Aerosol generating apparatus

Abstract

An aerosol generating apparatus comprising: an internal component (100, 200); an external shell (102, 202) coupled to the internal component (100, 200) and housing at least a portion of the internal component (100, 200); and, one or more anti-torsion protrusions (108, 208) engaged with a corresponding one or more anti-torsion recesses (110, 210) to thereby couple the external shell (102, 202) to the internal component (100, 200) and inhibit rotation of the external shell (102, 202) relative to the internal component (100, 200) about an apparatus axis of the aerosol generating apparatus; wherein each of the anti-torsion protrusions (108, 208) is a rounded protrusion, the rounded protrusion being rounded about a curvature axis parallel to the apparatus axis.

Description

AEROSOL GENERATING APPARATUSFIELD

[0001] The present disclosure relates to an aerosol generating apparatus.BACKGROUND

[0002] A typical aerosol generating apparatus may comprise a power supply, an aerosol generating unit that is driven by the power supply, an aerosol precursor, which in use is aerosolised by the aerosol generating unit to generate an aerosol, and a delivery system for delivery of the aerosol to a user. An external shell houses internal components of the aerosol generating apparatus.

[0003] A drawback with known aerosol generating apparatuses is that the external shell of the aerosol generating apparatus may be loosely coupled to an internal component, and / or the external shell may be coupled to an internal component in a visually and / or haptically unpleasing way.

[0004] In spite of the effort already invested in the development of aerosol generating apparatuses / systems further improvements are desirable.SUMMARY

[0005] In a first aspect, the present disclosure provides an aerosol generating apparatus, the aerosol generating apparatus comprising: an internal component; an external shell coupled to the internal component and housing at least a portion of the internal component; and one or more anti-torsion protrusions engaged with a corresponding one or more anti-torsion recesses to thereby couple the external shell to the internal component and inhibit a rotation of the external shell relative to the internal component about an apparatus axis of the aerosol generating apparatus.

[0006] Advantageously then, the anti-torsion protrusions and recesses may inhibit rotation of the external shell relative to the internal component when a twisting, torsional, or rotational force about the apparatus axis is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa. This may prevent or dissuade a user from disassembling the apparatus and may indicate to the user that the apparatus is of high manufacturing quality.

[0007] It will be appreciated that the one or more anti-torsion protrusions being engaged with the corresponding one or more anti-torsion recesses may refer to the one or more anti-torsion protrusions interlocking with or being received by the one or more anti-torsion recesses. It will further be appreciated that there may be a mutual engagement between the anti-torsion protrusions and anti-torsion recesses. Thus, it may be said that the one or more anti-torsion recesses are engaged with the one or more anti-torsion protrusions.

[0008] In some examples, an anti-torsion protrusion may be a rounded protrusion.

[0009] Any feature described with reference to an anti-torsion protrusion is applicable also to some or all of the one or more anti-torsion protrusions. Likewise, any feature described with reference to an anti-torsion recess is applicable also to some or all of the one or more anti-torsion recesses.

[0010] Advantageously, due to the anti-torsion protrusion being rounded, the anti-torsion protrusion may more effectively inhibit rotation of the external shell relative to the internal component when a twisting,  torsional or rotational force is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa. The rounded shape may provide that a stress applied to the protrusion due to the twisting, torsional or rotational force is more evenly distributed around a perimeter or circumference of the anti-torsion protrusion. In contrast, for example, a protrusion which includes a vertex or a corner may not distribute stress evenly, leading to an increased stress concentration at the vertex or corner, for example. Thus, additionally, or alternatively, due to the anti-torsion protrusion being rounded, the anti-torsion protrusion may be less prone to breakage.

[0011] The anti-torsion protrusion being rounded may correspond to the anti-torsion protrusion including a respective rounded, or curved surface. The anti-torsion protrusion being rounded may comprise a cross-sectional shape of the anti-torsion protrusion being a portion of an ellipse, for example a portion of a circle. The curved surface of the protrusion may be curved about a curvature axis, which in some examples is parallel to the apparatus axis.

[0012] In some examples, when the anti-torsion protrusion is a rounded protrusion, the rounded protrusion may be rounded about a curvature axis parallel to the apparatus axis. It will be appreciated that each anti-torsion protrusion may be rounded about a respective curvature axis. Each anti-torsion protrusion may be said to have a respective curvature axis.

[0013] Advantageously, where the anti-torsion protrusion is rounded about respective curvature axes parallel to the apparatus axis, the anti-torsion protrusion may more effectively inhibit rotation of the external shell relative to the internal component when a twisting, torsional, or rotational force about the apparatus axis is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa. The rounded shape about the curvature axis may provide that a stress applied to the anti-torsion protrusion due to the twisting, torsional or rotational force about the apparatus axis is more evenly distributed around a circumference of the anti-torsion protrusion. In contrast, for example, an anti-torsion protrusion which includes a vertex or corner aligned with the apparatus axis may distribute stress less evenly, leading to an increased stress concentration at the vertex or corner when the twisting, torsional or rotational force about the apparatus axis is applied. Thus, additionally, or alternatively, due to the anti-torsion protrusion being rounded about the curvature axis, the anti-torsion protrusion may be less prone to breakage when a twisting, torsional, or rotational force about the apparatus axis is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa.

[0014] The anti-torsion protrusion being rounded about a respective curvature axis may correspond to the anti-torsion protrusion including a rounded or curved surface extending circumferentially with respect to the curvature axis. The anti-torsion protrusion being rounded about a respective curvature axis may comprise a cross-sectional shape of the anti-torsion protrusion being a portion of an ellipse, for example a portion of a circle. The cross-sectional shape may be transverse to the curvature axis.

[0015] Advantageously the anti-torsion protrusion being shaped in this way may reduce or minimise a number of vertices that the anti-torsion protrusion has, which may be subject to increased stress concentration. For example, a circle can be said to have no vertices.

[0016] In some examples, when the cross-sectional shape of the anti-torsion protrusion is a portion of an ellipse, such as a circle, the portion of the ellipse may be approximately half of the ellipse. In some examples, the portion may be no more than half.

[0017] Advantageously, such a shape may ensure that the anti-torsion protrusions are less prone to breakage. For example, a protrusion with a transverse cross-sectional shape which corresponds to a larger portion of an ellipse may be more prone to breakage, for example it may be more prone to snapping off a surface from which it extends.

[0018] In some examples, the anti-torsion protrusion may correspond to a segment of a cylinder. The curvature axis of the anti-torsion protrusion may correspond to a longitudinal axis of the cylinder. As such, the cylinder may be aligned with the apparatus axis. The segment of the cylinder may include a segment of a circumferential surface of the cylinder. The segment of the cylinder may include a segment of each of two flat surfaces, or longitudinal end surfaces, of the cylinder. It will be appreciated that the rounded or curved surface of the anti-torsion protrusion may correspond to the segment of the circumferential surface of the cylinder.

[0019] In this way, a rounded surface of the anti-torsion protrusion may extend longitudinally with respect to the apparatus axis. Advantageously, this may enable a torsional force about the apparatus axis to be resisted across a larger surface area. The effect of the torsional force may be reduced.

[0020] The segments of each of the two flat surfaces, or longitudinal end surfaces, of the cylinder may extend transversely with respect to the apparatus axis.

[0021] In this way, the anti-torsion protrusions may effectively inhibit the shell being separated from the internal component in a direction along the apparatus axis.

[0022] In some examples, the segment of the cylinder may be approximately half of the cylinder. In some examples, the portion may be no more than half.

[0023] As discussed above, such a shape may ensure that the anti-torsion protrusions are less prone to breakage.

[0024] The cylinder may have an elliptic, for example a circular, transverse cross-section.

[0025] As discussed above, an elliptic or a circular cross section may reduce or minimise a number of vertices that the anti-torsion protrusion has, which may be subject to increased stress concentration. For example, a circle can be said to have no vertices.

[0026] In some examples, the anti-torsion recess corresponding to the anti-torsion protrusion may also be rounded. That is, the anti-torsion recess may be a rounded recess. For example, the anti-torsion recess may be a rounded recess, the rounded recess being rounded about a curvature axis parallel to the apparatus axis.

[0027] In this way, there may be improved engagement between the anti-torsion protrusion and the corresponding anti-torsion recess.

[0028] In some examples, the anti-torsion protrusion may be engaged with a respective anti-torsion recess. The respective anti-torsion recess may be complementary in shape to the anti-torsion protrusion.

[0029] Where the anti-torsion protrusion and recess are complementary in shape, there may be a steep angle of engagement between the anti-torsion protrusion and a surface defining the corresponding anti-torsion recess when a torsional force about the apparatus axis is applied to the external shell relative  to the internal component. In this way, the effect of the torsional force may be reduced. The external shell may be held tightly on the internal component.

[0030] In some examples, the external shell may include the one or more anti-torsion recesses. For example, the external shell may comprise an inner surface including the one or more anti-torsion recesses. The internal component may include the one or more anti-torsion protrusions. For example, the internal component may comprise an outer surface including the one or more anti-torsion protrusions.

[0031] In this way, the manufacture of the aerosol generating apparatus may be made convenient. A formation process of the internal component may enable the anti-torsion protrusions to be readily formed as part of the internal component. For example, the internal component may be formed by injection moulding. A formation process of the external shell may enable the anti-torsion recesses to be readily formed. For example, the external shell may be formed by deep drawing and machining.

[0032] It will be appreciated that the inner surface of the external shell may be said to define the one or more anti-torsion recesses.

[0033] In some examples, the internal component may include a support portion, from which the one or more anti-torsion protrusions may extend. The support portion may be configured to resist a load exerted thereon by the protrusions, the load exerted in a direction towards the apparatus axis for example.

[0034] In this way, it may be difficult to push the anti-torsion protrusions inwards, e.g. towards the apparatus axis. Thus, advantageously stiffness of the aerosol generating apparatus may be increased, and, for example, it may be more difficult to disassemble the aerosol generating apparatus.

[0035] In some examples, the support portion may extend towards the apparatus axis, e.g., in the radial direction. For example, the support portion may extend part of the way towards the apparatus axis or may extend all the way to the apparatus axis. The support portion may correspond to a radial wall, the radial wall extending radially relative to the apparatus axis. The radial wall may be perpendicular to the apparatus axis.

[0036] The thickness of the support portion, as measured in the radial direction, may be greater than a thickness of the anti-torsion protrusions, as measured in the radial direction. For example, the thickness of the support portion may be at least 2 times, or at least 10 times greater than the thickness of the anti-torsion protrusions. In some examples, the support portion may extend across a diameter of the internal component, the diameter of the internal component corresponding to a width of the internal component transverse to the apparatus axis.

[0037] In some examples, the aerosol generating apparatus may comprise a stick bore for receiving a consumable. The stick bore may be a parallel to, for example aligned with, the apparatus axis. A portion of the stick bore may extend through the support portion.

[0038] In some examples, when the inner surface of the external shell includes the anti-torsion recess, the anti-torsion recess may extend through only a portion of the thickness of the external shell. As such, the anti-torsion recesses may not correspond to a through-hole.

[0039] Advantageously, an outer surface of the external shell may smooth, continuous and / or uninterrupted, resulting in a visually and haptically pleasing aerosol generating apparatus. For example, due to the anti-torsion recesses extending through only a portion of the thickness of the external shell, an outer surface of the external shell may be unbroken at each engagement location. An engagement location  may refer to a location where an anti-torsion protrusion is engaged with a corresponding anti-torsion recess.

[0040] In some examples, a depth of the anti-torsion recess may be at least 50%of the thickness of the external shell.

[0041] In this way, a strong engagement between the anti-torsion protrusion and the corresponding anti-torsion recess may be achieved.

[0042] In some examples, a depth of the anti-torsion recess may be no more than 95%of the thickness of the external shell.

[0043] In this way, a smooth outer surface of the external shell may be achieved.

[0044] A thickness of the external shell may be at least 0.5 mm and no more than 1.5 mm. More specifically, a thickness of the external shell may be at least 0.7 mm and no more than 1 mm, for example 0.8 mm. In some examples, a depth of the anti-torsion recess may be at least 0.2 mm and less than 0.8 mm. For example, a depth of the anti-torsion recess may be approximately 0.5 mm. A thickness of the anti-torsion protrusion may be at least 0.2 mm and less than 0.8 mm. For example, a depth of the anti-torsion protrusion may be approximately 0.5 mm.

[0045] In some examples, the one or more anti-torsion protrusions may correspond to a plurality of anti-torsion protrusions. In some examples, the one or more anti-torsion recesses may correspond to a plurality of anti-torsion protrusions.

[0046] Advantageously, this may enable a torsional force about the apparatus axis to be resisted across a larger surface area. The effect of the torsional force may be reduced.

[0047] In some examples, the plurality of anti-torsion protrusions may be distributed circumferentially with respect to the apparatus axis. In some examples, the plurality of anti-torsion recess may be distributed circumferentially with respect to the apparatus axis.

[0048] Advantageously, such an arrangement of anti-torsion protrusions and recesses may more effectively inhibit rotation of the external shell relative to the internal component when a twisting, torsional or rotational force is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa. The effect of the torsional force may be reduced.

[0049] In some examples, the plurality of anti-torsion protrusions may be at the same position along the apparatus axis. Thus, the anti-torsion protrusions may be aligned along a circumferential line about the apparatus axis; or the anti-torsion protrusions may be arranged such that there is a (geometric) plane perpendicular to the apparatus axis and which intersects the anti-torsion protrusions. In some examples, the plurality of anti-torsion protrusions may be at the same position along the apparatus axis. Thus, each of the anti-torsion recesses may be aligned along a circumferential line about the apparatus axis. In some examples, the one or more anti-torsion recesses includes two anti-torsion recesses on opposite sides of an apparatus plane to one another, the apparatus plane being parallel with the apparatus axis or including the apparatus axis.

[0050] In some examples, the one or more anti-torsion recesses includes two opposing anti-torsion recesses. The two opposing anti-torsion recesses may face one another.

[0051] In some examples, the one or more anti-torsion protrusions may include two anti-torsion protrusions on opposite sides of the apparatus plane to one another.

[0052] Such an arrangement of anti-torsion recesses and anti-torsion protrusions may more effectively inhibit rotation of the external shell relative to the internal component when a twisting, torsional or rotational force is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa.

[0053] In some examples, a cross-sectional shape of the outer surface of the internal component may be complementary to a cross-sectional shape of the inner surface of the external shell. For example, a transverse cross-sectional shape of the outer surface of the internal component may be complementary to a transverse cross-sectional shape of the inner surface of the external shell. The external shell may sleeve the internal component. It will be appreciated that a transverse cross-sectional shape may refer to the shape of a cross-section in a plane transverse to an apparatus axis of the aerosol generating apparatus.

[0054] Thus, the outer surface of the internal component may abut the inner surface of the external shell circumferentially with respect to the apparatus axis of the aerosol generating apparatus.

[0055] In this way, the external shell may inhibit transverse movement of the internal component relative to the external shell. Transverse movement is understood to refer to movement in a direction transverse relative to the apparatus axis, for example perpendicular to the apparatus axis, such as radial or circumferential.

[0056] In some examples, the transverse cross-sectional shape of the outer surface of the internal component may be complementary to the transverse cross-sectional shape of the inner surface of the external shell at an engagement location of the aerosol generating apparatus. An engagement location may refer to a location where an anti-torsion protrusion is engaged with a corresponding anti-torsion recess. The external shell may sleeve the internal component at the engagement location.

[0057] In this way, at an engagement location, transverse movement of the internal component relative to the external shell may be inhibited by an outer surface of the internal component circumferentially abutting the inner surface of the external shell, and further at the engagement location rotational movement of the internal component may be inhibited by an anti-torsion protrusion being engaged with a corresponding anti-torsion recess.

[0058] In some examples, a cross-section of the external housing may have a generally obround shape. Such a cross-section may be transverse to the apparatus axis. For example, a transverse cross-section of the inner surface of the external housing may have a generally obround shape. A cross section of the internal component may have a generally obround shape. Such a cross-section may be transverse to the apparatus axis. For example, a transverse cross-section of the outer surface of the internal component may have a generally obround shape.

[0059] The inner surface of the external shell may define a slot, and the internal component may be received in the slot. A cross-section of the slot and / or the internal component transverse to the apparatus axis may have a generally obround shape.

[0060] Such a shape of the external housing and / or the internal component may inhibit rotation or twisting, for example about the apparatus axis, of the external shell relative to the internal component and vice versa. In some examples, at least one of the anti-torsion protrusions is engaged with a corresponding anti-torsion recess at a respective engagement location along a longer side of the generally obround shapes  of the external shell and the internal component. An engagement location may refer to a location where an anti-torsion protrusion is engaged with a corresponding anti-torsion recess.

[0061] Advantageously, this may enable a greater number of anti-torsion protrusions and / or recesses to be present.

[0062] When the external shell includes the one or more anti-torsion recesses, at least one of the anti-torsion recesses may be located on a longer side of the generally obround shape of the external shell. When the internal component includes the one or more anti-torsion protrusions, at least one of the anti-torsion protrusions may be located on a longer side of the generally obround shape of the internal component. In some examples, at least one of the anti-torsion protrusions is engaged with a corresponding anti-torsion recess at a respective engagement location along a straight side of the generally obround shapes of the external shell and the internal component.

[0063] Advantageously, this may improve the manufacture of the anti-torsion protrusions and / or of the anti-torsion recesses. For example, it may be less convenient to manufacture an anti-torsion protrusion and / or an anti-torsion recess as part of a curved surface.

[0064] When the external shell includes the one or more anti-torsion recesses, at least one of the anti-torsion recesses may be located on a straight side of the generally obround shape of the external shell. When the internal component includes the one or more anti-torsion protrusions, at least one of the anti-torsion protrusions may be located on a straight side of the generally obround shape of the internal component. In some examples, the external shell may be fixedly coupled to the internal component. For example, the one or more anti-torsion protrusions may be engaged with the corresponding one or more anti-torsion recesses to thereby fixedly couple the external shell to the internal component.

[0065] Advantageously then, a user may be prevented or dissuaded from disassembling the apparatus.

[0066] In some examples, the aerosol generating apparatus may further comprise one or more retention protrusions engaged with a corresponding one or more retention recesses to thereby fixedly couple the external shell to the internal component and inhibit removal of the component from the external shell, e.g. by a user applying an axial force along the apparatus attempting to pull the component from the external shell. In some examples, the external shell may include the one or more retention recesses. For example, the inner surface of the external shell may include or define the one or more retention recesses. In some examples, the internal component may include the one or more anti-torsion protrusions. For example, the outer surface of the internal component may include the one or more retention protrusions.

[0067] One or more of the retention protrusion may each be thicker, for example along an axis transverse to the apparatus axis, than the anti-torsion protrusion. The retention recess may be deeper, for example along an axis transverse to the apparatus axis, than the anti-torsion recess.

[0068] In this way, the retention protrusions and recesses may be well suited to inhibiting the external shell being separated from the internal component in a direction along the apparatus axis.

[0069] In some examples, one or more of the retention protrusions may have a cross-sectional shape which includes one or more vertices, and / or one or more straight sides. For example, the cross-sectional shape may be rectangular. The cross-sectional shape may be transverse to the apparatus axis.

[0070] Such a shape of the retention protrusions may enable the retention protrusions to resist an axial force applied along the apparatus axis across a larger surface area. As such, the effect of the axial force may be more effectively inhibited.

[0071] In some examples, when the inner surface of the external shell includes the one or more anti-torsion recesses, one or more of the retention recesses may extend through only a portion of the thickness of the external shell. As such, one or more of the retention recesses may not correspond to through-holes. Advantageously then, an outer surface of the external shell may smooth, continuous and / or uninterrupted resulting in a visually and haptically pleasing aerosol generating apparatus. For example, due to the retention recesses extending through only a portion of the thickness of the external shell, an outer surface of the external shell may be unbroken at each engagement location. An engagement location may refer to a location where a retention protrusion is engaged with a corresponding retention recess.

[0072] In some examples, the one or more retention protrusions may be at a same position along the apparatus axis as the one or more anti-torsion protrusions. Thus, the one or more retention protrusions may be aligned with the one or more anti-torsion protrusions along a circumferential line about the apparatus axis; or may be arranged such that a (geometric) plane perpendicular to the apparatus axis intersects the one or more anti-torsion protrusions. For example, one of the retention protrusions may be positioned between two of the anti-torsion protrusions.

[0073] In other examples, the one or more retention protrusions may be at a different position along the apparatus axis to the one or more anti-torsion protrusions.

[0074] In some examples, the aerosol generating apparatus may be elongate. Thus, the aerosol generating apparatus may have a longitudinal axis. The longitudinal axis may correspond to the apparatus axis. Advantageously then, the one or more anti-torsion protrusions and recesses may inhibit the separation of the external shell from the internal component when a twisting, torsional, or rotational force about the longitudinal axis of the aerosol generating apparatus is applied to the external shell relative to the internal shell, or vice versa.

[0075] In some examples, the aerosol generating apparatus may correspond to a heat-not-burn (HNB) aerosol generating apparatus.

[0076] In some examples, the aerosol generating apparatus may include a device body. The aerosol generating apparatus may further comprise a cap configured to engage with the device body at an upper end of the device body. The cap may be moveable with respect to the device body. For example, the cap may be moveable with respect to the device body along the apparatus axis, or the longitudinal axis, of the aerosol generating apparatus.

[0077] The device body may comprise one or more components, which may correspond to one or more internal components. For example, the device body may comprise a power supply, electrical circuitry, a heating element, and / or a device body chassis. The device body chassis may be configured to support the heating element, for example. The device body chassis may be coupled to the cap, for example to an internal component of the cap, such as a cap chassis.

[0078] The cap may comprise a consumable-receiving aperture, which may be configured to receive a consumable therethrough into the stick bore. The cap may comprise one or more components, which  may correspond to one or more internal components. For example, the cap may comprise a cap chassis configured to house and / or couple with one or more components of the cap, such as a rotatable door. The cap chassis may be coupled to the main body, for example to the device body chassis.

[0079] In some examples, the external shell may correspond to an external shell of the cap. In such examples, the internal component which may include the one or more anti-torsion protrusions may correspond to an internal component of the cap. In other examples, the external shell may correspond to an external shell of the device body. In such examples, the internal component which may include the one or more anti-torsion protrusions may correspond to an internal component of the device body.

[0080] In some examples, the internal component which may include the one or more anti-torsion protrusions may correspond to a chassis, such as the device body chassis or the cap chassis.

[0081] In some examples, external shell may correspond to an outermost, or exposed, component of the aerosol generating apparatus. The outer surface of the external shell may correspond to a user-interface surface which is configured to be touched and / or held by a user.

[0082] In some examples, the external shell may house the entire internal component. For example, an external shell of the cap may house an entire cap chassis.

[0083] In some examples, the external shell may house only a portion of the internal component. For example, an external shell of the device body may house only a lower portion of the device body chassis. An upper portion of the device body chassis may extend into the cap. The upper portion of the device body chassis may be coupled to the cap chassis.

[0084] A twisting force may be applied to the external shell relative to the internal component by a user applying a twisting force to the cap relative to the device body. For example, the twisting force may be applied to the external shell of the cap relative to the cap chassis when the cap chassis is coupled to the device body by applying a twisting force to the external shell of the cap relative to the device body. Similarly, a twisting force may be applied to the external shell of the device body relative to the device body chassis when the device body chassis is coupled to the cap chassis by applying a twisting force to the external shell of the device body relative to the cap.

[0085] In some examples, the external shell may correspond to an integrally formed element. The external shell may have been formed by deep drawing, for example. The one or more anti-torsion recesses may have been formed by machining.

[0086] Advantageously, the external shell corresponding to an integrally formed element may result in a more visually and haptically pleasing aerosol generating apparatus. For example, the external shell corresponding to an integrally formed element may reduce a number of split lines in an outer surface of the external shell.

[0087] In some examples, the external shell may be formed of a rigid material. The external shell may be formed of a material which can be deep drawn. For example, the external shell may be formed of a metal, e.g., aluminium.

[0088] In some examples, the internal component may correspond to an integrally formed element. The internal component may have been formed by injection moulding, for example.

[0089] In this way, the anti-torsion protrusions may be less prone to breakage. For example, the anti-torsion protrusions may be less likely to snap off an outer surface of the internal component.

[0090] In some examples, the internal component may be formed of a material which can be injection moulded. For example, the internal component may be formed of polyether ether ketone (PEEK) .

[0091] According to a second aspect, the present disclosure provides a method of manufacturing an aerosol generating apparatus, the aerosol generating apparatus being according to the first aspect.

[0092] For example, one or more of the anti-torsion protrusions may be rounded. One of more of the anti-torsion protrusions may be rounded about a respective curvature axis parallel to the apparatus axis. The method may comprise forming a primary form of the external shell by deep drawing; and forming one or more of the anti-torsion recesses by machining the primary form of the external shell.

[0093] Advantageously then, the one or more anti-torsion recesses may be formed, even when the external shell is formed by a process such as deep drawing, which may not allow the formation of the retention recesses.

[0094] In some examples, one or more of the anti-torsion recesses may be formed using a slot cutter.

[0095] In some examples, the method may comprise forming the internal component by injection moulding. In this way, the internal component, which may include the one or more anti-torsion protrusions may correspond to an integrally formed element. Advantageously then, the anti-torsion protrusions may be less prone to breakage. For example, the anti-torsion protrusions may be less likely to snap off an outer surface of the internal component.

[0096] The preceding summary is provided for purposes of summarizing some examples to provide a basic understanding of aspects of the subject matter described herein. Accordingly, the above-described features should not be construed to narrow the scope or spirit of the subject matter described herein in any way. Moreover, the above and / or proceeding examples may be combined in any suitable combination to provide further examples, except where such a combination is clearly impermissible or expressly avoided. Other features, aspects, and advantages of the subject matter described herein will become apparent from the following text and the accompanying drawings.

[0097] BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0098] Aspects, features and advantages of the present disclosure will become apparent from the following description of examples in reference to the appended drawings in which like numerals denote like elements.

[0099] Fig. 1 is a block system diagram showing an example aerosol generating apparatus.

[0100] Fig. 2 is a block system diagram showing an example implementation of the apparatus of Fig. 1, where the aerosol generating apparatus is configured to generate aerosol from a liquid precursor.

[0101] Figs. 3A and 3B are schematic diagrams showing an example implementation of the apparatus of Fig. 2.

[0102] Fig. 4 is a block system diagram showing an example implementation of the apparatus of Fig. 1, where the aerosol generating apparatus is configured to generate aerosol from a solid precursor.

[0103] Fig. 5 is a schematic diagram showing an example implementation of the apparatus of Fig. 4.

[0104] Fig. 6A shows a perspective view of an example of an internal component of an aerosol generating apparatus.

[0105] Fig. 6B shows a transparent perspective view of an example of an external shell of an aerosol generating apparatus.

[0106] Fig. 7 shows a cut-away view of an of an example of an external shell of an aerosol generating apparatus.

[0107] Fig. 8A shows a perspective view of an example of an internal component of an aerosol generating apparatus.

[0108] Fig. 8B shows a transparent perspective view of an example of an external shell of an aerosol generating apparatus.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0109] Before describing several examples implementing the present disclosure, it is to be understood that the present disclosure is not limited by specific construction details or process steps set forth in the following description and accompanying drawings. Rather, it will be apparent to those skilled in the art having the benefit of the present disclosure that the systems, apparatuses and / or methods described herein could be embodied differently and / or be practiced or carried out in various alternative ways.

[0110] Unless otherwise defined herein, scientific and technical terms used in connection with the presently disclosed inventive concept (s) shall have the meanings that are commonly understood by those of ordinary skill in the art, and known techniques and procedures may be performed according to conventional methods well known in the art and as described in various general and more specific references that may be cited and discussed in the present specification.

[0111] Any patents, published patent applications, and non-patent publications mentioned in the specification are hereby incorporated by reference in their entirety.

[0112] All examples implementing the present disclosure can be made and executed without undue experimentation in light of the present disclosure. While particular examples have been described, it will be apparent to those of skill in the art that variations may be applied to the systems, apparatus, and / or methods and in the steps or in the sequence of steps of the methods described herein without departing from the concept, spirit, and scope of the inventive concept (s) . All such similar substitutions and modifications apparent to those skilled in the art are deemed to be within the spirit, scope, and concept of the inventive concept (s) as defined by the appended claims.

[0113] The use of the term “a” or “an” in the claims and / or the specification may mean “one, ” as well as “one or more, ” “at least one, ” and “one or more than one. ” As such, the terms “a, ” “an, ” and “the, ” as well as all singular terms, include plural referents unless the context clearly indicates otherwise. Likewise, plural terms shall include the singular unless otherwise required by context.

[0114] The use of the term “or” in the present disclosure (including the claims) is used to mean an inclusive “and / or” unless explicitly indicated to refer to alternatives only or unless the alternatives are mutually exclusive. For example, a condition “A or B” is satisfied by any of the following: A is true (or present) and B is false (or not present) , A is false (or not present) and B is true (or present) , and both A and B are true (or present) .

[0115] As used in this specification and claim (s) , the words “comprising, “having, ” “including, ” or “containing” (and any forms thereof, such as “comprise” and “comprises, ” “have” and “has, ” “includes” and “include, ”  or “contains” and “contain, ” respectively) are inclusive or open-ended and do not exclude additional, unrecited elements or method steps.

[0116] Unless otherwise explicitly stated as incompatible, or the physics or otherwise of the embodiments, examples, or claims prevent such a combination, the features of examples disclosed herein, and of the claims, may be integrated together in any suitable arrangement, especially ones where there is a beneficial effect in doing so. This is not limited to only any specified benefit, and instead may arise from an “ex post facto” benefit. This is to say that the combination of features is not limited by the described forms, particularly the form (e.g. numbering) of example (s) , embodiment (s) , or dependency of claim (s) . Moreover, this also applies to the phrase “in one embodiment, ” “according to an embodiment, ” and the like, which are merely a stylistic form of wording and are not to be construed as limiting the following features to a separate embodiment to all other instances of the same or similar wording. This is to say, a reference to ‘an, ’ ‘one, ’ or ‘some’ embodiment (s) may be a reference to any one or more, and / or all embodiments, or combination (s) thereof, disclosed. Also, similarly, the reference to “the” embodiment may not be limited to the immediately preceding embodiment. Further, all references to one or more embodiments or examples are to be construed as non-limiting to the claims.

[0117] The present disclosure may be better understood in view of the following explanations, wherein the terms used that are separated by “or” may be used interchangeably:

[0118] As used herein, an "aerosol generating apparatus" (or “electronic (e) -cigarette” ) may be an apparatus configured to deliver an aerosol to a user for inhalation by the user. The apparatus may additionally / alternatively be referred to as a “smoking substitute apparatus” , if it is intended to be used instead of a conventional combustible smoking article. As used herein a combustible “smoking article” may refer to a cigarette, cigar, pipe or other article, that produces smoke (an aerosol comprising solid particulates and gas) via heating above the thermal decomposition temperature (typically by combustion and / or pyrolysis) . An aerosol generated by the apparatus may comprise an aerosol with particle sizes of 0.2 -7 microns, or less than 10 microns, or less than 7 microns. This particle size may be achieved by control of one or more of: heater temperature; cooling rate as the vapour condenses to an aerosol; flow properties including turbulence and velocity. The generation of aerosol by the aerosol generating apparatus may be controlled by an input device. The input device may be configured to be user-activated, and may for example include or take the form of an actuator (e.g. actuation button) and / or an airflow sensor.

[0119] Each occurrence of the aerosol generating apparatus being caused to generate aerosol for a period of time (which may be variable) may be referred to as an “activation” of the aerosol generating apparatus. The aerosol generating apparatus may be arranged to allow an amount of aerosol delivered to a user to be varied per activation (as opposed to delivering a fixed dose of aerosol) , e.g. by activating an aerosol generating unit of the apparatus for a variable amount of time, e.g. based on the strength / duration of a draw of a user through a flow path of the apparatus (to replicate an effect of smoking a conventional combustible smoking article) .

[0120] The aerosol generating apparatus may be portable. As used herein, the term "portable" may refer to the apparatus being for use when held by a user.

[0121] As used herein, an "aerosol" may include a suspension of precursor, including as one or more of: solid particles; liquid droplets; gas. Said suspension may be in a gas including air. An aerosol herein may generally refer to / include a vapour. An aerosol may include one or more components of the precursor. As used herein, a “precursor” may include one or more of a: liquid; solid; gel; loose leaf material; other substance. The precursor may be processed by an aerosol generating unit of an aerosol generating apparatus to generate an aerosol. The precursor may include one or more of: an active component; a carrier; a flavouring. The active component may include one or more of nicotine; caffeine; a cannabidiol oil; a non-pharmaceutical formulation, e.g. a formulation which is not for treatment of a disease or physiological malfunction of the human body. The active component may be carried by the carrier, which may be a liquid, including propylene glycol and / or glycerine. The term “flavouring” may refer to a component that provides a taste and / or a smell to the user. The flavouring may include one or more of: Ethylvanillin (vanilla) ; menthol, Isoamyl acetate (banana oil) ; or other. The precursor may include a substrate, e.g. reconstituted tobacco to carry one or more of the active component; a carrier; a flavouring.

[0122] As used herein, a "storage portion" may be a portion of the apparatus adapted to store the precursor. It may be implemented as fluid-holding reservoir or carrier for solid material depending on the implementation of the precursor as defined above.

[0123] As used herein, a "flow path" may refer to a path or enclosed passageway through an aerosol generating apparatus, e.g. for delivery of an aerosol to a user. The flow path may be arranged to receive aerosol from an aerosol generating unit. When referring to the flow path, upstream and downstream may be defined in respect of a direction of flow in the flow path, e.g. with an outlet being downstream of an inlet.

[0124] As used herein, a "delivery system" may be a system operative to deliver an aerosol to a user. The delivery system may include a mouthpiece and a flow path.

[0125] As used herein, a "flow" may refer to a flow in a flow path. A flow may include aerosol generated from the precursor. The flow may include air, which may be induced into the flow path via a puff by a user. As used herein, a “puff” (or "inhale" or “draw” ) by a user may refer to expansion of lungs and / or oral cavity of a user to create a pressure reduction that induces flow through the flow path.

[0126] As used herein, an "aerosol generating unit" may refer to a device configured to generate an aerosol from a precursor. The aerosol generating unit may include a unit to generate a vapour directly from the precursor (e.g. a heating system or other system) or an aerosol directly from the precursor (e.g. an atomiser including an ultrasonic system, a flow expansion system operative to carry droplets of the precursor in the flow without using electrical energy or other system) . A plurality of aerosol generating units to generate a plurality of aerosols (for example, from a plurality of different aerosol precursors) may be present in an aerosol generating apparatus.

[0127] As used herein, a “heating system” may refer to an arrangement of at least one heating element, which is operable to aerosolise a precursor once heated. The at least one heating element may be electrically resistive to produce heat from the flow of electrical current therethrough. The at least one heating element may be arranged as a susceptor to produce heat when penetrated by an alternating magnetic  field. The heating system may be configured to heat a precursor to below 300 or 350 degrees C, including without combustion.

[0128] As used herein, a "consumable" may refer to a unit that includes a precursor. The consumable may include an aerosol generating unit, e.g. it may be arranged as a cartomizer. The consumable may include a mouthpiece. With liquid or gel implementations of the precursor, e.g. an e-liquid, the consumable may be referred to as a “capsule” or a “pod” or an “e-liquid consumable” . The capsule / pod may include a storage portion, e.g. a reservoir or tank, for storage of the precursor. With solid material implementations of the precursor, e.g. tobacco or reconstituted tobacco formulation, the consumable may be referred to as a “stick” or “package” or “heat-not-burn consumable” . In a heat-not-burn consumable, the mouthpiece may be implemented as a filter and the consumable may be arranged to carry the precursor. The consumable may be implemented as a dosage or pre-portioned amount of material, including a loose-leaf product.

[0129] As used herein “heat-not-burn” (or “HNB” or “heated precursor” ) may refer to the heating of a precursor, typically tobacco, without combustion, or without substantial combustion (i.e. localised combustion may be experienced of limited portions of the precursor, including of less than 5%of the total volume) .

[0130] Referring to Fig. 1, an example aerosol generating apparatus 1 includes a power supply 2, for supply of electrical energy. The apparatus 1 includes an aerosol generating unit 4 that is driven by the power supply 2. The power supply 2 may include an electric power supply in the form of a battery and / or an electrical connection to an external power source. The apparatus 1 includes a precursor 6, which in use is aerosolised by the aerosol generating unit 4 to generate an aerosol. The apparatus 2 includes a delivery system 8 for delivery of the aerosol to a user.

[0131] Electrical circuitry (not shown in figure 1) may be implemented to control the interoperability of the power supply 4 and aerosol generating unit 6.

[0132] In variant examples, which are not illustrated, the power supply 2 may be omitted since, e.g. an aerosol generating unit implemented as an atomiser with flow expansion may not require a power supply.

[0133] Fig. 2 shows an implementation of the apparatus 1 of Fig. 1, where the aerosol generating apparatus 1 is configured to generate aerosol from a liquid precursor.

[0134] In this example, the apparatus 1 includes a device body 10 and a consumable 30. The device body 10 includes an external shell housing internal components of the device body 10. Similarly, the consumable 30 includes an external shell housing internal components of the consumable 30.

[0135] In this example, the body 10 includes the power supply 4. The body may additionally include any one or more of electrical circuitry 12, a memory 14, a wireless interface 16, one or more other components 18.Components such as the power supply 4, the electrical circuitry 12, the memory 14 and the wireless interface 16 may correspond to internal components of the device body 10.

[0136] The electrical circuitry 12 may include a processing resource for controlling one or more operations of the body 10 and consumable 30, e.g. based on instructions stored in the memory 14.

[0137] The wireless interface 16 may be configured to communicate wirelessly with an external (e.g. mobile) device, e.g. via Bluetooth.

[0138] The other component (s) 18 may include one or more user interface devices configured to convey information to a user and / or a charging port, for example (see e.g. Fig. 3) .

[0139] The consumable 30 includes a storage portion implemented here as a tank 32 which stores the liquid precursor 6 (e.g. e-liquid) . The consumable 30 also includes a heating system 34, one or more air inlets 36, and a mouthpiece 38. The consumable 30 may include one or more other components 40. Components such as the tank 32, and the heating system 34 may correspond to internal components of the consumable 30.

[0140] The body 10 and consumable 30 may each include a respective electrical interface (not shown) to provide an electrical connection between one or more components of the body 10 with one or more components of the consumable 30. In this way, electrical power can be supplied to components (e.g. the heating system 34) of the consumable 30, without the consumable 30 needing to have its own power supply.

[0141] In use, a user may activate the aerosol generating apparatus 1 when inhaling through the mouthpiece 38, i.e. when performing a puff. The puff, performed by the user, may initiate a flow through a flow path in the consumable 30 which extends from the air inlet (s) 34 to the mouthpiece 38 via a region in proximity to the heating system 34.

[0142] Activation of the aerosol generating apparatus 1 may be initiated, for example, by an airflow sensor in the body 10 which detects airflow in the aerosol generating apparatus 1 (e.g. caused by a user inhaling through the mouthpiece) , or by actuation of an actuator included in the body 10. Upon activation, the electrical circuitry 12 (e.g. under control of the processing resource) may supply electrical energy from the power supply 2 to the heating system 34 which may cause the heating system 32 to heat liquid precursor 6 drawn from the tank to produce an aerosol which is carried by the flow out of the mouthpiece 38.

[0143] In some examples, the heating system 34 may include a heating filament and a wick, wherein a first portion of the wick extends into the tank 32 in order to draw liquid precursor 6 out from the tank 32, wherein the heating filament coils around a second portion of the wick located outside the tank 32. The heating filament may be configured to heat up liquid precursor 6 drawn out of the tank 32 by the wick to produce the aerosol.

[0144] In this example, the aerosol generating unit 4 is provided by the above-described heating system 34 and the delivery system 8 is provided by the above-described flow path and mouthpiece 38.

[0145] In variant embodiments (not shown) , any one or more of the precursor 6, heating system 34, air inlet (s) 36 and mouthpiece 38, may be included in the body 10. For example, the mouthpiece 36 may be included in the body 10 with the precursor 6 and heating system 32 arranged as a separable cartomizer.

[0146] Figs. 3A and 3B show an example implementation of the aerosol generating device 1 of Fig. 2. In this example, the consumable 30 is implemented as a capsule / pod, which is shown in Fig. 3A as being physically coupled to the body 10, and is shown in Fig. 3B as being decoupled from the body 10.

[0147] In this example, the body 10 and the consumable 30 are configured to be physically coupled together by pushing the consumable 30 into a consumable-receiving aperture in a top end 11 the body 10, with the consumable 30 being retained in the consumable-receiving aperture via an interference fit.

[0148] In other examples (not shown) , the body 10 and the consumable 30 could be physically coupled together in other ways, e.g. by screwing one onto the other, through a bayonet fitting, or through a snap engagement mechanism, for example.

[0149] The body 10 also includes a charging port (not shown) at a bottom end 13 of the body 10.

[0150] The body 10 also includes a user interface device configured to convey information to a user. Here, the user interface device is implemented as a light 15, which may e.g. be configured to illuminate when the apparatus 1 is activated. Other user interface devices are possible, e.g. to convey information haptically or audibly to a user.

[0151] In this example, the consumable 30 has an opaque cap 31, a translucent tank 32 and a translucent window 33. When the consumable 30 is physically coupled to the body 10 as shown in Fig. 3A, only the cap 31 and window 33 can be seen, with the tank 32 being obscured from view by the body 10. The body 10 includes a slot 15 to accommodate the window 33. The window 33 is configured to allow the amount of liquid precursor 6 in the tank 32 to be visually assessed, even when the consumable 30 is physically coupled to the body 10.

[0152] Fig. 4 shows an implementation of the apparatus 1 of Fig. 1, where the aerosol generating apparatus 1 is configured to generate aerosol by a-heat not-burn process.

[0153] In this example, the apparatus 1 includes a device body 50 and a consumable 70. The device body 50 includes an external shell housing internal components of the device body 50.

[0154] In this example, the body 50 includes the power supply 4 and a heating system 52. The heating system 54 includes at least one heating element 54. The body may additionally include any one or more of electrical circuitry 56, a memory 58, a wireless interface 60, one or more other components 62. Components such as the power supply 4, the heating system 52, the electrical circuitry 56, the memory 58 and the wireless interface 60 may correspond to internal components of the device body 10.

[0155] The electrical circuitry 56 may include a processing resource for controlling one or more operations of the body 50, e.g. based on instructions stored in the memory 58.

[0156] The wireless interface 60 may be configured to communicate wirelessly with an external (e.g. mobile) device, e.g. via Bluetooth.

[0157] The other component (s) 62 may include an actuator, one or more user interface devices configured to convey information to a user and / or a charging port, for example (see e.g. Fig. 5) .

[0158] The body 50 is configured to engage with the consumable 70 such that the at least one heating element 54 of the heating system 52 penetrates into the solid precursor 6 of the consumable. In use, a user may activate the aerosol generating apparatus 1 to cause the heating system 52 of the body 50 to cause the at least one heating element 54 to heat the solid precursor 6 of the consumable (without combusting it) by conductive heat transfer, to generate an aerosol which is inhaled by the user.

[0159] Fig. 5 shows an example implementation of the aerosol generating device 1 of Fig. 4.

[0160] In this example, the body 50 is coupled to a cap 51. In use the cap 51 is engaged at a top end 53 of the body 50. The cap 51 includes an external shell housing internal components of the cap 51.

[0161] Although not apparent from Fig. 5, the cap 51 is moveable relative to the body 50. In particular, the cap 51 is slidable and can slide along a longitudinal axis of the body 50.

[0162] As depicted in Fig. 5, the consumable 70 is implemented as a stick, which is engaged with the body 50 by inserting the stick into a stick bore in the body 50 through a consumable-receiving aperture at a top end 53 of the body 50, which causes the at least one heating element 54 of the heating system 52 to penetrate into the solid precursor 6.

[0163] The consumable 70 includes the solid precursor 6 proximal to the body 50, and a filter distal to the body 50.The filter serves as the mouthpiece of the consumable 70 and thus the apparatus 1 as a whole. The solid precursor 6 may be a reconstituted tobacco formulation.

[0164] In this example, the at least one heating element 54 is a rod-shaped element with a circular transverse profile. Other heating element shapes are possible, e.g. the at least one heating element may be blade-shaped (with a rectangular transverse profile) or tube-shaped (e.g. with a hollow transverse profile) .

[0165] The body 50 also includes an actuator 55 on an outer surface of the body 50. In this example, the actuator 55 has the form of a button.

[0166] The body 50 also includes a user interface device configured to convey information to a user. Here, the user interface device is implemented as a plurality of lights 57, which may e.g. be configured to illuminate when the apparatus 1 is activated and / or to indicate a charging state of the power supply 4. Other user interface devices are possible, e.g. to convey information haptically or audibly to a user. The body may also include an airflow sensor which detects airflow in the aerosol generating apparatus 1 (e.g. caused by a user inhaling through the consumable 70) . This may be used to count puffs, for example.

[0167] In this example, the consumable 70 includes a flow path which transmits aerosol generated by the at least one heating element 54 to the mouthpiece of the consumable.

[0168] In this example, the aerosol generating unit 4 is provided by the above-described heating system 52 and the delivery system 8 is provided by the above-described flow path and mouthpiece of the consumable 70.

[0169] An aerosol generating apparatus according to the present disclosure comprises an internal component 100 and an external shell 102.

[0170] An example of an internal component 100 is shown in Fig. 6A. Fig. 6B shows an example of an external shell 102 configured to fully house the internal component 100.

[0171] In the cases of Figs. 6A and 6B, the aerosol generating apparatus is an elongate HNB aerosol generating apparatus, which may correspond to the HNB device discussed above with reference to Figs. 4 and 5. The external shell 102 and the internal component 100 are respectively an external shell 102 and an internal component 100 of a cap of the HNB aerosol generating apparatus, which may correspond to the cap discussed above with reference to Fig. 5. Accordingly, the external shell 102 and the internal component 100 each include a consumable-receiving aperture 104 to receive a consumable therethrough and into a stick bore of the cap. A longitudinal axis 11 of the cap (which corresponds to a longitudinal axis 11 of the internal component 100 and / or the external shell 102) corresponds to the longitudinal axis of the aerosol generating apparatus.

[0172] The internal component 100 of the aerosol generating apparatus is a cap chassis 100, which couples to other components of the apparatus, and which may cover or contain at least some other components of the apparatus, such as a rotatable door (not shown in the figures) .

[0173] As shown in Fig. 6A, the cap chassis 100 comprises an outer surface 106 which includes three anti-torsion protrusions 108 distributed circumferentially, with respect to the longitudinal axis of the cap, along the same circumferential line. The anti-torsion protrusions 108 extend from a support portion

[0174] 109 which corresponds to a radial wall 109 of the cap chassis 100 and which extends across a width of the cap chassis 100. Thus, it may be difficult to push the anti-torsion protrusions inwards. Although not visible in the figures, part of the stick bore extends through the radial wall 109.

[0175] Further, although in Figure 6A the anti-torsion protrusions 108 can only be seen on the depicted side of the cap chassis 100, the cap chassis 100 includes a further arrangement of three circumferentially distributed anti-torsion protrusions 108 on the opposite side of the cap chassis 100. Each of the anti-torsion protrusions 108 is configured to engage with a respective anti-torsion recess 110 in the external shell 102, which will be described in more detail below with reference to Fig. 6B.

[0176] Each of the anti-torsion protrusions 108 is rounded about a respective curvature axis which is aligned with, e.g. parallel to, the longitudinal axis 11 of the cap. In more detail, each anti-torsion protrusion 108 corresponds to a segment of a cylinder, the cylinder being aligned with the longitudinal axis of the cap. Thus, each anti-torsion protrusion includes two flat surfaces 111 (only the upper flat surfaces 111 can be seen in Fig. 6A) and a rounded surface 113 corresponding to a circumferential surface of the cylinder segment. For clarity, a flat surface 111 and a rounded surface 113 of only one of the anti-torsion protrusions 108 is labelled in Fig. 6A. The cross-sectional shape of each of the anti-torsion protrusions 108 transverse to its respective curvature axis is a portion of a circle.

[0177] Advantageously, such a shape of the anti-torsion protrusions 108 effectively inhibits rotation of the external shell 102 relative to the cap chassis 100 when a user twists the external shell 102 relative to the cap chassis 100. The rounded shape of the anti-torsion protrusions 108 provides that a stress applied to each anti-torsion protrusion 108 due to the twisting is more evenly distributed around the circumference of the anti-torsion protrusion 108. Conveniently, the arrangement of anti-torsion protrusions 108 may provide for a largely circumferential load in this case, as opposed to a predominantly radial load which could cause the cap chassis 100 to deform the external shell 102.

[0178] As shown in Fig. 6A, the outer surface 106 of the cap chassis 100 includes a retention protrusion 112. In some examples, the retention protrusion 112 is provided in addition to the anti-torsion protrusions 108. In other examples, the retention protrusions 112 are provided without anti-torsion protrusions 108. The retention protrusion 112 is configured to engage with a corresponding retention recess 114 of the external shell 102, which will be described in more detail below.

[0179] The retention protrusion 112 is located at a different longitudinal position to the anti-torsion protrusions 108.

[0180] The retention protrusion 112 engages with the retention recess 114 to fixedly couple the external shell 102 to the cap chassis 100, and inhibit the external shell 102 being pulled off the cap chassis 100 in a direction along the longitudinal axis 11 of the cap.

[0181] The retention protrusion 112 has a rectangular transverse cross-section. In some examples, the retention protrusion 112 is thicker (along a transverse axis of the cap) than the anti-torsion protrusions 108.

[0182] Although in Figure 6A the retention protrusion 112 can only be seen on one side of the cap chassis 100, the cap chassis 100 includes a further retention protrusion 112 on the opposite side of the cap chassis 100.

[0183] Fig. 6B shows a transparent side view of the external shell 102 of the device body. As can be seen in Fig. 6B, the external shell 102 comprises an inner surface 115 which includes a plurality of anti-torsion recesses 110, each anti-torsion recess 110 being configured to engage with a respective one of the anti-torsion protrusions 108 shown in Fig. 6A. Thus, similarly to the anti-torsion protrusions 108, the anti-torsion recesses 110 are distributed circumferentially with respect to the longitudinal axis of the cap along the same circumferential line. The inner surface 115 of the external shell 102 has three anti-torsion recesses 110 on one side, and three anti-torsion recesses 110 on an opposing side. In addition, each anti-torsion recess 110 is complementary in shape to each anti-torsion protrusion 108. Accordingly, the shape of each anti-torsion recess 110 corresponds to a segment of a cylinder.

[0184] Thus, due to the engagement of the anti-torsion protrusions 108 with the anti-torsion recesses 110, the external shell 102 may be inhibited from rotating relative to the cap chassis 100.

[0185] The anti-torsion recesses 110 do not correspond to through-holes. Rather, each anti-torsion recess 110 extends through only a portion of the thickness of the external shell 102. In this way, the outer surface 106 of the external shell 102 may be unbroken at each engagement location (i.e., at each location where an anti-torsion recess 110 receives a corresponding anti-torsion protrusion 108) .

[0186] At the engagement locations, the transverse cross-sectional shape of the cap chassis 100 is complementary to the transverse cross-sectional shape of the external shell 102. Figs. 6A and 6B show that both the external shell 102 and the cap chassis 100 have a generally obround transverse cross-sectional shape at the engagement locations. In addition to the anti-torsion protrusions 108 and recesses, this helps to inhibit the rotational movement of the external shell 102 relative to the cap chassis 100 about the longitudinal axis of the cap. For ease of manufacture, the retention protrusions 112 and recesses are located on the longer, straight sides of the generally obround shapes.

[0187] Correspondingly to the cap chassis 100, the external shell 102 includes two opposing retention recesses 114 , located at a different longitudinal position to the anti-torsion recesses 110. Each retention recess 114 is configured to receive a respective one of the retention protrusions 112 to fixedly couple the external shell 102 to the cap chassis 100 and inhibit the external shell 102 being pulled off the cap chassis 100.

[0188] The retention recesses 114 do not correspond to through-holes. Rather, each retention recess 114 extends through only a portion of the thickness of the external shell 102. In this way, the outer surface 106 of the external shell 102 may be unbroken at each engagement location (i.e., at each location where a retention recess 114 receives a corresponding anti-torsion protrusion 108) .

[0189] Fig. 7 shows a cut away view of a portion of the external shell 102 of the cap, in which the retention recesses 114 and a couple of the anti-torsion recesses 110 can be seen.

[0190] The external shell 102 is formed of a rigid material which can be deep drawn, such as aluminium. The retention recesses 114 and the anti-torsion recesses 110 may be formed by machining, for example by using a slot cutter.

[0191] The cap chassis 100 is formed by injection moulding. Preferably, the cap chassis 100 is formed of PEEK (polyether ether ketone) .

[0192] Another example of an internal component 200, and an external shell 202 configured to house the internal component 200 is shown in Figs. 8A and 8B. Figure 8A shows an example of the internal component 200, and Fig. 8B shows the example of the external shell 202, which is configured to house a lower portion of the internal component 200.

[0193] Such an internal component 200 and external shell 202 form part of the same HNB aerosol generating apparatus as the parts of the cap shown in Fig. 6A and 6B. The external shell 202 and the internal component 200 shown in Figs. 8A and 8B are respectively an external shell 202 and an internal component 200 of the device body of the HNB aerosol generating apparatus, which may correspond to the body discussed above with reference to Fig. 5. A longitudinal axis 22 of the device body (which corresponds to a longitudinal axis 22 of the internal component 200 and / or the external shell 202) corresponds to the longitudinal axis of the aerosol generating apparatus.

[0194] The internal component 200 of the aerosol generating apparatus is a device body chassis 200, which supports a heating element 203. A lower portion of the internal component 200 is configured to be housed by the external shell 202, while an upper portion of the internal component 200, including two stabilising arms 205, are configured to extend into and couple to the cap chassis. As shown in Fig.

[0195] 6A, the lower portion of the main body chassis comprises an outer surface 206 which includes a plurality of anti-torsion protrusions 208 distributed circumferentially, with respect to the longitudinal axis of the cap, along the same circumferential line. Although the anti-torsion protrusions 208 can only be seen on one side of the device body chassis 200, the device body chassis 200 includes further anti-torsion protrusions 208 on the opposite side of the device body chassis 200. Each of the anti-torsion protrusions 208 is configured to engage with a respective anti-torsion recess 210 in the external shell 202, which will be described in more detail below.

[0196] Similarly to those of the cap chassis 100, each of the anti-torsion protrusions 208 of the device body chassis 200 corresponds to a segment of a cylinder, the cylinder being aligned with the longitudinal axis of the device body. Thus, the cross-sectional shape of each of the anti-torsion protrusions 208 transverse to its respective curvature axis is a portion of a circle.

[0197] The outer surface 206 of the device body chassis 200 also includes a plurality of retention protrusions, each located between two of the anti-torsion protrusions. The retention protrusions 212 are configured to engage with respective retention recesses 214 of the external shell 202, which will be described in more detail below.

[0198] The retention protrusions 212 each engage with the corresponding retention recess 214 to fixedly couple the external shell 202 to the device body chassis 200, and inhibit the internal component 200 being pulled away from the external shell 202 in a direction along the longitudinal axis of the cap. Thus, rather than being rounded, the retention protrusions 212 each have a rectangular transverse cross-section, and are thicker (along a transverse axis of the cap) than the anti-torsion protrusions 208.

[0199] Although the retention protrusions 212 can only be seen on two sides of the device body chassis 200, the device body chassis 200 also includes further retention protrusions 212 on the other sides of the device body chassis 200.

[0200] Fig. 8B shows a transparent side view of the external shell 202 of the device body. As can be seen in Fig. 8B, the external shell 202 comprises an inner surface which includes a plurality of anti-torsion recesses 210, each anti-torsion recess 210 being configured to engage with a respective one of the anti-torsion protrusions 208 shown in Fig. 8A. Thus, similarly to the anti-torsion protrusions, the anti-torsion recesses 210 are distributed circumferentially with respect to the longitudinal axis of the device body along the same circumferential line. In addition, each anti-torsion recess 210 is complementary in shape to each anti-torsion protrusion. Accordingly, the shape of each anti-torsion recess 210 corresponds to a segment of a cylinder.

[0201] Thus, due to the engagement of the anti-torsion protrusions 208 with the anti-torsion recesses 210, the external shell 202 may be inhibited from rotating relative to the device body chassis 200.

[0202] Similarly to those of the cap external shell 202, the anti-torsion recesses 210 of the device body external shell 202 do not correspond to through-holes. Rather, each anti-torsion recess 210 extends through only a portion of the thickness of the external shell 202. In this way, the outer surface of the external shell 202 may be unbroken at each engagement location (i.e., at each location where an anti-torsion recess 210 receives a corresponding anti-torsion protrusion) .

[0203] Further, at the engagement locations, the transverse cross-sectional shape of the internal component 200 is complementary to the transverse cross-sectional shape of the external shell 202. Figs. 8A and 8B show that both the external shell 202 and the device body chassis 200 have a generally obround transverse cross-sectional shape at the engagement locations. In addition to the anti-torsion protrusions 208 and recesses, this helps to inhibit the rotational movement of the external shell 202 relative to the device body chassis 200 about the longitudinal axis of the device body.

[0204] Correspondingly to the device body chassis 200, the external shell 202 includes four retention recesses 214, each located between two of the anti-torsion recesses 210. Each retention recess 214 is configured to receive a respective one of the retention protrusions 212 to fixedly couple the external shell 202 to the cap chassis 100 and inhibit the external shell 202 being pulled off the cap chassis 100.

[0205] The retention recesses 214 located on the longer, straight sides of the generally obround cross-sectional shape of the external shell 202 are located at a different longitudinal position to those on the shorter, curved sides. Correspondingly, the retention protrusions 212 located on the longer, straight sides of the generally obround cross-sectional shape of the device body chassis 200 are located at a different longitudinal position to those on the shorter, curved sides.

Claims

1.An aerosol generating apparatus comprising:an internal component (100, 200) ;an external shell (102, 202) coupled to the internal component (100, 200) and housing at least a portion of the internal component (100, 200) ; and,one or more anti-torsion protrusions (108, 208) engaged with a corresponding one or more anti-torsion recesses (110, 210) to thereby couple the external shell (102, 202) to the internal component (100, 200) and inhibit rotation of the external shell (102, 202) relative to the internal component (100, 200) about an apparatus axis of the aerosol generating apparatus;wherein each of the anti-torsion protrusions (108, 208) is a rounded protrusion, the rounded protrusion being rounded about a curvature axis parallel to the apparatus axis.2.An aerosol generating apparatus according to claim 1, wherein the external shell (102, 202) comprises an inner surface (115, 215) including the one or more anti-torsion recesses (110, 210) , and wherein the internal component (100, 200) comprises an outer surface (106, 206) including the one or more anti-torsion protrusions (108, 208) .3.An aerosol generating apparatus according to claim 1 or claim 2, wherein each of the anti-torsion recesses (110, 210) is a rounded recess, the rounded recess being rounded about a curvature axis parallel to the apparatus axis.4.An aerosol generating apparatus according to claim 3, wherein each anti-torsion protrusion (108, 208) is complementary in shape to the corresponding anti-torsion recess (110, 210) .5.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, wherein each anti-torsion protrusion (108, 208) corresponds to a segment of a cylinder.6.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, wherein the one or more anti-torsion protrusions (108, 208) includes a plurality of anti-torsion protrusions (108, 208) which are at the same position along the apparatus axis, and wherein the one or more anti-torsion recesses (110, 210) includes a plurality of anti-torsion recesses (110, 210) which are at the same position along the apparatus axis.7.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, when dependent upon claim 2, wherein the one or more anti-torsion recesses (110, 210) includes two opposing anti-torsion recesses (110, 210) which face one another.8.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, wherein the one or more anti-torsion protrusions (108, 208) includes a plurality of anti-torsion protrusions (108, 208)  distributed circumferentially with respect to the apparatus axis, and wherein the one or more anti-torsion recesses (110, 210) includes a plurality of anti-torsion protrusions (108, 208) distributed circumferentially with respect to the apparatus axis.9.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, when dependent upon claim 2, wherein each anti-torsion recess (110, 210) extends through only a portion of a thickness of the external shell (102, 202) .10.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, when dependent upon claim 2, wherein a cross-section of the inner surface of the external shell (102, 202) transverse to the apparatus axis has a generally obround shape, and wherein a cross-section of the outer surface of the internal component (100, 200) transverse to the apparatus axis has a generally obround shape.11.An aerosol generating apparatus according to claim 10 wherein at least one of the anti-torsion protrusions (108, 208) is engaged with a corresponding anti-torsion recess at an engagement location along a longer side of the generally obround shapes of the external shell (102, 202) and the internal component (100, 200) .12.An aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims wherein the aerosol generating apparatus is elongate, and wherein the apparatus axis is a longitudinal axis of the elongate aerosol generating apparatus.13.A method of manufacturing an aerosol generating apparatus according to any of the preceding claims, when dependent upon claim 2, wherein the method comprises:forming a primary form of the external shell (102, 202) by deep drawing; and,forming each of the anti-torsion recesses (110, 210) by machining the primary form of the external shell (102, 202) .14.A method of manufacturing according to claim 13, wherein the method comprises:forming the internal component (100, 200) by injection moulding.15.A method of manufacturing an aerosol generating apparatus according to claim 13 or claim 14, wherein the method comprises:forming each of the anti-torsion recesses (110, 210) using a slot cutter.

Images