Loudspeaker assembly

Abstract

The present disclosure relates to a loudspeaker assembly (100), comprising: a loudspeaker housing (2), comprising a top wall (20) having a mounting opening (202); a loudspeaker unit (4) arranged in the mounting opening (202) and comprises a frame portion (40) and a diaphragm assembly (42) arranged in the frame portion (40); and a damping device (6) arranged between the loudspeaker housing (2) and the loudspeaker unit (4), wherein the damping device (6) is annularly constructed and comprises a central opening through which the loudspeaker unit (4) partially passable, wherein a tilting wall (28) extends inclined downwardly from the top wall (20) towards a central of the mounting opening (202) so that the top wall (20) forms an angle (α) of greater than 90° with the tilting wall (28).

Description

LOUDSPEAKER ASSEMBLYTECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to a loudspeaker assembly.BACKGROUND

[0002] Loudspeaker devices comprise a housing and a speaker unit arranged in the housing. During normal operation of the speaker unit, vibrations are generated in the diaphragm assembly, magnetic components, etc. inside the speaker unit. The vibrations are transmitted through the speaker unit to external equipment connected to the speaker assembly, resulting in continuous vibration between the speaker assembly and the external equipment. In a projector, for example, vibrations of the speaker assembly can cause the external equipment to shake, which not only generates unfavorable noise but also leads to instability in the projected image.

[0003] In the prior art some measures have also been proposed to eliminate such vibrations. For example, elastomers are installed between the loudspeaker assembly and an external equipment, wherein the vibrations between the two are absorbed by elastic deformation. However, according to existing designs of the elastomer arrangement, the elastomer is usually constructed as a sheet-like washer and is arranged between the opposing contact surfaces of the two connecting partners. The disadvantage of this design is that the thickness of the elastomer is too small to adequately absorb the vibration. Furthermore, even if the elastomer is arranged, there are unabsorbed forces that form a large moment and act at the loudspeaker housing connected to the loudspeaker unit.

[0004] Therefore, the technical problem to be solved by the present disclosure is to provide a loudspeaker assembly having a better vibration damping.SUMMARY

[0005] One aspect of the present disclosure relates to a loudspeaker assembly, comprising:

[0006] -a loudspeaker housing, comprising a top wall having a mounting opening;

[0007] -a loudspeaker unit arranged in the mounting opening and comprises a frame portion and a diaphragm assembly arranged in the frame portion; and

[0008] -a damping device arranged between the loudspeaker housing and the loudspeaker unit, wherein the damping device is annularly constructed and comprises a central opening through which the loudspeaker unit partially passable,

[0009] wherein a tilting wall extends inclined downwardly from the top wall towards a central of the mounting opening so that the top wall forms an angle of greater than 90° with the tilting wall.

[0010] According to one or more embodiments of the present disclosure, the angle is between 135° to 150°.

[0011] According to one or more embodiments of the present disclosure, the tilting wall comprises at least one concave portion.

[0012] According to one or more embodiments of the present disclosure, the concave portions are provided on both side of the tilting wall.

[0013] According to one or more embodiments of the present disclosure, the tilting wall is constructed integrally with the top wall.

[0014] According to one or more embodiments of the present disclosure, the frame portion comprises a conical section and an end section constructed annularly.

[0015] According to one or more embodiments of the present disclosure, the end section extends horizontally.

[0016] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device is removably connected to the loudspeaker unit, and the damping device is non-removably connected to the loudspeaker housing.

[0017] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device comprises a groove extending at least partially in a circumferential direction, thereby radially dividing the damping device into an inner section proximate to the loudspeaker unit and an outer section proximate to the top wall of the loudspeaker housing.

[0018] According to one or more embodiments of the present disclosure, through a threaded connection of the frame portion with the damping device, a bottom surface of the end section is abutted against an upper surface of the inner section of the damping device.

[0019] According to one or more embodiments of the present disclosure, the top wall and the tilting wall are over-molded with the damping device, wherein an outer circumferential wall of the damping device is connected to a circumferential surface of the top wall which defines the mounting opening, and a bottom surface of the damping device is connected to the tilting wall.

[0020] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device is formed from an elastic material.

[0021] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device is formed from silicone.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0022] So that the manner in which the above recited features of the various embodiments can be understood in detail, a more detailed description of the inventive concepts, briefly summarized above, can be had by reference to various embodiments, some of which are illustrated in the appended drawings. It is to be noted, however, that the appended drawings illustrate only typical embodiments of the inventive concepts and are therefore not to be considered limiting of scope in any way, and that there are other equally effective embodiments.

[0023] FIG. 1 schematically illustrates a three-dimensional view of a loudspeaker assembly according to the present disclosure.

[0024] FIG. 2 schematically illustrates an exploded view of a loudspeaker assembly according to the present disclosure;

[0025] FIG. 3 schematically illustrates a cross-section view of a loudspeaker assembly according to the present disclosure;

[0026] FIG. 4 schematically illustrates an enlarged view of region A of FIG. 3; and

[0027] FIG. 5 schematically illustrates an enlarged view of region A of FIG. 3 to show the force distribution.DETAILED DESCRIPTION

[0028] The disclosure can be better understood with reference to the following drawings and description. The components in the drawings are not necessarily to scale, emphasis instead being placed upon illustrating the principles of the disclosure. Moreover, in the figures, like reference numerals designate corresponding parts throughout the different views.

[0029] As used herein, the singular forms “a” , “an” and “the” are intended to include the plural forms as well, unless the context clearly indicates otherwise. The terms “comprises” , “comprising” , “includes” , and / or “including” , as used herein, specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, and / or components, but do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, and / or groups thereof. As used herein, the term “and / or” and the symbol “ / ” are meant to include any and all combinations of one or more of the associated listed items. Additionally, while the terms first, second, etc. may be used herein to describe various elements, components, steps or calculations, these elements, components, steps or calculations should not be limited by these terms, rather these terms are only used to distinguish one element, component, step or calculation from another. For example, a first component could be termed a second component, similarly a first calculation could be termed a second calculation; similarly a first step could be termed a second step; all without departing from the scope of this disclosure.

[0030] The present disclosure relates to a loudspeaker assembly, comprising: a loudspeaker housing, comprising a top wall having a mounting opening; a loudspeaker unit arranged in the mounting opening and comprises a frame portion and a diaphragm assembly arranged in the frame portion; and a damping device arranged between the loudspeaker housing and the loudspeaker unit, wherein the damping device is annularly constructed and comprises a central opening through which the loudspeaker unit partially passable, wherein a tilting wall extends inclined downwardly from the top wall towards a central of the mounting opening so that the top wall forms an angle of greater than 90° with the tilting wall. According to one or more embodiments of the present disclosure, the angle is between135° and 150°.

[0031] It is known that magnetic components, a diaphragm assembly and the like are arranged in a loudspeaker housing for playing sound by electroacoustic action. The magnetic components and the diaphragm assembly vibrate during normal operation of the loudspeaker. The vibration is transmitted to the loudspeaker housing through the frame portion, resulting in undesired noise. For absorbing vibrations, damping elements such as washers are also applied in some existing designs, however, these damping elements are arranged directly between, for example, two connecting partners that are parallel to each other.

[0032] Unlike the design in the prior art, the damping device according to the present disclosure is not arranged directly between two connecting partners which are parallel to each other. Specifically, a tilting wall extends downwardly from the top wall of the loudspeaker towards a central of the mounting opening so that the top wall forms an angle of greater than 90° with the tilting wall. Thus, the damping device is arranged for the most part between the tilting wall and the loudspeaker unit, wherein forces or vibrations from the loudspeaker unit act on the damping device from above via the frame portion and are then transmitted to the tilting wall. A force acting vertically downward on the tilting wall by the loudspeaker unit is decomposed into a first force component perpendicular to the tilting wall and a second force component along the direction of the tilting wall. As a result, the moment acting on the tilting wall is reduced, thus achieving better vibration damping.

[0033] In addition, a larger space is provided between the tilting wall and the frame portion, thereby permitting the use of a damping device having a greater thickness, and providing better effect of vibration absorption.

[0034] According to one or more embodiments of the present disclosure, the tilting wall comprises at least one concave portion. According to one or more embodiments of the present disclosure, the concave portions are provided on both side of the tilting wall. The presence of the concave portions reduces a localized thickness of the tilting wall, permitting the tilting wall to easily flex under external forces, thereby absorbing vibrations through an elastic deformation of the tilting wall.

[0035] According to one or more embodiments of the present disclosure, the frame portion comprises a conical section and an end section constructed annularly.

[0036] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device is removably connected to the loudspeaker unit, and the damping device is non-removably connected to the loudspeaker housing.

[0037] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device comprises a groove extending at least partially in a circumferential direction, thereby radially dividing the damping device into an inner section proximate to the loudspeaker unit and an outer section proximate to the top wall of the loudspeaker housing. As a result, a weak zone having a significantly reduced thickness is formed between the inner section and the outer section, and the damping device can bend more easily in the weak zone, thereby absorbing vibration through greater elastic deformation.

[0038] According to one or more embodiments of the present disclosure, through a threaded connection of the frame portion with the damping device, a bottom surface of the end section is abutted against an upper surface of the inner section of the damping device. Of course, it is also possible to connect the frame portion to the damping device by means of other removable connections.

[0039] According to one or more embodiments of the present disclosure, the top wall and the tilting wall are over-molded with the damping device, wherein an outer circumferential wall of the damping device is connected to an inner circumferential surface of the top wall which defines the mounting opening, and a bottom surface of the damping device is connected to the tilting wall. The loudspeaker housing and the damping device are thus constructed modularly, which not only has the advantage of a simple assembly process, but also makes it possible to obtain a damping device with the suitable thickness, individualized to the shape of the connecting partners, as required.

[0040] According to one or more embodiments of the present disclosure, the damping device is formed from an elastic material, preferably from silicone. The damping device made from these materials has inherently good elastic deformation properties, which enable it to absorb vibrations effectively.

[0041] FIG. 1 schematically illustrates a three-dimensional view of a loudspeaker assembly 100 according to the present disclosure. FIG. 2 schematically illustrates an exploded view of the loudspeaker assembly 100.

[0042] The loudspeaker assembly 100 comprises a loudspeaker housing 2, a loudspeaker unit 4 and a damping device 6 arranged between the loudspeaker housing 2 and the loudspeaker unit 4.

[0043] The loudspeaker housing 2 is constructed as a hexahedron and comprises a top wall 20 and a bottom wall 22 which mutually opposed each other, and two lateral walls 24 oriented perpendicularly thereto and opposed to each other, wherein a mounting opening 202 is provided in the top wall 20 for accommodating the loudspeaker unit 4, and lugs 26 with assembly holes 26a are provided in the two lateral walls 24. By means of the lugs 26 it is possible to mount the loudspeaker assembly 100 on a corresponding device, for example on a projector, a refrigerator or a television set, as desired, wherein a bolt can pass through the assembly hole 26a provided in the lug 26 and a corresponding assembly hole adapted thereto provided in the corresponding device, thereby realizing the connection of the loudspeaker assembly 100 to the corresponding device.

[0044] Of course, in embodiments not shown, the loudspeaker housing 2 could also be constructed cylindrically, comprising cross-sections having different shapes.

[0045] PCB main boards and power supply boards are arranged in the loudspeaker housing 2 which are constructed and work in a known manner and are not described herein.

[0046] The loudspeaker unit 4 comprises a frame portion 40, magnetic components and a diaphragm assembly 42 arranged in the frame portion 40. The frame portion 40 can formed from metal and thereby have good conductivity. According to the embodiments shown in FIGS. 1-4, the frame portion 40 comprises a conical section 402 and an end section 404 constructed annularly. The conical section 402 is progressively narrower in cross-section when viewed in a direction from the mounting opening 202 of the loudspeaker housing 2 towards an interior of the loudspeaker housing 2. The end section 404 is constructed annularly and extends horizontally. A radially inner edge of the end section 404 is connected to the conical section 402 so as to form, together with the conical 402, an accommodation portion for the diaphragm assembly 42. The diaphragm assembly 42 comprises a diaphragm 422 and a surround ring 424, wherein the diaphragm 422 is constructed substantially tapered, and the surround ring 424 constitutes an annular rib encircling the diaphragm 422 and protruding toward the exterior. The diaphragm 422 is substantially fully embedded in the above-mentioned accommodation portion of the frame portion 40 so as to extend axially in an inner cavity surrounded by the loudspeaker housing 2. As shown in FIG. 3, the surround ring 424 is arranged in the mounting opening 202 and extends slightly beyond the end section 404 of the frame portion 40. A top angle of the cone to which the diaphragm 422 conforms is significantly larger than an top angle of the conical section 402 of the frame portion 40, thereby forming an encircling cavity between the diaphragm 422 and the conical section 402. The surround ring 424 is fixedly connected to the diaphragm 422 with its radially inner side and fixedly connected to the end section 404 of the frame portion 40 with its radially outer side. Thereby, a fixed connection between the diaphragm assembly 42 and the frame portion 40 is realized.

[0047] The loudspeaker unit 4 further comprises a spider 44 and a voice coil 46. The diaphragm 422 has a central hole in its center for the voice coil 46 to pass through. The spider 44 has a wave-like profile, which is socketed and fixed to the voice coil 46 so as to close the cavity formed by the conical section 402 and the diaphragm 422 together.

[0048] In the embodiments not shown, the frame portion also could be constructed in a multi-part construction, that is it comprises a separate conical section and an end section which are fixedly connected to each other by aid of a plurality of bolts.

[0049] More preferably, the frame portion 40 is constructed integrally as shown, wherein the conical section 402 and the end section 404 are constructed integrally, for example, by casting.

[0050] As shown in FIG. 5, a mounting opening 202 is provided in the top wall 20 of the loudspeaker housing, wherein a tilting wall 28 extends inclined downwardly from the top wall 20 toward a center of the mounting opening 202 so that the top wall 20 forms an angle αof greater than 90° with the tilting wall 28. According to the embodiment, the angle α is between 135° and 150°.

[0051] The magnetic components and the diaphragm assembly 42 vibrate during normal operation of the loudspeaker unit 4. The vibration is transmitted to the loudspeaker housing 2 through the frame portion 40, resulting in undesired noise. In order to a reduce the vibration, a damping device 6 is arranged between the loudspeaker housing 2 and the loudspeaker unit 4.

[0052] The damping device 6 is formed from an elastic material so as to effectively absorb vibrations from the loudspeaker unit 4. Preferably, the damping device 6 is formed from silicone.

[0053] The damping device 6 is constructed annularly and comprises a central opening, wherein the damping device 6 comprises a groove 60 extending at least partially in a circumferential direction, thereby radially dividing the damping device 6 into an inner section 62 proximate to the loudspeaker unit 4 and an outer section 64 proximate to the top wall 20 of the loudspeaker housing 2. In this case, an inner circumferential surface of the damping device 6 belongs to the inner section 62 and constitutes the opening inner wall 62a of the central opening of the damping device 6, while an outer circumferential surface belonging to the outer section 64 constitutes the outer circumferential wall of the entire damping device 6.

[0054] In order to be adapted to the loudspeaker housing 2 and to the loudspeaker unit 4, respectively, the opening inner wall 62a belonging to the inner section 62 is constructed as a circle, and the outer circumferential surface belonging to the outer section 64 is constructed as a rectangle with a chamfer. Of course, in embodiments not shown, the inner section 62 and / or the outer section 64 of the damping device 6 may also have different geometries. For example, when the mounting opening 202 of the loudspeaker housing 2 is constructed circularly, the outer circumferential surface of this outer section 64 may also be circular.

[0055] A lower portion of the loudspeaker unit 4 passes through the central opening of the damping device 6 and is abutted against an upper surface of the inner section 62 of the damping device 6 with a bottom surface of the end section 404 of the frame portion 40. In particular, as can be seen in FIG. 4, the opening inner wall 62a constituting the central opening of the damping device 6 maintains a spacing with respect to the conical section 402 of the frame portion 40. A plurality of screw holes 66 may be provided at an edge of the outer section 64 of the damping device 6, and the bolts 50 may pass through the end section 404 of the frame portion 40 and the screw holes 66, so as to realize a firm connection between the loudspeaker unit 4 and the damping device 6.

[0056] The outer circumferential surface of the outer section 64 of the damping device 6 is connected to a circumferential surface 20a of the top wall 20 defines the mounting opening 202, and a bottom surface of the damping device 6 is connected to an upper surface of the tilting wall 28. The damping device 6 is connected to the loudspeaker housing 2 by over-molding. Accordingly, the bottom surface of the damping device 6 also extends inclined so as to be constructed thicker in a region of the inner section 62 of the damping device 6. Thereby, on the one hand, more effective vibration absorption is realized by the thicker damping device 6. On the other hand, especially as shown in FIG. 5, the tilting wall 28 extends inclined, a free end of the tilting wall 28 is pointed downwardly and toward the center of the mounting opening 202, and the inclined wall 28 forms an obtuse angle, preferably an angle α of 135° to 150°, with the top wall 20. In this case, a vertically downward force F acting on the tilting wall 28 by the loudspeaker unit 4 is decomposed into a first force component F1 perpendicular to the tilting wall 28 and a second force component F2 along the direction of the tilting wall 28. Obviously, the firs force component F1 is significantly smaller than the combined force, i.e., the vertically downward force F, and therefore, the force acting vertically on the tilting wall 28 decreases, and as a result, the moment acting on the tilting wall 28 is reduced, thus achieving better vibration damping. In other words, by adjusting the orientation of the tilting wall 28, the effective moment of force that can be further conducted by the tilting wall 28 and thus cause other portions of the loudspeaker housing 2 to wobble is reduced.

[0057] In addition, the tilting wall comprises concave portion 28a. As shown in FIGS. 3 and 4, the concave portions 28a are provided on both sides of the tilting wall 28. Alternatively, however, it is also possible to provide the concave portion 28a on only a single side of the tilting wall 28. The arrangement of the concave portions 28a reduces a localized thickness of the tilting wall 28, permitting the tilting wall to easily flex under external forces, thereby absorbing vibrations through an elastic deformation of the tilting wall 28.

[0058] As a result, vibrations from the loudspeaker unit 4 are absorbed by the damping device 6 arranged between the loudspeaker unit 4 and the loudspeaker housing 2, i.e., the force due to the vibrations is eliminated between the loudspeaker unit 4 and the loudspeaker housing 2 and is not essentially transmitted outwardly through the loudspeaker housing 2, thereby effectively eliminating vibrations caused by the loudspeaker assembly 100. In particular, as shown in FIG. 4, the concave portion 28a and the groove 60 are substantially aligned in the vertical direction, so as to realize a vibration-damping effect by means of a synergistic effect of the two. In addition, the cushioning device 6 is partially embedded in the concave portion 28a by means of an injection molding process, thereby ensuring good mechanical strength while damping the vibration.

[0059] The features, structures, or characteristics of one or more embodiments of the present disclosure may be suitably combined.

[0060] The present disclosure can be implemented as follows.

[0061] Item 1: a loudspeaker assembly, comprising:

[0062] -a loudspeaker housing, comprising a top wall having a mounting opening;

[0063] -a loudspeaker unit arranged in the mounting opening and comprises a frame portion and a diaphragm assembly arranged in the frame portion; and

[0064] -a damping device arranged between the loudspeaker housing and the loudspeaker unit, wherein the damping device is annularly constructed and comprises a central opening through which the loudspeaker unit partially passable,

[0065] wherein a tilting wall extends inclined downwardly from the top wall towards a central of the mounting opening so that the top wall forms an angle of greater than 90° with the tilting wall.

[0066] Item 2: the loudspeaker assembly according to item 1, wherein the angle is between 135° and 150°.

[0067] Item 3: the loudspeaker assembly according to item 1 or 2, wherein the tilting wall comprises at least one concave portion.

[0068] Item 4: the loudspeaker assembly according to any of items 1-3, wherein the concave portions are provided on both side of the tilting wall.

[0069] Item 5: the loudspeaker assembly according to any of items 1-4, wherein the tilting wall is constructed integrally with the top wall.

[0070] Item 6: the loudspeaker assembly according to any of items 1-5, wherein the frame portion comprises a conical section and an end section constructed annularly.

[0071] Item 7: the loudspeaker assembly according to any of items 1-6, wherein the end section extends horizontally.

[0072] Item 8: the loudspeaker assembly according to any of items 1-7, wherein the damping device is removably connected to the loudspeaker unit, and the damping device is non-removably connected to the loudspeaker housing.

[0073] Item 9: the loudspeaker assembly according to any of items 1-8, wherein the damping device comprises a groove extending at least partially in a circumferential direction, thereby radially dividing the damping device into an inner section proximate to the loudspeaker unit and an outer section proximate to the top wall of the loudspeaker housing.

[0074] Item 10: the loudspeaker assembly according to any of items 1-9, wherein through a threaded connection of the frame portion with the damping device, a bottom surface of the end section is abutted against an upper surface of the inner section of the damping device.

[0075] Item 11: the loudspeaker assembly according to any of items 1-10, wherein the top wall and the tilting wall are over-molded with the damping device, wherein an outer circumferential wall of the damping device is connected to a circumferential surface of the top wall which defines the mounting opening, and a bottom surface of the damping device is connected to the tilting wall.

[0076] Item 12: the loudspeaker assembly according to any of items 1-11, wherein the damping device is formed from an elastic material.

[0077] Item 13: the loudspeaker assembly according to any of items 1-12, wherein the damping device is formed from silicone.

[0078] Any and all combinations of any of the claim elements recited in any of the claims and / or any elements described in this application, in any fashion, fall within the contemplated scope of the present invention and protection.

[0079] The descriptions of the various embodiments have been presented for purposes of illustration, but are not intended to be exhaustive or limited to the embodiments disclosed. Many modifications and variations will be apparent to those of ordinary skill in the art without departing from the scope and spirit of the described embodiments.

[0080] While the preceding is directed to embodiments of the present disclosure, other and further embodiments of the disclosure can be devised without departing from the basic scope thereof, and the scope thereof is determined by the claims that follow.

Claims

1.A loudspeaker assembly (100) , comprising:- a loudspeaker housing (2) , comprising a top wall (20) having a mounting opening (202) ;- a loudspeaker unit (4) arranged in the mounting opening (202) and comprises a frame portion (40) and a diaphragm assembly (42) arranged in the frame portion (40) ; and- a damping device (6) arranged between the loudspeaker housing (2) and the loudspeaker unit (4) , wherein the damping device (6) is annularly constructed and comprises a central opening through which the loudspeaker unit (4) partially passable,wherein a tilting wall (28) extends inclined downwardly from the top wall (20) towards a central of the mounting opening (202) so that the top wall (20) forms an angle (α) of greater than 90° with the tilting wall (28) .2.The loudspeaker assembly (100) according to claim 1, wherein the angle (α) is between 135°and 150°.3.The loudspeaker assembly (100) according to claim 1, wherein the tilting wall (28) comprises at least one concave portion (28a) .4.The loudspeaker assembly (100) according to claim 3, wherein the concave portions (28a) are provided on both side of the tilting wall (28) .5.The loudspeaker assembly (10) according to claim 1, wherein the tilting wall (28) is constructed integrally with the top wall (20) .6.The loudspeaker assembly (100) according to claim 1, wherein the frame portion (40) comprises a conical section (402) and an end section (404) constructed annularly.7.The loudspeaker assembly (100) according to claim 6, wherein the end section extends horizontally.8.The loudspeaker assembly (100) according to claim 6, wherein the damping device (6) is removably connected to the loudspeaker unit (4) , and the damping device (6) is non-removably connected to the loudspeaker housing (2) .9.The loudspeaker assembly (100) according to claim 8, wherein the damping device (6) comprises a groove (60) extending at least partially in a circumferential direction, thereby radially dividing the damping device (6) into an inner section (62) proximate to the loudspeaker unit (4) and an outer section (64) proximate to the top wall (20) of the loudspeaker housing (2) .10.The loudspeaker assembly (100) according to claim 9, wherein through a threaded connection of the frame portion (40) with the damping device (6) , a bottom surface of the end section (404) is abutted against an upper surface of the inner section (62) of the damping device (6) .11.The loudspeaker assembly (100) according to claim 9, wherein the top wall (20) and the tilting wall (28) are over-molded with the damping device (6) , wherein an outer circumferential wall of the damping device (6) is connected to a circumferential surface (20a) of the top wall (20) which defines the mounting opening (202) , and a bottom surface of the damping device (6) is connected to the tilting wall (28) .12.The loudspeaker assembly (100) according to claim 1, wherein the damping device (6) is formed from an elastic material.13.The loudspeaker assembly (100) according to claim 12, wherein the damping device (6) is formed from silicone.

Images