Mechanical torque wrench

Abstract

A torque wrench may include a wrench body, a wrench head which may include a workpiece engaging end and an arm, the wrench head may be pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm may extend inwardly into the wrench body, a spring seat which may be disposed within the wrench body arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and may move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat, and a toggle link which may be pivotably operably coupled to the arm and the spring seat. The toggle link may be disposed within the slot and the arm may extend into the slot to operably couple to the toggle link.

Description

MECHANICAL TORQUE WRENCHTECHNICAL FIELD

[0001] Example embodiments generally relate to mechanical torque wrenches and, in particular, relate to a spring seat for a clicker type torque wrench.BACKGROUND

[0002] Fasteners are often used to assemble performance critical components are tightened to a specified torque level to introduce a “pretension” in the fastener. As torque is applied to the head of the fastener, the fastener may begin to stretch beyond a certain level of applied torque. This stretch results in the pretension in the fastener which then holds the components together. Additionally, it is often necessary to further rotate the fastener through a specified angle after the desired torque level has been applied. A popular method of tightening these fasteners is to use a torque wrench.

[0003] Torque wrenches may be of mechanical or electronic type. Mechanical torque wrenches are generally less expensive than electronic. There are two common types of mechanical torque wrenches, beam and clicker types. In a beam type torque wrench, a beam bends relative to a non-deflecting beam in response to applied torque. The amount of deflection of the bending beam relative to the non-deflecting beam indicates the amount of torque applied to the fastener. Clicker type torque wrenches have a selectable preloaded snap mechanism with a spring to release at a specified, target torque, thereby generating a click noise to alert the operator to release force on the wrench from which the applied torque is produced.

[0004] Although mechanical torque wrenches, and in particular clicker type torque wrenches, provide a number of useful features, it is generally desirable to improve on existing designs.

[0005] BRIEF SUMMARY OF SOME EXAMPLES

[0006] Example implementations of the present disclosure are directed to a clicker type torque wrench with an improved spring seat. The present disclosure includes, without limitation, the following example implementations.

[0007] In an example embodiment, a torque wrench may be provided. The torque wrench may include a wrench body, a wrench head which may include a workpiece engaging end and  an arm that may extend from the workpiece engaging end, the wrench head may be pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm may extend inwardly into the wrench body, a spring seat which may be disposed within the wrench body arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and may move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat, and a toggle link which may be pivotably operably coupled to the arm and the spring seat. The toggle link may be disposed within the slot and the arm may extend into the slot to operably couple to the toggle link.

[0008] In another example embodiment, a torque wrench may be provided. The torque wrench may include a wrench body, a wrench head which may include a workpiece engaging end and an arm that may extend from the workpiece engaging end, the wrench head may be pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm may extend inwardly into the wrench body, and a spring seat which may be disposed within the wrench body arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and may move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat. The slot may be disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat.

[0009] In another example embodiment, a spring seat coupling assembly for a torque wrench may be provided. The spring seat coupling assembly may include an arm that may extend from a workpiece engaging end of a wrench head, the arm may be pivotably operably coupled to a wrench body of the torque wrench such that the arm may extend inwardly into the wrench body, a spring seat which may be disposed within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat, and a toggle link which may be pivotably operably coupled to the arm and the spring seat. The spring seat may be arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body. The spring seat may be configured to move axially along the longitudinal axis within the wrench body.

[0010] BRIEF DESCRIPTION OF THE SEVERAL VIEWS OF THE DRAWING (S)

[0011] Having thus described some example embodiments in general terms, reference will now be made to the accompanying drawings, which are not necessarily drawn to scale, and wherein:

[0012] FIG 1 illustrates a perspective view of a torque wrench according to an example embodiment;

[0013] FIG. 2 illustrates a perspective view of the torque wrench with the wrench body removed for visibility in accordance with an example embodiment;

[0014] FIG. 3 illustrates a side view of the torque wrench with the wrench body sectioned in half for visibility according to an example embodiment;

[0015] FIG. 4 illustrates a close up side view of the torque wrench taken from box 4 in FIG. 3 in accordance with an example embodiment;

[0016] FIG. 5 illustrates a top view of the torque wrench with the wrench body sectioned in half for visibility according to an example embodiment;

[0017] FIG. 6 illustrates a close up top view of the torque wrench taken from box 6 in FIG. 5 in accordance with an example embodiment;

[0018] FIG. 7 illustrates an exploded perspective view of the wrench head, the spring seat, the roller and the toggle link according to an example embodiment;

[0019] FIG. 8 illustrates an exploded top view of the wrench head, the spring seat, the roller and the toggle link according to an example embodiment;

[0020] FIG. 9 illustrates a close up perspective view of the spring seat and toggle link with the wrench head removed for visibility according to an example embodiment;

[0021] FIG. 10 illustrates an isolated perspective view of the spring seat in accordance with an example embodiment; and

[0022] FIG. 11 illustrates a section view of the spring seat according to an example embodiment.DETAILED DESCRIPTION

[0023] Some example embodiments now will be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which some, but not all example embodiments are shown. Indeed, the examples described and pictured herein should not be construed as being limiting as to the scope, applicability or configuration of the present disclosure. Rather, these example embodiments are provided so that this disclosure will satisfy applicable legal requirements. Like reference numerals refer to like elements throughout. Furthermore, as used herein, the term “or” is to be interpreted as a logical operator that results in true whenever one or more of its operands are true. As used herein, operable coupling should be understood to relate to direct or indirect connection that, in either case, enables functional interconnection of components that are operably coupled to each other.

[0024] As indicated above, some example embodiments may relate to improvements to the design of a mechanical torque wrench. FIG. 1 illustrates a perspective view of the torque  wrench according to an example embodiment. FIG. 2 shows a perspective view of the torque wrench with the wrench body removed to show the internal components of the torque wrench in accordance with an example embodiment. FIG. 3 depicts a side view of the torque wrench with the wrench body sectioned in half to show the internal components according to an example embodiment. FIG. 4 depicts a close up side view of the torque wrench taken from box 4 in FIG. 3 in accordance with an example embodiment. FIG. 5 depicts a top view of the torque wrench with the wrench body sectioned in half to show the internal components according to an example embodiment. FIG. 6 depicts a close up top view of the torque wrench taken from box 6 in FIG. 5 in accordance with an example embodiment. FIG. 7 illustrates an exploded perspective view of the wrench head, the spring seat, the roller and the toggle link according to an example embodiment. FIG. 8 illustrates an exploded top view of the wrench head, the spring seat, the roller and the toggle link according to an example embodiment. FIG. 9 depicts a close up perspective view of the spring seat and toggle link with the wrench head removed for better visibility according to an example embodiment. FIG. 10 illustrates an isolated perspective view of the spring seat in accordance with an example embodiment. FIG. 11 illustrates a section view of the spring seat according to an example embodiment.

[0025] In this regard, as shown in FIGS. 1 and 2, the torque wrench 100 may include an elongated wrench body 110 and a wrench head 120, which may include a workpiece engaging end 122 and an arm 124 extending therefrom. In various examples, the workpiece engaging end 122 may be formed integral with the arm 124 as shown, or in some other cases, the workpiece engaging end 122 may be otherwise operably coupled to the arm 124. In other words, in some example embodiments, the workpiece engaging end 122 may be removable from the arm 124 entirely. The workpiece engaging end 122 may include a coupler with a lever that may allow a user to select whether torque is applied to a fastener in either a clockwise (CW) or counter-clockwise (CCW) direction. In some cases, although not depicted herein, the workpiece engaging end 122 may also include a boss or square drive for operably coupling to variously sized sockets, extensions, etc., which may in turn engage a bolt, nut or other workpiece. In an example embodiment, the wrench body 110 may be substantially tubular in shape. In other words, the wrench body 110 may resemble a hollow cylinder in some cases. In this regard, in some cases, the wrench body 110 may not include any flattened portions or surfaces anywhere on the wrench body 110.

[0026] The wrench head 120 may be pivotably operably coupled to a first end of the wrench body 110 such that the arm 124 may extend inwardly into an interior region of the wrench body 110, and the workpiece engaging end 122 may protrude outwardly from the  wrench body 110. Thus, the workpiece engaging end 122 may be disposed at a first end of the arm 124, and a second end of the arm 124 may be disposed within the wrench body 110, distal to the workpiece engaging end 122, where it may operably couple to the spring seat 170, as will be discussed in greater detail below in reference to FIGS. 3-6. In some cases, the wrench head 120 may be operably coupled to the wrench body 110 at a pivot joint 130 that may include a pivot pin 132 that may extend both perpendicular to a longitudinal axis 140 of the wrench body 110, and transverse to a plane defined by the torque wrench 100 as it is rotated during torqueing operations. In an example embodiment, the arm 124 may be substantially frusto-conical in shape. In other words, the arm 124 may have a rounded cross section and may taper moving from the workpiece engaging end 122 toward the second end. In this regard, a diameter of the arm 124 may decrease as distance from the workpiece engaging end 122 increases.

[0027] The torque wrench 100 may further include an adjustment assembly 150, a spring 160, a spring seat 170, a roller 180 and a toggle link 190 all disposed within the wrench body 110. The adjustment assembly 150 may be disposed at an opposite end of the wrench body 110 from the wrench head 120. The operator may use the adjustment assembly 150 to selectively adjust compression of the spring 160, which in turn may set a torque rating to which the torque wrench 100 may torque fasteners. The adjustment assembly 150 of an example embodiment may include a nut 152, a screw 154, an end block 156, a first stop pin, a second stop pin, and an end cover. The spring 160, the nut 152, the screw 154 and the end block 156 may all be disposed coaxial with the longitudinal axis 140 of the wrench body 110 in an example embodiment. A first end of the spring 160 may be seated on a first end of the nut 152, which may be threadably engaged with the screw 154. In this regard, the screw 154 may extend into an interior region of the spring 160 along the longitudinal axis 140.

[0028] In some cases, the nut 152 may slide axially within interior compartment of the wrench body 110. The first stop pin may prevent the nut 152 from rotating about the longitudinal axis 140 within the interior compartment by slidably operably coupling to a groove formed into a curved exterior surface of the nut 152 parallel to the longitudinal axis 140. Thus, as the nut 152 moves axially, the first stop pin may slide within the groove until it reaches an end of the groove, responsive to which, the first stop pin may stop the nut 152 from moving any further beyond the end of the groove. The screw 154 may rotate using a tool such as a screwdriver inserted from the end of the wrench body 110. Turning the screw 154 may cause the nut 152 to slide axially and may thereby compress or decompress the spring 160 depending on whether the screw 154 is turned CW or CCW. The end block 156  may contact the screw 154 and may prevent movement of the screw 154 away from the spring 160 beyond a specified location. The end block 156 may be axially fixed within the interior compartment of the wrench body 110 by the second stop pin. In some cases, the end cover may operate as a protective cover and may operably couple to the wrench body 110 to enclose the adjustment assembly 150 accordingly.

[0029] Referring now to FIGS. 3-11, in an example embodiment, the spring seat 170 may be substantially cylindrical in shape and may be disposed within the wrench body 110 arranged coaxially with the longitudinal axis 140 of the wrench body 110. In some cases, a second end of the spring 160 may seat onto a second end 176 of the spring seat 170, and a first end 174 of the spring seat 170 may operably couple to the arm 124. The spring seat 170 of some example embodiments may be configured to move along the longitudinal axis 140 within the wrench body 110. For example, responsive to the torque wrench 100 reaching a torque value that may exceed the torque rating set by the adjustment assembly 150 as described above, the spring seat 170 may axially translate toward the wrench head 120. In this regard, the spring seat 170 may be biased toward the wrench head 120 via the spring 160 at all times.

[0030] In the example embodiment depicted herein, the torque wrench 100 may be a clicker type mechanical torque wrench 100. As described above in the background, a clicker type torque wrench 100 may have a selectable preload and may be designed to release that preload responsive to the torque wrench 100 reaching a specified target torque, thereby generating a click noise to alert the operator to release force on the torque wrench 100 from which the applied torque is produced. In other words, the wrench head 120 may operably couple to a fastener via the workpiece engaging end 122. The arm 124 of the wrench head 120 may extent into the wrench body 110, to which it may be pivotably operably coupled via the pivot joint 130. The arm 124 may extend to, and operably couple with, the spring seat 170 via the toggle link 190. The spring seat 170 may apply an axial force on the arm 124 in the direction of the wrench head 120 due to the preloading applied to the spring 160 via the adjustment assembly 150. The preloading applied to the spring 160 may correspond to a predetermined torque rating for the torque wrench 100. Thus, when the operator is torqueing the fastener with the torque wrench 100, and the torque applied to the fastener reaches the predetermined torque rating set by the adjustment assembly 150, then the arm 124 of the wrench head 120 may pivot about the pivot joint 130 so that the arm 124 may no longer extend coaxially with the longitudinal axis 140. In doing so, the arm 124 may contact an interior wall of the wrench body 110 and may generate the clicking noise described above. In other words, the torque applied to the fastener via the workpiece engaging end 122 may overcome the axial force applied to the arm 124 by  the spring 160 via the spring seat 170 that may hold the arm 124 in axial alignment with the longitudinal axis 140. Once the torque exceeds the axial force on the arm 124, then the arm 124 may be pushed out of axial alignment (i.e. pivoted about the pivot joint 130) with the longitudinal axis 140 and generate the click that signals to the operator that the predetermined torque rating has been reached.

[0031] The arm 124 may be able to be pushed out of axial alignment (i.e. pivoted about the pivot joint 130) with the longitudinal axis 140 due to its operable coupling with the spring seat 170 via the toggle link 190. In this regard, the spring seat 170 may include a slot 172 that may longitudinally bisect a portion of the spring seat 170 at the first end 174 of the spring seat 170. The toggle link 190 may be disposed within the slot 172, and the arm 124 may also extend into the slot 172 to operably couple to the toggle link 190 accordingly. In this regard, the toggle link 190 may be pivotably operably coupled to both the arm 124 and the spring seat 170 inside the slot 172, as shown in FIGS. 3 and 4.

[0032] As shown in FIGS. 5 and 6, the toggle link 190 may have a planar, curved (e.g., V-shaped) body that may include a pair of arms (192, 193) joined at an elbow 194. In some examples, the elbow 194 may include an inner curved edge 195 that may face the roller 180, and an opposite, outer curved edge 196 that may define an apex of the planar, curved body. Even further, in some examples, the pair of arms may include a first arm 192 and a second arm 193, and the first arm 192 may be pivotably operably coupled to the arm 124 and may be longer than the second arm 193 that may be pivotably operably coupled to the spring seat 170. Also shown in FIGS. 5 and 6, the toggle link 190 may be pivotably operably coupled to the arm 124 and to the spring seat 170 by pins 200 that extend through aligned apertures (202, 204) in the toggle link 190, the arm 124 and the spring seat 170. Similarly, the roller 180 may be operably coupled to the spring seat 170 by a pin 210 that may extend through an aligned aperture 212 in the roller 180 and in the spring seat 170. In an example embodiment, the pins 200 and the pin 210 may be parallel to each other. In some cases, the pins 200 and the pin 210 may be parallel to a rotational axis of the roller 180. In an example embodiment, the pins 200 and the pin 210 may be parallel to each other and to the rotational axis of the roller 180. FIGS. 7 and 8 also depict the wrench head 120, the toggle link 190, the roller 180 and the spring seat 170 but do so in exploded perspective and top views.

[0033] In an example embodiment such as the one depicted in FIGS. 9 and 10, the slot 172 may be disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat 170. In some cases, the slot 172 may not extend through an entire length of the spring seat 170, rather the slot 172 may start at, and extend away from, the first end 174 of the spring seat 170  and may terminate at a base 173 which may be disposed a distance away from the first end 174 and the second end 176 of the spring seat 170. The spring 160 may thus be operably coupled to the spring seat 170 at the second end 176 of the spring seat 170, distal to the slot 172. As shown in FIGS. 9 and 10, the slot 172 may include a first width (W1) measured between the opposing first and second longitudinal halves, proximate to the first end 174 of the spring seat 170, and a second width (W2) measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to a base 173 of the slot 172. In an example embodiment, the first width (W1) may be greater than the second width (W2) .

[0034] Together, the spring seat 170, the toggle link 190 and the arm 124 may make up a spring seat coupling assembly. In this regard, the slot 172 may receive the second end of the arm 124, distal to the workpiece engaging end 122 of the wrench head 120, in a first tongue-in-groove arrangement 220 at the first width (W1) . The slot 172 may also receive the toggle link 190 in a second tongue-in-groove arrangement 230 at the second width (W2) . In some cases, the toggle link 190 may extend from the second width (W2) into the first width (W1) where the toggle link 190 may operably couple to the second end of the arm 124 in a third tongue-in-groove arrangement 240 within the first tongue-in-groove arrangement 220. In other words, the first arm 192 of the toggle link 190 may extend into the first width (W1) where it may operably couple with the arm 124, and the second arm 193 may extend into the second width (W2) where it may operably couple to the spring seat 170. Thus, the toggle link 190 may operably couple the second end of the arm 124 to the spring seat 170. Thus, responsive to the torque wrench 100 reaching the predetermined torque rating, the arm 124 may “swing” (i.e. pivot about the pivot joint 130) laterally due to force from the spring 160 being applied to the arm 124 via the toggle link 190 and the pins (200 and 210) , until the arm 124 contacts the wrench body 110. Responsive to the arm 124 swinging laterally and the toggle link 190 rotating, thereby causing the arm 124 to occupy less axial space in the wrench body 110, the spring seat 170 may move axially toward the wrench head 120. To aid in the spring seat 170 moving axially within the wrench body 110, the roller 180 may also be disposed in the slot 172 towards an edge thereof, and may be configured to contact an interior surface of the wrench body 110. Thus, in some cases, the force from the spring 160, after the arm 124 may have swung to the side of the wrench body 110, may cause the roller 180 to contact the interior surface of the wrench body 110 accordingly.

[0035] In some cases, some features of the torque wrench 100 described herein may increase the accuracy of the torque wrench 100 while in use, and may also reduce the cost to manufacture the torque wrench 100. For instance, the wrench body 110 being substantially  tubular may eliminate the need to crimp (i.e. squeeze) the wrench body 110 into having any flat sides during manufacturing, which may reduce the cost of manufacturing by approximately 60%. Flat sides of the wrench body may be seen in numerous example embodiments of existing torque wrenches. Additionally, the cylindrical spring seat 170 having the slot 172 may allow the spring seat 170 to do the job of multiple components found in existing mechanical torque wrench designs, such as a push rod and ball bearings. Thus, the need for a push rod may be eliminated by the spring seat 170 having the slot 172, which may reduce the cost to manufacture the torque wrench 100 by approximately 50%as well as increase the accuracy of the torque wrench 100 by limiting the possible motion of the arm 124. Additionally, the total length of the torque wrench 100 may be shortened by about 50 mm, which may therefore require less material to manufacture the torque wrench 100. Furthermore, the arm 124 may have a round cross section, the diameter of which may decrease as distance from the workpiece engaging end 122 increases, as mentioned above. In this regard, the arm 124 may be simpler to machine and have a better response to heat treatment than outgoing arm designs which may be flat, thereby further reducing the cost to manufacture the torque wrench 100.

[0036] Some example embodiments may provide for a torque wrench. The torque wrench may include a wrench body, a wrench head which may include a workpiece engaging end and an arm that may extend from the workpiece engaging end, the wrench head may be pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm may extend inwardly into the wrench body, a spring seat which may be disposed within the wrench body arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and may move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat, and a toggle link which may be pivotably operably coupled to the arm and the spring seat. The toggle link may be disposed within the slot and the arm may extend into the slot to operably couple to the toggle link.

[0037] The torque wrench and / or its components may include a number of modifications, augmentations, or optional additions, some of which are described herein. These modifications, augmentations or optional additions may be included in any combination. For example, the torque wrench may further include a spring disposed within the wrench body coaxial with the longitudinal axis. In some cases, the spring may be operably coupled to the spring seat at a second end of the spring seat, distal to the slot. In an example embodiment, the spring may bias the spring seat toward the wrench head. In some cases, the torque wrench may further include a roller that may be disposed in the slot and configured to contact an interior surface of the wrench body. In an example embodiment, a force from the spring may cause the roller to  contact the interior surface of the wrench body. In some cases, the toggle link may be pivotably operably coupled to the arm and to the spring seat by pins that may extend through aligned apertures in the toggle link, the arm and the spring seat. In an example embodiment, the slot may be disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat. In some cases, the slot may include a first width which may be measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to the first end of the spring seat, and a second width which may be measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to a base of the slot, the first width may be greater than the second width. In an example embodiment, the slot may receive a second end of the arm distal to the workpiece engaging end of the wrench head in a first tongue-in-groove arrangement at the first width. In some cases, the slot may receive the toggle link in a second tongue-in-groove arrangement at the second width. In an example embodiment, the toggle link may extend from the second width into the first width where the toggle link may operably couple to the second end of the arm in a third tongue-in-groove arrangement within the first tongue-in-groove arrangement. In some cases, the wrench body may be tubular in shape. In an example embodiment, a diameter of the arm may decrease as distance from the workpiece engaging end may increase.

[0038] Some example embodiments may provide for a torque wrench. The torque wrench may include a wrench body, a wrench head which may include a workpiece engaging end and an arm that may extend from the workpiece engaging end, the wrench head may be pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm may extend inwardly into the wrench body, and a spring seat which may be disposed within the wrench body arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and may move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat. The slot may be disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat.

[0039] Some example embodiments may provide for a spring seat coupling assembly for a torque wrench. The spring seat coupling assembly may include an arm that may extend from a workpiece engaging end of a wrench head, the arm may be pivotably operably coupled to a wrench body of the torque wrench such that the arm may extend inwardly into the wrench body, a spring seat which may be disposed within the wrench body, the spring seat may include a slot that may longitudinally bisect a portion of the spring seat at a first end of the spring seat, and a toggle link which may be pivotably operably coupled to the arm and the spring seat. The spring seat may be arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body. The spring seat may be configured to move axially along the longitudinal axis within the wrench body.

[0040] Many modifications and other embodiments of the inventions set forth herein will come to mind to one skilled in the art to which these inventions pertain having the benefit of the teachings presented in the foregoing descriptions and the associated drawings. Therefore, it is to be understood that the inventions are not to be limited to the specific embodiments disclosed and that modifications and other embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims. Moreover, although the foregoing descriptions and the associated drawings describe exemplary embodiments in the context of certain exemplary combinations of elements and / or functions, it should be appreciated that different combinations of elements and / or functions may be provided by alternative embodiments without departing from the scope of the appended claims. In this regard, for example, different combinations of elements and / or functions than those explicitly described above are also contemplated as may be set forth in some of the appended claims. In cases where advantages, benefits or solutions to problems are described herein, it should be appreciated that such advantages, benefits and / or solutions may be applicable to some example embodiments, but not necessarily all example embodiments. Thus, any advantages, benefits or solutions described herein should not be thought of as being critical, required or essential to all embodiments or to that which is claimed herein. Although specific terms are employed herein, they are used in a generic and descriptive sense only and not for purposes of limitation.

Claims

1.A torque wrench comprising:a wrench body;a wrench head comprising a workpiece engaging end and an arm that extends from the workpiece engaging end, the wrench head pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm extends inwardly into the wrench body;a spring seat disposed within the wrench body, arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and configured to move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat comprising a slot that longitudinally bisects a portion of the spring seat at a first end of the spring seat; anda toggle link pivotably operably coupled to the arm and the spring seat,wherein the toggle link is disposed within the slot and the arm extends into the slot to operably couple to the toggle link.2.The torque wrench of claim 1, wherein the torque wrench further comprises a spring disposed within the wrench body coaxial with the longitudinal axis,wherein the spring is operably coupled to the spring seat at a second end of the spring seat, distal relative to the slot, andwherein the spring biases the spring seat toward the wrench head.3.The torque wrench of claim 2, wherein the spring seat further comprises a roller disposed in the slot and configured to contact an interior surface of the wrench body, andwherein a force from the spring causes the roller to contact the interior surface of the wrench body.4.The torque wrench of claim 1, wherein the toggle link is pivotably operably coupled to the arm and to the spring seat by pins that extend through aligned apertures in the toggle link, the arm and the spring seat.5.The torque wrench of claim 1, wherein the slot is disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat.6.The torque wrench of claim 5, wherein the slot comprises a first width measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to the first end of the spring seat, and a second width measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to a base of the slot, the first width being greater than the second width.7.The torque wrench of claim 6, wherein the slot receives a second end of the arm distal to the workpiece engaging end of the wrench head in a first tongue-in-groove arrangement at the first width, andwherein the slot receives the toggle link in a second tongue-in-groove arrangement at the second width.8.The torque wrench of claim 7, wherein the toggle link extends from the second width into the first width where the toggle link operably couples to the second end of the arm in a third tongue-in-groove arrangement within the first tongue-in-groove arrangement.9.The torque wrench of claim 1, wherein the wrench body is tubular in shape.10.The torque wrench of claim 1, wherein a diameter of the arm decreases as distance from the workpiece engaging end increases.11.A torque wrench comprising:a wrench body;a wrench head comprising a workpiece engaging end and an arm that extends from the workpiece engaging end, the wrench head pivotably operably coupled to the wrench body such that the arm extends inwardly into the wrench body; anda spring seat disposed within the wrench body, arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, and configured to move along the longitudinal axis within the wrench body, the spring seat comprising a slot that longitudinally bisects a portion of the spring seat at a first end of the spring seat,wherein the slot is disposed between opposing first and second longitudinal halves of the spring seat, andwherein the slot comprises a first width measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to the first end of the spring seat, and a second width measured between the opposing first and second longitudinal halves proximate to a base of the slot, the first width being greater than the second width.12.The torque wrench of claim 11, wherein the torque wrench further comprises a spring disposed within the wrench body coaxial with the longitudinal axis,wherein the spring is operably coupled to the spring seat at a second end of the spring seat, distal relative to the slot, andwherein the spring biases the spring seat toward the wrench head.13.The torque wrench of claim 12, wherein the spring seat further comprises a roller disposed in the slot and configured to contact an interior surface of the wrench body, andwherein a force from the spring causes the roller to contact the interior surface of the wrench body.14.The torque wrench of claim 11, wherein a toggle link is pivotably operably coupled to the arm and the spring seat,wherein the toggle link is disposed within the slot and the arm extends into the slot to operably couple to the toggle link.15.The torque wrench of claim 14, wherein the toggle link is pivotably operably coupled to the arm and to the spring seat by pins that extend through aligned apertures in the toggle link, the arm and the spring seat.16.The torque wrench of claim 14, wherein the slot receives a second end of the arm distal to the workpiece engaging end of the wrench head in a first tongue-in-groove arrangement at the first width, andwherein the slot receives the toggle link in a second tongue-in-groove arrangement at the second width.17.The torque wrench of claim 16, wherein the toggle link extends from the second width into the first width where the toggle link operably couples to the second end of the arm in a third tongue-in-groove arrangement within the first tongue-in-groove arrangement.18.The torque wrench of claim 11, wherein the wrench body is tubular in shape.19.The torque wrench of claim 11, wherein a diameter of the arm decreases as distance from the workpiece engaging end increases.20.A spring seat coupling assembly for a torque wrench, the spring seat coupling assembly comprising:an arm that extends from a workpiece engaging end of a wrench head, the arm being pivotably operably coupled to a wrench body of the torque wrench such that the arm extends inwardly into the wrench body;a spring seat disposed within the wrench body, the spring seat comprising a slot that longitudinally bisects a portion of the spring seat at a first end of the spring seat; anda toggle link pivotably operably coupled to the arm and the spring seat,wherein the spring seat is arranged coaxially with a longitudinal axis of the wrench body, andwherein the spring seat is configured to move axially along the longitudinal axis within the wrench body.

Images