSO4, ledit précipité (PR) fourni à ladite étape a) peut comprendre au moins deux sels inorganiques chacun choisi indépendamment dans le groupe constitué des hydrosulfites, sulfates, hydrogénosulfates, sulfites, hydrogénosulfites, thiosulfates, nitrates, chlorures. De manière plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est ZnS2O4 et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion ou lorsque ladite au moins une base inorganique est choisie dans le groupe constitué LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2,Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, MgCO3 LiHCO3, NaHCO3, KHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2, CaO, MgO, CaO.MgO et leurs mélanges, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Li2S2O4, LiHSO4, LiHSO3, Li2SO4, Li2SO3, Li2S2O3, Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, K2S2O4, KHSO4, KHSO3, K2SO4, K2SO3, K2S2O3, CaS2O4, Ca(HSO4)2, Ca(HSO3)2, CaSO4, CaSO3, CaS2O3, MgS2O4, Mg(HSO4)2, Mg(HSO3)2, MgSO4, MgSO3, MgS2O3 et leurs mélanges. De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1), si le composé de zinc est ZnS2O4 et si ladite au moins une base inorganique est NaOH, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3 et leurs mélanges. De manière plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est Zn(NO3)2, et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion, ledit au moins un sel inorganique peut avoir la formule MNO3 si M est Li+ ou Na+ ou K+ ou M(NO3)2 si M est Ca2+ ou <semantics>Mg2+<annotation encoding="application / x-tex">Mg^{2+}< / annotation>< / semantics> De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est Zn(NO3)2 et si ladite au moins une base inorganique a la formule <semantics>[M]x[A]y<annotation encoding="application / x-tex">[M]_x[A]_y< / annotation>< / semantics> dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion ; ou lorsque ladite au moins une base inorganique est choisie dans le groupe constitué de CaO, MgO, CaO.MgO, LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2,Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, MgCO3 LiHCO3, NaHCO3, KHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2 et leurs mélanges, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de LiNO3, NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Mg(NO3)2 et leurs mélanges. De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1), si le composé de zinc est Zn(NO3)2 et si ladite au moins une base inorganique est NaOH, ledit au moins un sel inorganique peut être du NaNO3. De manière plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est ZnCl2, et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion, ledit au moins un sel inorganique peut avoir la formule MCI si M est Li+ ou Na+ ou K+ ou MCI2 si M est Ca2+ ou Mg2+. De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est ZnCl2 et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion; ou lorsque ladite au moins une base inorganique est choisie dans le groupe constitué de CaO, MgO, CaO.MgO, LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2,Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, MgCO3 LiHCO3, NaHCO3, KHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2 et leurs mélanges, ledit au moins un sel inorganique choisi dans le groupe constitué de LiCl, NaCl, KCl, CaCl2, MgCl2 et leurs mélanges. De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1), si le composé de zinc est ZnCl2 et si ladite au moins une base inorganique est NaOH, ledit au moins un sel inorganique peut être du NaCl. De manière plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est ZnSO4, et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion, ledit au moins un sel inorganique peut avoir la formule M2SO4 si M est Li+ ou Na+ ou K+ ou MSO4 si M est Ca2+ ou <semantics>Mg2+<annotation encoding="application / x-tex">Mg^{2+}< / annotation>< / semantics> De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1) si le composé de zinc est ZnSO4 et si ladite au moins une base inorganique a la formule [M]x[A]y dans laquelle M est un cation choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et A est un anion choisi dans le groupe constitué de O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons et les coefficients x et y peuvent prendre les valeurs 1 ou 2 ou une valeur comprise entre 1 et 2, la valeur des coefficients x et y dépend du cation et de l'anion ; ou lorsque ladite au moins une base inorganique est choisie dans le groupe constitué de CaO, MgO, CaO.MgO, LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2,Li2CO3, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, MgCO3 LiHCO3, NaHCO3, KHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2 et leurs mélanges, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Li2SO4, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, MgSO4 et leurs mélanges. De manière encore plus particulière, dans ladite étape a1), si le composé de zinc est ZnSO4 et si ladite au moins une base inorganique est NaOH, ledit au moins un sel inorganique peut être du NaSO4. En particulier ledit au moins un sel inorganique va dépendre de ladite au moins une base inorganique et dudit composé de zinc. Par exemple, si ladite au moins une base inorganique comprenant Li+, Na+, K+, Ca2+ ou Mg2+ est utilisée, alors ledit au moins un sel inorganique qui est généré comprend respectivement du Li+, Na+, K+, Ca2+ ou Mg2+. Dans un autre exemple, si ledit composé de zinc comprend un anion S2O42-, Cl-, SO42- ou NO3-, alors ledit au moins un sel inorganique qui est généré comprend respectivement S2O42 (pouvant se décomposer au moins partiellement en HSO4-, HSO3-, SO42-, SO32-, S2O32-), Cl-, SO42- ou NO3-. Au sens de la présente invention, ledit au moins un sel inorganique, lorsqu'il est compris dans ladite suspension peut être dissout, par exemple sous forme dissociée. Dans un autre mode de réalisation particulier, ledit procédé de précipitation peut comprend une étape a1) de réaction entre un composé de zinc, de préférence un composé de zinc choisi dans le groupe constitué de Zn(NH3)4 (OH)2, Zn(NH3)4 CO3, Zn(NH3)4Cl2 et de leurs mélanges et au moins un acide inorganique, de préférence un acide inorganique choisi dans le groupe constitué de HCl, H2SO4, CO2 et leur mélanges. L'ajustement la conductivité Les inventeurs ont trouvé que lorsque la conductivité dudit précipité (PR) est inférieure à 3000 µS / cm, il est possible d'obtenir des compositions de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc pouvant être dispersées de manière aisée dans un matériau. Les dispersions obtenues présentent alors une homogénéité de dispersion améliorée par rapport à l'état de la technique. De plus, il a été observé que les matériaux obtenus par ces dispersions présentent des propriétés améliorées et particulièrement reproductibles par rapport à l'état de la technique. Si désiré, la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 μS / cm, de préférence inférieure à 2000 μS / cm. Si désiré, la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) peut être ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1500 μS / cm, en particulier inférieure à 1000 μS / cm, de manière encore plus particulière inférieure à 700 µS / cm. Avantageusement, la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm, de préférence supérieure à 200 μS / cm, de préférence supérieure à 300 μS / cm, de manière plus préférentielle supérieure à 400 µS / cm. De manière surprenante, il a été observé qu'un tel ajustement de la conductivité du précipité (PR) permet l'obtention d'une composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présentant les avantages précités tout en permettant audit procédé selon l'invention d'être économiquement rentable. Si désiré, la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) peut être ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité comprise entre 3000 et 100 µS / cm, de préférence entre 2500 et 400 µS / cm, de manière plus préférentielle, entre 2000 et 400 µS / cm, de manière encore plus préférentielle entre 1500 et 400 µS / cm, de de manière encore plus préférentielle entre 1000 et 400 μS / cm, de manière encore plus préférentielle entre 700 et 400 μS / cm. Dans le cadre de la présente invention, ladite étape b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc peut être réalisée par n'importe quelle technique connue de l'homme de l'art permettant d'ajuster ladite conductivité dudit précipité (PR). Ladite étape b) d'ajustement la conductivité dudit précipité (PR) peut être réalisée par lavage, dialyse, ou par un procédé de centrifugation ou de filtration ou une combinaison de ces techniques. Si désiré, ladite étape b) d'ajustement la conductivité dudit précipité (PR) peut être réalisée par filtration et lavage, de préférence par filtration et lavage simultanément, de manière plus préférentielle par lavage et filtration simultanément réalisés dans un filtre-presse. Avantageusement, ladite étape b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) est réalisée par filtration et lavage 19 simultanément, ledit lavage étant réalisé avec un solvant. Avantageusement, ledit solvant est un solvant organique, une solution aqueuse ou leurs mélanges. De préférence, ledit solvant organique peut être choisi dans le groupe constitué du méthanol, l'éthanol, l'acétonitrile, le DMF, le DMSO et leurs mélanges. De préférence, ladite solution aqueuse peut être une solution d'eau déminéralisée ou une solution d'eau salée. Avantageusement, ledit solvant du lavage est à une température supérieure à 20°C, de préférence supérieure à 25°C, de manière plus préférentielle supérieure à 30°C. Il est entendu que de préférence, la température dudit solvant peut être inférieure à 50°C, de manière plus préférentielle inférieure à 45°C, de manière encore plus préférentielle inférieure à 40°C. Avantageusement, ledit solvant est à une température comprise entre 20°C et 50°C, de préférence entre 30°C et 40°C. Il a été observé de manière surprenante que si le solvant est ajoutée audit précipité (PR) à une température comprise entre 20°C et 50°C, de préférence entre 30°C et 40°C, la température est suffisamment élevée pour permettre éventuellement une dissolution rapide (compatible avec un procédé industriel) et efficace desdits sels inorganiques compris dans ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc et suffisamment court pour que ledit procédé selon l'invention soit économiquement rentable. De plus, dans le cas où les sels sont solubles, le lavage à cette température est optimal pour éviter la précipitation des sels inorganiques. Avantageusement, ledit solvant a un pH compris entre 6 et 12, de préférence compris entre 7 et 11. Dans le cadre de la présente invention, ledit lavage peut être réalisé par n'importe quelle technique connue de l'homme de métier. Avantageusement, ledit lavage est réalisé par filtration, par repulpage ou dilution, de préférence par filtration dans un filtre-presse. En particulier, l'étape de lavage peut impliquer l'ajout dudit solvant et élimination dudit solvant ajouté, en particulier de manière à diminuer la conductivité dudit précipité (PR); le solvant qui est éliminé comprenant ainsi ledit au moins un sel inorganique. La méthode de mesure de la conductivité Dans le cadre de la présente invention, ladite la méthode de mesure de la conductivité comprend : - une étape m1) de formation d'un mélange M1 constitué dudit précipité (PR) et d'eau déminéralisée ayant une conductivité inférieure ou égale à 3,5 μS / cm, ledit précipité (PR) présentant une concentration de 100 g / L et ledit mélange (M1) présentant un poids total P1, - une étape m2) de chauffage à ébullition pendant une période suffisante pour solubiliser dans l'eau déminéralisée dudit mélange (M1) au moins en partie lesdits sels inorganiques compris dans ledit précipité (PR), de préférence ladite période est de 10 minutes. Ladite étape m2) de chauffage cause en général l'évaporation d'une partie de l'eau dudit mélange (M1). Dans ce cas, une étape m3) d'ajout d'une quantité suffisante d'eau déminéralisée audit mélange (M1) pour obtenir ledit poids total P1 est effectuée. Après ladite étape m3), ladite méthode de mesure de la conductivité comprend en outre : - une étape m4) de décantation dudit mélange (M1) pour obtenir un mélange décanté (M2), - une étape m5) de mesure de la conductivité dudit mélange décanté (M2). Ladite étape m5) est répétée cinq fois et est réalisée à l'aide d'un conductimètre à correction interne de température. La conductivité est exprimée à 25°C et est une moyenne des cinq mesures. Ladite méthode de mesure de la conductivité comprend en outre une étape d'étalonnage avec des solutions de KCI de concentration et de conductivité connues. La méthode de mesure de la conductivité sera décrite en détail dans les exemples. Dans le cadre de la présente invention, il est donc bien entendu que la « conductivité dudit précipité (PR) » veut en fait dire la « conductivité dudit précipité (PR) mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité ». En fait, l'étape m2) de chauffage à ébullition permet de solubiliser au moins en partie lesdits sels inorganiques compris dans ledit précipité (PR). Au moins une partie desdits sels inorganiques se retrouve donc dissoute dans l'eau dudit mélange (M1). Lors de l'étape m5), la conductivité est en fait mesurée en solution dans ledit mélange décanté (M2) et représente donc la concentration desdits sels inorganiques dissouts dans l'eau dudit mélange décanté (M2). En particulier, dans ladite étape a1), lorsque ladite au moins une base inorganique est NaOH, une étape d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm, peut correspondre à une étape d'ajustement de la concentration en sels dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une concentration en sels inférieure à 2,95 % en poids par rapport au poids total dudit précipité (PR). Dans un autre exemple, dans ladite étape a1), lorsque ladite au moins une base inorganique est NaOH, une étape d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 μS / cm, en particulier inférieure à 2000 μS / cm, de manière plus particulière inférieure à 1500 µS / cm, de manière encore plus particulière inférieure à 1000 µS / cm, de manière encore plus particulière inférieure à 700 μS / cm peut correspondre respectivement à une étape d'ajustement de la concentration en sels dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une concentration en sels inférieure à 2,4 %, en particulier inférieure à 1,85%, en particulier inférieure à 1,3%, de manière plus particulière inférieure à 0,75%, de manière encore plus 22 particulière inférieure à 0,42% en poids par rapport au poids total dudit précipité (PR). Alternativement, une étape d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm, de préférence supérieure à 200 μS / cm, de préférence supérieure à 300 μS / cm, de manière plus préférentielle supérieure à 400 µS / cm peut correspondre respectivement à une étape d'ajustement de la concentration en sels dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une concentration en sels supérieure à 0,1 % en poids par rapport au poids total dudit précipité. Composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc Ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc est obtenue à partir dudit précipité dont la conductivité a été ajustée dans l'étape b). Dans le cadre de la présente invention, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc étant obtenue à partir dudit précipité peut être obtenue par n'importe quelle technique connue de l'état de la technique. Par exemple, ladite composition ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc étant obtenue à partir dudit précipité peut être obtenue grâce à une étape c1) de séchage et / ou de calcination. En conséquence, avantageusement, ladite étape d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre une étape c1) de séchage et / ou de calcination dudit précipité (PR) de composé oxygéné de zinc. De préférence, ladite étape c1) de séchage et / ou de calcination est réalisée par : • un procédé d'atomisation ou un chauffage dans un four rotatif ou une filtration en formant un gâteau de filtration avec ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc et en aspirant ledit gâteau de filtration dans un courant d'air chaud de préférence un courant d'air chaud à une température comprise entre 20°C et 100°C, de manière encore plus préférentielle comprise entre 30°C et 70°C. De manière plus préférentielle, ladite étape c1) de séchage et / ou de calcination est réalisée par un procédé d'atomisation. Si désiré, ladite étape c1) de séchage est réalisée jusqu'à obtention d'un précipité (PR) comprenant moins de 5% en poids d'eau, de préférence moins de 2% en poids d'eau, de manière plus préférentielle moins de 1% en poids d'eau par rapport au poids total dudit précipité (PR). De manière encore plus préférentielle, ladite étape b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) est réalisée avant ladite étape c) d'obtention de ladite composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc comprenant une étape c1) de séchage et / ou de calcination. L'avantage est lié au fait que si ladite étape b) était réalisée après ladite étape c1), alors une étape additionnelle de séchage serait nécessaire après l'étape b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR), ce qui engendrerait un coût. Il est donc économiquement plus rentable que ladite étape b) d'ajustement de la conductivité ait lieu avant ladite étape c1) de séchage et / ou de calcination. De manière encore plus avantageuse, ledit procédé d'atomisation comprend une injection au moyen d'une buse d'une suspension aqueuse dudit précipité (PR) du composé oxygéné de zinc obtenu à l'étape b), présentant une teneur en matière solide de 25 à 70 % 24 en poids par rapport au poids total de ladite suspension aqueuse, sous une pression de 10 à 100 bars, de préférence de 10 à 50 bars à l'intérieur d'une chambre d'atomisation, dans un courant de gaz entrant à une température de 150°C à 800 °C et sortant à une température de 50 à 300°C. Il a été observé que lorsqu'un tel procédé d'atomisation est utilisé, le procédé selon l'invention permet l'obtention d'une composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc qui présente entre autre une coulabilité améliorée et dont la dispersion dans un matériau, présente une homogénéité de dispersion encore améliorée par rapport à une poudre d'un composé oxygéné de zinc qui n'est pas sous la forme de microsphérules. Comme Ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc est obtenue à partir dudit précipité dont la conductivité a été ajustée dans l'étape b), ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présente une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 μS / cm. Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut présenter une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 µS / cm, de préférence inférieure à 2000 µS / cm. Si désiré, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut présenter une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité préférence inférieure à 1500 µS / cm, de manière plus préférentielle inférieure à 1400μS / cm, de manière plus préférentielle inférieure à 1300µS / cm, de manière encore plus préférentielle inférieure à 1250 µS / cm, de manière encore plus préférentielle inférieure à 1000µS / cm, de manière encore plus préférentielle inférieure à 900 µS / cm, de manière encore plus préférentielle inférieure à 800µS / cm, de manière encore plus particulière inférieure à 700µS / cm. Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut présenter une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm, de préférence supérieure à 200 µS / cm, de préférence supérieure à 300 μS / cm, de manière plus préférentielle supérieure à 400 μS / cm. Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut présenter une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité comprise entre 3000 et 100 μS / cm, de préférence entre 2500 et 400 μS / cm, de manière plus préférentielle, entre 2000 et 400 µS / cm, de manière encore plus préférentielle entre 1500 et 400 µS / cm, de de manière encore plus préférentielle entre 1000 et 400 µS / cm, de manière encore plus préférentielle entre 700 et 400 µS / cm. Si désiré, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre au moins un sel inorganique, de préférence, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. De manière plus particulière, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels d'hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. Si désiré, ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de nitrate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de chlorure, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de hydrogénosulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrogénosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux 26 de thiosulfate et de leurs mélanges. De préférence ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de hydrogénosulfate, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de sulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux d'hydrogénosulfite, des sels alcalins ou d'alcalino-terreux de thiosulfate et de leurs mélanges. En particulier, ledit au moins un sel inorganique peut comprendre au moins un cation, de préférence choisi dans le groupe constitué du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et au moins un anion, de préférence choisi dans le groupe constitué de HSO4-, HSO3-, SO32-, S2O32-, S2O42-, NO3-, Cl- et SO42- et leurs combinaisons. De préférence, ledit au moins un sel inorganique est choisi dans le groupe constitué de LiHSO4, LiHSO3, Li2SO3, Li2S2O3, Li2S2O4, LiNO3, LiCl, Li2SO4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO3, Na2S2O3, Na2S2O4, NaNO3, NaCl, NaSO4, KHSO4, KHSO3, K2SO3, K2S2O3, K2S2O4, KNO3, KCI, KSO4, Ca(HSO4)2, Ca(HSO3)2, CaSO3, CaS2O3, CaS2O4, Ca(NO3)2, CaCl2, CaSO4, Mg(HSO4)2, Mg(HSO3)2, MgSO3, MgS2O3, MgS2O4, Mg(NO3)2, MgCl2, MgSO4 et leurs mélanges, de préférence ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Li2S2O4, LiHSO4, LiHSO3, Li2SO4, Li2SO3, Li2S2O3, Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, K2S2O4, KHSO4, KHSO3, K2SO4, K2SO3, <semantics>K2S2O3<annotation encoding="application / x-tex">K_2S_2O_3< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaS2O4<annotation encoding="application / x-tex">CaS_2O_4< / annotation>< / semantics>, <semantics>Ca(HSO4)2<annotation encoding="application / x-tex">Ca(HSO_4)_2< / annotation>< / semantics>, <semantics>Ca(HSO3)2<annotation encoding="application / x-tex">Ca(HSO_3)_2< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaSO4<annotation encoding="application / x-tex">CaSO_4< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaSO3<annotation encoding="application / x-tex">CaSO_3< / annotation>< / semantics>, <semantics>CaS2O3<annotation encoding="application / x-tex">CaS_2O_3< / annotation>< / semantics>, MgS2O4, Mg(HSO4)2, Mg(HSO3)2, MgSO4, MgSO3, MgS2O3 et leurs mélanges, de manière plus préférentielle ledit au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, et leurs mélanges. Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre ledit au moins un sel inorganique en une concentration inférieure à 2,95 %, en particulier inférieure à 2,4 %, en particulier inférieure à 1,85%, en particulier inférieure 27 à 1,3%, de manière plus particulière inférieure à 0,75%, de manière encore plus particulière inférieure à 0,42% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C). Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre ledit au moins un sel inorganique en une concentration supérieure à 0,01 % en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de préférence en une concentration supérieure à 0.05 % en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de manière plus préférentielle supérieure à 0,1% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C). Avantageusement, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre ledit au moins un sel- inorganique en une concentration comprise entre 0,01% et 2,95% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de préférence entre 0,1% en poids et 2,4% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de manière plus préférentielle entre 0,1% en poids et 1,85% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de manière plus préférentielle entre 0,1% en poids et 1,3% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de manière plus préférentielle entre 0,1% en poids et 0,75% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C), de manière plus préférentielle entre 0,1% en poids et 0,42% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C). Si désiré, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre moins de 5% en poids d'eau, de préférence moins de 2% en poids d'eau, de manière plus préférentielle moins de 1% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition (C). Dans le contexte de la présente invention, le terme « microsphérules » peuvent être définies comme étant des particules constituées chacune de particules agrégées. Il a été observé que lors que les microsphérules sont composées de particules agrégées plus petites, 28 les microsphérules se désagrègent lors de leur mise en dispersion dans un matériau ou dans des poudres ou lors de leur mise en suspension aqueuse. Avantageusement, lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 50 μm et 200 μm, de préférence entre 80 et 170 μm. Avantageusement, lesdites microsphérules présentent un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 1 µm et 80 µm, de préférence entre 8 et 70 µm. Avantageusement, lesdites microsphérules présentent un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm, de préférence entre 210 et 260 µm. Dans le cadre de la présente invention, la notation <semantics>Dx<annotation encoding="application / x-tex">D_x< / annotation>< / semantics> représente un diamètre, exprimé en <semantics>μm<annotation encoding="application / x-tex">\mu m< / annotation>< / semantics>, par rapport auquel X % en volume du volume total des particules mesurées est composé de particules plus petites. Il a été observé que lorsque lesdites microsphérules disposent de D50, D10 et D90 tels que spécifiés ci-avant, la distribution de tailles de microsphérules est étroite. Cela a pour conséquence que les propriétés de la composition de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc sont encore mieux contrôlées, ce qui permet aussi un meilleur contrôle sur les propriétés des dispersions de ladite composition dans des matériaux, comme par exemple dans les matériaux polymères ou compositions nutritives animales. Avantageusement, lesdites microsphérules sont chacune constituées de particules agrégées ayant chacune un D50 compris entre 1 et 20 µm, de manière plus préférentielle entre 1 et 10 µm, de manière encore plus préférentielle entre 1 et 5 μm ou même entre 1 et 3 μm. Avantageusement, lesdites microsphérules présentent un indice Flodex inférieur à 15, de préférence inférieur à 10. L'indice Flodex est un test permettant de mesurer la facilité d'écoulement des poudres. L'appareil utilisé est un récipient dans lequel on place la poudre à tester et dont la base consiste en un diaphragme d'ouverture calibrée au travers 29 duquel on observe s'il y a écoulement de ladite poudre. Par essais successifs, on détermine le diamètre minimum par lequel cette poudre s'écoule librement. Ce diamètre (en millimètres) correspond à l'indice Flodex. De manière générale, les caractéristiques de D10 et / ou D50 et / ou D90 et / ou d'indice Flodex peuvent être obtenues par n'importe quel moyen connu de l'homme de métier, par exemple grâce à ladite étape de séchage et / ou de calcination dudit précipité (PR). Lesdites microsphérules peuvent aussi présenter une surface spécifique BET inférieure à 150 m2 / g, avantageusement inférieure à 100 m2 / g, et de préférence inférieure à 50 m2 / g. La surface spécifique BET est mesurée par mesurée par manométrie d'adsorption avec un mélange hélium / azote (70 / 30) et calculée selon la méthode BET (Brunauer-Emmett-Taylor), après dégazage à 150 °C pendant au moins 1 heure. Dans un mode de réalisation particulier, ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc fourni à l'étape a) a une conductivité, de préférence une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 3000 µS / cm. Dans ce mode de réalisation particulier, ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc est sous la forme d'une suspension (S1) dans un milieu aqueux et celle-ci comprend un pourcentage en poids d'un précipité d'un composé oxygéné de zinc compris entre 8% et 15% en poids par rapport au poids total de ladite suspension (S1). Dans ce mode de réalisation particulier, ladite étape a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc comprend un procédé de précipitation dans de l'eau, ledit procédé de précipitation comprend une étape a1) de réaction entre un composé de ZnS2O4 et une base inorganique, du NaOH. Ce procédé de précipitation permet la création d'un composé oxygéné de zinc constitué de Zn(OH)2 et de ZnO. 30 Des sels inorganiques sont générés pendant ce procédé de précipitation, de sorte que ladite suspension (S1) comprend également au moins un sel inorganique peut être choisi dans le groupe constitué de Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3 et leurs mélanges. La conductivité dudit précipité (PR) mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité, est supérieure à 3000 µS / cm. Dans ce mode de réalisation, la conductivité dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) est ensuite ajustée dans une étape b) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm. Ladite étape b) d'ajustement la conductivité dudit précipité (PR) est réalisée par lavage et filtration simultanément réalisés dans un filtre-presse avec une solution aqueuse. Dans ce mode de réalisation, ensuite ledit procédé comprend une étape d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc comprenant une étape c1) de séchage et calcination dudit précipité (PR) de composé oxygéné de zinc réalisée par un procédé d'atomisation. Dans ce mode de réalisation, ledit procédé d'atomisation comprend une injection au moyen d'une buse d'une suspension aqueuse dudit précipité (PR) du composé oxygéné de zinc obtenu à l'étape b), présentant une teneur en matière solide de 25 à 70 % en poids par rapport au poids total de ladite suspension aqueuse, sous une pression de 10 à 100 bars, de préférence de 10 à 50 bars à l'intérieur d'une chambre d'atomisation, dans un courant de gaz entrant à une température de 150°C à 800 °C et sortant à une température de 50 à 300°C. Après le procédé d'atomisation, une composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité comprise entre 3000 et 100 µS / cm est obtenue. Dans ce mode de réalisation, ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc comprend moins de 1% en poids d'eau par rapport au poids total de ladite composition (C). Dans ce mode de réalisation, ladite composition (C) comprend un sel inorganique choisi dans le groupe constitué de Na2S2O4, NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, et leurs mélanges. Ledit sel inorganique étant présent en une concentration comprise entre 0,01% et 2,95% en poids par rapport au poids total de ladite composition (C). Dans ce mode de réalisation, il est observé que les microsphérules de ladite composition (C) sont composées de particules agrégées plus petites, les microsphérules se désagrègent lors de leur mise en dispersion dans un matériau ou dans des poudres ou lors de leur mise en suspension aqueuse. Avantageusement, lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 80 et 170 μm. Lesdites microsphérules présentent en outre un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 8 et 70 µm et un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm. De plus, lesdites microsphérules sont chacune constituées de particules agrégées ayant chacune un D50 compris entre 1 et 5 µm. Lesdites microsphérules présentent un indice Flodex inférieur à 10. Lesdites microsphérules présentent en outre une surface spécifique BET inférieure à 50 m2 / g. Chaque variante préférentielle, avantageuse ou particulière de chaque mode de réalisation peut être combinée avec chaque variante préférentielle, avantageuse ou particulière de chaque mode de réalisation. Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées. Exemple 1 Synthèse du ZnO Du SO2 est réagi avec du zinc métallique dans un récipient, en présence d'eau pour produire du ZnS2O4. Le zinc métallique et le SO2 sont ajoutés en quantités stœchiométriques. Ensuite, du NaOH est ajouté dans le récipient de manière à produire un précipité (PR) comprenant du ZnO et Zn(OH)2. Du Na2S2O4 est aussi formé en tant que produire secondaire et reste en phase aqueuse. Le Na2S2O4 peut aussi se dégrader et former d'autres espèces comme: NaHSO4, NaHSO3, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3. Le précipité (PR) est ensuite filtré dans un filtre presse pour former un gâteau de filtration qui est récupéré. Après filtration, le gâteau de filtration est lavé par ajout d'eau et filtré dans le filtre presse de manière à obtenir une conductivité du précipité (PR) dans gâteau de filtration, mesurée par la méthode de mesure de la conductivité, de 1130 μS / cm. La méthode de mesure de la conductivité est la suivante : 10 g du précipité (PR) comprenant du ZnO et du Zn(OH)2 et formant le gâteau de filtration sont mélangés à 90 g d'eau déminéralisée et le mélange résultant est ensuite agité. En même temps, le mélange résultant est porté à ébullition pendant 10 minutes puis est laissé à refroidir. De l'eau déminéralisée est ajoutée au mélange résultant de manière à ce que celui- ci ait un poids de 100g. Le mélange ainsi obtenu est ensuite laissé à décanté. La température du mélange est ensuite mesurée et le conductimètre est réglé à cette température. La conductivité mesurée est exprimée à 25°C, la moyenne est calculée sur cinq mesures. Chaque série de mesures de conductivité est précédée d'un étalonnage afin de prévenir une dérive due, par exemple, au vieillissement de l'électrode. Pour étalonnage, la conductivité d'une solution de KCI est mesurée à 25°C (0.1N ou 1N selon la gamme de mesure à utiliser). Si nécessaire, le potentiomètre du paramètre de cellule est règlé pour ajuster la valeur de conductivité comme suit: KCI 0,1N: 12.88 millisiemens / cm, KCI 1N: 111.8 millisiemens / cm. 33 Le conductimètre utilisé pour la mesure de conductivité est un conductimètre à correction interne de température (facteur de correction 2.2% / °C). Le pourcentage en sels du précipité (PR) comprenant du ZnO et du Zn(OH)2 du gâteau de filtration est de 0,42 % en poids par rapport au poids total du précipité (PR) du gâteau de filtration et est alors mesurée par la méthode de mesure du pourcentage en poids de sels comme suit: 10,00 g du précipité (PR) comprenant du ZnO et du Zn(OH)2 du gâteau de filtration sont mélangés à 100 ml d'eau déminéralisée et le mélange obtenu est chauffé jusqu'à ébullition pendant 10 minutes. Après refroidissement, le volume du mélange est porté à 200 ml grâce à l'ajout d'eau déminéralisée à 20°C. Le mélange ainsi obtenu est homogénéisé et filtré sur 2 filtres plissés secs. La filtration est recommencée autant de fois que nécessaire jusqu'à obtention d'un filtrat limpide. Ensuite, 50 ml du filtrat limpide sont transférés dans une capsule qui a été tarée. Le tout est évaporé à sec à 105°C jusqu'à obtention d'un résidu sec dans la capsule et refroidi jusqu'à obtention d'un poids constant. Ensuite, la capsule est pesée à nouveau à 1 mg près. Les sels solubles à chaud sont exprimés d'après la formule : sels (%) = 400* R / P, avec P (g) étant la prise d'essai et R (g) le poids de résidu sec contenu dans la capsule. Le précipité (PR) comprenant du ZnO et du Zn(OH)2 du gâteau de filtration lavé est ensuite injecté dans un dispositif d'atomisation décrit à la figure 1. Le dispositif d'atomisation, comporte une chambre cylindrique d'atomisation 1 à fond conique dans laquelle circule un courant d'air chaud. L'air entrant traverse préalablement un filtre 2 et un brûleur 3 permettant son préchauffage, et pénètre, à une température de 550° C, dans la partie supérieure de la chambre d'atomisation 1 au travers d'un distributeur à ailettes 4. Le débit d'air était de l'ordre de 700 N m3 / h. 34 L'alimentation en précipité (PR) comprenant du ZnO et du Zn(OH)2 s'effectue par la canalisation 5 au moyen d'une pompe, sous la forme d'une suspension aqueuse renfermant de 40 à 45 % en poids de précipité (PR) par rapport au poids total de la suspension, préparée dans un mélangeur-disperseur 12. Ladite suspension est introduite, à un débit d'environ 80-100 litres par heure et sous une pression de 20 à 30 bars, par l'intermédiaire d'une buse 6 disposée au centre de la chambre 1. Ladite suspension est pulvérisée (atomisée) et séchée en quelques secondes dans le courant d'air chaud. Les particules de ZnO obtenues tombent dans la partie inférieure de la chambre où elles sont recueillies et évacuées par la vanne 7 pour être par exemple mises en sac immédiatement. On recueille à ce niveau entre 85 et 90 % de l'oxyde de zinc (Free Flowing) sous la forme de microsphérules comportant moins de 0,5 % d'eau résiduelle. Les particules les plus fines sont évacuées dans l'air sortant de la chambre par la canalisation 8 sous l'action d'aspiration d'un ventilateur 9. Elles sont ensuite séparées de l'air sortant par exemple dans un cyclone 10 et récupérées par la vanne 11 pour être éventuellement recyclées au niveau de la préparation de la suspension dans le disperseur 12. Environ 10 à 15 % en poids de fines (poudre non agglomérée sous forme de microsphérules) sont ainsi immédiatement séparées des microsphérules d'un composé oxygéné de zinc de l'invention, et recyclées. Le composé oxygéné de zinc obtenu est un mélange de ZnO et de Zn(OH)2. L'air est filtré au moyen d'un filtre à manche 13 avant de quitter le circuit. Les particules éventuellement récupérées à ce stade sont collectées au niveau de la vanne 14 et peut être également recyclées vers le disperseur 12 (suivant le trait pointillé). La buse 6 utilisée peut être un gicleur de type possédant une chambre de tourbillonnement (type Delavan SDX) de diamètre de sortie 1,62 mm dans l'exemple présenté, ou une buse à deux fluides dans laquelle l'énergie est apportée par de l'air comprimé qui permet d'obtenir de très hauts degrés de pulvérisation et donc des poudres plus fines. Caractéristiques des microsphérules d'un composé oxygéné de zinc obtenu TABLEAU 1 [Image disponible dans le document PDF, Image available in the PDF document] Les microsphérules sont en fait constituées de particules plus petites agrégées. Pour pouvoir désagréger les microsphérules, celles- ci ont subi un traitement par ultrason. Les particules plus petites qui constituaient les microsphérules ont un D50 de 2,6 μm. La conductivité a été mesurée par la méthode de mesure de la conductivité. La concentration en sel a été mesurée par la méthode de mesure du pourcentage en poids de sels. D10, D50 et D90 ont été mesurés par granulométrie laser en phase aqueuse. La surface spécifique selon la présente invention est mesurée par manométrie d'adsorption d'un mélange He-N2 (70 / 30) et calculée selon la méthode BET, après dégazage sous vide à 150 °C pendant au moins 1 heure. L'indice Flodex est un test permettant de mesurer la facilité d'écoulement des poudres. L'appareil utilisé est un récipient dans lequel on place la poudre à tester et dont la base consiste en un diaphragme d'ouverture calibrée au travers duquel on observe s'il y a écoulement de ladite poudre. Par essais successifs, on détermine le diamètre minimum par lequel cette poudre s'écoule librement. Ce diamètre (en millimètres) correspond à l'indice Flodex. Dispersion dans un polymère Dans un mélangeur à cylindres, un composé à base de caoutchouc naturel est d'abord réchauffé pendant 2 minutes, puis sont introduits simultanément le composé d'oxyde de zinc suivant l'invention et ayant les caractéristique du tableau 1 et l'acide stéarique. Le mélange est poursuivi pendant 5 minutes au cours desquelles seront ajoutés les autres ingrédients repris dans le tableau 2. Les constituants et quantités mis en œuvre étaient les suivants: [Image disponible dans le document PDF, Image available in the PDF document] TSR10 = technically Specified Rubbers (TSR) (Natural rubber), BR 1220L = High Cis Polybutadiene Rubber, <semantics>N347=CarbonblackN347<annotation encoding="application / x-tex">N347 = Carbon black N347< / annotation>< / semantics>, S Napht oil = Huile naphténique, 6ppd = N-(1,3-Dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine (antioxidant et antiozonant), <semantics>TMQ=2,2,4−Trimethyl−1,2−Dihydroquinoline<annotation encoding="application / x-tex">TMQ = 2,2,4-Trimethyl-1,2-Dihydroquinoline< / annotation>< / semantics> polymer (antioxidant). CBS = N-Cyclohexyl-2-benzothiazole sulfonamide ( accélérateur). La dispersion obtenue avait une très grande homogénéité. L'homogénéité de dispersion signifie une densité de zinc uniforme dans le mélange final. Dans le cas de la vulcanisation, cela se traduit par des courbes de contrôle rhéologique que sont très proches ou étant superposées ou quasi-superposées. La dispersion obtenue est contrôlée sur un rhéomètre MDR2000 à 150°C selon la méthode ASTM D2084 - 17 Standard Test Method for Rubber Property—Vulcanization Using Oscillating Disk Cure Meter. Des mesures de rhéologie en conditions identiques ont été réalisées sur des dispersions obtenues selon la méthode de « l'exemple 1 ». Les trois mesures sont montrées dans la figure 2 et représente le couple S' (dNm) mesuré en fonction du temps (en minutes). Les courbes de rhéologie sont très proches les unes des autres, ce qui montre qu'à chaque mesure des propriétés identiques ou très proches. La composition (C) d'un composé oxygéné de zinc selon l'invention peut donc être dispersée de manière aisée dans des matériaux polymères, permettant d'obtenir une homogénéité de dispersion qui est améliorée. Exemple comparatif 1 Dans un mélangeur à cylindres, un composé à base de caoutchouc naturel est d'abord réchauffé pendant 2 minutes, puis sont introduits simultanément le composé d'oxyde de zinc présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 3000 µS / cm et l'acide stéarique. Le mélange est poursuivi pendant 5 minutes au cours desquelles seront ajoutés les autres ingrédients repris dans le tableau 2. Les constituants et quantités mis en œuvre étaient les suivants: [Image disponible dans le document PDF, Image available in the PDF document] La dispersion obtenue avait une très faible homogénéité, cela se traduit par des courbes de contrôle rhéologique que sont très éloignées les unes des autres. La dispersion obtenue est contrôlée sur un rhéomètre MDR2000 à 150°C selon la méthode « ASTM D2084 - 17 Standard Test Method for Rubber Property—Vulcanization Using Oscillating Disk Cure Meter ». Des mesures de rhéologie en conditions identiques ont été réalisées sur des dispersions obtenues selon la méthode de « l'exemple comparatif 1 ». Les trois mesures sont montrées dans la figure 3 et représente le couple S' (dNm) mesuré en fonction du temps (en minutes). 39 Les courbes de rhéologie sont très éloignées les unes des autres, ce qui montrent qu'à chaque mesure des propriétés différentes sont obtenues. Ceci est le résultat d'une homogénéité assez faible. *** Selon certains aspects, une ou plusieurs des réalisations suivantes sont décrites : Réalisation 1. Procédé de préparation d'une composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc, comprenant les étapes : a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc, b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm, c) d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc à partir dudit précipité (PR); lesdites microsphérules étant des particules constituées chacune de particules agrégées plus petites ; lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 50 µm et 200 µm, un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 1 µm et 80 µm, et un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm. Réalisation 2. Le procédé selon la réalisation 1, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 µS / cm. Réalisation 3. Le procédé selon la réalisation 1 ou la réalisation 2, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à <semantics>2000μS / cm<annotation encoding="application / x-tex">2000 \mu S / cm< / annotation>< / semantics>. Réalisation 4. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 3, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1500 µS / cm. Réalisation 5. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 4, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1000 µS / cm. Réalisation 6. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 5, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 700 µS / cm. Réalisation 7. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 6, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 400 µS / cm. Réalisation 8. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 7, dans lequel ledit précipité (PR) fourni à ladite étape a) comprend au moins un sel inorganique. Réalisation 9. Le procédé selon la réalisation 8, dans lequel ledit au ledit au moins sel inorganique est choisi parmi des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. Réalisation 10. Le procédé selon la réalisation 8 ou 9, dans ladite étape b) d'ajustement la conductivité dudit précipité (PR) est réalisée par lavage, dialyse, ou par un procédé de centrifugation ou de filtration ou une combinaison de ces techniques. Réalisation 11. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 8 à 10, dans lequel ladite étape a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc comprend un procédé de précipitation dans un solvant. Réalisation 12. Le procédé selon la réalisation 11, dans lequel, ledit procédé de précipitation comprend une étape a1) de réaction entre un composé de zinc choisi parmi ZnS2O4, Zn(NO3)2, ZnCl2, ZnSO4 et de leurs mélanges et au moins une base inorganique. Réalisation 13. Le procédé selon la réalisation 12, dans lequel ladite au moins une base inorganique comprend au moins un cation alcalin ou alcalino-terreux M choisi parmi du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et au moins un anion A choisi parmi O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons. Réalisation 14. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 8 à 13, dans lequel ladite étape d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre une étape c1) de séchage et / ou de calcination dudit précipité (PR) de composé oxygéné de zinc. Réalisation 15. Le procédé selon la réalisation 14, dans lequel ladite étape c1) de séchage et / ou de calcination est réalisée par : un procédé d'atomisation ou un chauffage dans un four rotatif ou une filtration en formant un gâteau de filtration avec ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc et en aspirant ledit gâteau de filtration dans un courant d'air chaud à une température comprise entre 20°C et 100°C. Réalisation 16. Composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm ; lesdites microsphérules étant des particules constituées chacune de particules agrégées plus petites ; lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 50 µm et 200 µm, un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 1 µm et 80 µm, et un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm. Réalisation 17. Le composition (C) selon la réalisation 16, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 µS / cm. Réalisation 18. La composition (C) selon la réalisation 16 ou 17, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2000 µS / cm. Réalisation 19. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 18, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1500 µS / cm. Réalisation 20. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 19, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1000 µS / cm. Réalisation 21. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 20, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 700 µS / cm. Réalisation 22. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 21, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm. Réalisation 23. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 22, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm. Réalisation 24. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 23, comprenant au moins un sel inorganique. Réalisation 25. La composition (C) selon la réalisation 24, dans laquelle ledit au moins un sel inorganique est choisi parmi des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. Réalisation 26. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 25, comprenant ledit au moins un sel inorganique en une concentration inférieure à 2,95 %, par rapport au poids total de ladite composition (C). Réalisation 27. La composition (C) selon l'une quelconque des réalisations 16 à 26, dans laquelle lesdites microsphérules présentent une surface spécifique BET inférieure à 150 m2 / g. Réalisation 28. Utilisation de la composition (C) définie selon l'une quelconque des réalisations 16 à 27 dans un procédé de vulcanisation. Réalisation 29. Utilisation de la composition (C) définie selon l'une quelconque des réalisations 16 à 27 dans un matériau choisi parmi des compositions nutritives, des matériaux polymères, et de leurs mélanges.

Claims

<pat:ClaimStatement>REVENDICATIONS< / pat:ClaimStatement> <pat:Claims com:id="claims"> <pat:Claim com:id="CLM-00001"> <pat:ClaimNumber>1< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>1. Procédé de préparation d'une composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc, comprenant les étapes : a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc, b) d'ajustement de la conductivité dudit précipité (PR) obtenu dans l'étape a) jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm, c) d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc à partir dudit précipité (PR); lesdites microsphérules étant des particules constituées chacune de particules agrégées plus petites ; lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 50 µm et 200 µm, un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 1 µm et 80 µm, et un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00002"> <pat:ClaimNumber>2< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00003"> <pat:ClaimNumber>3< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>3. Le procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2000 μS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00004"> <pat:ClaimNumber>4< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>4. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une 45 conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1500 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00005"> <pat:ClaimNumber>5< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1000 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00006"> <pat:ClaimNumber>6< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>6. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 700 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00007"> <pat:ClaimNumber>7< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>7. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la conductivité dudit précipité (PR) dudit composé oxygéné de zinc obtenu dans l'étape a) est ajustée jusqu'à obtention d'une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 400 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00008"> <pat:ClaimNumber>8< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>8. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit précipité (PR) fourni à ladite étape a) comprend au moins un sel inorganique. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00009"> <pat:ClaimNumber>9< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>9. Le procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit au ledit au moins sel inorganique est choisi parmi des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00010"> <pat:ClaimNumber>10< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>10. Le procédé selon la revendication 8 ou 9, dans ladite étape b) d'ajustement la conductivité dudit précipité (PR) est réalisée par lavage, dialyse, ou par un procédé de centrifugation ou de filtration ou une combinaison de ces techniques. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00011"> <pat:ClaimNumber>11< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>11. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel ladite étape a) de fourniture d'un précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc comprend un procédé de précipitation dans un solvant. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00012"> <pat:ClaimNumber>12< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>12. Le procédé selon la revendication 11, dans lequel, ledit procédé de précipitation comprend une étape a1) de réaction entre un composé de zinc choisi parmi ZnS2O4, Zn(NO3)2, ZnCl2, ZnSO4 et de leurs mélanges et au moins une base inorganique. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00013"> <pat:ClaimNumber>13< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>13. Le procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite au moins une base inorganique comprend au moins un cation alcalin ou alcalino-terreux M choisi parmi du Li+, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ et leurs combinaisons et au moins un anion A choisi parmi O2-, OH-, CO32-, HCO3- et leurs combinaisons. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00014"> <pat:ClaimNumber>14< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>14. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel ladite étape d'obtention de ladite composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc peut comprendre une étape c1) de séchage et / ou de calcination dudit précipité (PR) de composé oxygéné de zinc. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00015"> <pat:ClaimNumber>15< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>15. Le procédé selon la revendication 14, dans lequel ladite étape c1) de séchage et / ou de calcination est réalisée par : lacktriangle un procédé d'atomisation ou un chauffage dans un four rotatif ou une filtration en formant un gâteau de filtration avec ledit précipité (PR) d'un composé oxygéné de zinc et en aspirant ledit gâteau de filtration dans un courant d'air chaud à une température comprise entre 20°C et 100°C. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00016"> <pat:ClaimNumber>16< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>16. Composition (C) de microsphérules d'un composé oxygéné de zinc présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 3000 µS / cm; lesdites microsphérules étant des particules constituées chacune de particules agrégées plus petites ; lesdites microsphérules présentent un D50 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 50 µm et 200 µm, un D10 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 1 µm et 80 µm, et un D90 mesuré par granulométrie laser en solution aqueuse compris entre 200 µm et 300 µm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00017"> <pat:ClaimNumber>17< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>17. Le composition (C) selon la revendication 16, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2500 μS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00018"> <pat:ClaimNumber>18< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>18. La composition (C) selon la revendication 16 ou 17, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 2000 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00019"> <pat:ClaimNumber>19< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>19. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1500 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00020"> <pat:ClaimNumber>20< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>20. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 1000 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00021"> <pat:ClaimNumber>21< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>21. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité inférieure à 700 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00022"> <pat:ClaimNumber>22< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>22. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00023"> <pat:ClaimNumber>23< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>23. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, présentant une conductivité mesurée selon la méthode de mesure de la conductivité supérieure à 100 µS / cm. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00024"> <pat:ClaimNumber>24< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>24. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, comprenant au moins un sel inorganique. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00025"> <pat:ClaimNumber>25< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>25. La composition (C) selon la revendication 24, dans laquelle ledit au moins un sel inorganique est choisi parmi des sels de nitrate, des sels de chlorure, des sels de sulfate, des sels d'hydrosulfite, 48 des sels de hydrogénosulfate, des sels de sulfite, des sels d'hydrogénosulfite, des sels de thiosulfate et de leurs mélanges. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00026"> <pat:ClaimNumber>26< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>26. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 25, comprenant ledit au moins un sel inorganique en une concentration inférieure à 2,95 %, par rapport au poids total de ladite composition (C). < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00027"> <pat:ClaimNumber>27< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>27. La composition (C) selon l'une quelconque des revendications 16 à 26, dans laquelle lesdites microsphérules présentent une surface spécifique BET inférieure à 150 m2 / g. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00028"> <pat:ClaimNumber>28< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>28. Utilisation de la composition (C) définie selon l'une quelconque des revendications 16 à 27 dans un procédé de vulcanisation. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> <pat:Claim com:id="CLM-00029"> <pat:ClaimNumber>29< / pat:ClaimNumber> <pat:ClaimText>29. Utilisation de la composition (C) définie selon l'une quelconque des revendications 16 à 27 dans un matériau choisi parmi des compositions nutritives, des matériaux polymères, et de leurs mélanges. < / pat:ClaimText> < / pat:Claim> < / pat:Claims>