Electrical device and vehicle

Abstract

Disclosed is an electrical device, comprising: a housing comprising a magnetic core accommodating cavity; at least one magnetic core assembly provided in the magnetic core accommodating cavity, wherein each core assembly comprises a first magnetic core component and a second magnetic core component, and at least one of the legs of the first magnetic core component is spaced apart from the second magnetic core component via a gap; at least one elastic pressing block provided on a side of one of the first magnetic core component and the second magnetic core component facing away from the other of the first magnetic core component and the second magnetic core component; and a pressing plate fixed relative to the housing and pressed against the at least one elastic pressing block so that the at least one elastic pressing block is elastically deformed to hold the magnetic core assembly in place.

Description

ELECTRICAL DEVICE AND VEHICLETECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to an electrical device, and more specifically to an electrical device for vehicles, and to a vehicle comprising such an electrical device.BACKGROUND

[0002] It is known that magnetic core assemblies can be used for energy transfer and filtering in electrical devices, which may be DC-DC converters or inverters, for example. Each electrical device may include one or more magnetic core assemblies. It is also known that the magnetic core assembly may include an I-shaped magnetic core and a U-shaped or E-shaped magnetic core; the U-shaped or E-shaped magnetic core includes legs, and at least one of the legs needs to be spaced apart from the I-shaped magnetic core via a gap; and the size of the gap is a critical factor affecting the overall performance of the magnetic core assembly. It is known in the prior art that a bracket assembly custom-designed for each magnetic core assembly is used to hold the magnetic core assembly and maintain the mounting position of the U-shaped or E-shaped magnetic core relative to the I-shaped magnetic core, thereby ensuring the required gap size.

[0003] However, such a customized bracket assembly has many drawbacks. Firstly, such a bracket assembly lacks versatility, requiring customized design and manufacture for different specifications or models of magnetic core assemblies. Even the housing of the electrical device requires customized design and manufacture to mount the bracket assembly, which significantly increases the cost of the corresponding electrical device and does not ensure the production efficiency of the electrical device. Secondly, such a bracket assembly has a complex structure with a large number of constituent components, which not only further complicates the design and manufacture and reduces cost efficiency, but also occupies a relatively large amount of space within the electrical device, thereby adversely affecting the compactness of the electrical device. Furthermore, such a bracket assembly requires strict manufacturing tolerances; otherwise, the required gap size cannot be ensured, leading to a high scrap rate or an inability to ensure the excellent performance of the electrical device, thereby further reducing the cost efficiency and productivity.

[0004] Therefore, there is a need for a new electrical device that includes a magnetic core assembly and can avoid the technical problems of the prior art and bring other beneficial effects.SUMMARY

[0005] To this end, according to one aspect of the present disclosure, an electrical device is proposed, the electrical device comprising:

[0006] a housing comprising a magnetic core accommodating cavity;

[0007] at least one magnetic core assembly provided in the magnetic core accommodating cavity, each magnetic core assembly comprising:

[0008] a first magnetic core component, the first magnetic core component comprising a base and at least one leg extending from the base; and

[0009] a second magnetic core component provided to face a free end face of the at least one leg of the first magnetic core component;

[0010] wherein at least one of the legs of the first magnetic core component is spaced apart from the second magnetic core component via a gap;

[0011] at least one elastic pressing block provided on a side of one of the first magnetic core component and the second magnetic core component facing away from the other of the first magnetic core component and the second magnetic core component;

[0012] and a pressing plate fixed relative to the housing and pressed against the at least one elastic pressing block so that the at least one elastic pressing block is elastically deformed to hold the magnetic core assembly in place.

[0013] Thus, the electrical device proposed in the present disclosure holds the magnetic core assembly in position within the housing by using the elastic pressing block and the pressing plate. The elastic deformation characteristics of the elastic pressing block allow vibrations to be effectively absorbed, so that. when the electrical device encounters external vibrations, the vibrations are not transmitted to the magnetic core assembly, thereby ensuring that the magnetic core assembly is stably held in position within the housing of the electrical device. The electrical device proposed in the present disclosure significantly simplifies the design, manufacture, and installation of the retention structure for the magnetic core assembly, achieving a universal retention structure for different specifications or models of magnetic core assemblies, and also eliminating tolerance requirements for the retention structure. Therefore, the design and manufacture of the housing of the electrical device are simplified, significantly improving cost-effectiveness and production efficiency. Furthermore, it allows for significant savings in the internal space of the housing, achieving a very compact overall structure for the electrical device. Moreover, this ensures that the electrical device proposed in the present disclosure possesses reliable, stable, and excellent performance.

[0014] According to different embodiments, the electrical device proposed in the present disclosure may further comprise one or more of the following further developments.

[0015] According to some embodiments, the first magnetic core component is a U-shaped magnetic core component and comprises two legs, i.e. a first leg and a second leg; and the second magnetic core component is an I-shaped magnetic core component; wherein at least one of a free end face of the first leg and a free end face of the second leg of the first magnetic core component is spaced apart from the second magnetic core component via a gap.

[0016] According to some embodiments, the first magnetic core component is an E-shaped magnetic core component and comprises three legs, i.e. a first leg, a second leg, and a third leg located between the first leg and the second leg; and the second magnetic core component is an I-shaped magnetic core component; wherein a free end face of at least the third leg of the first magnetic core component is spaced apart from the second magnetic core component via a gap.

[0017] According to some embodiments, the gap is created via an insulating spacer provided between the first magnetic core component and the second magnetic core component. The insulating spacer is, for example, a plastic member. The provision of the insulating spacer allows the required gap size to be ensured with a very simple structure without adversely affecting the performance of the magnetic core assembly.

[0018] According to some embodiments, the insulating spacer is provided to at least partially cover the second magnetic core component. Optionally, an integral insulating spacer is provided for each magnetic core assembly. This further simplifies the design and assembly of the insulating spacer, improves production efficiency and cost-effectiveness, and facilitates the overall stability of the electrical device.

[0019] According to some embodiments, the pressing plate is provided with at least one mounting portion for mounting a corresponding elastic pressing block. This allows mounting-position identifiers for locating multiple elastic pressing blocks to be formed on the same pressing plate, thereby simplifying the installation of the elastic pressing blocks on the pressing plate. Furthermore, this also allows the pressing plate and the elastic pressing blocks to be initially formed as sub-assemblies, thereby simplifying the assembly of the electrical device.

[0020] According to some embodiments, the pressing plate is a cover plate that closes an opening of the housing. This further simplifies the structure of the electrical device, facilitating the overall structural compactness and cost-effectiveness.

[0021] According to some embodiments, the mounting portion comprises a raised mounting portion and / or a recessed mounting portion. This allows for the mounting-position identifiers for locating the elastic pressing blocks to be realized with a simple structure. Furthermore, this allows for flexible adjustment of the distance between the pressing plate and the magnetic core assembly for different specifications or models of magnetic core assemblies, thereby allowing the use of elastic pressing blocks as standard parts and simplifying the design and manufacture of the elastic pressing blocks. More specifically, the same electrical device may comprise different specifications or models of magnetic core assemblies, the dimensions of which may vary. In such a case, the distance between the magnetic core assembly and the pressing plate can be flexibly adjusted by setting the mounting portion on the pressing plate to be raised or recessed.

[0022] According to some embodiments, the elastic pressing block is fixed to the mounting portion via an adhesive member. This simplifies the installation of the elastic pressing block onto the pressing plate while ensuring stability.

[0023] According to some embodiments, the electrical device further comprises a printed circuit board, wherein the printed circuit board is provided between the base of the first magnetic core component and the second magnetic core component, and is provided with at least one aperture, at least one leg of the first magnetic core component extending through the at least one aperture. The aperture allows for some restraint on the leg of the first magnetic core component, thereby further ensuring that the magnetic core assembly is stably held in place.

[0024] According to some embodiments, the electrical device further comprises an adhesive provided in the at least one aperture around the corresponding leg of the first magnetic core component. The adhesive may be provided to fill any gaps between the corresponding apertures and the corresponding legs of the first magnetic core component, for example, to absorb manufacturing tolerances of the apertures or legs 211, which allows for further limitation of any possible wobble of the legs of the first magnetic core component within the corresponding apertures.

[0025] According to some embodiments, the bottom of the magnetic core accommodating cavity is configured to at least partially accommodate the base of the first magnetic core component or the second magnetic core component of the corresponding magnetic core assembly in a shape-fitting manner. This further facilitates the stable retention of the magnetic core assembly in place within the housing.

[0026] According to some embodiments, the base of the first magnetic core component or the second magnetic core component of the magnetic core assembly is fixed to the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity via an adhesive member. This further facilitates the stable retention of the magnetic core assembly in place within the housing.

[0027] According to some embodiments, the adhesive member is a thermally conductive adhesive or a thermally conductive potting compound. This facilitates heat dissipation from the magnetic core assembly.

[0028] According to some embodiments, the second magnetic core component of the magnetic core assembly is provided at the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity, and the at least one elastic pressing block is provided on a side of the base of the first magnetic core component facing away from the second magnetic core component.

[0029] According to some embodiments, the electrical device (10) is a DC-DC converter or inverter.

[0030] Another aspect of the present disclosure relates to a vehicle comprising the electrical device according to any one of the foregoing embodiments, and thus the vehicle possesses the corresponding technical effects and advantages.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0031] In order to explain the technical solution of embodiments of the present disclosure more clearly, the drawings that need to be used in the embodiments will be briefly described below. It should be understood that the drawings below show only some embodiments of the present disclosure, so they should not be regarded as limiting the scope. Those of ordinary skill in the art could obtain other related drawings according to these drawings without inventive effort. In the drawings:

[0032] Fig. 1 shows a perspective assembly view of an electrical device according to an exemplary embodiment;

[0033] Fig. 2 shows an exploded perspective view of an electrical device according to an exemplary embodiment;

[0034] Fig. 3 shows a cross-sectional view of an electrical device according to an exemplary embodiment.DETAILED DESCRIPTION

[0035] An electrical device and a vehicle according to embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings. In order to make the objectives, technical solutions and advantages of the present practical disclosure clearer, the technical solutions in the embodiments of the present disclosure will be clearly and completely described below in conjunction with the drawings in the embodiments of the present disclosure; obviously, the embodiments described are some, not all, of the embodiments of the present disclosure.

[0036] Thus, the detailed description below of embodiments of the present disclosure provided in conjunction with the drawings is not intended to limit the claimed scope of the present disclosure, and merely shows selected embodiments of the present disclosure. All other embodiments obtained by those skilled in the art on the basis of the embodiments in the present disclosure without inventive effort are included in the scope of protection of the present disclosure.

[0037] Unless otherwise defined in the context, the singular includes the plural. Throughout this specification, the terms "comprising" , "having" , etc. are used herein to specify the existence of the mentioned characteristic, number, step, operation, element, component or combination thereof, without ruling out the existence or addition of one or more other characteristics, numbers, steps, operations, elements, components or combinations thereof.

[0038] In addition, although terms including ordinal numbers such as "first" , "second" , etc. may be used to describe various components, these components are not limited by these terms, which are merely used to differentiate one element from another. For example, without departing from the scope of the present disclosure, a first component may be referred to as a second component and, similarly, a second component may be referred to as a first component.

[0039] In the description of the present invention, it must be understood that orientational or positional relationships indicated by the terms "upper" , "lower" , "left, " "right, " "inner, " "outer, " etc. are based on the orientational or positional relationships shown in the drawings, or are the orientational or positional relationships in which the disclosed product is usually placed when used, or are the orientational or positional relationships commonly understood by those skilled in the art, and are merely intended to facilitate and simplify description of the present disclosure, rather than indicating or implying that the device or element in question must have a specific orientation or be constructed and operated in a specific orientation, and thus should not be construed as limiting the present disclosure.

[0040] As shown in Figs. 1-3, one aspect of the present disclosure relates to an electrical device 10. The electrical device 10 comprises at least one magnetic core assembly. According to an exemplary implementation, the electrical device 10 may be a DC-DC converter. Alternatively, the electrical device 10 may be an inverter. According to an exemplary application environment, the electrical device 10 may be used in vehicles, particularly electric or hybrid vehicles.

[0041] As shown in Figs. 1-3, according to some embodiments, the electrical device comprises a housing 100, and the housing may comprise a magnetic core accommodating cavity 110. According to a specific implementation, the housing 100 may include a peripheral wall 120 and a bottom wall 130, and the peripheral wall 120 and the bottom wall 130 may cooperate to define the magnetic core accommodating cavity 110. According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, the electrical device 10 may comprise at least one magnetic core assembly. More specifically, the electrical device may comprise a plurality of magnetic core assemblies provided within the magnetic core accommodating cavity 110. Optionally, the plurality of magnetic core assemblies may have the same specifications or model; alternatively, at least two of the plurality of magnetic core assemblies may have different specifications or models. According to some embodiments, as shown in Fig. 3, the housing 100 comprises a plurality of magnetic core accommodating cavities 110. Optionally, each magnetic core accommodating cavity 110 is provided to accommodate a corresponding specification or model of the magnetic core assembly.

[0042] According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, each magnetic core assembly comprises a first magnetic core component 200 and a second magnetic core component 300. The first magnetic core component 200 comprises a base 210 and at least one leg 211, 212 extending from the base 210. The second magnetic core component 300 is provided to face a free end face of the at least one leg 211, 212 of the first magnetic core component 200. At least one of the legs 211, 212 of the first magnetic core component 200 is spaced apart from the second magnetic core component 300 via a gap. In some embodiments, the second magnetic core component 300 is an I-shaped magnetic core component. According to an implementation, the first magnetic core component 200 is a U-shaped magnetic core component and comprises two legs, i.e. a first leg 211 and a second leg 212, wherein a free end face of at least one of the first leg 211 and the second leg 212 is spaced apart from the second magnetic core component 300 via a gap. Optionally, a free end face of each of the first leg 211 and the second leg 212 is spaced apart from the second magnetic core component 300 via a gap. According to an alternative implementation (not shown) , the first magnetic core component is an E-shaped magnetic core component and comprises three legs, i.e. a first leg, a second leg and a third leg located between the first leg and the second leg, wherein a free end face of at least the third leg may be spaced apart from the second magnetic core component via a gap. Optionally, the first leg and the second leg may be provided so that their free end faces abut against the second magnetic core component.

[0043] According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, the electrical device 10 may further comprise an elastic pressing block 400 and a pressing plate 500. The elastic pressing block 400 may be provided on an end side of the magnetic core assembly. The elastic pressing block 400 is provided to be elastically deformable. By way of example, the elastic pressing block 400 may include or be composed of a rubber block. According to some embodiments, the elastic pressing block 400 is provided on a side of one of the first magnetic core component 200 and the second magnetic core component 300 facing away from the other of the first magnetic core component 200 and the second magnetic core component 300. The pressing plate 500 may be fixed relative to the housing 100. For example, it is fixed to the housing 100 by threaded connection, riveting, crimping or other means, and the pressing plate 500 is provided to press the at least one elastic pressing block 400 so that the at least one elastic pressing block 400 is elastically deformed to hold the magnetic core assembly in place. According to an implementation, the pressing plate 500 may be provided to press against the at least one elastic pressing block 400. More specifically, the elastic pressing block 400 and the pressing plate 500 may be provided to abut against each other. According to an implementation, the electrical device 10 may comprise a plurality of elastic pressing blocks 400 for each magnetic core assembly. The plurality of elastic pressing blocks 400 may, for example, be regularly distributed to apply balanced pressure to the corresponding magnetic core assemblies. Alternatively, the electrical device 10 may comprise a single elastic pressing block 400 for each magnetic core assembly.

[0044] Thus, the electrical device 10 proposed in the present disclosure holds the magnetic core assembly in position within the housing 100 by using the elastic pressing block 400 and the pressing plate 500. The elastic deformation characteristics of the elastic pressing block 400 allow vibrations to be effectively absorbed, so that, when the electrical device 10 encounters external vibrations, the vibrations are not transmitted to the magnetic core assembly, thereby ensuring that the magnetic core assembly is stably held in position within the housing 100 of the electrical device 10. Therefore, the electrical device 10 proposed in the present disclosure significantly simplifies the design, manufacture and installation of the retention structure for the magnetic core assembly, achieving a universal retention structure for different specifications or models of magnetic core assemblies, and also eliminating tolerance requirements for the retention structure. Therefore, the design and manufacture of the housing 100 of the electrical device 10 are also simplified accordingly, significantly improving cost-effectiveness and production efficiency. Furthermore, it allows for significant savings in the internal space of the housing 100, achieving a very compact overall structure for the electrical device 10. Moreover, this ensures that the electrical device 10 proposed in the present disclosure possesses reliable, stable and excellent performance.

[0045] According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, the elastic pressing block 400 is provided on the back side of the base of the first magnetic core component 200 facing away from the second magnetic core component 300. In some implementations, as shown in Fig. 3, the elastic pressing block 400 is provided to align with each leg 211, 212 of the first magnetic core component 200 to allow for a more secure retention of the first magnetic core component 200 in place.

[0046] According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, the gap is created via an insulating spacer 600 provided between the first magnetic core component 200 and the second magnetic core component 300. More specifically, a free end face of at least one of the legs 211, 212 of the first magnetic core component 200 may be provided to abut against the insulating spacer 600. More specifically, in an embodiment where the first magnetic core component 200 is a U-shaped magnetic core component, the free end faces of the first leg 211 and the second leg 212 of the first magnetic core component 200 are provided to abut against the insulating spacer 600, while the insulating spacer 600 is provided to abut against the second magnetic core component 300. In an embodiment where the first magnetic core component is an E-shaped magnetic core component, the free end face of the third leg is provided to abut against the insulating spacer, while the insulating spacer is provided to abut against the second magnetic core component. By way of example, and not exclusively, the insulating spacer 600 may be a plastic member. The provision of the insulating spacer 600 allows the required gap size to be ensured with a very simple structure without adversely affecting the performance of the magnetic core assembly. According to some embodiments, the insulating spacer 600 may be provided to at least partially cover the second magnetic core component 300. Optionally, an integral insulating spacer 600 is provided for each magnetic core assembly. This further simplifies the design and assembly of the insulating spacer 600, improves production efficiency and cost-effectiveness, and facilitates the overall stability of the electrical device 10. Furthermore, optionally, in the case of the first magnetic core component 200 being a U-shaped magnetic core component, the insulating spacer 600 may be provided to cover the entire second magnetic core component 300.

[0047] According to some embodiments, as shown in Figs. 2-3, the electrical device 10 further comprises a printed circuit board 700, and the printed circuit board 700 may be provided between the base 210 of the first magnetic core component 200 and the second magnetic core component 300. More specifically, the printed circuit board 700 may be provided with at least one aperture 710, and the at least one leg 211, 212 of the first magnetic core component 200 may extend through the at least one aperture 710. The aperture 710 allows for some restraint on the leg 211, 212 of the first magnetic core component 200, thereby further ensuring that the magnetic core assembly is stably held in place. More specifically, in an embodiment where the first magnetic core component 200 is a U-shaped magnetic core component, the first leg 211 and the second leg 212 of the first magnetic core component 200 may each extend through a corresponding aperture 710 of the printed circuit board 700, so that the free end faces of the first leg 211 and the second leg 212 abut against the aforementioned insulating spacer 600, for example. In an embodiment where the first magnetic core component is an E-shaped magnetic core component, the first leg, the second leg and the third leg of the first magnetic core component may each extend through a corresponding aperture 710 of the printed circuit board 700, so that the free end face of the third leg abuts against the aforementioned insulating spacer 600 and the free end faces of the first leg and the second leg abut against the second magnetic core component 300, for example. According to some embodiments, the electrical device 10 further comprises an adhesive provided in the corresponding aperture 710 around the corresponding legs 211, 212 of the first magnetic core component 200. The adhesive may be provided to fill any gaps between the corresponding apertures 710 and the corresponding legs 211, 212 of the first magnetic core component 200, for example, to absorb manufacturing tolerances of the apertures 710 or legs 211, 212, which allows for further limitation of any possible wobble of the legs 211, 212 of the first magnetic core component 200 in the corresponding aperture 710.

[0048] According to some embodiments, as shown in Figs. 1-3, the pressing plate 500 may be provided as a cover plate that closes an opening of the housing 100. More specifically, the magnetic core assembly, the optional insulating spacer 600 and the optional printed circuit board 700 may be mounted into the housing 100 through this opening. Providing the pressing plate 500 as a cover plate for the opening of the housing 100 further simplifies the structure of the electrical device 10, facilitating the overall structural compactness and cost-effectiveness.

[0049] According to some embodiments, as shown in Figs. 1-3, at least one mounting portion 510, 520 may be provided on the pressing plate 500 for mounting corresponding elastic pressing blocks 400. This allows mounting-position identifiers for locating multiple elastic pressing blocks 400 to be formed on the same pressing plate 500, thereby simplifying the installation of the elastic pressing blocks 400 on the pressing plate 500. Furthermore, this also allows the pressing plate 500 and the elastic pressing blocks 400 to be initially formed as sub-assemblies, thereby simplifying the assembly of the electrical device 10. According to some embodiments, as shown in Figs. 1-3, the mounting portion may be provided to comprise a raised mounting portion 510 and / or a recessed mounting portion 520. More specifically, the raised mounting portion 510 is provided to protrude relative to the rest of the pressing plate 500, more specifically, protruding towards the exterior of the internal space of the housing 100; and the recessed mounting portion 520 is provided to be recessed relative to the rest of the pressing plate 500, more specifically recessed towards the internal space of the housing 100. This allows for the mounting-position identifiers for locating the elastic pressing blocks 400 to be realized with a simple structure. Furthermore, this allows for flexible adjustment of the distance between the pressing plate 500 and the magnetic core assembly for different specifications or models of magnetic core assemblies, thereby allowing the use of elastic pressing blocks 400 as standard parts and simplifying the design and manufacture of the elastic pressing blocks 400. More specifically, as particularly shown in Fig. 3, the same electrical device 10 may comprise different specifications or models of magnetic core assemblies, the dimensions of which may vary. In such a case, the distance between the magnetic core assembly and the pressing plate 500 may be flexibly adjusted by setting the mounting portion 510, 520 on the pressing plate 500 to be raised or recessed, so as to allow the use of standardized elastic pressing blocks 400 for all models or specifications of magnetic core assemblies. According to some embodiments, the elastic pressing block 400 may be fixed to a corresponding mounting portion 510, 500 via an adhesive member. This simplifies the installation of the elastic pressing block 400 onto the pressing plate 500 while ensuring stability.

[0050] According to some embodiments, as schematically shown in Fig. 3, the bottom of the magnetic core accommodating cavity 110 may be configured to at least partially accommodate the base 210 of the first magnetic core component 200 or the second magnetic core component 300 of the corresponding magnetic core assembly in a form-fitting manner. This further facilitates the stable retention of the magnetic core assembly in place within the housing 100. According to some embodiments, the base 210 of the first magnetic core component 200 or the second magnetic core component 300 of the magnetic core assembly is fixed to the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity 110 via an adhesive member. This further facilitates the stable retention of the magnetic core assembly in place within the housing 100. According to some embodiments, the adhesive member may be a thermally conductive adhesive or a thermally conductive potting compound, which allows for good heat dissipation of the magnetic core assembly. According to some embodiments, the second magnetic core component 300 of the magnetic core assembly is provided at the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity 110.

[0051] According to some embodiments, as schematically shown in Fig. 3, a heat dissipation structure 800 is provided in the housing 100. More specifically, a heat dissipation structure 800 may be provided in the bottom wall 130 of the housing 100. In a specific implementation, the heat dissipation structure 800 is a part of a cooling circuit 800 in which a coolant flows. Optionally, the magnetic assembly is provided to abut against the bottom wall 130 corresponding to the heat dissipation structure 800 in the bottom wall 130 to allow heat dissipation from the magnetic assembly.

[0052] Another aspect of the present disclosure proposes a vehicle, comprising the electrical device 10 according to any one of the aforementioned embodiments. The vehicle may be an electrified vehicle, such as a battery electric vehicle (BEV) , a hybrid electric vehicle (HEV) , a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV) , a range extended EV (REV) or a fuel cell electric vehicle (FCEV) . The vehicle may also be a hydrogen-powered vehicle.

[0053] Demonstrative implementations of the electrical device 10 and the vehicle proposed in the present invention have been described in detail above with reference to preferred embodiments. However, those skilled in the art can understand that, without departing from the concept of the present invention, various modifications and alterations may be made to the aforementioned specific embodiments, and various technical features and structures proposed in the present invention may be combined in various ways, without exceeding the scope of protection of the present invention.

[0054] The scope of the present disclosure is not defined by the aforementioned implementations, but by the appended claims and their equivalent scope.

Claims

1.An electrical device (10) , comprising:a housing (100) comprising a magnetic core accommodating cavity (110) ;at least one magnetic core assembly provided in the magnetic core accommodating cavity (110) , and each magnetic core assembly comprising:a first magnetic core component (200) , the first magnetic core component (200) comprising a base (210) and at least one leg extending from the base (210) ; anda second magnetic core component (300) provided to face a free end face of the at least one leg of the first magnetic core component (200) ;wherein at least one of the legs of the first magnetic core component (200) is spaced apart from the second magnetic core component (300) via a gap;at least one elastic pressing block (400) provided on a side of one of the first magnetic core component (200) and the second magnetic core component (300) facing away from the other of the first magnetic core component (200) and the second magnetic core component (300) ; anda pressing plate (500) fixed relative to the housing (100) and pressed against the at least one elastic pressing block (400) so that the at least one elastic pressing block (400) is elastically deformed to hold the magnetic core assembly in place.2.The electrical device (10) according to claim 1, whereinthe first magnetic core component (200) is a U-shaped magnetic core component and comprises two legs which are first leg (211) and second leg (212) ;the second magnetic core component (300) is an I-shaped magnetic core component;wherein at least one of a free end face of the first leg (211) and a free end face of the second leg (212) of the first magnetic core component (200) is spaced apart from the second magnetic core component (300) via a gap.3.The electrical device (10) according to claim 1, whereinthe first magnetic core component is an E-shaped magnetic core component and comprises three legs which are first leg, second leg, and third leg is located between the first leg and the second leg;the second magnetic core component is an I-shaped magnetic core component;wherein a free end face of at least the third leg of the first magnetic core component is spaced apart from the second magnetic core component via a gap.4.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, whereinthe gap is created via an insulating spacer (600) provided between the first magnetic core component (200) and the second magnetic core component (300) .5.The electrical device (10) according to claim 4, whereinthe insulating spacer (600) is provided to at least partially cover the second magnetic core component (300) .6.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3,wherein the pressing plate (500) is provided with at least one mounting portion for mounting a corresponding elastic pressing block (400) .7.The electrical device (10) according to claim 6, whereinthe pressing plate (500) is a cover plate that closes an opening of the housing (100) .8.The electrical device (10) according to claim 7, whereinthe mounting portion comprises a raised mounting portion (510) and / or a recessed mounting portion (520) .9.The electrical device (10) according to claim 6, whereinthe elastic pressing block (400) is fixed to the mounting portion via an adhesive member.10.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, further comprising a printed circuit board (700) ,wherein the printed circuit board (700) is provided between the base (210) of the first magnetic core component (200) and the second magnetic core component (300) , and is provided with at least one aperture (710) , and at least one leg of the first magnetic core component (200) extends through the at least one aperture (710) .11.The electrical device (10) according to claim 10, further comprising an adhesive provided in the at least one aperture (710) around the corresponding leg of the first magnetic core component (200) .12.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, whereinthe bottom of the magnetic core accommodating cavity (110) is configured to at least partially accommodate the base (210) of the first magnetic core component (200) or the second magnetic core component (300) of the corresponding magnetic core assembly in a shape-fitting manner.13.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, whereinthe base (210) of the first magnetic core component (200) or the second magnetic core component (300) of the magnetic core assembly is fixed to the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity (110) via an adhesive member.14.The electrical device according to claim 13, wherein the adhesive member is a thermally conductive adhesive or a thermally conductive potting compound.15.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, whereinthe second magnetic core component (300) of the magnetic core assembly is provided at the bottom of the corresponding magnetic core accommodating cavity (110) ,the at least one elastic pressing block (400) is provided on a side of the base (210) of the first magnetic core component (200) facing away from the second magnetic core component (300) .16.The electrical device (10) according to any one of claims 1 to 3, wherein the electrical device (10) is a DC-DC converter or inverter.17.A vehicle, comprising the electrical device (10) according to any one of claims 1 to 16.

Images