Flat individually constructed modular fibre-panels for the manufacture of wind turbine blades

Abstract

A method of manufacturing a wind turbine blade using a plurality of individually constructed modular fibre-panels, wherein the plurality of individually constructed modular fibre-panels is arranged in a blade shell mould according to a specific predetermined placement sequence for placing the plurality of individually constructed modular fibre-panels and wherein the indi-vidually constructed modular fibre-panels utilized are flat and easily stackable for enabling transport by standard transport solution such as transport container and / or flatbed vehicles.

Description

FLAT INDIVIDUALLY CONSTRUCTED MODULAR FIBRE-PANELS FOR THE MANUFACTURE OF WIND TURBINE BLADESTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a wind turbine blade utilizing a plurality of individually constructed modular fibre-panels. Furthermore, the invention relates to a wind turbine blade manufactured according to the method according to the present invention.BACKGROUND

[0002] Wind is an increasingly popular source of renewable and clean energy causing limited pollution. Wind turbine blades are carefully designed to maximize efficiency and especially off-shore wind turbine blades exceed 80 or even 100 meters in length.

[0003] Wind turbine rotor blades are typically made from a fibre-reinforced polymer material, comprising a pressure side shell half and a suction side shell half, also called blade halves.  The cross-sectional profile of a typical blade includes an airfoil for creating an air flow leading to a pressure difference between both sides. The resulting lift force generates torque for producing electricity.

[0004] As the length of wind turbine blade increases, the production of the blade requires more intricate processes and larger and more complicated production faculties on top of the huge issue arising from the need of transporting a 100-meter-long wind turbine blade from the production site to the installation site.

[0005] As the size of wind turbine blade has increased, the use of so called preforms for the production of the wind turbine blade has increased. A preform, is as the name suggests a pre-shaped or pre-formed arrangement of fibers, usually multiple layers of fibers, which has been bound and / or consolidated and then shaped or formed into a specific geometric shape for aligning with the blade mould, for later use as part of the fibre lay-up in the blade mould. The rationale for using preforms for blade manufacturing is to reduce cycle time in the blade mould.

[0006] Typically, multiple preforms will be used in manufacturing a wind turbine blade. This usually requires large production facilities for the manufacturing and storing of both the pre-shaped preforms and the materials needed for the production. Even more importantly the manufacturing of pre-shaped preforms in multiple different shapes and sizes is both expensive and time consuming, even more so if the pre-shaped preforms are not only of different sizes but also with different geometric profile, that is with different curvatures. Equipment for handling such various preforms will often take up a large space during storage and they are very difficult to transport.

[0007] Conventionally, turbine components for wind farms, in particular the wind turbine blades, are manufactured in permanent factories at fixed, central locations. The wind turbine components, in particular the wind turbine blades, are then transported to local locations at which the wind turbines are assembled and installed. Wind turbine blades often have a significant size, where the length of a modem wind turbine blade may for example be more than 80 meters. This makes them challenging to handle both during manufacturing of the blades and especially during transportation from the manufacturing plant to its destination or wind turbine site. Therefore, the distance and logistics for transporting the wind turbine blades from the fixed, permanent factories to the local installation sites may be long and complex, including needing special access to roads, such as closing down other traffic thereby increasing the overall transport costs.

[0008] One attempt to solve this problem is to preassemble the wind turbine components into larger units at dedicated locations, such as harbours, before they are transported to the final installation site. Similarly, the wind turbine blades may be manufactured in permanent factories at or near the harbour. However, handling and transporting of large wind turbine blades will still incur high transport costs.

[0009] WO2021 / 239954A discloses a method utilizing a specific production assembly for arranging a plurality of preforms in a wind turbine mould and a wind turbine blade produced by use of the production assembly. The disclosure focuses on the production assembly and is clear from the disclosure ad figures that the preforms will be pre-shaped and relatively large, with multiple variations in geometry, including their 3-dimensional structure or curvature. Thus, the pre-formed preformed disclosed are large and pre-shaped and therefore not suited for transport from the production site of the pre-shaped preforms to the production site of a wind turbine blade.

[0010] CN 113119503 A discloses a method of producing wind turbine blades by constructing a temporary factory at a selected location for two or more wind energy projects. Processing equipment and moulds for the production of the blade shells, spar caps and shear webs are then transported to the site and installed in the temporary factory. Further, assembly equipment and tools are installed in the temporary factory for assembling and processing the cured blade shell into its final profile. The finished wind turbine blade is then transported to a selected installation site. The lifting system installed in the factory can be used to reduce the overall height of the temporary factory in accordance with the local wind speed information.

[0011] However, neither prior art solutions solves the main issue of transportation of large structures, neither of already produced wind turbine blade, nor large elements required for the manufacturing of a wind turbine blade.SUMMARY

[0012] It is therefore one object of the present invention to provide a cost efficient and easily implementable way of producing a wind turbine blade by utilising fibre elements, that have not been pre-shaped, as traditional preforms, by utilizing flat and easily transportable fibre-panels.

[0013] It is another object of the present invention to provide a cost-effective way of providing flat easily transportable fibre-panels with flexible design, such that each individual fibre-panel can be easily altered to suit different blade designs and / or different position within the blade mould.

[0014] It is yet another object of the present invention to provide a cost efficient and easily implementable way of producing a wind turbine blade by utilising flat and easily transportable fibre-panels, that are arranged in specific predetermined positions in the blade moulds according to a specific predetermined layup sequence according to the blade design.

[0015] It is even yet another object of the present invention to provide a cost efficient and easily implementable way of producing a wind turbine blade by utilising flat and easily transportable fibre-panels, that are arranged in specific predetermined positions in the blade moulds according to a specific predetermined layup sequence according to the blade design by utilization of an automatic or semi-automatic manufacturing assembly according to labels provided on the flat easily stackable fibre-panels and / or the blade moulds and / or the blade mould surroundings.

[0016] The present invention addresses one or more of the above-mentioned objects by providing a method of manufacturing a wind turbine comprising the steps of: - providing a blade design; - providing a first blade shell mould adapted for achieving a first blade shell  and / or a second blade shell mould adapted for achieving a second blade shell; - providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels, - providing a predetermined placement sequence for placing the plurality of  individually constructed modular fibre-panels in a first and / or a second blade shell mould according to the blade design; where each individually constructed modular fibre-panel provided is flat and easily stackable.

[0017] One or more of the above-mentioned objects is further accomplished by a method of producing a wind turbine blade, where the plurality of individually constructed modular fibre-panels are achieved by the following steps: - providing a blade design; - providing a first and / or a second blade shell mould; - providing a specific predetermined position for each individual modular fibre- panel according to the blade design in the first or the second blade shell mould.

[0018] Each individually constructed modular fibre-panel is constructed utilizing the specific predetermined position of said fibre-panel and the blade design, the individual construction of each modular fibre-panel comprising any one or more of the following steps: - providing one or more sheet of fibre fabric, according to the individual modular  fibre-panel design; - cutting the one or more sheet of fibre fabric, according to the individual modular  fibre-panel design, thereby providing one or more layer of fibre fabric; - layering the one or more layer of fibre fabric with an overlap according to the  individual modular fibre-panel design; - binding the at least one layer of fibre fabric to one another according to the  individual modular fibre-panel design, thereby producing an individually constructed modular fibre-panel configured for an individual specific predetermined position according to the blade design; and - optionally add a layer of fibre glass tape along or on one or more of the edges of  the fibre panel; where there can be more than one type of fabric sheets and / or more than one type of fastening means applied and where the sequence of layering the fibre fabric layer is predetermined according to the blade design.

[0019] It has been discovered that it is possible to manufacture a wind turbine blade without the need for pre-shaped preforms, by utilizing the method and plurality of individually constructed flat and easily transportable fibre-panels provided by the present invention, and where the individually constructed fibre-panels utilized have a flexible design, enabling easy amendable individual design fibre-panel design.

[0020] The present invention further addresses one or more of the above-mentioned objects by providing a modular wind turbine blade manufactured by the method provided by the present invention, where the assembly of the modular wind turbine blade is directly derived from a 3D model comprising a digital representation of the modular wind turbine blade design, such that the manufacturing method is guided and optimized based on said 3D model.

[0021] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, including the step of providing a blade design, the blade design comprising the specifications of the blade to be produced, such as the geometric specifications of the blade, such as the length, width and curvature of the blade, the physical properties of the blade, such as strength, weight and other traditional properties to be considered by a person skilled in the art during the production of a wind turbine blade.

[0022] As the blade design comprises the geometric specifications for the blade to be produced, the blade design is utilized for calculating and specifying the number of flat individually constructed fibre-panels and the design requirements for each flat modular individually constructed fibre-panel, such as the width, length, bonding method and / or type of fibre material used.

[0023] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, including the step of providing a blade design, where the blade design includes multiple specific positions within each mould, each specific position appointed for a specific individual modular fibre-panel. In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for its appointed specific predetermined position in either the first or the second blade mould. In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is specifically designed according to its appointed specific predetermined position in either the first or the second blade mould. In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel comprises a specific individual design, the specific individual fibre-panel design constructed according to said fibre-panels appointed specific predetermined position in either the first or the second blade mould.

[0024] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould. Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade where each individually constructed modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould, by adjusting one or more of the following: - the external length of each individually constructed modular fibre-panel; - the external width of each individually constructed modular fibre-panel; - type of fibre used for each individually constructed modular fibre-panel; - type of fibre fabric used for each individually constructed modular fibre-panel; - number of layers of fibre fabric in each individually constructed fibre-panel; - the length and / or width of each individual layer of fibre fabric in each  individually constructed fibre-panel; - the sequence of each individual layer of fibre fabric in each individually  constructed fibre-panel; - the internal placement of each individual layer of fibre fabric in each  individually constructed fibre-panel; - type fibre fabric utilized for individual layer and / or individual layers of in each  individually constructed fibre-panel; and / or - applying a layer of glass fibre tape along or on one or more of the edges of each  individually constructed fibre-panel; and / or - the binding means applied on each individually constructed fibre-panel.

[0025] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels, further comprises applying one or more layer of glass fibre tape to one or more of the edges of the modular fibre-panel. The glass fibre tape can be applied to the edge itself, and / or it can be applied along the edge. The glass fibre tape can be applied along or on the whole edge or only partly. The glass fibre tape can be applied on or along one or more of the edges in any combination or amount or layers.

[0026] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels, further comprises applying one or more layer of glass fibre tape to one and / or along one or more of the edges of the modular fibre-panel.

[0027] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels, further comprises applying a layer of glass fibre tape to one or more of the edges of the modular fibre-panel, for increased stability and for preventing any flossing of the edges of the modular fibre-panels during handling.

[0028] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a wind turbine is provided comprising the step of providing a predetermined placement sequence for arranging or placing the plurality of individual modular fibre-panel in the first and / or the second blade shell mould.

[0029] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a wind turbine is provided comprising the step of providing a predetermined placement sequence for arranging or placing the plurality of individual modular fibre-panel in the first and / or the second blade shell mould, where the predetermined placement sequence comprises: - the predetermined position of each individually constructed modular fibre-panel; - the order of arranging the plurality of individually constructed modular fibre- panels in the predetermined position; and - the direction of arranging the plurality of individually constructed modular fibre- panels in the predetermined position.

[0030] In another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a wind turbine blade is provided comprising the steps of: - providing a first and / or a second blade shell mould; - providing a blade design; - providing a specific predetermined position for each individual modular fibre- panel according to the blade design in the first or the second blade shell mould; - providing plurality of individually constructed flat and easily stackable modular  fibre-panels, where each individually constructed modular fibre-panel provided is constructed utilizing the specific predetermined position for said fibre-panel; and - providing a predetermined placement sequence for placing the plurality of  individually constructed modular fibre-panels in the first and / or the second blade shell mould according to the blade design.

[0031] As the individually constructed flat modular fibre-panels are flat and easily stackable, it is possible to stack them into stacks, that can be easily transported by conventional transport means, such as by standard transport solution such as transport container and / or flatbed vehicles.

[0032] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels, comprises the step of providing a predetermined placement sequence and stack the individually constructed modular fibre-panels in stacks according to the predetermined placement sequence.

[0033] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, comprising the following steps: - providing a first and / or a second blade shell mould; - providing a blade design; - providing a specific predetermined position for each individual modular fibre- panel according to the blade design in the first or the second blade shell mould; - providing a predetermined placement sequence; - providing plurality of individually constructed flat and easily stackable modular  fibre-panels, where each individually constructed modular fibre-panel provided is constructed utilizing the specific predetermined position for said fibre-panel; and - optionally stacking the individually constructed flat and easily stackable  modular fibre-panels into stacks according to the predetermined placement sequence, where the individually constructed modular fibre-panels and / or the corresponding stacks are flat and easily stackable and have a size and shape to enable transport using standard transport solutions such as transport containers and / or flatbed vehicles.

[0034] One embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels, that are adapted to be transportable by standard transport solution such as transport container and / or flatbed vehicles. Another embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels, that are adapted to be stacked into stacks arranged to be transportable by standard transport solution such as transport container and / or flatbed vehicles.

[0035] In another embodiment of the present invention a plurality of individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels and / or a plurality of stacks of individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels is provided, where the individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels and / or a plurality of stacks of individually constructed flat and easily stackable modular fibre-panels adapted as to be transportable by standard transport solution such as transport container and / or flatbed vehicles, such as by utilizing up to 40 feet containers, with size of 12.2 meters × 2.44 meters ×2.59 meters.

[0036] In one embodiment of the present invention, a blade design is provided comprising layers of positions, partly or fully overlapping each other, such that there will be multiple layers of flat individually constructed fibre-panels, arranged partly and / or fully overlapping each other in the blade mould.

[0037] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a wind turbine blade is provided comprising the steps of: - providing a first and / or a second blade shell mould; - providing a blade design; - providing plurality of individually constructed modular fibre-panels, where each  individually constructed modular fibre-panel provided is flat and easily stackable; - providing a predetermined placement sequence for placing the plurality of  individually constructed modular fibre-panels in the first and / or the second blade shell mould according to the blade design; - arranging the plurality of individually constructed modular fibre-panels in the  specific predetermined position according to the predetermined placement sequence in either the first or the second blade shell mould; - infusing the arranged plurality of individually constructed modular fibre-panels  with a resin material; - curing the infused plurality of individually constructed modular fibre-panels into  a first cured blade shell and a second cured blade shell, respectively, - bonding the first cured blade shell and the second cured blade shell together to  form the wind turbine blade.

[0038] Each individual specific predetermined position, will have individual geometry, including its size and a specific three-dimensional curvature, the curvature depending on the location of said individual specific predetermined position in the blade shell mould.

[0039] One embodiment of the present invention provides a blade design, where the blade design includes multiple predetermined specific positions within each mould, each specific predetermined position appointed for a specific predetermined individual modular fibre-panel, where the specific predetermined positions are three-dimensional. Another embodiment of the present invention provides a blade design, where the blade design includes multiple predetermined specific positions within each mould, each specific predetermined position appointed for a specific predetermined individual modular fibre-panel, where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould.

[0040] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade providing a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels, each individually constructed and labelled modular fibre-panels assigned a specific individual position in either the first blade shell mould or the second blade shell mould, the specific individual position arranged in two rows, a leading edge row and a trailing edge row, along the longitudinal axis of the blade shell mould.

[0041] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade providing a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels, each individually constructed and labelled modular fibre-panels assigned a specific individual position in either the first blade shell mould or the second blade shell mould, the specific individual position arranged in three rows, a leading edge row, a trailing edge row and a mid-row, along the longitudinal axis of the blade shell mould.

[0042] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade providing a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels, each individually constructed and labelled modular fibre-panels assigned a specific individual position in either the first blade shell mould or the second blade shell mould, the specific individual position arranged in three rows along the longitudinal axis of the blade shell mould, a leading edge row, a trailing edge row and a mid-row, and where the mid-row has a constant width along the length of the blade shell mould.

[0043] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade providing a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels, each individually constructed and labelled modular fibre-panels assigned a specific individual position in either the first blade shell mould or the second blade shell mould, the specific individual position arranged in four or more rows along the longitudinal axis of the blade shell mould, a leading edge row, a trailing edge row and one or more mid-rows.

[0044] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each individually constructed modular fibre-panel comprises one or more label. In another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each individually constructed modular fibre-panel comprises one or more label and where at least of the one or more labels is visually recognizable. In yet another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each individually constructed modular fibre-panel is labelled by printing, stitching, painting, burning, thermal marking, embossing, engraving, caring and / or cutting the fibre-panels. In yet another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each individually constructed modular fibre-panel is labelled with at least one visually recognizable label by printing, stitching, painting, burning, thermal marking, embossing, engraving, caring and / or cutting the fibre-panels.

[0045] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each modular fibre-panel is divided into different labelling zones. In another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each modular fibre-panel is divided into different labelling zones and where one or more labels are placed within different labelling zones. In yet another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each modular fibre-panel is divided into different labelling zones and where one or more labels are placed within different labelling zones, the placement of individual labels depending on the information each individual label represents.

[0046] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each individually constructed modular fibre-panel comprises one or more label. In another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided comprising one or more label, where the one or more labels comprises any one or more of the following information:

[0047] position information, indicating the intended predetermined positions of the modular fibre-panel; - centre information indicating the centre of the modular fibre-panel; - row information, indicating the row of the intended predetermined position; - direction information indicating the intended direction of the modular fibre- panel; - longitudinal alignment information, indicating the longitudinal or lengthwise  alignment of the modular fibre-panel; - horizontal alignment information, indicating the horizontal or crosswise  alignment of the modular fibre-panel; - overlap information, indicating the overlap between neighbouring fibre-panels; - number information, indicating the number of the modular fibre-panel within the  predetermined placement sequence; - edge information, where the edges of individually constructed and labelled  modular fibre-panels act as labels, indicating the size and design of the modular fibre-panels; and / or - tolerance information indicating the tolerance allowance for the arrangement of  a modular fibre-panel at the specific position.

[0048] One embodiment of the present invention provides a blade design, where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould. Another embodiment of the present invention provides a blade design, where the specific predetermined positions for each shell blade mould include a starting position, constructed for the start individually constructed modular fibre-panel, that is the individually constructed modular fibre-panel that is arranged first within said shell blade mould. Yet another embodiment of the present invention provides a blade design, where the specific predetermined positions for each shell blade mould are arranged in two or more rows and include a starting position, for the individually constructed modular fibre-panel that is arranged first within said shell blade mould, said starting position arranged in one of the two or more rows.

[0049] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade comprising the steps of: - providing a blade design; - providing a first blade shell mould adapted for achieving a first blade shell  and / or a second blade shell mould adapted for achieving a second blade shell; - providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels; - providing one individually constructed modular starting fibre-panel for the first  blade shell mould, the individually constructed modular starting fibre-panel constructed to be the first individually constructed modular fibre-panel arranged within the first blade shell mould and / or providing one individually constructed modular starting fibre-panel for the second blade shell mould, the individually constructed modular starting fibre-panel constructed to be the first individually constructed modular fibre-panel arranged within the second blade shell mould; - providing a predetermined placement sequence for placing the plurality of  individually constructed modular fibre-panels in the first and / or the second blade shell mould according to the blade design, including a starting position specifically assigned for the individually constructed modular starting fibre-panel within the first and / or the second blade shell mould; - assigning each individually constructed modular fibre-panel with a specific  predetermined position within the first and / or second blade shell mould; the specific predetermined positions arranged in two or more rows along the longitudinal axis of the first and / or second blade shell mould; including assigning a starting position to the individually constructed modular starting fibre-panel of the first and / or the second blade shell mould; - arranging the plurality of individually constructed modular fibre-panels in their  assigned positions according to the predetermined placement sequence in either the first and / or the second blade shell mould.

[0050] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels further comprises the steps of: - providing one individually constructed modular starting fibre-panel constructed  for a specific starting predetermined position within the first shell mould; and / or - providing one individually constructed modular starting fibre-panel constructed  for a specific starting predetermined position in the second blade shell mould.

[0051] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided, where the starting individually constructed modular fibre-panel is first arranged in the starting position, in the row comprising the starting position, and where one or more labels on the starting individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the second individually constructed modular fibre-panel in the row comprising the starting position.

[0052] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided, where the start individually constructed modular fibre-panel is arranged in the starting position, in the row comprising the starting position, and where one or more labels on the start individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the second individually constructed modular fibre-panel in the row comprising the starting position and where one or more labels on the second individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the third individually constructed modular fibre-panel in the row comprising the starting position.

[0053] In another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided, where the starting individually constructed modular fibre-panel is first arranged in the starting position, in the row comprising the starting position, and where one or more labels on the starting individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the second individually constructed modular fibre-panel in the row comprising the starting position and where one or more labels on the second individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the third individually constructed modular fibre-panel in the row comprising the starting position.

[0054] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould.

[0055] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould and where each of the two or more rows comprises a first position, constructed for arranging the first individually constructed modular fibre-panel within said row.

[0056] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided, where the first individually constructed modular fibre-panel is arranged in the first position, where the first position is the starting position in the row comprising the starting position, but not in the row that does not comprise the starting position, and where one or more labels on the first individually constructed modular fibre-panel are utilized for arranging the second individually constructed modular fibre-panel in the row.

[0057] The present invention provides a flexible method of arranging individual modular fibre-panels, where the placement sequence may vary between blade designs, and can be amended for increased flexibility or if the design of one or more of the individual modular fibre-panels has been amended.

[0058] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, and where all the individually constructed modular fibre-panels to be arranged in the row comprising the starting position, are arranged before the first individually constructed modular fibre-panel is arranged in any row not comprising the starting position.

[0059] In another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, where one of the two or more rows comprises the starting position, and where the arranging of the individually constructed modular fibre-panels is alternated between rows, such that only part of the individually constructed modular fibre-panels to be arranged in the row comprising the starting position, are arranged before the first individually constructed modular fibre-panel is arranged in any row not comprising the starting position.

[0060] In yet another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, where one of the two or more rows comprises the starting position, and where the arranging of the individually constructed modular fibre-panels is alternated between rows in sets of individually constructed modular fibre-panels, such that a first set of individually constructed modular fibre-panels comprising the starting individually constructed modular fibre-panel is arranged first in the row comprising the starting position, followed by a arranging a set of individually constructed modular fibre-panels comprising the first individually constructed modular fibre-panel of a row not comprising the starting position.

[0061] In yet another embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in two rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, where the starting row comprises the starting position, and where the arranging of the individually constructed modular fibre-panels is alternated between the two rows in sets of individually constructed modular fibre-panels, such that a first set of individually constructed modular fibre-panels comprising the starting individually constructed modular fibre-panel is arranged first in the starting row, followed by a arranging a set of individually constructed modular fibre-panels comprising the first individually constructed modular fibre-panel of the second row.

[0062] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided where the specific predetermined positions are arranged in three rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, where the starting row comprises the starting position, and where row two and three comprise a first position for arranging the first individually constructed modular fibre-panel in the second and third row, respectively, and where the arranging of the individually constructed modular fibre-panels is alternated between the three rows in sets of individually constructed modular fibre-panels, such that a first set of individually constructed modular fibre-panels comprising the starting individually constructed modular fibre-panel is arranged first in the starting row, followed by a arranging a set of individually constructed modular fibre-panels comprising the first individually constructed modular fibre-panel of the second row and then followed by a arranging a set of individually constructed modular fibre-panels comprising the first individually constructed modular fibre-panel of the third row.

[0063] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a turbine blade is provided, comprising the following steps: - providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels - providing specific predetermined positions for the individually constructed  modular fibre-panels, the specific predetermined positions arranged in two or more rows - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the first of the two or more rows, thereby creating a first set of individually constructed modular fibre-panels, - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the second of the two or more rows, thereby creating an additional set of individually constructed modular fibre-panels; - arranging the first set in the first row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the first set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the first set; - arranging the second set in the second row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the second set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the second set; and - optionally repeat with a third or more rows, - optionally alternating arranging set in rows for the reminder of the rows.

[0064] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a turbine blade is provided, comprising the following steps: - providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels - providing specific predetermined positions for the individually constructed  modular fibre-panels, the specific predetermined positions arranged in two rows; - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the first of the two rows, thereby creating a first set of individually constructed modular fibre-panels, - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the second of the two rows, thereby creating an additional set of individually constructed modular fibre-panels; - arranging the first set in the first row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the first set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the first set; - arranging the second set in the second row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the first second set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the second set; and - optionally alternating arranging set in both rows for the reminder of the rows.

[0065] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a turbine blade is provided, comprising the following steps: - providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels - providing specific predetermined positions for the individually constructed  modular fibre-panels, the specific predetermined positions arranged in three rows; - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the first of the three rows, thereby creating a first set of individually constructed modular fibre-panels, - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the second of the three rows, thereby creating a second set of individually constructed modular fibre-panels; - grouping up two or more of the individually constructed modular fibre-panels  constructed to be arranged in the third of the three rows, thereby creating a third set of individually constructed modular fibre-panels; - arranging the first set in the first row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the first set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the first set; - arranging the second set in the second row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the second set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the second set; - arranging the third set in the third row, starting with arranging the first  individually constructed modular fibre-panel of the third set and continuing arranging the reminder of the individually constructed modular fibre-panels of the third set; and - optionally alternating arranging set in all three rows for the reminder of the rows.

[0066] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed and labelled modular fibre-panels is provided.

[0067] The present invention provides extremely flexible method of manufacturing a wind turbine blade, where the blade design can be amended by amending one or more of the individually constructed modular fibre-panels. By amending a only few of the individually constructed modular fibre-panels, regional enforcement can be achieved, without significant effect on the overall design and weight of the wind turbine blade. Another benefit of the flexibility of the method of manufacturing a wind turbine blade provided by the present invention is the recyclability achieved, as it is possible to create a new blade design by reusing previously designed individually constructed modular fibre-panels or by combining previous designs and learnings from previous designs for new blade designs, without the need for new expensive pre-shaping equipment for preform with new geometry.

[0068] One embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed modular fibre-panels, that are adapted to be changed individually. Another embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed modular fibre-panels, that are adapted to be changed individually, without significant effect on the overall blade design.

[0069] One embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed modular fibre-panels, where the design of one or more of the individually constructed modular fibre-panels can be changed individually. Another embodiment of the present invention provides a plurality of individually constructed modular fibre-panels, where the design of one or more of the individually constructed modular fibre-panels can be changed individually without significant effect on the overall blade design.

[0070] One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wind turbine blade, where the blade design can be modified by amending one or more of the following: - the design of one or more of the individually constructed modular fibre-panels; - any of the positions for one or more of the individually constructed modular  fibre-panels; - the number of the individually constructed modular fibre-panels comprised by  the plurality of individually constructed modular fibre-panels; and / or - the predetermined placement sequence.

[0071] As the individually constructed modular fibre-panels are individually constructed, there are multiple factors or characteristics that can be amended for each and every of said individually constructed modular fibre-panels, such as the type of fibres utilized, such as glass or polymer or other suitable fibres. Another possible variable in the construction of the individually constructed modular fibre-panels is the use of fabric, such as woven or no-woven fabric, the type and / or mixture of fibres within the fabric utilized, the tightness or strength of the fabric utilized, the layout of fibres in the fibre-panel. Yet another variable in the construction of the individually constructed modular fibre-panels is the amount and type of bonding applied for gaining a fibre-panel, such as glueing, stitching, infusing, melting and / or stitching the fibre fabric layers together.

[0072] In one embodiment of the present invention, a plurality of individually constructed modular fibre-panels is provided, where each modular fibre-panel can be amended by any one or more of the following: - type of fibre fabric utilized for one or more individual layer in one or more  individual modular fibre-panel; - amount and / or strength of bonding applied between layers in one or more  individual modular fibre-panel; - number of layers within one or more individual modular fibre-panel; - the external length of one or more individual modular fibre-panel; - the external width of one or more individual modular fibre-panel; - the sequence of each individual layer of fibre fabric of one or more individual  modular fibre-panel; - the sequence of each individual layer of fibre fabric in one or more individual  modular fibre-panel; - the amount and placement of glass fibre tape applied on one or more edges of  the fibre panel; - the internal placement of each individual layer of fibre fabric in one or more  individual modular fibre-panel; and / or - the binding means applied on one or more individual modular fibre-panel.

[0073] In one embodiment of the present invention, a method of manufacturing a wind turbine is provided comprising the step of providing a predetermined placement sequence for arranging or placing the plurality of individual modular fibre-panel in the first and / or the second blade shell mould.

[0074] In another embodiment of the present invention a cost efficient and easily implementable method of producing a wind turbine blade is provided, where individually constructed modular fibre-panels are utilized, and where the individually constructed modular fibre-panels are arranged in specific predetermined positions in the blade moulds according to a specific predetermined layup sequence according to the blade design.

[0075] In another embodiment of the present invention a cost efficient and easily implementable method of producing a wind turbine blade is provided, where individually constructed modular fibre-panels are utilized, and where the individually constructed modular fibre-panels are arranged in specific predetermined positions in the blade moulds according to a predetermined layup sequence, where the predetermined layup sequence is arranged according to any one or more of the following: - the predetermined position of each individually constructed modular fibre-panel; - the order of arranging the plurality of individually constructed modular fibre- panels in the predetermined position; and / or - the direction of arranging the plurality of individually constructed modular fibre- panels in the predetermined position.

[0076] In yet another embodiment of the present invention a cost efficient and easily implementable method of producing a wind turbine blade is provided, where individually constructed modular fibre-panels are arranged in specific predetermined positions in the blade moulds according to a specific predetermined layup sequence according to the blade design by utilization of an automatic or semi-automatic manufacturing assembly according to the labels provided on the individually constructed modular fibre-panels and / or the blade moulds and / or the blade mould surroundings.

[0077] One embodiment of the present invention provides a blade design, where the blade design includes multiple predetermined specific positions within each mould, each specific predetermined position appointed for a specific predetermined individual modular fibre-panel, where the specific predetermined positions are three-dimensional. Another embodiment of the present invention provides a blade design, where the blade design includes multiple predetermined specific positions within each mould, each specific predetermined position appointed for a specific predetermined individual modular fibre-panel, where the specific predetermined positions are arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould.

[0078] In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould.

[0079] In yet another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where one individual modular fibre-panel is constructed for the first or position in each of the first and the second blade mould.

[0080] The the specific predetermined positions are constructed by utilizing the blade design, and each and every individual specific predetermined position is arranged according to different features.

[0081] In one embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould and where each specific predetermined position is arranged and / or can be identified by any one or more of the following features: - the mould that said position is located; - the relation or distance of said position to the tip of the mould; - the relation or distance of said position to the root of the mould; - the relation or distance of said position to the leading edge of the mould; - the relation or distance of said position to the trailing edge of the mould; - the row of said position in the mould; - the curvature of the mould at the location of the specific predetermined position; - the curvature of said position; - the number of the position in the placement sequence; - the layer of individually constructed modular fibre-panels above or below said  position - the amount of overlapping between said position and adjacent positions; - the amount of overlap between the individual modular fibre-panel assigned said  position with adjacent constructed modular fibre-panels and / or later or previously arranged individually constructed modular fibre-panels.

[0082] In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould and where each specific predetermined position is arranged and / or can be identified according to any one or more of the following: - the longitudinal distance from the root of the blade shell to the specific  predetermined position; - the longitudinal distance from the tip of the blade shell to the specific  predetermined position; - the longitudinal distance from the leading edge of the blade shell to the specific  predetermined position; - the longitudinal distance from the trailing edge of the blade shell to the specific  predetermined position; - the row of the predetermined position; - the 3-dimensional curvature of the predetermined position; - the layer of the specific predetermined position, in relation to previous and / or  following layers of individual modular fibre-panels; - the amount of overlapping of the specific predetermined position, in relation to  the last previously arranged individual modular fibre-panel; - the amount of overlapping of the specific predetermined position, in relation to  any previous arranged and / or later arranged individual modular fibre-panels; and / or - optionally for the first individual fibre-panel to be arranged in each blade shell  the starting predetermined position.

[0083] In one embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould and where each specific predetermined position is arranged such that each individual modular fibre-panel is arranged to abut or overlap at least one neighbouring fibre-panel.

[0084] In another embodiment of the present invention a method of manufacturing a wind turbine blade is provided where each individual modular fibre-panel is constructed for a specific predetermined position in either the first or the second blade mould and where each specific predetermined position is arranged such that it includes a tolerance relative to a previously arranged neighbouring fibre-panel which tolerance is set to a positive value in the direction of the previously arranged neighbouring fibre-panel to ensure abutment or overlap between the fibre-panels.

[0085] In one embodiment of the present invention a wind turbine blade is provided, utilizing the method of the invention.

[0086] In another embodiment of the present invention a wind turbine blade is provided, the wind turbine blade manufactured utilizing the method of the invention, where the assembly of the modular wind turbine blade is directly derived from a 3D model comprising a digital representation of the modular wind turbine blade design, such that the manufacturing method is guided and optimized based on said 3D model.

[0087] In yet another embodiment of the present invention a wind turbine blade is provided, the wind turbine blade manufactured utilizing the method of the invention, where the assembly of the modular wind turbine blade is updated in real-time through 3D scanning, allowing for adaptive manipulation and assembly processes on the fly in order to comply with modular wind turbine blade build recipe while safeguarding operators and providing general disturbance rejection to manufacturing variations.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0088] Various examples are described hereinafter with reference to the figures. Like reference numerals refer to like elements throughout. Like elements will, thus, not be described in detail with respect to the description of each figure. It should also be noted that the figures are only intended to facilitate the description of the examples. They are not intended as an exhaustive description of the claimed invention or as a limitation on the scope of the claimed invention. In addition, an illustrated example need not have all the aspects or advantages shown. An aspect or an advantage described in conjunction with a particular example is not necessarily limited to that example and can be practiced in any other examples even if not so illustrated, or if not so explicitly described.

[0089] Exemplary embodiments of the invention are described in the figures.

[0090] Fig. 1A illustrates a layout of individual specific positions constructed specific individual modular fibre-panel in a blade shell mould.

[0091] Fig. 1B illustrates the layering of a layout of individually constructed modular fibre-panels in a blade shell mould.

[0092] Fig. 2 illustrates labelling on an individually constructed modular fibre-panel.

[0093] Fig. 3 is a schematic graphical non-realistic illustration of labels and labelling zones on an individually constructed modular fibre-panel.

[0094] Fig. 4 is a schematic graphical non-realistic illustration of an individually constructed modular fibre-panel comprising labels, labelling zones, glass-fibre tape and gripping points.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0095] Exemplary examples will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings. In this regard, the present examples may have different forms and should not be construed as being limited to the descriptions set forth herein. Accordingly, the examples are merely described below, by referring to the figures, to explain aspects.

[0096] Throughout the specification, when an element is referred to as being “connected” to another element, the element is “directly connected” to the other element, “electrically connected” , “fluidic connected” or “communicatively connected” to the other element with one or more intervening elements interposed there between.

[0097] The terminology used herein is for the purpose of describing particular examples only and is not intended to be limiting. As used herein, the terms “comprises" "comprising" "includes" and / or "including" when used in this specification specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, and / or components, but do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, and / or groups thereof.

[0098] Unless otherwise defined, all terms used herein (including technical and scientific terms) have the same meaning as commonly understood by those skilled in the art to which this invention pertains. It will be further understood that terms, such as those defined in commonly used dictionaries, should be interpreted as having a meaning that is consistent with their meaning in the context of the relevant art and will not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless expressly so defined in the present specification.

[0099] Figure 1A demonstrates a layout of the specific predetermined positions 50 in a blade shell mould according to one embodiment of the present invention. The positions 50 are arranged in three independent rows, a leading edge row 51-LE, a trailing edge row 51-TE and a middle row 51-MID. As demonstrated in Figure 1A, the positions 50 are arranged with an overlap 50-O, both between individual positions 50 within the same row and between individual positions in different rows. As demonstrated in Figure 1A, each individual position 50 has a unique number or other kind of unique identification, indicating that each individual position 50 is unique. The unique number of the individual positions 50 can be used as an identifier for the controller system or as the number of individual positions 50 in the predetermined placement sequence utilized during the arranging step of the manufacturing process.

[0100] Figure 1B demonstrates a layout of plurality 10 of individually constructed modular fibre-panels 1, in a blade shell mould according to one embodiment of the present invention. The plurality 10 of individually constructed modular fibre-panels 1, are arranged in three independent rows, similar to the positions demonstrated in Figure 1A, the leading edge row 51-LE, the trailing edge row 51-TE and the middle row 51-MID. As demonstrated, the individually constructed modular fibre-panels 1 are arranged in layers, with more layers of individually constructed modular fibre-panels 1 towards the root of blade, representing the flexibility of the method provided by the invention, where different strength can be achieved without the need for different components.

[0101] Figure 2 demonstrates an individually constructed modular fibre-panel 1 comprising fibre-panel labels 7. The individually constructed modular fibre-panel 1 demonstrated comprises a label specifically constructed for being recognizable for human eyes 7-HUM, a center label 7-C specifically constructed for being recognizable by visual recognition means, such as camera. The individually constructed modular fibre-panel of Fig. 2, further comprises a QR code 7-QR, that is constructed for being identified by visual recognition means, the visual recognition means being one or more of any suitable visual recognition means such as camera, visual sensor, optical sensor and / or camera sensor, and where the visual recognition means are communicatively coupled to a controller system, the controller system being configured for receiving data and interpret any data deposited on the labels 7 from the visual recognition means.

[0102] Figure 3 demonstrates schematic graphical non-realistic illustration of labels 7 and labelling zones on an individually constructed modular fibre-panel. The individually constructed modular fibre-panel 1 demonstrated comprises fibre-panel specifically constructed for being recognizable for human eyes, a center label 7-C, marking the center of the individually constructed modular fibre-panel 1, and utilized for aligning the individually constructed modular fibre-panel 1 with previously arranged individually constructed modular fibre-panels 1 and / or align other individually constructed modular fibre-panels 1 to this one, once arranged in a blade shell mould, the center-label 7-C is specifically constructed for being recognizable by visual recognition means, such as camera. The individually constructed modular fibre-panel of Fig. 3 further comprises edge labels that can be utilized by either humans and / or one or more the visual recognition means during the step of arranging the individually constructed modular fibre-panel in a blade shell mould. The individually constructed modular fibre-panel of Fig. 3, further comprises a QR code 7-QR, that is constructed for being identified by visual recognition means, the visual recognition means being one or more of any suitable visual recognition means such as camera, visual sensor, optical sensor and / or camera sensor, and where the visual recognition means are communicatively coupled to a controller system, the controller system being configured for receiving the QR code and linking it to the saved instructions regarding this specific individually constructed modular fibre-panel 1 in the computer readable medium of the controller system.

[0103] Figure 4 demonstrates schematic graphical non-realistic illustration of labels 7 and different layers 4 of fibre fabric within an individually constructed modular fibre-panel 1. Some edges of some of the different layers 4 of fibre fabric within an individually constructed modular fibre-panel 1 comprise a piece of glass-fibre tape 18.

Claims

1.A method of manufacturing a wind turbine blade based on a blade design using a first blade shell mould adapted for achieving a first blade shell and / or a second blade shell mould adapted for achieving a second blade shell of a turbine blade, comprising the steps of:- providing a blade design;- providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) ,- providing a predetermined placement sequence for placing the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) in the first blade shell and / or the second blade shell mould according to the blade design;wherein each individually constructed modular fibre-panel (1) provided is flat and easily stackable.2.The method of manufacturing a wind turbine blade according to claim 1, wherein each in-dividual modular fibre-panel (1) is constructed for specific predetermined position (50) within the first blade shell and / or the second blade shell mould according to the blade design.3.The method of manufacturing a wind turbine blade according to claim 1 or 2, further com-prising the steps of:- arranging the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) in specific predetermined positions (50) within the first blade shell and the second blade shell mould according to the predetermined placement sequence;- infusing the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) with a resin material when arranged in the first blade shell and the second blade shell mould;- curing the infused plurality of individually constructed modular fibre-panels into a first cured blade shell and a second cured blade shell, respectively, and- bonding the first cured blade shell and the second cured blade shell together to form the wind turbine blade.4.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the step of providing the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) further comprises the following step:- utilizing the specific predetermined position (50) for each individual modular fibre-panel (1) according to the blade design for providing a corresponding individual modular fibre-panel design; and- providing one or more stacks of the plurality of individually constructed fibre-panels (1) , wherein the individually constructed fibre-panels (1) are stacked according to the predetermined placement sequence;wherein the individually constructed modular fibre-panels (1) and / or the corresponding stacks are flat and easily stackable and have a size and shape to enable transport using standard transport solutions such as transport containers and / or flatbed vehicles.5.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) , further comprises applying a layer of glass fibre tape (18) along and / or on one or more of the edges of the modular fibre-panel (1) .6.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) , comprises the following steps:- utilizing the specific predetermined position (50) for each individual modular fibre-panel (1) according to the blade design for providing a corresponding individual modular fibre-panel design;- providing one or more sheet of fibre fabric, according to the individual modular fibre-panel design;- cutting one or more sheet of fibre fabric, according to the individual modular fibre-panel design, thereby providing one or more layer of fibre fabric (4) ;- layering the one or more layer of fibre fabric (4) with an overlap according to the individual modular fibre-panel design;- binding the at least one layer of fibre fabric (4) to one another according to the individual modular fibre-panel design, thereby producing an individually constructed modular fibre-panel configured for an individual specific predetermined position (50) according to the blade design; and- optionally adding a layer of fibre glass tape (18) along or on one or more of the edges of the fibre panel;wherein there are more than one type of fabric sheets and wherein the sequence of layering the fibre fabric layers (4) is predetermined according to the blade design.7.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the step of providing plurality (1) of individually constructed and labelled modular fibre-panels (1) comprises labelling the modular fibre-panels (1) with one or more visually recognizable label (7) by printing, stitching, painting, burning, thermal marking, embossing, engraving, caring and / or cutting the fibre-panels (1) .8.The method of manufacturing a wind turbine blade according to claim 7, wherein the step of providing plurality (1) of individually constructed and labelled modular fibre-panels (1) further comprises the step of dividing each modular fibre-panel (1) into different labelling zones (9) and wherein the one or more label (7) are arranged in different labelling zones (9) according to the information each individual label (7) represents.9.The method of manufacturing a wind turbine blade according to claim 7 or 8, wherein an individual modular fibre-panel design and / or a group of individual fibre-panel designs are amended by changing one or more of the following:- a type of fibre fabric utilized for one or more individual layer in one or more individ-ual modular fibre-panel (1) ;- an amount and / or strength of bonding applied between layers in one or more individu-al modular fibre-panel (1) ;- a number of layers within one or more individual modular fibre-panel (1) ;- an external length (2) of one or more individual modular fibre-panel (1) ;- an external width (3) of one or more individual modular fibre-panel (1) ;- a sequence of each individual layer (4) of fibre fabric of one or more individual modu-lar fibre-panel (1) ;- a sequence of each individual layer (4) of fibre fabric in one or more individual modu-lar fibre-panel (1) ;- an amount and placement of glass fibre tape applied on one or more edges of the fibre panel;- an internal placement of each individual layer (4) of fibre fabric in one or more indi-vidual modular fibre-panel (1) ; and / or- a binding means applied on one or more individual modular fibre-panel (1) ;10.The method of manufacturing a wind turbine blade according to claim 9, wherein an individual modular fibre-panel design is changed individually, without significant effect on the overall blade design.11.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims wherein the predetermined placement sequence is arranged according to any one or more of the following:- the predetermined position (50) of each individually constructed modular fibre-panel (1) ;- the order of arranging the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) in the predetermined position (50) ; and- the direction of arranging the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) in the predetermined position (50) .12.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the modular fibre-panels (1) are individually constructed for specific predetermined position (50) within the first and / or the second blade shell mould according to the blade design, by adjusting any one or more of:- an external length (2) of each individual modular fibre-panel (1) ;- an external width (3) of each individual modular fibre-panel (1) ;- a number of individual fibre fabric layers (4) in each individual modular fibre-panel (1) ;- a length and / or width of each individual layer (4) of fibre fabric in each individual modular fibre-panel (1) ;- a sequence of each individual layer (4) of fibre fabric in each individual modular fibre-panel (1) ;- an internal placement of each individual layer (4) of fibre fabric in each individual modular fibre-panel (1) ;- a type fibre fabric utilized for individual layer and / or individual layers of in each individual modular fibre-panel (1) ; and / or- a binding means applied on each individual modular fibre-panel (1) .13.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the specific predetermined positions (50) are three-dimensional and arranged in two or more rows, along the longitudinal axis of the blade shell mould, each specific predetermined position comprising any one or more of the following identifying features:- a number of a specific predetermined position (50) ;- a specific predetermined row;- a specific predetermined position longitudinal distance from the root of the blade shell mould;- a row of the predetermined position;- a 3-dimensional curvature of the predetermined position;- a specific predetermined position in predetermined layer of individual modular fibre-panel (1) ; and / or- a specific predetermined position with predetermined overlapping (50-O) with other individual modular fibre-panels (1) ;wherein the predetermined position for the first individual fibre-panel to be arranged in each blade shell further comprises the starting predetermined position.14.The method of manufacturing a turbine blade according to claim 11, wherein the step of providing a plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) further comprises the steps of:- providing one individually constructed modular starting fibre-panel constructed for a specific starting predetermined position within the first shell mould; and / or- providing one individually constructed modular starting fibre-panel constructed for a specific starting predetermined position in the second blade shell mould.15.The method of manufacturing a turbine blade according to claim 13 or 14, wherein the labels (7) on the individual fibre-panels arranged in the row comprising the specific starting position are utilized for arranging the remaining individual fibre-panels.16.The method of manufacturing a wind turbine blade according to any of the preceding claims, wherein the blade design is modified by amending one or more of the following:- the design of one or more of the individually constructed modular fibre-panels (1) ,- any of the positions of one or more of the individually constructed modular fibre-panels (1) ;- the number of the individually constructed modular fibre-panels (1) comprised by the plurality of individually constructed modular fibre-panels (1) ; and / or- the predetermined placement sequence.17.A wind turbine blade manufactured by the method of any of claims 1-16.18.A wind turbine blade manufactured by the method of any of claims 1-16, wherein the as-sembly of the modular wind turbine blade is directly derived from a 3D model comprising a digital representation of the modular wind turbine blade design, such that the manufacturing method is guided and optimized based on said 3D model.19.A wind turbine blade manufactured by the method of any of claims 1-16, wherein the as-sembly of the modular wind turbine blade is updated in real-time through 3D scanning, allow-ing for adaptive manipulation and assembly processes on the fly in order to comply with modular wind turbine blade build recipe while safeguarding operators and providing general disturbance rejection to manufacturing variations.

Images