High speed I / O connector

Abstract

A connector for use with high speed signals. The connector may include elongated conductive elements and one or more sheets of substantially flat conductive material closely spaced from and following the profile of the elongated conductive elements. Individual mating ends and tail ends, interspersed with the mating and tail ends of the elongated conductive elements, may be coupled to edges of the flat conductive material, leaving spaces between intermediate portions of adjacent elongated conductive elements. Both the elongated conductive elements and the flat conductive material may bend through an angle, such as 90 degrees, and the flat conductive sheet may be continuous, even in this bent portion. Mating ends of the elongated conductive elements may be shaped to provide a desired impedance. Such a connector can meet signal integrity requirements for transmission at 224 Gbps and beyond, while satisfying physical requirements by an industry standard such as an OSFP standard.

Description

HIGH SPEED I / O CONNECTORFIELD

[0001] This application relates generally to interconnection systems for electronic devices, including electrical connectors and methods of manufacture of electrical connectors.BACKGROUND

[0002] Electrical connectors are used in many electronic systems. It is generally easier and more cost effective to manufacture a system as separate electronic subassemblies, such as printed circuit boards (PCBs) , which may be joined together with electrical connectors. Having separable connectors enables components of the electronic system manufactured by different manufacturers to be readily assembled. Separable connectors also enable components to be readily replaced after the system is assembled, either to replace defective components or to upgrade the system with higher performance components.

[0003] A known arrangement for making connections among several printed circuit boards is via a backplane. A backplane includes multiple connectors positioned generally in a plane, usually at the back of an equipment rack. Within the backplane, conducting paths may make connections between the connectors. A backplane may be implemented as a printed circuit board with connectors mounted to it and conductive traces providing signal paths among the connectors. More recently, backplanes have been implemented as cartridges, with connectors exposed outside the cartridge and cables routed through the cartridge providing connections among the connectors.

[0004] Printed circuit boards, called “daughterboards, ” or “daughtercards” may be inserted into the equipment rack and connected through the backplane. Daughtercards may also have connectors mounted thereon. The connectors mounted on a daughtercard may be plugged into the connectors of the backplane. In this way, signals may be routed among the daughtercards through the backplane. The daughtercards may plug into the backplane at a right angle. The connectors used for these applications may therefore include a right angle bend and are often called “right angle connectors. ”

[0005] Connectors may also be used in other configurations for interconnecting printed circuit boards. Sometimes, one or more smaller printed circuit boards may be connected to another larger printed circuit board. In such a configuration, the larger printed circuit board may be called a “motherboard” and the printed circuit boards connected to it may be called daughterboards. Also, boards of the same size or similar sizes may sometimes be aligned in parallel. Connectors used in these applications are often called “stacking connectors” or “mezzanine connectors. ”

[0006] Connectors may also be used to enable signals to be routed to or from an electronic device. A connector, called an “I / O connector, ” may be mounted to a printed circuit board, usually at an edge of the printed circuit board. That connector may be configured as a receptacle connector that mates with a plug at one end of a cable assembly, such that cables in the cable assembly are connected to the printed circuit board through the receptacle connector. The other ends of the cables may be connected to another electronic device.

[0007] Plugs and I / O receptacle connectors are often constructed according to formal or informal standards that enable components from different manufacturers to mate. For example, Octal Small Form-factor Pluggable (OSFP) refers to a compact, hot-pluggable transceiver used for data communication applications. The OSFP form factor and electrical interface are specified by a multi-source agreement (MSA) under the auspices of the Small Form Factor (SFF) Committee. Components made according to the OSFP MSA are widely used to interface networking hardware (such as servers and switches) to fiber optic cables or active or passive electrical cable assemblies.

[0008] An OSFP plug mates with a receptacle, which is typically mounted on a printed circuit board (PCB) . To block electromagnetic interference (EMI) , the receptacle may be located within a metal cage also mounted to the PCB. The receptacle is typically located at the back portion of the cage. The front portion of the cage usually extends through a panel of an electronic device and has an opening for receiving the plug. A channel extends from the opening at the front portion of the cage toward the rear portion to guide the plug into engagement with the receptacle.

[0009] In some systems, the plug may include a transceiver, which converts signals between the format used within the electronic device containing the receptacle and the format used for transmission over the cables. In some systems, the cables may contain optical fibers for carrying optical signals, and the transceiver may be an optoelectronic transceiver. A transceiver may also be provided for a cable that carries electrical signals, as the signals may be amplified or converted between a signal format used on the cable and a signal format used within a device to which the cable is connected.

[0010] Over time, standards have evolved to support electronic devices that send or receive larger amounts of data. More recent standards tend to include a larger number of channels passing through the connector than earlier standards. Each channel provides a pathway for a data signal passing to or from the electronic device such that more channels support more data signals and support a greater aggregate bandwidth, expressed in terms of bits per second of data that may pass into or out of the device through the connector. Often, as more channels are added, the components of the connector are miniaturized so that the overall size of the connector does not increase in proportion to the number of channels added.

[0011] An alternative approach to making connectors support greater bandwidth is to construct the connectors to pass bits at higher frequencies. A connector that passes frequencies up to 30 GHz with relatively low distortion, for example, can pass more bits per second than a connector that can only operate at frequencies up to 15 GHz.

[0012] A further approach to enabling connectors to support greater bandwidth is to employ modulation techniques that make better use of available bandwidth. PAM4 is an example of protocol used to provide greater bandwidth. BRIEF SUMMARY

[0013] Aspects of the present disclosure relate to connectors, such as I / O connectors, for use with high speed signals.

[0014] Some embodiments relate to a high speed connector with a mating interface and a mounting interface. The high speed connector may comprise a plurality of lead assemblies, each of the plurality of lead assemblies comprising: a plurality of elongated conductive elements, each of the plurality of elongated conductive elements comprising: a mating end at the mating interface, a tail end at the mounting interface, and an intermediate portion coupling the mating end to the tail end; a plurality of individual mating ends disposed at a mating interface; a plurality of individual tail ends disposed at a mounting interface; and at least one conductive sheet, each of the at least one conductive sheets coupling multiple individual mating ends of the plurality of individual mating ends to multiple individual tail ends of the plurality of individual tail ends.

[0015] Optionally, the plurality of elongated conductive elements bend through an angle; and each of the at least one conductive sheets bend through the angle to conform to the plurality of elongated conductive elements.

[0016] Optionally, each of the plurality of individual mating ends has a broadside having a first width and coupled to the conductive sheets, and an edge having a second width, less than the first width, and coupled to a respective elongated conductive element.

[0017] Optionally, for each of the plurality of lead assemblies: the at least one conductive sheet comprises a first conductive sheet and a second conductive sheet; a first subset of the plurality of elongated conductive elements are adjacent the first conductive sheet; and a second subset of the plurality of elongated conductive elements are adjacent the second conductive sheet.

[0018] Optionally, a third subset of the plurality of plurality of elongated conductive elements is disposed between the first subset and the second subset of the plurality of elongated conductive elements and between the first conductive sheet and the second conductive sheet.

[0019] Optionally, the plurality of elongated conductive elements are a first plurality of elongated conductive elements; the connector comprises a second plurality of elongated conductive elements; and the connector further comprises a lossy member electrically coupled to at least some of the elongated conductive elements of the third subset and at least some of the elongated conductive elements in a subset of the second plurality of elongated conductive elements aligned with the third subset.

[0020] Optionally, the high speed connector further comprises a housing. The housing comprises a slot bounded by an upper surface and a lower surface, and the mating interface is in the slot; the plurality of lead assemblies comprise a first lead assembly with the mating ends adjacent the upper surface and a second lead assembly with the mating ends adjacent the lower surface; and the lossy member is disposed between the first lead assembly and the second lead assembly.

[0021] Optionally, for each of the plurality of lead assemblies: the plurality of mating ends are disposed on a uniform center-to-center pitch; the plurality of tail ends are disposed on a uniform center-to-center pitch; the elongated conductive elements are disposed in pairs; and mating ends and tail ends coupled through a conductive sheet of the plurality of conductive sheets are disposed between pairs of the elongated conductive elements.

[0022] Optionally, each of the plurality of conductive sheets comprises: a bent subportion; a first flat subportion joining the bent subportion and the multiple mating ends of the plurality of mating ends; and a second flat subportion joining the bent subportion to the multiple tail ends of the plurality of tail ends.

[0023] Optionally, the connector is configured according to a standard in which mating ends are designated for high speed transmit signals, for high speed receive signals, and low speed signals; a first conductive sheet of the plurality of conductive sheets is aligned with mating ends designated for the high speed transmit signals; a second conductive sheet of the plurality of conductive sheets is aligned with mating ends designated for the high speed receive signals; and mating ends designated for the low speed signals are between the first conductive sheet and the second conductive sheet.

[0024] Optionally, the standard is OSFP.

[0025] Optionally, the connector is configured to operate at 224 Gbps.

[0026] Optionally, the mating interface is transverse to the mounting interface.

[0027] Some embodiments relate to a lead assembly for a high frequency connector. The lead assembly comprises an assembly housing; a plurality of conductive elements held by the assembly housing in a row, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end, the intermediate portion comprising a bent subportion; and a shielding material comprising a bend extending along the bent subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements.

[0028] Optionally, the shielding material comprises a bent sheet of metal; and the bend is substantially continuous.

[0029] Some embodiments relate to a lead assembly for a high frequency connector. The lead assembly may comprise an assembly housing; a plurality of conductive elements held by the assembly housing in a row, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end, the intermediate portion comprising a bent subportion; and a shielding material coupled to the plurality of conductive elements. The mating end of each of the plurality of conductive elements may comprise a mating contact portion configured to engage a surface of a mating component; and a first portion extending from the mating contact portion at an angle to the surface of the mating component, the angle in a range of 1 degree to 5 degrees.

[0030] Optionally, the mating end of each of the plurality of conductive elements comprises a second portion to which a preload member is disposed; and a third portion joining the first portion and the second portion.

[0031] Optionally, the plurality of conductive elements are disposed in pairs; and the lead assembly comprises a plurality of spaces disposed between respective pairs of conductive elements.

[0032] Optionally, the lead assembly comprises a plurality of individual tail ends disposed between the tail ends of adjacent conductive elements, the plurality of individual tail ends offset from the tail ends of adjacent conductive elements in a direction perpendicular to the row and towards the shielding material so as to electrically couple to the shielding material.

[0033] Optionally, the plurality of individual tail ends are laser welded to the shielding material.

[0034] Optionally, the lead assembly comprises a plurality of individual mating ends, each of the plurality of individual mating ends associated with a respective individual tail end of the plurality of individual tail ends. For each space of the plurality of spaces, an individual mating end of the plurality of mating ends and a respective individual tail end of the plurality individual tail ends is disposed in the space.

[0035] Optionally, the assembly housing comprises a rear portion holding both the tail ends of the plurality of conductive elements and the plurality of individual tail ends.

[0036] Optionally, the assembly housing comprises a front portion holding both the mating ends of the plurality of conductive elements and the plurality of individual mating ends; and the rear portion and the front portion are mechanically separate.

[0037] Optionally, the shielding material comprises a plurality of openings disposed along the rear portion of the assembly housing; the plurality of openings of the shielding material comprise first openings disposed adjacent to respective tail ends of the plurality of conductive elements and second openings disposed adjacent to respective tail ends of the plurality of individual tail ends; and the assembly housing comprises a plurality of protrusions extending from the rear portion into respective second openings of the plurality of openings of the shielding material.

[0038] Optionally, for each of the plurality of conductive elements, the intermediate portion comprises a first subportion and a second subportion joined by the bent subportion; and the shielding material comprises a first portion extending along the first subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements, a second portion extending along the second subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements, and the bend joining the first portion and the second portion.

[0039] Optionally, the shielding material spans the entire space between the front and rear portions of the assembly housing.

[0040] Optionally, the shielding material spans more than 90%of the intermediate portions of the plurality of conductive elements.

[0041] Optionally, the front portion of the assembly housing holds the first subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements; the rear portion of the assembly housing holds the second subportion of the intermediate portions of the plurality of conductive elements; the first portion of the shielding material is disposed on the front portion of the assembly housing; and the second portion of the shielding material is disposed on the rear portion of the assembly housing.

[0042] Optionally, the front portion of the assembly housing comprises a first feature engaging the first portion of the shielding material; and the rear portion of the assembly housing comprises a second feature engaging the second portion of the shielding material.

[0043] Optionally, the lead assembly comprises a member disposed on the plurality of individual mating ends and spanning the mating ends of the plurality of conductive elements. The member comprises a corrugated sheet having plateaus disposed corresponding to respective mating ends of the plurality of conductive elements and valleys attached to respective ones of the plurality of individual mating ends.

[0044] Optionally, the member comprises an insulative portion holding a portion of the corrugated sheet.

[0045] Optionally, the plurality of conductive elements comprise a first group of conductive elements and a second group of conductive elements; the lead assembly further comprises a third group of conductive elements disposed between the first group of conductive elements and the second group of conductive elements; and the shielding material comprises a gap overlapping the third group of conductive elements.

[0046] Optionally, the shielding material comprises a first conductive sheet and a second conductive sheet separated by the gap; and the first and second conductive sheets are aligned with the first and second groups of conductive elements, respectively.

[0047] Optionally, the lead assembly further comprises a lossy member disposed between the first group of conductive elements and the second group of conductive elements and coupled to at least a portion of the third group of conductive elements.

[0048] Optionally, the lossy member comprises a surface conforming to bent subportions of the at least a portion of the third group of conductive elements.

[0049] Optionally, the lead assembly is configured in accordance with a standard in which the first and second groups of conductive elements are specified for carrying high speed signals and the third group of conductive elements are specified for carrying low speed signals.

[0050] Optionally, the shielding material is disposed below an outer surface of the assembly housing such that the shielding material is separated from the plurality of conductive elements by a distance sufficient to reduce crosstalk for the plurality of conductive elements to operate at 224 Gbps.

[0051] Optionally, the shielding material is separated from broadsides of the plurality of the conductive elements by a distance equal to a width of edges of the plurality of conductive elements.

[0052] Some embodiments relate to an electrical connector. The electrical connector comprises a housing comprising a first housing member (e.g., front assembly housing member) and a second housing member (e.g., rear assembly housing member) ; a plurality of conductive elements, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end and comprising a bent subportion, the mating ends of the first plurality of conductive elements held by the first housing member (e.g., front assembly housing member) in a first line, and the tail ends of the first plurality of conductive elements held by the second housing member (e.g., rear assembly housing member) in a second line parallel to the first line; and a conductive sheet extending from the first housing member (e.g., front assembly housing member) to the second housing member (e.g., rear assembly housing member) .

[0053] Optionally, the conductive sheet comprises a bent subportion to conform with the bent subportions of the plurality of conductive elements.

[0054] Optionally, the bent subportion of the conductive sheet is substantially continuous.

[0055] Optionally, the conductive sheet is mounted with a substantially uniform separation from the intermediate portions of the plurality of conductive elements.

[0056] Optionally, the plurality of conductive elements are a first plurality of conductive elements; the conductive sheet is a first conductive sheet; and the electrical connector comprises: a second plurality of conductive elements, each of the second plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end and comprising a bent subportion, the mating ends of the second plurality of conductive elements held by a third housing member in a third line parallel to the first line, and the tail ends of the second plurality of conductive elements held by a fourth housing member in a fourth line parallel to the second line; and a second conductive sheet extending from the third housing member to the fourth housing member.

[0057] Optionally, the second conductive sheet comprises a bent subportion to conform with the bent subportions of the second plurality of conductive elements; and the second conductive sheet is mounted with a substantially uniform separation from the intermediate portions of the second plurality of conductive elements.

[0058] Optionally, the bent subportion of the second conductive sheet is substantially continuous.

[0059] Optionally, the first and second plurality of conductive elements are disposed between the first and second conductive sheets.

[0060] Optionally, the tail ends of the first and second plurality of conductive elements point to opposite directions.

[0061] Optionally, the second conductive sheet is disposed between the first and second plurality of conductive elements.

[0062] Optionally, the tail ends of the first and second plurality of conductive elements point in a same direction.

[0063] Optionally, the electrical connector of any of claims 43-49, further comprising a lossy member between the first conductive sheet and the second conductive sheet.

[0064] These techniques may be used alone or in any suitable combination. The foregoing summary is provided by way of illustration and is not intended to be limiting.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0065] The accompanying drawings are not intended to be drawn to scale. In the drawings, each identical or nearly identical component that is illustrated in various figures may be represented by a like numeral. For purposes of clarity, not every component may be labeled in every drawing. In the drawings:

[0066] FIG. 1A is a simplified sketch of an electronic device including a stacked I / O connector within a cage, according to some embodiments.

[0067] FIG. 1B is a perspective view of an alternative embodiment of a cage for a stacked I / O connector, according to some embodiments.

[0068] FIG. 1C is a perspective view of a transceiver with integrated heat sink that may be inserted into a channel of cage of FIG. 1B, according to some embodiments.

[0069] FIG. 2A is a top, front perspective view of an electrical connector, according to some embodiments.

[0070] FIG. 2B is a bottom, rear perspective view of the electrical connector of FIG. 2A.

[0071] FIG. 3A is a top, front perspective view of the electrical connector of FIG. 2A, with a housing hidden, showing lead assemblies.

[0072] FIG. 3B is a bottom, front perspective view of the lead assemblies of FIG. 3A.

[0073] FIG. 3C is a side view of the lead assemblies of FIG. 3A.

[0074] FIG. 3D is a cross-sectional perspective view of the lead assemblies of FIG. 3A along a line marked “3D-3D” in FIG. 3A.

[0075] FIG. 3E is a cross-sectional perspective view of the lead assemblies of FIG. 3A along a line marked “3E-3E” in FIG. 3B.

[0076] FIG. 3F is a rear perspective view of the housing of the electrical connector of FIG. 2A, into which the lead assemblies of FIG. 3A can be inserted.

[0077] FIG. 4A is a top, rear perspective view of a top assembly of the lead assemblies of FIG. 3A.

[0078] FIG. 4B is a top, rear perspective view of the top assembly of FIG. 4A, with conductive sheets hidden.

[0079] FIG. 4C is a bottom, front perspective view of the top assembly of FIG. 4B.

[0080] FIG. 4D is a top perspective view of the top assembly of FIG. 4B, with assembly housings and a preload member hidden.

[0081] FIG. 5A is a top perspective view of a preload member of the top assembly of FIG. 4A.

[0082] FIG. 5B is a bottom perspective view of the preload member of FIG. 5A.

[0083] FIG. 6A is a top perspective view of a bottom assembly of the lead assemblies of FIG. 3A, showing a lossy member disposed between the bottom assembly and a rear assembly housing member of the top assembly of FIG. 4A.

[0084] FIG. 6B is a top perspective view of the bottom assembly of FIG. 6A, with the lossy member and the rear assembly housing member of the top assembly of FIG. 4A hidden.

[0085] FIG. 6C is a bottom perspective view of the bottom assembly of FIG. 6B.

[0086] FIG. 7A is a top, front perspective view of an electrical connector, according to some embodiments.

[0087] FIG. 7B is a bottom, rear perspective view of the electrical connector of FIG. 7A.

[0088] FIG. 8A is a side view of the electrical connector of FIG. 7A, with a housing and board holders hidden, showing lead assemblies.

[0089] FIG. 8B is a rear perspective view of the electrical connector of FIG. 7A, showing the board holders and the housing, into which the lead assemblies of FIG. 8A can be inserted.

[0090] FIG. 9A is a top, rear perspective view of a top assembly of upper assemblies of the electrical connector of FIG. 7A.

[0091] FIG. 9B is a top, rear perspective view of the top assembly of FIG. 9A, with conductive sheets hidden.

[0092] FIG. 9C is a bottom, front perspective view of the top assembly of FIG. 9B.

[0093] FIG. 9D is a top perspective view of the top assembly of FIG. 9B, with assembly housings and a preload member hidden.

[0094] FIG. 10A is a top perspective view of a bottom assembly of the upper assemblies of the electrical connector of FIG. 7A, showing a lossy member disposed between the bottom assembly and a rear assembly housing member of the top assembly of FIG. 9A.

[0095] FIG. 10B is a top perspective view of the bottom assembly of FIG. 10A, with the lossy member and the rear assembly housing member of the top assembly of FIG. 7A hidden.

[0096] FIG. 10C is a bottom perspective view of the bottom assembly of FIG. 10B.DETAILED DESCRIPTION

[0097] The inventors have recognized and appreciated connector designs for enabling high speed connectors. Techniques described herein can enable connectors that meet signal integrity requirements for high speed transmission at 224 Gbps and beyond, while satisfying physical requirements by an industry standard such as an OSFP standard.

[0098] According to aspects of the present disclosure, a connector may include a housing holding one or more lead assemblies. The lead assemblies may have a grounding structure that is highly effective at reducing crosstalk in a right angle connector. Alternatively or additionally, the grounding structure may provide low crosstalk, including far end crosstalk, even at transmission frequencies that support 224 Gbps data rates. Alternatively or additionally, the lead assemblies may include conductive elements with mating ends with a flat portion angled with respect to a pad of a mating component to provide a desired impedance at the mating interface. That desired impedance may match the impedance in other portions of the connector, for example.

[0099] In some examples, the grounding structure of a lead assembly may include one or more conductive sheets with a bent portion that conforms to bent subportions of adjacent conductive elements in the lead assembly. The bent subportion of the conductive sheets may be substantially continuous, reducing crosstalk at the bent subportions of the adjacent conductive elements. In a right angle connector, the bent subportions may bend through an angle of approximately 90 degrees, for example. The conductive sheets may include substantially flat subportions on opposite sides of the bent subportion. The conductive sheets may be mounted with a separation from adjacent conductive elements that provides a substantially uniform impedance over intermediate portions of the conductive elements, including bent subportions of the conductive elements. Optionally, the conductive elements serving as signal conductors may be closely spaced to a respective conductive sheet.

[0100] Optionally, the connector may include subsets of elongated conductive elements allocated for transmission of high speed signals and other subsets allocated for reception of high speed signals. A conductive sheet may be aligned with a subset of elongated conductive elements in a lead assembly designated for transmission of high speed signals and a mechanically separate conductive sheet may be aligned with a subset of conductive elements in a lead assembly designated for reception of high speed signals. Lossy material may be positioned between the two subsets of elongated conductive elements and optionally may be electrically coupled to conductive elements designated for carrying low speed signals between the subsets of conductive elements designated for carrying high speed signals.

[0101] In some examples, the grounding structure may include spaces between intermediate portions of adjacent elongated conductive elements serving as high speed signal conductors. In some examples, the elongated conductive elements designated for carrying high speed signals may be positioned in pairs and the space may be between adjacent pairs. Optionally, a lead assembly may include individual mating ends and individual mounting ends aligned with the spaces between adjacent high speed signal conductors. The individual mating and mounting ends may be in line with and co-planar with the mating ends and mounting ends, respectively, of the elongated conductive elements in the lead assembly. Multiple individual mating and mounting ends may be coupled to a conductive sheet. In some examples, the coupling is provided by a portion of the individual mating ends and individual mounting ends bending out of the plane of the mating ends and mounting ends of the elongated conductive elements and towards the conductive sheet.

[0102] In some examples, the connector may have a mating interface with mating ends disposed therein and a mounting interface with tail ends disposed therein. Each lead assembly may include elongated conductive elements, each of which may comprise a mating end and a tail end, which may be integrally formed as part of the elongated conductive element. The mating interface may also include individual mating ends disposed in line with mating ends of adjacent elongated conductive elements. The mounting interface may also include individual tail ends disposed in line with tail ends of adjacent elongated conductive elements. The individual mating ends and individual tail ends may couple to a conductive material through their broadsides. That conductive material may be out of the plane of the intermediate portions of the elongated conductive elements, leaving a space between the intermediate portions of elongated conductive elements. In some examples the mating interface may include mating ends of the elongated conductive elements and the individual mating ends on a first average pitch. The spaces between intermediate portions of the elongated conductive elements aligned with the individual mating ends may extend for at least this first pitch distance. Likewise, the mounting interface may include tail ends of the elongated conductive elements and the individual tail ends on a second average pitch and the spaces between intermediate portions of the elongated conductive elements aligned with the individual tail ends may be at least this second pitch distance. Optionally, the first and second pitch distances may be the same.

[0103] In some examples, the individual mating ends and individual tail ends may couple to mating and tail ends of the adjacent elongated conductive elements through their edges. Optionally, broadsides of the individual mating ends and individual tail ends may be welded to the conductive material. Edges of the individual mating ends and individual tail ends may be spaced from the adjacent elongated conductive elements in an edge-to-edge configuration. The elongated conductive elements may couple to the conductive material through their broadsides. In some examples, the conductive material may be disposed close to the elongated conductive elements. For example, the conductive material may be separated from intermediate portions of the elongated conductive elements by a distance in a range of 1 mil to 10 mil (see, e.g., FIGs. 3D and 3E) . Such a configuration may reduce crosstalk between signals transmitted by the elongated conductive elements and enable the signals to be transmitted at high speed such as 224 Gbps and beyond.

[0104] In some embodiments, each mating end may include a mating contact portion configured to engage a surface of a mating component (e.g., a contact pad of a card of a transceiver plug) . The mating end may further comprise a portion extending from the mating contact portion at an angle to the surface of the mating component that is in a range of 1 degree to 5 degrees. Such a configuration may provide a smaller gap to the surface of the mating component than conventional structures, increasing coupling capacitance and leading to a longer effective wipe. This may enable the connector to support a wider bandwidth.

[0105] In some embodiments, the elongated conductive elements may bend at an angle. The conductive material may be one or more conductive sheets, each of which may bend at the angle to conform to the elongated conductive elements. The bent portion of each conductive sheet may be substantially continuous. For example, each conductive sheet may have features (e.g., openings in FIG. 3B) at flat portions for attachment to an assembly housing such that the bent portion may extending substantially continuous between these features.

[0106] In some embodiments, the connector may include lead assemblies with mating ends disposed at multiple mating interfaces and tail ends disposed at a same mounting interface. The lead assemblies disposed at different mating interfaces may have elongated conductive elements bent with different profiles configured for satisfying both mechanical and signal integrity performances, respectively. For example, lead assemblies with mating ends disposed at a lower mating interface may have substantially flat portions on opposing sides of a portion bent at substantially a right angle. In such a configuration, a substantially flat portion may intersect the mounting interface at a 90 degree angle. The lead assemblies may have rows of elongated conductive elements disposed between conductive sheets. Lead assemblies with mating ends disposed at an upper mating interface may have substantially flat portions on opposing sides of a portion bent at an obtuse angle. In such a configuration, a substantially flat portion may intersect the mounting interface at an acute angle. The lead assemblies may have rows of elongated conductive elements alternating with conductive sheets.

[0107] In some embodiments, each lead assembly may include second elongated conductive elements overlapping with a gap in the conductive material. The connector may include a lossy member electrically coupling at least a portion of the second elongated conductive elements. In some embodiments, the lossy member may be disposed between two lead assemblies and electrically coupling at least a portion of the second elongated conductive elements of the two lead assemblies. The lossy member may include a surface conforming to respective second elongated conductive elements. The lead assembly may be configured in accordance with a standard in which the elongated conductive elements aligned with the conductive material are specified for carrying high speed signals and the second elongated conductive elements are specified for carrying low speed signals and / or power.

[0108] These techniques may be used in I / O receptacle connectors, for example, which may be used in devices such as switches, routers, servers and other high-performance electronic devices, for example. As shown in FIG. 1A, an electronic system 100 may include an enclosure 140, the enclosure including a panel 142 with at least one opening 144 therethrough. The electronic system 100 may also include a printed circuit board 130 within the enclosure 140. The electronic system 100 may also include a cage 110. The cage 110 may be mounted to the printed circuit board 130 and may enclose a connector mounted to the printed circuit board 130. The electronic system 100 may also include a fan 150. Fan 150, for example, may expel air from the enclosure, thereby causing an airflow 180.

[0109] In some embodiments, the cage 110 may be configured to provide shielding from electromagnetic interference. The cage 110 may be formed from any suitable metal or other conductive material and connected to ground for shielding against EMI. The cage 110 may be formed from sheet metal bent into a suitable shape. However, some or all of the components of the cage may be made of other materials, such as die cast metal.

[0110] In the example shown in FIG. 1A, the cage 110 may include a first channel 112. The cage 110 may include a second channel 114. The cage 110 may include a third channel 116. In the embodiment illustrated, second channel 114 is between the first channel 112 and the third channel 116. The first channel 112 may be adjacent the printed circuit board 130. In this example, the first channel 112 and the third channel 116 may each be configured to receive a transceiver, each of which may mate with a connector. Such a cage may be used with a stacked connector, such as is illustrated in FIG. 7A. In other examples, a cage may have a single channel that receives a transceiver and may be used in connection with a connector as shown in FIG. 2A.

[0111] The cage 110 may be bounded by conductive top walls, conductive bottom walls, and / or conductive side walls. These walls and / or partitions internal to cage 110 may form the top and bottom walls of channels. One or more wall pieces may combine to provide shielding around each channel, and the transceivers that may be inserted into them.

[0112] According to some embodiments, the fan 150 may be positioned to cause air to flow over or through the cage 110. For example, fan 150 may be positioned to exhaust air from enclosure 140. FIG. 1A shows fan 150 schematically adjacent a wall of enclosure 140, but fan 150 may be positioned in any suitable location. Fan 150, for example, may be positioned inside enclosure 140. In some embodiments, such as in rack mounted electronic devices, I / O connectors may be exposed in a front face of the enclosure, and one or more fans exhaust air from an opposite, rear face of the enclosure. However, it will be appreciated that other suitable locations may create a pressure drop that causes air to flow over components within an electronic enclosure.

[0113] In the embodiment illustrated, second channel 114 has a face, exposed within opening 144 with a honeycomb pattern of holes. The holes may enable air to flow into second channel 114 such that air flow through cage 110 may enable dissipation of heat generated by transceivers within channels 112 and 116.

[0114] In some embodiments, a cage may enable airflow to cool transceivers mated with a stacked I / O connector without a middle channel, such as second channel 114. FIG. 1B illustrates such a cage 110B, with channels 112B and 116B, but no middle channels. In this example, cage 110B includes holes 160 in vertical sidewalls of the cage and holes 162 in a top surface of the cage. Similar holes may be included in back face 164, but such holes are not visible in FIG. 1B.

[0115] In the example of FIG. 1B, the channels 112B and 116B are sized to receive a transceiver with an integrated heat sink 172. An exemplary transceiver 170 is illustrated in FIG. 1C. Transceiver 170 includes a paddle card 174 that is configured to be inserted into a slot of a receptacle connector inside a cage.

[0116] In the embodiment illustrated, heat sink 172 includes multiple fins that extend vertically and parallel to the length of the channel into which it is inserted. Airflow along the elongated dimension of the channel may flow in an airflow direction 180 through and along the fins, carrying away heat. In the embodiment illustrated, heat sink 172 includes a cover plate, but such a cover plate may be absent in some embodiments.

[0117] FIGs. 2A and 2B illustrate a top, front perspective view and a bottom, rear perspective view of an I / O electrical connector 200, respectively. The connector 200 may be configured according to a standard in which mating ends are designated for high speed transmit signals, for high speed receive signals, and low speed signals. In some embodiments, the standard is OSFP. In the illustrated example, the electrical connector 200 may include a housing 202 and lead assemblies 300 held by the housing 202. The housing 202 may include a body 204 and a tongue 206. The tongue 206 may extend from a distal end of the body 204 in a mating direction away from the body 204. The tongue 206 may include a slot 209 and a mating interface 208 in the slot 209. The mating interface 208 may be configured to engage with a mating component such as a transceiver, for example. The slot may be bound by an upper surface 340 and a lower surface 342 (FIG. 3F) . The body 204 may include a latch 252 configured to engage lead assemblies 300 so as to restrain the lead assemblies 300 from moving in the mating direction by a force generated when a mating component is inserted into the slot 209. In the illustrated example, the latch 252 comprises a beam extending in the mating direction to a protrusion 409 of lead assemblies 300. The electrical connector 200 may include a mounting interface 212 configured to mount to a PCB. The mounting interface 212 may be transverse with respect to the mating interface 208.

[0118] FIGs. 3A-C illustrate lead assemblies 300. FIG. 3D is a cross-sectional perspective view of the lead assemblies 300 along a line marked “3D-3D” in FIG. 3A. FIG. 3E is a cross-sectional perspective view of the lead assemblies 300 along a line marked “3E-3E” in FIG. 3B. In some embodiments, lead assemblies 300 may include a plurality of conductive elements and conductive material coupled to the plurality of conductive elements. The conductive material may be, for example, one or more conductive sheets. Each conductive element may have broadsides 426 joined by edges. In some embodiments, each conductive element may have a broadside 426 having a first width w1 (FIG. 4B) . The broadside 426 of the conductive element may be a top surface and / or a bottom surface of the conductive element. Each conductive element may have an edge 428, adjacent to the broadside 426, having a second width w2. The second width w2 may be less than the first width w1 (FIG. 4B) .

[0119] The plurality of conductive elements may include a plurality of elongated conductive elements, a plurality of individual mating ends 412, a plurality of individual tail ends 418. Each elongated conductive element may include a mating end 302, a tail end 304, and intermediate portion 306 between the mating end 302 and tail end 304. The mating ends 302 may extend to the mating interface 208. The tail ends 304 may extend to the mounting interface 212.

[0120] The plurality of individual mating ends 412 may be disposed between mating ends 302 of adjacent elongated conductive elements. The plurality of individual tail ends 418 may be disposed between tail ends 304 of adjacent elongated conductive elements. In some embodiments, as shown in FIG. 4D, an individual tail end 418 and its corresponding individual mating end 412 may be disposed between adjacent pairs of elongated conductive elements. Lead assemblies 300 may include a plurality of spaces 436. The elongated conductive elements may be disposed in signal pairs 438. A signal pair 438 may include a first conductive element of the elongated conductive elements and a second conductive element of the elongated conductive elements. The lead assemblies 300 may include a plurality of signal pairs 438. A first signal pair 438 may be separated from a second signal pair 438 by a space 436. Each of the respective signal pairs 438 may be separated from adjacent respective signal pairs 438 by respective spaces 436. In some embodiments, each individual mating end 412 of the plurality of individual mating ends 412 may correspond with a respective individual tail end 418 of the plurality of individual tail ends 418. Each individual mating end 412 of the plurality of individual mating ends 412 that corresponds to each individual tail end 418 of the plurality of individual tail ends 418 may be disposed in a space 436. Adjacent mating ends 302 and individual mating ends 412 may be disposed on a uniform center-to-center pitch p1. Adjacent tail ends 304 and individual tail ends 418 may be disposed on a uniform center-to-center pitch p2. For example, the pitches p1 and p2 may be configured according to a standard such as OSFP, for example.

[0121] Referring back to FIGs. 3A-3C, lead assemblies 300 may include a top assembly 400 and a bottom assembly 600. The top assembly 400 may include a first plurality of elongated conductive elements, a front assembly housing member 408, and a rear assembly housing member 414. In some embodiments, the mating ends 302 of the first plurality of the elongated conductive elements may be held by the front assembly housing member 408 in a first line 310. The mating ends 302 of the first plurality of elongated conductive elements may be disposed adjacent to the upper surface 340 of slot 209. The tail ends 304 of the first plurality of elongated conductive elements may be held by the rear assembly housing member 414 in a second line 314. The second line 314 may be parallel to the first line 312.

[0122] The bottom assembly 600 may include a second plurality of elongated conductive elements, a front assembly housing member 602, and a rear assembly housing member 604. The mating ends 302 of the second plurality of elongated conductive elements may be held by the front assembly housing member 602 in a third line 318. The mating ends 302 of the second plurality of elongated conductive elements may be disposed adjacent to the lower surface 342 of slot 209. The tail ends 304 of the second plurality of elongated conductive elements may be held by the rear assembly housing member 604 in a fourth line 322. The fourth line 322 may be parallel to the third line 318.

[0123] In some embodiments, the tail ends 304 of the first plurality of elongated conductive elements and the tail ends 304 of the second plurality of elongated conductive elements may point to a same direction. In some embodiments, the tail ends 304 of the first plurality of elongated conductive elements and the tail ends 304 of the second plurality of elongated conductive elements may point to a different direction.

[0124] FIGs. 4A-D illustrate top assembly 400 of the lead assemblies 300. In the illustrated example, the top assembly 400 may comprise a first subset of conductive elements 402, a second subset of conductive elements 404, and a third subset of conductive elements 406. The first subset of conductive elements 402 may be configured to carry high speed signals. The second subset of conductive elements 404 may be configured to carry high speed signals. The third subset of conductive elements 406 may be configured to carry low speed signals. The third subset of conductive elements 406 may be disposed between the first subset of conductive elements 402 and the second subset of conductive elements 404. The third subset of conductive elements 406 may be configured to transmit and receive low speed signals.

[0125] In some embodiments, the top assembly 400 may include a top assembly housing. The top assembly housing may include the front assembly housing member 408. The front assembly housing member 408 may hold the mating ends 302 of the elongated conductive elements and the individual mating ends 412. The front assembly housing member 408 may include a protrusion 409. The protrusion 409 may be configured to engage with the latch 252 of the housing 202 of the connector 200. The top assembly housing may include the rear assembly housing member 414. The rear assembly housing member 414 may hold the tail ends 304 of the elongated conductive elements and the individual tail ends 418. The rear assembly housing member 414 may be mechanically separate from the front assembly housing member 408.

[0126] In some embodiments, the intermediate portion 306 of the elongated conductive elements may include a first subportion 430, a second subportion 432, and a bent subportion 434. The bent subportion 434 may connect the first subportion 430 and the second subportion 432. The first subportions 430 of the intermediate portions 306 of the elongated conductive elements may be held by the front assembly housing member 408. The second subportions 432 of the intermediate portions 306 of the elongated conductive elements may be held by the rear assembly housing member 414. The first subportion 430 and the second subportion 432 may be flat. The bent subportion 434 may be curved or bend through an angle such that the mounting interface 212 may be transverse with respect to the mating interface 208.

[0127] In some embodiments, each conductive sheet may include a first portion 420 and a second portion 422. The first portion 420 and the second portion 422 may conform to the profile of the adjacent elongated conductive members. In this example, they are flat, extending in respective planes parallel to the planes of adjacent subportions of the elongated conductive elements. Each of the conductive sheets may also include a bend portion 424. The bend portion 424 may connect the first portion 420 and the second portion 422. The bend portion 424 may be curved or bend through an angle.

[0128] In some embodiments, the bend portion 424 of each of the conductive sheets of the plurality of conductive sheets may be curved at the same angle as the angle of the bend subportion 434 of intermediate portion 306 to conform to the elongated conductive elements. The first portion 420 of each of the plurality of conductive sheets may be configured to extend along the first subportion 430 of the intermediate portion 306 of the elongated conductive elements. As the first portion 420 of each of the plurality of conductive sheets may be flat, it may be parallel to and offset from the first subportions 430 of the intermediate portions 306 of at least a subset of the elongated conductive elements. The second portion 422 of each of the plurality of conductive sheets may be configured to extend along the second subportion 432 of the intermediate portion 306 of the elongated conductive elements. As the second portion 422 of each of the plurality of conductive sheets may be flat, it may be parallel to and offset from the second subportion 432 of the intermediate portions 306 of at least a subset of the elongated conductive elements.

[0129] In some embodiments, the first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may extend from the front assembly housing member 408 to the rear assembly housing member 414. In some embodiments, as shown in the example illustrated in FIG. 4A, the first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may span the entire space between the front and rear portions of the assembly housing. In some embodiments, the first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may span the intermediate portions 306 of the elongated conductive elements in a range of 80%to 100%such as more than 90%, for example.

[0130] Optionally, the bend portions 424 of the conductive sheets may be substantially continuous. A bend portion 424, for example, may have a surface area of conductive material that occupies substantially all of the area bounded by the perimeter of the bend portion 424. The surface area of the conductive material, for example, may occupy 90%or more of the area bounded by the perimeter, and in some examples, more than 95%of the surface area. Alternatively or additionally, the substantially continuous bend portions 424 may be free of openings that are larger than one half the wavelength of the fundamental operating frequency of the connector.

[0131] In some embodiments, the front assembly housing member 408 and the rear assembly housing member 414 may include a plurality of engagement features configured to engage the plurality of conductive sheets with the front assembly housing member and the rear assembly housing member, respectively. The first conductive sheet 324 may include a plurality of first openings 462 on the first portion of the first conductive sheet 324. First engagement features 464 of the front assembly housing member may be configured to engage with each respective first opening 462 of the first conductive sheet 324. The second conductive sheet 326 may include a plurality of first openings on the first portion of the second conductive sheet 326. The first engagement features of the front assembly housing member may be configured to engage with each respective first opening of the second conductive sheet 324. The first conductive sheet 324 may include a plurality of second openings 466 on the second portion of the first conductive sheet 324. Second engagement features 468 of the rear assembly housing member may be configured to engage with each respective second opening of the first conductive sheet 324. The second conductive sheet 326 may include a plurality of second openings on the second portion of the second conductive sheet 326. The second engagement features of the rear assembly housing member may be configured to engage with each respective second opening of the second conductive sheet 326.

[0132] In some embodiments, the first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may respectively include a plurality of openings disposed on the rear assembly housing member along the rear portion of the lead assemblies 300. First openings 452 of the plurality of openings may be disposed adjacent to respective tail ends 304 of the elongated conductive elements. Second openings 454 of the plurality of openings may be disposed adjacent to respective individual tail ends 418. The rear assembly housing member 414 may include a plurality of protrusions 456 configured to engage with the second openings 454. The respective protrusions 456 may extend from the rear assembly housing member into the second openings 454. Such protrusions 456 may cooperate with the engagement features to restrain relative movement between the conductive sheets and the assembly housing, while enabling a continuous shielding at the bend portion.

[0133] In some embodiments, as shown in the example illustrated in FIG. 4A, the first conductive sheet 324 may extend from the front assembly housing member 408 to the rear assembly housing member 414. The second conductive sheet 326 may extend from the third housing member 602 to the fourth housing member 604. The first plurality of conductive elements and the second plurality of conductive elements may be disposed between the first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326. The first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may be disposed between the first plurality of conductive elements and the second plurality of conductive elements. The first conductive sheet 324 and second conductive sheet 326 may be configured to shield electromagnetic interference from the conductive elements. Each elongated conductive element may couple an individual mating end 412 to a respective individual tail end 418 such that electromagnetic interference to the elongated conductive element may be at least partially blocked by the individual mating end 412 and respective individual tail end 418.

[0134] In some embodiments, as shown in FIG. 3C, each mating end 302 of the plurality of plurality of conductive elements may include a distal portion 330. A mating contact portion 332 configured to engage with a surface of a mating component may extend from the distal portion 330. The mating component may be a transceiver. A first portion 334 may extend from the mating contact portion 332 at an angle θ with respect to a surface of the mating component. For example, the angle of the first portion 334 may be in a range of 1 degree to 5 degree. The mating end 302 may include a second portion 336 at the proximal end of the mating end 302. A preload member 500 may be disposed on the second portion of the mating end 302. A third portion 338 may join the first portion 334 and the second portion 336. Such a configuration may provide a smaller gap to the surface of the mating component than conventional structures, increasing coupling capacitance and leading to a longer effective wipe. This may enable the connector to support a wider bandwidth.

[0135] FIGs. 5A-5B are top and bottom perspective views of a preload member 500 of FIG. 4A, respectively. The preload member 500 may be disposed on mating ends 302 of the elongated conductive elements and the plurality of individual mating ends 412 of the lead assemblies 300. The preload member 500 may include one or more corrugated sheets 502 held toghether by an insulative member 504. The corrugated sheet may include a plurality of plateaus, where the plurality of plateaus 506 are disposed on respective mating ends 302 of the elongated conductive elements. The corrugated sheet may include a plurality of valleys 508, where the plurality of valleys are disposed on respective individual tail ends 418 and configured to couple the individual tail ends. For example, the plurality of valleys 508 may be welded to the respective individual tail ends. The insulative member 500 may include an insulative portion 500 holding a portion of the corrugated sheet. Such a preload member may both provide shielding adjacent mating contact portions 332 to reduce crosstalk and bias the mating ends to generate desired mating contact forces.

[0136] FIG. 6A is a top perspective view of a bottom assembly 600 of the lead assemblies of FIG. 3A, showing a lossy member 328 disposed between the bottom assembly 600 and the top assembly 400. In this example, subsets of the conductive elements in the lead assembly are designated for carrying signals of different types. The conductive elements in subsets 652 and 654, for example, may be designated to carry high speed signals, and the conductive elements in subset 656 may be designated to carry low speed signals, such as control signals, power or ground. In some examples, one of subsets 652 and 654 may be designated to carry transmit signals and the other may be designated to carry receive signals. These subsets 652 and 654 may correspond with subsets 402 and 404, for example, and subset 656 may correspond to subset 406. The lossy member 328 may be configured to at least partially block interference between high speed transmit signals and high speed receive signals. In some embodiments, as shown in FIG. 4A, the lossy member 328 may be disposed between the first subset of conductive elements 402 and the second subset of conductive elements 404. The first conductive sheet 324 and the second conductive sheet 326 may be separated by a gap overlapping the third subset of conductive elements 406. The lossy member 328 may be coupled to at least a portion of the third subset of conductive elements 406 and 656 in both the top assembly 400 and the bottom assembly 600 (FIGs. 3D and 3E) . The lossy member 328 may be coupled to conductive elements designated as ground conductors in the third subset of conductive elements 406 and 656, for example. The lossy member 328 may comprise a curved portion. The curved portion may conform to the angle of the bent subportion 434 of the third subset of conductive elements 406.

[0137] Materials that dissipate a sufficient portion of the electromagnetic energy interacting with that material to appreciably impact the performance of a connector may be regarded as lossy. A meaningful impact results from attenuation over a frequency range of interest for a connector. In some configurations, lossy material may suppress resonances within ground structures of the connector and the frequency range of interest may include the natural frequency of the resonant structure, without the lossy material in place. In other configurations, the frequency range of interest may be all or part of the operating frequency range of the connector.

[0138] For testing whether a material is lossy, the material may be tested over a frequency range that may be smaller than or different from the frequency range of interest of the connector in which the material is used. For example, the test frequency range may extend from 10 GHz to 25 GHz or 1 GHz to 5 GHz. Alternatively, lossy material may be identified from measurements made at a single frequency, such as 10 GHz or 15 GHz.

[0139] Loss may result from interaction of an electric field component of electromagnetic energy with the material, in which case the material may be termed electrically lossy. Alternatively or additionally, loss may result from interaction of a magnetic field component of the electromagnetic energy with the material, in which case the material may be termed magnetically lossy.

[0140] Electrically lossy materials can be formed from lossy dielectric and / or poorly conductive materials. Electrically lossy material can be formed from material traditionally regarded as dielectric materials, such as those that have an electric loss tangent greater than approximately 0.01, greater than 0.05, or between 0.01 and 0.2 in the frequency range of interest. The "electric loss tangent" is the ratio of the imaginary part to the real part of the complex electrical permittivity of the material.

[0141] Electrically lossy materials can also be formed from materials that are generally thought of as conductors, but are relatively poor conductors over the frequency range of interest. These materials may conduct, but with some loss, over the frequency range of interest such that the material conducts more poorly than a conductor of an electrical connector, but better than an insulator used in the connector. Such materials may contain conductive particles or regions that are sufficiently dispersed that they do not provide high conductivity or otherwise are prepared with properties that lead to a relatively weak bulk conductivity compared to a good conductor such as pure copper over the frequency range of interest. Die cast metals or poorly conductive metal alloys, for example, may provide sufficient loss in some configurations.

[0142] Electrically lossy materials of this type typically have a bulk conductivity of about 1 Siemen / meter to about 100,000 Siemens / meter, or about 1 Siemen / meter to about 30,000 Siemens / meter, or 1 Siemen / meter to about 10,000 Siemens / meter. In some embodiments, material with a bulk conductivity of between about 1 Siemens / meter and about 500 Siemens / meter may be used. As a specific example, material with a conductivity between about 50 Siemens / meter and 300 Siemens / meter may be used. However, it should be appreciated that the conductivity of the material may be selected empirically or through electrical simulation using known simulation tools to determine a conductivity that provides suitable signal integrity (SI) characteristics in a connector. The measured or simulated SI characteristics may be, for example, low cross talk in combination with a low signal path attenuation or insertion loss, or a low insertion loss deviation as a function of frequency.

[0143] It should also be appreciated that a lossy member need not have uniform properties over its entire volume. A lossy member, for example, may have an insulative skin or a conductive core, for example. A member may be identified as lossy if its properties on average in the regions that interact with electromagnetic energy sufficiently attenuate the electromagnetic energy.

[0144] In some embodiments, lossy material is formed by adding to a binder a filler that contains particles. In such an embodiment, a lossy member may be formed by molding or otherwise shaping the binder with filler into a desired form. The lossy material may be molded over and / or through openings in conductors, which may be ground conductors or shields of the connector. Molding lossy material over or through openings in a conductor may ensure intimate contact between the lossy material and the conductor, which may reduce the possibility that the conductor will support a resonance at a frequency of interest. This intimate contact may, but need not, result in an Ohmic contact between the lossy material and the conductor.

[0145] Alternatively or additionally, the lossy material may be molded over or injected into insulative material, or vice versa, such as in a two shot molding operation. The lossy material may press against or be positioned sufficiently near a ground conductor that there is appreciable coupling to a ground conductor. Intimate contact is not a requirement for electrical coupling between lossy material and a conductor, as sufficient electrical coupling, such as capacitive coupling, between a lossy member and a conductor may yield the desired result. For example, in some scenarios, 100 pF of coupling between a lossy member and a ground conductor may provide an appreciable impact on the suppression of resonance in the ground conductor. In other examples with frequencies in the range of approximately 10 GHz or higher, a reduction in the amount of electromagnetic energy in a conductor may be provided by sufficient capacitive coupling between a lossy material and the conductor with a mutual capacitance of at least about 0.005pF, such as in a range between about 0.01 pF to about 100 pF, between about 0.01 pF to about 10 pF, or between about 0.01 pF to about 1 pF. To determine whether lossy material is coupled to a conductor, coupling may be measured at a test frequency, such as 15 GHz or over a test range, such as 10 GHz to 25 GHz.

[0146] To form an electrically lossy material, the filler may be conductive particles. Examples of conductive particles that may be used as a filler to form an electrically lossy material include carbon or graphite formed as fibers, flakes, nanoparticles, or other types of particles. Various forms of fiber, in woven or non-woven form, coated or non-coated may be used. Non-woven carbon fiber is one suitable material. Metal in the form of powder, flakes, fibers or other particles may also be used to provide suitable electrically lossy properties. Alternatively, combinations of fillers may be used. For example, metal plated carbon particles may be used. Silver and nickel are suitable metal plating for fibers. Coated particles may be used alone or in combination with other fillers, such as carbon flake.

[0147] Preferably, the fillers will be present in a sufficient volume percentage to allow conducting paths to be created from particle to particle. For example, when metal fiber is used, the fiber may be present in about 3%to 30%by volume. The amount of filler may impact the conducting properties of the material, and the volume percentage of filler may be lower in this range to provide sufficient loss.

[0148] The binder or matrix may be any material that will set, cure, or can otherwise be used to position the filler material. In some embodiments, the binder may be a thermoplastic material traditionally used in the manufacture of electrical connectors to facilitate the molding of the electrically lossy material into the desired shapes and locations as part of the manufacture of the electrical connector. Examples of such materials include liquid crystal polymer (LCP) and nylon. However, many alternative forms of binder materials may be used. Curable materials, such as epoxies, may serve as a binder. Alternatively, materials such as thermosetting resins or adhesives may be used.

[0149] While the above-described binder materials may be used to create an electrically lossy material by forming a binder around conducting particle fillers, lossy materials may be formed with other binders or in other ways. In some examples, conducting particles may be impregnated into a formed matrix material or may be coated onto a formed matrix material, such as by applying a conductive coating to a plastic component or a metal component. As used herein, the term "binder" encompasses a material that encapsulates the filler, is impregnated with the filler or otherwise serves as a substrate to hold the filler.

[0150] Magnetically lossy material can be formed, for example, from materials traditionally regarded as ferromagnetic materials, such as those that have a magnetic loss tangent greater than approximately 0.05 in the frequency range of interest. The "magnetic loss tangent" is the ratio of the imaginary part to the real part of the complex electrical permeability of the material. Materials with higher loss tangents may also be used.

[0151] In some embodiments, a magnetically lossy material may be formed of a binder or matrix material filled with particles that provide that layer with magnetically lossy characteristics. The magnetically lossy particles may be in any convenient form, such as flakes or fibers. Ferrites are common magnetically lossy materials. Materials such as magnesium ferrite, nickel ferrite, lithium ferrite, yttrium garnet or aluminum garnet may be used. Ferrites will generally have a loss tangent above 0.1 at the frequency range of interest. Presently preferred ferrite materials have a loss tangent between approximately 0.1 and 1.0 over the frequency range of 1 GHz to 3 GHz and more preferably a magnetic loss tangent above 0.5 over that frequency range.

[0152] Practical magnetically lossy materials or mixtures containing magnetically lossy materials may also exhibit useful amounts of dielectric loss or conductive loss effects over portions of the frequency range of interest. Suitable materials may be formed by adding fillers that produce magnetic loss to a binder, similar to the way that electrically lossy materials may be formed, as described above.

[0153] It is possible that a material may simultaneously be a lossy dielectric or a lossy conductor and a magnetically lossy material. Such materials may be formed, for example, by using magnetically lossy fillers that are partially conductive or by using a combination of magnetically lossy and electrically lossy fillers.

[0154] Lossy portions also may be formed in a number of ways. In some examples the binder material, with fillers, may be molded into a desired shape and then set in that shape. In other examples the binder material may be formed into a sheet or other shape, from which a lossy member of a desired shape may be cut. In some embodiments, a lossy portion may be formed by interleaving layers of lossy and conductive material such as metal foil. These layers may be rigidly attached to one another, such as through the use of epoxy or other adhesive, or may be held together in any other suitable way. The layers may be of the desired shape before being secured to one another or may be stamped or otherwise shaped after they are held together. As a further alternative, lossy portions may be formed by plating plastic or other insulative material with a lossy coating, such as a diffuse metal coating.

[0155] FIGs. 6B-6C show top and bottom perspective views of the bottom assembly 600, respectively, with the lossy member 328 and the top assembly 400 hidden. In some embodiments, the bottom assembly 600 may be constructed similarly and configured to function similarly as the top assembly 400. In the illustrated example, bottom assembly 600 may include a bottom assembly housing holding elongated conductive elements, individual mating ends, and individual tail ends. The bottom assembly housing may include the front bottom assembly housing member 602 and the rear bottom assembly housing member 604. Bottom assembly 600 may include a third conductive sheet 606 coupled to a first subset of conductive elements of the bottom assembly 600, and a fourth conductive sheet 608 coupled to a second subset of conductive elements of the bottom assembly 600.

[0156] The inventors have recognized and appreciated that electromagnetic interference to high speed signal conductors may be effectively reduced using conductive sheets (e.g., 324, 326, 606, 608) and / or individual mating and tail ends. Techniques described herein can enable connectors to meet signal integrity requirements for high speed transmission at 224 Gbps and beyond, while satisfying physical requirements by an industry standard such as an OSFP standard. In some embodiments, high speed signal conductors may couple to respective conductive sheets through their broadsides, and adjacent individual mating and tail ends through their edges. In some embodiments, the conductive sheets may be positioned close enough to the high speed conductors to enable sufficient coupling, while being far enough to avoid potential shorting.

[0157] In some embodiments, referring back to FIGs. 3D and 3E, the conductive elements may comprise pairs 438 configured to transmit high speed signals. Each conductive sheet may be separated from respective signal pairs 438 in a row by a distance d configured to at least partial block electromagnetic interferences from the signal pairs 438. In some embodiments, the distance d may be in a range of 1 mil to 10 mil. In some embodiments, the distance d may be controlled by portions of the assembly housing that support the conductive sheets. Although the distance d is illustrated as a same distance along the length of the elongated conductive elements for both the first conductive sheet 324 and second conductive sheet 324, it should be appreciated that the distance may vary along the length for one or both of the first and second conductive sheets 324 and 326. For example, the distance may be adjusted by portions of front and rear assembly housing member 408 and 414 that engage with the first and second conductive sheets 324 and 326. For example, the first and second conductive sheets 324 and 326 may be disposed below an outer surface 472 of the assembly housing such that the shielding material is separated from the plurality of conductive elements by a distance sufficient to reduce crosstalk for the plurality of conductive elements to operate at 224 Gbps.

[0158] FIGs. 7A-7B illustrate a stacked I / O electrical connector 700. FIG. 8A is a side view of the electrical connector 700, with a housing 852 and board holders 808 hidden, showing upper assemblies 706 and lower assemblies 708. FIG. 8B is a rear perspective view of the electrical connector 700, showing the board holders 808 and the housing 852, into which the upper assemblies 706 and lower assemblies 708 can be inserted.

[0159] As illustrated, the electrical connector 700 may include a housing holding upper assemblies 706 and lower assemblies 708. The housing may include an upper tongue comprising a mating interface 702, and a lower tongue comprising a mating interface 704. Mating interface 702 may be stacked above mating interface 704. Each of mating interface 702 and mating interface 704 may be configured to engage with a mating component such as a transceiver, for example. The electrical connector 700 may include a mounting interface 712. The mounting interface 712 may be configured to mount to a PCB, for example. Electrical connector 700 may include a plurality of board holders 808 to fasten the connector 700 to the PCB. The upper assemblies 706 and lower assemblies 708 may include respective top assemblies 802 and bottom assemblies 804.

[0160] The inventors have recognized and appreciated that while both the upper assemblies 706 and lower assemblies 708 may be constructed similar to lead assemblies 300, the upper assemblies 706 may require additional features in order to support high speed transmission at 224 Gbps and beyond due to challenges such as that the signal conductors may extend longer in the upper assemblies than the lower assemblies, for example.

[0161] FIGs. 9A-9D illustrate a top assembly 802 of the upper assemblies 706 of the electrical connector 700. The top assembly 802 of the upper assemblies 706 may include a plurality of conductive elements 912 coupled to conductive sheets 710 and held by an assembly housing. The assembly housing may include a front assembly housing member 902 and a rear assembly housing member 904. While the assembly housing of the top assembly 802 may share features with the assembly housing of the top assembly 400, the rear assembly housing member 904 may include horizontal bars positioned and shaped for mechanical and signal integrity performance. For example, as illustrated, alternative bars may include engagement features for the conductive sheets 710.

[0162] The conductive elements 912 may include a plurality of elongated conductive elements 908 and individual mating and tail ends 914, 916. The conductive sheets 710 may include a first conductive sheet 710a and a second conductive sheet 710b. The elongated conductive elements 908 may be bent at an angle α. The angle α may be an obtuse angle. The conductive sheets 710 may be bent at the angle α to conform to the elongated conductive elements. A preloaded member 906 may be disposed on the plurality of individual mating ends and the mating ends of the plurality of elongated conductive elements.

[0163] FIGs. 10A-10C illustrate a bottom assembly 804 of the upper assemblies 706 of the electrical connector 700. The bottom assembly 804 of the upper assemblies 706 may include a front assembly housing member 1002 and a rear assembly housing member 1004. The bottom assembly 804 of the upper assemblies 706 may include a plurality of conductive sheets 1006. The conductive sheets 1006 may include a first conductive sheet 1006a and a second conductive sheet 1006b. Different from the bottom assembly 600, the conductive sheets 1006 of the bottom assembly 804 may be disposed between the top assembly 802 and the conductive elements of the bottom assembly 804. Such a configuration may provide improved shielding between the top assembly 802 and the bottom assembly 804.

[0164] Similar to the lead assemblies 300, a lossy member 1005 may be disposed between the rear assembly housing member 902 and the rear assembly housing member 1004. The lossy member 1005 may be disposed between the first conductive sheet 1006a and the second conductive sheet 1006b. A preloaded member 1008 may be disposed on the plurality of individual mating ends and the mating ends of the plurality of elongated conductive elements.

[0165] The foregoing description of various embodiments are intended merely to be illustrative thereof and that other embodiments, modifications, and equivalents are within the scope of the invention recited in the claims appended hereto. For example, techniques as described herein may be used together, or in any combination, to provide connectors that pass high frequency signals, such as those above 40 Gbps using an NRZ protocol or greater than 50 Gbps using a PAM4 protocol. Connectors, for example, may pass signals at these frequencies with less than 6%near end and / or far end cross talk and / or less than -20 dB of attenuation. In other embodiments, however, the operating frequency range of the connector may be higher.

[0166] Having thus described several embodiments, it is to be appreciated various alterations, modifications, and improvements may readily occur to those skilled in the art. Such alterations, modifications, and improvements are intended to be within the spirit and scope of the invention. Accordingly, the foregoing description and drawings are by way of example only.

[0167] Various changes may be made to the illustrative structures shown and described herein. As a specific example of a possible variation, embodiments are described in which connections between a transceiver and a connector are electrical. Embodiments are possible in which the connections are optical.

[0168] Also, techniques positioning conductive material forming a portion of a ground system of a connector and conductive elements to support signal propagation were described in connection with exemplary embodiments in which the conductive elements were formed into lead assemblies, which were then assembled into a connector housing. Other connector construction techniques may be used, such as inserting conductive elements and conductive material directly into a connector housing.

[0169] As another example of a variation, in some embodiments, contact tails were illustrated as surface mount elements. However, other configurations may also be used, such as press fit "eye of the needle" compliant sections that are designed to fit within vias of printed circuit boards, solderable pins, etc., as aspects of the present disclosure are not limited to the use of any particular mechanism for attaching connectors to printed circuit boards.

[0170] Further, a connector as illustrated herein is configured for mating with a transceiver according to an OSFP standard. Techniques as described herein may be used for connectors configured to operate with any SFP standards, such as QSFP-DD standard, or for other I / O connectors even if not specifically configured to operate in connection with an SFP standard. Moreover, techniques as described herein may be used for single port or stacked connectors. Moreover, one or more of the techniques described herein might be applied in connectors configured other than I / O connectors, such as backplane connectors.

[0171] For purposes of this patent application and any patent issuing thereon, the indefinite articles “a” and “an, ” as used herein in the specification and in the claims, unless clearly indicated to the contrary, should be understood to mean “at least one. ” The phrase “and / or” as used herein in the specification and in the claims, should be understood to mean “either or both” of the elements so conjoined, i.e., elements that are conjunctively present in some cases and disjunctively present in other cases. Multiple elements listed with “and / or” should be construed in the same fashion, i.e., “one or more” of the elements so conjoined. Other elements may optionally be present other than the elements specifically identified by the “and / or” clause, whether related or unrelated to those elements specifically identified.

[0172] The use of “including, ” “comprising, ” “having, ” “containing, ” “involving, ” and / or variations thereof herein, is meant to encompass the items listed thereafter and equivalents thereof as well as additional items.

[0173] Numerical values and ranges may be described in the specification and claims as approximate or exact values or ranges. For example, in some cases the terms “about, ” “approximately, ” and “substantially” may be used in reference to a value. Such references are intended to encompass the referenced value as well as plus and minus reasonable variations of the value. For example, a phrase “between about 10 and about 20” is intended to mean “between exactly 10 and exactly 20” in some embodiments, as well as “between 10 ± d1 and 20 ± d2” in some embodiments. The amount of variation d1, d2 for a value may be less than 5%of the value in some embodiments.

[0174] It should also be understood that, unless clearly indicated to the contrary, in any methods claimed herein that include more than one step or act, the order of the steps or acts of the method is not necessarily limited to the order in which the steps or acts of the method are recited.

Claims

1.A high speed connector with a mating interface and a mounting interface, the high speed connector comprising:a plurality of lead assemblies, each of the plurality of lead assemblies comprising:a plurality of elongated conductive elements, each of the plurality of elongated conductive elements comprising:a mating end at the mating interface,a tail end at the mounting interface, andan intermediate portion coupling the mating end to the tail end;a plurality of individual mating ends disposed at a mating interface;a plurality of individual tail ends disposed at a mounting interface;andat least one conductive sheet, each of the at least one conductive sheets coupling multiple individual mating ends of the plurality of individual mating ends to multiple individual tail ends of the plurality of individual tail ends.2.The high speed connector of claim 1, wherein:the plurality of elongated conductive elements bend through an angle; andeach of the at least one conductive sheets bend through the angle to conform to the plurality of elongated conductive elements.3.The high speed connector of claim 1 or claim 2, wherein:each of the plurality of individual mating ends has a broadside having a first width and coupled to the conductive sheets, and an edge having a second width, less than the first width, and coupled to a respective elongated conductive element.4.The high speed connector of claim 1 or claim 2, wherein for each of the plurality of lead assemblies:the at least one conductive sheet comprises a first conductive sheet and a second conductive sheet;a first subset of the plurality of elongated conductive elements are adjacent the first conductive sheet; anda second subset of the plurality of elongated conductive elements are adjacent the second conductive sheet.5.The high speed connector of claim 4, wherein:a third subset of the plurality of plurality of elongated conductive elements is disposed between the first subset and the second subset of the plurality of elongated conductive elements and between the first conductive sheet and the second conductive sheet.6.The high speed connector of claim 5, wherein:the plurality of elongated conductive elements are a first plurality of elongated conductive elements;the connector comprises a second plurality of elongated conductive elements; andthe connector further comprises a lossy member electrically coupled to at least some of the elongated conductive elements of the third subset and at least some of the elongated conductive elements in a subset of the second plurality of elongated conductive elements aligned with the third subset.7.The high speed connector of claim 6, further comprising a housing, wherein:the housing comprises a slot bounded by an upper surface and a lower surface, and the mating interface is in the slot;the plurality of lead assemblies comprise a first lead assembly with the mating ends adjacent the upper surface and a second lead assembly with the mating ends adjacent the lower surface; andthe lossy member is disposed between the first lead assembly and the second lead assembly.8.The high speed connector of claim 3, wherein for each of the plurality of lead assemblies:the plurality of mating ends are disposed on a uniform center-to-center pitch;the plurality of tail ends are disposed on a uniform center-to-center pitch;the elongated conductive elements are disposed in pairs; andmating ends and tail ends coupled through a conductive sheet of the plurality of conductive sheets are disposed between pairs of the elongated conductive elements.9.The high speed connector of claim 8, wherein each of the plurality of conductive sheets comprises:a bent subportion;a first flat subportion joining the bent subportion and the multiple mating ends of the plurality of mating ends; anda second flat subportion joining the bent subportion to the multiple tail ends of the plurality of tail ends.10.The high speed connector of claim 1 or claim 2, wherein:the connector is configured according to a standard in which mating ends are designated for high speed transmit signals, for high speed receive signals, and low speed signals;a first conductive sheet of the plurality of conductive sheets is aligned with mating ends designated for the high speed transmit signals;a second conductive sheet of the plurality of conductive sheets is aligned with mating ends designated for the high speed receive signals; andmating ends designated for the low speed signals are between the first conductive sheet and the second conductive sheet.11.The high speed connector of claim 10, wherein:the standard is OSFP.12.The high speed connector of claim 11, wherein:the connector is configured to operate at 224 Gbps.13.The high speed connector of any preceding claims, wherein:the mating interface is transverse to the mounting interface.14.A lead assembly for a high frequency connector, the lead assembly comprising:an assembly housing;a plurality of conductive elements held by the assembly housing in a row, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end, the intermediate portion comprising a bent subportion; anda shielding material comprising a bend extending along the bent subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements.15.The lead assembly of claim 14, wherein:the shielding material comprises a bent sheet of metal; andthe bend is substantially continuous.16.A lead assembly for a high frequency connector, the lead assembly comprising:an assembly housing;a plurality of conductive elements held by the assembly housing in a row, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end, the intermediate portion comprising a bent subportion; anda shielding material coupled to the plurality of conductive elements, wherein:the mating end of each of the plurality of conductive elements comprises:a mating contact portion configured to engage a surface of a mating component; anda first portion extending from the mating contact portion at an angle to the surface of the mating component, the angle in a range of 1 degree to 5 degrees.17.The lead assembly of claim 16, wherein the mating end of each of the plurality of conductive elements comprises:a second portion to which a preload member is disposed; anda third portion joining the first portion and the second portion.18.The lead assembly of claim 14 or claim 16, wherein:the plurality of conductive elements are disposed in pairs; andthe lead assembly comprises a plurality of spaces disposed between respective pairs of conductive elements.19.The lead assembly of claim 18, comprising:a plurality of individual tail ends disposed between the tail ends of adjacent conductive elements, the plurality of individual tail ends offset from the tail ends of adjacent conductive elements in a direction perpendicular to the row and towards the shielding material so as to electrically couple to the shielding material.20.The lead assembly of claim 19, wherein:the plurality of individual tail ends are laser welded to the shielding material.21.The lead assembly of claim 19, comprising:a plurality of individual mating ends, each of the plurality of individual mating ends associated with a respective individual tail end of the plurality of individual tail ends, wherein:for each space of the plurality of spaces, an individual mating end of the plurality of mating ends and a respective individual tail end of the plurality individual tail ends is disposed in the space.22.The lead assembly of claim 21, wherein:the assembly housing comprises a rear portion holding both the tail ends of the plurality of conductive elements and the plurality of individual tail ends.23.The lead assembly of claim 22, wherein:the assembly housing comprises a front portion holding both the mating ends of the plurality of conductive elements and the plurality of individual mating ends; andthe rear portion and the front portion are mechanically separate.24.The lead assembly of claim 23, wherein:the shielding material comprises a plurality of openings disposed along the rear portion of the assembly housing;the plurality of openings of the shielding material comprise first openings disposed adjacent to respective tail ends of the plurality of conductive elements and second openings disposed adjacent to respective tail ends of the plurality of individual tail ends; andthe assembly housing comprises a plurality of protrusions extending from the rear portion into respective second openings of the plurality of openings of the shielding material.25.The lead assembly of claim 24 or claim 26, wherein:for each of the plurality of conductive elements, the intermediate portion comprises a first subportion and a second subportion joined by the bent subportion; andthe shielding material comprises a first portion extending along the first subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements, a second portion extending along the second subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements, and the bend joining the first portion and the second portion.26.The lead assembly of claim 25, wherein:the shielding material spans the entire space between the front and rear portions of the assembly housing.27.The lead assembly of claim 25, wherein:the shielding material spans more than 90%of the intermediate portions of the plurality of conductive elements.28.The lead assembly of claim 25, wherein:the front portion of the assembly housing holds the first subportions of the intermediate portions of the plurality of conductive elements;the rear portion of the assembly housing holds the second subportion of the intermediate portions of the plurality of conductive elements;the first portion of the shielding material is disposed on the front portion of the assembly housing; andthe second portion of the shielding material is disposed on the rear portion of the assembly housing.29.The lead assembly of claim 28, wherein:the front portion of the assembly housing comprises a first feature engaging the first portion of the shielding material; andthe rear portion of the assembly housing comprises a second feature engaging the second portion of the shielding material.30.The lead assembly of claim 21, further comprising:a member disposed on the plurality of individual mating ends and spanning the mating ends of the plurality of conductive elements, wherein:the member comprises a corrugated sheet having plateaus disposed corresponding to respective mating ends of the plurality of conductive elements and valleys attached to respective ones of the plurality of individual mating ends.31.The lead assembly of claim 30, wherein:the member comprises an insulative portion holding a portion of the corrugated sheet.32.The lead assembly of any one of claims 16-31, wherein:the plurality of conductive elements comprise a first group of conductive elements and a second group of conductive elements;the lead assembly further comprises a third group of conductive elements disposed between the first group of conductive elements and the second group of conductive elements; andthe shielding material comprises a gap overlapping the third group of conductive elements.33.The lead assembly of claim 32, wherein:the shielding material comprises a first conductive sheet and a second conductive sheet separated by the gap; andthe first and second conductive sheets are aligned with the first and second groups of conductive elements, respectively.34.The lead assembly of claim 32, further comprising:a lossy member disposed between the first group of conductive elements and the second group of conductive elements and coupled to at least a portion of the third group of conductive elements.35.The lead assembly of claim 34, wherein:the lossy member comprises a surface conforming to bent subportions of the at least a portion of the third group of conductive elements.36.The lead assembly of claim 35, wherein:the lead assembly is configured in accordance with a standard in which the first and second groups of conductive elements are specified for carrying high speed signals and the third group of conductive elements are specified for carrying low speed signals.37.The lead assembly of claim 14 or claim 16, wherein:the shielding material is disposed below an outer surface of the assembly housing such that the shielding material is separated from the plurality of conductive elements by a distance sufficient to reduce crosstalk for the plurality of conductive elements to operate at 224 Gbps.38.The lead assembly of claim 14 or claim 16, wherein:the shielding material is separated from broadsides of the plurality of the conductive elements by a distance equal to a width of edges of the plurality of conductive elements.39.An electrical connector comprising:a housing comprising a first housing member and a second housing member;a plurality of conductive elements, each of the plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end and comprising a bent subportion, the mating ends of the first plurality of conductive elements held by the first housing member in a first line, and the tail ends of the first plurality of conductive elements held by the second housing member in a second line parallel to the first line; anda conductive sheet extending from the first housing member to the second housing member.40.The electrical connector of claim 39, wherein the conductive sheet comprises a bent subportion to conform with the bent subportions of the plurality of conductive elements.41.The electrical connector of any of claims 40, wherein the bent subportion of the conductive sheet is substantially continuous.42.The electrical connector of claim 41, wherein the conductive sheet is mounted with a substantially uniform separation from the intermediate portions of the plurality of conductive elements.43.The electrical connector of claim 39, wherein:the plurality of conductive elements are a first plurality of conductive elements;the conductive sheet is a first conductive sheet; andthe electrical connector comprises:a second plurality of conductive elements, each of the second plurality of conductive elements comprising a mating end, a tail end, and an intermediate portion between the mating end and the tail end and comprising a bent subportion, the mating ends of the second plurality of conductive elements held by a third housing member in a third line parallel to the first line, and the tail ends of the second plurality of conductive elements held by a fourth housing member in a fourth line parallel to the second line; anda second conductive sheet extending from the third housing member to the fourth housing member.44.The electrical connector of claim 43, wherein:the second conductive sheet comprises a bent subportion to conform with the bent subportions of the second plurality of conductive elements; andthe second conductive sheet is mounted with a substantially uniform separation from the intermediate portions of the second plurality of conductive elements.45.The electrical connector of claim 43, wherein:wherein the bent subportion of the second conductive sheet is substantially continuous.46.The electrical connector of any of claims 43-45, wherein:the first and second plurality of conductive elements are disposed between the first and second conductive sheets.47.The electrical connector of claim 46, wherein:the tail ends of the first and second plurality of conductive elements point to opposite directions.48.The electrical connector of any of claims 43-45, wherein:the second conductive sheet is disposed between the first and second plurality of conductive elements.49.The electrical connector of claim 48, wherein:the tail ends of the first and second plurality of conductive elements point in a same direction.50.The electrical connector of any of claims 43-49, further comprising a lossy member between the first conductive sheet and the second conductive sheet.

Images