Monitoring system with burner-left-on detection

Abstract

A monitoring system with burner-left-on detection includes a matrix-style time-of-flight sensor defining a detection field formed from cells. The matrix-style time-of-flight sensor includes an emitter for emitting infrared light and receivers for receiving light data including the infrared light. Burners in the detection field are configured to emit infrared light when active. A controller is configured to compare the light data to the infrared light emitted by the emitter for each of the plurality of cells, determine if the light data for any of the plurality of cells is greater than the infrared light emitted by the emitter, and determine that at least one of the burners is an active burner and at least partially uncovered when the light data for one or more of the cells associated with the active burner is greater than the infrared light emitted by the emitter.

Description

MONITORING SYSTEM WITH BURNER-LEFT-ON DETECTION

[0001] BACKGROUND OF THE DISCLOSURE

[0002] The present disclosure generally relates to a burner monitoring system with active burner detection, and more specifically, to a burner monitoring system with active burner detection for detecting active and uncovered burners on a lower cooking appliance.

[0003] SUMMARY OF THE DISCLOSURE

[0004] According to one aspect of the present disclosure, a burner monitoring system for an appliance includes a cooking appliance having electric burners. The electric burners emit infrared light when active. An overhead appliance is positioned above the cooking appliance. At least one time-of-flight sensor is coupled to a bottom portion of the overhead appliance and defines a field of detection that encompasses the electric burners. The at least one time-of-flight sensor includes an emitter configured to emit infrared light toward the cooking appliance. A receiver is configured to receive light data. The light data includes reflected infrared light which is the infrared light from the emitter and reflected off the cooking appliance. When at least one of the electric burners is an active burner and at least partially uncovered by cookware the light data includes the infrared light emitted by the active burner, which results in the light data being greater than the infrared light emitted from the emitter. A controller is communicatively coupled with the receiver and is configured to generate a burner condition alert when the light data is greater than the infrared light emitted from the emitter.

[0005] According to another aspect of the present disclosure, a monitoring system for electric cooking burners includes at least one electric burner that emits infrared light when active. At least one time-of-flight sensor defines a field of detection that includes the at least one electric burner. The at least one time-of-flight sensor includes an emitter configured to project infrared light toward the at least one electric burner and a receiver configured to receive light data. The light data includes reflected infrared light from the infrared light projected by the emitter. When the at least one electric burner is active and in one of a partially uncovered condition and a fully uncovered condition, the light data includes the reflected infrared light and the infrared light emitted from the at least one electric burner. A controller is communicatively coupled with  the at least one time-of-flight sensor. The controller is configured to compare the infrared light projected by the emitter with the light data to determine a ratio, compare the ratio with a baseline ratio, determine the at least one electric burner is active and in the partially uncovered condition when a difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a first value, and determine the at least one electric burner is active and in the fully uncovered condition when the difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a second value that is greater than the first value.

[0006] According to yet another aspect of the present disclosure, a monitoring system with burner-left-on detection includes a matrix-style time-of-flight sensor defining a field of detection formed from a plurality of cells. The plurality of cells collectively form a field of detection. The matrix-style time-of-flight sensor includes an emitter for emitting infrared light and receivers for receiving light data including the infrared light. Burners are disposed in the field of detection. Each of the burners emits infrared light when active. A controller is communicatively coupled to the matrix-style time-of-flight sensor. The controller is configured to compare the light data to the infrared light emitted by the emitter for each of the plurality of cells, determine if the light data for any of the plurality of cells is greater than the infrared light emitted by the emitter, and determine that at least one of the burners is an active burner and at least partially uncovered when the light data for one or more of the plurality of cells associated with the active burner is greater than the infrared light emitted by the emitter.

[0007] These and other features, advantages, and objects of the present disclosure will be further understood and appreciated by those skilled in the art by reference to the following specification, claims, and appended drawings.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008] In the drawings:

[0009] FIG. 1 is a front perspective view of a cooktop appliance and an overhead hood appliance in a kitchen environment, according to the present disclosure;

[0010] FIG. 2 is a front perspective view of a cooking appliance and an overhead microwave and hood appliance in a kitchen environment, according to the present disclosure;

[0011] FIG. 3 is a schematic view of a microwave and hood combination appliance with two time-of-flight sensors positioned over a cooking appliance supporting cookware, according to the present disclosure;

[0012] FIG. 4 is a schematic view of a monitoring system with two time-of-flight sensors positioned over a cooking appliance with electric burners, according to the present disclosure;

[0013] FIG. 5 is a block diagram of a monitoring system, according to the present disclosure;

[0014] FIG. 6 is a graph illustrating amplitude of light data received by a time-of-flight sensor over time when electric burners are in an inactive state and an active state, according to the present disclosure;

[0015] FIG. 7 is a schematic diagram of a field of detection of a time-of-flight sensor formed of a plurality of cells, according to the present disclosure; and

[0016] FIG. 8 is a flow diagram for monitoring burners on a cooking appliance, according to the present disclosure.

[0017] The components in the figures are not necessarily to scale, emphasis instead being placed upon illustrating the principles described herein.DETAILED DESCRIPTION

[0018] The present illustrated embodiments reside primarily in combinations of method steps and apparatus components related to a monitoring system with burner-left-on detection. Accordingly, the apparatus components and method steps have been represented, where appropriate, by conventional symbols in the drawings, showing only those specific details that are pertinent to understanding the embodiments of the present disclosure so as not to obscure the disclosure with details that will be readily apparent to those of ordinary skill in the art having the benefit of the description herein. Further, like numerals in the description and drawings represent like elements.

[0019] For purposes of description herein, the terms "upper, " "lower, " "right, " "left, " "rear, " "front, " "vertical, " "horizontal, " and derivatives thereof shall relate to the disclosure as oriented in FIG. 1. Unless stated otherwise, the term "front" shall refer to the surface of the element closer to an intended viewer, and the term "rear" shall refer to the surface of the element  further from the intended viewer. However, it is to be understood that the disclosure may assume various alternative orientations, except where expressly specified to the contrary. It is also to be understood that the specific devices and processes illustrated in the attached drawings, and described in the following specification are simply exemplary embodiments of the inventive concepts defined in the appended claims. Hence, specific dimensions and other physical characteristics relating to the embodiments disclosed herein are not to be considered as limiting, unless the claims expressly state otherwise.

[0020] The terms "including, " "comprises, " "comprising, " or any other variation thereof, are intended to cover a non-exclusive inclusion, such that a process, method, article, or apparatus that comprises a list of elements does not include only those elements but may include other elements not expressly listed or inherent to such process, method, article, or apparatus. An element preceded by "comprises a ... " does not, without more constraints, preclude the existence of additional identical elements in the process, method, article, or apparatus that comprises the element.

[0021] Referring to FIGS. 1-8, reference numeral 10 generally designates a monitoring system 10 for a cooking appliance 12 that includes one or more burners 14, including burners 14A-14D. Generally, the burners 14 are electric burners 14. Each of the electric burners 14 is operable between an “off” or inactive state and an “on” or active state for heating and / or cooking food. When in the active state, each of the electric burners 14 emits infrared light 16. An overhead appliance 18 is positioned above the cooking appliance 12. At least one time-of-flight ( “ToF” ) sensor 20 (including two ToF sensors referred to herein as ToF sensors 20A, 20B) may be coupled to a bottom portion 22 of the overhead appliance 18. The ToF sensor 20 defines a field of detection 24 that encompasses the electric burners 14 for monitoring a burner condition of the electric burners 14. The ToF sensor 20 includes an emitter 26 configured to project infrared light 28 toward the cooking appliance 12 and at least one receiver 30, and often multiple receivers 30, configured to receive, capture, or sense light data 32. The light data 32 includes reflected infrared light 70, which is infrared light that is reflected from the cooking appliance 12 after being projected by the emitter 26. When at least one of the electric burners 14 is in the active state and at least partially uncovered (e.g., at least a portion of the electric burner 14 is  free of cookware 34) , the light data 32 also includes the infrared light 16 emitted from the active electric burner 14.

[0022] A controller 36 is communicatively coupled with the ToF sensor 20. The controller 36 is configured to compare the light data 32 with the infrared light 28 projected by the emitter 26. The controller 36 is also configured to determine that at least one of the electric burners 14 is in the active state and at least partially uncovered and generate an alert 38 (e.g., a burner condition alert 38) when the light data 32 received by the receiver 30 is greater than the infrared light 28 projected by the emitter 26.

[0023] With reference to FIGS. 1-3, the monitoring system 10 is generally used within an environment for the cooking appliance 12, such as a kitchen environment 50. The cooking appliance 12 may be configured as or include a cooktop on a countertop or a range with an associated oven. Further, the cooking appliance 12 is generally an electric or radiant cooking appliance 12, which includes the electric burners 14 rather than gas or induction burners. However, any type of burners 14 that emit infrared light 16, including gas burners, may be monitored with and / or included in the monitoring system 10 without departing from the teachings herein. The cooking appliance 12 generally includes multiple burners 14 arranged on an upper area of the cooking appliance 12. It is also contemplated that the cooking appliance 12 may be a hob with a single burner 14 without departing from the teachings herein.

[0024] In configurations with an electric cooking appliance 12, the electric burners 14 each have a heating element 52 (see FIG. 4) , which are generally formed of metal coils or flat radiant surfaces. An electric current may be directed through the heating elements 52 to generate heat for heating the cookware 34 and / or food. In various aspects, the cooking appliance 12 may be configured as or include a radiant electric cooktop, which may include a glass, ceramic, or glass-ceramic upper surface with the heating elements 52 disposed below the upper surface. In such examples, the heating elements 52 may be made of a metal wire wrapped around an insulator. Further, the cookware 34 may be disposed on the upper surface and arranged relative to the heating elements 52. Additionally or alternatively, the cooking appliance 12 may be configured as or include an electric cooktop with the heating elements 52 made of metal coils located at  the top of the cooktop (i.e., not below a glass surface) . In such examples, the cookware 34 may be arranged directly on the heating elements 52.

[0025] The heating elements 52 may be adjusted by turning a knob or lever that controls the flow of electricity to the heating element 52. Typically, when in the active state where the electric current is being directed through the heating elements 52, the heating elements 52 may emit infrared light 16 and visible red light. The visible red light may indicate to a user that the electric burner 14 is active and, therefore, heated. The visible red color may be emitted as the electric burner 14 heats to a predefined temperature and / or may remain when the electric burner 14 is in the active state.

[0026] The heating elements 52 are also configured to emit the infrared light 16, which may be referred to herein as feedback infrared light 16. The feedback infrared light 16 may be collected or received by the ToF sensor 20 and utilized by the monitoring system 10 for determining the burner condition as described herein.

[0027] Referring still to FIGS. 1-3, the monitoring system 10 includes one or more ToF sensors 20 for monitoring the burners 14 on the cooking appliance 12. The ToF sensor 20 defines the field of detection 24 that encompasses the burners 14. The ToF sensor 20 is generally arranged above / over the cooking appliance 12, which may be referred to as a lower cooking appliance 12.

[0028] In various aspects, the ToF sensor 20 may be coupled to a wall surface or cabinet surface adjacent to the lower cooking appliance 12. In such examples, the ToF sensor 20 may be coupled to upper cabinetry, a wall, etc. Additionally or alternatively, the overhead appliance 18, also referred to as an upper appliance, may be positioned above / over the burners 14, and the ToF sensor 20 may be coupled with the overhead appliance 18.

[0029] In examples with the overhead appliance 18, the overhead appliance 18 may be utilized in conjunction with the lower cooking appliance 12. For example, the overhead appliance 18 may have a suction source 54 for providing a ventilation or hood function. In non-limiting aspects, the overhead appliance 18 may be a ventilation hood 56 or ventilation hood appliance 56. The ventilation hood 56 may be a ducted hood, a ductless hood, a hood insert, etc. (i.e., a hood appliance 56 without an associated microwave function) . In additional or alternative non-limiting aspects, the overhead appliance 18 may be a microwave appliance (e.g., without an  associated hood function) or a microwave hood combination ( “MHC” ) appliance 58 that may provide both a heating / cooking function, as well as the ventilation or hood function. The ToF sensor 20 is generally coupled to the bottom portion 22, or more particularly a bottom surface, of the overhead appliance 18 to form the downwardly-directed field of detection 24 encompassing the electric burners 14. However, the ToF sensors 20 may be arranged in any practicable location relative to the electric burners 14 that allows the field of detection 24 to encompass one or more of the burners 14 of the cooking appliance 12.

[0030] The monitoring system 10 may include a single ToF sensor 20. In such examples, the single ToF sensor 20 is generally centrally located relative to the lower cooking appliance 12 (including the burners 14) and / or the overhead appliance 18. The ToF sensor 20 may define the field of detection 24 that encompasses all the burners 14. In certain aspects, the ToF sensor 20 may be a singular sensor 20 or, alternatively, may be a matrix-style sensor 20 as described further herein.

[0031] As illustrated in FIG. 3 and 4, the monitoring system 10 can include two ToF sensors 20A, 20B, including two matrix-style sensors 20A, 20B, which may generally be configured and operate in a substantially similar or the same manner. Having two ToF sensors 20A, 20B may allow for increased coverage of the lower cooking appliance 12. In the illustrated configuration, the first ToF sensor 20A is arranged on a first side of the overhead appliance 18 and defines a detection field 66 that covers a first half or portion of the lower cooking appliance 12. The second ToF sensor 20B is arranged on a second side of the overhead appliance 18 and defines a detection field 68 that covers a second half or portion of the lower cooking appliance 12. Each of the ToF sensors 20A, 20B may be singular sensors or matrix-style sensors. The detection fields 66, 68 collectively form the field of detection 24 that encompasses all the burners 14. The detection fields 66, 68 may overlap, as illustrated, or may be separate or distinct fields. The smaller detection fields 66, 68 may provide for increased monitoring, increased coverage of the burners 14, increased accuracy in monitoring, and / or increased ability to distinguish between burners 14.

[0032] Generally, each ToF sensor 20 includes at least one emitter 26 configured to emit or project infrared light 28 toward the cooking appliance 12, which may be referred to as  projected infrared light 28. Generally, the emitter 26 is a laser diode, light emitting diode (LED) , or similar light source configured to project the infrared light 28. The projected infrared light 28 is directed toward the lower cooking appliance 12, where the infrared light 28 is reflected off the lower cooking appliance 12, which may be referred to as reflected infrared light 70. At least a majority of the reflected infrared light 70 is received, sensed, or captured by the receiver 30 of the ToF sensor 20. A certain amount (e.g., percentage) of the projected infrared light 28 may be reflected elsewhere, attenuated, or blocked such that the reflected infrared light 70 received by the receiver 30 is equal to or less than an amount of projected infrared light 28.

[0033] The ToF sensor 20 also includes at least one receiver 30 which is configured to sense, capture, or otherwise receive infrared light, referred to herein as light data 32 or infrared light data 32. The infrared light data 32 typically includes the reflected infrared light 70. When the electric burners 14 are in the inactive state or are covered by cookware 34, minimal or no feedback infrared light 16 is included in the infrared light data 32.

[0034] Referring still to FIGS. 3 and 4, the light data 32 may also include the feedback infrared light 16. For example, when at least one of the electric burners 14 is active and uncovered (e.g., when there is no cookware 34 positioned on or over the burner 14 or the burner 14 is free of cookware 34) the feedback infrared light 16 emitted by the entire uncovered heating element 52 is received by the receiver 30. This results in the light data 32 (e.g., amplitude) being greater than the projected infrared light 28 because the light data 32 includes both the feedback infrared light 16 and the reflected infrared light 70.

[0035] In another non-limiting example, when at least one of the electric burners 14 is active and partially uncovered such that a portion of the heating element 52 is uncovered, the feedback infrared light 16 emitted from the uncovered portion of the heating element 52 is received by the receiver 30. The partially uncovered burner 14 may result from a variety of circumstances. For example, the cookware 34 positioned on the burner 14 may be too small for the size of the burner 14 such that at least a portion of the burner 14 around the cookware 34 remains uncovered with the cookware 34 positioned on the burner 14. Additionally or alternatively, this burner condition may result when the cookware 34 is offset or misaligned with the burner 14 such that a portion of burner 14 remains uncovered but would be covered if  the cookware 34 was centered over the electric burner 14. In each of these circumstances, at least a portion of the burner 14 is uncovered and, when active, is configured to emit infrared light 16 received by the receiver 30. The light data 32 when the burner 14 is partially uncovered (i.e., in a partially uncovered condition) may be different than when the burner 14 is fully uncovered (i.e., in a fully uncovered condition) as described herein. More particularly, the amount of infrared light 32 received by the receiver 30 may be less than when the burner 14 is fully uncovered.

[0036] Referring to FIG. 5, the monitoring system 10 includes the controller 36. The controller 36 may be part of the overhead appliance 18 or part of a separate assembly or system with the ToF sensor 20 (e.g., to form a ToF assembly or system) . The controller 36 includes a processor or microprocessor 80, a memory 82, and other control circuitry. Instructions or routines 84 are stored within the memory 82 and executable by the processor 80. The routines 84 may include algorithms or software for performing various functions described herein, such as monitoring the light data 32, comparing the light data 32 with the projected infrared light 28, determining thresholds and differentials with the light data 32, generating alerts 38, etc.

[0037] The controller 36 may also include communication circuitry 86 configured for bidirectional wired and / or wireless communication. The controller 36 may be communicatively coupled with the emitter (s) 26, the receiver (s) 30, a user interface 90, the overhead appliance 18, and / or the lower cooking appliance 12. The communication may be via a wired communication interface and / or a wireless communication interface. When the communication interface is a wireless interface, the controller 36 may be configured to emit wireless signals. In such examples, the communication interface may correspond to a variety of communication protocols configured to distribute data among various electronic devices. For example, the communication interface may include an IEEE 802.11 connection, an IEEE 802.15 connection, a  connection, a Wi-Fi connection, a WiMAX connection, a cellular signal, a signal using shared wireless access protocol cord axis (SWAP-CA) , or any other type of radiofrequency or wireless signal. An IEEE 802.15 connection includes any wireless personal area networks (WPAN) , such as UWB, and IrDA. In this way, the communication  interface may provide for data communication between the controller 36 and other components of the monitoring system 10 or kitchen environment 50 (see FIGS. 1 and 2) .

[0038] The controller 36 may be configured to compare the projected infrared light 28 with the light data 32. In certain aspects, the controller 36 may monitor, detect, or determine, the projected infrared light 28 at each light pulse from the emitter 26 and compare the detected projected infrared light 28 with the received light data 32. Generally, the controller 36 may compare amplitude, but other aspects may be utilized to measure the amount of light emitted versus the amount of light received. Additionally or alternatively, the controller 36 may store a value (e.g., amplitude) for the projected infrared light 28 in the memory 82. The controller 36 may compare the light data 32 with the stored emitted light value.

[0039] Referring now to FIGS. 5 and 6, the controller 36 may also determine and / or store a baseline ratio between the emitted light 28 and the light data 32. This baseline ratio may be utilized to determine the burner condition and / or noise in the received light data 32. As illustrated in FIG. 6, the amplitude of light 32 received over time is generally consistent when the electric burners 14 are inactive. This may also be true for when the burners 14 are active and covered by cookware 34. The monitoring system 10 will generally find the baseline ratio when there is minimal or no additional feedback infrared light 16 received by the ToF sensor 20.

[0040] Referring again to FIGS. 1-6, the monitoring system 10 is configured to continually compare the light data 32 with the projected infrared light 28 value (e.g., detected or stored) . When at least one of the electric burners 14 is in the active state and at least partially uncovered, at least a portion of the heating element 52 is exposed (e.g., not covered by cookware 34) , resulting in at least some feedback infrared light 16 being received by the ToF sensor 20. This additional feedback light 16 may be utilized by the monitoring system 10 to detect and determine the burner condition for the lower cooking appliance 12.

[0041] The monitoring system 10 is configured to detect and determine the burner condition or burner-related condition (e.g., the relationship between the burner 14 and the cookware 34) for the lower cooking appliance 12. The monitoring system 10 may be configured to use the ToF sensor (s) 20 to determine whether at least one of the burners 14 is active and at least partially uncovered using a difference and / or the ratio between the light data 32 and the emitted light  28.When the light data 32 received by the receiver 30 is greater than the emitted light 28, such as a greater amplitude, as illustrated in FIG. 6, the controller 36 may determine that the lower cooking appliance 12 has an active and at least partially uncovered burner 14. Accordingly, the controller 36 is configured to determine the burner condition of at least one of the burners 14 based on the increased or different amplitude of light data 32 relative to the emitted light 28.

[0042] The controller 36 may be configured to compare the light data 32 to the emitted light 28 to determine a ratio or differential. Different ratios or differentials may be utilized to determine the type of burner condition. For example, when at least one of the electric burners 14 is partially uncovered, the controller 36 may determine or calculate a first ratio or differential between the light data 32 (with the feedback light 16 from the portion of the heating element 52) and the emitted light 28. When the differential exceeds a first value, the controller 36 is configured to determine that the difference between the ratio and the baseline ratio is due to the infrared light 16 from the active burner 14. In this regard, the controller 36 may be configured to determine at least one burner 14 is active and partially uncovered based on this difference. In certain aspects, the controller 36 may be configured to determine that the burner 14 is active and partially uncovered when the differential exceeds the first value and is less than a second value, which is indicative of a fully uncovered burner 14.

[0043] When the electric burner 14 is fully uncovered, the controller 36 may determine or calculate a second ratio or differential between the light data 32 (including the feedback light 16 from the entire heating element 52) and the emitted light 28. When the differential exceeds the second greater value, the controller 36 may be configured to determine that the burner 14 is active and fully uncovered. The value may be a ratio, percentage, amplitude, etc. The controller 36 may utilize the ratio or differential between the light data 32 and the emitted light 28 and / or between the baseline ratio and a subsequent ratio (e.g., the ratio between the emitted light 28 or emitted light value and the feedback light 16) . As a greater portion of the heating element 52 is emitting infrared light 16 toward the ToF sensor 20 when the heating element 52 is fully uncovered, the second differential is generally greater than the first differential. The controller 36 may store values or thresholds for determining when the  differential indicates a partially uncovered electric burner 14 and when the differential indicates a fully uncovered electric burner 14.

[0044] In certain aspects, the controller 36 may store a range of ratios and differentials. The different values may be utilized to determine which or how many burners 14 are active. For example, a certain value may indicate one burner 14 is active and at least partially uncovered, and a second, greater value may indicate that two burners 14 are active and at least partially uncovered.

[0045] Additionally or alternatively, the controller 36 may be configured to utilize the baseline ratio to determine whether the light data 32 includes the feedback light 16, indicating the burner condition, or whether the light data 32 includes noise that does not amount to the burner condition being detected. The noise in the light data 32 may be, for example, reflected light 70 from an adjacent ToF sensor 20, emitted from heated food or cookware 34, or other light that was not emitted by the associated emitter 26 or one of the burners 14 in the field of detection 24. The controller 36 may store a threshold or predefined value relative to the baseline ratio or the emitted light value that indicates the burner condition compared to noise. In such examples, when the received light data 32 is greater than the emitted light 28 but less than the threshold, the controller 36 may analyze the light data 32 and determine the additional light received by the ToF sensor 20 is noise. This may allow the monitoring system 10 to be more accurate in determining the burner condition.

[0046] Referring to FIG. 7, as well as FIGS. 4 and 5, the monitoring system 10 may utilize one or more matrix-style ToF sensors 20 to monitor the lower cooking appliance 12. Generally, in matrix-style sensors 20, there is a single emitter 26 and multiple receivers 30 that form the matrix or grid pattern. The matrix-style configurations of the ToF sensors 20 may form at least a 4x4 pixel or more pixel matrix. Generally, the receivers 30 are arranged in the matrix, such that the receivers 30 are arranged in the 4x4, 8x8, or other grid patterns. Further, the matrix or grid pattern may be square (i.e., same number of x-and y-pixels) , rectangular (i.e., different number of x-and y-pixels) , or any other geometric or irregular shape. The ToF matrix-style sensors 20 may be configured to utilize a matrix pattern of infrared light 28 for monitoring the electric burners 14. When using more than one matrix-style sensor 20, the sensors 20 may  utilize two separate grid patterns or collectively form a single pattern across the cooking appliance 12.

[0047] In certain aspects, the emitter 26 may be configured to project a structured light pattern 28. The structured light pattern 28 may be projected via one or more laser diodes or LEDs. In additional or alternative aspects, the ToF matrix-style sensor 20 may include a lens or optic that forms the light pattern. The light pattern may be an array or grid pattern, other optical shapes, other optical patterns, etc. The grid pattern may refer to any shape formed by cells 100 that may be formed alone, in a pattern, or in a repeated pattern.

[0048] The grid pattern may be formed and / or analyzed in different ways. For example, the emitter 26 may project the light 28 in the pattern. Typically, in matrix-style sensors 20, multiple receivers 30 are arranged in the matrix pattern to receive the emitted light 28 from at least one emitter 26 to analyze the light data 32 at each receiver 30. In additional non-limiting examples, the matrix-style sensor 20 may include multiple emitters 26 to form the pattern. In such examples, a single receiver 30 may process the reflected light 70 from multiple emitters 26, or multiple receivers 30 may be utilized. Additionally or alternatively, the light data 32 may be segmented into the pattern by the receiver 30 or the controller 36.

[0049] Referring still to FIGS. 4, 5, and 7, when the matrix-style sensors 20 are utilized, the monitoring system 10 may analyze the lower cooking appliance 12 using the grid pattern where each grid or matrix pattern is formed of cells 100 that can be separately monitored. Stated differently, the light data 32 from each cell 100 may be analyzed and processed separately or independently. In this regard, the cells 100 may also be considered separate sensor fields that can be individually monitored and analyzed. In the matrix-style configuration with multiple receivers 30, the cells 100 are generally the sensor fields for the respective receivers 30. Accordingly, each receiver 30 receives the light data 32 from the emitter 26, where the light data 32 received by each receiver 30 is analyzed and processed separately to allow the controller 26 to determine different information for each cell and, consequently, different burner conditions. Generally, one emitter 26 and multiple receivers 30 are utilized for each matrix-style sensor 20. It is contemplated that one receiver 30 may correlate to each cell 100 (e.g., in a one-to-one ratio) to form the matrix or, alternatively, multiple cells 100 may correlate  to a single emitter 26, such as where the light data 32 is segmented by the receiver 30 and / or the controller 26.

[0050] The cells 100 may cover different portions of the lower cooking appliance 12 and the electric burners 14. It is also contemplated that the monitoring system 10 may utilize multiple ToF sensors 20, which may operate similarly as the matrix-style ToF sensors 20. In examples with multiple ToF sensors 20, each ToF sensor 20 defines a separate sensor field to form the grid of cells 100 for monitoring the burners 14.

[0051] The monitoring system 10 may be configured to detect and determine the burner condition as described herein utilizing the matrix-style sensors 20. In this regard, the controller 36 may compare the light data 32 with the projected infrared light 28 to determine if at least one of the burners 14 is active and at least partially uncovered. When utilizing the matrix-style sensor (s) 20, the monitoring system 10 may also determine more specific information. For example, the controller 36 may be configured to determine the cells 100 where there is an increased differential between the light data 32 and the emitted light 28. The controller 36 may be configured to utilize the cell-specific information to determine which of the electric burners 14 is active and at least partially uncovered. The controller 36 may store information to correlate the cells 100 to the electric burners 14 for determining which cells 100 align with which electric burners 14. In certain aspects, specific groups of cells 100 are correlated with each burner 14. In such examples, the controller 36 may compare the cells 100 with the increased differential to stored burner data and determine which of the burners 14 is active and at least partially uncovered. In other words, the controller 26 may be configured to determine which of the electric burners 14 is the active burner 14 that is at least partially uncovered based on light data 32 from at least one cell 100 in the pattern of cells 100.

[0052] Further, using the cell-specific information, the controller 36 may be configured to determine whether the active burner 14 is fully uncovered or partially uncovered. The controller 36 may be configured to determine which burner 14 correlates with the cells 100 with the increased differential (illustrated in FIG. 7 as the shaded or darkened cells 100) . The controller 36 may also be configured to determine how many of the cells 100 related to the burner 14 have the increased differential. For example, as illustrated in the bottom right of the  grid in FIG. 7, if four cells 100 correlate to the burner 14 and all four cells 100 are determined to have an increase differential, the controller 36 may be configured to determine the electric burner 14 is fully uncovered. If two of the four cells 100 for the burner 14 are determined to have the increased differential, such as the example illustrated in the upper left of the grid in FIG. 7, the controller 36 may be configured to determine that the electric burner 14 is partially uncovered. In other words, when a first number of cells 100 (i.e., less than all) in the group of cells 100 correlated to the active burner 14 have the increased differential, the controller 36 may be configured to determine the burner 14 is partially uncovered. When a second, greater number of cells 100 in the group of cells 100 correlated to the active burner 14 have the increased differential, the controller 36 may be configured to determine the burner 14 is fully uncovered.

[0053] Referring still to FIGS. 4, 5, and 7, additionally or alternatively, the controller 36 may utilize the cell-specific information to determine whether the cookware 34 is misaligned or the cookware 34 is too small. For example, if the cells 100 for half the electric burner 14 have an increased differential and the remaining cells 100 do not, the controller 36 may be configured to determine that the cookware 34 is off-center or misaligned. If the cells 100 at an outer periphery of the electric burner 14 have an increased differential but the cells 100 at a center of the electric burner 14 does not, the controller 36 may be configured to determine that the cookware 34 is too small for the size of the electric burner 14. In this regard, the controller 36 may store burner information, such as, but not limited to, the location of the burners 14, the cells 100 associated with the burners 14, the outer periphery of the burners 14, the center of the burner 14, etc.

[0054] In certain aspects, the monitoring system 10 may be configured to determine when the electric burners 14 are active and fully covered. This may be from initially detecting feedback light 16 (e.g., prior to the cookware 34 being positioned on the burner 14) , from temporarily detecting feedback light 16 (such as when the cookware 34 is temporarily moved) , and / or through communication with a control unit 104 of the lower cooking appliance 12. Further, the monitoring system 10 may include additional sensors 106, such as temperature sensors or light  sensors for detecting the visible red light, for determining that the electric burners 14 are active and covered by cookware 34, etc.

[0055] Referring still to FIG. 5, the controller 36 may be configured to generate the alert 38 to communicate the burner condition. In certain aspects, the controller 36 may be configured to generate a more generic alert 38 that at least one of the burners 14 is active and at least partially uncovered. This alert 38 may be generated to indicate the partially uncovered burner 14 when the difference between the light data 32 and the emitted light 28 and / or a difference between the baseline ratio and a subsequent ratio between the light data 32 and the emitted light 28 exceeds the first value or is between the first value and the second value. Further, when indicating a partially uncovered burner 14, the alert 38 may indicate that the cookware 34 is misaligned or too small relative to the active burner 14. The alert 38 may indicate the fully uncovered burner 14 when the difference between the light data 32 and the emitted light 28 and / or a difference between the baseline ratio and a subsequent ratio between the light data 32 and the emitted light 28 exceeds the second value. The alert 38 may also indicate multiple burner conditions, such as multiple active and uncovered or partially uncovered burners 14.

[0056] When using cell-specific information, the controller 36 may be configured to generate a more specific alert 38. This alert 38 may include which burner 14 is active, whether the burner is partially or fully uncovered, and / or whether the cookware 34 is misaligned or too small. The monitoring system 10 can generate the alert 38 to inform the user of the burner condition, including that there is a detected condition and, in certain aspects, what the condition is. The alert 38 may increase longevity of the overhead appliance 18 by reducing overheating, can reduce energy consumption, and reduce risks associated with an exposed, heated burner.

[0057] In certain aspects, the controller 36 may be configured to generate and communicate the alert 38 upon determining the burner condition. Additionally or alternatively, the controller 36 may wait until a predefined period of time has elapsed before communicating the alert 38. This pause may reduce alerts 38 for when the user has temporarily moved the cookware 34 and again places the cookware 34 on the active burner 14.

[0058] The alert 38 may be communicated to the user in a variety of ways. The controller 36 may be communicatively coupled with the user interface 90, which may be part of the ToF  sensor system, the overhead appliance 18, the cooking appliance 12, or a separate device 110, such as a phone, tablet, or other user device. For example, when the controller 36 is part of the overhead appliance 18 or in communication with the overhead appliance 18 (e.g., such as via a control system for the appliance 18) , the alert 38 may be communicated through the user interface 90 of the overhead appliance 18. In such examples, the user interface 90 may be included in the overhead appliance 18. When the controller 36 is part of or in communication with the cooking appliance 12, the alert 38 may be communicated through the cooking appliance 12 (i.e., the user interface 90 of the cooking appliance 12) . Further, the controller 36 may be configured to communicate the alert 38 via the wireless interface to the portable device 110 of the user. The alert 38 may be through a display, a light, a speaker, etc., and may be visual, audible, and / or haptic.

[0059] Referring to FIG. 8, as well as FIGS. 1-7, a method 150 of monitoring the cooking appliance 12 includes activating the monitoring system 10 (step 152) . The emitter 26 is configured to project light 28 toward the cooking appliance 12 (step 154) . The receiver 30 is configured to receive the light data 32 (step 156) . The controller 36 is configured to compare the light data 32 to the emitted infrared light 28 (step 158) . The controller 36 may also form a ratio between the light data 32 and the emitted light 28 and compare the ratio to the baseline ratio, which may be detected when the heating elements 52 are inactive and / or may be a stored value in the controller 36. The controller 36 is configured to determine if there is the difference or differential between the ratio and the baseline ratio and / or the light data 32 and the emitted light 28 (step 160) .

[0060] When there is no or minimal difference in step 160, the controller 36 is configured to determine the burners 14 are inactive or fully covered by the cookware 34 (step 162) . If the controller 36 determines there is a difference in step 160, the controller 36 is configured to determine if the difference is between the baseline or baseline ratio and the first value (e.g., amplitude, percentage, ratio, etc. ) (step 164) . If the difference is below the first value, the controller 36 is configured to determine the additional light data 32 is noise (step 166) . Further, the controller 36 may be configured to determine the burners 14 are inactive or fully covered by cookware 34.

[0061] If in step 164, the controller 36 determines the difference between the light data 32 and the projected light 28 to be above the first value, the controller 36 is configured to determine if the difference is below a second value (step 168) . If the difference is between the first and second values, the controller 36 is configured to determine whether one or more of the burners 14 are partially uncovered (step 170) . If in step 168, the controller 36 determines the difference exceeds the second value, the controller 36 is configured to determine that one or more of the burner 14 is fully uncovered (172) .

[0062] In step 174, the controller 36 may be configured to correlate the light data 32 and / or cells 100 with the increased light data 32 with a specific burner 14. The controller 36 may determine which of the burner 14 is active and uncovered or partially uncovered. In step 176, the controller 36 may generate the alert 38 relating to the burner condition. The steps 152-178 may be repeated, performed in any order, have steps omitted, etc. without departing from the teachings herein.

[0063] Referring to FIGS. 1-8, the monitoring system 10 may remain active or may be activated manually or automatically upon activation of the cooking appliance 12. The monitoring system 10 utilizes one or more ToF sensor 20, which may be one or more singular or matrix-style sensors 20 for monitoring the lower cooking appliance 12 and determining that the electric burner 14 has been left on or active without any cookware 34 on the burner 14 or without the cookware 34 fully covering the burner 14, leaving the activated electric burner 14 exposed. Accordingly, the monitoring system 10 can determine or detect the “power on” status of the exposed electric burners 14 using the ToF sensor (s) 20. The emitter (s) 26 may be configured to project the infrared light 28 toward the cooking appliance 12, which is reflected toward the receiver (s) 30. The controller 36 may be configured to monitor the light data 32 and determine the burner condition, such as the active and uncovered burner 14, the active and partially uncovered burner 14, the cookware 34 information (misaligned or too small) , etc.

[0064] When the electric burners 14 are inactive, the electric burners 14 are generally darkened and do not emit the infrared light 16 or the visible red light. When the electric burners 14 are active, the electric burners 14 are configured to emit the infrared light 16 and, in certain aspects, the visible red light. When the cookware 34 fully covers the active burner 14,  the infrared light 16 is generally blocked by the cookware 34, limiting or preventing the infrared light 16 from being received by the ToF sensor 20. This maintains the baseline ratio between the emitted light 28 and the light data 32. When at least one burner 14 is active and at least partially uncovered, the infrared light 16 from the uncovered portion of the active electric burner 14 is received by the ToF sensor 20, increasing the light data 32 and changing the ratio or differential compared to the projected infrared light 28 and / or the baseline ratio. The controller 36 may continually monitor the light data 32 and generate the alert 38 or multiple alerts 38 to notify the user of the burner condition.

[0065] While the monitoring system 10 is primarily described and illustrated herein as monitoring electric burners 14, it is contemplated that the ToF sensors 20 may be utilized to monitor any type of burner 14 that emits infrared light 16 when active. In such examples, the monitoring system 10 may operate in a substantially same or similar manner in analyzing the light data 32 to determine the burner condition.

[0066] Use of the present device may provide for a variety of advantages. For example, the monitoring system 10 may determine when a burner 14, such as an electric burner 14, is activated and uncovered or partially uncovered, providing “burner-left-on” detection and improper or misaligned cookware 34 detection. Further, the monitoring system 10 may be configured to generate the alert 38. The alert 38 may notify the user of the burner condition. Monitoring active and uncovered burners 14 can increase longevity of the overhead appliance 18 by reducing overheating. Additionally, the alert 38 can reduce energy consumption and energy waste. Moreover, the alert 38 can reduce risks associated with heated, exposed burners 14 or improperly sized cookware 34. Also, the use of the ToF sensor 20 may increase efficiency and may be advantageous compared to conventional infrared sensor-based or camera-based solutions. Additional benefits or advantages may be realized and / or achieved.

[0067] According to another aspect of the present disclosure, a burner monitoring system for an appliance includes a cooking appliance having electric burners. The electric burners emit infrared light when active. An overhead appliance is positioned above the cooking appliance. At least one time-of-flight sensor is coupled to a bottom portion of the overhead appliance and defines a field of detection that encompasses the electric burners. The at least one time-of- flight sensor includes an emitter configured to emit infrared light toward the cooking appliance. At least one receiver is configured to receive light data. The light data includes reflected infrared light which is the infrared light from the emitter and reflected off the cooking appliance. When at least one of the electric burners is an active burner and at least partially uncovered by cookware the light data includes the infrared light emitted by the active burner, which results in the light data being greater than the infrared light emitted from the emitter. A controller is communicatively coupled with the at least one receiver and is configured to generate a burner condition alert when the light data is greater than the infrared light emitted from the emitter.

[0068] According to another aspect, an overhead appliance is a ventilation hood.

[0069] According to another aspect, an overhead appliance is one of a microwave appliance and a microwave hood combination appliance.

[0070] According to another aspect, a controller is communicatively coupled with an emitter. The controller is configured to monitor infrared light emitted by the emitter and determine a differential between the infrared light emitted by the emitter and light data.

[0071] According to another aspect, a controller is communicatively coupled with an emitter. The controller is configured to determine a differential between infrared light emitted by the emitter and light data, determine at least one electric burner is an active burner and in a partially uncovered condition when the differential exceeds a first value, and determine at least one electric burner is the active burner and in a fully uncovered condition when the differential exceeds a second value, where the second value is greater than the first value.

[0072] According to another aspect, a controller is configured to compare a ratio between light data and infrared light emitted by an emitter to a baseline ratio and determine whether a difference between the ratio and the baseline ratio is due to the infrared light from an active burner when the difference exceeds a threshold.

[0073] According to another aspect, at least one time-of-flight sensor includes two matrix-style time-of-flight sensors and at least one receiver includes multiple receivers for each of the two matrix-style time-of-flight sensors that form a pattern of cells that collectively define a field of detection. A controller is configured to correlate a pattern of cells with electric burners and  determine which of the electric burners is an active burner that is at least partially uncovered based on light data from at least one cell in the pattern of cells.

[0074] According to another aspect, a controller is configured to determine whether an active burner is in a partially uncovered condition or a fully uncovered condition based on light data from at least one cell in a pattern of cells.

[0075] According to another aspect, a monitoring system for electric cooking burners includes at least one electric burner emits infrared light when active. At least one time-of-flight sensor defines a field of detection that includes the at least one electric burner. The at least one time-of-flight sensor includes an emitter configured to project infrared light toward the at least one electric burner and a receiver configured to receive light data. The light data includes reflected infrared light from the infrared light projected by the emitter. When the at least one electric burner is active and in one of a partially uncovered condition and a fully uncovered condition, the light data includes the reflected infrared light and the infrared light emitted from the at least one electric burner. A controller is communicatively coupled with the at least one time-of-flight sensor. The controller is configured to compare the infrared light projected by the emitter with the light data to determine a ratio, compare the ratio with a baseline ratio, determine the at least one electric burner is active and in the partially uncovered condition when a difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a first value, and determine the at least one electric burner is active and in the fully uncovered condition when the difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a second value that is greater than the first value.

[0076] According to another aspect, a controller is configured to determine that at least one electric burner is at least one of inactive and fully covered by cookware when a difference is less than a first value.

[0077] According to another aspect, at least one time-of-flight sensor includes a first time-of-flight sensor and a second time-of-flight sensor that each defines a detection field to collectively define the field of detection.

[0078] According to another aspect, a controller is configured to generate an alert when a difference exceeds a first value.

[0079] According to another aspect, an alert indicates at least one of a cookware is too small for at least one electric burner and cookware is misaligned relative to the at least one electric burner when a difference is between a first value and a second value.

[0080] According to another aspect, at least one time-of-flight sensor is coupled to one of a ventilation hood and a microwave hood combination.

[0081] According to yet another aspect, a monitoring system with burner-left-on detection includes a matrix-style time-of-flight sensor defining a field of detection formed from a plurality of cells. The plurality of cells collectively form a field of detection. The matrix-style time-of-flight sensor includes an emitter for emitting infrared light and receivers for receiving light data including the infrared light. Burners are disposed in the field of detection. Each of the burners emits infrared light when active. A controller is communicatively coupled to the matrix-style time-of-flight sensor. The controller is configured to compare the light data to the infrared light emitted by the emitter for each of the plurality of cells, determine if the light data for any of the plurality of cells is greater than the infrared light emitted by the emitter, and determine that at least one of the burners is an active burner and at least partially uncovered when the light data for one or more of the plurality of cells associated with the active burner is greater than the infrared light emitted by the emitter.

[0082] According to another aspect, a controller is configured to determine which burner is an active burner and at least partially uncovered based on which cells of a plurality of cells have light data that is greater than infrared light emitted by the emitter.

[0083] According to another aspect, a controller is configured to determine whether burners are at least one of in an inactive state and in a covered condition supporting cookware when light data is less than or equal to infrared light emitted from an emitter.

[0084] According to another aspect, a controller is configured to determine a ratio between light data and infrared light emitted by the emitter, correlate groups of cells of a plurality of cells to each burner, and determine whether an active burner is in a partially uncovered condition or a fully uncovered condition based on the light data from the group of cells associated with the active burner.

[0085] According to another aspect, a controller is configured to determine an active burner is in a partially uncovered condition when a first number of cells in a group of cells associated with the active burner have a difference between a ratio and a baseline ratio and determine the active burner is in a fully uncovered condition when a second greater number of cells in the group of cells associated with the active burner have the difference between the ratio and the baseline ratio.

[0086] According to another aspect, a matrix-style time-of-flight sensor is coupled with an overhead appliance.

[0087] It will be understood by one having ordinary skill in the art that construction of the described disclosure and other components is not limited to any specific material. Other exemplary embodiments of the disclosure disclosed herein may be formed from a wide variety of materials, unless described otherwise herein.

[0088] For purposes of this disclosure, the term "coupled" (in all of its forms, couple, coupling, coupled, etc. ) generally means the joining of two components (electrical or mechanical) directly or indirectly to one another. Such joining may be stationary in nature or movable in nature. Such joining may be achieved with the two components (electrical or mechanical) and any additional intermediate members being integrally formed as a single unitary body with one another or with the two components. Such joining may be permanent in nature or may be removable or releasable in nature unless otherwise stated.

[0089] It is also important to note that the construction and arrangement of the elements of the disclosure as shown in the exemplary embodiments is illustrative only. Although only a few embodiments of the present innovations have been described in detail in this disclosure, those skilled in the art who review this disclosure will readily appreciate that many modifications are possible (e.g., variations in sizes, dimensions, structures, shapes and proportions of the various elements, values of parameters, mounting arrangements, use of materials, colors, orientations, etc. ) without materially departing from the novel teachings and advantages of the subject matter recited. For example, elements shown as integrally formed may be constructed of multiple parts or elements shown as multiple parts may be integrally formed, the operation of the interfaces may be reversed or otherwise varied, the length or width of the structures  and / or members or connector or other elements of the system may be varied, the nature or number of adjustment positions provided between the elements may be varied. It should be noted that the elements and / or assemblies of the system may be constructed from any of a wide variety of materials that provide sufficient strength or durability, in any of a wide variety of colors, textures, and combinations. Accordingly, all such modifications are intended to be included within the scope of the present innovations. Other substitutions, modifications, changes, and omissions may be made in the design, operating conditions, and arrangement of the desired and other exemplary embodiments without departing from the spirit of the present innovations.

[0090] It will be understood that any described processes or steps within described processes may be combined with other disclosed processes or steps to form structures within the scope of the present disclosure. The exemplary structures and processes disclosed herein are for illustrative purposes and are not to be construed as limiting.

Claims

1.A burner monitoring system for an appliance, comprising:a cooking appliance having electric burners, wherein the electric burners emit infrared light when active;an overhead appliance positioned above the cooking appliance;at least one time-of-flight sensor coupled to a bottom portion of the overhead appliance, wherein the at least one time-of-flight sensor defines a field of detection that encompasses the electric burners, and wherein the at least one time-of-flight sensor includes:an emitter configured to emit infrared light toward the cooking appliance; andat least one receiver configured to receive light data, wherein the light data includes reflected infrared light that is the infrared light from the emitter and reflected off the cooking appliance, and wherein when at least one of the electric burners an active burner and at least partially uncovered by cookware the light data includes the infrared light emitted by the active burner which results in the light data being greater than the infrared light emitted from the emitter; anda controller communicatively coupled with the at least one receiver, and wherein the controller is configured to generate a burner condition alert when the light data is greater than the infrared light emitted from the emitter.2.The burner monitoring system of claim 1, wherein the overhead appliance is a ventilation hood appliance.3.The burner monitoring system of claim 1, wherein the overhead appliance is one of a microwave appliance and a microwave hood combination appliance.4.The burner monitoring system of any one of claims 1-3, wherein the controller is communicatively coupled with the emitter and is configured to:monitor the infrared light emitted by the emitter; anddetermine a differential between the infrared light emitted by the emitter and the light data.5.The burner monitoring system of any one of claims 1-3, wherein the controller is communicatively coupled with the emitter and is configured to:determine a differential between the infrared light emitted by the emitter and the light data;determine at least one of the electric burners is the active burner and in a partially uncovered condition when the differential exceeds a first value; anddetermine at least one of the electric burners is the active burner and in a fully uncovered condition when the differential exceeds a second value, the second value being greater than the first value.6.The burner monitoring system of any one of claims 1-5, wherein the controller is configured to:compare a ratio between the light data and the infrared light emitted by the emitter to a baseline ratio;determine a difference between the ratio and the baseline ratio is due to the infrared light from the active burner when the difference exceeds a threshold.7.The burner monitoring system of any one of claims 1-6, wherein the at least one time-of-flight sensor includes two matrix-style time-of-flight sensors and the at least one receiver includes multiple receivers for each of the two matrix-style time-of-flight sensors that form a pattern of cells that collectively define the field of detection, and wherein the controller is configured to:correlate the pattern of cells with the electric burners; anddetermine which of the electric burners is the active burner that is at least partially uncovered based on the light data from at least one cell in the pattern of cells.8.The burner monitoring system of claim 7, wherein the controller is configured to determine whether the active burner is in a partially uncovered condition or a fully uncovered condition based on the light data from the at least one cell in the pattern of cells.9.A monitoring system for electric cooking burners, comprising:at least one electric burner that emits infrared light when active;at least one time-of-flight sensor defining a field of detection that includes the at least one electric burner, wherein the at least one time-of-flight sensor includes:an emitter configured to project infrared light toward the at least one electric burner; anda receiver configured to receive light data, wherein the light data includes reflected infrared light from the infrared light projected by the emitter, and wherein when the at least one electric burner is active and in one of a partially uncovered condition and a fully uncovered condition the light data includes the reflected infrared light and the infrared light emitted from the at least one electric burner; anda controller communicatively coupled with the at least one time-of-flight sensor, wherein the controller is configured to:compare the infrared light projected by the emitter with the light data to determine a ratio;compare the ratio with a baseline ratio;determine the at least one electric burner is active and in the partially uncovered condition when a difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a first value; anddetermine the at least one electric burner is active and in the fully uncovered condition when the difference between the ratio and the baseline ratio exceeds a second value that is greater than the first value.10.The monitoring system of claim 9, wherein the controller is configured to determine that the at least one electric burner is at least one of inactive and fully covered by cookware when the difference is less than the first value.11.The monitoring system of either one of claims 9 or 10, wherein the at least one time-of-flight sensor includes a first time-of-flight sensor and a second time-of-flight sensor that each define a detection field to collectively define the field of detection.12.The monitoring system of any one of claims 9-11, wherein the controller is configured to generate an alert when the difference exceeds the first value.13.The monitoring system of claim 12, wherein the alert indicates at least one of a cookware is too small for the at least one electric burner and the cookware is misaligned relative to the at least one electric burner when the difference is between the first value and the second value.14.The monitoring system of claims 9-13, further comprising:one of a ventilation hood and a microwave hood combination to which the at least one time-of-flight sensor is coupled.15.A monitoring system with burner-left-on detection, comprising:a matrix-style time-of-flight sensor defining a field of detection formed from a plurality of cells, wherein the plurality of cells collectively form a field of detection, wherein matrix-style time-of-flight sensor includes an emitter for emitting infrared light and receivers for receiving light data including the infrared light;burners disposed in the field of detection, wherein each of the burners emits infrared light when active;a controller communicatively coupled to the matrix-style time-of-flight sensor, wherein the controller is configured to:compare the light data to the infrared light emitted by the emitter for each of the plurality of cells;determine if the light data for any of the plurality of cells is greater than the infrared light emitted by the emitter; anddetermine that at least one of the burners is an active burner and at least partially uncovered when the light data for one or more of the plurality of cells associated with the active burner is greater than the infrared light emitted by the emitter.16.The monitoring system of claim 15, wherein the controller is configured to determine which of the burners is the active burner and at least partially uncovered based on which cells of the plurality of cells have the light data that is greater than the infrared light emitted by the emitter.17.The monitoring system of either one of claims 15 or 16, wherein the controller is configured to determine:the burners are at least one of in an inactive state and in a covered condition supporting cookware when the light data is less than or equal to the infrared light emitted from the emitter.18.The monitoring system of any one of claims 15-17, wherein the controller is configured to:determine a ratio between the light data and the infrared light emitted by the emitter;correlate groups of cells of the plurality of cells to each of the burners; anddetermine whether the active burner is in a partially uncovered condition or a fully uncovered condition based on the light data from the group of cells associated with the active burner.19.The monitoring system of claim 18, wherein the controller is configured to:determine the active burner is in the partially uncovered condition when a first number of cells in the group of cells associated with the active burner have a difference between the ratio and a baseline ratio; anddetermine the active burner is in the fully uncovered condition when a second greater number of cells in the group of cells associated with the active burner have a difference between the ratio and the baseline ratio.20.The monitoring system of any one of claims 15-19, further comprising:an overhead appliance, wherein the matrix-style time-of-flight sensor is coupled with the overhead appliance.

Images