Heater assembly with non-uniform heating profile

Abstract

The invention relates to a heater assembly for an aerosol-generating device, the heater assembly comprising a cavity for receiving an article. The article comprises an aerosol-forming substrate portion comprising an aerosol-forming substrate. The cavity comprises a longitudinal axis extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article and a lateral cavity sidewall for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article when the article is inserted into the cavity. The heater assembly comprises a heating element, wherein the heating element is arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall such that, during use, only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element. The invention further relates to an aerosol-generating device. The invention further relates to an aerosol-generating system. The invention further relates to a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The invention further relates to a use of an aerosol-generating system.

Description

HEATER ASSEMBLY WITH NON-UNIFORM HEATING PROFILE

[0001] The present disclosure relates to a heater assembly for an aerosol-generating device. The present disclosure further relates to an aerosol-generating device. The present disclosure further relates to an aerosol-generating system comprising an aerosol-generating device and an aerosol-forming substrate. The present disclosure further relates to a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The present disclosure further relates to a use of an aerosol-generating system.

[0002] It is known to provide an aerosol-generating device for generating an inhalable vapor. Such devices may heat an aerosol-forming substrate contained in an aerosol-generating article without burning the aerosol-forming substrate. The aerosol-generating article may have a rod shape for insertion of the aerosol-generating article into a heating chamber of the aerosol-generating device. A heating element is typically arranged in or around the heating chamber for heating the aerosol-forming substrate, once the aerosol-generating article is inserted into the heating chamber of the aerosol-generating device.

[0003] Ambient conditions may influence the quality of the generated aerosol. Particularly high humidity conditions may lead to the aerosol-forming substrate having a high humidity. Particularly low humidity conditions may lead to the aerosol-forming substrate having a low humidity. Aerosol-forming substrate having a high humidity may lead to a “warm aerosol perception” effect, also known as “hot aerosol effect” , when the vaporized humidity in the aerosol-forming substrate is inhaled during the first puff. Particularly in humid environments, an undesirable warm first puff may be created due to a high moisture content in the aerosol-forming substrate of the aerosol-generating article.

[0004] It would be desirable to have an aerosol-generating device with improved aerosol consistency. It would be desirable to have an aerosol-generating device for preventing the “hot aerosol effect” . It would be desirable to have an aerosol-generating device with reduced humidity in the first generated aerosol puff. It would be desirable to have an aerosol-generating device preventing an undesirable warm first puff in humid environments.

[0005] According to an embodiment of the invention there is provided a heater assembly for an aerosol-generating device. The heater assembly may comprise a cavity for receiving an article. The article may comprise an aerosol-forming substrate portion comprising an aerosol-forming substrate. The cavity may comprise a longitudinal axis extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article. The cavity may comprise a lateral cavity sidewall for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article when the article is inserted into the cavity. The heater assembly may comprise a heating element. The heating element may be arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall such that, during use, only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of  the article is covered by the heating element to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element.

[0006] According to an embodiment of the invention there is provided a heater assembly for an aerosol-generating device. The heater assembly comprises a cavity for receiving an article. The article comprises an aerosol-forming substrate portion comprising an aerosol-forming substrate. The cavity comprises a longitudinal axis extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article. The cavity comprises a lateral cavity sidewall for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article when the article is inserted into the cavity. The heater assembly comprises a heating element. The heating element is arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall such that, during use, only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element.

[0007] By the heater assembly of the invention, an aerosol-generating device with improved aerosol consistency may be provided. By the heater assembly of the invention, an aerosol-generating device for reducing or preventing the “hot aerosol effect” may be provided. By the heater assembly of the invention, an aerosol-generating device with reduced humidity in the first generated aerosol puff may be provided. By the heater assembly of the invention, an aerosol-generating device preventing an undesirable warm first puff in humid environments may be provided.

[0008] By the initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article, an initial non-uniform temperature profile over the entire aerosol-forming substrate in the aerosol-forming substrate portion may be achieved. A delayed rise to the operating temperature of parts of the aerosol-forming substrate may be achieved. Thereby, less moisture may be initially evaporated and transported to a user for the first puff. The “hot aerosol effect” may be reduced or avoided.

[0009] The heating element may be a resistive heating element.

[0010] The heating element may be configured for being continuously heated during a plurality of puffs. The heating element may be configured for being contiguously heated during a plurality of puffs.

[0011] The heater assembly may be configured for providing a temperature difference across the lateral sidewall of the article of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20 degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.

[0012] The heater assembly may be configured for providing an initial temperature difference across the lateral cavity sidewall of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20  degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.

[0013] The heating element may be arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, less than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.

[0014] The heating element may be arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.

[0015] The heating element may cover less than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral cavity sidewall.

[0016] The heating element may cover between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral cavity sidewall.

[0017] The heating element may radially extend around between 60 percent and 90 percent, preferably between 65 percent and 85 percent, more preferably between 70 percent and 80 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.

[0018] The heating element may extend along at least 80 percent, preferably at least 85 percent, more preferably at least 90 percent, more preferably at least 95 percent of a length of the lateral cavity sidewall in a direction parallel to the longitudinal axis.

[0019] The heating element may comprise first and second heating sections arranged at opposing sides of the lateral cavity sidewall. Each of the first and second heating sections may extend radially extends around between 10 percent and 45 percent, preferably between 15 percent and 40 percent, more preferably between 30 percent and 40 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.

[0020] An area of the lateral cavity sidewall which is not covered by the heating element may have a width of more than 2 millimeters in a direction perpendicular to the longitudinal axis.

[0021] The lateral cavity sidewall may comprise a rectangular cross-section in perpendicular to the longitudinal axis.

[0022] The lateral cavity sidewall may comprise opposing first and second major boundary surfaces. The first and second major boundary surfaces of the cavity may extend in facing parallel relations. The first and second major boundary surfaces of the cavity may define a principal flow axis for fluid flowing through the cavity along the longitudinal axis.

[0023] The heating element may comprise one or both of a first planar heating section arranged on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall, and a second planar heating section arranged on the second major boundary surface of the lateral cavity sidewall.

[0024] The first and second planar heating sections may be provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis.

[0025] The heating element may be arranged only on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall such that the second major boundary surface does not comprise a heating element.

[0026] The lateral cavity sidewall may comprise a metal tube, preferably a stainless steel tube. The heating element may be a flexible heating element provided on an outer wall of the metal tube.

[0027] A portion of the lateral cavity sidewall may be formed from a low thermal conductivity material. The low thermal conductivity material may be a polymeric material, preferably a polyetheretherketone (PEEK) .

[0028] The heater assembly may be configured such that the portion of the lateral cavity sidewall formed from the low thermal conductivity material is not covered by the heating element.

[0029] The heating element may consist of two parallel-connected resistively heated tracks provided on an electrically insulating substrate.

[0030] According to an embodiment of the invention there is provided an aerosol-generating device comprising the heater assembly as described herein.

[0031] The aerosol-generating device may comprise a controller for controlling power supply to the heating element. The controller may be configured to supply power to the heating element such that a non-uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for an initial puff and a more uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for a subsequent puff, wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0032] According to an embodiment of the invention there is provided an aerosol-generating system comprising the aerosol-generating device as described herein an article comprising an aerosol-forming substrate.

[0033] According to an embodiment of the invention there is provided a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The method may comprise providing an aerosol-generating system as described herein. The method may comprise providing a non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for an initial puff. The method may  comprise providing a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for a subsequent puff. A maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile may exceed a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0034] According to an embodiment of the invention there is provided a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The method comprises providing an aerosol-generating system as described herein. The method comprises providing a non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for an initial puff. The method comprises providing a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for a subsequent puff, wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0035] According to an embodiment of the invention there is provided a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The method may comprise providing an aerosol-generating system as described herein. The method may comprise heating only a first heating section of the heating element to provide a first non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article. The method may comprise, subsequently, heating only a second heating section of the heating element to provide a second non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article. The method may comprise, subsequently, simultaneously heating both the first and second heating sections of the heating element to provide a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article. A maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of each of the first and second non-uniform temperature profiles may exceed a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0036] According to an embodiment of the invention there is provided a method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate. The method comprises providing an aerosol-generating system as described herein. The method comprises heating only a first heating section of the heating element to provide a first non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article. The method comprises, subsequently, heating only a second heating section of the heating element to provide a second non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article. The method comprises, subsequently, simultaneously heating both the first and second heating sections of the heating element to provide a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article, wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of each of the first and second non-uniform temperature profiles may exceed a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0037] According to an embodiment of the invention there is provided a use of an aerosol-generating system as described herein for reducing hot vapors of an initial puff by means of a  non-uniform temperature profile provided across the lateral sidewall of the article after activation of the heating element.

[0038] As used herein, the terms ‘proximal’ , ‘distal’ , ‘downstream’a nd ‘upstream’a re used to describe the relative positions of components, or portions of components, of the aerosol-generating device in relation to the direction in which a user draws on the aerosol-generating device during use thereof.

[0039] The aerosol-generating device may comprise a mouth end through which in use an aerosol exits the aerosol-generating device and is delivered to a user. The mouth end may also be referred to as the proximal end. In use, a user draws on the proximal or mouth end of the aerosol-generating device in order to inhale an aerosol generated by the aerosol-generating device. Alternatively, a user may directly draw on an aerosol-generating article inserted into an opening at the proximal end of the aerosol-generating device. The opening at the proximal end may be an opening of the cavity. The cavity may be configured to receive the aerosol-generating article. The aerosol-generating device comprises a distal end opposed to the proximal or mouth end. The proximal or mouth end of the aerosol-generating device may also be referred to as the downstream end and the distal end of the aerosol-generating device may also be referred to as the upstream end. Components, or portions of components, of the aerosol-generating device may be described as being upstream or downstream of one another based on their relative positions between the proximal, downstream or mouth end and the distal or upstream end of the aerosol-generating device.

[0040] As used herein, an ‘aerosol-generating device’ relates to a device that interacts with an aerosol-forming substrate to generate an aerosol. The aerosol-forming substrate may be part of an aerosol-generating article, for example part of a smoking article. An aerosol-generating device may be a smoking device that interacts with an aerosol-forming substrate of an aerosol-generating article to generate an aerosol that is directly inhalable into a user’s lungs thorough the user's mouth. An aerosol-generating device may be a holder. The device may be an electrically heated smoking device. The aerosol-generating device may comprise a housing, electric circuitry, a power supply, a heating chamber and a heating element.

[0041] As used herein with reference to the present invention, the term ‘smoking’ with reference to a device, article, system, substrate, or otherwise does not refer to conventional smoking in which an aerosol-forming substrate is fully or at least partially combusted. The aerosol-generating device of the present invention is arranged to heat the aerosol-forming substrate to a temperature below a combustion temperature of the aerosol-forming substrate, but at or above a temperature at which one or more volatile compounds of the aerosol-forming substrate are released to form an inhalable aerosol.

[0042] The aerosol-generating device may comprise electric circuitry. The electric circuitry may comprise a microprocessor, which may be a programmable microprocessor. The microprocessor may be part of the controller. The electric circuitry may comprise further electronic components.  The electric circuitry may be configured to regulate a supply of power to the heating element. Power may be supplied to the heating element continuously following activation of the aerosol-generating device or may be supplied intermittently, such as on a puff-by-puff basis. The power may be supplied to the heating element in the form of pulses of electrical current. The electric circuitry may be configured to monitor the electrical resistance of the heating element, and preferably to control the supply of power to the heating element dependent on the electrical resistance of the heating element.

[0043] The aerosol-generating device may comprise a power supply, typically a battery, within a main body of the aerosol-generating device. In one embodiment, the power supply is a Lithium-ion battery. Alternatively, the power supply may be a Nickel-metal hydride battery, a Nickel cadmium battery, or a Lithium based battery, for example a Lithium-Cobalt, a Lithium-Iron-Phosphate, Lithium Titanate or a Lithium-Polymer battery. As an alternative, the power supply may be another form of charge storage device such as a capacitor. The power supply may require recharging and may have a capacity that enables to store enough energy for one or more usage experiences; for example, the power supply may have sufficient capacity to continuously generate aerosol for a period of around six minutes or for a period of a multiple of six minutes. In another example, the power supply may have sufficient capacity to provide a predetermined number of puffs or discrete activations of the heating element.

[0044] The cavity of the aerosol-generating device may have an open end into which the aerosol-generating article is inserted. The open end may be a proximal end. The cavity may have a closed end opposite the open end. The closed end may be the base of the cavity. The closed end may be closed except for the provision of air apertures arranged in the base. The base of the cavity may be flat. The base of the cavity may be circular. The base of the cavity may be arranged upstream of the cavity. The open end may be arranged downstream of the cavity. The cavity may have an elongate extension. The cavity may have a longitudinal central axis. A longitudinal direction may be the direction extending between the open and closed ends along the longitudinal central axis. The longitudinal central axis of the cavity may be parallel to the longitudinal axis of the aerosol-generating device.

[0045] The cavity may be configured as a heating chamber. The cavity may have a cylindrical shape. The cavity may have a hollow cylindrical shape. The cavity may have a shape corresponding to the shape of the aerosol-generating article to be received in the cavity. The cavity may have a circular cross-section. The cavity may have an elliptical or rectangular cross-section. The cavity may have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the aerosol-generating article.

[0046] The airflow channel may run through the aerosol-generating device and into the cavity. Ambient air may be drawn into the aerosol-generating device, into the cavity and towards the user through the airflow channel. Downstream of the cavity, a mouthpiece may be arranged or a user  may directly draw on the aerosol-generating article. The airflow channel may extend through the mouthpiece.

[0047] In any of the aspects of the disclosure, the heating element may comprise an electrically resistive material. Suitable electrically resistive materials include but are not limited to: semiconductors such as doped ceramics, electrically "conductive" ceramics (such as, for example, molybdenum disilicide) , carbon, graphite, metals, metal alloys and composite materials made of a ceramic material and a metallic material. Such composite materials may comprise doped or undoped ceramics. Examples of suitable doped ceramics include doped silicon carbides. Examples of suitable metals include titanium, zirconium, tantalum platinum, gold and silver. Examples of suitable metal alloys include stainless steel, nickel-, cobalt-, chromium-, aluminium-titanium-zirconium-, hafnium-, niobium-, molybdenum-, tantalum-, tungsten-, tin-, gallium-, manganese-, gold-and iron-containing alloys, and super-alloys based on nickel, iron, cobalt, stainless steel,  and iron-manganese-aluminium based alloys. In composite materials, the electrically resistive material may optionally be embedded in, encapsulated or coated with an insulating material or vice-versa, depending on the kinetics of energy transfer and the external physicochemical properties required.

[0048] As described, in any of the aspects of the disclosure, the heating element may be part of an aerosol-generating device. The aerosol-generating device may comprise an internal heating element or an external heating element, or both internal and external heating elements, where "internal" and "external" refer to the aerosol-forming substrate. An internal heating element may take any suitable form. For example, an internal heating element may take the form of a heating blade. Alternatively, the internal heater may take the form of a casing or substrate having different electro-conductive portions, or an electrically resistive metallic tube. Alternatively, the internal heating element may be one or more heating needles or rods that run through the center of the aerosol-forming substrate. Other alternatives include a heating wire or filament, for example a Ni-Cr (Nickel-Chromium) , platinum, tungsten or alloy wire or a heating plate. Optionally, the internal heating element may be deposited in or on a rigid carrier material. In one such embodiment, the electrically resistive heating element may be formed using a metal having a defined relationship between temperature and resistivity. In such an exemplary device, the metal may be formed as a track on a suitable insulating material, such as ceramic material, and then sandwiched in another insulating material, such as a glass. Heaters formed in this manner may be used to both heat and monitor the temperature of the heating elements during operation.

[0049] An external heating element may take any suitable form. For example, an external heating element may take the form of one or more flexible heating foils on a dielectric substrate, such as polyimide. The flexible heating foils can be shaped to conform to the perimeter of the substrate receiving cavity. Alternatively, an external heating element may take the form of a metallic grid or grids, a flexible printed circuit board, a molded interconnect device (MID) ,  ceramic heater, flexible carbon fibre heater or may be formed using a coating technique, such as plasma vapour deposition, on a suitable shaped substrate. An external heating element may also be formed using a metal having a defined relationship between temperature and resistivity. In such an exemplary device, the metal may be formed as a track between two layers of suitable insulating materials. An external heating element formed in this manner may be used to both heat and monitor the temperature of the external heating element during operation.

[0050] As an alternative to an electrically resistive heating element, the heating element may be configured as an induction heating element. The induction heating element may comprise an induction coil and a susceptor. In general, a susceptor is a material that is capable of generating heat, when penetrated by an alternating magnetic field. When located in an alternating magnetic field. If the susceptor is conductive, then typically eddy currents are induced by the alternating magnetic field. If the susceptor is magnetic, then typically another effect that contributes to the heating is commonly referred to hysteresis losses. Hysteresis losses occur mainly due to the movement of the magnetic domain blocks within the susceptor, because the magnetic orientation of these will align with the magnetic induction field, which alternates. Another effect contributing to the hysteresis loss is when the magnetic domains will grow or shrink within the susceptor. Commonly all these changes in the susceptor that happen on a nano-scale or below are referred to as “hysteresis losses” , because they produce heat in the susceptor. Hence, if the susceptor is both magnetic and electrically conductive, both hysteresis losses and the generation of eddy currents will contribute to the heating of the susceptor. If the susceptor is magnetic, but not conductive, then hysteresis losses will be the only means by which the susceptor will heat, when penetrated by an alternating magnetic field. According to the invention, the susceptor may be electrically conductive or magnetic or both electrically conductive and magnetic. An alternating magnetic field generated by one or several induction coils heat the susceptor, which then transfers the heat to the aerosol-forming substrate, such that an aerosol is formed. The heat transfer may be mainly by conduction of heat. Such a transfer of heat is best, if the susceptor is in close thermal contact with the aerosol-forming substrate.

[0051] As used herein, the term ‘aerosol-generating article’ refers to an article comprising an aerosol-forming substrate that is capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. For example, an aerosol-generating article may be a smoking article that generates an aerosol that is directly inhalable into a user’s lungs through the user's mouth. An aerosol-generating article may be disposable.

[0052] As used herein, the term ‘aerosol-forming substrate’ relates to a substrate capable of releasing one or more volatile compounds that can form an aerosol. Such volatile compounds may be released by heating the aerosol-forming substrate. An aerosol-forming substrate may conveniently be part of an aerosol-generating article or smoking article.

[0053] The aerosol-forming substrate may be a solid aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate may comprise both solid and liquid components. The aerosol-forming substrate  may comprise a tobacco-containing material containing volatile tobacco flavour compounds which are released from the substrate upon heating. The aerosol-forming substrate may comprise a non-tobacco material. The aerosol-forming substrate may comprise an aerosol former that facilitates the formation of a dense and stable aerosol. Examples of suitable aerosol formers are glycerine and propylene glycol.

[0054] The aerosol-generating substrate preferably comprises homogenised tobacco material, an aerosol-former and water. Providing homogenised tobacco material may improve aerosol generation, the nicotine content and the flavour profile of the aerosol generated during heating of the aerosol-generating article. Specifically, the process of making homogenised tobacco involves grinding tobacco leaf, which more effectively enables the release of nicotine and flavours upon heating.

[0055] As used herein, the term "aerosol-generating system" refers to the combination of an aerosol-generating device with an aerosol-forming substrate. When the aerosol-forming substrate forms part of an aerosol-generating article, the aerosol-generating system refers to the combination of the aerosol-generating device with the aerosol-generating article. In the aerosol-generating system, the aerosol-forming substrate and the aerosol-generating device cooperate to generate an aerosol.

[0056] Below, there is provided a non-exhaustive list of non-limiting examples. Any one or more of the features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment, or aspect described herein.

[0057] Example E1: A heater assembly for an aerosol-generating device, the heater assembly comprising

[0058] a cavity for receiving an article, the article comprising an aerosol-forming substrate portion comprising an aerosol-forming substrate, the cavity comprising a longitudinal axis extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article and a lateral cavity sidewall for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article when the article is inserted into the cavity; and

[0059] a heating element,

[0060] wherein the heating element is arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall such that, during use,

[0061] only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element.

[0062] Example E2: The heater assembly according to Example E1, wherein the heating element is a resistive heating element.

[0063] Example E3: The heater assembly according to Example E1 or Example E2, wherein the heating element is configured for being continuously heated during a plurality of puffs.

[0064] Example E4: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heater assembly is configured for providing a temperature difference across the lateral sidewall of the article of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20 degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.

[0065] Example E5: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heater assembly is configured for providing an initial temperature difference across the lateral cavity sidewall of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20 degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.

[0066] Example E6: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element is arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, less than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.

[0067] Example E7: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element is arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.

[0068] Example E8: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element is covering less than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral cavity sidewall.

[0069] Example E9: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element is covering between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral cavity sidewall.

[0070] Example E10: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element radially extends around between 60 percent and 90 percent, preferably between 65 percent and 85 percent, more preferably between 70 percent and 80 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.

[0071] Example E11: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element extends along at least 80 percent, preferably at least 85 percent, more preferably at least 90 percent, more preferably at least 95 percent of a length of the lateral cavity sidewall in a direction parallel to the longitudinal axis.

[0072] Example E12: The heater assembly according to Example E11, wherein the heating element comprises first and second heating sections arranged at opposing sides of the lateral cavity sidewall, each of the first and second heating sections extending radially around between 10 percent and 45 percent, preferably between 15 percent and 40 percent, more preferably between 30 percent and 40 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.

[0073] Example E13: The heater assembly according to Example E11 or Example E12, wherein an area of the lateral cavity sidewall which is not covered by the heating element has a width of more than 2 millimeters in a direction perpendicular to the longitudinal axis.

[0074] Example E14: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the lateral cavity sidewall comprises a rectangular cross-section in perpendicular to the longitudinal axis.

[0075] Example E15: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the lateral cavity sidewall comprises opposing first and second major boundary surfaces, the first and second major boundary surfaces of the cavity extending in facing parallel relations and defining a principal flow axis for fluid flowing through the cavity along the longitudinal axis.

[0076] Example E16: The heater assembly according to Example E15, wherein the heating element comprises a first planar heating section arranged on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall and a second planar heating section arranged on the second major boundary surface of the lateral cavity sidewall.

[0077] Example E17: The heater assembly according to Example E16, wherein the first and second planar heating sections are provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis.

[0078] Example E18: The heater assembly according to Example E15, wherein the heating element is arranged only on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall, and wherein the second major boundary surface does not comprise a heating element.

[0079] Example E19: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the lateral cavity sidewall comprises a metal tube, and wherein the heating element is a flexible heating element provided on an outer wall of the metal tube, preferably wherein the metal tube is a stainless steel tube.

[0080] Example E20: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein a portion of the lateral cavity sidewall is formed from a low thermal conductivity material, preferably a polymeric material, more preferably a polyetheretherketone (PEEK) .

[0081] Example E21: The heater assembly according to Example E20, wherein the portion of the lateral cavity sidewall formed from the low thermal conductivity material is not covered by the heating element.

[0082] Example E22: The heater assembly according to any of the preceding examples, wherein the heating element consists of two parallel-connected resistively heated tracks provided on an electrically insulating substrate.

[0083] Example E23: An aerosol-generating device comprising the heater assembly according to any of the preceding examples.

[0084] Example E24: The aerosol-generating device according to Example E23, comprising a controller for controlling power supply to the heating element, the controller being configured to supply power to the heating element such that a non-uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for an initial puff and a more uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for a subsequent puff,

[0085] wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0086] Example E25: An aerosol-generating system comprising the aerosol-generating device according to Example E23 or Example E24 and an article comprising an aerosol-forming substrate.

[0087] Example E26: A method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate, the method comprising,

[0088] providing an aerosol-generating system according to Example E25;

[0089] providing a non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for an initial puff; and

[0090] providing a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for a subsequent puff,

[0091] wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0092] Example E27: A method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate, the method comprising,

[0093] providing an aerosol-generating system according to Example E25;

[0094] heating only a first heating section of the heating element to provide a first non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article; and, subsequently,

[0095] heating only a second heating section of the heating element to provide a second non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article; and, subsequently,

[0096] simultaneously heating both the first and second heating sections of the heating element to provide a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article;

[0097] wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of each of the first and second non-uniform temperature profiles exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.

[0098] Example E28: Use of an aerosol-generating system according to Example E25 for reducing hot vapors of an initial puff by means of a non-uniform temperature profile provided across the lateral sidewall of the article after activation of the heating element.

[0099] Features described in relation to one embodiment may equally be applied to other embodiments of the invention.

[0100] The invention will be further described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:

[0101] Figs. 1a and 1b show heater assemblies;

[0102] Figs. 2a to 2c show heater assemblies;

[0103] Figs. 3a to 3d show a heating arrangement for a heater assembly;

[0104] Figs. 4a to 4d show heater assemblies;

[0105] Figs. 5a to 5c show heater assemblies;

[0106] Figs. 6a to 6c show heater assemblies; and

[0107] Figs. 7a to 7c show heater assemblies.

[0108] Fig. 1a shows, in a cross-sectional view, a heater assembly for an aerosol-generating device. The heater assembly comprises a cavity for receiving an article. The article comprises an aerosol-forming substrate portion 10 comprising an aerosol-forming substrate. The cavity comprises a longitudinal axis 12 extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article and a lateral cavity sidewall 14 for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion 10 of the article when the article is inserted into the cavity. The longitudinal axis 12 extends perpendicular to the cross-section of Fig. 1a. The heater assembly comprises a heating element 16. In the embodiment of Fig. 1a, the heating element 16 radially extends around about between 70 percent and 80 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall 14. The heating element 16 is thus arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall 14 such that, during use, only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion 10 of the article is covered by the heating element 16 to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element 16.

[0109] The lateral cavity sidewall 14 may be provided by a steel tube. The heating element 16 may be formed from one or more electrically conductive tracks on an electrically insulating flexible substrate.

[0110] Fig. 1b shows, in a cross-sectional view, a heater assembly for an aerosol-generating device. In difference to the heater assembly of Fig. 1a, in the heater assembly of Fig. 1b, the heating element 16 comprises first and second heating sections 16a, 16b arranged at opposing sides of the lateral cavity sidewall 14, each of the first and second heating sections 16a, 16b extending radially around between 30 percent and 40 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall 14. An area of the lateral cavity sidewall 14 which is not covered by the heating element 16a, 16b has a width ‘d’ of more than 2 millimeters in a direction perpendicular to the longitudinal axis 12. In the cross-sectional view of Fig. 1b, the first and second heating sections 16a, 16b form the shape of two half-moons. Due to the gaps which are not covered by the heating element 16a, 16b an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating sections 16a, 16b is provided.

[0111] In an optional embodiment, the heater assembly of Fig. 1b may be operated as follows. In a first stage, the first heating section 16a is activated, and the corresponding upper portion of the aerosol-forming substrate in the aerosol-forming substrate portion 10 is heated. This generates a temperature gradient towards the lower part and will extract the humidity only from the upper portion of the substrate. Subsequently, the second heating section 16b is heated and the process repeats in a symmetrical fashion creating the temperature gradient towards the upper part of the substrate and extracting the water content this time from the lower part of the substrate. Such heating configuration may allow to extract the water content more gradually. Lastly, after the majority of the water content has been gradually evacuated, then the substrate may be heated more uniformly by activating both first and second heating sections 16a, 16b at the same time.

[0112] Figs. 2a and 2b show in cross-sectional views heater assemblies for an aerosol-generating device. The heater assemblies comprise a cavity for receiving an article with an aerosol-forming substrate portion 10. The cavity comprises a longitudinal axis 12 extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article and a lateral cavity sidewall 14 for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion 10 of the article when the article is inserted into the cavity.

[0113] The lateral cavity sidewall 14 comprises a tube which is made by a combination of thermally conductive material to provide the heating element 16, 16a, 16b, for example stainless-steel, and a non-thermally conductive material 19, such as PEEK which forms the remainder lateral cavity sidewall 14. The tube may be easily obtained via an overmoulding process.

[0114] The portion of the substrate in contact with the PEEK areas 19 is not directly heated by the heater 16, 16a, 16b to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element 16, 16a, 16b.

[0115] Figs. 2a and 2b show such possible embodiments, where the tube is made by a combination of a heating material forming the heating element 16 and PEEK 19, in two different configurations. Fig. 2a shows the partial coverage with a one segment heating element 16, and Fig. 2b shows a two-half-moon design with two heating sections 16a, 16b.

[0116] Fig. 2c shows in cross-sectional view a heater assembly for an aerosol-generating device. The heating element 16 radially extends around about between 60 percent and 70 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall 14.

[0117] The heating element 16 is thus arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall 14 such that, during use, only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion 10 of the article is covered by the heating element 16 to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element 16.The heating element 16 is provided on an insulating substrate 18. The lateral cavity sidewall 14 may be provided by a steel tube. The heating element 16 may be formed from one or more electrically conductive tracks, preferably two parallel connected electrically conductive tracks, on the insulating substrate 18. The insulating substrate 18 may be a polyimide layer.

[0118] Figs. 3a to 3d show a heating arrangement for a heater assembly. The heating arrangement comprises a heating element 16 which consists of two parallel-connected resistively heated tracks 17a, 17b provided on an electrically insulating substrate 18. The heating element 16 is highlighted in Fig. 3b. The electrically insulating substrate 18 is highlighted in Fig. 3c. The heating arrangement may further comprise a connector track 20. The connector track may provide electrical connectors to a temperature sensor. The connector track 20 is highlighted in Fig. 3d.

[0119] Figs. 4a to 4d show heater assemblies comprising heating elements 16 which are provided in form of one or more rings which are arranged circumferentially around the lateral cavity sidewall 14 which, in turn, surrounds the aerosol-forming substrate portion 10 when the article is inserted into the cavity.

[0120] In the embodiment of Fig. 4a, the heating element comprises a monolithic heating element 16. The heater assembly is configured such that, on activation of the heating element 16, the portion of the aerosol-forming substrate surrounded by the monolithic heating element 16 is heated first. Thereby, an initial non-uniform temperature profile is provided across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element. The thermal mass and thermal conductance of the lateral cavity sidewall 14 are chosen such that, on activation of the heating element 16, the portion of cavity sidewall 14 surrounded by the monolithic heating element 16 is first heated to a target temperature and, then, by means of thermal conductance via the lateral cavity sidewall 14, the parts of the lateral cavity sidewall 14 proximal and distal to the portion surrounded by the heating element 16 heat up to the target temperature after the heating element 16 having been activated for a certain time interval, for example a time interval of 5 to 25 seconds. Preferably, the lateral cavity sidewall 14 is formed by a stainless steel tube.

[0121] In the embodiment of Fig. 4b, the heating element comprises three heating sections 16a, 16b, and 16c provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis 12. The heater assembly is configured such that, on activation of the heating sections 16a, 16b, and 16c, the portion of the aerosol-forming substrate surrounded by the monolithic heating sections 16a, 16b, and 16c is heated first and an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article is provided.

[0122] In the embodiment of Fig. 4c, the heating element comprises two heating sections 16a and 16b having different sizes and being provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis 12. For example, heating section 16a may be activated from the start, while heating section 16b is not. Once the hot vapors have been gradually evacuated from the aerosol-forming substrate, then, gradually heating section 16b may also be activated to ensure an even temperature distribution along the lateral cavity sidewall 14.

[0123] In the embodiment of Fig. 4d, the heating element comprises four heating sections 16a, 16b, 16c, and 16d being provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis 12 and, optionally, having different sizes. For example, heating sections 16a and 16c may be activated from the start, while heating sections 16b and 16d are not. Once the hot vapors have been gradually evacuated from the aerosol-forming substrate, then, gradually heating sections 16b and 16d may also be activated to ensure an even temperature distribution along the lateral cavity sidewall 14.

[0124] Figs. 5a to 5c show heater assemblies. In the embodiment of Fig. 5a, the heating element comprises six heating sections 16a, 16b, 16c, 16d, 16e, and 16f being provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis 12. For example, heating sections 16a, 16c, and 16e may be activated from the start, while heating sections 16b, 16d, and 16f are not.

[0125] In terms of manufacturing, a heater configuration of Fig. 5a could be obtained by connecting heating strips for each heater section 16a-16f to a common vertical connector 22 as indicated in Fig. 5b, or by alternatively winding the heating strips around the lateral cavity sidewall (not shown in Fig. 5c. ) as indicated in Fig. 5c.

[0126] Figs. 6a to 6c and Figs. 7a to 7c show cross-sectional views of heater assemblies in perspective illustrations (left-hand side) and side views (right hand side) .

[0127] The heater assemblies of Figs. 6 and 7 are configured for receiving flat articles comprising a rectangular cross section of the aerosol-forming substrate portion 10 in a direction perpendicular to the longitudinal axis 12. The lateral cavity sidewall 14 comprises two opposing major boundary surfaces 14a, 14b. The two opposite major boundary surfaces 14a, 14b may be made of stainless steel plates and are partially covered with the heating element 16. The heating element 16 may comprise one or more electrically conductive tracks. The heating element 16 may comprise several heating sections 16a, 16b, 16c, 16d as shown in the heater assemblies of Figs. 6a, 6b, 7a, 7b, and 7c.

[0128] In the embodiments of Figs. 6 and 7, the heating elements only partially cover the two opposing major boundary surfaces 14a, 14b. In this way, the portion of the two opposing major boundary surfaces 14a, 14b having no heating elements on top experience a delay in heating versus portions having the heating elements as explained with reference to previously described embodiments where the heater has a cylindrical configuration. An initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element for the first puff may be provided.

Claims

1.A heater assembly for an aerosol-generating device, the heater assembly comprisinga cavity for receiving an article, the article comprising an aerosol-forming substrate portion comprising an aerosol-forming substrate, the cavity comprising a longitudinal axis extending between a distal cavity end wall and a proximal cavity opening for insertion of the article and a lateral cavity sidewall for surrounding a lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article when the article is inserted into the cavity; anda heating element,wherein the heating element is arranged around a partial area of the lateral cavity sidewall such that, during use,only a portion of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element to provide an initial non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article on activation of the heating element.2.The heater assembly according to claim 1, wherein the heating element is a resistive heating element.3.The heater assembly according to claim 1 or claim 2, wherein the heating element is configured for being continuously heated during a plurality of puffs.4.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heater assembly is configured for providing a temperature difference across the lateral sidewall of the article of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20 degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.5.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heater assembly is configured for providing an initial temperature difference across the lateral cavity sidewall of between 5 degrees Celsius and 300 degrees Celsius, preferably between 10 degrees Celsius and 250 degrees Celsius, more preferably between 20 degrees Celsius and 200 degrees Celsius, more preferably between 25 degrees Celsius and 150 degrees Celsius, more preferably between 30 degrees Celsius and 100 degrees Celsius.6.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element is arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, less  than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.7.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element is arranged around only a portion of the lateral cavity sidewall such that, during use, between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral sidewall of the aerosol-forming substrate portion of the article is covered by the heating element.8.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element is covering less than 95 percent, preferably less than 90 percent, more preferably less than 85 percent, more preferably less than 80 percent, more preferably less than 75 percent, more preferably less than 70 percent, more preferably less than 65 percent, more preferably less than 60 percent, more preferably less than 55 percent, more preferably less than 50 percent, of the total area of the lateral cavity sidewall.9.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element is covering between 15 percent and 95 percent, preferably between 15 percent and 95 percent, more preferably between 20 percent and 90, more preferably between 25 percent and 85 percent, more preferably between 50 percent and 85 percent of the total area of the lateral cavity sidewall.10.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element radially extends around between 60 percent and 90 percent, preferably between 65 percent and 85 percent, more preferably between 70 percent and 80 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.11.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element extends along at least 80 percent, preferably at least 85 percent, more preferably at least 90 percent, more preferably at least 95 percent of a length of the lateral cavity sidewall in a direction parallel to the longitudinal axis.12.The heater assembly according to claim 11, wherein the heating element comprises first and second heating sections arranged at opposing sides of the lateral cavity sidewall, each of the first and second heating sections extending radially around between 10 percent and 45 percent, preferably between 15 percent and 40 percent, more preferably between 30 percent and 40 percent of a circumference of the lateral cavity sidewall.13.The heater assembly according to claim 11 or claim 12, wherein an area of the lateral cavity sidewall which is not covered by the heating element has a width of more than 2 millimeters in a direction perpendicular to the longitudinal axis.14.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the lateral cavity sidewall comprises a rectangular cross-section in perpendicular to the longitudinal axis.15.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the lateral cavity sidewall comprises opposing first and second major boundary surfaces, the first and second major boundary surfaces of the cavity extending in facing parallel relations and defining a principal flow axis for fluid flowing through the cavity along the longitudinal axis.16.The heater assembly according to claim 15, wherein the heating element comprises a first planar heating section arranged on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall and a second planar heating section arranged on the second major boundary surface of the lateral cavity sidewall.17.The heater assembly according to claim 16, wherein the first and second planar heating sections are provided at different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis.18.The heater assembly according to claim 15, wherein the heating element is arranged only on the first major boundary surface of the lateral cavity sidewall, and wherein the second major boundary surface does not comprise a heating element.19.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the lateral cavity sidewall comprises a metal tube, and wherein the heating element is a flexible heating element provided on an outer wall of the metal tube, preferably wherein the metal tube is a stainless steel tube.20.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein a portion of the lateral cavity sidewall is formed from a low thermal conductivity material, preferably a polymeric material, more preferably a polyetheretherketone (PEEK) .21.The heater assembly according to claim 20, wherein the portion of the lateral cavity sidewall formed from the low thermal conductivity material is not covered by the heating element.22.The heater assembly according to any of the preceding claims, wherein the heating element consists of two parallel-connected resistively heated tracks provided on an electrically insulating substrate.23.An aerosol-generating device comprising the heater assembly according to any of the preceding claims.24.The aerosol-generating device according to claim 23, comprising a controller for controlling power supply to the heating element, the controller being configured to supply power to the heating element such that a non-uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for an initial puff and a more uniform temperature profile is provided across the lateral cavity sidewall for a subsequent puff,wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.25.An aerosol-generating system comprising the aerosol-generating device according to claim 23 or claim 24 and an article comprising an aerosol-forming substrate.26.A method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate, the method comprising,providing an aerosol-generating system according to claim 25;providing a non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for an initial puff; andproviding a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article for a subsequent puff,wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the non-uniform temperature profile exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.27.A method for heating an article comprising an aerosol-forming substrate, the method comprising,providing an aerosol-generating system according to claim 25;heating only a first heating section of the heating element to provide a first non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article; and, subsequently,heating only a second heating section of the heating element to provide a second non-uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article; and, subsequently,simultaneously heating both the first and second heating sections of the heating element to provide a more uniform temperature profile across the lateral sidewall of the article;wherein a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of each of the first and second non-uniform temperature profiles exceeds a maximum temperature difference across the lateral cavity sidewall of the more uniform temperature profile.28.Use of an aerosol-generating system according to claim 25 for reducing hot vapors of an initial puff by means of a non-uniform temperature profile provided across the lateral sidewall of the article after activation of the heating element.

Images