Nozzle, heating unit, and sealing and sticking mechanism

Abstract

The present application relates to a nozzle, a heating unit, and a sealing and sticking mechanism. The nozzle includes: a fixed part provided with an air inlet passage; and a nozzle part provided with an internal cavity and injection holes. The nozzle part is detachably mounted to the fixed part, and mounting position of the nozzle part relative to the fixed part is adjustable. The heating unit includes the nozzle. The sealing and sticking mechanism includes multiple heating units. The nozzle, the heating unit, and the sealing and sticking mechanism according to the present application, by configuring the nozzle to include a fixed part and a nozzle part, with the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part being adjustable, ensure an appropriate heating position of the nozzle even when sealing and sticking the ear flaps of smaller-sized packages and / or when the mounting beam of the heating unit expands and lengthens due to heat, thereby enabling effective heating of the adhesive regions of the ear flaps of the packages.

Description

NOZZLE, HEATING UNIT, AND SEALING AND STICKING MECHANISMFIELD

[0001] The present application relates to the field of packaging, and in particular to a heating unit as well as its nozzle for heating ear flaps of packages, and a sealing and sticking mechanism including the heating unit.BACKGROUND

[0002] The contents of this section only provide background information related to the present application, which may not necessarily constitute the conventional technology.

[0003] To seal and stick the ear flaps of a package, nozzles of a sealing and sticking mechanism are typically used to blow heated gas onto the adhesive regions of the ear flaps, so as to activate the adhesive regions of the ear flaps of the package, thereby sealing and sticking the ear flaps to the main body of the package. In existing designs of sealing and sticking mechanisms for sealing and sticking the ear flaps of packages, multiple nozzles used for blowing heated gas are generally fixedly mounted to a same mounting beam, with mounting positions of the nozzles relative to the mounting beam being fixed and non-adjustable. During the heating process to seal and stick the ear flaps of the package, the mounting beam is prone to expansion and lengthening due to heat, causing changes in the positions of the nozzles for blowing heated gas onto the ear flaps and the positions of the heating regions. This results in incomplete heating of the adhesive regions of the ear flaps, preventing effective activation of the adhesive regions and thus effective adhesion. Furthermore, in the existing designs of the sealing and sticking mechanisms, the same type of sealing and sticking mechanism is often used for packages of different sizes. When using a sealing and sticking mechanism to seal and stick the ear flaps of a smaller-sized package, the distance between the nozzles and the adhesive regions of the package is relatively large, affecting the heating effect on the adhesive regions of the ear flaps. Moreover, the aforementioned issue of incomplete heating due to the thermal expansion and lengthening of the mounting beam becomes more pronounced.

[0004] Therefore, improvements to the existing designs of the sealing and sticking mechanisms are desired.SUMMARY

[0005] The purpose of the present application is to address one or more of the aforementioned technical issues. An object of the present application is to improve the design of the sealing and sticking mechanism, enabling the adjustable mounting positions of its nozzles so that the nozzles can be mounted at appropriate locations as needed, ensuring that the heating unit of the sealing and sticking mechanism can effectively heat the packaging. Another object of the present application is to enhance the design of the sealing and sticking mechanism to improve the heating efficiency and heating effect of the heating unit of the sealing and sticking mechanism.

[0006] An aspect of the present application is to provide a nozzle. The nozzle includes: a fixed part, which is provided with an air inlet passage; and a nozzle part, which is provided with an internal cavity and an injection hole. The nozzle part is mounted to the fixed part such that the internal cavity is in communication with an outlet of the air inlet passage. The nozzle part is detachably mounted to the fixed part, and mounting position of the nozzle part relative to the fixed part is adjustable.

[0007] In an embodiment, the nozzle part is fixed to the fixed part via a fastener, and the nozzle part is formed with a mounting slot. The mounting slot is configured to allow the fastener to move in the mounting slot relative to the nozzle part to adjust the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part.

[0008] In an embodiment, one of the fixed part and the nozzle part is provided with a protrusion, and the other of the fixed part and the nozzle part is formed with a guiding slot. The guiding slot is configured to accommodate the protrusion and allow the protrusion to move in the guiding slot relative to the other of the fixed part and the nozzle part to cause the fastener to move in the mounting slot relative to the nozzle part.

[0009] In an embodiment, the nozzle is configured to blow heated gas onto a package. The nozzle part includes a first surface, which is formed with one or more injection holes and is adapted to face ear flaps of the package. Moreover, the nozzle part is adapted to move along a first axis relative to the fixed part to adjust the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part. The nozzle part is configured such that an angle formed between a central axis of the injection hole on the first surface and the first axis is an acute angle.

[0010] In an embodiment, the central axis of the injection hole on the first surface is perpendicular to the first surface, and the first surface is inclined relative to the first axis.

[0011] In an embodiment, the first surface is parallel to the first axis, and the central axis of the injection hole on the first surface is inclined relative to the first surface.

[0012] In an embodiment, the nozzle part further includes a second surface, which is substantially perpendicular to the first axis and is also formed with one or more injection holes.

[0013] In an embodiment, a first injection region on the first surface where the injection hole is formed and a second injection region on the second surface where the injection hole is formed are arranged such that the second injection region is rotationally symmetric with at least a part of the first injection region with respect to an intersection line between the first surface and the second surface.

[0014] In an embodiment, an area of the first injection region is larger than that of the second injection region.

[0015] In another aspect of the present application, a heating unit is provided, which includes the nozzle according to the present application.

[0016] In an embodiment, the heating unit further includes a mounting beam, which is provided with an internal cavity. The fixed part of the nozzle is fixedly mounted to the mounting beam such that the air inlet passage of the fixed part is in communication with the internal cavity of the mounting beam.

[0017] In an embodiment, the heating unit further includes a heating device, which is connected to the mounting beam and is configured to heat gas and supply the heated gas to the internal cavity of the mounting beam.

[0018] In one embodiment, the heating unit includes a pair of nozzles, which are mounted such that the nozzle parts of the pair of nozzles face each other in a direction of a first axis along which the nozzle parts move relative to the fixed parts.

[0019] A further aspect of the present application is to provide a sealing and sticking mechanism for sealing and sticking ear flaps of a package. The sealing and sticking mechanism includes multiple heating units according to the present application, and the heating units are arranged separately from each other.

[0020] The nozzle, the heating unit, and the sealing and sticking mechanism according to the present application are configured such that the nozzle includes a fixed part and a nozzle part, and the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part is adjustable. This enables, even when sealing and sticking the ear flaps of a package with a relatively small size and / or when the mounting beam of the heating unit expands and lengthens due to heat, the nozzle part to be mounted at an appropriate position by adjusting its mounting position relative to the fixed part, thus ensuring an appropriate heating position of the nozzle and effectively heating the adhesive region of the package for the ear flaps.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0021] The embodiments of a nozzle, a heating unit, and a sealing and sticking mechanism of the present application are described below only by way of example with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same features or components are indicated by the same reference numerals, and the accompanying drawings are not necessarily drawn to scale. In the accompanying drawings:

[0022] FIG. 1 shows a front view of a sealing and sticking mechanism according to a first embodiment of the present application;

[0023] FIG. 2 shows a schematic view of a package with ear flaps to be sealed;

[0024] FIG. 3 shows a partial perspective view of the sealing and sticking mechanism shown in FIG. 1;

[0025] FIG. 4 shows a perspective view of a nozzle of the sealing and sticking mechanism shown in FIG. 1;

[0026] FIG. 5 shows an exploded view of the nozzle shown in FIG. 4;

[0027] FIG. 6 shows a perspective view of a fixed part of the nozzle shown in FIG. 4;

[0028] FIG. 7 shows a longitudinal sectional view of the nozzle shown in FIG. 4;

[0029] FIG. 8 shows an enlarged view of a circle A in FIG. 1;

[0030] FIG. 9 shows a longitudinal sectional view of a nozzle of a sealing and sticking mechanism according to a first modified example of the first embodiment of the present application;

[0031] FIG. 10 shows a perspective view of a sealing and sticking mechanism according to the conventional technology;

[0032] FIG. 11 shows a perspective view of the nozzle of the sealing and sticking mechanism shown in FIG. 10;

[0033] FIG. 12 shows a longitudinal sectional view of the nozzle shown in FIG. 10;

[0034] FIG. 13 shows a perspective view of a sealing and sticking mechanism according to a second embodiment of the present application;

[0035] FIG. 14 shows a perspective view of a nozzle of the sealing and sticking mechanism shown in FIG. 13;

[0036] FIG. 15 shows a perspective view of a nozzle part of the nozzle shown in FIG. 14; and

[0037] FIG. 16 shows a perspective view of a nozzle of a sealing and sticking mechanism according to a first modified example of the second embodiment of the present application. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

[0038] The following description is essentially only illustrative, rather than intending to limit the present application and the application and usage thereof. It should be understood that in all the drawings, similar reference numbers indicate the same or similar components and features. Each drawing only illustratively shows the concept and principle of the embodiments of the present application, and does not necessarily show the specific dimensions and scales of various embodiments of the present application. Specific parts in specific drawings may be exaggerated to illustrate related details or structures of the embodiments of the present application.

[0039] In the description of the embodiments of the present application, the positional terms related to "upper” , "lower" , "left" , "right" , "front" , and "rear" used herein are described based on upper, lower, left, right, front, and rear orientations of the views shown in the accompanying drawings.

[0040] FIG. 1 shows a front view of a sealing and sticking mechanism 1 according to a first embodiment of the present application. As shown in FIG. 1, the sealing and sticking mechanism 1 includes an air supply header 10, an air supply pipe 11, and multiple heating units. Each of the heating units is configured to heat adhesive regions for the ear flaps of a package P and includes a heating device 21, a mounting beam 30, and a nozzle 40 mounted to the mounting beam 30. The heating device 21 is configured to receive gas (e.g., air) to be heated from the air supply pipe 11, heat the gas, and supply the heated gas to an internal cavity of the mounting beam 30. In the example shown in figure 1, the heating device 21 includes a connecting pipe 211 and a heater 212 mounted to the connecting pipe 211. An inlet of the connecting pipe 211 is connected to the air supply pipe 11 to receive the gas to be heated from the air supply pipe 11. The heater 212 is mounted to the connecting pipe 211 and is configured to heat the gas received inside the connecting pipe 211. An outlet of the connecting pipe 211 is connected to the mounting beam 30 and is in communication with the internal cavity of the mounting beam 30 to supply the heated gas to the internal cavity of the mounting beam 30. The nozzle 40 is fixedly mounted to the mounting beam 30 via a fastener 51 (e.g., a screw) and is configured to receive the heated gas from the internal cavity of the mounting beam 30 and blow the heated gas onto the adhesive regions for the ear flaps of the package P.

[0041] FIG. 2 shows a perspective schematic view of a package P with ear flaps to be sealed. As shown in FIG. 2, adhesive regions P1 for the ear flaps are provided on the ear flaps on both sides of the longitudinal ends of the package P, and corresponding adhesive regions P2 for the ear flaps are provided at corresponding positions on the main body of the package P. The nozzle 40 is configured to blow heated gas onto the adhesive regions P1 and P2 of the package P to activate the adhesive regions P1 and P2, so that when the ear flaps of the package P are pressed against the main body of the package P, the adhesive regions P1 and P2 are adhered to each other, thereby sealing and sticking the ear flaps of the package P. Generally, an area of the adhesive region P1 is larger than that of the adhesive region P2, so that when the ear flaps of the package P are sealed and stuck, the adhesive region P1 covers the adhesive region P2, and the ear flaps of the package P can completely cover the adhesive region P2, making the package more aesthetically pleasing.

[0042] FIG. 3 shows a partial perspective view of one heating unit of the sealing and sticking mechanism 1 shown in FIG. 1, schematically illustrating the heating of the package P by this heating unit. This heating unit is the one located at the end (the left end in FIG. 1) of the mounting beam 30, and the other heating units of the sealing and sticking mechanism 1 have the same configuration as this heating unit.

[0043] As shown in FIG. 3, in one heating unit, there are a pair of nozzles 40 mounted opposite to each other, and the package P is placed between the pair of nozzles 40, so that the pair of nozzles 40 simultaneously heat the adhesive regions of the ear flaps on both sides of the package P.

[0044] FIG. 4 shows a perspective view of the nozzle 40, and FIG. 5 shows an exploded view of the nozzle 40. As shown in FIGS. 4 and 5, the nozzle 40 includes a fixed part 41, a nozzle part 42, and a blanking plate 43. The main body of the fixed part 41 is formed with a mounting hole 411, an air inlet passage 412, and mounting holes 413 provided on both sides of the air inlet passage 412 (only the mounting hole 413 on one side is shown in FIGS. 4 and 5) .The mounting hole 411 is formed as a counterbore that extends in the fixed part 41 without passing through the fixed part 41. The mounting hole 411 is configured to engage with the fastener 51 (shown in FIGS. 1 and 3) to fix the fixed part 41 to the mounting beam 30. The air inlet passage 412 is provided to longitudinally pass through the fixed part 41. When the fixed part 41 is mounted in place on the mounting beam 30, the inlet of the air inlet passage 412 of the fixed part 41 is in communication with the internal cavity of the mounting beam 30 to receive the gas (e.g., the heated gas) from the mounting beam 30. The mounting holes 413 are formed as through holes and are configured to engage with fasteners 52 (e.g., screws) to fix the fixed part 41 and the nozzle part 42 to each other.

[0045] The nozzle part 42 is provided with an internal cavity. The blanking plate 43 is configured to be fixed to the nozzle part 42 via fasteners 53 (e.g., screws) . As best shown in FIG. 5, four fasteners 53 pass through corresponding through holes 431 on the blanking plate 43 and engage with corresponding mounting holes 427 on the end face of the nozzle part 42 to fix the blanking plate 43 to the end face of the nozzle part 42, thereby closing the internal cavity of the nozzle part 42 on this end face. A communication hole 425 is provided on one side surface of the nozzle part 42, communicates with the internal cavity of the nozzle part 42 and is usually closed by a closure member 426. The closure member 426 may be removed as needed to mount a measuring device to the communication hole 425 for measurement (e.g., for measuring air pressure) .

[0046] The mounting surface 428 (the upper surface in FIGS. 4 and 5) of the nozzle part 42 facing the fixed part 41 is provided with an air inlet 422 and mounting slots 423 located on both sides of the air inlet 422. The air inlet 422 leads to the internal cavity of the nozzle part 42. The mounting slots 423 are formed as elongated through-slots that pass through the nozzle part 42 in the longitudinal direction. The mounting slots 423 are configured to allow the fasteners 52 to pass through and to move in the mounting slots 423 relative to the nozzle part 42. The fasteners 52 pass through the mounting slots 423 of the nozzle part 42 and engage with the mounting holes 413 of the fixed part 41, thereby fixing the fixed part 41 and the nozzle part 42 to each other, as shown in FIG. 4. When the fixed part 41 and the nozzle part 42 are fixed in place relative to each other, the outlet of the air inlet passage 412 of the fixed part 41 is aligned with the air inlet 422 of the nozzle part 42, thus communicating with the internal cavity of the nozzle part 42 to supply gas to the internal cavity of the nozzle part 42.

[0047] During the process of fixing the nozzle part 42 and the fixed part 41 to each other, for example, when the fasteners 52 engage with the mounting holes 413 of the fixed part 41 but have not yet fixed the fixed part 41 and the nozzle part 42 to each other, the fasteners 52 are movable in the mounting slots 423 relative to the nozzle part 42 by moving the nozzle part 42 relative to the fixed part 41, thereby adjusting the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41. With this configuration, even in a case where the mounting beam 30 lengthens due to thermal expansion during the heating process, and / or in a case where the sealing and sticking mechanism 1 is used to seal and stick the ear flaps of a package P with a smaller size, the nozzle 40 may be mounted in an appropriate position by adjusting the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41, and it can still be ensured that the nozzle 40 is in an appropriate position relative to the package P to ensure the heating effect of the heating unit on the package P. For example, when the elongation amount of the mounting beam 30 at a corresponding operating temperature is determined based on empirical data, the mounting position of the nozzle part 42 of the nozzle 40 relative to the fixed part 41 may be adjusted accordingly based on the determined elongation amount, so that the nozzle 40 is in an appropriate heating position. Alternatively, for example, based on the size of the package to be sealed and stuck, the mounting position of the nozzle part 42 of the nozzle 40 relative to the fixed part 41 can be adjusted accordingly, so that the nozzle 40 is in an appropriate heating position.

[0048] Preferably, the nozzle 40 is further provided with a movement guiding part to guide the relative movement of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41. In an example, one of the fixed part 41 and the nozzle part 42 may be provided with a protrusion, and the other of the fixed part 41 and the nozzle part 42 may be provided with a corresponding guiding slot configured to accommodate the protrusion and allow the protrusion to move in the guiding slot.

[0049] FIG. 6 shows a perspective view of the fixed part 41 of the nozzle 40 shown in FIG.4. In the embodiment shown in figure 6, the outlet end of the air inlet passage 412 of the fixed part 41 protrudes from the bottom surface of the fixed part 41, and two protrusions 414 are provided on the bottom surface of the fixed part 41 facing the nozzle part 42. Referring back to FIG. 5, the mounting surface 428 of the nozzle part 42 facing the fixed part 41 is formed with two guiding slots 424. The guiding slots 424 are configured to accommodate the corresponding protrusions 414 and allow the protrusions 414 to move in the guiding slots 424 relative to the nozzle part 42. During the process of fixing the nozzle part 42 and the fixed part 41 to each other, the outlet end of the air inlet passage 412 of the fixed part 41 is accommodated in the air inlet 422 of the nozzle part 42, and the protrusions 414 are accommodated in the guiding slots 424. When the nozzle part 42 is moved relative to the fixed part 41 to adjust the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41, the protrusions 414 are adapted to move in the guiding slots 424 relative to the nozzle part 42 to guide the movement of the fasteners 52 in the mounting slots 423 relative to the nozzle part 42, thereby guiding the movement of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41, making the movement of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41 more stable and ensuring the mounting orientation of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41.

[0050] As best shown in FIG. 4, the nozzle part 42 includes a first surface 420 and a second surface 421, both of which are formed with multiple injection holes S in communication with the internal cavity of the nozzle part 42. The first surface 420 is the upper surface of the nozzle part 42. The second surface 421 is the end side surface of the nozzle part 42, which is substantially perpendicular to the mounting surface 428 of the nozzle part 40. When the nozzle 40 is mounted in place on the mounting beam 30, the first surface 420 of the nozzle part 42 faces the ear flap of the package P, the injection holes S on the first surface 420 face the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, the second surface 421 of the nozzle part 42 faces the side of the main body of the package P, and the injection holes S on the second surface 421 face the adhesive region P2, as shown in FIG. 3. Preferably, a first injection region, where the injection holes S are formed, on the first surface 420 of the nozzle 40 corresponds to the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, and a second injection region, where the injection holes S are formed, on the second surface 421 of the nozzle 40 corresponds to the adhesive region P2 for the ear flap of the package P. The arrangement pattern of the injection holes S in the first injection region may be the same as or different from the arrangement pattern of the injection holes S in the second injection region. Further preferably, an area of the first injection region is larger than that of the second injection region, and the first injection region and the second injection region are configured such that the second injection region is rotationally symmetric with at least a part of the first injection region with respect to an intersection line of the first surface and the second surface, as will be described below.

[0051] FIG. 7 shows a longitudinal cross-sectional view of the nozzle 40 shown in FIG. 4. As shown in FIG. 7, during a process of fixing the nozzle part 42 and the fixed part 41 to each other, for example, when the fasteners pass through the mounting slots 423 of the nozzle part 42 and engage with the mounting holes 413 of the fixed part 41 but have not yet fixed the fixed part 41 and the nozzle part 42 to each other, the nozzle part 42 is movable relative to the fixed part 41 along a first axis X to adjust the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41. The first axis X is parallel to the mounting surface 428 of the nozzle part 42. The injection holes S on the first surface 420 are formed such that the central axis O1 of each of the injection holes S forms an acute angle θ with respect to the first axis X. In the example shown in figures 4-7, the second surface 421 is perpendicular to the first axis X, the first surface 420 is inclined relative to the mounting surface 428, and the central axis O1 of each of the injection holes S on the first surface 420 is perpendicular to the first surface 420. Specifically, as shown in FIG. 7, the top of the second surface 421 is lower than the mounting surface 428 of the nozzle part 42 in the vertical direction, and the first surface 420 of the nozzle part 42 slopes downward from the mounting surface 428 towards the second surface 421 to form an angle β, with the angle β and the angle θ being complementary. For example, the angle β may be in the range of 5 degrees ± 2.5 degrees. As mentioned above, preferably, the first injection region on the first surface 420 and the second injection region on the second surface 421 are configured such that the area of the first injection region is larger than the area of the second injection region, and the second injection region is rotationally symmetric with at least a part of the first injection region with respect to the intersection line O2 (in FIG. 7, the intersection line O2 is perpendicular to the plane of the paper and is shown as a dot) of the first surface 420 and the second surface 421. That is, when the first surface 420 is rotated about the intersection line O2 to the position of the second surface 421, the second injection region is located within the first injection region. With this arrangement, when the heating unit heats the package P, the first injection region and the second injection region correspond to the adhesive region P1 and the adhesive region P2 of the package P respectively, so that when the ear flap of the package P is sealed and stuck, the adhesive region P1 of the package P completely covers and adheres to the adhesive region P2.

[0052] FIG. 8 shows an enlarged view of a circle A in FIG. 1, illustrating a partial view of one heating unit. The nozzle part 42 of the nozzle 40 is movable relative to the fixed part 41 along the first axis X to adjust the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41. As shown in FIG. 8, a pair of nozzles 40 of the heating unit are mounted in such a way that the nozzle parts 42 of the pair of nozzles 40 face each other in the direction of the first axis X. When the nozzles 40 are mounted in place on the mounting beam 30 and the package P with the ear flaps to be sealed and stuck is mounted in place between the pair of nozzles 40, the first surface 420 of the nozzle 40 faces the adhesive region P1 (only marked in FIG. 2) of the ear flap of the package P, and the second surface 421 of the nozzle 40 faces the adhesive region P2 (only shown in FIG. 2) for the ear flap of the package P. A plane where the adhesive region P1 of the ear flap of the package P to be sealed and stuck is located is generally inclined. By forming the injection holes S on the first surface 420 to form the above-mentioned angle θ with respect to the first axis X, the injection holes S on the first surface 420 can blow heated gas substantially directly towards the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, enabling more effective and uniform heating of the adhesive region P1 to activate the adhesive region P1. Preferably, the nozzle 40 and the package P can be mounted such that the central axis O1 of each of the injection holes S is substantially perpendicular to the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, so that the distance between each of the injection holes S on the first surface 420 and the adhesive region P1 is substantially the same, resulting in more uniform heating of the adhesive region P1.

[0053] The above shows and describes the configuration of one heating unit of the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application. Each of the heating units of the sealing and sticking mechanism 1 has the same configuration, so the above description also applies to the other heating units of the sealing and sticking mechanism 1. All the heating units of the sealing and sticking mechanism 1 share the mounting beam 30 formed as a single piece, and the internal cavity of the mounting beam 30 communicates with the heating device and the nozzles of each of the heating units. The heating device of each of the heating units supplies heated gas to the internal cavity of the mounting beam 30, and the heated gas is supplied from the internal cavity of the mounting beam 30 to each of the nozzles. In the example shown in figures 1-6, the sealing and sticking mechanism 1 includes six heating units and may heat six packages P simultaneously. However, the present application is not limited to this. In other examples according to the present application, the sealing and sticking mechanism 1 may include more or fewer heating units as required.

[0054] In the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application shown in figures 1-6, the first surface 420 of the nozzle 40 is inclined relative to the mounting surface 428, and the central axis O1 of each of the injection holes S on the first surface 420 is perpendicular to the first surface 420. However, the present application is not limited to this. In other examples according to the present application, the orientation between the first surface 420 of the nozzle 40 and the mounting surface 428 is not limited to the above orientation. FIG. 9 shows a longitudinal cross-sectional view of a nozzle 40A of a sealing and sticking mechanism according to a first modified example of the first embodiment of the present application. The nozzle 40A has substantially the same configuration as the nozzle 40 of the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, and the difference only lies in the orientation of the first surface 420A. As shown in FIG. 9, the first surface 420A of the nozzle 40A is flush with the mounting surface 428, and the central axis O1 of each of the injection holes S on the first surface 420A forms an angle θ with respect to the first axis X and the first surface 420A. The nozzle 40A according to the first modified example of the first embodiment of the present application may also achieve the beneficial technical effect of enabling the injection holes S on the first surface 420A to effectively and uniformly heat the adhesive region P1 of the ear flap of the package P with a different configuration.

[0055] FIG. 10 shows a perspective view of a sealing and sticking mechanism 1B according to the conventional technology, FIG. 11 shows a perspective view of a nozzle 40B of the sealing and sticking mechanism 1B shown in FIG. 10, and FIG. 12 shows a longitudinal cross-sectional view of the nozzle 40B. The sealing and sticking mechanism 1B according to the conventional technology has a generally similar configuration to the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, and the difference only lies in the configuration of the nozzles. In the drawings, the same or similar components are labeled with the same reference numerals, and their descriptions will not be repeated to avoid redundancy.

[0056] In the sealing and sticking mechanism 1B, the nozzles 40B are fixedly mounted to the mounting beam 30 via fasteners 51 respectively. Each of the nozzles 40B is formed as a single piece and is provided with an air inlet passage 412B and a mounting hole 411B. The end of the fastener 51 passes through the mounting beam 30 and engages in the mounting hole 411B of the nozzle 40B to fix the nozzle 40B to the mounting beam 30. The mounting position of the nozzle 40B relative to the mounting beam 30 is not adjustable. As shown in FIG. 11, the first surface 420B of the nozzle 40B is formed with one injection hole S, and the second surface 421B of the nozzle 40B is also formed with one injection hole S. The first surface 420B of the nozzle 40B is generally parallel to the mounting beam 30, and the second surface 421B is generally perpendicular to the first surface 420B.

[0057] All the heating units of the sealing and sticking mechanism 1B share the mounting beam 30. Each heating device 21 supplies heated gas to the internal cavity of the mounting beam 30, and the heated gas is blown through the nozzles 40B towards the adhesive regions of the packages (not shown in FIG. 10) . When the mounting beam 30 lengthens due to thermal expansion, the positions where the nozzles 40B fixed to the mounting beam 30 blow the heated gas also change accordingly, resulting in a deteriorated heating effect on the packages. This may even easily cause the adhesive regions of the packages to not be fully activated, affecting the sealing and sticking of the ear flaps of the packages.

[0058] In contrast, in the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, the nozzle 40 is configured to include a fixed part 41 and a nozzle part 42. The fixed part 41 is adapted to be fixedly mounted to the mounting beam, and the nozzle part 42 is fixedly mounted on the fixed part 41 in a detachable manner, with the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41 being adjustable. Therefore, even when the sealing and sticking mechanism 1 is used to seal and stick the ear flaps of packages with smaller sizes and / or when it is determined that the mounting beam 30 may lengthen due to thermal expansion, the nozzle 40 can still be fixedly mounted at an appropriate position by adjusting the mounting position of the nozzle part 42 relative to the fixed part 41, thus ensuring an appropriate heating position of the nozzle 40 to effectively heat the adhesive region P1 and the adhesive region P2 of the package P. Moreover, since the fixing method between the fixed part 41 of the nozzle 40 and the mounting beam 30 is similar to the fixing method between the nozzle 40B and the mounting beam 30 in the sealing and sticking mechanism 1B according to the conventional technology, there is no need to modify other parts of the sealing and sticking mechanism 1, thus enabling the heating effect of the heating unit to be ensured with relatively few modifications to the sealing and sticking mechanism 1.

[0059] Additionally, in the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, the nozzle 40 is configured such that the central axis O1 of each of the injection holes S on the first surface 420 forms the above-mentioned angle βwith respect to the first axis X, enabling the injection holes S on the first surface 420 to blow heated gas generally directly towards the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, allowing for more effective and uniform heating of the adhesive region P1 of the ear flap of the package P.

[0060] Furthermore, in the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, multiple injection holes S are respectively formed on the first surface 420 and the second surface 421 of the nozzle 40. The first injection region where the injection holes S are formed on the first surface 420 generally corresponds to the adhesive region P1 of the ear flap of the package P, and the second injection region where the injection holes S are formed on the second surface 421 generally corresponds to the adhesive region P2 for the ear flap of the package P. Therefore, compared with the sealing and sticking mechanism 1B according to the conventional technology, the heating unit of the sealing and sticking mechanism 1 according to the present application has higher heating efficiency and can accurately heat each adhesive region of the package P, which is beneficial for the sealing and sticking of the ear flaps of the package P.

[0061] FIG. 13 shows a perspective view of a sealing and sticking mechanism 1C according to the second embodiment of the present application. The sealing and sticking mechanism 1C includes an air supply header 10, an air supply duct 11, and multiple heating units. Each heating unit is used to heat the adhesive regions of the ear flaps of packages. Each heating unit includes a heating device 21, a mounting beam 30C, and a nozzle 40C mounted to the mounting beam 30C.

[0062] In the sealing and sticking mechanism 1C according to the second embodiment of the present application, the heating units are arranged separately from each other. More specifically, each heating unit is provided with a separate mounting beam 30C instead of sharing the same one. In each heating unit, connectors 22 and 23 are arranged on both sides of the mounting beam 30C. The connectors 22 and 23 are connected between the air supply duct 11 and the mounting beam 30C. The connectors 22 and 23 are not in communication with either the air supply duct 11 or the mounting beam 30C, and only provide support for the mounting beam 30C. With this independent design of each heating unit, the thermal influence of adjacent heating units on the mounting beams of other heating units can be reduced, thereby reducing the amount of thermal deformation of each mounting beam.

[0063] FIG. 14 shows a perspective view of the nozzle 40C of the sealing and sticking mechanism 1C. The nozzle 40C includes a fixed part 41C and a nozzle part 42C. The fixed part 41C is formed with an air inlet passage 412C and mounting holes 413C on both sides of the air inlet passage 412C, which are used for mounting the nozzle part 42C. The fixed part 41C is adapted to be fixedly mounted on the mounting beam 30C such that the air inlet passage 412C of the fixed part 41C is in communication with the internal cavity of the mounting beam 30C. The fixed part 41C can be fixed to the mounting beam 30C in a conventional fixed manner, for example, it can be fixed to the mounting beam 30C by screws or by welding, and will not be repeatedly shown and described here.

[0064] The nozzle part 42C is fixedly mounted on the fixed part 41C in a detachable manner via fasteners 52. FIG. 15 shows a perspective view of the nozzle part 42C of the nozzle 40C shown in FIG. 14. As shown in FIG. 15, the mounting surface 428C of the nozzle 40C facing the fixed part 41C is provided with mounting slots 423C. The mounting slots 423C are configured to allow the fasteners 52 to pass through and to allow the fasteners 52 to move in the mounting slots 423C relative to the nozzle part 42C. The fasteners 52 pass through the mounting slots 423C of the nozzle part 42C and engage into the mounting holes 413C of the fixed part 41C to fix the nozzle part 42C and the fixed part 41C to each other, as shown in FIG. 14. During the process of fixing the fixed part 41C and the nozzle part 42C to each other, for example, when the fasteners 52 engage with the mounting holes 413C of the fixed part 41C but have not yet fixed the fixed part 41C and the nozzle part 42C to each other, the mounting position of the nozzle part 42C relative to the fixed part 41C can be adjusted by moving the nozzle part 42C along the first axis X to adjust the positions of the fasteners 52 relative to the mounting slots 423C of the nozzle part 42C.

[0065] Preferably, the nozzle 40C is provided with a movement guiding part to guide the movement of the nozzle part 42C relative to the fixed part 41C. In the example shown in figures 13-15, the surface (i.e., the bottom surface) of the fixed part 41C facing the nozzle part 42C is provided with a protrusion 414C (shown in FIG. 14) , and the mounting surface 428C of the nozzle part 42C facing the fixed part 41C is provided with a recessed guiding slot 424C. The protrusion 414C is adapted to fit into the guiding slot 424C and is movable along the guiding slot 424C, thereby guiding the movement of the nozzle part 42C relative to the fixed part 41C along the first axis X.

[0066] The first surface 420C of the nozzle 40C is formed with an injection hole S, and the second surface 421C of the nozzle 40C is also formed with an injection hole S. The first surface 420C is generally parallel to the mounting surface 428C and is spaced apart from the mounting surface 428C in the vertical direction. The second surface 421C is perpendicular to the first axis X and the mounting surface 428C. Preferably, similar to the nozzle 40 according to the first embodiment of the present application, the central axis of the injection holes S on the first surface 420C of the nozzle 40C is inclined with respect to the first axis X to form an included angle θ, so that when mounted in place to heat the packages, the injection holes S on the first surface 420C can blow heated gas generally directly towards the adhesive regions of the ear flaps of the packages, thereby effectively and uniformly heating the adhesive regions of the packages.

[0067] The nozzle 40C of the sealing and sticking mechanism according to the second embodiment of the present application can achieve the above-mentioned beneficial technical effects similar to those of the nozzle 40 of the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application, enabling that even when the mounting beam of the sealing and sticking mechanism lengthens due to thermal expansion, the appropriate mounting position of the nozzle part 42C can be achieved by adjusting the mounting position of the nozzle part 42C of the nozzle 40C relative to the fixed part 41C, ensuring an appropriate heating position of the nozzle 40C to effectively heat the adhesive regions of the packages.

[0068] FIG. 16 shows a perspective view of the nozzle 40D of the sealing and sticking mechanism according to a first modified example of the second embodiment of the present application. The nozzle 40D has generally the same configuration as the nozzle 40C according to the second embodiment of the present application, and the difference only lies in that the first injection region on the first surface 420D of the nozzle part 42D, where the injection holes S are formed, is provided with a boss T, and the injection holes pass through the boss T. By providing the boss T, the distance between the injection holes S on the first surface 420D and the adhesive regions of the ear flaps of the packages to be heated can be shortened, thereby improving the heating efficiency.

[0069] The above shows the designs of the sealing and sticking mechanism, the heating device and its nozzle of the sealing and sticking mechanism according to the preferred embodiments of the present application. It should be noted that the designs of the sealing and sticking mechanisms according to the preferred embodiments of the present application can be combined with each other. For example, in an example, the nozzle of the sealing and sticking mechanism according to the second embodiment of the present application can adopt the nozzle according to any other embodiment or its modified example of the present application, for example, it may include the nozzle 40 of the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application. For another example, the boss T may also be provided on the first surface 420 of the nozzle 40 of the sealing and sticking mechanism 1 according to the first embodiment of the present application.

[0070] Here, the exemplary embodiments of the sealing and sticking mechanism, the heating device and its nozzle of the sealing and sticking mechanism according to the present application have been described in detail, but it should be understood that the present application is not limited to the specific embodiments described and illustrated in detail above. Those skilled in the art can make various modifications and variations to the present application without departing from the spirit and scope of the present application. All these modifications and variations fall within the scope of the present application. Moreover, all components described herein may be replaced by other technically equivalent components.

Claims

1.A nozzle, comprising:a fixed part, which is provided with an air inlet passage; anda nozzle part, which is provided with an internal cavity and an injection hole, and is mounted to the fixed part such that the internal cavity is in communication with an outlet of the air inlet passage,characterized in that the nozzle part is detachably mounted to the fixed part, and mounting position of the nozzle part relative to the fixed part is adjustable.2.The nozzle according to claim 1, wherein the nozzle part is fixed to the fixed part via a fastener, and the nozzle part is formed with a mounting slot, which is configured to allow the fastener to move in the mounting slot relative to the nozzle part to adjust the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part.3.The nozzle according to claim 2, wherein one of the fixed part and the nozzle part is provided with a protrusion, and the other of the fixed part and the nozzle part is formed with a guiding slot, which is configured to accommodate the protrusion and allow the protrusion to move in the guiding slot relative to the other of the fixed part and the nozzle part to cause the fastener to move in the mounting slot relative to the nozzle part.4.The nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle is configured to blow heated gas onto a package; andthe nozzle part comprises a first surface, which is formed with one or more injection holes and is adapted to face ear flaps of the package; andthe nozzle part is adapted to move along a first axis relative to the fixed part to adjust the mounting position of the nozzle part relative to the fixed part, and the nozzle part is configured such that an angle formed between a central axis of the injection hole on the first surface and the first axis is an acute angle.5.The nozzle according to claim 4, wherein the central axis of the injection hole on the first surface is perpendicular to the first surface, and the first surface is inclined relative to the first axis.6.The nozzle according to claim 4, wherein the first surface is parallel to the first axis, and the central axis of the injection hole on the first surface is inclined relative to the first surface.7.The nozzle according to claim 4, wherein the nozzle part further comprises a second surface, which is substantially perpendicular to the first axis and formed with one or more injection holes.8.The nozzle according to claim 7, wherein a first injection region on the first surface where the injection hole is formed and a second injection region on the second surface where the injection hole is formed are arranged such that the second injection region is rotationally symmetric with at least a part of the first injection region with respect to an intersection line between the first surface and the second surface.9.The nozzle according to claim 8, wherein an area of the first injection region is larger than that of the second injection region.10.A heating unit, characterized by comprising the nozzle according to any one of claims 1 to 9.11.The heating unit according to claim 10, wherein the heating unit further comprises a mounting beam, which is provided with an internal cavity; andthe fixed part of the nozzle is fixedly mounted to the mounting beam such that the air inlet passage of the fixed part is in communication with the internal cavity of the mounting beam.12.The heating unit according to claim 11, wherein the heating unit further comprises a heating device, which is connected to the mounting beam and is configured to heat gas and supply the heated gas to the internal cavity of the mounting beam.13.The heating unit according to any one of claims 10 to 12, wherein the heating unit comprises a pair of the nozzles, and the pair of nozzles are mounted such that the nozzle parts of the pair of nozzles face each other in a direction of a first axis along which the nozzle parts move relative to the fixed parts.14.A sealing and sticking mechanism for sealing and sticking ear flaps of packages, characterized in that the sealing and sticking mechanism comprises a plurality of heating units according to any one of claims 10 to 13, and the plurality of heating units are arranged separately from each other.

Images