Skin treatment device and accessory head thereof

Abstract

A skin treatment device and an accessory head are disclosed. The skin treatment device includes a main device. The main device includes an outer shell, and a light output assembly and a cold compress assembly installed to the outer shell. The outer shell has a first light outlet. The accessory head includes a housing, a first light-transmitting component, and a heat conductive component. The housing is detachably installed to the housing and has a second light outlet. The first light-transmitting component is installed at the second light outlet for allowing light from the first light outlet to pass through. The first light-transmitting component exchanges heat with the cold compress assembly for cold compress on skin to be treated. The heat conductive component is arranged on and extends along inner surface of the housing. The heat conductive component includes a heat conductive portion attached to the cold compress component.

Description

SKIN TREATMENT DEVICE AND ACCESSORY HEAD THEREOFCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION (S)

[0001] The present application claims the benefit and priority to Chinese Patent Application Serial No. 202520054526.1, filed on January 7, 2025, in China State Intellectual Property Administration, and the content of which is hereby fully incorporated by reference into the present application.FIELD

[0002] The subject matter relates to the technologies of beauty equipment, and more particularly, to a skin treatment device and an accessory head of the skin treatment device.BACKGROUND

[0003] Hair removal devices and skin rejuvenation devices are commonly used skin treatment devices in people’s daily lives. The skin treatment devices mainly use intense pulsed light (IPL) or laser or LED light sources to illuminate user’s skin, thereby achieving hair removal or photon rejuvenation effects on the user’s skin.

[0004] In related arts, different sizes of light outlets may be required to process different parts of the human body. For example, small light outlets may be required for areas such as eyebrows and armpits, but large light outlets may be required for other areas such as face and legs. Therefore, some skin treatment devices may include main devices and detachable accessory heads. When it is necessary to treat larger areas, the accessory head needs to be removed, and the large light outlet of the main device is directly used for treating the skin. When it is necessary to treat smaller areas, the accessory head is installed onto the main device, which partially blocks the light outlet of the main device to reduce the size of a light output area.

[0005] However, during the operation of skin treatment device, the accessory head may block some of the light from the main device, thereby causing rapid rise of temperature and affecting the user’s experience.SUMMARY

[0006] In order to solve the problem of temperature rise on the accessory head, a skin treatment device and an accessory head of the skin treatment device are provided according to an embodiment of the present application.

[0007] According to a first aspect, an embodiment of the present application provides an accessory head of a skin treatment device, the skin treatment device further includes a main device. The main device includes an outer shell and a light output assembly and a cold compress assembly each installed to the outer shell. The outer shell defines a first light outlet. The light output assembly is configured to generate light which passes through the first light outlet towards skin to be treated. The cold compress assembly includes a cold compress component installed at the first light outlet, and the cold compress component is configured to apply cold compress on the skin to be treated. The accessory head includes: a housing detachably installed to the outer shell, the housing defining a second light outlet, the second light outlet configured to correspond to the first light outlet when the housing is installed to the outer shell, an inner surface of the housing configured to face an outer surface of the outer shell when the housing is installed to the outer shell; a first light-transmitting component installed at the second light outlet and configured to allowing the light from the first light outlet to pass through, the first light-transmitting component further configured to be in thermal-conductive connection with the cold compress component or exchange heat with the cold compress component in a non-contact manner when the housing is installed to the outer shell, thereby applying cold compress on the skin to be treated; and a heat conductive component arranged on the inner surface of the housing and extending along the inner surface of the housing, the heat conductive component including a heat conductive portion, and the heat conductive portion configured to be attached to the cold compress component when the housing is installed on the outer shell.

[0008] According to a second aspect, an embodiment of the present application provides a skin treatment device, including: a main device including an outer shell, a light output assembly, and a cold compress assembly, an outer surface of the outer shell being provided with a working surface, the light output assembly configured to generate light emitted from the working surface towards skin to be treated, and the cold compress assembly being disposed on the working surface for applying cold compress on the skin to be treated; and the accessory head mentioned above.

[0009] In the embodiments of the present application, on one hand, the accessory head can exchange heat with the cold compress assembly of the main device through the first light-transmitting component, thereby applying cold compress on the skin to be treated. On the other hand, the accessory head can also be in thermal-conductive connection with the cold compress assembly of the main device through the heat conductive component, thereby cooling the housing of the accessory head, and preventing the temperature of the housing from being too high to affect the user’s experience.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0010] Implementations of the present technology will now be described, by way of embodiment, with reference to the attached figures. The description will make the technical solutions and beneficial effects of the present application obvious. FIG. 1 is a structural schematic view of a skin treatment device according to an embodiment of the present application. FIG. 2 is a cross-sectional view of the skin treatment device taken along A-A direction shown in FIG. 1. FIG. 3 is a partial exploded view of the skin treatment device shown in FIG. 1. FIG. 4 is a structural schematic view of an accessory head of the skin treatment device shown in FIG. 3. FIG. 5 is an exploded view of the accessory head shown in FIG. 4. FIG. 6 is another exploded view of the accessory head shown in FIG. 4. FIG. 7 is a front view of the accessory head shown in FIG. 4. FIG. 8 is a cross-sectional view of the accessory head taken along B-B direction shown in FIG. 7. FIG. 9 is a cross-sectional view of the accessory head taken along the C-C direction shown in FIG. 7. FIG. 10 is a structural schematic view of the skin treatment device shown in FIG. 1 from another perspective. FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the skin treatment device taken along D-D direction shown in FIG. 10. FIG. 12 is an enlarged view of X area in FIG. 11. FIG. 13 is another schematic view of the X area in FIG. 11.DETAILED DESCRIPTION

[0011] Implementations of the present disclosure will now be described, by way of embodiments, with reference to the above figures. The embodiments are obviously a portion but not all of the embodiments of the present application. Based on the embodiments of the present application, other embodiments obtained by ordinary skill in the art without creative work will still fall within the scope of protection of the present application. In addition, it should be understood that the specific embodiments described herein are only for illustration and explanation of the present application, and are not intended to limit the present application. In the present application, unless otherwise stated, directional words such as “on” and “below” usually refer to the upper and lower directions of the device in actual use or working conditions, specifically the direction shown in the accompanying drawings. The words “inside” and “outside” refer to the outline of the device.

[0012] In addition, the term “plurality of” in the embodiments of the present application refers to two or more. Therefore, the term “plurality of” can also be understood as “at least two” in the embodiments of the present application. The term “at least one” can be understood as one or more, such as one, two, or more than two. For example, including at least one refers to including one, two, or more than two, without limiting which ones are included. For example, including at least one of A, B, and C can refer to including A, or including B, or including C, or including A and B, or including A and C, or including B and C, or including A, B and C.

[0013] The present embodiment provides a skin treatment device and an accessory head 200 of the skin treatment device.

[0014] Referring to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, the skin treatment device includes a main device 100 and an accessory head 200. The main device 100 includes an outer shell 11, and a light output assembly 12 and a cold compress assembly 13 both installed to the outer shell 11. An outer surface of the outer shell 11 is provided with a working surface 110, and the light output assembly 12 is used to generate light emitted from the working surface 110 towards the skin to be treated. For example, the outer shell 11 has a first light outlet 112, and the light output assembly 12 is used to generate light that travels through the first light outlet 112 towards the skin to be treated. The cold compress assembly 13 includes a cold compress component 131a arranged at the first light outlet 112. The cold compress component 131a is used to apply cold compress on the skin to be treated. The accessory head 200 is used to install onto the outer shell 11 of the main device 100. In actual use, a user can choose to directly abut the first light outlet 112 of the main device 100 against the skin to be treated according to actual needs, so that the main device 100 can treat and apply cold compress on the skin to be treated. The user can also choose to abut the accessory head 200 installed on the main device 100 against the skin to be treated, so that the main device 100 can indirectly treat and apply cold compress on the skin to be treated through the accessory head 200.

[0015] Next, the technical solution of some embodiments of the present application will be described with reference to the accessory head 200.

[0016] Referring to FIG. 4, the accessory head 200 includes a housing 21, a first light-transmitting component 22, and a heat conductive component 23.

[0017] The housing 21 is used to detachably install onto the outer shell 11. The housing 21 defines a second light outlet 2111. The second light outlet 2111 can correspond to the first light outlet 112 when the housing 21 is installed onto the outer shell 11. An inner surface of housing 21 can face the outer surface of the outer shell 11 when the housing 21 is installed onto shell 11.

[0018] The first light-transmitting component 22 is installed at the second light outlet 2111 for allowing the light from the first light outlet 112 to pass through, so that the light generated by the light output assembly 12 of the main device 100 can sequentially pass through the first light outlet 112 and the second light outlet 2111 and be directed towards the skin to be treated. When the housing 21 is installed onto the outer shell 11, heat exchange is realized between the first light-transmitting component 22 and the cold compress component 131a by thermal-conductive connection or non-contact heat transfer therebetween, thereby achieving cold compress on the skin to be treated.

[0019] The heat conductive component 23 is installed on the inner surface of the housing 21. The heat conductive component 23 extends along the inner surface of the housing 21. The heat conductive component 23 includes a heat conductive portion 231. The heat conductive portion 231 can be in contact with the cold compress component 131a when the housing 21 is installed onto the outer shell 11. Furthermore, the cold compress component 131a can exchange heat with the heat conductive portion 231. Since the heat conductive component 23 extends along the inner surface of the housing 21, the heat conductive component 23 can transfer cold energy of the cold compress component 131a to more areas of the inner surface of the housing 21, thereby achieving heat dissipating and cooling of the housing 21, and avoiding excessive temperature accumulated on the accessory head 200 (local area) that may affect the user’s experience.

[0020] It should be noted that when the housing 21 is installed onto the outer shell 11, heat exchange is realized between the first light-transmitting component 22 and the cold compress component 131a by thermal-conductive connection or non-contact heat transfer therebetween. As such, the cold energy of the cold compress component 131a can be transmitted to the first light-transmitting component 22, and cold compress can also be achieved when the accessory head 200 is used.

[0021] For non-contact heat transfer, it can be understood that when the housing 21 is installed onto the outer shell 11, by making a distance between the first light-transmitting component 22 and the cold compress component 131a smaller than a preset value, non-contact heat transfer is realized between the first light-transmitting component 22 and the cold compress component 131a. That is, the first light-transmitting component 22 and the cold compress component 131a can transfer heat through the air therebetween as the heat transfer medium. Wherein, the preset value can be designed through experiments based on the temperature / area of the cold compress component 131a, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0022] In some embodiments, the heat conductive component 23 matches and fits the inner surface of the housing 21, thereby increasing the fitting area between the heat conductive component 23 and the inner surface of the housing 21 to improve the heat transfer efficiency between the heat conductive component 23 and the housing 21.

[0023] For example, the inner surface of the housing 21 is provided with a receiving groove 210, and the second light outlet 2111 is located at a bottom of the receiving groove 210. The heat conductive component 23 matches the receiving groove 210. As such, the fixing of the heat conductive component 23 is facilitated.

[0024] It can be understood that the heat conductive component 23 can be in direct contact with the inner surface of the housing 21 to form a heat conductive connection. A heat conductive silicone grease may also be provided between heat conductive component 23 and the inner surface of the housing 21 to form a heat conductive connection, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0025] In some embodiments, the heat conductive component 23 is formed as a thin sheet with an extended structure as a whole. For example, a thickness of the heat conductive component 23 is less than or equal to 3 millimeters, such as 2.8 millimeters, 2.5 millimeters, 2.3 millimeters, 2 millimeters, 1.8 millimeters, 1.6 millimeters, 1.5 millimeters, 1.4 millimeters, 1.2 millimeters, 1 millimeter, 0.8 millimeters, 0.6 millimeters, 0.5 millimeters, 0.4 millimeters, or 0.2 millimeters. Furthermore, on the basis of the overall smaller volume of the heat conductive component 23 that makes the accessory head 200 thinner and lighter, the heat conductive component 23 can be attached to more areas of the inner surface of the housing 21. Thus, the cold energy of the cold compress component 131a can be transferred to more areas of the housing 21 after the cold energy is transferred to the heat conductive portion 231 of the heat conductive component 23, thereby improving the heat dissipation effect of the housing 21 (or the accessory head 200) .

[0026] In some embodiments, the heat conductive component 23 is made of a thermal conductive and flexible material component. Thus, on the one hand, the heat conductive component 23 can be better adhere to the inner surface of the housing 21, thereby improving the heat exchange efficiency between the heat conductive component 23 and the housing 21. On the other hand, when the housing 21 is installed on the outer shell 11 of the main device 100, if the heat conductive component 23 is sandwiched between the inner surface of the housing 21 and the outer surface of the outer shell 11, the heat conductive component 23 can deform accordingly such that the heat conductive component 23 can better adhere to the outer surface of the outer shell 11 to improve the heat transfer efficiency between the heat conductive component 23 and the outer shell 11.

[0027] For example, the heat conductive component 23 may include a silicone component. Thus, the advantage of good thermal conductivity of heat conductive silicone can be utilized, which can quickly transfer the cold energy of the cold compress component 131a to the housing 21 of the accessory head 200, thereby improving the cooling effect of the housing 21 of the accessory head 200.

[0028] The heat conductive component 23 can be connected and fixed to the housing 21 through injection molding. For example, the heat conductive component 23 and the housing 21 can be formed by two-color injection molding. Of course, in some other embodiments, the heat conductive component 23 may also be fixed to the housing 21 by bonding, clamping, screwing, welding, etc., which is not limited in the embodiments of the present application.

[0029] For example, referring to FIG. 9, in one embodiment, the bottom of the receiving groove 210 is provided with a positioning rib 2112 located at a periphery of the second light outlet 2111. The heat conductive component 23 is annular. An inner periphery 233 of the heat conductive component 23 abuts against the positioning rib 2112, and an outer periphery 234 of the heat conductive component 23 abuts against a sidewall of the receiving groove 210. As such, the heat conductive component 23 can be fixed in the receiving groove 210. Especially, when the heat conductive component 23 is a flexible component, its high friction coefficient can be utilized to effectively fix the heat conductive component 23.

[0030] It can also be understood that the heat conductive component 23 may also be made of other heat conductive flexible materials such as heat conductive rubber. The heat conductive component 23 may also be a temperature equalization plate or include other hard heat conductive materials, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0031] When the size of the second light outlet 2111 is smaller than the size of the first light outlet 112, and when the cold compress component 131a is a third light-transmitting component 131 arranged in the first light outlet 112, the heat conductive portion 231 is used to attach to the light emitting surface of the third light-transmitting component 131 when the housing 21 is installed on the outer shell 11, to partially block the first light outlet 112.

[0032] Thus, on the basis of the heat conductive portion 231 attaching to the third light-transmitting component 131, the heat conductive portion 231 can also be used to partially block the first light outlet 112, such that the heat conductive portion 231 can absorb energy of the light from the blocked area of the first light outlet 112. Thus, the cooling function of the third light-transmitting component 131 and the thermal conduction function of the heat conductive component 23 are utilized, so that the energy of the light can be evenly dispersed to the housing 21 and then dissipated into the air by the housing 21, thereby achieving heat dissipating and cooling of the housing 21 and avoiding high temperature of the accessory head 200 (local area) that may affect the user’s experience.

[0033] Specifically, the heat conductive component 23 is disposed on the inner surface of the housing 21, and extends along the inner surface of the housing 21. The heat conductive component 23 includes the heat conductive portion 231. When the housing 21 is installed on the outer shell 11, on the one hand, the heat conductive portion 231 is used to partially block the first light outlet 112, and on the other hand, the heat conductive portion 231 is in contact with the cold compress component 131a. As such, the heat conductive portion 231 absorbs the energy of the light from the blocked area of the first light outlet 112, to prevent the light from directly irradiating other parts of the housing 21. After the heat conductive portion 231 absorbs the heat, the cold compress component 131a and the heat conductive portion 231 can exchange heat, and the heat conductive portion 231 can also transfer the heat to other parts of the heat conductive component 23 (such as the heat dissipation portion 232 described below) . Since the heat conductive component 23 extends along the inner surface of the housing 21, the heat conductive component 2 can conduct the energy of the light absorbed by the heat conductive portion 231 to more areas of the inner surface of the housing 21. Thus, the heat inside the housing 21 can be evenly distributed to the housing 21 and then be dissipated into the air by the housing, thereby achieving the heat dissipating and cooling of the housing 21. Thus, the temperature of the accessory head 200 (local area) is prevented from being too high to affect the user’s experience.

[0034] Referring to FIGS. 4, 5, and 6, in some embodiments, the housing 21 may include a first top wall 211 and a first sidewall 212. The first top wall 211 defines the second light outlet 2111. The first sidewall 212 is connected to the first top wall 211, and a receiving space S is formed between the first sidewall 212 and the first top wall 211, which receives one end of the outer shell 11 where the first light outlet 112 is located.

[0035] Therefore, it can also be understood that the housing 21 of the accessory head 200 covers the end of the outer shell 11 of the main device 100 where the first light outlet 112 is located. Therefore, on the one hand, the first top wall 211 and the first sidewall 212 can both cooperate with the main device 100 to increase the matching area between the accessory head 200 and the main device 100, thereby improving the stability and reliability of the installation of the accessory head 200. On the other hand, the gap between the first top wall 211 and the first light outlet 112 can be blocked by the first sidewall 212, thereby reducing or even eliminating the light leakage between the first top wall 211 and the first light outlet 112, and improving the aesthetic and safety of the skin treatment device during operation.

[0036] It can be understood that the inner surface of the receiving space S is the inner surface of the housing 21, and the inner surface of the receiving space S may be provided with the above-mentioned receiving groove 210.

[0037] It should be noted that the first sidewall 212 can be a closed annular structure surrounding the first top wall 211, or has a gap along the circumference of the first top wall 211, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0038] Correspondingly, the heat conductive component 23 can be at least partially located at the inner surface of the first top wall 211, for example, the heat conductive portion 231 located at the inner surface of the first top wall 211. Therefore, after the accessory head 200 is installed onto the main device 100, the heat conductive component 23 can get into contact with the cold compress component 131a located at the first light outlet 112 of the main device 100, thereby realizing a heat conductive connection.

[0039] Specifically, the heat conductive component 23 can be only provided at the inner surface of the first top wall 211, or partially provided at the inner surface of the first top wall 211 and partially provided at other areas of the housing 21, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0040] For example, the heat conductive component 23 can also be partially located at the first sidewall 212. It can be understood that since the second light outlet 2111 of the accessory head 200 is located at the first top wall 211, the accessory head 200 gets into contact with the skin to be treated mainly through the first top wall 211. Therefore, when the heat conductive component 23 is partially located at the first top wall 211 and partially located at the first sidewall 212, the heat conductive component 23 can quickly transfer some of the heat at the first top wall 211 to the first sidewall 212 to dissipate heat at the first top wall 211, thereby avoiding excessive temperature accumulated on the first top wall 211 which is in contact with the skin to be treated. In addition, since the heat conductive component 23 can evenly distribute the heat at the housing 21 to the first top wall 211 and the first sidewall 212, the overall heat dissipation effect of the housing 21 can also be improved.

[0041] For example, the heat conductive component 23 may also include the heat dissipation portion 232. The heat conductive portion 231 is provided at the inner surface of the first top wall 211 and in contact with the cold compress component 131a. The heat dissipation portion 232 is connected to the heat conductive portion 231 and located at the inner surface of the first sidewall 212.

[0042] It can be understood that in the actual operation, the light emitted by the main device 100 directly travelling towards the first top wall 211 will cause a large amount of heat to be generated at the first top wall 211. At this time, on the one hand, the heat conductive portion 231 is sandwiched between the first top wall 211 and the cold compress assembly 13 of the main device 100, so that the heat conductive portion 231 can prevent the light emitted by the main device 100 from directly travelling towards the first top wall 211, and / or the heat conductive portion 231 can quickly and efficiently transfer the cold energy from the cold compress component 131a to the first top wall 211, thereby reducing the temperature at the first top wall 211. On the other hand, the heat energy at the first top wall 211 can also be quickly and efficiently transferred to the first sidewall 212 through the heat conductive portion 231 and the heat dissipation portion 232 in sequence, thereby achieving heat dissipation.

[0043] In some embodiments, the heat conductive portion 231 may be a circular structure, and the heat dissipating portion 232 may also be a circular structure. The inner edge of the heat dissipating portion 232 is connected to the heat conductive portion 231. The heat dissipation portion 232 is located at the inner surface of the first sidewall 212 and extends along the inner surface of the first sidewall 212. Therefore, compared to only providing the heat dissipation portion 232 at one side of the heat conductive portion 231 along the circumferential direction, the embodiment of the present application provides a circular (i.e. one whole circle) heat dissipation portion 232 at the outer periphery of the heat conductive portion 231, which can increase the area of the heat conductive portion 231 and improve the heat dissipation effect of the heat conductive portion 231.

[0044] Of course, in some other embodiments, the heat dissipation portion 232 may also be provided at one side of the heat conductive portion 231 along the circumferential direction, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0045] In some embodiments, the first sidewall 212 and the first top wall 211 may be vertically connected to each other. Of course, the first sidewall 212 and the first top wall 211 may also be inclinedly connected to each other (that is, the first sidewall 212 and the first top wall 211 are connected at an angle) , which is not limited in the embodiments of the present application.

[0046] For example, at least a portion of the first sidewall 212 may be inclined outward. As such, the cross-sectional area of the receiving space S is increased in a direction away from the first top wall 211, thereby facilitating the placement of the main device 100 into the receiving space S.

[0047] In some embodiments, the heat dissipation portion 232 may include a first portion 2321a and a second portion 2323a. Each of the first portion 2321a and the second portion 2323a is inclinedly connected to the heat conductive portion 231 (that is, each of the first portion 2321a and the second portion 2323a is connected to the heat conductive portion 231 at an angle) , and an angle between the first portion 2321a and the heat conductive portion 231 is smaller than an angle between the second portion 2323a and the heat conductive portion 231. Thus, it can be simply understood that each of the first portion 2321a and the second portion 2323a is inclinedly connected to the heat conductive portion 231, and taking the heat conductive portion 231 as a reference plane, a slope of the first portion 2321a is greater than that of the second portion 2323a.

[0048] For example, the heat dissipation portion 232 includes a second sidewall 2321, a third sidewall 2322, a fourth sidewall 2323, and a fifth sidewall 2324. The second sidewall 2321, the third sidewall 2322, the fourth sidewall 2323, and the fifth sidewall 2324 surround and connect to the outer periphery of the heat conductive portion 231, and are connected to each other in sequence. Wherein, an angle between the second sidewall 2321 and the heat conductive portion 231 is smaller than an angle between the fourth sidewall 2323 and the heat conductive portion 231. Therefore, the second sidewall 2321 can serve as the first portion 2321a mentioned above, and the fourth sidewall 2323 can serve as the second portion 2323a mentioned above.

[0049] In some embodiments, the heat conductive component 23 is also provided with an avoidance hole 2325. The avoidance hole 2325 is at least partially located at the first portion 2321a, or the avoidance hole 2325 is adjacent to the first portion 2321a.

[0050] It can be understood that when the heat conductive component 23 matches the inner surface of the outer shell 11, it means that the area of the first sidewall 212 where the first portion 2321a is located has a greater slope than that of the area of the first sidewall 212 where the second portion 2323a is located, resulting in a smaller space formed at the area where the first portion 2321a is located. Thus, inside the space of the housing 21 which is relatively small (i.e., at the first portion 2321a) , the heat conductive component 23 can be provided with the avoidance hole 2325 to avoid the outer shell 11 of the main device 100. Thus, the accessory head 200 not only can fully utilize the space inside the housing 21 to receive the heat conductive component 23 with a larger area to improve the heat dissipation effect, but can also prevent any interference during the placement of the main device 100 into the housing 21 caused by a large heat conductive component 23.

[0051] For example, the avoidance hole 2325 may be provided at the connection area among the second sidewall 2321, the third sidewall 2322 and the heat conductive portion 231, and / or, the avoidance hole 2325 is provided at the connection area among the second sidewall 2321, the fifth sidewall 2324 and the heat conductive portion 231.

[0052] It should be noted that in the embodiments of the present application, the term “and / or” describes the association relationship of associated objects, indicating that there can be three types of relationships. For example, A and / or B can indicate A exists alone, A and B exist simultaneously, and B exists alone. In addition, the character “ / ” generally indicates that the associated objects before and after the character are in “or” relationship, unless otherwise specified. That is, in the embodiments of the present application, the avoidance hole 2325 may be provided at the connection area among the second sidewall 2321, the third sidewall 2322 and the heat conductive portion 231, while no avoidance hole 2325 is provided at the connection area among the second sidewall 2321, the fifth sidewall 2324 and the heat conductive portion 231. It is also possible that no avoidance hole 2325 is provided at the connection area among the second sidewall 2321, the third sidewall 2322 and the heat conductive portion 231, and the avoidance hole 2325 is provided at the connection area among the second sidewall 2321, the fifth sidewall 2324 and the heat conductive portion 231. Alternatively, the avoidance hole 2325 may be provided at the connection area among the second sidewall 2321, the third sidewall 2322 and the heat conductive portion 231, and the avoidance hole 2325 is also provided at the connection between among the second sidewall 2321, the fifth sidewall 2324 and the heat conductive portion 231, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0053] Of course, in some other embodiments, the avoidance hole 2325 may also be provided at any part of the heat conductive component 23 to limit the outer shell 11 of the main device 100, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0054] Referring to FIGS. 7 and 8, in some embodiments, the thickness of the heat conductive component 23 may be uneven, for example, the wall thickness of the first portion 2321a is smaller than that of the second portion 2323a.

[0055] As mentioned above, when the heat conductive component 23 matches the inner surface of the outer shell 11, it indicates that the area of the first sidewall 212 where the first portion 2321a is located has a greater slope than that of the area of the first sidewall 212 where the second portion 2323a is located, resulting in a smaller space formed at the area where the first portion 2321a is located. Therefore, on the one hand, the wall thickness of the first portion 2321a of the heat conductive component 23 can be made smaller, so that the main device 100 can be partially received inside the housing 21. On the other hand, the wall thickness of the second portion 2323a of the heat conductive component 23 can be made larger, which has less effect on the placement of the main device 100 into the housing 21, and also improves the strength of the heat conductive component 23 to avoid damages to the heat conductive component 23, thereby improving the reliability and service life of the heat conductive component 23.

[0056] For example, as shown in FIG. 5, the wall thickness of the second sidewall 2321 may be smaller than that of the fourth sidewall 2323.

[0057] The wall thickness of an end of the third sidewall 2322 near the fourth sidewall 2323 may be greater than the thickness of an end the third sidewall 2322 near the second sidewall 2321. For example, along a direction of the first sidewall 212 towards the fourth sidewall 2323, the wall thickness of the third sidewall 2322 can gradually increase, thereby allowing the transition of the wall thickness of the heat conductive component 23 from the second sidewall 2321 to the fourth sidewall 2323 smoother, and facilitating the injection molding of the heat conductive component 23.

[0058] The wall thickness of an end of the fifth sidewall 2324 near the fourth sidewall 2323 may be greater than the thickness of an end of the fifth sidewall 2324 near the second sidewall 2321. For example, along the direction of the first sidewall 212 towards the fourth sidewall 2323, the wall thickness of the fifth sidewall 2324 can gradually increase, thereby making the transition of the wall thickness of the heat conductive component 23 from the second sidewall 2321 to the fourth sidewall 2323 smoother, and facilitating the injection molding of the heat conductive component 23.

[0059] In some embodiments, the first sidewall 212 can be provided with a step surface 2121 facing the first top wall 211. The outer periphery 234 of the heat conductive component 23 abuts against the step surface 2121. Therefore, the step surface 2121 and the first top wall 211 can cooperatively press against and fix the heat conductive component 23, thereby improving the stability and reliability of the installation of the heat conductive component 23.

[0060] For example, the first sidewall 212 includes a first annular wall 2122 and a second annular wall 2123. The first annular wall 2122 is connected to the first top wall 211, and the second annular wall 2123 is connected to an end of the first annular wall 2122 away from the first top wall 211. The connection area between the second annular wall 2123 and the first annular wall 2122 forms the step surface 2121 facing the first top wall 211. Thus, the connection area between the second annular wall 2123 and the first annular wall 2122 can form one whole circle of stepped surface 2121, thereby fully clamping of the whole circle of the outer periphery 234 of the heat conductive component 23, and allowing the heat conductive component 23 more stable and reliable.

[0061] In some embodiments, the housing 21 of the accessory head 200 can be detachably installed onto the outer shell 11 of the main device 100 through clamping or magnetic attraction. For example, the housing 21 may be equipped with a first clamping structure 2124. The first clamping structure 2124 is used to clamp with the outer shell 11, thereby allowing the disassembly and assembly of the accessory head 200 to be simpler and more convenient.

[0062] For example, as mentioned above, the housing 21 may include the first sidewall 212 and the first top wall 211. The first sidewall 212 may be provided with the first clamping structure 2124. It can be understood that compared to arranging the first clamping structure 2124 on the first top wall 211, the embodiment of the present application can prevent the structure of the first top wall 211 from being too complex, and can avoid the need to reserve a large space on the first top wall 211 for setting up more structures. Thus, the area of the first top wall 211 can be smaller, which facilitating the treatment on the skin to be treated with a smaller area.

[0063] For example, the first clamping structure 2124 can be located at one end of the second annular wall 2123 near the first annular wall 2122.

[0064] The first clamping structure 2124 can be a protruding structure or a recessed structure, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0065] In some embodiments, the first clamping structure 2124 is provided at two opposite sides of the first sidewall 212 along its circumferential direction, which facilitates the clamping of the first sidewall 212 with two opposite sides of the outer shell 11 of the main device 100.

[0066] Specifically, there are two first clamping structures 2124, which are located on the outer sides of two ends of the receiving groove 210. For example, the two first clamping structures 212 are located on the two short sidewalls of the first sidewall 212.

[0067] In some embodiments, one of the housing 21 and the heat conductive component 23 is provided with a positioning protrusion, and the other of the housing 21 and the heat conductive component 23 is provided with a positioning recess. The positioning protrusion is engaged with the positioning recess. The engagement between the positioning protrusion and the positioning recess can improve the stability and reliability of the connection between the housing 21 and the heat conductive component 23.

[0068] For example, the positioning protrusion may include a first positioning column 2125, and the positioning recess may include a first positioning hole 2326. That is, one of the housing 21 and the heat conductive component 23 is provided with the first positioning column 2125, and the other of the housing 21 and the heat conductive component 23 is provided with the first positioning hole 2326. The first positioning column 2125 is clamped with the first positioning hole 2326, thereby improving the stability and reliability of the connection between the heat conductive component 23 and the housing 21. Especially, when the heat conductive component 23 is a flexible component, its high friction coefficient can be utilized to effectively fix the heat conductive component 23.

[0069] For example, as mentioned above, the housing 21 may include the first top wall 211 and the first sidewall 212, and the first positioning column 2125 may be located at the connection area between the first top and the first sidewall 212.

[0070] It can be understood that due to the bent connection area between the first top wall 211 and the first sidewall 212, corners will also be formed at the connection area between the heat conductive portion 231 and the heat dissipation portion 232 of the heat conductive component 23. Taking the heat conductive component 23 including a silicone component as an example, the corners of the silicone component may easily be detached. Thus, in the embodiment of the application, the first positioning column 2125 is arranged at the connection area between the first top wall 211 and the first sidewall 212, which can reduce the situation where the corners of the heat conductive component 23 may easily be detached.

[0071] Specifically, each of the first light outlet 112 and the second light outlet 2111 is a rectangular hole. The first positioning column 2125 is arranged at the outer side of each of two short side of the first light outlet 112.

[0072] It can be understood that there are one first positioning column 2125 and one first positioning hole 2326. There may also be a plurality of first positioning columns 2125 and a plurality of first positioning holes 2326, and the exact number may be two, three, four, five, etc., which is not limited in the embodiments of the present application.

[0073] When there are a plurality of first positioning columns 2125 and a plurality of first positioning holes 2326, the first positioning columns 2125 and the first positioning holes 2326 may correspond one-to-one. The pairs of first positioning columns 2125 and first positioning holes 2326 that cooperate with each other can improve the stability and reliability of the connection between the heat conductive component 23 and the housing 21.

[0074] For example, as mentioned above, the heat conductive component 23 may include the heat conductive portion 231 and the heat dissipating portion 232, and the heat dissipating portion 232 may include the second sidewall 2321, the third sidewall 2322, the fourth sidewall 2323, and the fifth sidewall 2324. Thus, the first positioning hole 2326 can be provided at the connection area between the third sidewall 2322 and the heat conductive portion 231, and / or, the first positioning hole 2326 can be provided at the connection area between the fifth sidewall 2324 and the heat conductive portion 231.

[0075] It can also be understood that, taking the heat conductive component 23 including a silicone component as an example, the silicone component may experience shrinkage during the cooling process of injection molding. Thus, during the injection molding of the heat conductive component 23, the shrinkage of the hole wall of the first positioning hole 2326 can cause the heat conductive component 23 (namely, the silicone component) to tightly wrap around the first positioning column 2125, thereby improving the stability and reliability of the installation of the heat conductive component 23.

[0076] In some embodiments, the positioning recess may include a positioning groove 2311. The positioning protrusion may include a positioning rib 2112. The positioning rib 2112 is clamped with the positioning groove 2311, and the positioning rib 2112 is arranged around the second light outlet 2111. Specifically, the positioning groove 2311 is formed at the inner periphery of the heat conductive component 23, and the positioning rib 2112 is formed at the inner rim of the second light outlet 2111.

[0077] It can be understood that the heat conductive component 23 needs to form the avoidance hole at the second light outlet 2111, so that the light from the first light outlet 112 of the main device 100 can pass through the avoidance hole of the heat conductive component 23 and exit from the second light outlet 2111. Therefore, the heat conductive component 23 will form an inner periphery corresponding to the second light outlet 2111 (i.e., an inner periphery of the avoidance hole, referred to as the inner periphery 233 mentioned above) . Two different connected parts are usually titled at the edges and then detached from each other. Thus, by setting the positioning rib 2112 and the positioning groove 2311 at the second light outlet 2111, the stability and reliability of the connection between the heat conductive component 23 and the housing 21 can be improved, and the service life of the accessory head 200 can be extended.

[0078] It can also be understood that the positioning rib 2112 can be a closed annular structure around the second light outlet 2111. The positioning rib 2112 may also be a non-closed annular structure around the second light outlet 2111, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0079] In some embodiments, the positioning rib 2112 is arranged at least two sides of the second light outlet 2111 along the circumferential direction, thereby increasing the lengths of the positioning ribs 2112 and the positioning groove 2311 to allow the connection between the heat conductive component 23 and the housing 21 to be more stable.

[0080] For example, the main device 100 further includes a photoelectric sensor assembly 14. The accessory head 200 further includes a second light-transmitting component 24. The second light-transmitting component 24 is mounted onto the housing 21. When the housing 21 is installed onto the outer shell 11, the second light-transmitting component 24 corresponds to the photoelectric sensor assembly 14 such that the photoelectric sensor assembly 14 can transmit optical signals through the second light-transmitting component 24.

[0081] It can be understood that the photoelectric sensor assembly 14 can be used to detect whether the skin treatment device is attached to the skin to be treated. For example, the photoelectric sensor assembly 14 can include a proximity light sensor, a laser ranging sensor, an infrared ranging sensor, etc. The photoelectric sensor assembly 14 can also be used to detect skin color of the skin to be treated. For example, the photoelectric sensor assembly 14 can include a color sensor, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0082] The photoelectric sensor assembly 14 may include a photoelectric sensor located inside the outer shell 11 and a light guide component extending through the outer shell 11. One end of the light guide component is exposed from the outer surface of the outer shell 11 such that the photoelectric sensor can transmit optical signals.

[0083] Optionally, the photoelectric sensor assembly 14 can be a color sensor assembly, and the photoelectric sensor is a color sensor for detecting the skin color of the skin to be treated.

[0084] In some embodiments, the second light-transmitting component 24 may be located on one side of the second light outlet 2111 along the circumferential direction, and between two ends of the positioning rib 2112.

[0085] Therefore, it can also be understood that the positioning rib 2112 surrounds at least three sides of the second light outlet 2111 along the circumferential direction, so that the fitting area between the positioning rib 2112 and the positioning groove 2311 is larger, which allows the connection between the housing 21 and the heat conductive component 23 to be more stable and reliable. In addition, compared to arranging the second light-transmitting component 24 on the outer side of the positioning rib 2112, the embodiment of the present application can make the area of the first top wall 211 of the housing 21 smaller, thereby facilitating the treatment on the skin to be treated with a smaller area.

[0086] Of course, in some other embodiments, the positioning rib 2112 may also be around the second light outlet 2111, and the second light-transmitting component 24 is located on the outer side of the positioning rib 2112, which is not limited in the present application.

[0087] In some embodiments, one of the housing 21 and the second light-transmitting component 24 is provided with a second positioning column 2113, and the other of the housing 21 and the second light-transmitting component 24 is provided with a second positioning hole 2421. The second positioning column 2113 is clamped with the second positioning hole 2421, so that the second light-transmitting component 24 can be fixed to the housing 21.

[0088] In some embodiments, the second light-transmitting component 24 includes an insertion portion 241 and an installation portion 242 connected to the insertion portion 241. The insertion portion 241 is installed to the housing 21, and the installation portion 242 is in contact with the inner surface of the housing 21. Thus, the detachment of the second light-transmitting component 24 can be avoided by the insertion portion 241.

[0089] In some embodiments, the second positioning hole 2421 may be defined at the installation portion 242, so that the installation portion 242 is fixed to the inner surface of the housing 21.

[0090] In some embodiments, each end of the insertion portion 241 along its length direction is convexly provided with one installation portion 242, and each installation portion 242 is provided with one second positioning hole 2421.

[0091] As shown in FIG. 5, in some embodiments, the heat conductive component 23 may be provided with an avoidance notch 236. The second light-transmitting component 24 may extend through the avoidance notch 236 to prevent the heat conductive component 23 from separating the second light-transmitting component 24 from the photoelectric sensor assembly 14. For example, the avoidance notch 236 can be set at the inner periphery 233 of the heat conductive component 23.

[0092] In some embodiments, the first light-transmitting component 22 may include sapphire, thereby allowing the first light-transmitting component 22 to have advantages such as aesthetics, good cold compress effect, and high light transmittance. Of course, in some other embodiments, the first light-transmitting component 22 may also include a light-transmitting component such as glass, acrylic, etc., which is not limited in the embodiments of the present application.

[0093] Referring to FIG. 9, in some embodiments, the first light-transmitting component 22 is provided with a guiding structure 221. The guiding structure 221 is used to perform guiding function when the first light-transmitting component 22 is inserted into the second light outlet 2111, thereby enabling the first light-transmitting component 22 to be more accurately and conveniently installed at the second light outlet 2111.

[0094] For example, the first light-transmitting component 22 includes a second light emitting surface 222. The second light emitting surface 222 faces the outside of the housing 21 so that the light generated by the main device 100 can be emitted to the skin to be treated. The guiding structure 221 includes an inclined guiding surface that is inclinedly connected to the second light emitting surface 222.

[0095] Thus, in the actual assembly process, the first light-transmitting component 22 can be inserted into the second light outlet 2111 from one side of the inner surface of the housing 21. During the above process, the inclined guiding surface of the first light-transmitting component 22 can be in contact with the connection between the hole wall of the second light outlet 2111 and the inner surface of the housing 21, and then the first light-transmitting component 22 can be inserted into the second light outlet 2111 under the guiding function of the inclined guiding surface, thereby making the installation of the first light-transmitting component 22 easier.

[0096] Referring to FIGS. 10 and 11, in some embodiments, when the size of the second light outlet 2111 is smaller than the size of the first light outlet 112, and the cold compress component 131a is the third light-transmitting component 131 located inside the first light outlet 112, the accessory head 200 further includes an isolation component 25. The isolation component 25 is arranged around the first light-transmitting component 22.

[0097] When the housing 21 is installed onto the outer shell 11, the first light-transmitting component 22 corresponds to the third light-transmitting component 131, and the isolation component 25 abuts against the third light-transmitting component 131, thereby forming a sealed space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131.

[0098] It can be understood that, as mentioned above, during the operation of the skin treatment device, the heat exchange between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 results in a lower temperature of the first light-transmitting component 22, thereby applying cold compress on the skin to be treated.

[0099] At this time, the inner surface of the accessory head 200 may partially block the first light outlet 112, which may result in a higher internal temperature of the accessory head 200. Thus, if the hot air inside the accessory head 200 flows into the space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131, due to the lower temperature of the first light-transmitting component 22, condensation droplets or water mist may generate on the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131. Thus, fogging may occur on the surface of the first light-transmitting component 22 facing the third light-transmitting component 131, thereby affecting the light output and ultimately affecting the treating effect of the skin treatment device.

[0100] In contrast, the embodiment of the present application forms the sealed space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 through the isolation component 25, which can prevent the hot air at the inner surface of the housing 21 from flowing into the space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131. Thus, fogging is not easily happened on the surface of the first light-transmitting component 22 facing the third light-transmitting component 131.

[0101] In some implementations, the isolation component 25 may be a flexible component. As such, the isolation component 25 can deform to improve the sealing performance of the sealed space.

[0102] In some implementations, the isolation component 25 may be a heat isolation and flexible component. Thus, when the isolation component 25 abuts against the third light-transmitting component 131, the isolation component 25 can deform accordingly to form a reliable sealed space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131.

[0103] In some embodiments, the isolation component 25 may be a thermal conductive and flexible component, such as a thermal conductive silicone component. When the isolation component 25 abuts against the third light-transmitting component 131, the isolation component 25 can deform accordingly to form a reliable sealed space between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131.

[0104] For example, the isolation component 25 may be a silicone component, a rubber component, or the like, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0105] Referring to FIG. 12, in some embodiments, the isolation component 25 includes a main isolation portion 251. The isolation component 25 may further include an inner flange 252 located at one end of the main isolation portion 251. The main isolation portion 251 is located between the first light-transmitting component 22 and the inner surface of the second light outlet 2111. That is, the main isolation portion 251 surrounds the first light-transmitting component 22. The inner flange 252 is used to clamp between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 when the housing 21 is installed onto the outer shell 11.

[0106] It can be understood that in the production process of skin treatment device, due to manufacturing tolerances and assembly tolerances, it is inevitable that there will be a certain geometrical tolerance between various parts of the skin treatment device. However, no matter the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 are designed for thermal conduction through directly adhering or for heat transfer through a reserved small space, after the actual assembly process, it is possible that the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 may collide with each other due to the geometrical tolerance, resulting in scratches or damages. In contrast, the embodiment of the present application arranges the inner flange 252 to be sandwiched between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131, which can reduce the scratches or damages caused by the collision between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131.

[0107] In some embodiments, a thickness of the inner flange 252 is less than or equal to 0.36 millimeters, which can avoid a large gap between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 caused by an excessive thickness of the inner flange 252, thereby improving the non-contact heat transfer efficiency between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131, and finally improving the cold compress effect of the first light-transmitting component 22.

[0108] For example, the thickness of the inner flange 252 is 0.36 millimeters, 0.32 millimeters, 0.3 millimeters, 0.29 millimeters, 0.28 millimeters, 0.27 millimeters, 0.26 millimeters, 0.25 millimeters, 0.24 millimeters, 0.23 millimeters, 0.22 millimeters, 0.21 millimeters, 0.2 millimeters, 0.19 millimeters, 0.18 millimeters, 0.16 millimeters, 0.15 millimeters, or 0.12 millimeters, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0109] It can be understood that if the thickness of the inner flange 252 is too large, for example, being larger than 0.4 millimeters, the non-contact heat transfer effect may be poor. If the thickness of the inner flange 252 is too small, for example, being less than 0.1 millimeters, the production is difficult. Also, the inner flange 252 may also be easily damaged and even difficult to form the sealed space.

[0110] In some embodiments, the inner flange 252 may be annular. For example, one whole circle of the inner flange 252 can protrude from the inner surface of the main isolation portion 251.

[0111] Of course, in some other embodiments, the inner flange 252 may also protrude from a portion of the inner surface of the main isolation portion 251.

[0112] For example, there can be at least two inner flanges 252. The at least two inner flanges 252 are distributed on two opposite sides of the inner surface of the main isolation portion 251. For example, the inner flanges 252 are arranged at two long or two short sides of the inner surface of the main isolation portion 251, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0113] Referring to FIG. 13, for the isolation component 25 being made of thermal conductive and flexible material, the isolation component 25 may also include an outer flange 253 located at one end of the main isolation portion 251. The outer flange 253 and the inner flange 252 are respectively located on two opposite sides of the end of the main isolation portion 251. When the isolation component 25 abuts against the third light-transmitting component 131, the outer flange 253 can also abut against the third light-transmitting component 131. As such, the contact area between the isolation component 25 and the third light-transmitting component 131 can be increased, thereby increasing the proportion of the cold flow of the third light-transmitting component 131, to adjust a temperature difference between the first light-transmitting component 22 and the housing 21.

[0114] Optionally, the width and the thickness of the outer flange 253 can refer to the settings of the inner flange 252.

[0115] In some embodiments, the surface of the heat conductive portion 231 is also provided with a pre-pressed protrusion 2312, which can improve the assembly safety.

[0116] Next, the technical solution of some embodiments of the present application will be described with reference to the main device 100.

[0117] In some embodiments, when the accessory head 200 is installed onto the outer shell 11, the housing 21 partially blocks the first light outlet 112. Therefore, the light output area of the skin treatment device can be reduced to facilitate the treatment on the skin with small areas, such as eyebrows, armpits, and private part.

[0118] Correspondingly, the light from the area where the first light outlet 112 is blocked will cause the accessory head 200 to generate a large amount of heat, which will easily result in heat accumulation at the first top wall 211. Therefore, in the embodiments of the present application, the heat conductive component 23 is arranged to allow the housing 21 (i.e., the first top wall 211 of the housing 21) to be thermally connected to the cold compress assembly 13 of the main device 100, so that a good heat dissipation effect on the housing 21 can be realized by the cold compress assembly 13 of the main device 100, thereby preventing the housing 21 with excessively high temperature from coming into contact with the skin to be treated to affect the user’s experience.

[0119] In some embodiments, the skin treatment device may be a hair removal device, a skin rejuvenation device, or any other type of skin treatment device, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0120] It can be understood that according to the different types of light generated by the light output assembly 12, the skin treatment device can be classified into different types. For example, the light output assembly 12 can be a laser light source assembly used to generate laser, and the skin treatment device is a laser-based skin treatment device. If the light output assembly 12 can be an intense pulsed light (IPL) light source component (i.e., a xenon lamp component) used to generate IPL and the skin treatment device is an IPL-based skin treatment device. The light output assembly 12 can also be an LED light source assembly.

[0121] Taking the light output assembly 12 as an IPL light source assembly as an example, the light emitting principle of such type of skin treatment device is as follows: the capacitor is connected to the power supply, and the voltage is increased by the transformer component to charge the capacitor. When the voltage of the capacitor reaches a preset value and the controller receives the trigger signal, the electrical energy in the capacitor is released, and the instantaneous voltage can reach several hundred volts, which then excites the lamp to instantly release intense pulsed light, thus completing one turn of light emission.

[0122] Next, the present embodiment will be described with reference to the cold compress assembly 13.

[0123] The cold compress assembly 13 may include the cold compress component 131a and a refrigeration plate 132. The cold compress component 131a is arranged at the first light outlet 112. The refrigeration plate 132 is in thermal-conductive connection with the cold compress component 131a. Furthermore, the refrigeration plate 132 can cool the cold compress component 131a, thereby allowing the cold compress component 131a to apply cold compress on the skin to be treated.

[0124] When indicating the cold compress component 131a being arranged at the first light outlet 112, the cold compress component 131a can be installed inside the first light outlet 112, or located at the periphery of the first light outlet 112, or partially installed inside the first light outlet 112 and partially located at the periphery of the first light outlet 112, which is not limited in the embodiments of the present application. It should be noted that when the cold compress component 131a is installed inside the first light outlet 112, the cold compress component 131a can directly apply cold compress on the skin to be treated. When the cold compress component 131a is located a the periphery of the first light outlet 112, the cold compress component 131a can first apply cold compress on the skin at the periphery of the skin to be treated, so that the skin at the periphery can transfer cold energy to the skin to be treated, thereby realizing indirectly cold compress on the skin to be treated.

[0125] It can be understood that the above description of the accessory head 200 is mainly based on the example that the cold compress component 131a is installed in the first light outlet 112. If the cold compress component 131a is located at the periphery of the first light outlet 112, or the cold compress component 131a is partially installed inside the first light outlet 112 and partially located at the periphery of the first light outlet 112, the structure of the heat conductive component 23 can be changed accordingly. For example, when the cold compress component 131a is located at the periphery of the first light outlet 112, the heat conductive portion 231 can be located at the periphery of the first light outlet 112, and the heat conductive component 23 can include a blocking portion connected to the inner periphery of the heat conductive portion 231, so as to block light and exchange heat.

[0126] It can be understood that the refrigeration plate 132, also known as a semiconductor refrigeration chip, utilizes Peltier effect of semiconductor materials during operation. When direct current passes through a thermocouple formed by connecting two different semiconductor materials in series, heat can be absorbed and released at two ends of the thermocouple, thereby achieving the refrigeration purpose.

[0127] For example, the cold compress component 131a may include the third light-transmitting component 131. The third light-transmitting component 131 is located at the first light outlet 112 to allow the light emitted by the light output assembly 12 to pass through. Correspondingly, the refrigeration plate 132 is thermally connected to the third light-transmitting component 131. For example, the refrigeration plate 132 is directly attached to the third light-transmitting component 131, or attached to the third light-transmitting component 131 through a heat conductive medium such as heat conductive silicone grease.

[0128] Furthermore, the third light-transmitting component 131 can be cooled by the refrigeration plate 132. The third light-transmitting component 131, which has been cooled, is exposed from the first light outlet 112, so that the third light-transmitting component 131 can get into contact with the skin. Thus, the third light-transmitting component 131 allows the light transmitting therethrough to treat on the user’s skin, and also applies cold compress for the user through the refrigeration plate 132. Alternatively, on the one hand, the third light-transmitting component 131, which has been cooled, comes into contact with the first light-transmitting component 22 to cool the first light-transmitting component 22, and finally applies cold compress on the skin to be treated by the first light-transmitting component 22. On the other hand, the third light-transmitting component 131, which has been cooled, cools the housing 21 through the heat conductive component 23 to prevent the temperature of the housing 21 from being too high and affecting the user’s experience.

[0129] The first light-transmitting component 22 and / or the third light-transmitting component 131 may be a transparent crystal, such as sapphire material, or other transparent materials, which is not limited in the embodiments of the present application.

[0130] In some embodiments, the surface of the first light-transmitting component 22 is adhered to the surface of the third light-transmitting component 131, so that the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 are in thermal-conductive connection. Alternatively, the distance between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 is less than or equal to 0.3 millimeters, thereby achieving non-contact heat transfer between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131.

[0131] The distance between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 can be greater than or equal to 0.06 millimeters.

[0132] The distance between the first light-transmitting component 22 and the third light-transmitting component 131 can be selected as 0.3 millimeters, 0.29 millimeters, 0.28 millimeters, 0.27 millimeters, 0.26 millimeters, 0.25 millimeters, 0.24 millimeters, 0.23 millimeters, 0.22 millimeters, 0.21 millimeters, 0.2 millimeters, 0.19 millimeters, 0.18 millimeters, 0.16 millimeters, 0.15 millimeters, or 0.12 millimeters, 0.1 millimeters, or 0.06 millimeters.

[0133] It can be understood that if the above distance is too large, such as exceeding 0.4 millimeters, the non-contact heat transfer effect may be poor. If the above distance is too small, such as less than 0.06 millimeters, the light-transmitting components may be easily scratched.

[0134] Optionally, the cold compress component 131a is arranged at the opening end surface of the first light outlet 112. The refrigeration plate 132 is in thermal-conductive connection to the cold compress component 131a. For example, the refrigeration plate 132 is directly attached to the cold compress component 131a, or attached to the cold compress component 131a through a heat conductive medium such as heat conductive silicone grease.

[0135] In other embodiments, the cold compress component 131a may also be designed as other structure, such as a ring-shaped metal member surrounding the first light outlet 112.

[0136] For example, the cold compress assembly 13 may also include a cold compress component 131a with a flow chamber, a refrigerant medium (such as a refrigerant liquid or refrigerant air) that can flow in the flow chamber, and a driving device (such as a compressor) for driving the refrigerant medium to circulate, so that the refrigerant medium can be used to realize the cold compress function of the cold compress component 131a.

[0137] Correspondingly, in other embodiments, the cold compress component 131a may also be arranged to surround the opening end surface of the first light outlet 112.

[0138] In the above embodiments, the description of each embodiment has its own emphasis. For the parts that are not detailed in one embodiment, please refer to the relevant descriptions of other embodiments.

[0139] The above description is detailed introduction to the skin treatment device and the accessory head 200 thereof according to the embodiments of the present application. Specific examples are applied in the description to explain the principles and implementation methods of the present application. The above embodiments are only used to help understand the methods and core ideas of the present application. Meanwhile, those having ordinary skill in the art can understand that changes may be made within the principles of the present disclosure, up to and including the full extent established by the broad general meaning of the terms used in the claims. It will, therefore, be appreciated that the embodiments described above should not be understood as limiting the present application.

Claims

1.An accessory head (200) of a skin treatment device, the skin treatment device further comprising a main device (100) , the main device (100) comprising an outer shell (11) and a light output assembly (12) and a cold compress assembly (13) each installed to the outer shell (11) , the outer shell (11) defining a first light outlet (112) , the light output assembly (12) being configured to generate light which passes through the first light outlet (112) towards skin to be treated, the cold compress assembly (13) comprising a cold compress component (131a) installed at the first light outlet (112) , and the cold compress component (131a) being configured to apply cold compress on the skin to be treated, characterized in that, the accessory head (200) comprising:a housing (21) detachably installed to the outer shell (11) , the housing (21) defining a second light outlet (2111) , the second light outlet (2111) being configured to correspond to the first light outlet (112) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) , and an inner surface of the housing (21) being configured to face an outer surface of the outer shell (11) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) ;a first light-transmitting component (22) installed at the second light outlet (2111) and being configured to allow the light from the first light outlet (112) to pass through, the first light-transmitting component (22) being further configured to be in thermal-conductive connection with the cold compress component (131a) or exchange heat with the cold compress component (131a) in a non-contact manner when the housing (21) is installed to the outer shell (11) , thereby applying cold compress on the skin to be treated; anda heat conductive component (23) arranged on the inner surface of the housing (21) and extending along the inner surface of the housing (21) , the heat conductive component (23) comprising a heat conductive portion (231) , and the heat conductive portion (231) being configured to be attached to the cold compress component (131a) when the housing (21) is installed on the outer shell (11) .2.The accessory head (200) according to claim 1, characterized in that, the inner surface of the housing (21) defines a receiving groove (210) , the second light outlet (2111) is located at a bottom of the receiving groove (210) , and the heat conductive component (23) is configured to match the receiving groove (210) ; and / orwherein a size of the second light outlet (2111) is smaller than a size of the first light outlet (112) , the cold compress component (131a) is a third light-transmitting component (131) located at the first light outlet (112) , the heat conductive portion (231) is configured to be attached to a light emitting surface of the third light-transmitting component (131) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) , and the heat conductive portion (231) is further configured to partially block the first light outlet (112) ; and / orthe heat conductive component (23) is a thermal conductive and flexible material component; and / orthe heat conductive component (23) is formed as a thin sheet with an extended structure as a whole.3.The accessory head (200) according to claim 2, characterized in that, the housing (21) comprises:a first top wall (211) defining the second light outlet (2111) ; anda first sidewall (212) connected to the first top wall (211) , the first sidewall (212) and the first top wall (211) cooperatively forming a receiving space (S) , and the receiving space (S) being configured for receiving one end of the housing (21) where the first light outlet (112) is located;wherein the heat conductive component (23) further comprises a heat dissipation portion (232) , the heat conductive portion (231) is arranged on an inner surface of the first top wall (211) and configured to be attached to the cold compress component (131a) , the heat dissipation portion (232) is annular, an inner edge of the heat dissipation portion (232) is connected to the heat dissipation portion (232) , and the heat dissipation portion (232) is arranged at an inner surface of the first sidewall (212) and extends along the inner surface of the first sidewall (212) ; and / oran inner surface of the receiving space (S) defines the receiving groove (210) .4.The accessory head (200) according to claim 3, characterized in that, the heat dissipation portion (232) comprises a first portion (2321a) and a second portion (2323a) , each of the first portion (2321a) and the second portion (2323a) is inclinedly connected to the heat conductive portion (231) , an angle between the first portion (2321a) and the heat conductive portion (231) is smaller than an angle between the second portion (2323a) and the heat conductive portion (231) ; the heat conductive component (23) further defines an avoidance hole (2325) , and the avoidance hole (2325) is at least partially located in the first portion (2321a) or adjacent to the first portion (2321a) .5.The accessory head (200) according to claim 4, characterized in that, the heat dissipation portion (232) comprises a second sidewall (2321) , a third sidewall (2322) , a fourth sidewall (2323) , and a fifth sidewall (2324) , wherein the second sidewall (2321) , the third sidewall (2322) , the fourth sidewall (2323) , and the fifth sidewall (2324) are connected in sequence and surround an outer periphery of the heat conductive portion (231) ;an angle between the second sidewall (2321) and the heat conductive portion (231) is smaller than an angle between the fourth sidewall (2323) and the heat conductive portion (231) ;the avoidance hole (2325) is located at a connection area among the second sidewall (2321) , the third sidewall (2322) and the heat conductive portion (231) ; and / or, the avoidance hole (2325) is located at a connection area among the second sidewall (2321) , the fifth sidewall (2324) and the heat conductive portion (231) .6.The accessory head (200) according to claim 3, characterized in that, the heat dissipation portion (232) comprises a first portion (2321a) and a second portion (2323a) , each of the first portion (2321a) and the second portion (2323a) is inclinedly connected to the heat conductive portion (231) , and an angle between the first portion (2321a) and the heat conductive portion (231) is smaller than an angle between the second portion (2323a) and the heat conductive portion (231) ;a wall thickness of the first portion (2321a) is smaller than a wall thickness of the second portion (2323a) .7.The accessory head (200) according to any one of claims 3 to 6, characterized in that, one of the housing (21) and the heat conductive component (23) is provided with a first positioning column (2125) , another of the housing (21) and the heat conductive component (23) is provided with a first positioning hole (2326) , the first positioning column (2125) is clamped with the first positioning hole (2326) , and the first positioning column (2125) is located at a connection area between the first top wall (211) and the first sidewall (212) ; and / orthe first sidewall (212) comprises a first annular wall (2122) and a second annular wall (2123) , the first annular wall (2122) surrounds and is connected to the first top wall (211) , the second annular wall (2123) is connected to an end of the first annular wall (2122) away from the first top wall (211) , a connection area between the second annular wall (2123) and the first annular wall (2122) forms a step surface (2121) facing the first top wall (211) , and an outer periphery (234) of the heat conductive component (23) is resisted against the step surface (2121) ; and / orthe first sidewall (212) is provided with a first clamping structure (2124) , and the first clamping structure (2124) is configured to clamp with the outer shell (11) .8.The accessory head (200) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that, a size of the second light outlet (2111) is smaller than a size of the first light outlet (112) , the cold compress component (131a) is a third light-transmitting component (131) arranged at the first light outlet (112) , the accessory head (200) further comprises an isolation component (25) surrounding the first light-transmitting component (22) , and the isolation component (25) is a flexible material component;wherein the first light-transmitting component (22) is configured to correspond to the third light-transmitting component (131) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) , and the isolation component (25) is resisted against the third light-transmitting component (131) to form a sealed space between the first light-transmitting component (22) and the third light-transmitting component (131) .9.The accessory head (200) according to claim 8, characterized in that, the isolation component (25) is a heat isolated and flexible component, or the isolation component (25) is a thermal conductive and flexible component; and / orthe isolation component (25) comprises a main isolation portion (251) and an inner flange (252) located at one end of the main isolation portion (251) , the main isolation portion (251) surrounds the first light-transmitting component (22) , a thickness of the inner flange (252) is less than or equal to 0.36 millimeters, and the inner flange (252) is configured to be sandwiched between the first light-transmitting component (22) and the third light-transmitting component (131) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) .10.The accessory head (200) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that, the main device (100) further comprises a photoelectric sensor assembly (14) , and the accessory head (200) further comprises a second light-transmitting component (24) installed to the housing (21) ,the photoelectric sensor assembly (14) is configured to correspond to the second light-transmitting component (24) when the housing (21) is installed on the outer shell (11) , allowing the photoelectric sensor assembly (14) to transmit optical signals through the second light-transmitting component (24) .11.The accessory head (200) according to claim 10, characterized in that, one of the housing (21) and the heat conductive component (23) is provided with a positioning groove (2311) , another of the housing (21) and the heat conductive component (23) is provided with a positioning rib (2112) , the positioning rib (2112) is clamped with the positioning groove (2311) , the positioning rib (2112) surrounds the second light outlet (2111) , and the second light-transmitting component (24) is located between two ends of the positioning rib (2112) ; and / orone of the housing (21) and the second light-transmitting component (24) is provided with a second positioning column (2113) , another of the housing (21) and the second light-transmitting component (24) is provided with a second positioning hole (2421) , and the second positioning column (2113) is clamped with the second positioning hole (2421) .12.The accessory head (200) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that, the second light-transmitting component (24) comprises an insertion portion (241) and an installation portion (242) connected to the insertion portion (241) , the insertion portion (241) is installed to the housing (21) , and the installation portion (242) is resisted against the inner surface of the housing (21) ; and / orthe first light-transmitting component (22) is provided with a guiding structure (221) , and the guiding structure (221) is configured to perform a guiding function when the first light-transmitting component (22) is inserted into the second light outlet (2111) .13.The accessory head (200) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that, the photoelectric sensor assembly (14) is a color sensor assembly; and / ora bottom of the receiving groove (210) on the inner surface of the housing (21) is provided with a positioning rib (2112) , the positioning rib (2112) is located at an inner periphery of the second light outlet (2111) , the heat conductive component (23) is annular, an inner periphery (233) of the heat conductive component (23) is resisted against the positioning rib (2112) , and an outer periphery (234) of the heat conductive component (23) is resisted against a side wall of the receiving groove (210) .14.A skin treatment device, characterized by comprising:a main device (100) comprising an outer shell (11) , a light output assembly (12) , and a cold compress assembly (13) , an outer surface of the outer shell (11) being provided with a working surface, the light output assembly (12) being configured to generate light emitted from the working surface towards skin to be treated, and the cold compress assembly (13) being disposed on the working surface for applying cold compress on the skin to be treated; andthe accessory head (200) according to any one of claims 1 to 13.15.The skin treatment device according to claim 14, characterized in that, the housing (21) is configured to partially block the first light outlet (112) when the housing (21) is installed to the outer shell (11) ; and / orthe skin treatment device is a hair removal device or a skin rejuvenation device; and / ora size of the second light outlet (2111) is smaller than a size of the first light outlet (112) , the cold compress component (131a) is a third light-transmitting component (131) located at the first light outlet (112) , the first light-transmitting component (22) is configured to correspond to the third light-transmitting component (131) ; a surface of the first light-transmitting component (22) is attached to a surface of the third light-transmitting component (131) , such that the first light-transmitting component (22) is in thermal-conductive connection with the third light-transmitting component (131) , or a distance between the first light-transmitting component (22) and the third light-transmitting component (131) is less than or equal to 0.3 millimeters, such that the first light-transmitting component (22) and the third light-transmitting component (131) are configured to perform a non-contact heat transfer.

Images