Heating body, atomization device and atomization equipment

Abstract

The heating body includes a liquid absorbing surface and an atomizing surface opposite the liquid absorbing surface. The heating body defines a plurality of perforation arrays passing through the liquid absorbing surface and the atomizing surface. Each of the perforation arrays includes a plurality of perforations. The apertures of all the perforations are the same. The perforations of at least two perforation arrays are arranged in a different manner.

Description

HEATING BODY, ATOMIZATION DEVICE AND ATOMIZATION EQUIPMENT

[0001] CROSS-REFERENCE TO PRIOR APPLICATION

[0002] Priority is claimed to Chinese Patent Application No. 202311096802.2 and 202322329124.1 filed on Aug. 28, 2023, the entire disclosure of which is hereby incorporated by reference herein.FIELD

[0003] The present disclosure relates to the technical field of atomization and, in particular, to a heating body, an atomization device, and an atomization equipment.BACKGROUND

[0004] An atomization device can heat aerosol precursor by heating, and the aerosol precursor is thereby atomized into aerosol. In related art, the atomization device includes a heating body and components adjacent to the heating body. The heating body can generate heat to atomize the aerosol precursor. The components adjacent to the heating body can change the heat dissipation rate of the corresponding part of the heating body, as well as the heat dissipation characteristics of the heating body, resulting in uneven temperature distribution of the heating body and poor atomization performance (non-uniform temperature, non-uniform atomization, inconsistent taste) of the atomization device.SUMMARY

[0005] The embodiments of the present application disclose a heating body, an atomization device, and an atomization equipment.

[0006] The heating body, according to the embodiments of the present application, includes a liquid absorbing surface and an atomizing surface opposite the liquid absorbing surface. The heating body defines a plurality of perforation arrays passing through the liquid absorbing surface and the atomizing surface. Each of the  perforation arrays includes a plurality of perforations. The apertures of all of the perforations are the same. The perforations of at least two perforation arrays are arranged in a different manner so that the temperature of each heating part of the heating body is uniform.

[0007] The heating body of the embodiment of the present application makes the heat generated by each heating part of the heating body match the heat dissipation rate through the perforation array of different arrangements. Therefore, the temperature of each heating part of the heating body is uniform, which is conducive to improving the atomization uniformity of the heating body, and makes the atomization device having the heating body have better atomization performance.

[0008] In some embodiments, the perforation array includes a plurality of minimum repeating units. The minimum repeating unit includes a plurality of perforations. In the minimum repeating unit, the plurality of perforations cooperatively form a polygon shape, and the plurality of perforations are located at the vertex of the polygon shape.

[0009] In some embodiments, the perforation array includes a first perforation array. The first perforation array includes at least one first minimum repeating unit. The first minimum repeating unit includes a plurality of perforations. The plurality of the perforations in the first minimum repeating unit cooperatively forms a square shape.

[0010] In some embodiments, the perforation array includes a second perforation array. The second perforation array includes at least one second minimum repeating unit. The second minimum repeating unit includes a plurality of perforations. The plurality of the perforations in the second minimum repeating unit cooperatively forms a triangular shape or a rhombic shape.

[0011] In some embodiments, the perforation array includes a first perforation array. All the perforations in the first perforation array are arranged in a matrix array.

[0012] In some embodiments, the perforation array includes a second perforation array. All the perforations in the second perforation array are arranged in an inclined array.

[0013] In some embodiments, the perforations in the same perforation array are assembled and continuously arranged.

[0014] In some embodiments, the plurality of the perforation arrays is arranged in sequence along a first direction of the heating body.

[0015] In some embodiments, the perforations in each perforation array are arranged from the middle of the heating body to the edge of the heating body along a second direction. The second direction is substantially perpendicular to the first direction.

[0016] In some embodiments, the number of the perforation array is three. The perforation arrangements of the perforation arrays on both sides of the heating body are the same.

[0017] In some embodiments, in two of the perforation arrays, the perforations of one of the perforation arrays are arranged around the other perforation array.

[0018] In some embodiments, the perforation array surrounded by the other perforation array is disposed in the central portion of the heating body.

[0019] In some embodiments, the area of the heating body occupied by the perforation array surrounded by the other perforation array is smaller than that of the heating body occupied by the other perforation array.

[0020] In some embodiments, at least two different perforation arrays share part of the perforation.

[0021] In some embodiments, the heating body includes a substrate and a heating film. The heating film is mounted on the substrate. The substrate includes the liquid absorbing surface.

[0022] An atomization device, according to the embodiments of the present application, includes a housing and a heating body. The heating body is installed inside the housing.

[0023] An atomization equipment, according to the embodiments of the present application, includes a host and the atomization device of the above embodiments. The atomization device is connected to the host.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0024] The foregoing and / or additional aspects and advantages of the present disclosure will become apparent and easily understood from the description of the embodiments through the accompanying drawings below, wherein:

[0025] FIG. 1 is a cross-sectional schematic view of a heating body according to an embodiment of the present disclosure;

[0026] FIG. 2 is a planar schematic view of the heating body, according to an embodiment of the present disclosure;

[0027] FIG. 3 is a schematic view of perforations of the heating body, showing a first arrangement of the perforations;

[0028] FIG. 4 is a schematic view of perforations of the heating body, showing a second arrangement of the perforations;

[0029] FIG. 5 is a schematic view of perforations of the heating body, showing the third arrangement of the perforations;

[0030] FIG. 6 is a perspective schematic view of an atomization equipment according to an embodiment of the present disclosure;

[0031] FIG. 7 is a perspective schematic view of an atomization device according to an embodiment of the present disclosure;

[0032] FIG. 8 is a cross-sectional schematic view of the atomization device of FIG. 7, along a line of A-A;

[0033] FIG. 9 is a perspective schematic view of a part of an atomization device according to an embodiment of the present disclosure;

[0034] FIG. 10 is a perspective schematic view of a pressing member according to an embodiment of the present disclosure.

[0035] Description of labels for elements:

[0036] Heating body 10, liquid absorbing surface 11, atomizing surface 12, perforation array 13, repeating unit 130, perforation 131, first perforation array 132, first minimum repeating unit 133, second perforation array 134, second minimum repeating unit 135, substate 14, heating film 15, atomizing core 100, core holder 20, liquid outlet channel  21, aerosol outlet channel 22, flow stabilizer 30, pressing member 40, atomization device 200, housing 210, liquid storage chamber 220, atomization equipment 300, host 310.DETAILED DESCRIPTION

[0037] Embodiments of the present disclosure will be described in detail in the following descriptions, examples of which are shown in the accompanying drawings, in which the same or similar elements and elements having same or similar functions are denoted by like reference numerals throughout the descriptions. The embodiments described herein with reference to the accompanying drawings are explanatory and illustrative, which are used to generally understand the present disclosure. The embodiments shall not be construed to limit the present disclosure.

[0038] In the present disclosure, unless specified or limited otherwise, the first characteristic is “on” or “under” the second characteristic refers to the first characteristic and the second characteristic can be direct or via media indirect mountings, connections, and couplings. And, the first characteristic is “on” , “above” , “over” the second characteristic may Referring to the first characteristic is right over the second characteristic or is diagonal above the second characteristic, or just Referring to the horizontal height of the first characteristic is higher than the horizontal height of the second characteristic. The first characteristic is “below” or “under” the second characteristic may referring to the first characteristic is right over the second characteristic or is diagonal under the second characteristic, or just referring to the horizontal height of the first characteristic is lower than the horizontal height of the second characteristic.

[0039] The following disclosure provides a plurality of different embodiments or examples to implement the different structures of this application. In order to simplify the disclosure of this application, specific examples of components and settings will be described below. Alternatively, they are only examples and are not intended to limit  this application. In addition, this application may repeat reference numbers and / or reference letters in different examples for the purpose of simplification and clarity, and does not itself indicate the relationship between the various embodiments and / or settings discussed. In addition, the present disclosure provides examples of various specific processes and materials, but ordinary technical personnel in this field can be aware of the application of other processes and / or the use of other materials.

[0040] Referring to FIG. 1 and FIG. 2, a heating body 10, according to an embodiment of the present application, includes a liquid absorbing surface 11 and an atomizing surface 12 opposite the liquid absorbing surface 11. The heating body 10 defines a plurality of perforation arrays 13 passing through the liquid absorbing surface 11 and the atomizing surface 12. Each of the perforation arrays 13 includes a plurality of perforations 131. The apertures of all of the perforations 131 are the same. The perforations 131 of at least two perforation arrays 13 are arranged in a different manner so that the temperature of each heating portion of the heating body 10 is uniform.

[0041] The heating body 10 of the embodiment of the present application makes the heat generated by each heating portion of the heating body 10 match the heat dissipation rate through the perforation array 13 of different arrangements. Therefore, the temperature of each heating portion of the heating body 10 is uniform, which is conducive to improving the atomization uniformity of the heating body 10, and makes the atomization device 200 having the heating body 10 have better atomization performance.

[0042] For example, the heating portion of the heating body 10 with a fast heat dissipation rate can define a perforation array 13 which makes the heating portion of the heating body 10 generate a large amount of heat. After the heat generated by the heating portion of the heating body 10 is quickly dissipated, the temperature of the heating portion of the heating body 10 will not be too low. The heating portion of the heating body 10 with a slow heat dissipation rate can define a perforation array 13 which makes the heating portion of the heating body 10 generate less heat. After the heat generated by the heating portion of the heating body 10 is dissipated, the temperature of the  heating portion of the heating body 10 will not be too high. Therefore, the temperature of each heating portion of the heating body 10 is uniform.

[0043] The uniform temperature of each heating portion of the heating body 10 means that the temperature difference of each heating portion of the heating body 10 is maintained within a temperature range, for example, the temperature difference between any two heating portions of the heating body 10 is less than or equal to 5℃.

[0044] In particular, the heating body 10 is a component configured to generate heat. The liquid absorbing surface 11 of the heating body 10 is the first contact surface with the aerosol precursor. The atomizing surface 12 of the heating body 10 is the surface on which the aerosol precursor is atomized to form aerosol. The perforation 131 of the perforation array 13, such as a circular perforation, can guide the aerosol precursor from the liquid absorbing surface 11 to the atomizing surface 12.

[0045] In the perforation arrays 13, the number of the perforations 131 in each perforation array 13 can be the same or different, or the number of the perforations 131 in some perforation arrays 13 can be the same.

[0046] The arrangement mode of each perforation 131 refers to the arrangement mode of the center of the perforation 131. The perforations 131 in each perforation array 13 may be arranged in different types of arrays. In the perforation arrays 13, the perforation 131 of two perforation arrays 13 may be arranged in different ways, or the perforation 131 of any two perforation arrays 13 may be arranged in different ways. For example, if the number of the perforation arrays 13 is three, the perforation 131 of the three perforation arrays 13 can be arranged in different ways.

[0047] It should be noted that the volume of each heating portion of the heating body 10 can account for more than one-tenth of the total volume of the heating body 10. The temperature of the heating portion can be the average temperature of measuring points on the heating portion.

[0048] In the embodiments of this application, the apertures of all of the perforations 131 are the same. Alternatively, in the heating body 10, the apertures of any two perforations 131 are equal. Thus, the flow rate of the aerosol precursor reached the  atomizing surface 12 through the any two perforations is substantially the same. The atomization uniformity of the heating body 10 can be improved. The perforation array 13 can be easy to be manufactured, thereby reducing the manufacturing cost of the heating body 10.

[0049] For example, the diameter of the perforation 131 can be in a range from 1 micron to 250 micron. It should be noted that when the perforation 131 is a circular perforation, the aperture of the perforation 131 is the diameter of the perforation 131. When the perforation 131 is a non-circular perforation, the aperture of the perforation 131 can be the diameter of the outer circle of the perforation 131.

[0050] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforation array 13 includes a plurality of minimum repeating units 130. The minimum repeating unit 130 includes a plurality of perforations 131. In the minimum repeating unit 130, the plurality of perforations 131 cooperatively form a polygon shape, and the plurality of perforations 131 are located at the vertex of the polygon shape.

[0051] Thus, the arrangement of the perforation array 13 is regular, so that the length of the resistance material of the heating portion corresponding to the perforation array 13 can be easily adjusted, and the resistance value of the heating portion can be adjusted. The temperature of the heating portion corresponding to the perforation array 13 is uniform. The perforation array 13 is easily to be manufactured and the manufacturing cost of the heating body 10 can be reduced.

[0052] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforation array 13 includes a first perforation array 132. The first perforation array 132 includes at least one first minimum repeating unit 133. The first minimum repeating unit 133 includes a plurality of perforations 131. The plurality of the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 cooperatively form a square shape.

[0053] Thus, the arrangement of the first perforation array 132 is regular, so that the length of the resistance material of the heating portion corresponding to the first perforation array 132 can be easily adjusted, and the resistance value of the heating portion can be adjusted. The temperature of the heating portion corresponding to the first perforation  array 132 is uniform. The first perforation array 132 is easily to be manufactured and the manufacturing cost of the heating body 10 can be reduced.

[0054] It is understood that the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 are located at the vertices of the square shape.

[0055] In one example, the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 are arranged in a 2*2 matrix array. Alternatively, the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 can be arranged in an inclined array.

[0056] In some embodiments, the apertures of the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 can be the same. In the first perforation array 132, the spacings between any two adjacent perforations 131 can be the same.

[0057] In some embodiments, when the number of the first minimum repeating units 133 is multiple, the adjacent first minimum repeating units 133 can share one or more perforations 131. For example, when the perforations 131 in the first minimum repeating unit 133 are arranged in a 2*2 matrix array, the total number of perforations 131 of two adjacent first minimum repeating units 133 is six. The two adjacent first minimum repeating units 133 can share two perforations 131.

[0058] It should be noted that the first perforation array 132 can form an incomplete first minimum repeating unit 133 at the edge of the heating body 10.

[0059] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforation array 13 includes a second perforation array 134. The second perforation array 134 includes at least one second minimum repeating unit 135. The second minimum repeating unit 135 includes a plurality of perforations 131. The plurality of the perforations 131 in the second minimum repeating unit 135 cooperatively form a triangular shape or a rhombic shape.

[0060] Thus, the arrangement of the second perforation array 134 is regular, so that the length of the resistance material of the heating portion corresponding to the second perforation array 134 can be easily adjusted, and the resistance value of the heating portion can be adjusted. The temperature of the heating portion corresponding to the second perforation array 134 is uniform. The second perforation array 134 is easily to be manufactured and the manufacturing cost of the heating body 10 can be reduced.

[0061] In some embodiments, the apertures of the perforations 131 in the second minimum repeating unit 135 can be the same. It should be noted that the spacings between any two adjacent perforations 131 in the second perforation array 135 can be the same.

[0062] In the example shown in FIG. 2, the plurality of the perforations 131 in the second minimum repeating unit 135 cooperatively form a rhombic shape. In some embodiments, the plurality of the perforations 131 in the second minimum repeating unit 135 cooperatively form an equilateral triangular shape.

[0063] It should be noted that the second perforation array 134 can form an incomplete second minimum repeating unit 135 at the edge of the heating body 10.

[0064] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforation array 13 includes a first perforation array 132. All of the perforations 131 in the first perforation array 132 are arranged in a matrix array. Thus, the arrangement of the first perforation array 132 is regular, so that the length of the resistance material of the heating portion corresponding to the first perforation array 132 can be easily adjusted, and the resistance value of the heating portion can be adjusted. The temperature of the heating portion corresponding to the first perforation array 132 and the temperature of the other heating portions of the heating body 10 are uniform.

[0065] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforation array 13 includes a second perforation array 134. All of the perforations 131 in the second perforation array 134 are arranged in an inclined array. Thus, the arrangement of the second perforation array 134 is regular, so that the length of the resistance material of the heating portion corresponding to the second perforation array 134 can be easily adjusted, and the resistance value of the heating portion can be adjusted. The temperature of the heating portion corresponding to the second perforation array 134 and the temperature of the other heating portions of the heating body 10 are uniform.

[0066] In general, when the layout area of the first perforation array 132 and the second perforation array 134 is substantially the same, the resistance of the corresponding heating portion of the first perforation array 132 is smaller than that of the corresponding heating portion of the second perforation array 134, and the heat  generated by the corresponding heating portion of the first perforation array 132 is smaller than that generated by the corresponding heating portion of the second perforation array 134. Therefore, the first perforation array 132 can be disposed in the heating portion where have smaller heat dissipation rate, and the second perforation array 134 can be disposed in the heating portion where have larger heat dissipation rate.

[0067] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the perforations 131 in the same perforation array 13 is assembled and continuously arranged. Alternatively, when the perforation array 13 is labeled by a closed ring, the closed ring has only the perforation 131 of the labeled perforation array 13. All of the perforations 131 of the labeled perforation array 13 are located in the closed ring. Thus, it is easy to adjust the heat generated the heating body 10, so that all of the heating portions of the heating body 10 can generate heat evenly.

[0068] Referring to FIG. 2, in some embodiments, the plurality of the perforation arrays 13 are arranged in sequence along a first direction x of the heating body 10. Thus, the plurality of the perforation arrays 13 can adapt to the heating rule of each heating portion of the heating body 10. The temperature of each heating portion of the heating body 10 is uniform. In particular, the heating body 10 can be rectangular. The first direction x can be the length direction of the heating body 10. Alternatively, the plurality of perforation arrays 13 can be arranged sequentially along the length direction of the heating body 10. In the example shown in FIG. 2, the number of the perforation arrays 13 is three. The three perforation arrays 13 are sequentially arranged along the length direction of the heating body 10.

[0069] In some embodiments, the perforations 131 in each perforation array 13 is arranged from the middle of the heating body 10 to the edge of the heating body 10 along a second direction y. The second direction y is substantially perpendicular to the first direction x. Alternatively, the perforations 131 in each perforation array 13 can be arranged from one end of the heating body 10 to the other end of the heating body 10. Thus, the perforations 131 in the same perforation array 13 is arranged in the whole of the heating body 10 along the second direction y. The heat of each heating portion of the heating body 10 can adapt to their own heat dissipation rate,  thereby making the temperature of each heating portion of the heating body 10 more uniform.

[0070] In particular, as discussed above, the heating body 10 can be rectangular. The second direction y can be the width direction of the heating body 10.

[0071] In some embodiments, the number of the perforation array 13 is three. The perforation arrangements of the perforation arrays 13 on both sides of the heating body 10 can be the same. In general, in some applications, the heat dissipation rates on both sides of the first direction x of the heating body 10 are the same. The heat dissipation rate in the middle portion of the heating body 10 is different from that on one side of the heating body 10. Therefore, the heat generated by the heating portions on both sides of the heating body 10 and the heating portion in the middle of the heating body 10 can match the heat dissipation rate, and the temperature of the whole heating body 10 is uniform.

[0072] In one example shown in FIG. 2, the perforation arrays 13 located on two side portions of the heating body 10 are the second perforation array 134. The resistances of the two side portions of the heating body 10 are respectively larger than that of the middle portion of the heating body 10. The heat generated by the two side portions of the heating body 10 are respectively larger than that generated by the middle portion of the heating body 10. The perforation array 13 located in the middle portion of the heating body 10 is the first perforation array 132. The resistance of the middle portion of the heating body 10 is less than that of each side portion of the heating body 10. The heat generated by the middle portion of the heating body 10 is less than that generated by each side portion of the heating body 10. Therefore, the perforation array 13 in this arrangement can be adapted to the faster heat dissipation rate on two side portions of the heating body 10 and the slower heat dissipation rate in the middle portion of the heating body 10.

[0073] In another example shown in FIG. 3, the perforation arrays 13 located on two side portions of the heating body 10 are the first perforation array 132. The resistances of the two side portions of the heating body 10 are respectively less than that of the middle portion of the heating body 10. The heat generated by the two side portions of the  heating body 10 are respectively less than that generated by the middle portion of the heating body 10. The perforation array 13 located in the middle portion of the heating body 10 is the second perforation array 134. The resistance of the middle portion of the heating body 10 is larger than that of each side portion of the heating body 10. The heat generated by the middle portion of the heating body 10 is more than that generated by each side portion of the heating body 10. Therefore, the perforation array 13 in this arrangement can be adapted to the slower heat dissipation rate on two side portions of the heating body 10 and the faster heat dissipation rate in the middle portion of the heating body 10.

[0074] Referring to FIG. 4, in some embodiments, in two of the perforation arrays 13, the perforations 131 of one of the perforation arrays 13 is arranged around the other perforation array 13. Alternatively, one perforation array 13 is located at the edge of the other perforation array 13. Thus, the position of the perforation arrays 13 can adopt to the heat dissipation efficiency of different heating portions of the corresponding heating body 10. All of the heating portions of the heating body 10 can generate heat evenly.

[0075] For example, the number of the perforation arrays 13 can be two. The heat dissipation rate of the heating portion corresponding to the perforation array 13 (the surrounded perforation array) surrounded by the other perforation array 13 can be lower than that of the heating portion corresponding to the other perforation array 13. For example, the second perforation array 134 surrounds the first perforation array 132.

[0076] Referring to FIG. 4, in some embodiments, the surrounded perforation array 13 is disposed in the central portion of the heating body 10. Thus, the arrangement of the perforations 131 of the perforation array 13 arranged at the central position of the heating body 10 is different from that of the perforations 131 of the perforation array 13 arranged at the other positions of the heating body 10. The heat dissipation rate of the central position and other positions of the heating body 10 matches the heat generated by the heating body 10. The temperature of the whole heating body 10 is uniform.

[0077] Referring to FIG. 4, the number of the perforation array 13 can be two. The two perforation arrays 13 include the first perforation array 132 and the second perforation array 134. The second perforation array 134 surrounds the first perforation array 132. The first perforation array 132 is located in the center of the heating body 10.

[0078] In other embodiments, the second perforation array 134 can be located in the central position of the heating body 10. The first perforation array 132 can be arranged around the second perforation array 134.

[0079] Referring to FIG. 4, in some embodiments, the area of the heating body 10 occupied by the surrounded perforation array 13 is smaller than that of the heating body 10 occupied by the other perforation array 13. Thus, the area of the perforation array 13 can match the heat dissipation efficiency of different heating portions of the corresponding heating body 10. All heating portions of the heating body 10 can generate heat evenly.

[0080] It can be understood that the areas of the perforation arrays 13 are different, and the heat generated by the corresponding heating portions of the perforation array 13 is also different. Therefore, when the heat dissipation rate of each heating portion of the heating body 10 is different, the heat dissipation rate of each heating portion of the heating body 10 is matched with the heat generated by the heating portion of the heating body 10 by adjusting the area of the perforation array 13. The temperature of the heating body 10 is uniform.

[0081] In the example shown in FIG. 4, the number of the perforation array 13 can be two. The two perforation arrays 13 include the first perforation array 132 and the second perforation array 134. The second perforation array 134 surrounds the first perforation array 132. The first perforation array 132 is located in the central position of the heating body 10. The area of the heating body 10 occupied by the first perforation array 132 is smaller than that occupied by the second perforation array 134.

[0082] Referring to FIG. 5, in some embodiments, at least two different perforation arrays 13 share part of the perforation 131. Alternatively, at least two different perforation arrays 13 are interleaved in a hybrid arrangement. Thus, the heat generated by each position of the heating body 10 can be adjusted more precisely. For example, some  perforations 131 in one of the perforation arrays 13 can cooperate with other perforations 131 to form another perforation array 13.

[0083] Referring to FIG. 1, in some embodiments, the heating body 10 includes a substrate 14 and a heating film 15. The heating film 15 is mounted on the substrate 14. The substrate 14 includes the liquid absorbing surface 11. The heating film 15 includes the atomizing surface 12. The substrate 14 can carry the heating film 15. The heating film 15 can generate heat to atomize the aerosol precursor when the heating film 15 is energized.

[0084] In particular, the substrate 14 can be used as a carrier for the heating film 15. The substrate 14 can be made of glass, dense ceramic and other materials. Alternatively, the substrate 14 can be glass substrate 14 or ceramic substrate 14. This application does not restrict the specific materials of the substrate 14.

[0085] When the substrate 14 is made of glass, the substrate 14 is insulating to prevent the heating body 10 from generating heat as a whole and atomizing the entire aerosol precursor in the liquid storage chamber 220. In addition, the material cost of the glass substrate 14 is lower than that of the other material substrate 14. The glass substrate 14 is easier to form than the other material substrate 14, thereby reducing the manufacturing cost of the heating body 10. The substrate 14 can be square, elliptic and other shapes.

[0086] The heating film 15 is configured to convert electrical energy into heat. The heating film 15 can be made of metal, alloy and other conductive and easy to heat materials. For example, the material of the heating film 15 can be gold, silver, platinum, palladium, palladium copper alloy, gold and silver platinum alloy, gold and silver alloy, titanium zirconium alloy, palladium silver alloy, gold and platinum alloy, stainless steel, etc. The heating film 15 can be disposed on a surface of the substrate 14 by printing, electroplating, coating, sputtering, etc.

[0087] Referring to FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8, an atomization equipment 300, according to embodiments of the present application, includes a host 310 and an atomization device 200. The atomization device 200 is connected to the host 310. The host 310 can supply energy power to the atomization device 200. The atomization device 200  includes an atomizing core 100 and a housing 210. The atomizing core 100 is installed inside the housing 210. The housing 210 is configured to accommodate the aerosol precursor. The atomizing core 100 includes a core holder 20 and a heating body 10 of any one of the above embodiments. The heating body 10 is mounted on the core holder 20. It is understood that the heating body 10 is installed inside the housing 210.

[0088] Thus, the core holder 20 can make the heating body 10 and the heating element be installed more stably. In particular, as shown in FIG. 9, the core holder 20 defines a liquid outlet channel 21 and an aerosol outlet channel 22. The liquid outlet channel 21 is a channel through which the aerosol precursor flows from the liquid storage chamber 220 to the heating body 10. Under the action of gravity, air pressure and other forces, the aerosol precursor enters the liquid outlet channel 21 from one end, and flows to the heating body 10 from the other end of the liquid outlet channel 21.

[0089] The aerosol outlet channel 22 is a channel which the aerosol formed by the aerosol precursor of the heating body 10 is exported to the outside of the core holder 20. Alternatively, the aerosol formed by the aerosol precursor can flow to the outside of the core holder 20 through the aerosol outlet channel 22.

[0090] The aerosol outlet channel 22 and the liquid outlet channel 21 are crossed and isolated. For example, the liquid outlet channel 21 is arranged on a first side of the core holder 20. The aerosol outlet channel 22 is arranged on a second side of the core holder 20. The first side is substantially perpendicular to the second side. As shown in an orientation of the figure, the liquid outlet channel 21 is arranged on the left and right sides of the core holder 20. The aerosol outlet channel 22 is arranged on the front and rear sides of the core holder 20.

[0091] A predetermined amount of the aerosol precursor can be accommodated in the housing 210, so that the atomization device 200 can be reused many times. In particular, the housing 210 is the basic member of the atomization device 200. The housing 210 can carry other components of the atomization device 200. The housing 210 defines a liquid storage chamber 220. The aerosol precursor is accommodated in the liquid storage chamber 220.

[0092] Referring to FIG. 8 and FIG. 10, in some embodiments, the atomizing core 100 includes a flow stabilizer 30 and a pressing member 40. The flow stabilizer 30 is arranged between the pressing member 40 and the heating body 10. The pressing member 40 is configured to press against the flow stabilizer 30. Thus, the flow stabilizer 30 can not only stabilize the flow rate of the aerosol precursor, but also prevent the heating body 10 from leaking. The aerosol precursor can flow more evenly through a flow channel to the atomizing surface 12 and be atomized. The pressing member 40 can reduce the probability of deformation of the flow stabilizer 30.

[0093] In particular, the flow stabilizer 30 is a component with multiple pores, which can be arranged regularly or irregularly. The flow stabilizer 30 can be arranged in a thin sheet and stacked with the heating body 10. The flow stabilizer 30 can be a cotton flow stabilizer 30 or a metal flow stabilizer 30. When the flow stabilizer 30 is a cotton flow stabilizer 30, the flow stabilizer 30 is made of cotton material.

[0094] The pressing member 40 can be made of metal material, thereby making the heat conduction efficiency of the pressing member 40 higher. The heating body 10 can transmit heat to the pressing member 40 through the flow stabilizer 30. Therefore, the heat dissipation rate of the heating portion corresponding to the pressing member 40 is higher that of the other heating portion of the heating body 10. In order to make the temperature of the heating body 10 uniform, the arrangement of the perforation 131 at the heating portion corresponding to the pressing member 40 can be designed to make that the heating portion can generate more heat.

[0095] In the description of the embodiments of the present disclosure, terms such as “first” and “second” are used herein for purposes of description and are not intended to indicate or imply relative importance or significance or imply number of technical features indicated. Therefore, a “first” or “second” feature may explicitly or implicitly include one or more features. Furthermore, in the description, unless indicated otherwise, “a number of” refers to two or more.

[0096] Reference throughout this specification to “an embodiment” , “some embodiments” , “illustrative embodiment” , “an example” , “a specific example” , or “some examples” means that a particular feature, structure, material, or characteristic described in connection with the embodiment or example is included in at least one embodiment or example of the disclosure. Thus, the appearances of the phrases such as “in some embodiments” , “in one embodiment” , “in an embodiment” , “an example” , “a specific example” , or “some examples” in various places throughout this specification are not necessarily referring to the same embodiment or example of the disclosure. Furthermore, the specific features, structures, materials, or characteristics can be combined in any suitable manner in one or more embodiments or examples.

[0097] Although explanatory embodiments have been shown and described, it would be appreciated by those skilled in the art that changes, alternatives, and modifications can be made in the embodiments without departing from spirit and principles of the disclosure. Such changes, alternatives, and modifications all fall into the scope of the claims and their equivalents.

Claims

1.A heating body, comprising: a liquid absorbing surface and an atomizing surface opposite the liquid absorbing surface, the heating body defining a plurality of perforation arrays passing through the liquid absorbing surface and the atomizing surface, each of the perforation arrays comprising a plurality of perforations, the apertures of all of the perforations being the same, the perforations of at least two perforation arrays arranged in a different manner so that the temperature of each heating portion of the heating body is uniform.2.The heating body of claim 1, wherein the perforation array comprises a plurality of minimum repeating units, the minimum repeating unit comprises a plurality of perforations, in the minimum repeating unit, the plurality of perforations cooperatively form a polygon shape, and the plurality of perforations are located at the vertex of the polygon shape.3.The heating body of claim 2, wherein the perforation array comprises a first perforation array, the first perforation array comprises at least one first minimum repeating unit, the first minimum repeating unit comprises a plurality of perforations, the plurality of the perforations in the first minimum repeating unit cooperatively forms a square shape.4.The heating body of claim 2, wherein the perforation array comprises a second perforation array, the second perforation array comprises at least one second minimum repeating unit, the second minimum repeating unit comprises a plurality of perforations, the plurality of the perforations in the second minimum repeating unit cooperatively forms a triangular shape or a rhombic shape.5.The heating body of claim 1, wherein the perforation array comprises a first perforation array, and all the perforations in the first perforation array are arranged in a matrix array.6.The heating body of claim 1, wherein the perforation array comprises a second perforation array, and all the perforations in the second perforation array are arranged in an inclined array.7.The heating body of claim 1 to claim 6, wherein the perforations in the same perforation array are assembled and continuously arranged.8.The heating body of claim 7, wherein the plurality of the perforation arrays is arranged in sequence along a first direction of the heating body.9.The heating body of claim 8, wherein the perforations in each perforation array are arranged from the middle of the heating body to the edge of the heating body along a second direction, and the second direction is substantially perpendicular to the first direction.10.The heating body of claim 8, wherein the number of the perforation array is three, and the perforation arrangements of the perforation arrays on both sides of the heating body are the same.11.The heating body of claim 7, wherein in two of the perforation arrays, the perforations of one of the perforation arrays are arranged around the other perforation array.12.The heating body of claim 11, wherein the perforation array surrounded by the other perforation array is disposed in the central portion of the heating body.13.The heating body of claim 12, wherein the area of the heating body occupied by the perforation array surrounded by the other perforation array is smaller than that of the heating body occupied by the other perforation array.14.The heating body of claim 1, wherein at least two different perforation arrays share part of the perforation.15.The heating body of claim 1, wherein the heating body comprises a substrate and a heating film, the heating film is mounted on the substrate, and the substrate comprises the liquid absorbing surface.16.An atomization device, comprising:a housing; andthe heating body of claim 1 to claim 15, the heating body installed inside the housing.17.An atomization equipment, comprising:a host; andthe atomization device of claim 16, the atomization device being connected to the host.

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