Venting unit and electronic housing

Abstract

A venting unit for an electronic housing, the venting unit comprising: avalve assembly; and a filter assembly in fluid communication with the valve assembly. The filter assembly comprising: afilter housing (10) defining a filter space; and at least one filter element disposed in the filter space, wherein the at least one filter element is configured to sorb at least one of harmful gas and smoke particles. An electronic housing is also provided.

Description

Venting Unit and Electronic HousingTechnical Field

[0001] Embodiments relate to a venting unit, and an electronic housing comprising the venting unit, such as a battery pack used, for example in an electric vehicle.Background Art

[0002] Inside a battery, electrochemical reactions occur between the positive and negative electrodes. Under abnormal conditions, such as a short circuit or overcharge, these electrochemical reactions can accelerate violently, causing a rapid rise in cell temperature. If the temperature exceeds the battery’s safe limit, thermal decomposition and combustion can occur, releasing large volumes of heat and hot gases. Those gases must be vented quickly from the battery pack to prevent overpressure, enclosure rupture or explosion, which would endanger passenger safety.

[0003] Under the high temperature conditions, the electrolyte can break down to form toxic fluorinated compounds, carbon monoxide and other volatile decomposition products. Cell materials and electrode active metals (nickel, cobalt, manganese, etc. ) produce dense smoke and fine particulates when burned, degrading air quality and increasing fire spread risk. The battery pack housing (typically aluminum or steel) can also fracture, ejecting sharp metal fragments that may injure people or cause secondary fires. Existing battery venting units are designed to relieve pressure and limit flame propagation, but they do not filter toxic gases, particulates or other hazardous decomposition products during an emergency venting event.

[0004] As such, it is desirable to develop a venting unit that can prevent the harmful substances from being released out of an electronic housing.Summary

[0005] An object of the present disclosure is to provide a venting unit that can prevent harmful substances from being released out of an electronic housing.

[0006] In one aspect, a venting unit for an electronic housing is provided. The venting unit comprises: a valve assembly; and a filter assembly in fluid communication with the valve assembly. The filter assembly comprises: a filter housing defining a filter space; and at least one filter element disposed in the filter space, wherein the at least one filter element is configured to sorb at least one of harmful gas and smoke particles.

[0007] The at least one filter element may comprise: a plurality of filter elements, each filter element comprising respective meshes with a respective mesh size, wherein the filter elements are arranged in an order of decreasing mesh size with decreasing distance to at least one filter housing aperture for fluid exchange with the electronic housing.

[0008] One or more of the at least one filter element comprises sorbent for sorbing harmful gas. The sorbent may include at least one of an adsorbent and an absorbent. For example, the sorbent may include activated carbon, catalytic sorbent, and foam.

[0009] The filter assembly may further comprise a protection element disposed above the at least one filter element and configured to protect the at least one filter element from being damaged by the valve assembly.

[0010] The venting unit may further comprise: a membrane interposed between the valve assembly and a cover, wherein the membrane is water-impermeable and gas-permeable. The venting unit may further comprise a spike adapted to break the membrane when gas pressure in the venting unit increases above a pressure threshold.

[0011] The membrane may comprise a hydrophobic coating thereon.

[0012] The valve assembly may comprise a valve body comprising a first mounting portion and a second mounting portion; a first intake valve assembly mounted into the first mounting portion in a first mounting direction; and a second venting valve assembly mounted into the second mounting portion in a second mounting direction opposite to the first mounting direction. The venting unit may further comprise a cover coupled to the valve body, the cover having a hole for fluid communication with an atmospheric environment outside of the electronic housing and the venting unit. The cover may be releasably coupled to the valve body to permit removal and recoupling.

[0013] In another aspect, a venting unit is provided. The venting unit comprises a top cover comprising a cover hole, a valve body removably mounted to the top cover, the valve body comprising a first mounting portion and a second mounting portion, and a membrane being water-impermeable and gas-permeable, the membrane being interposed between the valve body and the top cover. The venting unit further comprises a first intake valve assembly mounted into the first mounting portion in a first mounting direction, a second venting valve assembly mounted into the second mounting portion in a second mounting direction opposite to the first mounting direction, and a filter assembly removably mounted to the valve body, the filter assembly comprising a filter housing defining a filter space, a filter lid removably mounted to the filter housing, a first filter element disposed in the filter space, a second filter element disposed on the first filter element in the filter space, and a third filter element disposed on the second filter element in the filter space.

[0014] The first filter element may comprise first meshes with a first mesh size, the second filter element may comprise second meshes with a second mesh size less than the first mesh size, and the third filter element may comprise third meshes with a third mesh size less than the second mesh size, and may comprise absorbent for absorbing harmful gas.

[0015] The membrane may comprise a hydrophobic coating thereon.

[0016] The top cover may comprise a plurality of elastic tabs extending downwardly from the top cover, each of the plurality of elastic tabs comprising a through-hole, the valve body may comprise a corresponding plurality of protrusions corresponding to the plurality of elastic tabs, and the plurality of elastic tabs may be respectively slidable over the plurality of protrusions on the valve body and then each of the plurality of protrusions snaps into the through-hole of a respective one of the plurality of elastic tabs and holds the top cover and the valve body in place.

[0017] The second venting valve assembly may be larger than the first intake valve assembly.

[0018] The first intake valve assembly may comprise a first upper member, a first lower member, and a first compression spring interposed between the first upper member and the first lower member.

[0019] The first upper member may comprise a first valve plate, a first circumferential groove for receiving a first valve seal, a plurality of first upper guide portions extending radially outwardly from the first upper member, and a first upper cylindrical portion extending downwardly from the first valve plate. The first lower member may comprise a first support plate with at least one intake hole, a first lower cylindrical portion extending upwardly from the first support plate, and a plurality of first lower guide portions extending upwardly around an outer perimeter of the first support plate, the first lower cylindrical portion defining a first central hole extending axially for receiving the first upper cylindrical portion, and the plurality of first upper guide portions and the plurality of first lower guide portions being circumferentially staggered with each other. The first mounting portion may comprise a first valve seat with a first valve aperture, and multiple pairs of first axial guide fins extending radially inwardly from an inner wall of the first mounting portion, the first compression spring being for biasing the first valve plate to sit against the first valve seat in a fluid tight manner, each of the plurality of first upper guide portions being slidable axially along a first upper guide gap between a respective pair of the first axial guide fins, and each of the plurality of first lower guide portions being slidable axially along a first lower guide gap between an adjacent pair of the first axial guide fins.

[0020] The first lower member may further comprise a first circumferential elastic lip extending radially outwardly around the outer perimeter of the first support plate, the first mounting portion comprising a first circumferential protrusion extending radially inwardly from a bottom of the inner wall of the first mounting portion.

[0021] The second venting valve assembly may comprise a second upper member, a second lower member, and a second compression spring interposed between the second upper member and the second lower member.

[0022] The second lower member may comprise a second valve plate, a second circumferential groove for receiving a second valve seal, a plurality of second lower guide portions extending radially outwardly from the second lower member, and a second lower cylindrical portion extending upwardly from the second valve plate. The second upper member may comprise a second support plate with at least one venting hole, a second upper cylindrical portion extending downwardly from the second support plate, and a plurality of second upper guide portions extending downwardly around an outer perimeter of the second support plate, the second upper cylindrical portion defining a second central hole extending axially for receiving the second lower cylindrical portion, and the plurality of second upper guide portions and the plurality of second lower guide portions being circumferentially staggered with each other. The second mounting portion may comprise a second valve seat with a second valve aperture, and multiple pairs of second axial guide fins extending radially inwardly from an inner wall of the second mounting portion, the second compression spring being for biasing the second valve plate to sit against the second valve seat in a fluid tight manner, each of the plurality of second lower guide portions being slidable axially along a second lower guide gap between a respective pair of the second axial guide fins, and each of the plurality of second upper guide portions being slidable axially along a second upper guide gap between an adjacent pair of the second axial guide fins.

[0023] The second upper member may further comprise a second circumferential elastic lip extending radially outwardly around the outer perimeter of the second support plate, the second mounting portion comprising a second circumferential protrusion extending radially inwardly from a top of the inner wall of the second mounting portion.

[0024] The filter assembly may be detachable from the valve assembly. The filter element may be removable from the filter space for replacement of the filter element. The filter assembly may further comprise a filter lid removably mounted to the filter housing. The filter lid may comprise a grid cover body comprising a plurality of filter lid apertures, and a circumferential filter groove comprising circumferential outer surface of the cover body and for receiving a filter seal.

[0025] The valve body may comprise a circumferential body groove disposed in a bottom surface of the valve body and for receiving a body seal, the circumferential body groove being further disposed at a distance outwardly from the filter assembly.

[0026] The body seal may comprise an annular body, an inner circumferential lip extending radially inwardly from the annular body, and an outer circumferential lip extending radially outwardly from the annular body.

[0027] In yet another aspect, an electronic housing is provided. The electronic housing comprising: an enclosure; and the venting unit mounted to the enclosure. The electronic housing may be, for example, a battery housing, a charging station, or an energy storage system.

[0028] By means of the filter assembly, toxic gases, particulate matter and / or metal fragments can be reliably filtered out when a thermal runaway event takes place in the battery pack.

[0029] The filter assembly is preassembled as a module, and can be easily mounted to the valve body, thus facilitating assembly and replacement of the filter assembly.

[0030] By means of the multi-stage filtration of the filter assembly, particles of different sizes, liquid and / or harmful gas can be reliably filtered out or absorbed, and the larger particles can be intercepted in the first filter element of the filter assembly to prevent from blocking the second or third filter element, resulting in unobstructed exhaust gas flow during thermal runaway event, and then avoiding explosion of the battery pack.

[0031] By means of the filter assembly, the mesh size of the first filter element, the second filter element, and the third filter element can be flexibly adjusted according to the different volume of exhaust gas caused by the type of different battery packs, the quantity, nature, and size of the particles contained in the exhaust gas.

[0032] The spring constant of the first compression spring and / or the second compression spring can be adjusted for different application scenarios and internal pressure emergency relief demands, thus exhibiting excellent scalability.

[0033] By means of the hydrophobic coating, moisture in ambient air can be prevented from entering the filter assembly, thus increasing service life of the filter assembly.

[0034] By means of the protection element, the at least one filter element can be prevented from being damaged by the valve assembly, thus increasing service life of the filter assembly.

[0035] The second venting valve assembly used as a venting valve is larger than the first intake valve assembly used as an intake valve, thus saving the total cost of the venting unit, while at the same time ensuring proper operation of the venting unit.

[0036] By means of the first axial guide fins shared by the first lower guide portion and the first upper guide portion, the first intake valve assembly can be reliably positioned and guided in the valve body with a simple structure, and saves the cost as compared with separate guide fins for the first lower guide portion and the first upper guide portion.

[0037] By means of the second axial guide fins shared by the second lower guide portion and the second upper guide portion, the second venting valve assembly can be reliably positioned and guided in the valve body with a simple structure, and saves the cost as compared with separate guide fins for the second lower guide portion and the second upper guide portion.

[0038] Venting units disclosed herein are generally configured to provide pressure relief to an enclosure when the pressure within the enclosure exceeds a minimum pressure differential relative to an environment outside of the enclosure. The enclosure is referred herein as an electronic housing. The electronic housing is generally configured to house electronic components, such as battery cells. In some examples, the electronic housing is a battery housing. In some examples, the electronic housing may house the main battery of an electric vehicle.

[0039] Further areas of applicability of the present disclosure will become apparent from the detailed description, the claims and the drawings. The detailed description and specific examples are intended for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the disclosure.Brief Description of Drawings

[0040] The present disclosure will become more fully understood from the detailed description and the accompanying drawings.

[0041] Fig. 1 is a schematic explosive view of a venting unit according to various embodiments, wherein the first intake valve assembly and the second venting valve assembly are omitted for clarity.

[0042] Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the venting unit of Fig. 1, wherein the venting unit is in neither an intake mode nor a venting mode, the first intake valve assembly is in a closed state, and the second venting valve assembly is in a closed state.

[0043] Fig. 3 is a schematic exploded view of a first intake valve assembly according to various embodiments.

[0044] Fig. 4 is a schematic exploded view of a second venting valve assembly according to various embodiments.

[0045] Fig. 5 is a schematic perspective view of a valve body according to various embodiments.

[0046] Fig. 6 is a schematic top view of the valve body of Fig. 5.

[0047] Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the venting unit of Fig. 1, wherein the venting unit is in a venting mode, the first intake valve assembly is in a closed state, and the second venting valve assembly is in an open state.

[0048] Fig. 8 is a schematic cross-sectional view of the venting unit of Fig. 1, wherein the venting unit is in an intake mode, the first intake valve assembly is in an open state, and the second venting valve assembly is in a closed state.

[0049] Fig. 9 is a schematic cross-sectional view of a filter assembly for a venting unit according to various embodiments.Description of Embodiments

[0050] The following description is merely exemplary in nature and is not intended to limit the present disclosure, application, or uses. It should be understood that throughout the drawings, corresponding reference numerals indicate like or corresponding parts and features. Additionally, the drawings are generally schematic and not necessarily to scale. Some features may be exaggerated or minimized to show details of particular components. Therefore, specific structural and functional details disclosed herein are not to be interpreted as limiting, but merely as a representative basis for teaching one skilled in the art to variously employ the present disclosure.

[0051] Certain terminology may be used in the following description for the purpose of reference only, and thus are not intended to be limiting. For example, terms such as “above” and “below” refer to directions in the drawings to which reference is made. Terms such as “front” , “back” , “fore” , “aft” , “left” , “right” , “rear” , “side” , “upward” , “downward” , “horizontal” , “vertical” , “top” , and “bottom” , etc., describe the orientation and / or location of portions of the components or elements within a consistent but arbitrary frame of reference, which is made clear by reference to the text and the associated drawings describing the components or elements under discussion.

[0052] Furthermore, terms such as “first” , “second” , “third” , and so on may be used to describe separate components. Such terminologies are used descriptively for the figures, and do not represent limitations on the scope of the disclosure, as defined by the appended claims.

[0053] Referring now to the drawings, wherein like reference numbers refer to like features throughout the several views.

[0054] Fig. 1 is a schematic exploded view of an example venting unit 100 according to embodiments. The venting unit 100 may be fitted to an electronic housing, such as a battery pack used for example, in an electric vehicle. However, as shall be understood for those skilled in the art, the venting unit 100 may be used in any other suitable applications as needed, such as energy storage systems, charging stations or other electronic devices, without departing from the scope of the disclosure.

[0055] According to one example, the venting unit 100 may comprise a valve assembly; and a filter assembly in fluid communication with the valve assembly. The venting unit 100 may further comprise a cover 1 (also referred to as a top cover) , wherein the valve assembly is removably mounted to the cover 1.

[0056] According to one example, the valve assembly may comprise a valve body 3 removably mounted to the cover 1, the valve body 3 comprising a first mounting portion 36 and a second mounting portion 136; a first intake valve assembly 110 mounted into the first mounting portion 36 in a first mounting direction 210; and a second venting valve assembly 120 mounted into the second mounting portion 136 in a second mounting direction 220 opposite to the first mounting direction 210. As shall be understood for those skilled in the art, the valve assembly may have any other suitable structure, without departing the scope of the disclosure.

[0057] The venting unit may further comprise a membrane 2 interposed between the valve assembly and the cover 1. The membrane 2 is water-impermeable and is gas-permeable. The membrane 2 is disposed on top of the valve body 3 and under the cover 1. According to one example, the membrane 2 may be disposed on the top surface 34 of the valve body 3, as shall be understood for those skilled in the art, the membrane 2 may be disposed on any other suitable position, without departing the scope of the disclosure. The membrane 2 may be fixed to the valve body 3 by any suitable means, such as by adhesive. The membrane 2 can be formed of a microporous material. The micropores in the material enable a gas transport through the membrane 2 but prevent moisture transport through the membrane 2. In particular, the membrane 2 can be formed of for example perfluorosulfonic acid, however, as shall be understood for those skilled in the art, the membrane 2 may be formed of any other suitable materials as needed, without departing the scope of the disclosure. The membrane 2 may be provided with a hydrophobic coating thereon. By means of the hydrophobic coating, moisture in ambient air can be prevented from entering the filter assembly, thus increasing service life of the filter assembly. The venting unit 100 may further comprise a spike (not shown) adapted to break the membrane 2 when gas pressure in the venting unit 100 increases above a pressure threshold.

[0058] The cover 1 may include a top wall, and a cover hole 12 extending through the top wall. According to one example, the cover 1 may be provided with one cover hole 12, however, as shall be understood for those skilled in the art, the cover 1 may be provided with any suitable number of cover hole 12 as needed, such as 2, 3, 4,etc., without departing the scope of the disclosure. In addition, a plurality of cover holes 12 can be arrayed in any suitable pattern.

[0059] The cover 1 is releasably coupled to the valve body 3 to permit removal and recoupling. According to one example, the cover 1 may be provided with a plurality of elastic tabs 11 extending downwardly from the cover 1, and the valve body 3 may be provided with a corresponding plurality of protrusions 31. Each elastic tab 11 may comprise a through-hole 14. The elastic tabs 11 can slide over corresponding protrusion 31 on the valve body 3 and then the protrusion 31 snaps into the through-hole 14 and holds the cover 1 and the valve body 3 in place. As shall be understood for those skilled in the art, the valve body 3 can be removably mounted to the cover 1 by any other suitable means, without departing the scope of the disclosure.

[0060] The valve body 3 is provided with a plurality of fastening holes 32. According to one example, the valve body 3 is provided with two fastening holes 32 at opposite ends thereof. However, as shall be understood for those skilled in the art, the valve body 3 may be provided with any other suitable number of fastening holes 32, without departing the scope of the disclosure.

[0061] The filter assembly is removably mounted below the valve body 3. The filter assembly comprises: a filter housing 10 defining a filter space; and at least one filter element disposed in the filter space, wherein the at least one filter element is configured to sorb at least one of harmful gas and smoke particles. The at least one filter element comprises a plurality of filter elements, each filter element comprising respective meshes with a respective mesh size, wherein the filter elements are arranged in an order of decreasing mesh size with decreasing distance to at least one filter housing aperture for fluid exchange with the electronic housing. According to one example, the at least one filter element may comprise a first filter element 9, the first filter element 9 comprises first meshes with a first mesh size; a second filter element 8 disposed above the first filter element 9, the second filter element 8 comprises second meshes with a second mesh size less than the first mesh size; and a third filter element 7 disposed above the second filter element 8, the third filter element 7 comprises third meshes with a third mesh size less than the second mesh size.

[0062] The filter assembly may further comprise a filter lid 6 removably mounted to the filter housing 10. The filter lid 6 may comprise a grid cover body with a plurality of filter lid apertures 62, and a circumferential filter groove 61 provided in circumferential outer surface of the cover body and configured to receive a filter seal 5.The filter housing 10 may also comprise a grid bottom plate with a plurality of filter housing apertures 102, so that gas may pass through the filter assembly. According to one example, the filter assembly is detachable from the valve assembly. The at least one filter element is removable from the filter space for replacement of the at least one filter element.

[0063] The first filter element 9 may comprise first meshes with a first mesh size, the second filter element 8 may comprise second meshes with a second mesh size, the third filter element 7 may comprise third meshes with a third mesh size, the second mesh size is less than the first mesh size, the third mesh size is less than the second mesh size, the third filter element 7 may comprise absorbent for absorbing harmful gas. As understood by those skilled in the art, the filter assembly may comprise any other suitable number of filter elements as needed, such as 2, 4, etc., without departing the scope of the disclosure. In addition, relative position of the first filter element 9, the second filter element 8 and the third filter element 7, for example, the position of the first filter element 9 and the second filter element 8 may be interchanged, or the filter element 7 may be disposed under the first filter element 9 and the second filter element 8.

[0064] By means of the filter assembly, toxic gases, particulate matter and / or metal fragments can be reliably filtered out when a thermal runaway event takes place in the battery pack.

[0065] The filter assembly is preassembled as a module, and can be easily mounted to the valve body 3, thus facilitating assembly and replacement of the filter assembly.

[0066] By means of the multi-stage filtration of the filter assembly, particles of different sizes, liquid and / or harmful gas can be reliably filtered out or absorbed, and the larger particles can be intercepted in the first filter element 9 of the filter assembly to prevent from blocking the second or third filter element, resulting in unobstructed exhaust gas flow during thermal runaway event, and then avoiding explosion of the battery pack.

[0067] By means of the filter assembly, the mesh size of the first filter element 9, the second filter element 8, and the third filter element 7 can be flexibly adjusted according to the different volume of exhaust gas caused by the type of different battery packs, the quantity, nature, and size of the particles contained in the exhaust gas.

[0068] Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the venting unit 100 of Fig. 1,wherein the venting unit 100 is in neither an intake mode nor a venting mode, the first intake valve assembly 110 is in a closed state, and the second venting valve assembly 120 is in a closed state. Fig. 3 is a schematic explosive view of an example first intake valve assembly 110 according to embodiments. Fig. 4 is a schematic explosive view of an example second venting valve assembly 120 according to embodiments. Fig. 5 is a schematic perspective view of an example valve body 3 according to embodiments. Fig. 6 is a schematic top view of the valve body 3 of Fig. 5.

[0069] The valve body 3 is provided with a first mounting portion 36 and a second mounting portion 136. The first intake valve assembly 110 is mounted into the first mounting portion 36 in a first mounting direction 210, and the second venting valve assembly 120 is mounted into the second mounting portion 136 in a second mounting direction 220 opposite to the first mounting direction 210.

[0070] The second venting valve assembly 120 may be used as a venting valve, and the first intake valve assembly 110 may be used as an intake valve, and the second venting valve assembly 120 may be larger than the first intake valve assembly 110, thus saving the total cost of the venting unit 100, while at the same time ensuring proper operation of the venting unit 100.

[0071] The valve body 3 may be provided with a circumferential body groove 33 located in bottom surface of the valve body 3 and configured to receive a body seal 4, wherein the circumferential body groove 33 is positioned at a distance outwardly from the filter assembly.

[0072] The body seal 4 may comprise an annular body, an inner circumferential lip 41 extending radially inwardly from the annular body, and an outer circumferential lip 42 extending radially outwardly from the annular body. As shall be understood for those skilled in the art, the body seal 4 can be any other suitable structure, without departing the scope of the disclosure.

[0073] According to one example, the first intake valve assembly 110 may comprise a first upper member 111, a first lower member 119, and a first compression spring 118 disposed between the first upper member 111 and the first lower member 119, as shown in Fig. 3. As shall be understood for those skilled in the art, the first intake valve assembly 110 can be any other suitable structure, without departing the scope of the disclosure.

[0074] The spring constant of the first compression spring 111 can be adjusted for different application scenarios and internal pressure emergency relief demands, thus exhibiting excellent scalability.

[0075] The first upper member 111 may comprise a first valve plate, a first circumferential groove 112 for receiving a first valve seal 115, a plurality of first upper guide portions 114 extending radially outwardly from the first upper member 111, and a first upper cylindrical portion 113 extending downwardly from the first valve plate.

[0076] The first lower member 119 may comprise a first support plate 215 with at least one intake hole 141, a first lower cylindrical portion 216 extending upwardly from the first support plate 215, and a plurality of first lower guide portions 117 extending upwardly around outer perimeter of the first support plate 215, the first lower cylindrical portion 216 defining a first central hole 116 extending axially for receiving the first upper cylindrical portion 113. The plurality of first upper guide portion 114 and the plurality of first lower guide portion 117 are circumferentially staggered with each other.

[0077] The first mounting portion 36 comprises a first valve seat 161 with a first valve aperture 162, and multiple pairs of first axial guide fins (not shown) extending radially inwardly from inner wall of the first mounting portion 36, the first compression spring 118 being configured to bias the first valve plate to seat against the first valve seat 161 in fluid tight manner, each first upper guide portion 114 can slide axially along first upper guide gaps between respective pair of first axial guide fins, and each first lower guide portion 117 can slide axially along first lower guide gaps between adjacent pairs of first axial guide fins.

[0078] By means of the first axial guide fins shared by the first lower guide portion 117 and the first upper guide portion 114, the first intake valve assembly 110 can be reliably positioned and guided in the valve body 3 with a simple structure, and saves the cost as compared with separate guide fins for the first lower guide portion 117 and the first upper guide portion 114.

[0079] The first lower member 119 may further comprise a first circumferential elastic lip 151 extending radially outwardly around the outer perimeter of the first support plate 215, the first mounting portion 36 comprises a first circumferential protrusion extending radially inwardly from bottom of inner wall of the first mounting portion 36. In this regard, the first intake valve assembly 110 can be reliably mounted to the first mounting portion 36. As shall be understood for those skilled in the art, the first intake valve assembly 110 can be mounted to the first mounting portion 36 by any other suitable means, without departing the scope of the disclosure.

[0080] The second venting valve assembly 120 may have similar structure to that of the first intake valve assembly 110, for example, the second venting valve assembly 120 may comprise a second upper member 129, a second lower member 219, and a second compression spring 128 disposed between the second upper member 129 and the second lower member 219, as shown in Fig. 4. As shall be understood for those skilled in the art, the second venting valve assembly 120 can be any other suitable structure, without departing the scope of the disclosure.

[0081] The spring constant of the second compression spring 128 can be adjusted for different application scenarios and internal pressure emergency relief demands, thus exhibiting excellent scalability.

[0082] The second lower member 219 may comprise a second valve plate 121, a second circumferential groove 122 for receiving a second valve seal 125, a plurality of second lower guide portions 124 extending radially outwardly from the second lower member 219, and a second lower cylindrical portion 123 extending upwardly from the second valve plate 121.

[0083] The second upper member 129 may comprise a second support plate 225 with at least one venting hole 142, a second upper cylindrical portion 226 extending downwardly from the second support plate 225, and a plurality of second upper guide portions 127 extending downwardly around outer perimeter of the second support plate 225, the second upper cylindrical portion 226 defining a second central hole 126 extending axially for receiving the second lower cylindrical portion 123, the plurality of second upper guide portion 127 and the plurality of second lower guide portion 124 are circumferentially staggered with each other.

[0084] The second mounting portion 136 may comprise a second valve seat 39 with a second valve aperture 160, and multiple pairs of second axial guide fins 237 extending radially inwardly from inner wall of the second mounting portion 136, the second compression spring 128 being configured to bias the second valve plate 121 to seat against the second valve seat 39 in fluid tight manner, each second lower guide portion 124 can slide axially along second lower guide gaps 37 between respective pair of second axial guide fins 237, and each second upper guide portion 127 can slide axially along second upper guide gaps 35 between adjacent pairs of second axial guide fins 237.

[0085] By means of the second axial guide fins 237 shared by the second lower guide portion 124 and the second upper guide portion 127, the second venting valve assembly 120 can be reliably positioned and guided in the valve body 3 with a simple structure, and saves the cost as compared with separate guide fins for the second lower guide portion 124 and the second upper guide portion 127.

[0086] The second upper member 129 may further comprise a second circumferential elastic lip 152 extending radially outwardly around the outer perimeter of the second support plate 225, the second mounting portion 136 comprises a second circumferential protrusion 38 extending radially inwardly from top of inner wall of the second mounting portion 136. In this regard, the second venting valve assembly 120 can be reliably mounted to the second mounting portion 136. As shall be understood for those skilled in the art, the second venting valve assembly 120 can be mounted to the second mounting portion 136 by any other suitable means, without departing the scope of the disclosure.

[0087] Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the venting unit 100 of Fig. 1, wherein the venting unit 100 is in a venting mode, the first intake valve assembly 110 is in a closed state, and the second venting valve assembly 120 is in an open state.

[0088] When a pressure of the interior of the battery pack is greater than environment pressure by a first threshold, the pressure difference will overcome force of the second compression spring 128, thereby urging the second valve plate 121 away from the second valve seat 39, and thus the venting unit 100 is in the venting mode. The first threshold is dependent on the spring constant of the second compression spring 128. In the venting mode, gas inside of the battery pack flows out to the environment as arrows, specifically, the gas flows through the filter housing apertures 102, the first filter element 9, the second filter element 8, the third filter element 7, the filter lid apertures 62, the venting hole 142 of the second venting valve assembly 120, space 13 between the cover 1 and the membrane 2, and thus flows out to the environment via the cover hole 12.

[0089] Fig. 8 is a schematic cross-sectional view of the venting unit 100 of Fig. 1, wherein the venting unit 100 is in an intake mode, the first intake valve assembly 110 is in an open state, and the second venting valve assembly 120 is in a closed state.

[0090] When a pressure of the interior of the battery pack is less than environment pressure by a second threshold, the pressure difference will overcome force of the first compression spring 118, thereby urging the first valve plate away from the first valve seat 161, and thus the venting unit 100 is in the intake mode. The second threshold is dependent on the spring constant of the first compression spring 118. In the intake mode, ambient air flows into the battery pack as arrows, specifically, the ambient air flows through the cover hole 12, space 13 between the cover 1 and the membrane 2, the intake hole 141 of the first intake valve assembly 110, the filter lid apertures 62, the third filter element 7, the second filter element 8, the first filter element 9, the filter lid apertures 102, and thus flows into the battery pack.

[0091] Fig. 9 is a schematic cross-sectional view of a filter assembly for a venting unit according to another embodiment. According to one example, the filter assembly comprises a filter housing 10; a filter lid 6 removably mounted to the filter housing 10 to define a filter space; a first filter element 9; a second filter element 8 disposed above the first filter element 9; a third filter element 7 disposed above the second filter element 8; and a protection element 99 disposed above the at least one filter element and configured to protect the at least one filter element from being damaged by the valve assembly. As shall be understood for those skilled in the art, the filter assembly may comprise more or less filter elements, without departing the scope of the disclosure. By means of the protection element 99, the at least one filter element can be prevented from being damaged by the valve assembly, thus increasing service life of the filter assembly.

[0092] In another aspect, an electronic housing is provided. The electronic housing comprising: an enclosure; and the venting unit 100 mounted to the enclosure. In one example, the electronic housing is for example a battery housing.

[0093] Aspects of the present disclosure have been described in detail with reference to the illustrated embodiments; those skilled in the art will recognize, however, that many modifications may be made thereto without departing from the scope of the present disclosure. The present disclosure is not limited to the precise construction and compositions disclosed herein; any and all modifications, changes, and variations apparent from the foregoing descriptions are within the scope of the disclosure as defined by the appended claims. Moreover, the present concepts expressly include any and all combinations and subcombinations of the preceding elements and features.

Claims

1.A venting unit for an electronic housing, the venting unit comprising:a valve assembly; anda filter assembly in fluid communication with the valve assembly, the filter assembly comprising:a filter housing (10) defining a filter space; andat least one filter element disposed in the filter space, wherein the at least one filter element is configured to sorb at least one of harmful gas and smoke particles.2.The venting unit according to claim 1, wherein the at least one filter element comprises a plurality of filter elements, each filter element comprising respective meshes with a respective mesh size, wherein the filter elements are arranged in an order of decreasing mesh size with decreasing distance to at least one filter housing aperture for fluid exchange with the electronic housing.3.The venting unit according to any preceding claim, wherein one or more of the at least one filter element comprises sorbent for sorbing harmful gas.4.The venting unit according to any preceding claim, wherein the filterassembly further comprises:a protection element (99) disposed above the at least one filterelement, wherein the protection element (99) is configured to protect the at least one filter element from being damaged by the valve assembly.5.The venting unit according to any preceding claim, further comprising:a membrane (2) interposed between the valve assembly and a cover (1) , wherein the membrane (2) is water-impermeable and gas-permeable.6.The venting unit according to claim 5, further comprising:a spike adapted to break the membrane (2) when gas pressure in the venting unit increases above a pressure threshold.7.The venting unit according to claim 5 or 6, wherein the membrane (2) comprises a hydrophobic coating thereon.8.The venting unit according to any preceding claim, wherein the valve assembly comprisesa valve body (3) comprising a first mounting portion (36) and a second mounting portion (136) ,a first intake valve assembly (110) mounted into the first mounting portion (36) in a first mounting direction (210) , anda second venting valve assembly (120) mounted into the second mounting portion (136) in a second mounting direction (220) opposite to the first mounting direction (210) .9.The venting unit according to claim 8, further comprising:a cover (1) coupled to the valve body (3) , the cover (1) having a hole for fluid communication with an atmospheric environment outside of the electronic housing and the venting unit.10.The venting unit according to claim 9, wherein the cover (1) is releasably coupled to the valve body (3) to permit removal and recoupling.11.The venting unit according to any one of claims 8 to 10, wherein the second venting valve assembly (120) is largerthan the first intake valve assembly (110) .12.The venting unit according to any one of claims 8 to 11, wherein the first intake valve assembly (110) comprises:a first upper member (111) ;a first lower member (119) ; anda first compression spring (118) interposed between the first upper member (111) and the first lower member (119) .13.The venting unit according to claim 12, wherein the first upper member (111) comprises a first valve plate, afirst circumferential groove (112) for receiving a first valve seal (115) , aplurality of first upper guide portions (114) extending radially outwardly from the first upper member (111) , and a first upper cylindrical portion (113) extending downwardly from the first valve plate.14.The venting unit according to any one of claims 12 to 13, wherein the first lower member (119) comprises a first support plate (215) with at least one intake hole (141) , afirst lower cylindrical portion (216) extending upwardly from the first support plate (215) , and a plurality offirst lowerguide portions (117) extending upwardly around an outer perimeter of the first support plate (215) , the first lower cylindrical portion (216) defining a first central hole (116) extending axiallyfor receiving the first uppercylindrical portion (113) , and the plurality of first upper guide portions (114) and the plurality of first lower guide portions (117) being circumferentially staggered with each other.15.The venting unit according to any one of claims 13 to 14, wherein the first mounting portion (36) comprises a first valve seat (161) with a firstvalve aperture (162) , and multiple pairs of first axial guide fins extending radially inwardly from an inner wall of the first mounting portion (36) , the first compression spring (118) being for biasing the first valve plate to sit against the first valve seat (161) in a fluid tight manner, each of the plurality of first upper guide portions (114) being slidable axially along a first upper guide gap between a respective pair of the first axial guide fins, and each of the plurality offirst lower guide portions (117) being slidable axially along a first lower guide gap between an adjacent pair of the first axial guide fins.16.The venting unit according to any one of claims 11 to 15, wherein the first lower member (119) further comprises a first circumferential elastic lip (151) extending radially outwardly around the outer perimeter of the first support plate (215) , the first mounting portion (36) comprising a first circumferential protrusion extending radially inwardly from a bottom of the inner wall of the first mounting portion (36) .17.The venting unit according to any one of claims 11 to 16, wherein the second venting valve assembly (120) comprises:a second upper member (129) ;a second lower member (219) ; anda second compression spring (128) interposed between the second upper member (129) and the second lower member (219) .18.The venting unit according to claim 17, wherein the second lower member (219) comprises a second valve plate (121) , asecond circumferential groove (122) for receiving a second valve seal (125) , aplurality of second lower guide portions (124) extending radially outwardly from the second lower member (219) , and a second lower cylindrical portion (123) extending upwardly from the second valve plate (121) ,the second upper member (129) comprises a second support plate (225) with at least one venting hole (142) , asecond upper cylindrical portion (226) extending downwardly from the second support plate (225) , and a plurality of second upper guide portions (127) extending downwardly around an outer perimeter of the second support plate (225) , the second upper cylindrical portion (226) defining a second central hole (126) extending axially for receiving the second lower cylindrical portion (123) , and the plurality of second upper guide portions (127) and the plurality of second lower guide portions (124) being circumferentially staggered with each other, andthe second mounting portion (136) comprises a second valve seat (39) with a second valve aperture (160) , and multiple pairs of second axial guide fins (237) extending radially inwardly from an inner wall of the second mounting portion (136) , the second compression spring (128) being for biasing the second valve plate (121) to sit against the second valve seat (39) in a fluid tight manner, each of the plurality of second lower guide portions (124) being slidable axially along a second lower guide gap(37) between a respective pair of the second axial guide fins (237) , and each of the plurality of second upper guide portions (127) being slidable axially along a second upper guide gap (35) between an adjacent pair of the second axial guide fins (237) .19.The venting unit according to claim 18, wherein the second upper member (129) further comprises a second circumferential elastic lip (152) extending radially outwardly around the outer perimeter of the second support plate (225) , the second mounting portion (136) comprising a second circumferential protrusion (38) extending radially inwardly from a top of the inner wall of the second mounting portion (136) .20.The venting unit according to any preceding claim, wherein the filter assembly is detachable from the valve assembly.21.The venting unit according to any preceding claim, wherein the filter element is removable from the filter space for replacement of the filter element.22.The venting unit according to any preceding claim, wherein the filter assembly further comprises a filter lid (6) removably mounted to the filter housing.23.An electronic housing comprising:an enclosure; andthe venting unit according to any preceding claim mounted to the enclosure.24.A replacement filter element for replacing one of the at least one filter element of the filter assembly of the venting unit according to any one of claims 1 to 22.25.A replacement filter assembly for replacing the filter assembly of the venting unit according to any one of claims 1 to 22.

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