Composition for making up keratin materials

Abstract

A composition, preferably for making up keratin materials, comprises: (a) at least one MQ resin; (b) at least one hydrophobic silica; (c) at least one silicone oil having a refractive index of at least 1.40; and (d) at least 25 wt. % of at least one aqueous solvent, relative to the total weight of the composition.

Description

COMPOSITION FOR MAKING UP KERATIN MATERIALSTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to a composition. Preferably, the present invention relates to a composition for making up keratin materials. The present invention also relates to a process for making up keratin materials.BACKGROUND ART

[0002] The skin is not a smooth surface of uniform color and has reliefs or at least micro-reliefs such as pores, wrinkles, fine lines, spots, scars, and dry areas, which form a somewhat bumpy surface. Further, the complexion is not always satisfactory, e.g., a dull appearance.

[0003] Cosmetic compositions, for example foundations, are commonly used to give the skin an esthetic color, and to enhance the beauty of irregular skin, by making it possible to hide marks and dyschromia, to reduce the visibility of relief imperfections, such as pores and wrinkles, and to conceal spots and acne marks.

[0004] With the development of color cosmetic and high-quality demands of consumers, functions of makeup products, e.g., long wearing makeup effect, moderate glow effect (not high glow even oily shine and not little glow even matte) , and good freshness, become more and more important for the cosmetic products, including foundations. However, for some cosmetic products, the long wearing makeup effect is often achieved in oil-controlling formulations, which leads to a little glow even matte effect. For other cosmetic products, the moderate glow effect can be achieved but the freshness is not so good. Thus, there are challenges to achieve a long wearing makeup effect, a moderate glow effect, and a good freshness in one formulation.

[0005] Therefore, there is a need for a composition, e.g., as a foundation, which can deliver a long wearing makeup effect with a moderate glow effect and a good freshness.SUMMARY OF THE INVENTION

[0006] The inventors have found that such a need can be achieved by the composition according to the present invention.

[0007] According to a first aspect, the present invention provides a composition, preferably for making up keratin materials, comprising:

[0008] (a) at least one MQ resin;

[0009] (b) at least one hydrophobic silica;

[0010] (c) at least one silicone oil having a refractive index of at least 1.40; and

[0011] (d) at least 25 wt. %of at least one aqueous solvent, relative to the total weight of the composition.

[0012] The composition according to the present invention can deliver a long wearing makeup effect with a moderate glow effect and a good freshness.

[0013] According to a second aspect, the present invention provides a process for making up keratin materials, preferably the skin, comprising:

[0014] applying the composition according to the first aspect onto the keratin materials.

[0015] Other subjects and characteristics, aspects and advantages of the present invention will emerge even more clearly on reading the detailed description and the examples that follow.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0016] In that which follows and unless otherwise indicated, the limits of a range of values are included within this range, in particular in the expressions “of between” and “ranging from... to... ” .

[0017] The articles “a” and “an” , as used herein, mean one or more when applied to any feature in embodiments of the present invention described in the specification and claims. The use of “a” and “an” does not limit the meaning to a single feature unless such a limit is specifically stated. Moreover, the expression “at least one” used in the present description is equivalent to the expression “one or more” .

[0018] Throughout the present application, the expression “comprising” is to be interpreted as encompassing all specifically mentioned features as well optional, additional, unspecified ones. As used herein, the use of the term “comprising” also discloses the embodiment wherein no material features or even no features other than the specifically mentioned features are present (such as “consisting essentially of” and “consisting of” ) . In the case of “consisting essentially of” , any additional compositions, materials, and / or components that materially affect the basic and novel characteristics are excluded from such an embodiment, but any compositions, materials and / or components that do not materially affect the basic and novel characteristics can be included in the embodiment.

[0019] Unless otherwise specified, all numerical values expressing amount of ingredients and the like used in the description and claims are to be understood as being modified by the term “about” . Accordingly, unless indicated to the contrary, the numerical values and  parameters described herein are approximate values which are capable of being changed according to the desired performance obtained as required. The term “about” denoting a certain value is intended to denote a range within±5%of the value, e.g., ±3%, ±2%, ±1%,and±0.5%of the value.

[0020] As used herein, the term “keratin material (s) ” refers to the skin and the lip. By “skin” , it includes all the body skins, including the scalp. Preferably, the keratin material (s) means the skin, especially the face.

[0021] MQ resin

[0022] The composition according to the present invention comprises at least one MQ Resin.

[0023] The term “resin” is intended to mean a compound of which the structure is three-dimensional. The letter “M” represents the monofunctional unit of formula R1R2R3SiO1 / 2, the silicon atom being bonded to only one oxygen atom in the polymer comprising this unit, R1, R2, and R3, independently of each other, represents a hydrocarbon-based group containing from 1 to 10 carbon atoms; and the letter “Q” means a tetrafunctional unit SiO4 / 2 in which the silicon atom is bonded to four oxygen atoms, which are themselves bonded to the rest of the polymer.

[0024] Preferably, the MQ resin has the formula (I) as below [ (R1) 3SiO1 / 2] x (SiO4 / 2) y   (I)

[0025] wherein x and y, independently of each other, range from 20 to 200, preferably from 30 to 150, and more preferably from 35 to 80, including all ranges and subranges therebetween; and R1 represents a hydrocarbon-based group containing from 1 to 10 carbon atoms, and is preferably an alkyl containing from 1 to 8 carbon atoms, and more preferably a methyl.

[0026] Non-limiting examples of acceptable MQ resins are described in U.S. Pat. No. 5,330,747. Preferably, the MQ resin has an M: Q ratio ranging from 0.5 to 0.8, preferably from 0.6 to 0.7.

[0027] More preferably, the MQ resins in accordance with the present invention is chosen from trimethylsiloxysilicate, which may be represented by the following formula (Ia) : [ (CH3) 3SiO1 / 2] x (SiO4 / 2) y   (Ia)

[0028] wherein x and y, independently of each other, range from 20 to 200, preferably from 30 to 150, and more preferably from 35 to 80, including all ranges and subranges therebetween.

[0029] Trimethylsiloxysilicate, which is available from Wacker, General Electric and Dow Corning, is an example of an acceptable commercially-available MQ resin. For example, trimethylsiloxysilicate (TMS) is commercially available from General Electric under the tradename SR1000 or from Wacker under the tradename TMS 803. Mention may be made of the trimethylsiloxysilicate resins marketed in a solvent such as cyclomethicone, sold under the name KF-7312J by the company Shin-Etsu, and DC 749 and DC 593 by the company Dow Corning. However, according to the present invention, TMS is preferably used in the form of 100%active material, that is, not in a solvent.

[0030] MQ resin may also be phenylalkylsiloxysilicate resins, such as phenylpropyldimethylsiloxysilicate, especially sold under the name Silshine 151 by the company General Electric. The preparation of such resins is described especially in patent U.S. Pat. No. 5,817,302.

[0031] Advantageously, the MQ resin is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 30 wt.%, preferably from 1 wt. %to 25 wt. %, more preferably 3 wt. %to 25 wt. %, even more preferably from 5 wt. %to 20 wt. %, even more preferably from 6 wt. %to 20 wt. %, and most preferably from 7 wt. %to 15 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0032] Hydrophobic silica

[0033] The composition according to the present invention comprises at least one hydrophobic silica.

[0034] The term "hydrophobic silica" is understood to mean, in the context of the present invention, both pure hydrophobic silicas and particles coated with hydrophobic silica.

[0035] In one instance, the hydrophobic silicas which can be used in the composition of the invention are amorphous and of fumed origin. They are preferably provided in the pulverulent form.

[0036] The amorphous hydrophobic silicas of fumed origin are obtained from hydrophilic silicas. The latter are obtained by pyrolysis of silicon tetrachloride (SiCl4) in a continuous flame at 1000℃ in the presence of hydrogen and oxygen. They are subsequently rendered hydrophobic by treatment with halogenated silanes, alkoxysilanes or silazanes. The hydrophobic silicas differ from the starting hydrophilic silicas, inter alia, in a lower density of silanol and in a smaller adsorption of water vapor.

[0037] In this instance, the hydrophobic silica is preferably selected from silicas having a specific surface of from 50 to 500 m2 / g and a number-average particle size ranging from 3  to 50 nm. These are more particularly the hydrophobic silicas described in the following Table 1, and their mixtures.

[0038] Table 1

[0039] In this instance, the hydrophobic silica used in the composition of the invention can also consist of a particle completely or partially covered with silica, in particular of an inorganic particle completely or partially covered with hydrophobic silica, such as pigments and metal oxides covered with hydrophobic silica.

[0040] Use is preferably made, as hydrophobic silica, of a hydrophobic fumed silica treated at the surface with a dimethylsiloxane, such as that sold under the name Aerosil R972 (INCI name: Silica Dimethyl Silylate) by Evonik Degussa.

[0041] In another instance, the hydrophobic silica which can be used in the composition of the invention are aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 500 to 1500 m2 / g and a size, expressed as volume-average diameter (D [0.5] , also known as median particle size by volume Dv50) , ranging from 1 to 1500μm.

[0042] Silica aerogels are porous materials obtained by replacing (by drying) the liquid component of a silica gel with air.

[0043] They are generally synthesized via a sol-gel process in a liquid medium and then dried, usually by extraction of a supercritical fluid, the one most commonly used being supercritical CO2. This type of drying makes it possible to avoid shrinkage of the pores and of the material. The sol-gel process and the various drying operations are described in detail in Brinker C.J. and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990.

[0044] The aerogel particles of hydrophobic silica used in the present invention exhibit a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 500 to 1500 m2 / g, preferably from 600 to 1200 m2 / g and more preferably from 600 to 800 m2 / g, and a size, expressed as volume-average diameter (D [0.5] , also known as median particle size by volume Dv50) , ranging from 1 to 1500μm, preferably from 1 to 1000μm, more preferably from 1 to 100  μm, more preferably from 1 to 30μm, still more preferably from 5 to 25μm, even more preferably from 5 to 20μm and most preferably from 5 to 15μm.

[0045] In one instance, the aerogel particles of hydrophobic silica used in the present invention exhibit a size, expressed as volume-average diameter (D [0.5] , also known as median particle size by volume Dv50) , ranging from 1 to 30μm, preferably from 5 to 25 μm, more preferably from 5 to 20μm and even more preferably from 5 to 15μm.

[0046] The specific surface per unit of weight can be determined by the nitrogen absorption method, known as the BET (Brunauer-Emmett-Teller) method, described in The Journal of the American Chemical Society, Vol. 60, page 309, February 1938, and corresponding to the international standard ISO 5794 / 1 (appendix D) . The BET specific surface corresponds to the total specific surface of the particles under consideration. The sizes of the aerogel silica particles can be measured by static light scattering using a commercial particle size analyser of MasterSizer 2000 type from Malvern. The data are processed on the basis of the Mie scattering theory. This theory, which is exact for isotropic particles, makes it possible to determine, in the case of non-spherical particles, an "effective" particle diameter. This theory is described in particular in the publication by Van de Hulst, H. C., "Light Scattering by Small Particles" , Chapters 9 and 10, Wiley, New York, 1957.

[0047] Preferably, the aerogel particles of hydrophobic silica used in the present invention exhibit a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 600 to 800 m2 / g and a size, expressed as volume-average diameter (D [0.5] , also known as median particle size by volume Dv50) , ranging from 5 to 20μm and preferably from 5 to 15μm.

[0048] The aerogel silica particles used in the present invention can advantageously exhibit a packed density (ρ) ranging from 0.04 g / cm3 to 0.10 g / cm3 and preferably from 0.05 g / cm3 to 0.08 g / cm3.

[0049] In the context of the present invention, this density, known as the packed density, can be assessed according to the following protocol:

[0050] 40 g of powder are poured into a graduated measuring cylinder; the measuring cylinder is then placed on the Stav 2003 device from Stampf Volumeter; the measuring cylinder is subsequently subjected to a series of 2500 packing actions (this operation is repeated until the difference in volume between two consecutive tests is less than 2%) ; the final volume Vf of packed powder is then measured directly on the measuring cylinder. The packed density is determined by the ratio w / Vf, in the case in point 40 / Vf (Vfbeing expressed in cm3 and w in g) .

[0051] In one instance, the aerogel particles of hydrophobic silica used in the present invention exhibit a specific surface per unit of volume SV ranging from 5 to 60 m2 / cm3, preferably from 10 to 50 m2 / cm3 and more preferably from 15 to 40 m2 / cm3.

[0052] The specific surface per unit of volume is given by the relationship: SV = SW x ρwhere ρ is the packed density, expressed in g / cm3, and SW is the specific surface per unit of weight, expressed in m2 / g, as defined above.

[0053] Preferably, the aerogel particles of hydrophobic silica according to the invention have an oil absorption capacity, measured at the wet point, ranging from 5 to 18 ml / g, preferably from 6 to 15 ml / g and more preferably from 8 to 12 ml / g.

[0054] The absorption capacity measured at the wet point, denoted Wp, corresponds to the amount of oil which it is necessary to add to 100 g of particles in order to obtain a homogeneous paste.

[0055] It is measured according to the "wet point" method or method for determining the oil uptake of a powder described in Standard NF T 30-022. It corresponds to the amount of oil adsorbed onto the available surface of the powder and / or absorbed by the powder by measurement of the wet point, described below:

[0056] An amount w=2 g of powder is placed on a glass plate, and the oil (isononyl isononanoate) is then added dropwise. After addition of 4 to 5 drops of oil to the powder, mixing is carried out using a spatula, and addition of oil is continued until conglomerates of oil and powder have formed. From this point, the oil is added at the rate of one drop at a time and the mixture is subsequently triturated with the spatula. The addition of oil is stopped when a firm and smooth paste is obtained. This paste must be able to be spread on the glass plate without cracking or forming lumps. The weight (expressed in g) of oil used is then noted.

[0057] The oil uptake corresponds to the ratio g / g.

[0058] The aerogels used according to the present invention are hydrophobic silica aerogels, preferably of silylated silica (INCI name: silica silylate) .

[0059] The term "hydrophobic silica" is understood to mean any silica whose surface is treated with silylating agents, for example with halogenated silanes, such as alkylchlorosilanes, siloxanes, in particular dimethylsiloxanes, such as hexamethyldisiloxane, or silazanes, so as to functionalize the OH with silyl Si-Rn, for example trimethylsilyl.

[0060] As regards the preparation of aerogel particles of hydrophobic silica modified at the surface by silylation, reference may be made to the document US 7 470 725.

[0061] Preferably, the hydrophobic silica used in the composition of the invention is aerogel particles of hydrophobic silica modified at the surface with trimethylsilyl (trimethylsiloxylated silica) .

[0062] Mention may be made, as hydrophobic silica aerogels which can be used in the invention, for example, of the aerogel sold under the name VM-2260 (INCI name: silica silylate) by Dow Corning, the particles of which exhibit an average size of approximately 1000μm and a specific surface per unit of weight ranging from 600 to 800 m2 / g.

[0063] Mention may also be made of the aerogels sold by Cabot under the references Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201 and Aerogel TLD 203.

[0064] More preferably, the hydrophobic silica used in the composition of the present invention is the aerogel sold under the name VM-2270 (INCI name: silica silylate) by Dow Corning, the particles of which exhibit an average size ranging from 5 to 15μm and a specific surface per unit of weight ranging from 600 to 800 m2 / g.

[0065] According to the present invention, the hydrophobic silica is preferably selected from aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 500 to 1500 m2 / g and a volume-average diameter (D [0.5] ) ranging from 1 to 1500μm, is more preferably selected from aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 600 to 800 m2 / g and a volume-average diameter (D [0.5] ) ranging from 1 to 30μm, preferably from 5 to 25 μm,and more preferably 5 to 15μm, and is even more preferably silica silylate.

[0066] Advantageously, the hydrophobic silica is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 5 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 2 wt. %, and more preferably from 0.2 wt. %to 1 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0067] Silicone oil having a refractive index of at least 1.40

[0068] The composition according to the present invention comprises at least one silicone oil having a refractive index of at least 1.40, preferably at least 1.45.

[0069] Preferably, the refractive index of the silicone oil is no more than 2.00, preferably no more than 1.80, and more preferably no more than 1.65.

[0070] The term "oil" refers to a fatty substance that is liquid at ambient temperature (25℃) and atmospheric pressure (760 mmHg, i.e., 105Pa) . The term "silicone oil" means an oil comprising at least one silicon atom, and especially at least one Si-O, and more particularly an organopolysiloxane.

[0071] The refractive index is measured at ambient temperature (25℃) and atmospheric pressure (760 mmHg, i.e., 105Pa) .

[0072] The refractive index of a substance is the ratio of the speed of light in a vacuum to its speed in the substance. It is also the ratio of the sine of the angle of incidence to the sine of the angle of refraction. In general, the refractive index of a given substance varies with the length of the light refracted and with the temperature.

[0073] The measurement of refractive index is carried out by means of a sodium spectral lamp (λ=589 nm) . A few drops of oil are deposited on the measuring prism of a thermostated-prism immersion refractometer (Abbe precision refractometer or the like, connected to a thermostated bath) .

[0074] Said silicone oil having a refractive index of at least 1.40 is chosen preferably from phenylated silicones.

[0075] The term "phenylated silicone" is intended to mean an organopolysiloxane substituted with at least one phenyl.

[0076] Mention may be made, as phenylated silicones with a refractive index of at least 1.40, of the phenylated silicones having any of the following formulae (II) - (VII) .

[0077] In some instances, the phenylated silicone corresponds to the formula (II) :

[0078] in which R, independently of each other, represent a methyl or a phenyl, proviso that at least one of R is a phenyl. Preferably, in this formula (II) , the phenylated silicone comprises at least three phenyls, for example at least four, at least five or at least six phenyls.

[0079] In some instances, the phenylated silicone corresponds to the formula (III) :

[0080] in which R, independently of each other, represent a methyl or a phenyl, proviso that at least one of R is a phenyl. Preferably, in this formula (III) , said phenylated silicone comprises at least three phenyls, for example at least four or at least five phenyls.

[0081] In formula (III) , preferably the phenylated silicone corresponds to the formula (IIIa) :

[0082] in which Me represents methyl and Ph represents phenyl. Such a phenylated silicone is especially manufactured by Dow Corning under the reference Dow Corning 555 Cosmetic  (INCI name: trimethyl pentaphenyl trisiloxane) . The reference Dow Corning 554 Cosmetic may also be used.

[0083] In some instances, the phenylated silicone corresponds to the formula (IV) :

[0084] in which Me represents methyl, y is between 1 and 1000 and X represents–CH2–CH (CH3) (Ph) , in which Ph represents phenyl.

[0085] In some instances, the phenylated silicone corresponds to the formula (V) :

[0086] in which Me represent methyl, -OR' represents–O-SiMe3, y is between 1 and 1000 and z is between 1 and 1000, Ph represents phenyl.

[0087] In some instances, the phenylated silicone corresponds to the following formula (VI) :

[0088] in which

[0089] - R1 to R10 are, independently of each other, saturated or unsaturated, linear, cyclic or branched C1-C30 hydrocarbon-based groups,

[0090] - m, n, p, and q are, independently of each other, between 0 and 900, with the proviso that the sum "m+n+q" is other than 0.

[0091] Preferably, the sum "m+n+q" is between 1 and 900 and better still between 1 and 800. More preferably, the sum "m+n+p+q" is between 1 and 100. Preferably, q is equal to 0.

[0092] Advantageously, the phenylated silicone corresponds to the following formula (VII)

[0093] in which:

[0094] - R1 to R6 are, independently of each other, saturated or unsaturated, linear, cyclic or branched C1-C30 hydrocarbon-based groups,

[0095] - m, n, and p are, independently of each other, between 0 and 100, with the proviso that the sum "n+m" is between 1 and 100.

[0096] Preferably, R1 to R6, independently of each other, represent a saturated, linear or branched C1-C30 and more preferably C1-C12 hydrocarbon-based group and even more preferably a methyl, ethyl, propyl or butyl.

[0097] R1 to R6 are preferably identical, and more preferably be a methyl. Preferably, m, n, and p are, independently of each other, between 0 and 50, more preferably between 0 and 20,even more preferably between 0 to 10, and most preferably between 0 and 5. Most preferably, m=1 or 2 or 3, and / or n=0 or 1, and / or p=0 or 1, in the formula (VII) .

[0098] Use may be made of a phenylated silicone of formula (VII) having a viscosity at 25℃ of between 5 and 1500 mm2 / s (i.e., 5 to 1500 cSt) and preferably having a viscosity of between 5 and 1000 mm2 / s (i.e., 5 to 1000 cSt) .

[0099] More preferably, the phenylated silicone of formula (VII) according to the present invention is chosen from

[0100] - diphenylsiloxy phenyl trimethicones such as the product KF-56A from Shin Etsu Chemical Co. Ltd and Dow Corning PH-1050 Cosmetic Fluid from Dow Corning Corporation; and / or

[0101] - phenyl trimethicones such as DC556 from Dow Corning (22.5 cSt) , the oil SilbioneTM 70663V30 from Rhone-Poulenc (28 cSt) or diphenyl dimethicones such as Belsil oils, especially PDM1000 (1000 cSt) ,  PDM 200 (200 cSt) and  PDM 20 (20 cSt) from Wacker. The values in parentheses represent the viscosities at 25℃.

[0102] Advantageously, the silicone oil having a refractive index of at least 1.40 is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 20 wt. %, preferably from 0.05 wt. %to 10 wt. %, and more preferably from 0.1 wt. %to 5 wt. %, even more preferably from 0.5 wt. %to 3 wt.%, most preferably from 0.5 wt. %to 2 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0103] Aqueous solvent

[0104] The composition according to the present invention comprises at least 25 wt. %of at least one aqueous solvent, relative to the total weight of the composition.

[0105] The term "aqueous solvent" means any solvent which consists totally or partly of water and is miscible with water.

[0106] Preferably, the aqueous solvent of the composition usable in the present invention is selected from water, one or more water-miscible or at least partially water-miscible compounds, and mixtures thereof. Preferably, the water-miscible or at least partially water-miscible compounds are selected from monoalcohols, C2-C8 polyols and mixtures thereof.

[0107] The term “polyol” should be understood as meaning any organic molecule comprising at least two free hydroxyls. Examples of the C2-C8polyols that may be mentioned include, but are not limited to, ethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, and glycerin.

[0108] More preferably, the aqueous solvent of the composition is selected from water, monoalcohols, C2-C8 polyols, and mixtures thereof.

[0109] Even more preferably, the aqueous solvent of the composition is selected from water, ethanol, ethylene glycol, propylene glycol, isopropanol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin (i.e., glycerol) , and mixtures thereof.

[0110] Preferably, the composition according to the present application comprises at least one C2-C8 polyol selected from propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof.

[0111] More preferably, the composition according to the present invention comprises water and at least one C2-C8 polyol selected from propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof.

[0112] Even more preferably, the composition according to the present invention comprises water, ethanol and at least one C2-C8 polyol selected from propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof.

[0113] Advantageously, the composition according to the present invention comprises water, ethanol, glycerin, butylene glycol, caprylyl glycol or mixtures thereof.

[0114] Advantageously, the aqueous solvent is present in an amount ranging from 30 wt. %to 90 wt. %, preferably40 wt. %to 80 wt. %, more preferably from 45 wt. %to 70 wt. %, and even more preferably from 45 wt. %to 60 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0115] Advantageously, water is present in an amount ranging from 25 wt. %to 70 wt. %, preferably from 30 wt. %to 60 wt. %, and more preferably from 35 wt. %to 50 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0116] Organic lipophilic gelling agent

[0117] The composition according to the present invention may comprise at least one organic lipophilic gelling agent.

[0118] According to the present invention, the organic lipophilic gelling agent may be liposoluble or lipodispersible.

[0119] For the purposes of the present invention, the term “lipophilic” here means substances having a solubility of at least 1 g / L, preferably at least 10 g / L, and more preferably at least 100 g / L, in an oil at room temperature (25℃) and atmospheric pressure (760 mmHg, i.e., 105 Pa) .

[0120] For the purposes of the present invention, the term “lipophilic gelling agent” means a compound that is capable of gelling the oily phase of the compositions according to the  present invention. The gelling agent is lipophilic and can thus be present in the oily phase of the composition.

[0121] The organic lipophilic gelling agent is preferably chosen from polysaccharide fatty acid esters, semi-crystalline polymers, polyamides, and mixtures thereof.

[0122] Preferably, the organic lipophilic gelling agent is chosen from polysaccharide fatty acid esters.

[0123] The polysaccharides in the polysaccharide fatty acid ester include, but are not limited to,dextrin and inulin. Preferably, the polysaccharide fatty acid esters are dextrin esters.

[0124] More preferably, the polysaccharide fatty acid ester is chosen from fatty acid esters of dextrin, the fatty acids of which include, but are not limited to, linear or branched, saturated or unsaturated C3-C30 fatty acids, preferably C10-C24 fatty acids, and more preferably C12-C20 fatty acids.

[0125] More preferably, the fatty acid ester of dextrin corresponds to formula (VIII) :

[0126] in which:

[0127] -R1, R2 and R3, independently of each other, are chosen from hydrogen or an acyl (R-CO-) in which R is a linear or branched, saturated or unsaturated hydrocarbon-based group containing from 6 to 30, preferably from 8 to 22, more preferably from 12 to 18 carbon atoms, with the proviso that at least one of said R1, R2 or R3 is other than hydrogen, n is between 3 and 150, preferably between 10 and 100 and more preferably between 15 to 40.

[0128] Preferably, -OR1, -OR2 and / or-OR3 may be chosen from caprylic, capric, lauric, myristic, palmitic, stearic, arachic, behenic, isoheptanoic, 2-ethylhexanoic, isononanoic, isodecanoic, isotridecanoic, isomyristic, isopalmitic, isostearic, isoarachic, decenoic, dodecenoic, tetradecenoic, myristoleic, hexadecenoic, palmitoleic, oleic, elaidic, eicosenoic, linoleic, linolenic, punicic, and arachidonic, and mixtures thereof.

[0129] Preferably, the dextrin ester is chosen from dextrin palmitate, dextrin myristate, and mixtures thereof. Some of these dextrin esters are commercially available, notably under the name Rheopearl from the company Chiba Flour Milling.

[0130] More preferably, the dextrin ester is dextrin palmitate. This product may be chosen, for example, from those sold under the names TL,  KL and  KL2-OR by the company Chiba Flour Milling, and mixtures thereof.

[0131] Advantageously, the organic lipophilic gelling agent is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.5 wt. %to 8 wt. %, more preferably from 1 wt. %to 6 wt. %, even more preferably 1.2 wt. %to 5 wt. %, and most preferably from 1.5 wt. %to 3 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0132] Pigment coated with isopropyl titanium triisostearate

[0133] The composition according to the present invention may comprise at least one pigment coated with isopropyl titanium triisostearate.

[0134] According to the present invention, two or more pigments coated with isopropyl titanium triisostearate may be used in combination. Thus, a single type of pigment coated with isopropyl titanium triisostearate or a combination of different types of pigments coated with isopropyl titanium triisostearate may be used.

[0135] The term “pigments” means white or colored, mineral or organic particles, which are insoluble in an aqueous medium, and which are intended to color and / or opacify the resulting composition.

[0136] Preferably, the pigments used in the present invention are chosen from mineral pigments.

[0137] The term “mineral pigment” means any inorganic pigment. Preferably, the mineral pigments that are useful in the present invention are selected from metal oxides, such as zirconium oxides or cerium oxides, titanium oxides and also zinc oxides, iron oxides (black, yellow or red) or chromium oxides, as well as manganese violet, ultramarine blue, chromium hydrate and ferric blue, and metal powders, for instance aluminum powders or copper powders, or any combinations thereof. The following mineral pigments may also be used: Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO2, ZrO2 as a mixture with TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, or ZnS. In the context of the present invention, the mineral pigments are more preferably iron oxides and / or titanium dioxide.

[0138] The mean particle size of the coated pigment is in general 100 nm or more. The mean particle size of the coated pigment according to the present invention may range from 100 nm to 25μm, preferably from 200 nm to 10μm. For the purpose of the present invention, the D50 size, or volume average size, corresponds to the particle size defined such that 50%by volume of the particles have a size greater than D50. The volume average size may be  assessed by light diffraction using a Malvern MasterSizer laser particle size analyzer, said particles to be evaluated being dispersed in a liquid medium, for instance octyldodecyl neopentanoate.

[0139] The pigments may also be nacres and / or particles with metallic glints. The term “nacres” should be understood as meaning iridescent or non-iridescent colored particles of any shape, especially produced by certain molluscs in their shell or alternatively synthesized, which have a color effect via optical interference.

[0140] The nacres may be chosen from nacreous pigments such as titanium mica coated with an iron oxide, titanium mica coated with a bismuth oxychloride, titanium mica coated with a chromium oxide, titanium mica coated with an organic dye and also nacreous pigments based on bismuth oxychloride. They may also be mica particles, at the surface of which are superposed at least two successive layers of metal oxides and / or of organic dyestuffs.

[0141] The pigments in the present invention are coated with isopropyl titanium triisostearate, i.e., the surface of the pigments is treated with isopropyl titanium triisostearate.

[0142] The surface-treated pigments may be prepared according to surface treatment techniques of chemical, electronic, mechanochemical or mechanical nature that are well known to those skilled in the art. Commercial products may also be used. The surface agent of isopropyl titanium triisostearate may be absorbed, adsorbed or grafted onto the surface of the pigments by evaporation of solvent, chemical reaction and creation of a covalent bond.

[0143] The coating may represent from 0.1%to 20%by weight and in particular from 0.5%to 5%by weight relative to the total weight of the coated pigment.

[0144] The surface treatment with isopropyl titanium triisostearate gives the pigments a hydrophobic character. Therefore, the pigment coated with isopropyl titanium triisostearate of the present invention exhibits a hydrophobic and lipophilic nature. Accordingly, the pigment coated with isopropyl titanium triisostearate can be dispersed and included in the oily phase of the composition according to the present invention.

[0145] More preferably, the pigment coated with isopropyl titanium triisostearate is selected from titanium dioxide coated with isopropyl titanium triisostearate, iron oxide coated with isopropyl titanium triisostearate, and a mixture thereof. According to the present invention, the titanium dioxide coated with isopropyl titanium triisostearate may be sold, for example, under the reference TIO2 CR-50 I2 by the company KOBO, and the iron oxide coated with  isopropyl titanium triisostearate may be sold, for example, under the reference BBO-HP-I2 by the company KOBO.

[0146] Advantageously, the pigment coated with isopropyl titanium triisostearate is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 20 wt. %, preferably from 1 wt. %to 15 wt. %, and more preferably from 4 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0147] Additional oil

[0148] The composition according to the present invention may further comprise at least one additional oil, which is different from said silicone oil having a refractive index of at least 1.40.

[0149] These additional oils may be of plant, mineral or synthetic origin, and may be volatile or nonvolatile.

[0150] According to the present invention, the additional oil may be chosen from ester oils, silicone oils, hydrocarbon oils, and mixtures thereof.

[0151] The ester oils according to the present invention may be selected from monoesters, diesters, triesters, tetraesters and polyesters, and mixtures thereof, and preferably monoesters.

[0152] The ester oils are preferably liquid esters of saturated or unsaturated, linear or branched C1-C26 aliphatic monoacids or polyacids and of saturated or unsaturated, linear or branched C1-C26 aliphatic monoalcohols or polyalcohols, the total number of carbon atoms of the esters being greater than or equal to 10.

[0153] Preferably, at least one from among the alcohol and the acid from which the esters of the present invention are derived is branched.

[0154] Preferably, the ester oils are derived from one or more C12-C22 fatty alcohol (s) and one or more C2-C8 fatty acid (s) .

[0155] More preferably, the ester oils are monoesters derived from a C12-C22 fatty alcohol and a C2-C8 fatty acid. Even more preferably, the ester oils are monoesters derived from a C12-C22 saturated fatty alcohol and a C2-C8 saturated fatty acid, at least one of the alcohols and the acid from which the esters oils are derived being branched.

[0156] Examples of the ester oils include, but are not limited to, 2-ethylhexyl isononanoate, isononyl isononanoate, isodecyl neopentanoate, isostearyl neopentanoate, bis (2-ethylhexyl) sebacate, dioctyl adipate, bis (2-ethylhexyl) adipate, diisostearyl adipate, bis (2-ethylhexyl) maleate, triisocetyl citrate, triisostearyl citrate, trioctyldodecyl citrate, trioleyl citrate, 2-ethylhexyl hexanoate, cetyl octanoate, cetyl ethylhexanoate, octyldodecyl octanoate,  myristyl propionate, 2-ethylhexyl 2-ethylhexanoate, 2-ethylhexyl octanoate, 2-ethylhexyl caprylate / caprate, dicaprylyl carbonate, 2-ethylhexyl succinate, isostearyl lactate, octyldodecyl lactate, and mixtures thereof.

[0157] Among them, preferable examples include isodecyl neopentanoate, isostearyl neopentanoate, diisostearyl adipate, triisocetyl citrate, triisostearyl citrate, trioctyldodecyl citrate, trioleyl citrate, cetyl octanoate, cetyl ethylhexanoate, octyldodecyl octanoate, myristyl propionate, isostearyl lactate, and octyldodecyl lactate, and a more preferable example is cetyl ethylhexanoate.

[0158] As examples of silicone oils, mention may be made of, for example, linear organopolysiloxanes such as alkyldimethicone, in particular dimethylpolysiloxane and methylhydrogenpolysiloxane; and cyclic organopolysiloxanes such as cyclohexasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and dodecamethylcyclohexasiloxane; and mixtures thereof.

[0159] Preferably, the silicone oil is chosen from liquid polydialkylsiloxanes, and more preferably liquid polydimethylsiloxanes (PDMS, dimethicone) . The silicone oil may also be polydimethylsiloxanes including alkyl or alkoxy which are pendent and / or at the end of the silicone chain, each of alkyl and alkoxy containing from 2 to 24 carbon atoms. The silicone oils may also be organomodified. The organomodified silicones that can be used in accordance with the present invention may be silicone oils as defined above and comprise in their structure one or more organofunctional groups.

[0160] Hydrocarbon oils may be chosen from:

[0161] - linear or branched, optionally cyclic, C6-C16 alkanes, and preferably C8-C16 alkanes. Examples that may be mentioned include hexane, undecane, dodecane, tridecane, and isoparaffins, for instance isohexadecane, isododecane and isodecane; and

[0162] - linear or branched hydrocarbons containing more than 16 carbon atoms, such as liquid paraffins, liquid petroleum jelly, polydecenes and hydrogenated polyisobutenes such as and squalane.

[0163] As preferable examples of hydrocarbon oils, mention may be made of, for example, linear or branched hydrocarbons such as isohexadecane, isododecane, squalane, mineral oil (e.g., liquid paraffin) , and vaseline or petrolatum; hydrogenated polyisobutene, isoeicosane, and decene / butene copolymer; and mixtures thereof.

[0164] Preferably, the additional oil, different from the above silicone oils having a refractive index of at least 1.40, is chosen from ester oils, silicone oils, hydrocarbon oils, and mixtures thereof. More preferably, the additional oil is chosen from ester oils of a C12- C22 fatty alcohol and of a C2-C8 fatty acid, polydimethylsiloxanes, C8-C16isoalkanes, and mixtures thereof. Even more preferably, the additional oil is chosen from cetyl ethylhexanoate, dimethicone, isohexadecane, and mixtures thereof.

[0165] Advantageously, the additional oil, different from the silicone oils having a refractive index of at least 1.40, is present in an amount ranging from 1 wt. %to 40 wt. %, preferably from 5 wt. %to 35 wt. %, and more preferably from 8 wt. %to 30 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0166] Silicone elastomer

[0167] The composition according to the present invention may comprise at least one silicone elastomer.

[0168] Preferably, the composition of the present invention includes at least one silicone elastomer selected from silicone crosslinked polymers in dimethicone. Suitable examples of commercially available silicone elastomers include but are not limited to dimethicone (and) dimethicone / vinyl dimethicone crosspolymer, methyl trimethicone (and) dimethicone / vinyl dimethicone crosspolymer, and diphenylsiloxy phenyl trimethicone (and) dimethicone / phenyl vinyl dimethicone crosspolymer.

[0169] Advantageously, the silicone elastomer is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 5 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 2 wt. %, and more preferably from 0.2 wt. %to 1 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0170] Emulsifier

[0171] The composition according to the present invention may comprise at least one emulsifier.

[0172] The emulsifier may be chosen from amphoteric, anionic, cationic, or nonionic surfactants, used alone or as a mixture. Preferably, the emulsifier is selected from non-ionic surfactants.

[0173] Examples of the non-ionic surfactants usable in the present invention may include polyethoxylated fatty alcohols or polyglycerolated fatty alcohols, such as the adducts of ethylene oxide with lauryl alcohol, especially those containing from 9 to 50 oxyethylene units (Laureth-9 to Laureth-50 as the INCI names) , in particular Laureth-9; esters of polyols and of a fatty acid possessing a saturated or unsaturated chain comprising, for example, from 8 to 24 carbon atoms, and their oxyalkylenated derivatives, that is to say, comprising oxyethylene and / or oxypropylene units, such as esters of glycerin and of a C8- C24 fatty acid, and their oxyalkylenated derivatives, in particular, polyoxyethylenated glyceryl stearate (mono-, di-and / or tristearate) , for example, PEG-20 glyceryl triisostearate; monoglycerolated or polyglycerolated C8-C40 fatty acid esters such as polyglyceryl-6 dicaprate, polyglyceryl-6 dioleate, polyglyceryl-6 caprylate, polyglyceryl-2 oleate, and polyglyceryl-6 polyricinoleate; esters of a sugar and of a C8-C24 fatty acid, such as sorbitan palmitate, sorbitan isostearate, sorbitan trioleate, and their oxyalkylenated derivatives, such as polyethoxylated sorbitol esters of C8-C24 fatty acids, in particular Polysorbate 80, such as the product marketed under the name “TWEEN 80” by Croda; ethers of sugars and of C8-C24 fatty alcohols, such as caprylyl / capryl glucoside; polyoxyethylene alkyl ethers; polyoxyethylene oxypropylene alkyl ethers; fatty acid alkanol amides; alkyl amine oxides; polydimethylsiloxanes containing oxyethylene and / or oxypropylene, for example, PEG-10 dimethicone, cetyl-PEG / PPG-10 / 1 dimethicone, bis-PEG / PPG-14 / 14 dimethicone, bis-PEG / PPG-20 / 20 dimethicone, PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, and PEG / PPG-20 / 6 dimethicone; and mixtures thereof.

[0174] Examples of the non-ionic surfactants usable in the present invention may also include polyoxyethylenated fatty acid esters, e.g., those selected from diesters of polyethyleneglycol and fatty acids, such as saturated or unsaturated, linear or branched, C8-C30 acids, which may have one or more substituents such as one or more hydroxyl. The fatty acids may be in the form of a polymer of fatty acids each of which has one or more hydroxyl. Such a polymer may be formed by the esterification of the carboxyl of one fatty acid having one or more hydroxyl and the hydroxyl of another fatty acid having one or more hydroxyl. Examples of such a polymer include polyhydroxystearate. Thus, as the polyoxyethylenated fatty acid ester, mention may be made of PEG-30 dipolyhydroxystearate.

[0175] Preferably, the emulsifier is selected from esters of a sugar and of a C8-C24 fatty acid, polydimethylsiloxanes containing oxyethylene and / or oxypropylene, polyoxyethylenated fatty acid esters, and mixtures thereof.

[0176] More preferably, the emulsifier is selected from sorbitan isostearate, cetyl-PEG / PPG-10 / 1 dimethicone, PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, PEG-30 dipolyhydroxystearate, and mixtures thereof.

[0177] Advantageously, the emulsifier is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 20 wt. %, preferably from 0.5 wt. %to 15 wt. %, and more preferably from 1 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.

[0178] Additional ingredients

[0179] The composition according to the present invention may comprise one or more additional ingredients, selected from those conventionally used in cosmetic products, and especially make up products.

[0180] The composition in accordance with the present invention may comprise any of the following additives: pH adjusting agents; biological extracts; fragrances; chelating agents; waxes; active ingredients, e.g., sodium hyaluronate; stabilizers, e.g., magnesium sulfate; preservatives, e.g., phenoxyethanol; and cellulose thickeners, e.g., cellulose gums.

[0181] A person skilled in the art can adjust the type and amount of the additional ingredients present in the compositions according to the present invention by means of routine operations, so that the desired properties of these compositions are not adversely affected by the additional ingredients.

[0182] Composition

[0183] According to the present invention, the composition comprising the above components is in the form of an emulsion, e.g., water-in-oil (W / O) emulsion, oil-in-water (O / W) emulsion, oil-in-water-in-oil (O / W / O) emulsion, or water-in-oil-in-water (W / O / W) emulsion. Preferably, the composition comprising the above components is in the form of a water-in-oil (W / O) emulsion.

[0184] The composition according to the present invention is applicable for any common cosmetic products, preferably makeup products, and especially foundations.

[0185] The composition according to the present invention can deliver a long wearing makeup effect with a moderate glow effect and a good freshness.

[0186] In one preferred embodiment, the present invention relates to a water-in-oil emulsion composition for making up keratin materials, relative to the total weight of the composition, comprising:

[0187] a) 1 wt. %to 25 wt. %of at least one MQ resin;

[0188] b) 0.1 wt. %to 2 wt. %of at least one hydrophobic silica;

[0189] c) 0.05 wt. %to 10 wt. %of at least one silicone oil having a refractive index of at least 1.40, and preferably of at least 1.45; and

[0190] d) 40 wt. %to 80 wt. %of at least one aqueous solvent selected from water, one or more water-miscible or at least partially water-miscible compounds, and mixtures thereof.

[0191] In one preferred embodiment, the present invention relates to a water-in-oil emulsion composition for making up keratin materials, relative to the total weight of the composition, comprising:

[0192] a) 1 wt. %to 25 wt. %of at least one trimethylsiloxysilicate;

[0193] b) 0.1 wt. %to 2 wt. %of at least one hydrophobic silica selected from aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 600 to 800 m2 / g and a volume-average diameter (D [0.5] ) ranging from 5 to 15μm;

[0194] c) 0.05 wt. %to 10 wt. %of at least one phenylated silicone having a refractive index of at least 1.40, and preferably of at least 1.45; and

[0195] d) 40 wt. %to 80 wt. %of at least one aqueous solvent selected from water, monoalcohols, C2-C8 polyols, and mixtures thereof.

[0196] In one preferred embodiment, the present invention relates to a water-in-oil emulsion composition for making up keratin materials, relative to the total weight of the composition, comprising:

[0197] a) 7 wt. %to 15 wt. %of trimethylsiloxysilicate;

[0198] b) 0.2 wt. %to 1 wt. %of silica silylate;

[0199] c) 0.5 wt. %to 3 wt. %of diphenylsiloxy phenyl trimethicone;

[0200] d) 45 wt. %to 70 wt. %of at least one aqueous solvent selected from water, ethanol, ethylene glycol, propylene glycol, isopropanol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof;

[0201] e) optionally, 1.5 wt. %to 3 wt. %of dextrin palmitate; and

[0202] f) optionally, 4 wt. %to 10 wt. %of at least one pigment coated with isopropyl titanium triisostearate, selected from titanium dioxide coated with isopropyl titanium triisostearate, iron oxide coated with isopropyl titanium triisostearate, and a mixture thereof.

[0203] Process and use

[0204] The composition according to the present invention is used in a process for making up keratin materials, such as the skin, by being applied onto the keratin materials.

[0205] It was found that the composition according to the present invention can provide long wearing makeup effect with moderate glow effect and good freshness after application.

[0206] The composition according to the invention may be applied by any means enabling a uniform distribution, in particular using a finger, a palm, a cotton ball, or a puff.

[0207] According to the second aspect, the present invention relates to a process for making up keratin materials, preferably the skin, comprising applying the above composition onto the keratin materials.

[0208] The present invention is illustrated in greater detail by the examples described below, which are given as non-limiting illustrations.

[0209] EXAMPLES

[0210] Main raw materials used, trade names and suppliers thereof were listed in Table 2.

[0211] Table 2

[0212] Comparative Examples 1-3 and Inventive Example 1

[0213] The compositions according to comparative examples (CE. ) 1-3 and inventive example (Ex. ) 1 comprising the ingredients shown in Table 3 were prepared, with all amounts expressed by percentages by weight of active matters with regard to the total weight of each composition.

[0214] Table 3

[0215] Preparation process

[0216] The compositions were prepared from a process comprising the following steps:

[0217] 1) . mixing all components of water phase, and stirring the mixture at room temperature (25℃) to form a homogenous Premix 1;

[0218] 2) . mixing all components of oil phase except dimethicone and dimethicone (and) dimethicone / vinyl dimethicone crosspolymer, and stirring the mixture at a temperature of 90℃ for 10 minutes to form Premix 1';

[0219] 3) . adding pigment and dimethicone (and) dimethicone / vinyl dimethicone crosspolymer into Premix 1' and dispersing it well at a temperature of 90℃ to form Premix 2';

[0220] 4) . cooling Premix 2' to a temperature of 60℃, and adding dimethicone into Premix 2' and stirring it to form a homogenous Premix 3';

[0221] 5) . adding Premix 1 into Premix 3' at room temperature (25℃) to form Mixture 1; and

[0222] 6) . emulsifying Mixture 1 for 5 minutes at a speed of 3,000 rpm with a homogenizer to obtain the final W / O emulsion composition.

[0223] Test of glow effect

[0224] For each composition of Inventive Example 1 and Comparative Examples 1-3, five panelists were invited to evaluate the glow effect. Specifically, each panelist applied each composition on face with the same and daily amount, and then gave scores (1 to 5) . For each composition, the final scores were averaged and ranked according to the following criteria:

[0225] 4≤Scores≤5: high glow even oily shine;

[0226] 3≤Scores<4: moderate glow;

[0227] 2≤Scores<3: little glow;

[0228] 1≤Scores<2: matte.

[0229] The scores for evaluating the glow effect of each composition were summarized in Table 4.

[0230] Table 4

[0231] Test of wearing makeup effect

[0232] The wearing makeup effect was evaluated via transfer test, and the test was performed by the process comprising the following steps:

[0233] a) Weight Loss (0.5h)

[0234] 1) . For each composition of Inventive Example 1 and Comparative Example 1, atransparent plastic plate with a thickness of 75μm was attached on bottom of a 2 kg weight;

[0235] 2) . For each composition of Inventive Example 1 and Comparative Example 1, afoundation film with a thickness of 150μm was prepared using BYK (Byko Drive XL) and a mould (Elcometer, 3540) on a contrast card (Erichsen, Type 24 / 5) , and was rested at 32℃for 0.5 hour and then weighted to obtain the Mw (0) , the 2 kg weight with the plastic plate was disposed on the foundation film and rested for 10 seconds, during which the plastic plate directly contacted the foundation film; the contrast card with non-transferred composition was weighed to obtain Mw (0.5 h) ;

[0236] 3) . Weight Loss (0.5 h) was obtained via the equation: Weight Loss (0.5 h) =Mw (0) -Mw (0.5 h) .

[0237] a') Weight Loss (6h)

[0238] 1') . For each composition of Inventive Example 1 and Comparative Example 1, atransparent plastic plate with a thickness of 75μm was attached on bottom of a 2 kg weight;

[0239] 2') . For each composition of Inventive Example 1 and Comparative Example 1, afoundation film with a thickness of 150μm was prepared using BYK (Byko Drive XL) and a mould (Elcometer, 3540) on a contrast card (Erichsen, Type 24 / 5) , and was rested at 32℃for 6h hour and then weighted to obtain the Mw (0) , the 2 kg weight with the plastic plate was disposed on the foundation film and rested for 10 seconds, during which the plastic plate directly contacted the foundation film; the contrast card with non-transferred composition was weighed to obtain Mw (6 h) ;

[0240] 3') . Weight Loss (6 h) was obtained via the equation: Weight Loss (6 h) =Mw (0) -Mw (6 h) .

[0241] The wearing makeup effect was evaluated by the weight loss of the foundation film after being placed for half an hour and six hours respectively. The less weight loss of the foundation composition, the better of the wearing makeup effect, and vice versa. When the weight loss (0.5 h) ≤0.1g or weight loss (6 h) ≤0.05g, the composition is deemed as one with long wear makeup effect.

[0242] The weight loss (0.5 h) and weight loss (6 h) for evaluating the wearing makeup effect of each composition were summarized in Table 5.

[0243] Table 5

[0244] Test of freshness effect

[0245] Five panelists were invited to evaluate the freshness effect. Specifically, each panelist applied the composition of Inventive Example 1 on face with the same and daily amount, and then gave scores (1 to 5) . The higher of the score, the better of the freshness effect, and vice versa. For the composition of Inventive Example 1, the final scores were averaged and ranked according to the following criteria:

[0246] Freshness:

[0247] 4≤Scores≤5: watery fresh;

[0248] 3≤Scores<4: little fresh;

[0249] 2≤Scores<3: little oily;

[0250] 1≤Scores<2: oily.

[0251] The freshness score of the composition of Inventive Example 1 is 4.0.

[0252] It can be seen that only the composition of Inventive Example 1, comprising an MQ resin, a hydrophobic silica, a silicone oil having a refractive index of at least 1.40, and at least 25 wt. %of an aqueous solvent, relative to the total weight of the composition, can simultaneously obtain a long wearing makeup effect, a desirable glow effect and a good freshness effect.

[0253] In this way, the composition according to the present invention can simultaneously provide a long wearing makeup effect, a desirable glow effect, i.e., moderate glow effect, and a good freshness effect.

Claims

1.A composition, preferably for making up keratin materials, comprising:(a) at least one MQ resin;(b) at least one hydrophobic silica;(c) at least one silicone oil having a refractive index of at least 1.40; and(d) at least 25 wt. %of at least one aqueous solvent, relative to the total weight of the composition.2.The composition according to claim 1, wherein the MQ resin has the formula (I) as below [ (R1) 3SiO1 / 2] x (SiO4 / 2) y     (I)wherein x and y, independently of each other, range from 20 to 200, preferably from 30 to 150, and more preferably from 35 to 80, and R1 represents a hydrocarbon-based group containing from 1 to 10 carbon atoms, and is preferably an alkyl containing from 1 to 8 carbon atoms, and more preferably a methyl.3.The composition according to claim 1 or 2, wherein the MQ resin is chosen from trimethylsiloxysilicate, which is represented by the following formula (Ia) : [ (CH3) 3SiO1 / 2] x (SiO4 / 2) y     (Ia)wherein x and y, independently of each other, range from 20 to 200, preferably from 30 to 150, and more preferably from 35 to 80.4.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the hydrophobic silica is selected from aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 500 to 1500 m2 / g and a volume-average diameter (D [0.5] ) ranging from 1 to 1500μm; preferably selected from aerogel particles of hydrophobic silica exhibiting a specific surface per unit of weight (SW) ranging from 600 to 800 m2 / g and a volume-average diameter (D [0.5] ) ranging from 1 to 30μm, preferably from 5 to 25μm, and more preferably from 5 to 15μm; and is most preferably silica silylate.5.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the refractive index of silicone oil is at least 1.45, and / or no more than 2.00, preferably no more than 1.80, and more preferably no more than 1.65; andwherein the silicone oil having a refractive index of at least 1.40 is preferably chosen from phenylated silicones of the following formula (VII)in which:- R1 to R6, independently of each other, represent a saturated, linear or branched C1-C30 and preferably C1-C12 hydrocarbon-based group and more preferably a methyl, ethyl, propyl or butyl,- m, n and p are, independently of each other, between 0 and 100, with the proviso that the sum "n+m" is between 1 and 100,preferably, m, n and p are, independently of each other, between 0 and 50, more preferably between 0 and 20, even more preferably between 0 to 10, and most preferably between 0 and 5, andmost preferably, m=1 or 2 or 3, and / or n=0 or 1, and / or p=0 or 1; andeven more preferably, the silicone oil having a refractive index of at least 1.40 is diphenylsiloxy phenyl trimethicone.6.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the aqueous solvent is selected from water, one or more water-miscible or at least partially water-miscible compounds, and mixtures thereof; preferably selected from water, monoalcohols, C2-C8 polyols, and mixtures thereof; and more preferably selected from water, ethanol, ethylene glycol, propylene glycol, isopropanol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof;wherein the aqueous solvent is preferably present in an amount ranging from 30 wt. %to 90 wt. %, preferably 40 wt. %to 80 wt. %, more preferably from 45 wt. %to 70 wt. %, and even more preferably from 45 wt. %to 60 wt. %, relative to the total weight of the composition; and water, if present, is preferably present in an amount ranging from 25 wt. %to 70 wt. %, preferably from 30 wt. %to 60 wt. %, and more preferably from 35 wt. %to 50 wt. %, relative to the total weight of the composition.7.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the MQ resin is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 30 wt. %, preferably from 1 wt. %to 25 wt. %, more preferably 3 wt. %to 25 wt. %, still more preferably from 5 wt. %to 20 wt. %, even more preferably from 6 wt. %to 20 wt. %, and most preferably from 7 wt. %to 15 wt. %, relative to the total weight of the composition.8.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the hydrophobic silica is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 5 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 2 wt. %, and more preferably from 0.2 wt. %to 1 wt. %, relative to the total weight of the composition.9.The composition according to any one of the preceding claims, wherein the silicone oil having a refractive index of at least 1.40 is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 20 wt. %, preferably from 0.05 wt. %to 10 wt. %, more preferably from 0.1 wt. %to 5 wt. %, even more preferably from 0.5 wt. %to 3 wt. %, and most preferably from 0.5 wt. %to 2 wt. %, relative to the total weight of the composition.10.The composition according to any one of the preceding claims, further comprising an organic lipophilic gelling agent, which is preferably chosen from polysaccharide fatty acid esters, semi-crystalline polymers, polyamides, and mixtures thereof; and more preferably chosen from dextrin esters, and mixtures thereof; and even more preferably chosen from dextrin myristate, dextrin palmitate, and a mixture thereof;wherein the organic lipophilic gelling agent is preferably present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.5 wt. %to 8 wt. %, more preferably from 1 wt. %to 6 wt. %, even more preferably 1.2 wt. %to 5 wt. %, and most preferably from 1.5 wt. %to 3 wt. %, relative to the total weight of the composition.11.The composition according to any one of the preceding claims, further comprising at least one pigment coated with isopropyl titanium triisostearate, the pigment  of which is preferably chosen from mineral pigments; more preferably selected from zirconium oxides, cerium oxides, titanium oxides, zinc oxides, iron oxides (black, yellow or red) , chromium oxides, manganese violet, ultramarine blue, chromium hydrate, ferric blue, aluminum powders, copper powders, and combinations thereof; and even more preferably chosen from iron oxides, titanium dioxide and combinations thereof;wherein the pigment coated with isopropyl titanium triisostearate is preferably present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 20 wt. %, preferably from 1 wt. %to 15 wt. %, and more preferably from 4 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the composition.12.The composition according to any one of the preceding claims, further comprising at least one additional oil, different from said silicone oils having a refractive index of at least 1.40, wherein the additional oil is preferably chosen from ester oils, silicone oils, hydrocarbon oils, and mixtures thereof; more preferably chosen from ester oils of a C12-C22 fatty alcohol and of a C2-C8 fatty acid, polydimethylsiloxanes, C8-C16 isoalkanes, and mixtures thereof; and even more preferably chosen from cetyl ethylhexanoate, dimethicone, isohexadecane, and mixtures thereof;wherein the additional oil is preferably present in an amount ranging from 1 wt. %to 40 wt. %, preferably from 5 wt. %to 35 wt. %, and more preferably from 8 wt. %to 30 wt. %, relative to the total weight of the composition.13.The composition according to any one of the preceding claims, further comprising at least one emulsifier chosen from esters of a sugar and of a C8-C24 fatty acid, polydimethylsiloxanes containing oxyethylene and / or oxypropylene, polyoxyethylenated fatty acid esters, and mixtures thereof; and preferably chosen from sorbitan isostearate, cetyl-PEG / PPG-10 / 1 dimethicone, PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone, PEG-30 dipolyhydroxystearate, and mixtures thereof;wherein the emulsifier is preferably present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 20 wt. %, preferably from 0.5 wt. %to 15 wt. %, and more preferably from 1 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the composition.14.A composition, preferably in the form of an emulsion, more preferably as a water-in-oil emulsion, preferably for making up keratin materials, relative to the total weight of the composition, comprising:a) 7 wt. %to 15 wt. %of trimethylsiloxysilicate;b) 0.2 wt. %to 1 wt. %of silica silylate;c) 0.5 wt. %to 3 wt. %of diphenylsiloxy phenyl trimethicone;d) 45 wt. %to 70 wt. %of at least one aqueous solvent selected from water, ethanol, ethylene glycol, propylene glycol, isopropanol, dipropylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin, and mixtures thereof;e) optionally, 1.5 wt. %to 3 wt. %of dextrin palmitate; andf) optionally, 4 wt. %to 10 wt. %of at least one pigment coated with isopropyl titanium triisostearate, selected from titanium dioxide coated with isopropyl titanium triisostearate, iron oxide coated with isopropyl titanium triisostearate, and a mixture thereof.15.A process for making up keratin materials, preferably the skin, comprising:applying the composition according to any one of claims 1-14 onto the keratin materials.

Images