Liquid discharging device, pump and pressure washing machine

Abstract

A liquid discharging device includes a base, a liquid discharging passage and an regulating valve. A first end of the liquid discharging passage is provided with a liquid outlet, and a second end of the liquid discharging passage is provided with a liquid supplying port. A cavity space on a side of the liquid discharging passage near the liquid outlet forms a first cavity that is communicated with the liquid outlet. The regulating valve is configured to maintain a pressure in the first cavity at a target pressure when the liquid outlet is closed, and adjust the target pressure. An angle between an axis direction of the liquid discharging passage and an axis direction of the regulating valve is an acute angle, so that the first end of the liquid discharging passage and a first end of the regulating valve are arranged at intervals.

Description

Liquid discharging device, pump and pressure washing machineTECHNICAL FIELD

[0001] The disclosure relates to a technical field of cleaning tools, and in particular to a liquid discharging device, a pump and a pressure washing machine.BACKGROUND

[0002] Pumps are usually provided with a liquid discharging device for outputting liquid. The liquid outlet end of the pump is usually provided with a liquid outlet and a regulating valve for regulating the liquid output pressure.SUMMARY

[0003] The disclosure provides a liquid discharging device, a pump, and a pressure washing machine which has a compact structure and is easily regulated.

[0004] One or more embodiments of the disclosure provide the liquid discharging device. The liquid discharging device includes a base, a liquid discharging passage and a regulating valve.

[0005] The liquid discharging passage is arranged on the base and provided with a first end and a second end. The first end of the liquid discharging passage is provided with a liquid outlet, and the second end of the liquid discharging passage is provided with a liquid supplying port. A cavity space on a side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet defines a first cavity communicated with the liquid outlet.

[0006] The regulating valve is arranged on the base and configured to maintain a pressure in the first cavity at a target pressure when the liquid outlet is closed and regulate the target pressure.

[0007] Wherein, an angle between an axis direction of the liquid discharging passage and an axis direction of the regulating valve is an acute angle, so that the first end of the liquid discharging passage and a first end of the regulating valve are arranged at intervals.

[0008] In an embodiment of the disclosure, the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve are located in a first plane.

[0009] In an embodiment of the disclosure, the angle between the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve is from 15 degrees to 20 degrees.

[0010] In an embodiment of the disclosure, the first end of the liquid discharging passage protrudes beyond a projection of the regulating valve in a first direction, and the first direction is perpendicular to a center axis of the liquid discharging passage.

[0011] In an embodiment of the disclosure, the liquid discharging passage is provided with a second cavity communicated with the liquid supplying port, and a first one-way valve is arranged between the first cavity and the second cavity.

[0012] In an embodiment of the disclosure, the regulating valve includes a valve core, a pressure relief cavity, and a working mechanism driving the valve core to move, the working mechanism is configured to open the valve core when the pressure in the first cavity reaches the target pressure, so that the second cavity is communicated with the pressure relief cavity.

[0013] In an embodiment of the disclosure, the working mechanism includes a spring and a valve rod to push the valve core, a sliding base is connected with the valve rod, two ends of the spring respectively abut against the sliding base and the base, and a regulating knob is threadedly connected with the valve rod and abuts against the sliding base.

[0014] In an embodiment of the disclosure, the second end of the liquid discharging passage is provided with a first hole corresponding to a position of the second cavity, the first hole is arranged along a radial direction of the liquid discharging passage and extends from the second cavity to a surface of the base, and an outer end of the first hole is provided with a first plug to define a flow passage between the second cavity and the regulating valve.

[0015] In an embodiment of the disclosure, the liquid discharging passage is provided with a second hole at a position corresponding to the first cavity, the second hole is arranged along a radial direction of the regulating valve, extends from the first cavity and penetrates through the regulating valve to the surface of the base, and an outer end of the second hole is provided with a second plug to form a flow passage between the first cavity and the regulating valve.

[0016] One or more embodiment of the disclosure further provides a pump. The pump includes a pump body and a liquid discharging device.

[0017] The pump body includes a liquid inlet end and a liquid outlet end.

[0018] The liquid discharging device includes the base arranged at an end part of the pump body, the liquid discharging passage and the regulating valve, the liquid discharging passage and the regulating valve arranged on the base. The liquid discharging passage is provided with the first end and the second end, the first end of the liquid discharging passage is provided with the liquid outlet, and the second end of the liquid discharging passage is communicated with the liquid outlet end. The cavity space on the side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet forms the first cavity communicated with the liquid outlet. The regulating valve is configured to maintain the pressure in the first cavity at the target pressure when the liquid outlet is closed and regulate the target pressure. The angle between the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve is the acute angle to enable the first end of the liquid discharging passage and the first end of the regulating valve to be arranged at intervals.

[0019] One or more embodiment of the disclosure further provides a pressure washing machine. The pressure washing machine includes a frame, the pump body and the liquid discharging device.

[0020] The frame is provided with a walking mechanism.

[0021] The pump body is arranged on the frame and includes a liquid inlet end and a liquid outlet end.

[0022] The liquid discharging device includes the base arranged at an end part of the pump body, the liquid discharging passage and the regulating valve, the liquid discharging passage and the regulating valve arranged on the base. The liquid discharging passage is provided with the first end and the second end, the first end of the liquid discharging passage is provided with the liquid outlet, and the second end of the liquid discharging passage is communicated with the liquid outlet end. The cavity space on the side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet forms the first cavity communicated with the liquid outlet. The regulating valve is configured to maintain the pressure in the first cavity at the target pressure when the liquid outlet is closed and regulate the target pressure. The angle between the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve is the acute angle to enable the first end of the liquid discharging passage and the first end of the regulating valve to be arranged at intervals.

[0023] Technical advantage of some embodiments of this disclosure is that it provides the liquid discharging device, the pump, and the pressure washing machine. The liquid discharging passage and the regulating valve are arranged at an angle so that connection ends of the liquid discharging passage and the regulating valve may be close to each other to ensure a compact structure, while working ends of the liquid discharging passage and the regulating valve may be spaced a certain distance apart to avoid interference with connection and regulations operations.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0024] In order to explain technical solutions of embodiments of the disclosure more clearly, the following will briefly introduce drawings used in a description of the embodiments or the conventional art. Obviously, the drawings in the following description are only some embodiments of the disclosure. For those of ordinary skill in the art, other drawings may be obtained based on these drawings without creative work.

[0025] FIG. 1 is a perspective schematic structural view of a liquid discharging device according at least one embodiment of the disclosure.

[0026] FIG. 2 is a schematic structural view of a liquid discharging device according at least one embodiment of the disclosure.

[0027] FIG. 3 is a schematic internal structural view of a liquid discharging device according at least one embodiment of the disclosure.

[0028] FIG. 4 is a schematic structural view of a liquid discharging device according at least one embodiment of the disclosure from another angle.

[0029] FIG. 5 is an internal schematic structural view of a liquid discharging device according at least one embodiment of the disclosure from another angle.

[0030] FIG. 6 is a schematic structural view of a pump according at least one embodiment of the disclosure.

[0031] FIG. 7 is a schematic structural view of a pressure washing machine according at least one embodiment of the disclosure.PART NUMBER DESCRIPTION

[0032] 10-base, 20-liquid discharging passage, 21-first cavity, 22-second cavity, 23-first one-way valve, 24-liquid outlet, 25-spraying core, 30-regulating valve, 31-valve core, 32-valve rod, 33-spring, 34-sliding base, 35-regulating knob, 36-third cavity, 37-pressure relief cavity, 38-working cavity, 40-pump body, 41-water inlet low pressure area, 50-first hole, 51-first plug, 60-second hole, 61-second plug, 70-frame, 71-walking mechanism, 80-liquid supplying port.DETAILED DESCRIPTION

[0033] The following describes the implementation of the disclosure through specific embodiments, and those skilled in the art can easily understand other advantages and effects of the disclosure from the content disclosed in this specification. The disclosure may also be implemented or applied through other different specific embodiments. Various details in this specification may also be modified or changed based on different viewpoints and applications without departing from the disclosure. It should be noted that, the following embodiments and the features in the embodiments can be combined with each other without conflict.

[0034] It should be noted that drawings provided in the embodiments are only illustrative of a basic idea of the disclosure. The drawings only show assemblies related to the disclosure instead of drawing according to the number, shape and size of the assemblies in actual implementation. In actual implementation, the type, quantity and ratio of each assembly may be changed at will, and a layout of the assemblies may also be more complicated.

[0035] The high-pressure holding swashplate pump is a hydraulic device used in fields such as high-pressure cleaning devices, hydraulic systems, and high-pressure water jetting, and has high output pressure, stable flow rate, and high reliability. A core principle is to drive a swashplate to rotate through a motor shaft, which in turn drives a plunger to reciprocate rapidly inside a pump cavity, thereby achieving intake of low-pressure liquid, pressurization, and output of high-pressure liquid. This type of pump is provided with an independent high-pressure holding and regulating valve structure, which enables an output pressure to be higher than an output pressure of traditional low-pressure holding pumps. It also has a certain pressure adjustment function, which can meet needs of different working conditions.

[0036] A water outlet end of the high-pressure holding swashplate pumps is typically provided with a liquid discharging passage and a high-pressure regulating valve. The high-pressure regulating valve is used to adjust a water pressure value when a pump is turned on. In conventional technologies, the liquid discharging passage and the regulating valve are generally arranged in parallel in a same direction or coaxially in an opposite direction.

[0037] When the regulating valve and a liquid outlet are arranged side by side in the same direction and the regulating valve and the liquid outlet are closed to each other, a circumferential space is insufficient, which enables operation and connection to be difficult. If the regulating valve is too close to the liquid outlet, problems such as vibration or tube layout may affect regulating accuracy or cause wear on connecting components. If a distance between the regulating valve and the liquid outlet is too large, a structure will be loose, which affects a compactness and overall stability of a device.

[0038] When arranged in reverse, the regulating valve is positioned away from an operator, which increases operational inconvenience. And a reverse arrangement would increase an overall length of the liquid discharging device, which is not conducive to an overall space optimization of the device. When operating, it requires additional space to maneuver around the device or use of tools for regulation, which increases a complexity of an operation.

[0039] To solve problems mentioned above, please refer to FIG. 1 through FIG. 5. The disclosure provides a liquid discharging device, which may be a pump head. The pump head includes a base 10 connected with a liquid supplying device. Wherein, the liquid supplying device may be a centrifugal pump, a plunger pump, a gear pump, a screw pump, etc. The base 10 is a core connecting component of a whole device, which is used to achieve a stable connection with the liquid supplying device. The pump head further includes a liquid discharging passage 20 and a regulating valve 30 arranged on the base 10. The liquid discharging passage 20 is a path for liquid flow, and the regulating valve 30 is used to regulate the pressure.

[0040] Please refer to FIG. 3. The liquid discharging passage 20 is provided with a first end 201 and a second end 202. The first end 201 of the liquid discharging passage 20 is provided with a liquid outlet 24, and the liquid outlet 24 is used to be connected with a water gun through a water tube. A spraying core 25 may be arranged inside the liquid outlet 24. Through changing an inner cavity structure of the spraying core 25 (such as a hole size, streamlined design, etc. ) , the flow rate, pressure, and a shape of sprayed liquid may be controlled.

[0041] The second end 202 of the liquid discharging passage 20 is provided with a liquid supplying port 80, and the liquid supplying port 80 is communicated with the liquid supply device. The first end 201 of the liquid discharging passage 20 is defined as a downstream of the liquid discharging passage 20. The liquid supplying device provides a liquid source to the liquid discharging passage 20 through the liquid supplying port 80, which ensures a continuity of liquid supply and a stability of pressure output. A side cavity space of the liquid discharging passage 20 near the liquid outlet 24 defines a first cavity 21 communicated with the liquid outlet 24.

[0042] In this application, the first end 201 of the liquid discharging passage 20 refers to the downstream of the liquid discharging passage 20, and the corresponding second end 202 refers to a upstream of the liquid discharging passage 20.

[0043] Please refer to FIG. 3. The liquid discharging passage 20 is provided with a first one-way valve 23, and the first cavity 21 is located between the first one-way valve 23 and the liquid outlet 24. The first cavity 21 is a buffer area before the liquid flows to the spraying core 25.

[0044] A space between the first one-way valve 23 and the second end 202 of the liquid discharging passage 20 forms a second cavity 22, and the second cavity 22 is used to receive liquid from the liquid supplying device.

[0045] The first one-way valve 23 is designed to allow liquid to flow from the second cavity 22 to the first cavity 21, while preventing liquid from flowing backward. The valve ensures an unidirectional liquid flow, which prevents backflow caused by changes in external pressure. The first one-way valve 23 is configured so that even if the pressure is released in the second cavity 22, a pressure in the first cavity 21, which is communicated with the liquid outlet 24, may still be maintained.

[0046] The second cavity 22 is communicated with the liquid supplying device. The second cavity 22 is provided with a plurality of liquid supplying ports 80 communicated with the liquid supplying device. Each liquid supplying port 80 is provided with a second one-way valve. These valves are distributed in different liquid supplying ports 80, which allows liquid to enter the second cavity 22 simultaneously through a plurality of passages, and further improves the flow rate and uniformity of the liquid supply.

[0047] The regulating valve 30 may be a high-pressure regulating valve, a pilot pressure reducing valve, a back pressure valve, a proportional pressure control valve, etc. In this disclosure, the regulating valve is specifically the high-pressure regulating valve.

[0048] The regulating valve 30 is configured to maintain the pressure in the first cavity 21 to a target pressure when the liquid outlet 24 is turned off. When a spraying gun is turned off, the liquid outlet 24 is turned off. The high-pressure regulating valve may ensure that the pressure in the first cavity 21 is stable and does not decrease, thus avoiding pressure loss due to long-term shutdown of the system.

[0049] When the spraying gun is turned on again, the first cavity 21 can immediately release the stored pressure to the spraying gun to ensure that an initial spray pressure reaches a target value. This is especially important for a device that requires efficient and stable spraying. The regulating valve 30 can regulate the target pressure. Users may flexibly regulate the target pressure according to actual needs through a setting mechanism of the regulating valve 30 (such as a manual knob or an automatic controller) to adapt to different injection intensities or working conditions.

[0050] Please refer to FIG. 1 through FIG. 5. A second end of the regulating valve 30 is connected with the second end 202 of the liquid discharging passage 20. Please refer to FIG. 3. The regulating valve 30 includes a valve core 31 and a working mechanism 303 driving the valve core 31 to work. The valve core 31 is a key component of the regulating valve 30, which directly controls an opening and closing of a fluid passage.

[0051] The working mechanism 303 includes a spring 33 and a valve rod 32 for pushing the valve core 31. As a core component for regulating pressure, the working mechanism 303 applies a control force to the valve core 31 through an elastic force of the spring 33. A pre-compression length of the spring 33 determines a dynamic response and target pressure of valve core 31.

[0052] A sliding base 34 is connected with the valve rod 32. The sliding base 34 moves in the valve rod 32 to adjust a compression state of the spring 33. Two ends of the spring 33 respectively abut against the sliding base 34 and the base 10, and a regulating knob 35 is threadedly connected with the valve rod 32 and abuts against the sliding base 34. The regulating knob 35 is threadedly connected with the valve rod 32, and a compression length of the spring 33 is changed through rotating the regulating knob 35. Through controlling a pre-compression force of the spring 33, the user may accurately regulate the target pressure.

[0053] Please refer to FIG. 3. Two sides of the valve core 31 respectively form a third cavity 36 and a pressure relief cavity 37. The third cavity 36 is communicated with the second cavity 22, and the pressure relief cavity 37 is communicated with an upstream of the liquid supplying device. The regulating valve 30 is provided with a working cavity 38 that is communicated with the first cavity 21. The working cavity 38 is configured to push the working mechanism 303 to drive the valve core 31 to open when the pressure in the working cavity 38 reaches the target pressure. The working cavity 38 is communicated with the first cavity 21 and is used to dynamically sense the pressure of the first cavity 21. When the pressure inside the working cavity 38 rises to the set target value, the working mechanism 303 will be pushed, thereby driving the valve core 31 to open or close.

[0054] Specific working operations of the liquid discharging device are as follows:

[0055] When the spraying gun connected with the liquid outlet 24 is turned on, the liquid supplying device is activated, and a high-pressure water jet is generated. High-pressure water flows out from the liquid supplying port 80 and then enters the spraying gun and a spraying nozzle through the first one-way valve 23, the spraying core 25, and the liquid outlet 24, which completes a release of high-pressure water jet energy. At this time, the regulating valve 30 is in a sealed state under an action of the spring 33.

[0056] When the spraying gun connected with the liquid outlet 24 is in a normal state from turning on to turning off, since a spraying gun valve is closed, the liquid supplying device continues to operate normally. A water pressure in the first cavity 21 rises instantly. At this time, the first one-way valve 23 is closed. When the water pressure in the first cavity 21 increases to 1.2 to 1.3 times a normal opening pressure, the high-pressure water enters the working cavity 38 through a flow passage. The working mechanism 303 enables the spring 33 to be further compressed through the water pressure in the working cavity 38. The valve rod 32 pushes open a steel ball in the valve core 31, and a ball valve base in the valve core 31 is separated. At this time, pressurized water in the liquid supplying device flows out from the liquid supplying port 80 and enters the second cavity 22. The pressurized water in the second cavity 22 enters the third cavity 36 through the flow passage and then enters the pressure relief cavity 37 through the valve core 31. The pressure relief cavity 37 is communicated to the water inlet low pressure area 41 upstream of the liquid supplying device. Therefore, the liquid supplying device enters an internal low-pressure and circulation mode. The water pressure of the second cavity 22, the third cavity 36, and the pressure relief cavity 37 are the same, and the liquid supplying device is in a state of not stopping when the spraying gun is turned off. The internal low-pressure circulation mode avoids component wear caused by frequent shutdowns or high-pressure operation. The liquid discharging device in this disclosure can be automatically switched between different working states (gun on, gun off) , which reduces a load on the liquid supplying device.

[0057] When the spraying gun connected with the liquid outlet 24 is switched from an off state to an on state, the water pressure of the first cavity 21 decreases instantly, and the pressure of the working cavity 38 communicated with the first cavity 21 also decreases. The working mechanism 303 resets to a normal open state position. At this time, the ball valve of the steel ball is in the sealed state, and the water pressure of the second cavity 22 is the same as the water pressure of the first cavity 21.

[0058] Please refer to FIG. 3. An angle α between an axis direction of the liquid discharging passage 20 and an axis direction of the regulating valve 30 is an acute angle, through an arrangement of the acute angle, a connection end between the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 may be arranged closely together in space. The arrangement of the acute angle enables the first end 201 of the liquid discharging passage and a first end 301 of the regulating valve to be arranged at intervals.

[0059] With working ends of the regulating valve 30 and the liquid discharging passage 20 arranged separately, an operating space is more spacious, which enables it to be easier for users to adjust, maintain or replace parts. This design significantly improves convenience, especially when the regulating valve 30 needs to be operated frequently. A distance between connecting assemblies is reduced. This arrangement effectively saves an overall space in the device, which enables it to be particularly suitable for compact systems. Through using an appropriate spacing, an interference between the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 is effectively avoided, which reduces a possibility of accidental activation or difficulty in adjustment during operation.

[0060] In an embodiment, the angle α is from 15 degrees to 20 degrees, preferably 15 degrees. Compared to right-angle or large-angle designs, the angle α between 15 degrees and 20 degrees can effectively reduce a turning resistance of the fluid in the passage, which reduces eddies and turbulence caused by abrupt changes in direction, and improves flow stability.

[0061] Please refer to FIG. 3. The second end 202 of the liquid discharging passage 20 is provided with a first hole 50 corresponding to a position of the second cavity 22, the first hole 50 is arranged along a radial direction of the liquid discharging passage 20 and extends from the second cavity 22 to a surface of the base 10, and an outer end of the first hole 50 is provided with a first plug 51 to form a flow passage between the second cavity22 and the third cavity 36.

[0062] In this way, through drilling radially with the liquid discharging passage 20 as a reference, the first hole 50 can be made to form a flow passage in conjunction with the plug. Radial drilling avoids technological challenges of complex curved surfaces drilling and does not require special fixtures or multi-axis linkage machining equipment. A processing path is simple, and a hole processing can be completed quickly. Both conventional drilling machines and CNC machine tools may perform radial hole machining, which has low equipment requirements and wide adaptability.

[0063] Please refer to FIG. 3. The liquid discharging passage 20 is provided with a second hole 60 at a position corresponding to the first cavity 21. The second hole 60 is arranged along a radial direction of the regulating valve 30. The second hole 60 extends from the first cavity 21 through the regulating valve 30 to a surface of the regulating valve 30. A second plug 61 is arranged at an outer end of the second hole 60 to form a flow passage between the first cavity 21 and the working cavity 38.

[0064] In this way, through drilling radially with the regulating valve 30 as the reference, the second hole 60 can be made to form the flow passage in conjunction with the plug. In other words, the first hole 50 and the second hole 60 are processed separately based on different references. Each hole is machined using an independent reference, which avoids a problem of error accumulation that occurs when machining multiple complex holes under a same reference. This ensures a high-precision positioning of the first hole 50 and the second hole 60 within their respective functional areas. The first hole 50 and the second hole 60 are connected to different flow passages and cavities respectively. An independent machining of the reference ensures a matching accuracy of each hole and its related cavity, which reduces a risk of poor connection.

[0065] Please refer to FIG. 3. The axis direction of the liquid discharging passage 20 and the axis direction of the regulating valve 30 are located in a first plane, and the regulating valve 30 and the regulating knob 35 are arranged coaxially. The first plane is parallel to an axis direction of the liquid supplying device. With both axis direction of the liquid discharging passage 20 and the axis direction of the regulating valve 30 located in a same plane, a design structure is simple and compact, which optimizes an overall spatial layout of the device. Axes of the regulating valve 30 and the liquid discharging passage 20 are located on the same plane, which facilitates an integrated alignment during processing and assembly.

[0066] Please refer to FIG. 2 through FIG. 5. The first end 201 of the liquid discharging passage 20 protrudes beyond a projection of the regulating valve 30 in a first direction, and the first direction is perpendicular to a center axis of the liquid discharging passage 20. This means that the downstream of the liquid discharging passage 20 protrudes more than a front end of the regulating valve 30 along an extending direction of the liquid discharging passage 20, and the downstream of the liquid discharging passage 20 is a port. A protruding port design can avoid a space that the regulating valve 30 may occupy, and at the same time provide more freedom for an arrangement of other surrounding assemblies, which avoids complex spatial layout problems, and enables the connection operation to be more direct and convenient. Operators may quickly connect or disconnect the port without having to bypass the regulating valve 30 or other components. A relative independence of the regulating valve 30 and the liquid discharging passage 20 is enhanced, which effectively avoids a case of cramped space and improves an overall space utilization efficiency of the device.

[0067] Please refer to FIG. 6. The disclosure further provides a pump. The pump includes a pump body 40 and the liquid discharging device.

[0068] The pump body 40 includes a liquid inlet end 401 and a liquid outlet end 402, and the pump body 40 is the liquid supplying device.

[0069] The liquid discharging device includes the base 10 arranged at an end part of the pump body 40, the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30. The liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 are arranged on the base 10. The liquid discharging passage 20 is provided with the first end 201 and the second end 202, the first end 201 of the liquid discharging passage 20 is provided with the liquid outlet 24, and the second end 202 of the liquid discharging passage 20 is communicated with the liquid outlet end 402. A cavity space on a side of the liquid discharging passage 20 near the liquid outlet 24 forming the first cavity 21 that is communicated with the liquid outlet 24. The regulating valve 30 is configured to maintain the pressure in the first cavity 21 at the target pressure when the liquid outlet 24 is closed, and capable of regulating the target pressure. The angle between the axis direction of the liquid discharging passage 20 and the axis direction of the regulating valve 30 is the acute angle to enable the first end 201 of the liquid discharging passage 20 and the first end 301 of the regulating valve 30 to be arranged at intervals.

[0070] Please refer to FIG. 7. The disclosure further provides a pressure washing machine. The pressure washing machine includes a frame 70, the pump body 40 and the liquid discharging device.

[0071] The frame 70 is provided with a walking mechanism 71. The frame 70 is further provided with the spraying gun, and the spraying gun is connected with the liquid discharging device through the water tube.

[0072] The pump body 40 is arranged on the frame and the pump body 40 includes the liquid inlet end 401 and the liquid outlet end 402.

[0073] The liquid discharging device includes the base 10 arranged at an end part of the pump body 40, the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30. The liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 are arranged on the base 10. The liquid discharging passage 20 is provided with the first end 201 and the second end 202, the first end 201 of the liquid discharging passage 20 is provided with the liquid outlet 24, and the second end 202 of the liquid discharging passage 20 is communicated with the liquid outlet end 402. The cavity space on the side of the liquid discharging passage 20 near the liquid outlet 24 forming the first cavity 21 that is communicated with the liquid outlet 24. The regulating valve 30 is configured to maintain the pressure in the first cavity 21 at the target pressure when the liquid outlet 24 is closed, and capable of regulating the target pressure. The angle between the axis direction of the liquid discharging passage 20 and the axis direction of the regulating valve 30 is the acute angle to enable the first end 201 of the liquid discharging passage 20 and the first end 301 of the regulating valve 30 to be arranged at intervals.

[0074] In summary, this disclosure provides the liquid discharging device, the pump, and the pressure washing machine. Through arranging the connection ends of the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 closely, the space occupied by both is significantly reduced, which enables the overall structure to be more compact. The working ends of the liquid discharging passage 20 and the regulating valve 30 are kept at a certain distance to ensure that connection and regulation operations do not interfere with each other. Operators may complete tasks such as tube connection and flow rate regulation in a more spacious environment, which improves convenience and efficiency of operation. An angled design clearly defines functional zones of the regulating valve 30 and the liquid discharging passage 20, which avoids misoperation or interference problems caused by assemblies being too close together. A spacing design at the working end provides enough space for maintenance operations, which allows operators to easily inspect or replace assemblies of the regulating valve 30 and the liquid discharging passage 20. It avoids a tedious process of disassembling other components, which enables it to be particularly suitable for industrial devices that requires frequent maintenance.

[0075] The above embodiments only illustrate principles and effects of the disclosure, but are not intended to limit the disclosure. The scope of this disclosure shall be defined only by the appended claims.

Claims

1.A liquid discharging device, comprising:a base;a liquid discharging passage, the liquid discharging passage arranged on the base, provided with a first end and a second end, the first end of the liquid discharging passage provided with a liquid outlet, the second end of the liquid discharging passage provided with a liquid supplying port, and a cavity space on a side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet defining a first cavity communicated with the liquid outlet; anda regulating valve, arranged on the base, the regulating valve configured to maintain a pressure in the first cavity at a target pressure when the liquid outlet is closed, and configured to regulate the target pressure;wherein, an angle between an axis direction of the liquid discharging passage and an axis direction of the regulating valve is an acute angle, so that the first end of the liquid discharging passage and a first end of the regulating valve are arranged at intervals.2.The liquid discharging device according to claim 1, wherein, the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve are located in a first plane.3.The liquid discharging device according to claim 2, wherein, the angle between the axis direction of the liquid discharging passage and the axis direction of the regulating valve is from 15 degrees to 20 degrees.4.The liquid discharging device according to claim 1, wherein, the first end of the liquid discharging passage protrudes beyond a projection of the regulating valve in a first direction, and the first direction is perpendicular to a center axis of the liquid discharging passage.5.The liquid discharging device according to claim 1, wherein, the liquid discharging passage is provided with a second cavity communicated with the liquid supplying port, and a first one-way valve is arranged between the first cavity and the second cavity.6.The liquid discharging device according to claim 5, wherein, the regulating valve comprises a valve core, a pressure relief cavity, and a working mechanism driving the valve core to move, the working mechanism is configured to open the valve core when the pressure in the first cavity reaches the target pressure, so that the second cavity is communicated with the pressure relief cavity.7.The liquid discharging device according to claim 6, wherein, the working mechanism comprises a spring and a valve rod to push the valve core, a sliding base is connected with the valve rod, two ends of the spring respectively abut against the sliding base and the base, and a regulating knob is threadedly connected with the valve rod and abuts against the sliding base.8.The liquid discharging device according to claim 6, wherein, the second end of the liquid discharging passage is provided with a first hole corresponding to a position of the second cavity, the first hole is arranged along a radial direction of the liquid discharging passage and extends from the second cavity to a surface of the regulating valve, and an outer end of the first hole is provided with a first plug to define a flow passage between the second cavity and the regulating valve.9.The liquid discharging device according to claim 6, wherein, the liquid discharging passage is provided with a second hole at a position corresponding to the first cavity, the second hole is arranged along a radial direction of the regulating valve, extends from the first cavity and penetrates through the regulating valve to a surface of the base, and an outer end of the second hole is provided with a second plug to form a flow passage between the first cavity and the regulating valve.10.A pump, comprising:a pump body, the pump body comprising a liquid inlet end and a liquid outlet end; anda liquid discharging device, the liquid discharging device comprising a base arranged at an end part of the pump body, a liquid discharging passage and a regulating valve, the liquid discharging passage and the regulating valve arranged on the base, the liquid discharging passage provided with a first end and a second end, the first end of the liquid discharging passage provided with a liquid outlet, the second end of the liquid discharging passage communicated with the liquid outlet end, a cavity space on a side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet forming a first cavity communicated with the liquid outlet, the regulating valve configured to maintain a pressure in the first cavity at a target pressure when the liquid outlet is closed and configured to regulate the target pressure, an angle between an axis direction of the liquid discharging passage and an axis direction of the regulating valve being an acute angle to enable the first end of the liquid discharging passage and a first end of the regulating valve to be arranged at intervals.11.A pressure washing machine, comprising:a frame, the frame provided with a walking mechanism;a pump body, the pump body arranged on the frame and comprising a liquid inlet end and a liquid outlet end; anda liquid discharging device, the liquid discharging device comprising a base arranged at an end part of the pump body, a liquid discharging passage and a regulating valve, the liquid discharging passage and the regulating valve arranged on the base, the liquid discharging passage provided with a first end and a second end, the first end of the liquid discharging passage provided with a liquid outlet, the second end of the liquid discharging passage communicated with the liquid outlet end, a cavity space on a side of the liquid discharging passage close to the liquid outlet forming a first cavity communicated with the liquid outlet, the regulating valve configured to maintain a pressure in the first cavity at a target pressure when the liquid outlet is closed and configured to regulate the target pressure, an angle between an axis direction of the liquid discharging passage and an axis direction of the regulating valve being an acute angle to enable the first end of the liquid discharging passage and a first end of the regulating valve to be arranged at intervals.

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