Cleaning apparatus with hybrid brushroll having anti‐tangle flaps with noise reducing features

Abstract

A hybrid brushroll for a cleaning apparatus includes a shaft (22) and a brush dowel (26) extending around the shaft (22). Bristle features (28) and flaps (30)are coupled to the brush dowel (26). Each flap (30) includes a coupling segment (110) inserted into the brush dowel (26), an engagement segment (114) having an outer side (34) for engaging a surface (10) to be cleaned, and a bend (112) between the coupling segment (110) and the engagement segment (114). The engagement segment (114) extends from the bend (112) and proximate to an outer surface (32) of the brush dowel (26) in an opposing direction (116) relative to the rotational direction (36). Protrusions (38) extend along the outer side (34) of the engagement segments (114) to provide contact locations between the flaps (30) and the surface (10) to be cleaned during rotation to reduce a noise generated by engagement between the flaps (30) and a surface (10) being cleaned.

Description

CLEANING APPARATUS WITH HYBRID BRUSHROLL HAVING ANTI‐TANGLE FLAPS WITH NOISE REDUCING FEATURESFIELD OF THE DISCLOSURE

[0001] The present disclosure generally relates to a cleaning apparatus with a hybrid brushroll having anti-tangle flaps with noise reducing features and, more particularly, to a cleaning apparatus with a hybrid brushroll including flaps that reduce debris tangling and wrapping and reduce generated noise from engagement with a surface being cleaned.BACKGROUND OF THE DISCLOSURE

[0002] Vacuum cleaners can draw dirt from a surface using a vacuum system. Certain vacuum cleaners can clean multiple types of surfaces, including hard surfaces and carpets. When cleaning multiple types of surfaces, the vacuum cleaners include agitators with multiple types of agitation features.BRIEF SUMMARY

[0003] According to one aspect of the present disclosure, a cleaning apparatus includes a suction source, a suction inlet in fluid communication with the suction source, a brushroll chamber, and a brushroll disposed in the brushroll chamber proximate to the suction inlet. The brushroll includes a brush dowel, first agitation elements extending outward from an outer surface of the brush dowel, and second agitation elements extending outward from the outer surface of the brush dowel between adjacent ones of the first agitation elements. The second agitation elements each include an engagement segment and protrusions on the engagement segment of the second agitation elements. The protrusions extend at least partially between outer edges of the engagement segments and the outer surface of the brush dowel. The protrusions are configured to provide contact locations between the second agitation elements and a surface to be cleaned during rotation of the brushroll.

[0004] According to another aspect of the present disclosure, a base for a cleaning apparatus includes a suction inlet and a brushroll chamber disposed proximate to the suction inlet. A hybrid brushroll is disposed within the brushroll chamber. The hybrid brushroll includes a brush dowel having an outer surface, bristle features coupled to the brush dowel and extending outward from the outer surface of the brush dowel, and flaps. Each flap includes a coupling segment inserted into the brush dowel, an engagement segment extending proximate to the outer surface and having an outer edge disposed proximate to an adjacent one of the bristle features, and a bend coupling the coupling segment and the engagement segment. The bend is disposed proximate to the outer surface and forward of the outer edge in a rotational direction of the hybrid brushroll.

[0005] According to yet another aspect of the present disclosure, a hybrid brushroll for a cleaning apparatus includes a shaft through which a rotational axis extends for movement in a rotational direction. A brush dowel extends around the shaft. Bristle features are coupled to the brush dowel. The bristle features are arranged from proximate a first end of the brush dowel to proximate a second end of the brush dowel. Flaps are coupled to the brush dowel and extend from proximate the first end to proximate the second end. Each flap includes a coupling segment inserted into the brush dowel, an engagement segment having an outer side for engaging a surface to be cleaned, and a bend between the coupling segment and the engagement segment. The engagement segment extends from the bend and proximate to an outer surface of the brush dowel in an opposing direction relative to the rotational direction. Protrusions extend along the outer side of the engagement segments to provide contact locations between the flaps and the surface to be cleaned during rotation to reduce a generated noise.

[0006] These and other features, advantages, and objects of the present disclosure will be further understood and appreciated by those skilled in the art by reference to the following specification, claims, and appended drawings.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0007] In the drawings:

[0008] FIG. 1 is a schematic diagram of a cleaning apparatus including a hybrid brushroll, according to an aspect of the present disclosure;

[0009] FIG. 2 is a side perspective view of a cleaning apparatus, according to an aspect of the present disclosure;

[0010] FIG. 3 is a cross-sectional view of a base of the cleaning apparatus of FIG. 1, taken along lines III-III, according to an aspect of the present disclosure;

[0011] FIG. 4 is a partial enlarged cross-sectional perspective view of an agitation assembly in the base of FIG. 3, taken at area IV, according to an aspect of the present disclosure;

[0012] FIG. 5 is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and bristle features arranged in linear patterns, according to an aspect of the present disclosure;

[0013] FIG. 6 is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and bristle features arranged in chevron patterns, according to an aspect of the present disclosure;

[0014] FIG. 7A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as curved ribs, according to an aspect of the present disclosure;

[0015] FIG. 7B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 7A having the noise reducing protrusions configured as curved ribs, according to an aspect of the present disclosure;

[0016] FIG. 8 is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as multiple curved ribs arranged along the bent flaps, according to an aspect of the present disclosure;

[0017] FIG. 9 is a partial side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as curved ribs with a shallow curvature, according to an aspect of the present disclosure;

[0018] FIG. 10A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as curved ribs that are spaced from a brush dowel, according to an aspect of the present disclosure;

[0019] FIG. 10B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 10A having the noise reducing protrusions configured as the curved ribs spaced from the brush dowel, according to an aspect of the present disclosure;

[0020] FIG. 11A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as rounded projections, according to an aspect of the present disclosure;

[0021] FIG. 11B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 11A having the noise reducing protrusions configured as the rounded projections, according to an aspect of the present disclosure;

[0022] FIG. 12A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as angular projections, according to an aspect of the present disclosure;

[0023] FIG. 12B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 12A having the noise reducing protrusions configured as the angular projections, according to an aspect of the present disclosure;

[0024] FIG. 13A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as angular projections with an additional nodule, according to an aspect of the present disclosure;

[0025] FIG. 13B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 13A having the noise reducing protrusions configured as the angular projections with the additional nodule, according to an aspect of the present disclosure;

[0026] FIG. 14A is a side perspective view of a hybrid brushroll having bent flaps and noise reducing protrusions configured as integrally formed raised segments, according to an aspect of the present disclosure; and

[0027] FIG. 14B is a partial side perspective view of the hybrid brushroll of FIG. 14A having the noise reducing protrusions configured as the integrally formed raised segments, according to an aspect of the present disclosure.

[0028] The components in the figures are not necessarily to scale, emphasis instead being placed upon illustrating the principles described herein.DETAILED DESCRIPTION

[0029] The present illustrated embodiments reside primarily in combinations of method steps and apparatus components related to a cleaning apparatus with a hybrid brushroll having anti-tangle, noise reducing flaps. Accordingly, the apparatus components and method steps have been represented, where appropriate, by conventional symbols in the drawings, showing only those specific details that are pertinent to understanding the embodiments of the present disclosure so as not to obscure the disclosure with details that will be readily apparent to those of ordinary skill in the art having the benefit of the description herein. Further, like numerals in the description and drawings represent like elements.

[0030] For purposes of description herein, the terms "upper, " "lower, " "right, " "left, " "rear, " "front, " "vertical, " "horizontal, " and derivatives thereof shall relate to the disclosure as oriented in FIG. 1. Unless stated otherwise, the term "front" shall refer to the surface of the element closer to an intended viewer, and the term "rear" shall refer to the surface of the element further from the intended viewer. However, it is to be understood that the disclosure may assume various alternative orientations, except where expressly specified to the contrary. It is also to be understood that the specific devices and processes illustrated in the attached drawings, and described in the following specification are simply exemplary embodiments of the inventive concepts defined in the appended claims. Hence, specific dimensions and other physical characteristics relating to the embodiments disclosed herein are not to be considered as limiting, unless the claims expressly state otherwise.

[0031] The terms "including, " "comprises, " "comprising, " or any other variation thereof, are intended to cover a non-exclusive inclusion, such that a process, method, article, or apparatus that comprises a list of elements does not include only those elements but may include other elements not expressly listed or inherent to such process, method, article, or apparatus. An element preceded by "comprises a ... " does not, without more constraints, preclude the existence of additional identical elements in the process, method, article, or apparatus that comprises the element.

[0032] Referring to FIGS. 1-14B, reference numeral 10 generally designates a cleaning apparatus 10 that includes a suction source 12 and a suction inlet 14 in fluid communication with the suction source 12. The cleaning apparatus 10 also includes an agitation assembly 16 with a brushroll chamber 18 and a brushroll 20 disposed in the brushroll chamber 18. The brushroll 20 is disposed proximate to the suction inlet 14. The brushroll 20 may have different configurations, which are described herein as brushrolls 20A-20I. The brushroll 20 includes a shaft 22 through which a rotational axis 24 extends. The shaft 22 is rotationally coupled with the brushroll chamber 18 to define the rotational axis 24 and rotational movement of the brushroll 20 in the brushroll chamber 18. A brush dowel 26 is coupled to and extends around the shaft 22. First agitation elements 28, such as bristles or bristle features 28, extend are coupled to the brush dowel 26 and extend outward from an outer surface 32 of the brush dowel 26. Second agitation elements 30, such as squeegees or flaps 30, are coupled to the brush dowel 26 between adjacent bristle features 28. Each flap 30 includes an outer side 34, also referred to as a leading side in a rotational direction 36 of the brushroll 20, which is configured to contact a surface being cleaned.

[0033] The brushroll 20 may include noise reducing protrusions 38 on the outer sides 34 of the flaps 30. The noise reducing protrusions 38 extend between outer edges 40 of the flaps 30 and the outer surface 32 of the brush dowel 26 in a direction normal or orthogonal to the rotational axis 24. The noise reducing protrusions 38 provide contact locations between the flaps 30 and a surface being cleaned during rotation of the brushroll 20 and, consequently, reduce a noise level generated by engagement between the flaps 30 and the surface to be cleaned relative to a baseline noise level in the absence of the protrusions 38. The noise reducing protrusions 38 break up, reduce, or disrupt the surface area of the flaps 30 that engage the surface being cleaned at a single time to reduce a “slap” sound when the flaps 30 engage the surface being cleaned, and particularly hard surfaces.

[0034] Referring to FIGS. 1 and 2, the cleaning apparatus 10 may have a variety of configurations that can utilize the brushrolls 20 described herein. For example, the cleaning apparatus 10 may be a vacuum cleaner. The cleaning apparatus 10 can be usable in an upright mode of operation where the vacuum cleaner can be maneuvered along an underlying surface, such as a floor surface, via wheels 50. The cleaning apparatus 10 may also be or include a portable unit. In such examples, the cleaning apparatus 10 may be hand-carried by a user. The portable vacuum cleaner may be smaller and lighter to allow the user to more easily carry the portable vacuum cleaner. Further, the cleaning apparatus 10 may be operable in an upright mode of operation and may include a detachable portable unit or hand module 52 that can be removed and hand-carried by the user.

[0035] The cleaning apparatus 10 includes the suction source 12 configured to generate a suction or vacuum effect at the suction inlet 14 to capture debris material from the surface being cleaned. Depending on the configuration and use of the cleaning apparatus 10, the surface to be cleaned may be an underlying floor surface or another surface, which may be horizontal or vertical. The vacuum or suction effect generated by the suction source 12 draws the air, which may be referred to as working air, and debris material into the cleaning apparatus 10 and along an airflow path.

[0036] Typically, the cleaning apparatus 10 includes an agitator, which may be described herein as the brushroll 20 or hybrid brushroll 20. The brushroll 20 is positioned proximate or adjacent to the suction inlet 14 and is configured to agitate the surface being cleaned to disrupt the debris material. Disruption of the debris material on the surface being cleaned may assist with capturing the debris material with the suction effect at the suction inlet 14. With the agitation of the debris materials by the brushroll 20 and the vacuum effect at the suction inlet 14, the air and debris materials are drawn into the cleaning apparatus 10 and directed into a tank 54, which may be referred to as a dirty tank 54 or recovery tank 54. The captured debris materials may be separated from working air via a separator 56 for collection and later disposal. The working air is configured to flow through the separator 56 while the debris material is too large to flow through the separator 56 and is retained in the dirty tank 54. The air is drawn out of the dirty tank 54 and directed through the suction source 12 to be exhausted from the cleaning apparatus 10 via one or more event outlets 58.

[0037] One or more of the components of the cleaning apparatus 10 may be electrically coupled with a power source 60. The power source 60 may be a battery or battery pack. In the illustrated configuration, the hand module 52 supports the battery pack and the suction source 12, allowing the suction source 12 to be powered when the hand module 52 is used separately from other components of the cleaning apparatus 10. The cleaning apparatus 10 may also include a power cord for engaging a power outlet, such as a household or building electrical outlet. A power switch 62 may be arranged between the power source 60 and the electrical components, and the power switch 62 can be selectively closed by the user to activate the electrical components.

[0038] Referring still to FIG. 2, as well as FIGS. 3 and 4, in the illustrated configuration, the cleaning apparatus 10 generally includes a foot or base 70 for engaging the surface being cleaned and an upright support or elongated wand 72 extending from the base 70 and the hand module 52. The hand module 52 generally includes a handle 74 for maneuvering the cleaning apparatus 10. The hand module 52 may also support or include the suction source 12 and / or the dirty tank 54. The elongated wand 72 may generally form at least a portion of the airflow path connecting the base 70 and the suction source 12. The elongated wand 72 may be operably coupled with the base 70 to operate the cleaning apparatus 10 in the upright mode and may also be separated from the base 70 for use with the handle module 52 in a portable mode. It is contemplated that the cleaning apparatus 10 may have an upright housing or other body assembly in lieu of or in addition to the removable elongated wand 72 and may also include the hand module 52 coupled with the base.

[0039] The cleaning apparatus 10 includes at least one suction inlet 14 for capturing the debris material from the surface being cleaned. Depending on the configuration of the cleaning apparatus 10, the cleaning apparatus 10 can have or include multiple suction inlets 14 that can be used for different cleaning purposes. Each suction inlet 14 is in fluid communication with the dirty tank 54 and the suction source 12 for collecting the debris material. It is contemplated that the cleaning apparatus 10 may include multiple suction inlets 14 along a single airflow path or multiple airflow paths.

[0040] The base 70 defines, includes, or is coupled with the suction inlet 14, which may also be referred to as a base suction nozzle. Movement of the base 70 is configured to move the suction inlet 14 relative to the surface being cleaned. The base 70 is operably coupled with a conduit 76 that is in fluid communication with the suction inlet 14 and has an inlet end disposed proximate to the brushroll 20. An outlet end of the conduit 76 is disposed proximate to the elongated wand 72 when the elongated wand 72 is coupled with the base 70 to provide fluid communication between the base 70 and the suction source 12. The conduit 76 is configured to guide the debris material and working air through the base 70 and toward the elongated wand 72 along the airflow path. A coupling proximate to the conduit 76 may operably couple the elongated wand 72 with the base. The coupling may be a pivoting, single-axis coupling or a rotating, multi-axis coupling.

[0041] Referring still to FIGS. 2-4, in various aspects, the cleaning apparatus 10 may be utilized with an accessory or tool 78. In configurations where the elongated wand 72 is removable from the base 70 or another upright support, the tool 78 may be coupled to a distal end of the elongated wand 72. In examples where the cleaning apparatus 10 includes an upright support or housing that does not generally separate from the base, an additional connector may be included on the cleaning apparatus 10 for connecting an accessory hose to the cleaning apparatus 10, and the tool 78 can be coupled to the accessory hose the accessories may be coupled with the tool 78.

[0042] The tool 78 is configured to utilize various features of the cleaning apparatus 10, such as the suction source 12 and the dirty tank 54. In such examples, the suction source 12 can be used to generate the suction or vacuum effect at a tool 78 suction nozzle (e.g., one of the suction inlets 14) . The tool 78 can be maneuvered by the user relative to the surface being cleaned. The tool 78 may provide different or additional functions and features to the cleaning apparatus 10 for different cleaning processes. For example, the tool 78 may be a dusting brush, crevice tool, pet hair tool, and any other tool 78 that can utilize the suction or vacuum effect.

[0043] Referring still to FIGS. 3 and 4, the base 70 also defines or includes the agitator or brushroll chamber 18 for housing and supporting the brushroll 20. The brushroll chamber 18 can be provided at a forward portion of the base 70, and the suction inlet 14 can be positioned to the rear of the brushroll 20 and in fluid communication with the brushroll chamber 18. The brushroll 20 is positioned within the brushroll chamber 18 for rotational movement about the central rotational axis 24. A single brushroll 20 is illustrated; however, it is contemplated that more than one brushroll 20 can be used, such as for dual rotating brushrolls 20. It is also contemplated that the brushroll 20 can be coupled within the brushroll chamber 18 in a fixed or floating vertical position relative to the brushroll chamber 18 without departing from the teachings herein. In various aspects, the brushroll 20 may be operably coupled with a drive system, which may include motors, gears, etc. for rotating or otherwise moving the brushroll 20.

[0044] The base 70 may also include comb features 80, which may extend from an upper inner surface of the brushroll chamber 18. In the illustrated configuration, the base 70 includes multiple comb features 80 along the length of the brushroll 20 that are configured to engage the brushroll 20. The comb features 80 may have different configurations based on the location in the base 70 and where the comb features 80 engage the brushroll 20. The comb features 80 are spaced from the flaps 30 and configured to engage the bristle features 28 as the brushroll 20 rotates to assist in removing or pulling the debris materials from the brushroll 20 for subsequent capture by the vacuum effect at the suction inlet 14. Additionally or alternatively, the comb features 80 may form a barrier to catch or block debris materials that are released from the brushroll 20 during the cleaning process and can assist with directing the debris materials to the suction inlet 14.

[0045] While the brushroll 20 is described herein with respect to the brushroll chamber 18 in the base 70, it is contemplated that the tool 78 (FIG. 2) may additionally or alternatively include an agitator / brushroll chamber 18 for supporting the brushroll 20 described herein. In this way, the brushroll 20 may have multiple sizes and / or configurations for use in the base 70 and the tool 78. The different-sized brushrolls 20 may maximize the user experience for cleaning different surfaces or areas. Accordingly, the dimensions and measurements disclosed herein are merely exemplary and not limiting as the brushroll 20 can have different sizes for use in the base 70 and the tool 78.

[0046] Referring to FIGS. 5 and 6, the brushroll 20 is configured as the hybrid brushroll 20, which includes multiple agitation materials or elements 28, 30 to optimize cleaning performance on different types of surfaces, including hard and soft surfaces, and / or for different cleaning modes. As described herein, the hybrid brushroll 20 includes at least two agitation elements 28, 30, which include multiple bristle features 28 and multiple flaps 30. The configuration of the brushroll in FIGS. 5 and 6 may be referred to herein as the brushroll 20A.

[0047] The brushroll 20A includes the shaft 22 operably coupled to the base 70 and / or the drive system. The rotational axis 24 extends longitudinally through the shaft 22 to allow rotation of the brushroll 20A in the rotational direction 36. The brush dowel 26 is coupled to or surrounds the shaft 22 to be rotated by the shaft 22. The brush dowel 26 defines a substantially cylindrical shape with a hollow interior for receiving the shaft 22 and the curved outer surface 32. The brush dowel 26 includes or defines coupling receivers 82, 84 for coupling the agitation elements 28, 30 to the brush dowel 26. The coupling receivers 82, 84 may be linear, as illustrated in FIGS. 5, generally “T” shaped (see FIGS. 10A and 10B) , or other shapes depending on the configuration of the agitation elements 28, 30. In this way, the agitation elements 28, 30 are inserted into the brush dowel 26 and then extend beyond the outer surface 32 of the brush dowel 26 to engage the surface being cleaned. In various aspects, the coupling receivers 82 for the bristle features 28 may be larger than the coupling receivers 84 for the flaps 30 as the bristle features 28 are generally wider / thicker than the flaps 30.

[0048] The coupling receivers 82, 84 generally do not substantially affect the curved shape of the outer surface 32 of the brush dowel 26. However, it is contemplated that the brush dowel 26 may define flat segments, steps, or other shapes for receiving and supporting the agitation elements 28, 30. In such examples, at least the surface portions between adjacent coupling receivers 82, 84 may remain with the convex, curved shape.

[0049] The bristle features 28 protrude from the brush dowel 26 and can be provided in a series of discrete tufts, a continuous strip such as a bristle bar, or individual bristles, forming a pattern across the length of the brush dowel 26. Similarly, the flaps 30 protrude from the brush dowel 26 and follow the pattern of the bristle features 28. In this way, the flaps 30 may extend parallel with the bristle features 28. There is generally the same number of bristle features 28 and flaps 30 on the brushroll 20A. The flap 30 is typically constructed of an elastomeric material, such as rubber, and may have a hardness of about 80. The flap 30 may be considered a blade, a wiper blade, a flapper, a squeegee, etc. Typically, the bristle features 28 and flaps 30 are continuous between opposing ends 90, 92 of the brush dowel 26; however, the bristle features 28 and the flaps 30 may be provided as a series or set of discrete segments without departing from the teachings herein.

[0050] The brushroll 20A is configured to prevent or reduce an amount of tangling and wrapping of long debris or hair during operation. The brush dowel 26 defines a first diameter, the bristle features 28 define a second diameter (defined between tips of opposing bristle features 28) , and the flaps 30 define a third diameter (defined between tips of opposing flaps 30 when the brushroll 20A is stationary) . The second and third diameters are larger than the first diameter to reduce or prevent long debris and hair from wrapping around the outer surface 32 of the brush dowel 26, which can be difficult to remove and can affect the cleaning performance of the brushroll 20A. However, long debris and hair can also tangle in the bristle features 28 and move toward the outer surface 32, tangling and wrapping on the brushroll 20A. The flaps 30 can assist in deflecting or moving the long debris out of the bristle features 28 and away from the outer surface 32 to reduce or prevent tangling and wrapping.

[0051] The hybrid brushroll 20A configuration is advantageous for having a smaller diameter brushroll 20A that reduces or prevents tangling and wrapping of long debris or hair around the brushroll 20A. In general, a smaller diameter for the brushroll 20A increases the likelihood of long debris / hair wrapping around the brushroll 20A. The smaller diameter brushroll 20A may be advantageous for lowering the overall profile or height of the base 70, and a smaller or lower base 70 height may be advantageous for maneuvering the base 70 under more objects, such as furniture. The height of the base 70 may be about 40 mm in certain examples. The hybrid brushroll 20A may allow the brushroll 20A to be smaller in diameter with the reduced-tangle or tangle-free aspect and allow for multi-surface cleaning.

[0052] Referring still to FIGS. 5 and 6, the bristle features 28 are arranged with a first end 94 at or proximate the first end 90 of the brush dowel 26 and a second end 96 at or proximate the second end 92 of the brush dowel 26. The bristle features 28 are illustrated extending longitudinally along the brush dowel 26 and partially around the circumference of the brush dowel 26. The bristle features 28 can be constructed of one or more materials, including, for example, PA or nylon. In certain aspects, the bristle features 28 can include bristles with higher stiffness for carpet cleaning and / or bristles with lower stiffness for hard surface cleaning. The bristle features 28 may also have an anti-static aspect or property.

[0053] Similar to the bristle features 28, the flaps 30 are arranged with a first end 98 at or proximate the first end 90 of the brush dowel 26 and a second end 100 at or proximate the second end 92 of the brush dowel 26. The flaps 30 extend parallel with the bristle features 28, longitudinally along the brush dowel 26 and partially around the circumference of the brush dowel 26. The bristle features 28 and the flaps 30 can be arranged in various patterns on the brush dowel 26, including straight, angled, helical, chevron, etc. For example, as illustrated in FIG. 5, the first ends 94, 98 of the bristle features 28 and the flaps 30 may be offset or trailing compared to the second ends 96, 100. In such examples, the bristle features 28 and the flaps 30 are arranged in linear and angled patterns. As illustrated in FIG. 6, the first ends 94, 98 and the second ends 98, 100 of the bristle features 28 and the flaps 30 may be aligned along the longitudinal extent of the brushroll 20A, such that centers of the bristle features 28 and the flaps 30 are offset. In such configurations, the centers of the bristle features 28 and the flaps 30 form a leading segment compared to the trailing ends 94-100 to form a chevron pattern.

[0054] The flaps 30 each include a coupling segment 110, inserted into the respective coupling receiver 84 of the brush dowel 26, an elbow or bend 112, and an engagement segment 114. The bend 112 is generally disposed proximate to the outer surface 32 of the brush dowel 26, and the engagement segment 114 extends from the bend 112 and proximate to the outer surface 32 of the brush dowel 26. The engagement segment 114 extends in an opposing direction 116 relative to the rotational direction 36. Accordingly, the bend 112 is forward of the outer edge 40 of the flap 30 and forms a leading end of the flaps 30, and the outer edge 40 forms a trailing end in the rotational direction 36.

[0055] The elastomeric material of the flap 30 and the bend 112 permits some elastic deformation or movement of the flap 30 during rotation of the brushroll 20A. In certain aspects, the flaps 30 may be about 1 mm thick. Generally, the flaps 30 are configured to elastically deform at the bend 112 to allow the engagement segments 114 to move during rotation. The bend 112, material, and thickness of the flaps 30 promote movement of the engagement segment 114 “in-and-out” or toward and away from the outer surface 32. This movement provides a “springboard” effect for pulling the long debris and hair away from the outer surface 32 of the brush dowel 26 and / or out of the bristle features 28.

[0056] The bristle features 28 are arranged at generally equidistant intervals around the circumference of the brush dowel 26. The flaps 30 are also arranged at generally equidistant intervals around the circumference of the brush dowel 26. The bristle features 28 and the flaps 30 are arranged in an alternating pattern around the circumference. In certain aspects, such as illustrated in FIG. 5, the bristle features 28 and the flaps 30 may be arranged at generally equidistant intervals from one another. In additional or alternative aspects, the bristle features 28 may be arranged closer to one adjacent flap 30 than the second adjacent flap 30 (see FIGS. 12A-14B) .

[0057] Whether at equidistant or differing intervals, the flaps 30 and the bristle features 28 may be considered as agitation pairs 118 arranged around the brush dowel 26. The flap 30 in each agitation pair 118 may lead while the bristle features 28 trail in the rotational direction 36. In other words, the flap 30 for each agitation pair 118 engages the surface being cleaned before the bristle feature 28 in the same agitation pair 118. As the engagement segments 114 of the flaps 30 extend in the opposing direction 116, the engagement segments 114 extend toward the bristle feature 28 in the agitation pair 118. Accordingly, the bristle features 28 are the rearward component of each pair 118. Additionally, the outer edges 40 of the flaps 30 may be disposed proximate or adjacent to the bristle features 28, which may assist with pulling the long debris from the bristle features 28 as the engagement segments 114 move with the rotation of the brushroll 20A.

[0058] Referring still to FIGS. 5 and 6, in addition to reducing or preventing tangling and wrapping of long debris around the brushroll 20A, the configuration of the flap 30 may also assist with reducing noise generated by the brushroll 20A engaging the surface being cleaned. In cleaners having rubber-based anti-tangle features, the anti-tangle features can be linear, providing a continuous surface that engages the underlying surface, which can generate noise or “slap” sounds particularly when cleaning hard surfaces. The bent configuration of the flaps 30 disclosed herein can minimize the surface area of the flaps 30 that engages the surface being cleaned at a single time or otherwise provide for a more gradual engagement between the surface being cleaned and the flap 30. For example, the bend 112 being the leading, exposed end of the flaps 30 is configured to engage the surface being cleaned first as the brushroll 20A rotates. The bend 112 has a lower surface area, reducing the surface area of the flap 30 that initially contacts the surface being cleaned.

[0059] As the brushroll 20A continues to rotate, the outer side 34 of the engagement segment 114 then engages or contacts the surface being cleaned. This provides at least two stages of engagement between the flap 30 and the underlying surface, which can reduce the noise generated by the flap 30 compared to a single, continuous surface engaging the surface as the initial contact. Further, the arrangement of the flap 30 across the brush dowel 26 may also contribute to the noise reduction of the flaps 30. The angled arrangement (whether linear or chevron) can reduce the surface area of the initial contact. In this regard, at least one portion of the flap 30 engages the surface being cleaned initially, and then as the brushroll 20A continues to rotate, the engagement location moves along the flap 30. This can provide gradual engagement and disengagement between the flaps 30 and the surface being cleaned, which can reduce noise generation.

[0060] Additionally, the outer edges 40 of the flaps 30 are generally beveled or tapered to form a beveled surface 120. In this way, the outer side 34 of the engagement segments 114 may be shorter than an inner side 122 of the engagement segments 114 to form the angled end surface 120. Beveling the outer edges 40 may reduce the surface area of the flaps 30 that engage the surface being cleaned. Additionally, as the outer edges 40 of the flaps 30 may move the most during rotation of the brushroll 20A compared to other portions of the flaps 30, the beveling or angled surface 120 may reduce noise caused or generated by the outer edges 40 engaging the surface being cleaned compared to a more square end.

[0061] Depending on the size of the brushroll 20A, the engagement segment 114 may have different lengths and / or different heights compared to the outer surface 32 of the brush dowel 26 when stationary. Stated differently, different flap 30 diameters can be used for the flaps 30. The coupling segment 110 is inserted into the coupling receiver 84 of the brush dowel 26. In various aspects, the coupling segment 110 may be angled in the rotational direction 36. This may be advantageous for positioning the engagement segment 114 at a selected angle and / or for decreasing a size of the brush dowel 26. However, it is contemplated that the coupling segment 110 may extend radially toward the rotational axis 24 without departing from the teachings herein.

[0062] Typically, the bend 112 defines an obtuse angle α between the coupling segment 110 and the engagement segment 114, which is generally between about 90° and about 150° with the bend 112 opening in the opposing direction 116. The engagement segment 114 may then define an acute angle β relative to a tangent line of the outer surface 32 adjacent to the respective coupling receiver 84. The angles α, β may change based on the diameter of the flaps 30 as well as the movement of the flaps 30 during rotation. For example, a greater diameter of the flaps may result, at least in part, from greater angles α, β while a smaller diameter may result, at least in part, from smaller angles α, β.

[0063] The diameter of the flaps 30 is smaller than the diameter of the bristle features 28 when the brushroll 20A is stationary. This configuration promotes engagement between the bristle features 28 and the surface being cleaned to maximize the cleaning performance of the bristle features 28. A larger flap diameter compared to the bristle diameter may reduce or prevent the engagement between the bristle features 28 and the surface being cleaned, which could reduce the cleaning performance of the brushroll 20A. Moreover, the smaller diameter of the flaps 30 may position the outer edges 40 closer to the outer surface 32 for pulling the long debris away from the outer surface 32 and / or out of the bristle features 28.

[0064] Referring to FIGS. 7A-14B, the flaps 30 may also include the noise reducing protrusions 38 to further reduce the noise generated by flaps 30 engaging the underlying surface. The noise reducing protrusions 38 are arranged or disposed on the outer side 34 of the engagement segment 114 of the flaps 30. The noise reducing protrusions 38 provide a disruption of the surface area of the engagement segments 114 contacting the surface being cleaned at one time. The noise reducing protrusions 38 can also provide initial contact locations between the flap 30 and the surface being cleaned or, alternatively, at least between the engagement segments 114 of the flap 30 and the surface being cleaned when the bend 112 provides the initial contact. This smaller surface area for the initial or earlier engagement reduces the “slap” sound compared to a baseline noise level in the absence of the noise reducing protrusions 38.

[0065] The noise reducing protrusions 38 are arranged longitudinally, at intervals across a length of the flaps 30. The noise reducing protrusions 38 may be arranged at equal intervals, differing intervals, in groupings, etc. Further, the noise reducing protrusions 38 are generally arranged parallel with one another but may have other arrangements without departing from the teachings herein.

[0066] Depending on the configuration of the noise reducing protrusions 38, the noise reducing protrusions 38 generally extend from the outer edges 40 of the engagement segments 114 and toward or to the outer surface 32 (e.g., along the rotational direction 36) . This arrangement allows proximal ends 130 of the noise reducing protrusions 38 to engage the surface being cleaned first and distal ends 132 to make the last contact with the surface being cleaned. The configuration or shape of the proximal end 130, as well as an outer protruding surface 134 and the distal end 132, can affect the amount of noise reduction provided by the noise reducing protrusions 38. Additionally, the length (in the rotational direction 36) and size of the noise reducing protrusions 38 can also affect the amount of noise reduction. Moreover, the number of noise reducing protrusions 38 on each flap 30 may also affect the amount of noise reduction.

[0067] Referring to FIGS. 7A-7B, an exemplary configuration of the brushroll 20, referred to herein as the brushroll 20B, is illustrated. The hybrid brushroll 20B includes the first agitation elements 28 configured as the bristle features 28 and the second agitation elements 30 configured as the flaps 30. The brushroll 20B is substantially similar to the brushroll 20A described with respect to FIGS. 5 and 6 with the difference being primarily in the addition of the noise reducing protrusions 38.

[0068] The brushroll 20B includes three bristle features 28 and three flaps 30 arranged in an alternating configuration to form the pairs 118. The coupling receivers 82, 84 may be about 8mm and about 12 mm apart along an arced length of the outer surface 32. In certain aspects, the distance along the outer surface 32 between coupling receivers 82, 84 in the pairs 118 may be greater than the distance between adjacent pairs 118. The agitation elements 28, 30 are arranged linearly and at an angle across the longitudinal extent and a portion of the circumference and have the offset ends 94-100.

[0069] The bristle features 28 extend radially outward from brush dowel 26, and the flaps 30 extend outward from the brush dowel 26 and toward the trailing bristle feature 28. The engagement segments 114 of the flaps 30 have a length between about 5 mm and about 10 mm, and the outer edges 40 of the flaps 30 may be spaced between about 3 and about 6 mm from the adjacent bristle feature 28. In this illustrated configuration, the inner side 122 of the engagement segment 114 has a length of about 8 mm, and the outer side 34 has a length of about 7 mm. Additionally, the bend 112 may have an arc length of between about 2 mm and about 3.5 mm.

[0070] As illustrated, the diameter of the brush dowel 26 may be between about 25 mm and about 30 mm. As previously noted, the bristle features 28 have a greater diameter than the diameter of the flaps 30, resulting in the bristle features 28 extending farther from the outer surface 32 compared to the flaps 30. The diameter of the bristle features 28 may be between about 30 mm and about 40 mm, and the diameter of the flaps 30 may be between about 30 mm and about 35 mm. In a specific non-limiting example, the diameter of the flaps 30 may be about 32.5 mm. The bristle features 28 extend between about 2 mm and about 7 mm or between about 3 mm and about 5 mm from the outer surface 32. For the flaps 30, the outer edges 40 of the flaps 30 may be spaced between about 2 mm and about 4 mm from the outer surface 32 of the brush dowel 26. The difference in height relative to the outer surface 32 between the bristle features 28 and the flaps 30 may be between about 2 mm and about 3 mm, resulting in the different diameters

[0071] The flaps 30 include the noise reducing protrusions 38 configured as curved ribs 140. The curved ribs 140 are disposed on the outer side 34 of the engagement segment 114 and the bend 112. The curved ribs 140 are disposed at generally equal intervals along the length of the flaps 30. For example, as illustrated in FIGS. 7A and 7B, each flap 30 includes fifteen curved ribs 140 between the first and second ends 98, 100.

[0072] The curved ribs 140 extend from the beveled surfaces 120 of the outer edges 40 and along the bend 112 to the outer surface 32 of the brush dowel 26 and generally orthogonal to the rotational axis 24 of the brushroll 20B. The curved ribs 140 may extend between about 10 mm and about 12 mm between the distal end 132 and the proximal end 130 and have a width of less than about 2 mm, such as about 1.5 mm. The distal ends 132 of curved ribs 140 are disposed proximate to the beveled surface 120 at the outer edges 40, and the proximal ends 130 engage or abut the outer surface 32. The curved ribs 140 have a greatest height or thickness (e.g., a first thickness) relative to the engagement segment 114 at a center portion thereof, which may be less than about 2 mm. In this way, the curved ribs 140 may not extend beyond the height or diameter of the bristle features 28.

[0073] Referring still to FIGS. 7A and 7B, the ends 130, 132 of the curved ribs 140 have lesser heights compared to the center portion to form the curved protruding surface 134. The curved ribs 140 may have a second, lesser thickness at the distal ends 132, and may have the second thickness or a third thickness, between the first and second thicknesses, at the proximal ends 130 The distal end 132 tapers to meet the outer side 34 of the engagement segment 114, and the proximal end 130 curves with the bend 112 to have a height or extension from the bend 112 (along the outer surface 32) of less than about one millimeter. The curvature of the curved ribs 140 may be shallower at the distal ends 132 and greater or sharper at the proximal ends 130 to match the curve of the bend 112.

[0074] With the curved ribs 140 extending over the bend 112, the curved ribs 140 form at least a portion of the leading end of the flaps 30. With the protruding relationship of the curved ribs 140 relative to the bend 112 and the engagement segment 114, the curved ribs 140 may provide initial contact locations between the surface being cleaned and the flaps 30. During rotation of the brushroll 20B, the curved ribs 140 disrupt the otherwise continuous surface of the outer side 34 of the engagement segment 114, which reduces the “slap” sound that can be caused by a continuous surface engaging the surface being cleaned. The outer side 34 of the engagement segment 114 may remain spaced from the surface being cleaned by the curved ribs 140 and / or may elastically deform to engage the surface being cleaned between the curved ribs 140.

[0075] Moreover, the configuration of the curved ribs 140 having tapered or lesser thicknesses at the ends 130, 132 can promote the curved ribs 140 “rolling” over the surface being cleaned rather than engaging the underlying surface at a single time to reduce the generated noise. Further, the differing height / thickness can also help reduce the surface area that engages the underlying surface at a single time. The curved ribs 140 provide a balance with the amount of surface area engaging the surface being cleaned at a single time during rotation to reduce the noise generated by the brushroll 20B. This configuration may reduce the generated noise the most compared to the other configurations of the noise reducing protrusions 38 disclosed herein. In testing, this brushroll 20B results in a sound pressure of 75.7 dBA on a hard, bare floor and 72.07 dBA on a plush carpet, and a vibration of 1.64 g on a hard, bare floor and 1.7 g on a plush carpet.

[0076] Referring to FIG. 8, the brushroll 20C is illustrated, which is substantially similar to the brushroll 20B (FIGS. 7A and 7B) with a different number of curved ribs 140. In this configuration, each flap 30 includes twenty-three curved ribs 140. The increase in number may provide similar noise reduction. The brush dowel 26 and the bristle features 28 may be substantially similar to the configuration illustrated in FIGS. 7A and 7B. For the flaps 30, the engagement segments 114 have a length between about 5 mm and about 10 mm, and the outer edges 40 of the flaps 30 may be spaced between about 3 mm and about 6 mm from the adjacent bristle feature 28. In this illustrated configuration, the inner side 122 of the engagement segment 114 has a length of about 7 mm and the outer side 34 has a length of about 6 mm, and the bend 112 may have an arc length between about 2 mm and about 3.5 mm. The diameter of the flaps 30 may be between about 30 mm and about 35 mm.In a specific non-limiting example, the flap 30 diameter may be about 32 mm.

[0077] The curved ribs 140 extend from the outer edges 40 at the beveled surface 120 and along the bend 112 to the outer surface 32 of the brush dowel 26. The curved ribs 140 may extend between about 9 mm and about 12 mm between the distal end 132 and the proximal end 130, such as, for example about 10.5 mm. The width of the curved ribs 140 may be less than 2 mm, such as about 1.5 mm. The curved ribs 140 are thickest at the center portion thereof, which may be less than about 2 mm or less than about 1.5 mm. The ends 130, 132 of the curved ribs 140 have lesser heights compared to the center portion. The distal ends 132 taper to meet the outer sides 34 of the engagement segments 114, and the proximal ends 130 curve with the bend 112 to have a height or extension from the bend 112 (along the outer surface 32) of less than about one millimeter. The curvature of the curved ribs 140 may be shallower at the distal ends 132 and greater or sharper at the proximal ends 130 to match the curve of the bend 112.

[0078] The curved ribs 140 may be slightly shallower than those described with respect to FIGS. 7A and 7B. The shallower height of the curved ribs 140 may disrupt the continuous surface from “slapping” on the floor. With the lesser height of the curved ribs 140, the increase in number of curved ribs 140 can further assist with reducing the noise generated by the engagement of the flap 30 with the underlying floor. Additionally, the increased number of curved ribs 140 can reduce the surface area of the outer side 34 of the engagement segment 114 that “slaps” against the floor.

[0079] Referring to FIG. 9, the brushroll 20D is substantially similar to the brushroll 20C in FIG. 8 having the twenty-three curved ribs 140. In this configuration, the flaps 30 have a slightly shorter outer side 34. For example, the inner side 122 of the engagement segment 114 may have a length of about 7 mm, and the outer side 34 may have a length of about 5 mm with the beveled surface 120 having a length of about 1.5 mm. The shorter outer side 34 also results in a smaller flap 30 diameter, which is about 31.5 mm in this configuration.

[0080] Additionally, the shorter outer side 34 of the engagement segment 114 may result in shorter curved ribs 140. For example, the curved ribs 140 may have a length of between about 8 mm and about 10 mm, such as about 9.5 mm. The curved ribs 140 may have a width of about 1.5 mm and a greatest height or thickness of about 1 mm, which is at the center portion and the proximal end 130. The curved ribs 140 in this configuration are shallower and have a lesser curvature across the outer side 34, which may allow greater engagement between the outer side 34 of the flap 30 and the surface being cleaned. The shallower curved ribs 140 may promote increased elastic deformation of the flaps 30 during movement by providing less rigidity than the thicker curved protrusions 38.

[0081] Referring to FIGS. 10A and 10B, the brushroll 20E is illustrated to compare different diameters of the flaps 30 and sizes of the curved ribs 140. The brushroll 20E is substantially similar to the brushroll 20B in FIGS. 7A and 7B having the fifteen curved ribs 140. In this configuration, the engagement segment 114 may extend between about 11 mm at the inner side 122 and about 10 mm at the outer side 34. The diameter of the flaps 30 may be about 35.4 mm, which is larger than the diameters of flaps 30 for the previously described brushrolls 20A-20C. In examples where the diameter of the bristle features 28 is about 35 mm, the flaps 30 may extend about 0.5 mm less from the outer surface 32 compared to the bristle features 28. The outer edges 40 of the flaps 30 may be about 3 mm from the outer surface 32 and about 2.5 mm from the adjacent bristle feature 28.

[0082] The distal ends 132 of curved ribs 140 are disposed proximate to the beveled surface 120 at the outer edges 40, and the proximal ends 130 of the curved ribs 140 extend along the bend 112 and taper to be spaced from the outer surface 32 of the brush dowel 26. Accordingly, both ends 130 , 132 of the curved ribs 140 taper in this configuration. The curved ribs 140 extend about 14 mm and have a greatest height or thickness relative to the engagement segment 114 at a center portion thereof, which may be between about 2 mm and about 3 mm. The curved ribs 140 may have a width of less than 2 mm, such as about 1.5 mm.

[0083] The curved ribs 140 in this configuration protrude farther from the outer side 34 and taper at both ends 130, 132. The tapered proximal end 130 may provide a more gradual engagement between the underlying surface and the flaps 30 with the bend 112 also engaging the underlying surface at the leading end. The larger curved ribs 140 may space the outer side 34 of the flaps 30 farther away from the underlying surface.

[0084] Referring to FIGS. 11A and 11B, the brushroll 20F is illustrated, which is substantially similar to the brushrolls 20A-20E with the differences being primarily in the angle and size of the flaps 30 and the noise reducing protrusions 38. In the brushroll 20F, the engagement segments 114 extend at a greater angle β (e.g., a larger obtuse angle β) relative to the coupling segments 110. The outer edges 40 of the engagement segments 114 are generally disposed between about 3 mm and about 5 mm from the outer surface 32 of the brush dowel 26 when stationary. In this illustrated configuration, the inner side 122 of the engagement segment 114 has a length of about 5.5 mm, the outer side 34 has a length of about 5 mm, and the beveled surface 120 has a length of about 2 mm. Moreover, the bend 112 may have an arc length of about 2 mm. Accordingly, this flap 30 may be shorter and extend farther from the outer surface 32. Additionally, the flaps 30 are closer to the bristle features 28 in each pair 118, similar to the brushroll 20A illustrated in FIG. 5. For example, the coupling receivers 82, 84 for each pair 118 may be about 5 mm apart, while the pairs 118 are about 17 mm apart along the arced outer surface 32.

[0085] Referring still to FIGS. 11A and 11B, the noise reducing protrusions 38 are configured as rounded projections 142 arranged proximate to the outer edges 40 on the outer side 34 of the engagement segments 114. The rounded projections 142 have the distal end 132 adjacent to the beveled surface 120 and the proximal end 130, which may be spaced about 1 mm from the bend 112. Accordingly, the rounded projections 142 are arranged at the trailing ends (e.g., the outer edges 40) of the flaps 30. The rounded projections 142 may have the greatest height at or proximal to the proximal end 130, which may be about 1 mm. The rounded projections 142 may then taper to the distal end 132 where the distal end 132 meets the beveled surface 120, forming the curved protruding surface 134. The rounded projections 142 may have a length between about 3 mm and about 5 mm and a width of about 2 mm. Accordingly, the bend 112 and a portion of the outer side 34 can contact the surface being cleaned before the rounded projections 142 when the brushroll 20E is rotating.

[0086] The rounded projections 142 may assist with disrupting the surface area of the flaps 30 that engage the surface being cleaned. The increased height at the proximal end 130 may assist with this disruption as the rounded projections 142 engage the underlying surface. With the rounded projections 142 being arranged farther from the bend 112 and, therefore, closer to the trailing end, the bend 112 forms the leading end of the flaps 30. The bend 112 and the outer side 34 engaging the surface being cleaned before the rounded projections 142 may result in less noise reduction compared to the curved ribs 140 (see FIGS. 7A-10B) . However, the rounded projections 142 contribute to noise reduction compared to the baseline noise level in the absence of the protrusions 38.

[0087] Referring to FIGS. 12A and 12B, the brushroll 20G is illustrated, which is substantially similar to the brushroll 20F (FIGS. 11A and 11B) with a different configuration of the noise reducing protrusions 38. Additionally, in this configuration, the flaps 30 have a slightly shorter inner side 122. For example, the inner side 122 of the engagement segment 114 may have a length of about 5.5 mm, and the outer side 34 may have a length of about 5 mm with the beveled surface 120 having a length of about 2 mm.

[0088] The noise reducing protrusions 38 are configured as angular projections 144 arranged proximate to the outer edges 40 on the outer side 34 of the engagement segments 114. The angular projections 144 have the distal end 132 adjacent to the beveled surface 120 and the proximal end 130 spaced about 1 mm from the bend 112. Accordingly, the angular projections 144 are arranged at the trailing ends of the flaps 30. The angular projections 144 may have the greatest height at or proximal to the proximal end 130, which may be about 1 mm. The angular projections 144 may then taper to the distal end 132 where the distal end 132 meets the beveled surface 120. The angular projections 144 may have a length between about 3 mm and about 5 mm. Similar to the rounded projections 142 (FIGS. 11A and 11B) , the bend 112 and a portion of the outer side 34 can contact the surface being cleaned before the angular projections 144.

[0089] The angular projections 144 may maintain the greater thickness for a greater length of the projections 144 and then have a flatter distal end 132, which is angled or sloes more sharply toward the beveled surface 120. Accordingly, the distal end 132 extends at a sharper angle than the rounded projections 142 (FIGS. 11A and 11B) , which may provide additional surface area for engaging the surface being cleaned. The additional surface area may assist with reducing noise compared to the rounded projections 142. With the location of the angular projections 144, the bend 112 and the outer side 34 of the engagement segment 114 may engage the underlying surface more than with the curved ribs 140 (FIGS. 7A-10B) , which may result in less noise reduction than the brushrolls 20A-20E with the curved ribs 140.

[0090] Referring to FIGS. 13A and 13B, brushroll 20H is illustrated, which is substantially similar to brushroll 20G with the angular projections 144 and having an additional nodule 146 on the flatter distal end 132. The nodules 146 may have a diameter of about 2 mm and a height of about 0.5 mm relative to the distal end 132 from which the nodule 146 protrudes. The additional nodule 146 may increase the surface area of the angular projections 144. The additional surface area may assist with disrupting the surfaces of the flaps 30 that engage the underlying surface to further reduce the noise generated compared to the angular projections 144.

[0091] Referring to FIGS. 14A and 14B, the brushroll 20I is illustrated, which has a different configuration of the flaps 30 with the noise reducing protrusions 38 being integrated or integrally formed by the shape of the flaps 30. The engagement segments 114 in this configuration may have the inner side 122 with a length of about 6 mm and the outer side 34 with a length of about 4 mm. The outer edges 40 are arranged less than about 4 mm from the outer surface 32.

[0092] The noise reducing protrusions 38 are configured as raised segments 148 on the outer side 34 of the engagement segments 114, which correspond with recesses 150 on the inner side 122 of the engagement segments 114. This forms a squared, zigzag shape along the length of the flaps 30. In the illustrated configuration, the brushroll 20 includes twenty-one raised segments 148 spaced along the length of the flaps 30. Additionally, the recesses 150 and the raised segments 148 align with cutouts 152 in the outer edges 40, which shorten the length of the engagement segments 114. The raised segments 148 extend to the outer edges 40 on opposing sides of the respective cutout 152 and over the bend 112 and may be spaced from the outer surfaces 32.

[0093] Referring still to FIGS. 14A and 14B, the raised segments 148 have the proximal end 130 that extends outward from the bend 112 to form a corner with the protruding surface 134 of the raised segments 148. The proximal end 130 has the greatest height for the raised segments 148, which is between about 2mm and about 3 mm. The raised segments 148 have a flat protruding surface 134 at the center portion and then taper with a flat, angled surface to the outer edge 40. The cutout 152 may extend between about 2 mm and about 3 mm from the outer edge 40 and into the raised segments 148, which may reduce the surface area of the protruding surface 134.

[0094] The flaps 30 form a squared, “zigzag” pattern to form the raised segments 148 and recesses 150 and form a similar pattern along the outer edges 40 with the cutouts 152. The proximal ends 130 of the raised segments 148 may engage the surface being cleaned at or proximate to when the bend 112 engages the surface being cleaned. The proximal end 130 has a square profile, which may not reduce the generated noise as much as the rounded curved ribs 140 of FIGS. 7A-10B or the projections 142, 144 of FIGS. 11A-13B, but may reduce the noise generated compared to the baseline level.

[0095] Referring again to FIGS. 5-14B, the brushrolls 20 disclosed herein have the bent flaps 30, which assist with both reducing tangle and debris wrapping and reducing noise generated by the engagement between the flaps 30 and the surface being cleaned particularly hard surfaces. The flaps 30 have a smaller diameter than the bristle features 28 to not substantially affect the cleaning performance of the bristle features 28. As illustrated herein, the flaps 30 have a diameter between about 30 mm and about 35 mm, however, other sizes are contemplated, particularly with brush dowels 26 of different sizes / diameters. The measurements and dimensions disclosed herein are merely exemplary.

[0096] The flaps 30 can also include the noise reducing protrusions 38, which can disrupt the surface area that engages the surface being cleaned to reduce or prevent the “slap” sound generated by the flaps 30 engaging the surface being cleaned. The noise reducing protrusions 38 provide sufficient surface area for mitigating the sound and movement of the engagement segment 114 toward the surface being cleaned, while not substantially impinging on the cleaning performance of the flaps 30. Further, the noise reducing protrusions 38 provide multiple contact points for engaging the surface to be cleaned rather than the single elongated contact surface of the outer side 34 of the engagement segment 114, reducing the generated noise.

[0097] Additionally, the angled insertion of the coupling segments 110 may be advantageous for maintaining the engagement between the flaps 30 and the brush dowel 26, particularly when the brush dowel 26 has the cylindrical or rounded shape. The angled insertion also minimizes the size of the brushroll 20. Further, the bent configuration of the flaps 30 can increase tensile strength and “springboard” movement of the flaps 30.

[0098] The multi-surface function of the hybrid brushrolls 20 may be utilized for hard surfaces and carpets. The flaps 30 may act as squeegees with the hard surface floors and can also assist with increasing agitation in carpet surfaces for the capture of the debris from the carpet material. In operation, the consumer may utilize the cleaning apparatus 10 on multiple types of floors and the hybrid brushroll 20 having different agitation elements 28, 30, including the bristle features 28 and the flaps 30, may assist with cleaning multiple types of floors. The flaps 30 being constructed of the more rigid, rubber material may generate some noise when engaging the hard floor. The bend 112 configuration and / or the noise reducing protrusions 38 may assist with reducing this noise by disrupting the single surface that would otherwise engage the floor.

[0099] Use of the present device may provide a variety of advantages. For example, the elastically deformable configuration of the flaps 30 with the bend 112 may assist with the “springboard” action for pulling the hair away from the brush dowel 26 to reduce or prevent tangles of long debris on the brushroll 20. Additionally, the comb features 80 may further assist with pulling the debris from the bristle features 28 while remaining spaced from the flaps 30. Additionally, the bent configuration may reduce noise generated by the flaps 30 engaging hard surfaces, and the noise reducing protrusions 38 may further reduce the generated noise compared to the baseline (i.e., in the absence of the noise reducing protrusions 38) . Additional benefits or advantages may be realized and / or achieved.

[0100] The device disclosed herein is further summarized in the following paragraph and further characterized by any and all various aspects described herein.

[0101] According to an aspect of the present disclosure, a cleaning apparatus includes a suction source, a suction inlet in fluid communication with the suction source, a brushroll chamber, and a brushroll disposed in the brushroll chamber proximate to the suction inlet. The brushroll includes a brush dowel, first agitation elements extending outward from an outer surface of the brush dowel, and second agitation elements extending outward from the outer surface of the brush dowel between adjacent ones of the first agitation elements. The second agitation elements each include an engagement segment and protrusions on the engagement segment of the second agitation elements. The protrusions extend at least partially between outer edges of the engagement segments and the outer surface of the brush dowel. The protrusions are configured to provide contact locations between the second agitation elements and a surface to be cleaned during rotation of the brushroll.

[0102] According to another aspect of the present disclosure, protrusions are curved ribs extending from outer edges and engaging an outer surface of a brush dowel.

[0103] According to another aspect of the present disclosure, curved ribs have a first thickness at distal ends thereof proximate to outer edges and a second thickness at center portions between the distal ends and proximal ends. The second thickness is greater than the first thickness.

[0104] According to another aspect of the present disclosure, protrusions are spaced along a length of each second agitation element. The protrusions extend orthogonal to a rotational axis of a brushroll.

[0105] According to another aspect of the present disclosure, second agitation elements and first agitation elements are arranged in pairs with the second agitation elements leading and the first agitation elements trailing in a rotational direction. Each second agitation element includes a coupling segment extending into a brush dowel, a bend coupled to the coupling segment, and an engagement segment extending from the bend and toward the first agitation element in each pair.

[0106] According to another aspect of the present disclosure, protrusions extend over a bend to engage an outer surface of a brush dowel at a leading end of second agitation elements.

[0107] According to another aspect of the present disclosure, each engagement segment includes an outer side and an inner side. Protrusions are raised segments integrally formed on the outer side of the engagement segment and recesses that align with the raised segments are formed on the inner side of the engagement segment.

[0108] According to another aspect of the present disclosure, first agitation elements include at least one of bristles, bristle tufts, and a bristle bar.

[0109] According to another aspect of the present disclosure, second agitation elements include flaps constructed of rubber.

[0110] According to another aspect of the present disclosure, first agitation elements extend farther from a brush dowel than second agitation elements.

[0111] According to another aspect of the present disclosure, a base for a cleaning apparatus includes a suction inlet and a brushroll chamber disposed proximate to the suction inlet. A hybrid brushroll is disposed within the brushroll chamber. The hybrid brushroll includes a brush dowel having an outer surface, bristle features coupled to the brush dowel and extending outward from the outer surface of the brush dowel, and flaps. Each flap includes a coupling segment inserted into the brush dowel, an engagement segment extending proximate to the outer surface and having an outer edge disposed proximate to an adjacent one of the bristle features, and a bend coupling the coupling segment and the engagement segment. The bend is disposed proximate to the outer surface and forward of the outer edge in a rotational direction of the hybrid brushroll.

[0112] According to another aspect of the present disclosure, a hybrid brushroll includes protrusions disposed on outer sides of each engagement segment. The protrusions extend from outer edges of the engagement segments and toward an outer surface of a brush dowel to provide contact locations between flaps and an underlying surface during rotation of the hybrid brushroll and, consequently, reduce a noise level generated by the flaps engaging the underlying surface.

[0113] According to another aspect of the present disclosure, flaps are constructed of rubber and configured to elastically deform at a bend during rotation of a brushroll.

[0114] According to another aspect of the present disclosure, bristle features extend farther from an outer surface than flaps.

[0115] According to another aspect of the present disclosure, a hybrid brushroll for a cleaning apparatus includes a shaft through which a rotational axis extends for movement in a rotational direction. A brush dowel extends around the shaft. Bristle features are coupled to the brush dowel. The bristle features are arranged from proximate a first end of the brush dowel to proximate a second end of the brush dowel. Flaps are coupled to the brush dowel and extend from proximate the first end to proximate the second end. Each flap includes a coupling segment inserted into the brush dowel, an engagement segment having an outer side for engaging a surface to be cleaned, and a bend between the coupling segment and the engagement segment. The engagement segment extends from the bend and proximate to an outer surface of the brush dowel in an opposing direction relative to the rotational direction. Protrusions extend along the outer side of the engagement segments to provide contact locations between the flaps and the surface to be cleaned during rotation to reduce a generated noise.

[0116] According to another aspect of the present disclosure, protrusions extend from outer edges of flaps, over bends, and to an outer surface of a brush dowel.

[0117] According to another aspect of the present disclosure, protrusions are disposed adjacent to outer edges of flaps and are spaced from bends.

[0118] According to another aspect of the present disclosure, protrusions each have a proximal end closer to an outer surface of a brush dowel and a distal end. The distal end tapers to meet an outer side of an engagement segment.

[0119] According to another aspect of the present disclosure, a center portion of protrusions between a distal end and a proximal end has a greater thickness than the distal end to form a curved protruding surface.

[0120] According to another aspect of the present disclosure, bristle features extend farther from an outer surface of a brush dowel than flaps.

[0121] It will be understood by one having ordinary skill in the art that construction of the described disclosure and other components is not limited to any specific material. Other exemplary embodiments of the disclosure disclosed herein may be formed from a wide variety of materials, unless described otherwise herein.

[0122] For purposes of this disclosure, the term "coupled" (in all of its forms, couple, coupling, coupled, etc. ) generally means the joining of two components (electrical or mechanical) directly or indirectly to one another. Such joining may be stationary in nature or movable in nature. Such joining may be achieved with the two components (electrical or mechanical) and any additional intermediate members being integrally formed as a single unitary body with one another or with the two components. Such joining may be permanent in nature or may be removable or releasable in nature unless otherwise stated.

[0123] It is also important to note that the construction and arrangement of the elements of the disclosure as shown in the exemplary embodiments is illustrative only. Although only a few embodiments of the present innovations have been described in detail in this disclosure, those skilled in the art who review this disclosure will readily appreciate that many modifications are possible (e.g., variations in sizes, dimensions, structures, shapes, and proportions of the various elements, values of parameters, mounting arrangements, use of materials, colors, orientations, etc. ) without materially departing from the novel teachings and advantages of the subject matter recited. For example, elements shown as integrally formed may be constructed of multiple parts or elements shown as multiple parts may be integrally formed, the operation of the interfaces may be reversed or otherwise varied, the length or width of the structures and / or members or connector or other elements of the system may be varied, the nature or number of adjustment positions provided between the elements may be varied. It should be noted that the elements and / or assemblies of the system may be constructed from any of a wide variety of materials that provide sufficient strength or durability, in any of a wide variety of colors, textures, and combinations. Accordingly, all such modifications are intended to be included within the scope of the present innovations. Other substitutions, modifications, changes, and omissions may be made in the design, operating conditions, and arrangement of the desired and other exemplary embodiments without departing from the spirit of the present innovations.

[0124] It will be understood that any described processes or steps within described processes may be combined with other disclosed processes or steps to form structures within the scope of the present disclosure. The exemplary structures and processes disclosed herein are for illustrative purposes and are not to be construed as limiting.

Claims

1.A cleaning apparatus, including:a suction source;a suction inlet in fluid communication with the suction source;a brushroll chamber; anda brushroll disposed in the brushroll chamber proximate to the suction inlet, wherein the brushroll includes:a brush dowel;first agitation elements extending outward from an outer surface of the brush dowel; andsecond agitation elements extending outward from the outer surface of the brush dowel between adjacent ones of the first agitation elements, wherein the second agitation elements each include an engagement segment; andprotrusions on the engagement segment of the second agitation elements and extending at least partially between outer edges of the engagement segments, respectively, and the outer surface of the brush dowel, and wherein the protrusions are configured to provide contact locations between the second agitation elements and a surface to be cleaned during rotation of the brushroll.2.The cleaning apparatus of claim 1, wherein the protrusions are curved ribs extending from the outer edges and engaging the outer surface of the brush dowel.3.The cleaning apparatus of claim 2, wherein the curved ribs have a first thickness at distal ends thereof proximate to the outer edges and a second thickness at center portions between the distal ends and proximal ends, wherein the second thickness is greater than the first thickness.4.The cleaning apparatus of any one of claims 1-3, wherein the protrusions are spaced along a length of each second agitation element, and wherein the protrusions extend orthogonal to a rotational axis of the brushroll.5.The cleaning apparatus of any one of claims 1-4, wherein the second agitation elements and the first agitation elements are arranged in pairs with the second agitation elements leading and the first agitation elements trailing in a rotational direction, and further wherein each second agitation element includes:a coupling segment extending into the brush dowel;a bend coupled to the coupling segment; andthe engagement segment extending from the bend and toward the first agitation element in each pair.6.The cleaning apparatus of claim 5, wherein the protrusions extend over the bend to engage the outer surface of the brush dowel at a leading end of the second agitation elements.7.The cleaning apparatus of claim 5, wherein the engagement segment includes an outer side and an inner side, and wherein the protrusions are raised segments integrally formed on the outer side of the engagement segment, and further wherein recesses that align with the raised segments are formed on the inner side of the engagement segment.8.The cleaning apparatus of any one of claims 1-7, wherein the first agitation elements include at least one of bristles, bristle tufts, and a bristle bar.9.The cleaning apparatus of any one of claims 1-8, wherein the second agitation elements include flaps constructed of rubber.10.The cleaning apparatus of any one of claims 1-9, wherein the first agitation elements extend farther from the brush dowel than the second agitation elements.11.A base for a cleaning apparatus, comprising:a suction inlet;a brushroll chamber disposed proximate to the suction inlet; anda hybrid brushroll disposed within the brushroll chamber, wherein the hybrid brushroll includes:a brush dowel having an outer surface;bristle features coupled to the brush dowel and extending outward from the outer surface of the brush dowel; andflaps each including a coupling segment inserted into the brush dowel, an engagement segment extending proximate to the outer surface and having an outer edge disposed proximate to an adjacent one of the bristle features, and a bend coupling the coupling segment and the engagement segment, wherein the bend is disposed proximate to the outer surface and forward of the outer edge in a rotational direction of the hybrid brushroll.12.The base of claim 11, wherein the hybrid brushroll includes:protrusions disposed on outer sides of each engagement segment, wherein the protrusions extend from the outer edges of the engagement segments and toward the outer surface of the brush dowel to provide contact locations between the flaps and an underlying surface during rotation of the brushroll and, consequently, reduce a noise level generated by the flaps engaging the underlying surface.13.The base of either one of claims 11 or 12, wherein the flaps are constructed of rubber and configured to elastically deform at the bend during rotation of the brushroll.14.The base of any one of claims 11-13, wherein the bristle features extend farther from the outer surface than the flaps.15.A hybrid brushroll for a cleaning apparatus, comprising:a shaft through which a rotational axis extends for movement in a rotational direction;a brush dowel extending around the shaft;bristle features coupled to the brush dowel, wherein the bristle features are arranged from proximate a first end of the brush dowel to proximate a second end of the brush dowel; andflaps coupled to the brush dowel and extending from proximate the first end to proximate the second end, wherein each flap includes:a coupling segment inserted into the brush dowel;an engagement segment having an outer side for engaging a surface to be cleaned;a bend between the coupling segment and the engagement segment, wherein the engagement segment extends from the bend and proximate to an outer surface of the brush dowel in an opposing direction relative to the rotational direction; andprotrusions extending along the outer side of the engagement segment to provide contact locations between the flaps and the surface to be cleaned during rotation to reduce a generated noise.16.The hybrid brushroll of claim 15, wherein the protrusions extend from outer edges of the flaps, over the bends, and to the outer surface of the brush dowel.17.The hybrid brushroll of claim 15, wherein the protrusions are disposed adjacent to outer edges of the flaps and are spaced from the bends.18.The hybrid brushroll of any one of claims 15-17, wherein the protrusions each have a proximal end closer to the outer surface of the brush dowel and a distal end, and wherein the distal end tapers to meet the outer side of the engagement segment.19.The hybrid brushroll of claim 18, wherein a center portion of the protrusions between the distal end and the proximal end has a greater thickness than the distal end to form a curved protruding surface.20.The hybrid brushroll of any one of claims 15-19, wherein the bristle features extend farther from the outer surface of the brush dowel than the flaps.

Images