Glass article with lithium ion exchange layers

Abstract

The present disclosure relates to glass articles having regions of different thickness and to methods of producing such articles. The disclosure particularly addresses the issue of wrinkles occurring in the thinner regions of such articles upon chemical toughening and provides a solu-tion for avoiding or substantially reducing wrinkles without the need for complex method steps such as masking.

Description

Glass article with lithium ion exchange layers

[0001] The present disclosure relates to glass articles having regions of different thickness and to methods of producing such articles. The disclosure particularly addresses the issue of wrinkles occurring in the thinner regions of such articles upon chemical toughening and provides a solu-tion for avoiding or substantially reducing wrinkles without the need for complex method steps such as masking.Background

[0002] Bendable and foldable electronic devices such as smartphones and tablet computers are gain-ing more and more attention by consumers. A bendable device combines benefits of portability with a large screen form factor. A challenge that manufacturers of bendable electronic devices face is the durability and appearance of the screen surface. Glass is a desirable material for the screen surface as it provides for an impeccable surface appearance and impermeability to flu-ids. A disadvantage of using glass is its limited impact resistance and ability to bend to suffi-ciently small radii.

[0003] To obtain a glass article with sufficient bending ability, the article’s thickness must be very small. Small thickness on the other hand will lead to further reduced impact resistance.

[0004] It is desirable to provide glass articles with optimized impact resistance and ability to bend that are suitable for use in bendable display devices.

[0005] Summary of the disclosure

[0006] A first aspect of this disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0007] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0008] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0009] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0010] ● wherein t1 is larger than t2,

[0011] ● wherein the article comprises

[0012] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0013] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0014] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0015] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0016] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0017] ■ wherein x < f,

[0018] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0019] ○ wherein g ≥ y > x.

[0020] The glass article according to the first aspect of this disclosure provides for excellent mechani-cal resistance of the glass article even if t2 is very small. Generally, when a glass article with sig-nificant thickness difference (t1 >> t2) , e.g. t1 > 100 μm and t2 < 50 μm, is subjected to an ion ex-change treatment, an ion exchange induced volume change ( “IOX-induced volume change” ) may be different in the various regions of differing thicknesses. For example, if a lithium ion ex-change layer is introduced in a region of a glass article, local lithium ion concentrations may in-crease in a surface layer compared to a bulk layer which is more remote from the surface. Con-versely, local sodium and / or potassium concentrations may decrease in the surface layer com-pared to the bulk. Lithium ions are smaller than sodium and potassium ions, thus leading to a shrinkage in the surface area, i.e. a negative IOX-induced volume change. The smaller the bulk layer is compared to the ion exchanged surface layers, the higher will be the IOX-induced vol-ume change. Controlling the depths of lithium ion exchange layers in the ranges as disclosed  herein, will help level the IOX-induced volume changes of various regions of differing thick-nesses which in turn will allow more ion exchange treatment and thereby facilitate better me-chanical properties of the glass article.

[0021] Generally, a difference in thickness of different glass regions leads to a difference in IOX-in-duced volume change when the same amount of ions is exchanged for larger ions (K+) during chemical toughening. In particular, thinner regions have larger IOX-induced volume change than thicker regions. In case the bigger IOX-induced volume change of thinner regions of the glass is constraint by adjacent thicker regions, this leads to wrinkle formation in thinner regions to compensate for the excess volume change. Not only do these wrinkles disturb the optical ap-pearance of the display, but they also pose problems during the further processing steps of dis-play assembly manufacturing, such as laminations and OLED assembly.

[0022] The solution to above-described challenges is presented in the first aspect of the disclosure in form of a chemically toughened glass article having different lithium ion distributions in thinner and thicker regions, respectively. These different distributions result from chemically toughening procedures applying a Li-ion containing molten salt bath in a first ion exchange process, fol-lowed by a second and potentially third or further ion-exchange in molten salt baths having less or no lithium ions, for example 100%KNO3. The first ion exchange process with Li-ions leads to an initial shrinkage (negative IOX-induced volume change) of the glass, as larger Na+ and K+ions in the glass are exchanged through smaller atomic radius Li+ ions. Herein, the shrinkage is anti-proportional to the thickness of the glass. As such, the thinner folding area will show a higher shrinkage rate, than the thicker non-folding areas of the glass article. The second ion ex-change step with KNO3 leads to an expansion (positive IOX-induced volume change) of the glass due the larger K+ ions. Herein, again the expansion is larger in the thinner section than the thicker section of the glass article. Resulting in a net zero expansion difference between the folding and non-folding areas and a similar compressive stress (CS) value in both regions. The process will result in a similar Depth of Layer (DoL) in both regions, which is equivalent to a higher relative DoL in the thinner region. This then results in a slightly higher central tension (CT) for the thinner regions over the thicker region (s) , according to the formula:

[0023] CT = CS*DoL  /  (thickness -2*DoL)

[0024] In a second aspect, this disclosure relates to a glass article, particularly a chemically toughened article, having a first surface and a second surface,

[0025] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0026] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within  R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0027] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0028] ● wherein t1 is larger than t2,

[0029] ● wherein a surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2,

[0030] ● wherein the article has a length L and width W, and

[0031] wherein a maximum slope within R1 and R2 along a length direction and along a width direction of the article is at most 30 μm / mm.

[0032] The glass article according to this second aspect features a surface compressive stress CS as is obtainable, for example, by ion exchange treatment. This glass article combines a high com-pressive stress with a low maximum slope. The maximum slope describes a deformation of the article surface that may be caused by differing IOX-induced volume changes in regions of differ-ent thicknesses, such as R1 and R2. In embodiments, the glass article of the second aspect is obtainable by performing IOX treatment on the glass article of the third aspect.

[0033] In a third aspect, this disclosure relates to a glass article, particularly an untoughened glass arti-cle, having a first surface and a second surface,

[0034] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0035] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0036] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0037] ● wherein t1 is larger than t2,

[0038] ● wherein t1 is in a range of from 50 to 150 μm and t2 is in a range of from 20 to 70 μm,

[0039] ● wherein the glass article consists of a glass having a diffusivity of lithium ions such that the article will comprise when the glass article is ion exchange treated in a pro-cess consisting of a first step in a toughening bath consisting of 63 wt. -%KNO3, 34.5 wt.-%NaNO3, and 2.5 wt. -%LiNO3 at 380℃ for 10 minutes and a second step in a toughening bath consisting of 100 wt. -%KNO3 at 360℃ for 25 minutes,

[0040] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0041] ○ a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,

[0042] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0043] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0044] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0045] ■ wherein x < f,

[0046] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0047] ○ wherein g ≥ y > x,

[0048] ● and optionally wherein

[0049] The glass article of the third aspect embodies a key aspect of this disclosure by choosing glass thickness and glass in such a way that the lithium ion diffusivity allows for the desired configura-tion of lithium ion exchange layers.

[0050] In a fourth aspect, this disclosure relates to a method of producing a glass article, in particular a glass article according to the first or second aspect of this disclosure, wherein the glass article comprises at least one region R1 having a thickness t1 and at least one region R2 having a thickness t2, wherein t1 is larger than t2, the method comprising:

[0051] ● a first chemical toughening step in a first toughening bath comprising LiNO3 in an amount of 0.2 to 5.0 wt. -%, and

[0052] ● a second chemical toughening step in a second toughening bath, wherein the amount of LiNO3 in the second toughening bath is less than 0.5 wt. -%,

[0053] wherein the second chemical toughening step is done subsequent to the first chemical toughen-ing step.

[0054] The benefit of the present method is, that the process is “self-adjusting” for each glass thick-ness. Thus, there is no need for any masking of areas of the glass article or sequential toughen-ing of individual areas of the article (e.g. by dipping etc. ) . This simplifies the process. Further-more, also the transition areas between the thick and thin regions of the article can be tough-ened more effectively and therefore provide an overall more even chemical toughening of the glass article.

[0055] In a fifth aspect, this disclosure relates to a method of producing a glass article, in particular a glass article according to the second aspect of the disclosure, wherein the glass article com-prises at least one region R1 having a thickness t1 and at least one region R2 having a thick-ness t2, wherein t1 is larger than t2, the method comprising:

[0056] ● a chemical toughening step in a toughening bath comprising KNO3 and LiNO3 in a total amount of at least 95 wt. -%,

[0057] wherein the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is in a range of from 45 to 65, and wherein the method does not comprise any further chemical toughening step.

[0058] In a sixth aspect, this disclosure relates to a method of making a glass article, in particular a glass article of the third aspect, the method comprising one or more of the following steps:

[0059] ● Hot-forming a glass melt via slit down draw, in particular including nozzle contours ad-justed to the thickness profile of the glass article,

[0060] ● Hot-forming a glass melt via overflow down draw, in particular including a tilted overflow trough or an overflow trough with a height level profile adjusted to the thickness profile of the glass article,

[0061] ● Hot-forming via redraw of a starting glass article adjusted to the thickness profile of the glass article,

[0062] ● Hot-pressing or heating a starting glass article on a tilted surface,

[0063] ● Etching a starting glass article to the desired thickness profile,

[0064] ● Mechanically grinding and / or polishing a starting glass article to the desired thickness profile.

[0065] Suitable starting glass articles may for example be obtained by a floating method.

[0066] Brief description of the figures

[0067] Figure 1 is a schematic top view on one of the two surfaces of a glass article.

[0068] Figure 2 provides two graphs schematically showing exemplary lithium ion distributions depend-ing on the depth position.

[0069] Figure 3 provides two graphs showing height and height change of an untreated sample.

[0070] Figure 4 provides two graphs showing height and height change after one step chemical tough-ening.

[0071] Figure 5 provides two graphs showing height and height change after two step chemical tough-ening.

[0072] Figure 6 provides two graphs showing height and height change after two step chemical tough-ening.

[0073] Figure 7 provides two graphs showing height and height change after two step chemical tough-ening.Detailed description

[0074] Glass articles

[0075] The glass articles according to the various aspects of this disclosure comprise at least one re-gion R1 and at least one region R2 with t1 being the article thickness in region R1, and t2 being the article thickness in region R2. Thickness t1 is larger than t2, which means that the articles have regions of different thicknesses. Because of the higher thickness, the articles may have a higher impact resistance in region R1 compared to region R2. Because of its lower thickness, bendability may be higher in region R2 compared to region R1. In an embodiment, region R2 may be located in a bending region, i.e. a part of the glass article where improved bending  performance is desired. In an embodiment, region R2 is located in a middle part of the glass ar-ticle and two regions R1 are disposed on both sides of region R2 (for example as schematically shown in Figure 1) . Such an article may be suitable for V-shaped bending operations. In other embodiments, the article may comprise two regions R2 and three regions R1, allowing for Z-shaped or book-shape bending operations. In an embodiment, region R1 is located in a middle part of the glass article and two regions R2 are disposed on both sides of region R1.

[0076] As mentioned before, the glass articles have a first surface and a second surface. Unless other-wise indicated, the first and second surfaces are the two surfaces of the article having the larg-est areas. Thus, thickness t1 can be described as the distance between the first and second sur-faces in region R1, and thickness t2 can be described as the distance between the first and sec-ond surfaces in region R2.

[0077] In some embodiments, region R1 includes the part of the article that has the maximum thick-ness tmax and R1 has a total thickness variation (TTV) of 10 μm, and region R2 includes the part of the article that has the minimum thickness tmin and R2 has a TTV of 10 μm. The TTV of R1 may also be referred to as TTVR1 and the TTV of R2 as TTVR2. In such embodiments, the thick-ness t1 of R1 is equal to tmax minus TTVR1 / 2, and the thickness t2 of R2 is equal to tmin plus TTVR2 / 2.

[0078] In some embodiments, region R1 makes up at least 30%, for example at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%, or at least 75%of the glass article. In some embodiments, R1 makes up at most 95%of the glass article, for example at most 90%, at most 85%, or at most 80%. In some embodiments, R1 makes up 30%to 95%of the glass article, for example 40%to 95%, 50%to 95%, 60%to 90%, 70%to 85%, or 75%to 80%. In some embodiments, R2 makes up 10%to 70%of the glass article, for example 15%to 60%, 20%to 50%, or 25%to 40%. In some embodiments, region R2 makes up at least 10%, for example at least 15%, at least 20%, or at least 25%of the glass article. In some embodiments, R2 makes up at most 70%of the glass article, for example at most 60%, at most 50%, or at most 40%. In some embodiments, R1 and R2 together make up 50%to 100%of the glass article, for example 60%to 99%, 70%to 98%, 75%to 95%, or 80%to 90%. In some embodiments, R1 and R2 together make up at least 50%of the glass article, for example at least 60%, at least 70%, at least 75%, at least 80%, at least 90%, or even 100%of the glass article. In some embodiments, R1 and R2 to-gether make up at most 100%of the glass article, for example at most 99%, at most 98%, at most 95%, or at most 90%. That a region “makes up x%of the glass article” means that x%of the surface area of first and second surface of the glass article are attributed to the respective region.

[0079] In some embodiments, region R1 makes up at least 30%, for example at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%, or at least 75%of the article, and region R1 includes the part of the article that has the maximum thickness and R1 has a total thickness variation (TTV) of 10 μm, and region R2 includes the part of the article that has the minimum thickness and R2 has a TTV of 10 μm.

[0080] In some embodiments, the thickness of region R1 is at least 70 μm, for example at least 70.0 μm, at least 71 μm, at least 75 μm, at least 80 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm, and the thickness in region R2 is less than 70 μm, for example less than 70.0 μm, at most 69.9 μm, less than 69.9 μm, at most 69 μm, less than 69 μm, less than 65 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness of region R1 may be from 70 μm to <500 μm, from 70.0 μm to 450 μm, from 71 μm to 400 μm, from 75 μm to 350 μm, from 80 μm to <300 μm, from 90 μm to <200 μm, from 100 μm to 150 μm, or from 110 μm to <120 μm, and the thickness in region R2 may be from 5 μm to <70 μm, for example from 10 μm to <70.0 μm, from 20 μm to 69.9 μm, from 25 μm to <69.9 μm, from 26 μm to 69 μm, from 27 μm to <69 μm, from 28 μm to <65 μm, from 30 μm to <60 μm, or from 40 to <50 μm. In some em-bodiments the thickness of region R1 is at least 70 μm, and the thickness of region R2 is less than 70 μm. In some embodiments the thickness of region R1 is at least 70 μm, and the thick-ness of region R2 is at most 69 μm.

[0081] For easier reference, we define a center of the glass article in region R1 at a depth position zc (R1) , which is a position halfway between first and second surfaces in region R1. In other words, zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50. Likewise, a center of the glass article in region R2 is at a depth position zc (R2) , which is a position halfway between first and second surfaces in region R2 so that zc (R2)  / t1 = g, wherein g = 0.50.

[0082] In an embodiment, the glass article has lithium ion exchange layers. A lithium ion exchange layer is a layer obtained by introducing lithium ions into the glass in exchange of other alkali metal ions like sodium or potassium. Because the lithium ion has a smaller radius compared to the other alkalis, the lithium ion exchange causes a tensile stress as the exchange layer shrinks.

[0083] In an embodiment, the glass article comprises a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1, and / or a second lithium ion ex-change layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1.

[0084] The article may comprise a third lithium ion exchange layer extending from the first surface to-wards the center of the glass article in R2, and / or a fourth lithium ion exchange layer extending  from second surface towards the center of the glass article in R2.

[0085] Depending on the desired result, lithium ion exchange layers may be introduced in all regions, only some regions, or selected surfaces of the glass article. If lithium ion exchange layers are to be introduced in region R2 only, only this region may be brought into contact with an ion ex-change medium. The other region may be prohibited from contact with the medium, e.g. by masking. If ion exchange is desired on all surfaces, the entire glass article can be immersed in the ion exchange medium. It is a particular advantage of the present disclosure that chemically toughened glass articles having regions of different thickness can be provided with no or re-duced number of wrinkles without the need of masking or other complex and potentially error-prone method steps.

[0086] In embodiments, the glass article comprises a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1, a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1, a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R2, and / or a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2.

[0087] As lithium ions enter the glass and other alkali metal ions leave, local lithium ion concentrations increase compared to the original lithium ion concentration. In some embodiments, lithium ion concentrations increase only in an outer layer of the glass, whereas in other instances lithium ion exchange occurs even at the center of the glass article. Whether or not lithium ion exchange reaches the center of the glass article depends on composition of the ion exchange medium, duration of contact between the respective surface and the medium, thickness of the glass arti-cle and ion exchange temperature. The inventors found that it is important to consider the maxi-mum lithium ion concentration along the depth position of the article in the various regions. Se-lecting the depths of these maximum lithium ion concentrations appropriately will contribute to achieving the desired effects as outlined herein.

[0088] In an embodiment, the first and second lithium ion exchange layers each have a maximum lith-ium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively, wherein x < f. This means that in both first and second lithium ion exchange layers the maximum lithium ion concentrations are found between the sur-face and the center of the glass article in region R1.

[0089] In an embodiment, the third and fourth lithium ion exchange layers each have a maximum lith-ium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the  first and second surface, respectively, wherein g ≥ y > x. This means that in both third and fourth lithium ion exchange layers of region R2 the maximum lithium ion concentrations are found closer to the center as compared to the maximum lithium ion concentrations of the first and second lithium ion exchange layers in region R1.

[0090] In an embodiment, y (as in zLimax (R2)  / t2 = y) is at least 0.25, at least 0.30, at least 0.35, at least 0.40, or at least 0.45. In an embodiment, y is about 0.5. Optionally, y may be up to and including 0.50, up to 0.49, up to 0.48, or up to 0.47. For example, y may range from 0.25 to 0.50, from 0.30 to 0.49, from 0.35 to 0.48, or from 0.40 to 0.47.

[0091] In an embodiment, x (as in zLimax (R1)  / t1 = x) is at least 0.02, at least 0.05, at least 0.10, at least 0.15, or at least 0.20. In embodiments, x may be less than 0.50, less than 0.45, less than 0.40, less than 0.35, or at most 0.20. For example, x may range from 0.02 to <0.50, from 0.05 to <0.45, from 0.10 to <0.40, from 0.15 to <0.35, or from 0.20 to <0.35. In some embodiments, x is in a range of from 0.02 to <0.35, for example from 0.05 to 0.20.

[0092] The depth position of the maximum lithium ion concentration can be determined indirectly based on the amounts of sodium and potassium which can be determined by energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) . Such an indirect determination is possible by assuming that the total amount of alkaline metals (Li + Na + K) is constant.

[0093] In some embodiments, the region R1 makes up at least 30%of the glass article, for example at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%, or at least 75%the glass article. In some embodiments, R1 makes up 30%to 95%of the glass article, for example 40%to 95%, 50%to 95%, for example 60%to 90%, 70%to 85%, or 75%to 80%. In some embodiments R2 makes up 10%to 70%of the glass article. In some embodiments, R1 and R2 together make up 50%to 100%of the glass article. That a region makes up x%of the glass article means that x%of the surface area of first and second surface of the glass article are attributed to the respective re-gion.

[0094] Thickness, thickness transitions

[0095] The maximum thickness of the glass article, regardless of the region under consideration, may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm.Optionally, a minimum thickness of the glass article, regardless of the region under consid-eration, is at least 5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. Thus, a thickness range over all regions of the glass article may be from 5 μm to <500 μm, from 10 μm to <300 μm, from 20 μm to <200 μm, from 30 μm to <150 μm, or from 40 to <120 μm.

[0096] The thickness in region R1, also referred to as t1, may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm. Optionally, the thickness in region R1 may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm. Thus, the thickness in region R1 may be from 50 μm to <500 μm, from 70 μm to <300 μm, from 90 μm to <200 μm, from 100 μm to <150 μm, or from 110 μm to <120 μm.

[0097] The thickness in region R2, also referred to as t2, may be at least 5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. Optionally, the thickness in region R2 may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 70 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. Thus, the thickness in region R2 may be from 5 μm to <120 μm, from 10 μm to <100 μm, from 20 μm to <80 μm, from 25 μm to <70 μm, from 30 μm to <60 μm, or from 40 μm to <50 μm.

[0098] In an embodiment, the thickness in the thickest region of the article may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm. Optionally, the thickness in this region may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm. Thus, the thickness in the thickest region may be from 50 μm to <500 μm, from 70 μm to <300 μm, from 90 μm to <200 μm, from 100 μm to <150 μm, or from 110 μm to <120 μm.

[0099] Optionally, the thickness in the thinnest region of the article may be at least 5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. Optionally, the thickness in this region may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. Thus, the thickness in the thinnest region may be from 5 μm to <120 μm, from 10 μm to <100 μm, from 20 μm to <80 μm, from 25 μm to <70 μm, from 30 μm to <60 μm, or from 40 μm to <50 μm.

[0100] In some embodiments, the thickness in region R1, also referred to as t1, may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm, and the thickness in region R2, also referred to as t2, may be at least 5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. In some embodiments, the thickness in region R1 may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm, and the thickness in region R2 may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 70 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness in region R1 may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm, and the thickness in region R2 may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 70 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness in region R1 may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm, and the thickness in region R2, may be at least 5 μm, at least 10 μm, at least  20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. In some embodiments, the thickness in region R1 may be from 50 μm to <500 μm, from 70 μm to <300 μm, from 90 μm to <200 μm, from 100 μm to 150 μm, or from 110 μm to <120 μm, and the thickness in region R2 may be from 5 μm to <120 μm, from 10 μm to <100 μm, from 20 μm to <80 μm, from 25 μm to <70 μm, from 30 μm to <60 μm, or from 40 to <50 μm.

[0101] In some embodiments, the thickness in the thickest region of the article may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm, and the thickness in the thin-nest region of the article may be at least 5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 30 μm, or at least 40 μm. In some embodiments, the thickness in this region may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm, and the thickness in this region may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness in the thickest region of the article may be at least 50 μm, at least 70 μm, at least 90 μm, at least 100 μm, or at least 110 μm, and the thickness in this region may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness in this region may be less than 500 μm, less than 300 μm, less than 200 μm, less than 150 μm, or less than 120 μm, and the thickness in this region may be less than 120 μm, less than 100 μm, less than 80 μm, less than 60 μm, or less than 50 μm. In some embodiments, the thickness in the thickest region may be from 50 μm to <500 μm, from 70 μm to <300 μm, from 90 μm to <200 μm, from 100 μm to <150 μm, or from 110 μm to <120 μm, and the thickness in the thinnest region may be from 5 μm to <120 μm, from 10 μm to <100 μm, from 20 μm to <80 μm, from 30 μm to <60 μm, or from 40 μm to <50 μm.

[0102] In some embodiments, the difference t1-t2 is in a range of from 2.5 to 300 μm, for example from 5.0 μm to 200 μm, from 7.5 to 150 μm, from 10 μm to 100 μm, from 20 μm to 90 μm, from 40 μm to 80 μm, or from 50 to 75 μm. The difference t1-t2 may for example be at least 2.5 μm, at least 5.0 μm, at least 7.5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 40 μm, or at least 50 μm. The difference t1-t2 may for example be at most 300 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 90 μm, at most 80 μm, or at most 75 μm.

[0103] In some embodiments, the ratio t1 / t2 is in a range of from 1.1 to 7.0, for example from 1.5 to 5.0, from 2.0 to 4.5, or from 2.5 to 4.0. The ratio t1 / t2 may for example be at least 1.1, at least 1.5, at least 2.0, or at least 2.5. The ratio t1 / t2 may for example be at most 7.0, at most 5.0, at most 4.5, or at most 4.0.

[0104] In some embodiments, the difference of the thickness of thickest region and the thickness of the thinnest region of the article is in a range of from 2.5 to 300 μm, for example from 5.0 μm to 200  μm, from 7.5 to 150 μm, from 10 μm to 100 μm, from 20 μm to 90 μm, from 40 μm to 80 μm, or from 50 to 75 μm. The difference of the thickness of thickest region and the thickness of the thinnest region of the article may for example be at least 2.5 μm, at least 5.0 μm, at least 7.5 μm, at least 10 μm, at least 20 μm, at least 40 μm, or at least 50 μm. The difference of the thick-ness of thickest region and the thickness of the thinnest region of the article may for example be at most 300 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 90 μm, at most 80 μm, or at most 75 μm.

[0105] In some embodiments, the ratio of the thickness of thickest region and the thickness of the thin-nest region of the article is in a range of from 1.1 to 7.0, for example from 1.5 to 5.0, from 2.0 to 4.5, or from 2.5 to 4.0. The ratio of the thickness of thickest region and the thickness of the thin-nest region of the article may for example be at least 1.1, at least 1.5, at least 2.0, or at least 2.5. The ratio of the thickness of thickest region and the thickness of the thinnest region of the article may for example be at most 7.0, at most 5.0, at most 4.5, or at most 4.0.

[0106] In some embodiments, the glass article fulfills As defined elsewhere, the center of the glass article in R2 is at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50. As also defined elsewhere, the maximum lithium ion concentration in R2 is at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y. Thus, the term g-y defines the difference between the rela-tive center position in R2 and the relative position of the maximum lithium ion concentration in R2.For example, if the maximum lithium ion concentration is at a depth position of 0.40 times t2, the term g-y equals 0.50 minus 0.40 and is therefore equal to 0.10. The formula has been determined based on the consideration that the optimal position of the maximum lith-ium ion concentration in R2 “moves” towards the center position with increasing ratio t1 / t2. An increased ratio t1 / t2 is associated with increased IOX-induced volume change. To compensate for an increased positive volume change, more lithium-based negative volume change is needed. Therefore, an increased t1 / t2 ratio should preferably go along with an increased depth of lithium ion exchange which in turn is associated with the maximum lithium ion concentration being closer to the center. The numerical value of the exponential function in the formula has been chosen such that the distance of the maximum lithium ion concentration from the center is smaller than 0.1 times t2 for t1 / t2 = 1.44 and that the distance of the maximum lithium ion concentration is smaller than 0.01 times t2 for t1 / t2 = 2.88. The extent of wrinkles is particularly low when the condition is met.

[0107] Extension

[0108] The glass article of this disclosure has a length L and a width W, wherein the length is the arti-cle’s largest extension, and the width is the article’s extension perpendicular to the length direc-tion. The article may be a glass sheet. The glass article may have rectangular shape. However, this disclosure is not limited to rectangular shapes. Alternatively, the article may for example have a disc-shape or a triangular shape.

[0109] In some embodiments, the length L of the glass article is in a range of from 50 to 500 mm, for example from 75 to 400 mm, from 100 to 300 mm, from 125 to 250 mm, or from 150 to 200 mm. In some embodiments, the length L of the glass article is at least 50 mm, for example at least 75 mm, at least 100 mm, at least 125 mm, or at least 150 mm. In some embodiments, the length L of the glass article is as most 500 mm, for example at most 400 mm, at most 300 mm, at most 250 mm, or at most 200 mm.

[0110] In some embodiments, the width W of the glass article is in a range of from 20 to 200 mm, for example from 35 to 150 mm, from 50 to 100 mm, or from 60 to 80 mm. In some embodiments, the width W of the glass article is at least 20 mm, for example at least 35 mm, at least 50 mm, or at least 60 mm. In some embodiments, the width W of the glass article is as most 200 mm, for example at most 150 mm, at most 100 mm, or at most 80 mm.

[0111] In some embodiments, the ratio of length L to width W of the glass article is in a range of from 1.1 to 10, for example from 1.5 to 5.0 or from 2.0 to 2.5. In some embodiments, the ratio of length L to width W of the glass article is at least 1.1, for example at least 1.5 or at least 2.0. In some embodiments, the ratio of length L to width W of the glass article is at most 10, for exam-ple at most 5.0 or at most 2.5.

[0112] Maximum height difference and maximum slope

[0113] Differences in IOX-induced volume changes in regions of different thicknesses, such as R1 and R2, lead to wrinkle formation in thinner regions to compensate for the excess volume change therein in case the thinner regions of the glass article are constraint by adjacent thicker regions. The present disclosure enables reducing or avoiding such wrinkle formation.

[0114] Two measures for describing wrinkles in a quantitative manner are the maximum height differ-ence and the maximum slope. Both parameters are determined on a glass article lying flat on a planar surface. These parameters describe properties of the surface of the glass article which is not in contact with the planar surface. For example, if the first surface of the glass article is lying on the planar surface, the maximum height difference and the maximum slope of the second  surface can be determined and vice versa.

[0115] The height of the article surface under investigation is its distance from the planar surface measured orthogonal to the planar surface minus the thickness of the article at the respective position. In absence of any wrinkles, the height of the article surface is zero. Presence of wrin-kles leads to deviations of the height of the article surface from the thickness of the article and thus to positive height values. The maximum height difference is the difference between the minimum height and the maximum height of the surface within a predetermined area of interest, for example within region R1 or within region R2. The unit of the maximum height difference is the unit of a height or length, in particular “μm” .

[0116] The slope of the article surface is the first order derivative of the height of the article surface.

[0117] The slope describes the height change along a measurement path. Often the center of the thin-ner region has the most severe wrinkles. Therefore, the measurement path may be chosen such that goes along the middle line of region R2, i.e. in particular in parallel to the boundary of regions R1 and R2 with identical distance to region R1 on each side of R2. In some embodi-ments, the measurement path corresponds to a band with 1.5 mm width. The term “maximum slope” refers to the maximum slope along the measurement path. The unit of the maximum slope is the unit of a height change along a length, in particular “μm / mm” .

[0118] The maximum height difference is determined as follows: CyberScan CT300 is used to measure the surface profile of the glass articles. For the measurement, a glass article is placed flatly on the horizontal CyberScan marble stage. The glass article is fixed against the marble stage only under its weight force and not forced into a flat form e.g. by suction. Then, a starting point and an end point of the measurement is defined for the area of interest. The area is divided into even spaced points, with a vertical distance (parallel to the bending axis) of 2.5 mm and a hori-zontal distance (orthogonal to the bending axis) of 0.15 mm. The surface height of the area is measured by a confocal technique. Height plots are then drawn based on the data. The maxi-mum height difference and the maximum slope are calculated based on the data extracted along a narrow band (1.5 mm wide) .

[0119] Transition from R1 to R2

[0120] In some embodiments, the article comprises a transitional region RT, wherein RT is located be-tween region R1 and region R2 and, wherein region RT has a thickness tT1 = t1 at the transition from R1 to RT and a thickness tT2 = t2 at the transition from R2 to RT.

[0121] In some embodiments, the thickness change from tT1 to tT2 within transitional region RT occurs linearly, in particular with a change rate in a range of from 1.0 to 50 μm / mm, for example from  1.5 to 40 μm / mm, from 2.0 to 30 μm / mm, from 3.0 to 25 μm / mm, from 4.0 to 20 μm / mm, or from 5.0 to 15 μm / min. In some embodiments, the thickness change from tT1 to tT2 within transitional region RT occurs linearly, in particular with a change rate of at least 1.0 μm / mm, for example at least 1.5 μm / mm, at least 2.0 μm / mm, at least 3.0 μm / mm, at least 4.0 μm / mm, or at least 5.0 μm / mm. In some embodiments, the thickness change from tT1 to tT2 within transitional region RT occurs linearly, in particular with a change rate of at most 50 μm / mm, for example at most 40 μm / mm, at most 30 μm / mm, at most 25 μm / mm, at most 20 μm / mm, or at most 15 μm / mm.

[0122] In some embodiments, the thickness change does not occur linearly. In such embodiments, the thickness change may for example follow an exponential function, a polynomic function or a power function. In some embodiments, the thickness change from tT1 to tT2 within transitional re-gion RT occurs non-linearly, in particular with an average change rate in a range of from 1.0 to 50 μm / mm, for example from 1.5 to 40 μm / mm, from 2.0 to 30 μm / mm, from 3.0 to 25 μm / mm, from 4.0 to 20 μm / mm, or from 5.0 to 15 μm / min. In some embodiments, the thickness change from tT1 to tT2 within transitional region RT occurs non-linearly, in particular with an average change rate of at least 1.0 μm / mm, for example at least 1.5 μm / mm, at least 2.0 μm / mm, at least 3.0 μm / mm, at least 4.0 μm / mm, or at least 5.0 μm / mm. In some embodiments, the thick-ness change from tT1 to tT2 within transitional region RT occurs non-linearly, in particular with an average change rate of at most 50 μm / mm, for example at most 40 μm / mm, at most 30 μm / mm, at most 25 μm / mm, at most 20 μm / mm, or at most 15 μm / mm.

[0123] In some embodiments, transitional region RT has a TTV of at least 2.5 μm, for example at least 5.0 μm, at least 7.5 μm, at least 10 μm, at least 15 μm, at least 25 μm, or at least 35 μm. In some embodiments, the region RT has a TTV in a range of from 2.5 to 300 μm, for example from 5.0 μm to 200 μm, from 7.5 to 150 μm, from 10 μm to 100 μm, from 15 μm to 90 μm, from 25 μm to 80 μm, or from 35 to 75 μm. In some embodiments, the region RT has a TTV of at most 300 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 90 μm, at most 80 μm, or at most 75 μm.

[0124] Transitional regions may not only be present between R1 and R2 but also between any neigh-boring regions having different thicknesses.

[0125] Further regions R3

[0126] In some embodiments, the glass article comprises at least one region R3 having a thickness t3 being the distance of first and second surface within R3. Such regions being present in addition to R1 and R2 may generally be referred to as regions “Ri” having a thickness ti with i being a natural number equal to or larger than 3.

[0127] Glass composition

[0128] At least in some embodiments, the present disclosure relates to glass articles whose composi-tion has been partially modified by ion exchange.

[0129] In thinner regions such as R2, such modification may occur throughout the entire thickness, in particular with respect to lithium ions, however, including gradients of ion concentrations, for ex-ample an increase of sodium ion concentration from the surface towards the center of the article and a decrease of potassium ion concentration from the surface towards the center of the arti-cle.

[0130] In thicker regions such as R1, the glass composition may be unaffected by ion exchange in the center region. Such unaffected region may also be referred to “bulk” or “bulk layer” . In contrast, the layer in which ion exchange has occurred may also be referred to “surface layer” .

[0131] The glass composition of the glass article can be described best with respect to the bulk layer of R1 which is unaffected by ion exchange.

[0132] The glass articles of the present invention are not restricted to certain glass compositions. How-ever, some glass compositions are particularly advantageous. In an embodiment, the glass may be a silicate glass, such as aluminosilicate glass. The glass may contain alkali metal oxides, for example Na2O, in particular in an amount sufficient to allow chemical toughening.

[0133] The glass, in particular the glass of the bulk layer of R1, may comprise the following compo-nents, in weight percent: SiO2 45.0 to 75.0 wt. -%, B2O3 0 to 5.0 wt. -%, Al2O3 2.5 to 25.0 wt. -%, Li2O 0 to 1.0 wt. -%, Na2O 5.0 to 20.0 wt. -%, K2O 0 to 10.0 wt. -%, MgO 0 to 15.0 wt. -%, CaO 0 to 10.0 wt. -%, BaO 0 to 5.0 wt. -%, ZnO 0 to 5.0 wt. -%, TiO2 0 to 5.0 wt. -%, ZrO2 0 to 5.0 wt. -%, P2O5 0 to 20.0 wt. -%. In preferred embodiments, the glass, in particular the glass of the bulk layer of R1, consists of the components mentioned in the before-mentioned list to an extent of at least 95.0 wt. -%, more preferably at least 97.0 wt. -%, most preferably at least 99.0 wt. -%.

[0134] The terms,, X-free “and,, free of component X “, respectively, as used herein, preferably refer to a glass, which essentially does not comprise said component X, i.e. such component may be pre-sent in the glass at most as an impurity or contamination, however, it is not added to the glass composition as an individual component. This means that the component X is not added in es-sential amounts. Non-essential amounts according to the present invention are amounts of less than 100 ppm (m / m) , preferably less than 50 ppm and more preferably less than 10 ppm. Thereby “X “may refer to any component, such as lead cations or arsenic cations. Preferably, the glasses described herein do essentially not contain any components that are not mentioned  in this disclosure.

[0135] In an embodiment, the glass, in particular the glass of the bulk layer of R1, may comprise the following components, in weight percent: SiO2 45.0 to 72.0 wt. -%, B2O3 0 to 2.0 wt. -%, Al2O3 4.0 to 24.0 wt. -%, Li2O 0 to 0.5 wt. -%, Na2O 8.0 to 18.0 wt. -%, K2O 0 to 8.0 wt. -%, MgO 0 to 10.0 wt.-%, CaO 0 to 3.0 wt. -%, BaO 0 to 2.0 wt. -%, ZnO 0 to 3.0 wt. -%, TiO2 0 to 1.0 wt. -%, ZrO2 0 to 4.6 wt. -%, P2O5 0 to 15.0 wt. -%.

[0136] In an embodiment, the glass, in particular the glass of the bulk layer of R1, may comprise the following components, in weight percent: SiO2 51.0 to 65.0 wt. -%, B2O3 0 to 1.0 wt. -%, Al2O3 11.0 to 24.0 wt. -%, Li2O 0 to 0.2 wt. -%, Na2O 8.0 to 18.0 wt. -%, K2O 0 to 8.0 wt. -%, MgO 0 to 5.5 wt. -%, CaO 0 to 1.0 wt. -%, BaO 0 to 1.0 wt. -%, ZnO 0 to 3.0 wt. -%, TiO2 0 to 1.0 wt. -%, ZrO2 0 to 4.6 wt. -%, P2O5 0 to 10.0 wt. -%.

[0137] In an embodiment, the glass, in particular the glass of the bulk layer of R1, may comprise the following components, in weight percent: SiO2 45.0 to 72.0 wt. -%, B2O3 0 to 0.5 wt. -%, Al2O3 4.0 to 24.0 wt. -%, Li2O 0 to 0.1 wt. -%, Na2O 8.0 to 18.0 wt. -%, K2O 0 to 8.0 wt. -%, MgO 0 to 5.5 wt. -%, CaO 0 to 1.0 wt. -%, BaO 0 to 2.0 wt. -%, ZnO 0 to 3.0 wt. -%, TiO2 0 to 1.0 wt. -%, ZrO2 0 to 3.0 wt. -%, P2O5 0 to 15.0 wt. -%.

[0138] Lower limits of the amount of SiO2 may for example be at least 45 wt. -%, at least 51 wt. -%, or at least 55 wt. -%. Upper limits of the amount of SiO2 may for example be at most 75 wt. -%, at most 72 wt. -%, or at most 65 wt. -%. In some embodiments, the amount of SiO2 is in a range of from 45 to 75 wt. -%, for example from 50 to 72 wt. -%, from 50 to 70 wt. -%, from 51 to 68 wt. -%, or from 55 to 65 wt. -%.

[0139] Lower limits of the amount of B2O3 may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of B2O3 may for example be at most 5.0 wt. -%, at most 4.0 wt. -%, at most 2.0 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, or at most 0.5 wt. -%. The glass may for example be free of B2O3. In some embodiments, the amount of B2O3 is in a range of from 0 to 5.0 wt. -%, for example from 0 to 4.0 wt. -%, from 0 to 2.0 wt. -%, from 0 to 1.0 wt. -%, or from 0 to 0.5 wt. -%.

[0140] Lower limits of the amount of Al2O3 may for example be at least 2.5 wt. -%, at least 4.0 wt. -%, at least 10 wt. -%, at least 11 wt. -%, at least 12 wt. -%, at least 14 wt. -%, at least 15 wt. -%, or at least 16 wt. -%. Upper limits of the amount of Al2O3 may for example be at most 25 wt. -%, at most 24 wt. -%, at most 23 wt. -%, at most 22 wt. -%, at most 21 wt. -%, or at most 20 wt. -%. In some embodiments, the amount of Al2O3 is in a range of from 2.5 to 25 wt. -%, for example from 4.0 to 25 wt. -%, from 10 to 25 wt. -%, from 11 to 24 wt. -%, from 12 to 23 wt. -%, from 14 to 22  wt.-%, from 15 to 21 wt. -%, or from 16 to 20 wt. -%.

[0141] Lower limits of the amount of Li2O may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of Li2O may for example be at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, at most 0.2 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of Li2O. In some embodiments, the amount of Li2O is in a range of from 0 to 1.0 wt. -%, for example from 0 to 0.5 wt. -%, from 0 to 0.2 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0142] Lower limits of the amount of Na2O may for example be at least 5.0 wt. -%, at least 8.0 wt. -%, at least 10 wt. -%, at least 11 wt. -%, at least 12 wt. -%, at least 13 wt. -%, or at least 14 wt. -%. Upper limits of the amount of Na2O may for example be at most 20 wt. -%, at most 19 wt. -%, at most 18 wt.-%, at most 17 wt. -%, or at most 16 wt. -%. In some embodiments, the amount of Na2O is in a range of from 5.0 to 20 wt. -%, for example from 8.0 to 19 wt. -%, from 10 to 18 wt. -%, from 11 to 18 wt. -%, from 12 to 18 wt. -%, from 13 to 18 wt. -%, from 14 to 18 wt. -%, from 14 to 17 wt. -%, or from 14 to 16 wt. -%.

[0143] Lower limits of the amount of K2O may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%at least 0.5 wt. -%, at least 1.0 wt. -%, or for some variants at least 1.5 wt. -%or at least 2.0 wt. -%. Upper limits of the amount of K2O may for example be at most 10 wt. -%, at most 8.0 wt. -%, at most 5.0 wt. -%, at most 3.0 wt. -%, at most 2.5 wt. -%, or for some variants at most 2.0 wt. -%or at most 1.5 wt. -%. The glass may for example be free of K2O. In some embodiments, the amount of K2O is in a range of from 0 to 10 wt. -%, for example from 0.1 to 8.0 wt. -%, from 0.2 to 5.0 wt. -%, from 0.5 to 3.0 wt. -%, from 0.5 to 2.5 wt. -%, or from 1.0 to 2.5 wt. -%. In some embod-iments, the amount of K2O is in a range of from 0 to 10 wt. -%, for example from 0 to 8.0 wt. -%, from 0 to 5.0 wt. -%, from 0 to 3.0 wt. -%, or from 0 to 2.5 wt. -%.

[0144] Lower limits of the amount of MgO may for example be at least 0.5 wt. -%, at least 1.0 wt. -%, or at least 2.0 wt. -%. Upper limits of the amount of MgO may for example be at most 15 wt. -%, at most 10 wt. -%, or at most 5.5 wt. -%. The glass may for example be free of MgO. In some em-bodiments, the amount of MgO is in a range of from 0.5 to 15 wt. -%, for example from 1.0 to 10 wt.-%, or from 2.0 to 5.5 wt. -%.

[0145] Lower limits of the amount of CaO may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of CaO may for example be at most 10 wt. -%, at most 3.0 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, at most 0.2 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of CaO. In some embodiments, the amount of CaO is in a range of from 0 to 10 wt. -%, for example from 0 to 3.0 wt. -%, from 0 to 1.0 wt. -%, from 0 to 0.5 wt.-%, from 0 to 0.2 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0146] Lower limits of the amount of P2O5 may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of P2O5 may for example be at most 20 wt. -%, at most 15 wt. -%, at most 10 wt. -%, at most 5.0 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of P2O5. In some embodiments, the amount of P2O5 is in a range of from 0 to 20 wt. -%, for example from 0 to 15 wt. -%, from 0 to 10 wt. -%, from 0 to 5.0 wt. -%, from 0 to 1.0 wt. -%, from 0 to 0.5 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0147] Lower limits of the amount of BaO may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of BaO may for example be at most 5.0 wt. -%, at most 2.0 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of BaO. In some embodiments, the amount of BaO is in a range of from 0 to 5.0 wt. -%, for example from 0 to 2.0 wt. -%, from 0 to 1.0 wt. -%, from 0 to 0.5 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0148] Lower limits of the amount of ZnO may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of ZnO may for example be at most 5.0 wt. -%, at most 3.0 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of ZnO. In some embodiments, the amount of ZnO is in a range of from 0 to 5.0 wt. -%, for example from 0 to 3.0 wt. -%, from 0 to 1.0 wt. -%, from 0 to 0.5 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0149] Lower limits of the amount of ZrO2 may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, at least 0.5 wt. -%, at least 0.7 wt. -%, or at least 1.0 wt. -%. Upper limits of the amount of ZrO2 may for example be at most 5.0 wt. -%, at most 4.6 wt. -%, at most 3.5 wt. -%, at most 3.0 wt. -%, or at most 2.5 wt. -%. In some embodiments, the amount of ZrO2 is in a range of from 0.1 to 5.0 wt. -%, for example from 0.2 to 4.6 wt. -%, from 0.5 to 3.5 wt. -%, from 0.7 to 3.0 wt. -%, or from 1.0 to 2.5 wt. -%. In some embodiments, the amount of ZrO2 is in a range of from 0 to 5.0 wt. -%, for ex-ample from 0 to 4.6 wt. -%, from 0 to 3.5 wt. -%, from 0 to 3.0 wt. -%, from 0 to 2.5 wt. -%, or from 0.5 to 2.5 wt. -%.

[0150] Lower limits of the amount of TiO2 may for example be at least 0.1 wt. -%, at least 0.2 wt. -%, or at least 0.5 wt. -%. Upper limits of the amount of TiO2 may for example be at most 5.0 wt. -%, at most 2.5 wt. -%, at most 1.5 wt. -%, at most 1.0 wt. -%, at most 0.5 wt. -%, or at most 0.1 wt. -%. The glass may for example be free of TiO2. In some embodiments, the amount of TiO2 is in a range of from 0 to 5.0 wt. -%, for example from 0 to 2.5 wt. -%, from 0 to 1.5 wt. -%, from 0 to 1.0 wt.-%, from 0 to 0.5 wt. -%, or from 0 to 0.1 wt. -%.

[0151] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass  comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0152] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass compris-ing the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0153] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass  comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0154] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass compris-ing the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0155] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass  comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0156] The glass article, in particular the bulk layer of R1 may for example consist of a glass compris-ing the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0157] In some embodiments, the bulk layer of R1 consists of a glass comprising the following  components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0158] In some embodiments, the sum of the proportions of Na2O and K2O is in a range of from 10 to 25 wt. -%, for example from 12 to 23 wt. -%, from 14 to 21 wt. -%, from 15 to 20 wt. -%, or from 16 to 19 wt. -%. In some embodiments, the sum of the proportions of Na2O and K2O is at least 10 wt.-%, for example at least 12 wt. -%, at least 14 wt. -%, at least 15 wt. -%, or at least 16 wt. -%. In some embodiments, the sum of the proportions of Na2O and K2O is at most 25 wt. -%, for exam-ple at most 23 wt. -%, at most 21 wt. -%, at most 20 wt. -%, or at most 19 wt. -%.

[0159] In some embodiments, the sum of the proportions of Al2O3, Na2O and K2O is in a range of from 25 to 45 wt. -%, for example from 27 to 42 wt. -%, from 30 to 40 wt. -%, or from 33 to 39 wt. -%. In some embodiments, the sum of the proportions of Al2O3, Na2O and K2O is at least 25 wt. -%, for example at least 27 wt. -%, at least 30 wt. -%, or at least 33 wt. -%. In some embodiments, the sum of the proportions of Al2O3, Na2O and K2O is at most 45 wt. -%, for example at most 42 wt. -%, at most 40 wt. -%, or at most 39 wt. -%.

[0160] In some embodiments, the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is in a range of from 0.80 to <1.10, for example from 0.85 to <1.05 or from 0.90 to <1.00. In some embodiments, the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is at least 0.80, for example at least 0.85 or at least 0.90. In some embodiments, the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is lower than 1.10, for example lower than 1.05 or lower than 1.00. In some embodi-ments, the weight proportion of Al2O3 is larger than the sum of the weight proportions of Na2O and K2O.

[0161] In some embodiments, the ratio of the weight proportion of Na2O and the weight proportion of K2O is in a range of from 2.0 to 25, for example from 4.0 to 20, or from 6.0 to 15. In some em-bodiments, the ratio of the weight proportion of Na2O and the weight proportion of K2O is at least 2.0, for example at least 4.0 or at least 6.0. In some embodiments, the ratio of the weight proportion of Na2O and the weight proportion of K2O is at most 25, for example at most 20 or at most 15.

[0162] In some embodiments, the ratio of the weight proportion of Al2O3 and the weight proportion of  Na2O is in a range of from 1.00 to 1.30, for example from 1.05 to 1.25, from 1.10 to 1.20, or from 1.11 to 1.17. In some embodiments, the ratio of the weight proportion of Al2O3 and the weight proportion of Na2O is at least 1.00, for example at least 1.05, at least 1.10, or at least 1.11. In some embodiments, the ratio of the weight proportion of Al2O3 and the weight propor-tion of Na2O is at most 1.30, for example at most 1.25, at most 1.20, or at most 1.17.

[0163] Toughened article

[0164] A compressive stress can be created in the article by ion exchange, which may also be referred to as “chemical toughening” or “chemical strengthening” . The ion exchange with the purpose of strengthening differs from the lithium ion exchange treatment described elsewhere herein in that it introduces larger ions, e.g. potassium and / or sodium ions, in exchange for smaller ions, e.g. sodium and / or lithium, respectively. Introduction of these larger ions will cause the ion ex-changed layer to expand thereby creating a compressive stress at the ion exchanged surface. Chemical strengthening through ion exchange is as such known in the art. However, if an article with various regions of differing thickness undergoes chemical strengthening treatment above a certain extent, wrinkles or creases will form in the thinner regions. The reason is that in the thin-ner regions the limiting effect of the bulk layer on the volume change is smaller than in the thicker regions, causing the thinner regions to expand more than the thicker regions.

[0165] In an embodiment, the glass article has a surface compressive stress CS of at least 150 MPa or at least 300 MPa at the first and / or second surface in R1 and / or R2. Optionally, the glass article has a surface compressive stress CS of at least 150 MPa or at least 300 MPa at the first and / or second surface in R1. In an embodiment, the glass article has a surface compressive stress CS of at least 150 MPa or at least 300 MPa at the first and / or second surface in R2. In an even more useful embodiment, the glass article has a surface compressive stress CS of at least 150 MPa or at least 300 MPa at the first and second surface in R1 and R2. Compressive stress in the various regions, such as in R1 and R2, may be the same or different. In some embodi-ments, the absolute value of the difference of surface compressive stress CS in R1 and surface compressive stress CS in R2 is less than 100 MPa, for example less than 75 MPa or less than 50 MPa.

[0166] Optionally, the compressive stress is at least 400 MPa, at least 500 MPa, or at least 600 MPa. In an embodiment, the compressive stress may be up to 2000 MPa, up to 1500 MPa, up to 1200 MPa, up to 1000 MPa, or up to 800 MPa. For example, the compressive stress may be from 300 MPa to 2000 MPa, from 400 MPa to 1500 MPa, from 500 MPa to 1200 MPa, or from 600 MPa to 1000 MPa.

[0167] In some embodiments, the glass article fulfills g-y<e-0.005·CS, wherein CS is the numerical value of the surface compressive stress at the first and second surface in R2 when given in MPa. As defined elsewhere, the term g-y defines the difference between the relative center po-sition in R2 and the relative position of the maximum lithium ion concentration in R2. The for-mula g-y<e-0.005·CS has been determined based on the consideration that the optimal posi-tion of the maximum lithium ion concentration in R2 “moves” towards the center position with in-creasing CS values. Increased CS values are associated with increased IOX-induced volume change. To compensate for an increased positive volume change, more lithium-based negative volume change is needed. Therefore, increased CS values should preferably go along with an increased depth of lithium ion exchange which in turn is associated with the maximum lithium ion concentration being closer to the center. The numerical value of the exponential function in the formula g-y<e-0.005·CS has been chosen such that the distance of the maximum lithium ion concentration from the center is smaller than 0.1 times t2 for a CS of 450 MPa and that the distance of the maximum lithium ion concentration is smaller than 0.01 times t2 for a CS of 900 MPa. The extent of wrinkles is particularly low when the condition g-y<e-0.005·CS is met.

[0168] The reduced propensity to formation of wrinkles or creases, or the absence of wrinkles or creases in the glass article may be measured by analyzing the slope of the first and / or second surface of the glass article. The slope is the change in article height along a measurement path with the article lying flat on a planar surface. With wrinkles or creases present, the article will bulge in certain areas. Wrinkles and creases cause a higher slope compared to articles without such phenomena. A hypothetical, perfect article will have a maximum slope of zero.

[0169] In an embodiment, both the first and the second surface of the glass article have a maximum slope in a length direction of at most 75 μm / mm, at most 50 μm / mm, at most 30 μm / mm, or at most 20 μm / mm. The maximum slope in the length direction of the article may be at least 1 μm / mm, at least 5 μm / mm, at least 10 μm / mm, or at least 15 μm / mm. For example, the maxi-mum slope in the length direction of the article may range from 1 μm / mm to 75 μm / mm, from 5 μm / mm to 50 μm / mm, from 10 μm / mm to 30 μm / mm, or from 15 μm / mm to 20 μm / mm.

[0170] In an embodiment, both the first and the second surface of the glass article have a maximum slope in a width direction of at most 75 μm / mm, at most 50 μm / mm, at most 30 μm / mm, or at most 20 μm / mm. The maximum slope in the width direction of the article may be at least 1 μm / mm, at least 5 μm / mm, at least 10 μm / mm, or at least 15 μm / mm. For example, the maxi-mum slope in the width direction of the article may range from 1 μm / mm to 75 μm / mm, from 5 μm / mm to 50 μm / mm, from 10 μm / mm to 30 μm / mm, or from 15 μm / mm to 20 μm / mm.

[0171] Optionally, both the first and second surface of the glass article have a maximum slope in both  the length and the width direction of at most 75 μm / mm, at most 50 μm / mm, at most 30 μm / mm, or at most 20 μm / mm. The maximum slope in both the length and the width direction of the arti-cle may be at least 1 μm / mm, at least 5 μm / mm, at least 10 μm / mm, or at least 15 μm / mm. For example, the maximum slope in both the length and the width direction of the article may range from 1 μm / mm to 75 μm / mm, from 5 μm / mm to 50 μm / mm, from 10 μm / mm to 30 μm / mm, or from 15 μm / mm to 20 μm / mm.

[0172] Optionally, both the first and the second surface of the glass article have a maximum slope in both the length and the width direction in region R1 of at most 75 μm / mm, at most 50 μm / mm, at most 30 μm / mm, or at most 20 μm / mm. The maximum slope in both the length and the width direction in region R1 may be at least 1 μm / mm, at least 5 μm / mm, at least 10 μm / mm, or at least 15 μm / mm. For example, the maximum slope in both the length and the width direction in region R1 may range from 1 μm / mm to 75 μm / mm, from 5 μm / mm to 50 μm / mm, from 10 μm / mm to 30 μm / mm, or from 15 μm / mm to 20 μm / mm.

[0173] Optionally, both the first and the second surface of the glass article have a maximum slope in both the length and the width direction in region R2 of at most 75 μm / mm, at most 50 μm / mm, at most 30 μm / mm, or at most 20 μm / mm. The maximum slope in both the length and the width direction in region R2 may be at least 1 μm / mm, at least 5 μm / mm, at least 10 μm / mm, or at least 15 μm / mm. For example, the maximum slope in both the length and the width direction in region R2 may range from 1 μm / mm to 75 μm / mm, from 5 μm / mm to 50 μm / mm, from 10 μm / mm to 30 μm / mm, or from 15 μm / mm to 20 μm / mm.

[0174] In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R1 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some embodiments, the maximum height dif-ference of the first surface within R1 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm.In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R1 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0175] In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R1 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R1 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or  at least 50 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R1 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0176] In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some embodiments, the maximum height dif-ference of the first surface within R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm.In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0177] In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the second surface within R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0178] In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R1 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm, and the maximum height difference of the sec-ond surface within R1 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some em-bodiments, the maximum height difference of the first surface within R1 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm, and the maximum height difference of the second sur-face within R1 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm. In some embodi-ments, the maximum height difference of the first surface within R1 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm, and the  maximum height difference of the second surface within R1 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0179] In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm, and the maximum height difference of the sec-ond surface within R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some em-bodiments, the maximum height difference of the first surface within R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm, and the maximum height difference of the second sur-face within R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm. In some embodi-ments, the maximum height difference of the first surface within R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm, and the maximum height difference of the second surface within R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0180] In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within both R1 and R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm, and the maximum height difference of the second surface within both R1 and R2 is at most 500 μm, at most 400 μm, at most 300 μm, at most 250 μm, at most 200 μm, at most 150 μm, at most 100 μm, at most 75 μm, or at most 60 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within both R1 and R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm, and the maximum height difference of the second surface within both R1 and R2 is at least 5.0 μm, for example at least 10 μm, at least 20 μm, at least 25 μm, at least 30 μm, at least 35 μm, at least 40 μm, at least 45 μm, or at least 50 μm. In some embodiments, the maximum height difference of the first surface within both R1 and R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40 to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm, and the maximum height difference of the sec-ond surface within both R1 and R2 is in a range of from 5.0 to 500 μm, for example from 10 to 400 μm, from 20 to 300 μm, from 25 to 250 μm, from 30 to 200 μm, from 35 to 150 μm, from 40  to 100 μm, from 45 to 75 μm, or from 50 to 60 μm.

[0181] In some embodiments, the article comprises

[0182] ○ a first potassium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0183] ○ a second potassium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,

[0184] ○ a third potassium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R2, and

[0185] ○ a fourth potassium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2,

[0186] ○ wherein the concentration of potassium ions decreases from the first and second surface towards the center of the glass article in the first to fourth potassium ion ex-change layer.

[0187] In some embodiments, DoL of first and second potassium ion exchange layer is each equal to q times t1, and DoL of third and fourth potassium ion exchange layer is each equal to r times t2, wherein q is at least 0.02 and / or r is at least 0.05.

[0188] In some embodiments, q is in a range of from 0.01 to 0.20, for example from 0.02 to 0.15, from 0.03 to 0.12, from 0.04 to 0.10, or from 0.05 to 0.08. In some embodiments, q is at least 0.01, at least 0.02, at least 0.03, at least 0.04, or at least 0.05. In some embodiments, q is at most 0.20, at most 0.15, at most 0.12, at most 0.10, or at most 0.08.

[0189] In some embodiments, r is in a range of from 0.03 to 0.45, for example from 0.05 to 0.40, from 0.07 to 0.35, from 0.10 to 0.30, or from 0.15 to 0.25. In some embodiments, r is at least 0.03, for example at least 0.05, at least 0.07, at least 0.10, or at least 0.15. In some embodiments, r is at most 0.45, for example at most 0.40, at most 0.35, at most 0.30, or at most 0.25.

[0190] In some embodiments, the ratio r / q is in a range of from 1.1 to 7.0, for example from 1.5 to 5.0, from 2.0 to 4.5, or from 2.5 to 4.0. The ratio r / q may for example be at least 1.1, at least 1.5, at least 2.0, or at least 2.5. The ratio r / q may for example be at most 7.0, at most 5.0, at most 4.5, or at most 4.0.

[0191] In some embodiments, the glass article fulfills g-y<e-23·r. As defined elsewhere, the term g- y defines the difference between the relative center position in R2 and the relative position of the maximum lithium ion concentration in R2. The formula g-y<e-23·r has been determined based on the consideration that the optimal position of the maximum lithium ion concentration in R2 “moves” towards the center position with increasing DoL of the potassium ion exchange lay-ers in R2. Increased DoL of the potassium ion exchange layer is associated with increased IOX-induced volume change. To compensate for an increased potassium-based positive volume change, more lithium-based negative volume change is needed. Therefore, an increased DoL of the potassium ion exchange layer should preferably go along with an increased depth of lithium ion exchange which in turn is associated with the maximum lithium ion concentration being closer to the center. The numerical value of the exponential function in the formula g-y<e-23·r has been chosen such that the distance of the maximum lithium ion concentration from the center is smaller than 0.1 times t2 for DoL of potassium ions being 0.1 times t2 and that the distance of the maximum lithium ion concentration is smaller than 0.01 times t2 for DoL of potas-sium ions being 0.2 times t2. The extent of wrinkles is particularly low when the condition g-y<e-23·r is met.

[0192] In some embodiments, the glass article fulfills at least one of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and for example two of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and or all of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and

[0193] In some embodiments, the article comprises

[0194] ○ a first sodium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R1,

[0195] ○ a second sodium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,

[0196] ○ a third sodium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0197] ○ a fourth sodium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2,

[0198] ○ wherein the concentration of sodium ions increases from the first and second sur-face towards the center of the glass article in the first to fourth sodium ion exchange layer.

[0199] Toughenable article

[0200] In an embodiment, this disclosure relates to a glass article that has not (yet) undergone ion ex-change treatment or chemical strengthening. For this article, t1 may be in a range of from 50 μm to 500 μm, for example from 50 to 150 μm and t2 in a range of from 20 to 100 μm, for example from 20 to 70 μm.

[0201] Optionally, the glass article consists of a glass having a diffusivity of lithium ions such that the article will comprise –after ion exchange treatment –the following layers:

[0202] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0203] ○ a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,

[0204] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0205] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0206] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0207] ■ wherein x < f,

[0208] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0209] ■ wherein g ≥ y > x.

[0210] The fact that the article will comprise the mentioned lithium ion exchange layers describes a material property of this glass, its lithium diffusivity. The glass of the glass article will have the lithium ion exchange layers if ion exchange treated with one or more lithium containing salt baths, particularly at 360 to 380℃ for 10 to 25 minutes. In an embodiment, the glass article will have the indicated features after being ion exchange treated in a process consisting of a first step in a toughening bath consisting of 63 wt. -%KNO3, 34.5 wt. -%NaNO3, and 2.5 wt. -%LiNO3 at 380℃ for 10 minutes and a second step in a toughening bath consisting of 100 wt. -%KNO3  at 360℃ for 25 minutes.

[0211] Lithium ion diffusivity

[0212] In an embodiment, the glass article fulfills As defined elsewhere g = 0.50. The depth position of the maximum lithium ion concentration is y.

[0213] In some embodiments, the glass article fulfills g-y<e-23·r.

[0214] In some embodiments, the glass article fulfills g-y<e-0.005·CS, wherein CS is the numerical value of the surface compressive stress at the first and second surface in R2 when given in MPa.

[0215] In some embodiments, the glass article fulfills at least one of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and for example two of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and or all of g-y<e-23·r, g-y<e-0.005·CS, and

[0216] Methods

[0217] The disclosure also relates to a method of producing a glass article, in particular a glass article of this disclosure, wherein the glass article comprises at least one region R1 having a thickness t1 and at least one region R2 having a thickness t2, wherein t1 is larger than t2, the method com-prising:

[0218] ● a first chemical toughening step in a first toughening bath comprising LiNO3 in an amount of 0.2 to 5.0 wt. -%, and

[0219] ● a second chemical toughening step in a second toughening bath, wherein the amount of LiNO3 in the second toughening bath is less than 0.5 wt. -%,

[0220] wherein the second chemical toughening step is done subsequent to the first chemical toughen-ing step.

[0221] In some embodiments, the first toughening bath comprises more than 50 wt. -%, more than 55 wt.-%, more than 60 wt. -%, more than 65 wt. -%, more than 70 wt. -%, more than 80 wt. -%, more than 90 wt. -%, or more than 95 wt. -%KNO3. In some embodiments, the first toughening bath comprises at most 99 wt. -%KNO3, for example at most 98 wt. -%, at most 95 wt. -%, at most 90 wt.-%, at most 80 wt. -%, or at most 70 wt. -%KNO3. In some embodiments, the proportion of KNO3 in the first toughening bath is in a range of from 50 to 99 wt. -%, for example from 55 to 98  wt.-%, from 60 to 95 wt. -%, or from 65 to 90 wt. -%KNO3.

[0222] In some embodiments, the proportion of LiNO3 in the first toughening bath is in a range of from 0.5 to 7.5 wt. -%, for example from 1.0 to 5.0 wt. -%, from 1.5 to 4.0 wt. -%, or from 2.0 to 3.0 wt. -%.In some embodiments, the proportion of LiNO3 in the first toughening bath is at least 0.5 wt. -%, for example at least 1.0 wt. -%, at least 1.5 wt. -%, or at least 2.0 wt. -%. In some embodi-ments, the proportion of LiNO3 in the first toughening bath is at most 7.5 wt. -%, for example at most 5.0 wt. -%, at most 4.0 wt. -%, or at most 3.0 wt. -%.

[0223] In some embodiments, the proportion of NaNO3 in the first toughening bath is in a range of from 0 to 45 wt. -%, for example from 1.0 to 40 wt. -%, from 2.0 to 35 wt. -%, from 5.0 to 30 wt. -%, or from 10 to 25 wt. -%. In some embodiments, the proportion of NaNO3 in the first toughening bath is at least 1.0 wt. -%, at least 2.0 wt. -%, at least 5.0 wt. -%, or at least 10 wt. -%. In some embodi-ments, the proportion of NaNO3 in the first toughening bath is at most 45 wt. -%, at most 40 wt. -%, at most 35 wt. -%, at most 30 wt. -%, at most 25 wt. -%, at most 10 wt. -%, or at most 1.0 wt. -%.In some embodiments, the first toughening bath is free of NaNO3.

[0224] In some embodiments, the second toughening bath comprises more than 80 wt. -%, more than 90 wt. -%, more than 95 wt. -%, more than 98 wt. -%, more than 99 wt. -%, or 100 wt. -%KNO3.

[0225] In some embodiments, the proportion of LiNO3 in the second toughening bath is less than 1.0 wt.-%, for example less than 0.5 wt. -%, less than 0.2 wt. -%, or less than 0.1 wt. -%. In some em-bodiments, the second toughening bath is free of LiNO3.

[0226] In some embodiments, the proportion of NaNO3 in the second toughening bath is less than 1.0 wt.-%, for example less than 0.5 wt. -%, less than 0.2 wt. -%, or less than 0.1 wt. -%. In some em-bodiments, the second toughening bath is free of NaNO3.

[0227] In some embodiments, the proportion of KNO3 in the second toughening bath is higher than the proportion of KNO3 in the first toughening bath. In some embodiments, the ratio of the propor-tion of KNO3 in the second toughening bath to the proportion of KNO3 in the first toughening bath is in a range of from 1.01 to 1.75, for example from 1.02 to 1.50, or from 1.05 to 1.25.

[0228] In some embodiments, the toughening time of the first toughening step is from 5.0 to 180 minutes, for example from 5.5 to 60 minutes, from 6.0 to 45 minutes, from 7.0 to 20 minutes, or from 7.5 to 15 minutes. In some embodiments, the toughening time of the first toughening step is at least 5.0 minutes, for example at least 5.5 minutes, at least 6.0 minutes, at least 7.0 minutes, or at least 7.5 minutes. In some embodiments, the toughening time of the first tough-ening step is at most 120 minutes, for example at most 60 minutes, at most 45 minutes, at most  20 minutes, or at most 15 minutes.

[0229] In some embodiments, the toughening temperature of the first toughening step is from 250℃ to 420℃, for example from 360℃ to 400℃, from 365℃ to 395℃, or from 370℃ to 390℃. In some embodiments, the toughening temperature of the first toughening step is at least 250℃, for example at least 360℃, at least 365℃ or at least 370℃. In some embodiments, the tough-ening temperature of the first toughening step is at most 420℃, for example at most 400℃, at most 395℃ or at most 390℃.

[0230] In some embodiments, the toughening time of the second toughening step is from 5.0 to 120 minutes, for example 7.5 to 60 minutes, from 10 to 40 minutes, from 15 to 35 minutes, or from 20 to 30 minutes. In some embodiments, the toughening time of the second toughening step is at least 5.0 minutes, for example at least 7.5 minutes, at least 10 minutes, at least 15 minutes, or at least 20 minutes. In some embodiments, the toughening time of the second toughening step is at most 120 minutes, for example at most 60 minutes, at most 40 minutes, at most 35 minutes, or at most 30 minutes.

[0231] In some embodiments, the toughening temperature of the second toughening step is from 350℃ to 420℃, for example from 350℃ to 380℃, from 355℃ to 370℃. In some embodi-ments, the toughening temperature of the second toughening step is at least 350℃ or at least 355℃. In some embodiments, the toughening temperature of the second toughening step is at most 420℃, at most 380℃, or at most 370℃.

[0232] In some embodiments, the toughening time of the first toughening step is shorter than the toughening time of the second toughening step. In some embodiments, the ratio of the toughen-ing time of the second toughening step to the toughening time of the first toughening step is in a range of from 1.1 to 5.0, for example from 1.5 to 4.0.

[0233] In some embodiments, the toughening temperature of the first toughening step is higher than the toughening temperature of the second toughening step. In some embodiments, the ratio of the toughening temperature of the first toughening step to the toughening temperature of the second toughening step is in a range of from 1.01 to 1.10, for example from 1.02 to 1.08.

[0234] In some embodiments, the second chemical toughening step is split into two steps 2a and 2b, wherein step 2a is performed in toughening bath 2A and step 2b is performed in toughening bath 2B, and wherein step 2a is performed prior to step 2b. In some embodiments, at least toughening bath 2B has the composition of the second toughening bath, and wherein the amount of LiNO3 in toughening bath 2A is equal to or higher than the amount of LiNO3 in tough-ening bath 2B. In some embodiments, both toughening bath 2A and toughening bath 2B have  the composition of the second toughening bath.

[0235] In some embodiments, the toughening temperature of both steps 2a and 2b is identical and cor-responds to the toughening temperature of the second toughening step. In some embodiments, the sum of the toughening time of steps 2a and 2b corresponds to the toughening time of the second toughening step.

[0236] The benefit of embodiments splitting the second chemical toughening step into two steps 2a and 2b is to reduce carried-over Li-contamination from the first tank, and in the case of Li-con-taining raw glass, carried-over exchanged-out Li-ions from the glass, achieving overall longer run times for all of the molten salt solutions. Without splitting the second chemical toughening step, effectiveness of the second tank may drop due to carried-over Li-contamination and the molten salt bath may have to be replaced relatively frequently. By splitting the second step into two steps 2a and 2b, the carried-over contamination can be reduced and therefore the effi-ciency and run time can be significantly increased.

[0237] The present disclosure also relates to a method of producing a glass article, in particular a glass of the disclosure, wherein the glass article comprises at least one region R1 having a thickness t1 and at least one region R2 having a thickness t2, wherein t1 is larger than t2, the method com-prising:

[0238] ● a chemical toughening step in a toughening bath comprising KNO3 and LiNO3 in a total amount of at least 95 wt. -%,

[0239] wherein the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is in a range of from 45 to 65, and wherein the method does not comprise any further chemical toughening step.

[0240] In some embodiments, the toughening bath comprises KNO3 and LiNO3 in a total amount of more than 95 wt. -%, for example at least 98 wt. -%, at least 99 wt. -%, or 100 wt. -%. Thus, the toughening bath may consist of KNO3 and LiNO3.

[0241] In some embodiments, the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is in a range of from 45 to 65, for example from 50 to 60. In some embodiments, the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is at least 45 or at least 50. In some embodiments, the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is at most 65 or at most 60.

[0242] The present disclosure also relates to a method of making a glass article, in particular a glass  article of the third aspect, comprising one or more of the following steps:

[0243] ● Hot-forming a glass melt via slit down draw, in particular including nozzle contours ad-justed to the thickness profile of the glass article,

[0244] ● Hot-forming a glass melt via overflow down draw, in particular including a tilted overflow trough or an overflow trough with a height level profile adjusted to the thickness profile of the glass article,

[0245] ● Hot-forming via redraw of a starting glass article adjusted to the thickness profile of the glass article,

[0246] ● Hot-pressing or heating a starting glass article on a tilted surface,

[0247] ● Etching a starting glass article to the desired thickness profile,

[0248] ● Mechanically grinding and / or polishing a starting glass article to the desired thickness profile.

[0249] Definitions

[0250] The “thickness” of various regions of the glass article, such as the thickness t1 of region R1 or the thickness t2 of region R2 refers in particular to the average thickness thereof which is deter-mined as the sum of maximum thickness and minimum thickness in the respective region di-vided by 2. The average thickness of a transitional region RT between R1 and R2 can likewise be determined as (tT1 + tT2)  / 2. The thickness may for example be determined by an optical measurement such as a contactless chromatic confocal measuring method.

[0251] The total thickness variation (TTV) is the difference between largest and lowest thickness in the indicated region.

[0252] Compressive stress (CS) (also referred to as "Pressure stress" or "surface stress" ) is the stress that results from the displacement effect on the glass network through the glass surface after ion exchange, while no deformation occurs in the glass.

[0253] "Penetration depth" or "depth of ion exchanged layer" or "ion exchange depth" ("depth of layer" or "depth of ion exchanged layer" , DoL) is the thickness of the glass surface layer in which ion exchange occurs and compressive stress is generated. The compressive stress CS and the penetration depth DoL can be measured optically (in particular by a waveguide mechanism) , us-ing the commercially available stress meter FSM6000 (for example company “Luceo Co., Ltd. ” ,  Japan, Tokyo) .

[0254] Lithium ion diffusivity relates to a material property of a glass article. It describes the materials property to accept lithium ion exchange under specific circumstances. For example, as used in this disclosure, it relates to the diffusivity of lithium ions when the glass article is chemically toughened in a process consisting of a first step in a toughening bath consisting of 63 wt. -%KNO3, 34.5 wt. -%NaNO3, and 2.5 wt. -%LiNO3 at 380℃ for 10 minutes and a second step in a toughening bath consisting of 100 wt. -%KNO3 at 360℃ for 25 minutes.

[0255] Exemplary embodiments

[0256] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0257] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0258] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0259] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0260] ● wherein t1 is larger than t2,

[0261] ● wherein the article comprises

[0262] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0263] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0264] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0265] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0266] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium  ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0267] ■ wherein x < f,

[0268] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0269] ○ wherein g ≥ y > x,

[0270] ●wherein the article has a length L and width W, wherein the surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2, and wherein the maximum slope of both the first surface and the second surface within R1 and R2 along the length direction and along the width direction of the article is at most 30 μm / mm.

[0271] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0272] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0273] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0274] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0275] ● wherein t1 is larger than t2,

[0276] ● wherein the article comprises

[0277] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0278] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0279] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the  center of the glass article in R2,

[0280] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0281] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0282] ■ wherein x < f,

[0283] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0284] ○ wherein g ≥ y > x,

[0285] ● wherein t1 is in a range of from 50 to 500 μm, wherein t2 is in a range of from 20 to 100 μm, wherein the difference t1-t2 is in a range of from 10 μm to 100 μm, wherein the ratio t1 / t2 is in a range of from 1.1 to 7.0, and wherein

[0286] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0287] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0288] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0289] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0290] ● wherein t1 is larger than t2,

[0291] ● wherein the article comprises

[0292] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0293] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0294] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0295] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0296] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0297] ■ wherein x < f,

[0298] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0299] ○ wherein g ≥ y > x,

[0300] ● wherein the surface compressive stress CS at the first and second surface in both R1 and R2 is in a range of from 500 to 1500 MPa, wherein the absolute value of the dif-ference of surface compressive stress CS in R1 and surface compressive stress CS in R2 is less than 100 MPa, and

[0301] ● wherein g-y<e-0.005·CS, wherein CS is the numerical value of the surface com-pressive stress at the first and second surface in R2 when given in MPa.

[0302] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0303] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0304] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0305] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within  R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0306] ● wherein t1 is larger than t2,

[0307] ● wherein the article comprises

[0308] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0309] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0310] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0311] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0312] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0313] ■ wherein x < f,

[0314] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0315] ○ wherein g ≥ y > x,

[0316] ○ wherein x is in a range of from 0.02 to <0.35 and / or wherein y > 0.40.

[0317] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, the glass article having a first surface and a second surface,

[0318] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0319] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0320] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0321] ● wherein t1 is larger than t2,

[0322] ● wherein the article comprises

[0323] ○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,

[0324] ○ a second lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R1,

[0325] ○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,

[0326] ○ a fourth lithium ion exchange layer extending from the second surface towards the center of the glass article in R2,

[0327] ○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,

[0328] ■ wherein x < f,

[0329] ○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,

[0330] ○ wherein g ≥ y > x,

[0331] ● wherein the bulk layer of R1 consists of a glass comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0332] ● wherein the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the  weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is in a range of from 0.80 to <1.10.

[0333] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, particularly a chemically tough-ened article, having a first surface and a second surface,

[0334] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0335] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0336] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0337] ● wherein t1 is larger than t2,

[0338] ● wherein a surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2,

[0339] ● wherein the article has a length L and width W,

[0340] ● wherein a maximum slope within R1 and R2 along a length direction and along a width direction of the article is at most 30 μm / mm.

[0341] ● wherein t1 is in a range of from 50 to 500 μm, wherein t2 is in a range of from 20 to 100 μm, wherein the difference t1-t2 is in a range of from 10 μm to 100 μm, wherein the ratio t1 / t2 is in a range of from 1.1 to 7.0, and wherein

[0342] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, particularly a chemically tough-ened article, having a first surface and a second surface,

[0343] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0344] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0345] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein  zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0346] ● wherein t1 is larger than t2,

[0347] ● wherein a surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2,

[0348] ● wherein the article has a length L and width W, and

[0349] ● wherein a maximum slope within R1 and R2 along a length direction and along a width direction of the article is at most 30 μm / mm.

[0350] ● wherein the absolute value of the difference of surface compressive stress CS in R1 and surface compressive stress CS in R2 is less than 100 MPa, and

[0351] ● wherein g-y<e-0.005·CS, wherein CS is the numerical value of the surface com-pressive stress at the first and second surface in R2 when given in MPa.

[0352] In some embodiments, the disclosure relates to a glass article, particularly a chemically tough-ened article, having a first surface and a second surface,

[0353] ● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,

[0354] ● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,

[0355] ● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,

[0356] ● wherein t1 is larger than t2,

[0357] ● wherein a surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2,

[0358] ● wherein the article has a length L and width W, and

[0359] ● wherein a maximum slope within R1 and R2 along a length direction and along a width direction of the article is at most 30 μm / mm.

[0360] ● wherein the bulk layer of R1 consists of a glass comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) :

[0361] ● wherein the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is in a range of from 0.80 to <1.10.

[0362] Detailed description of the figures

[0363] Figure 1 is a schematic top view on one of the two surfaces of a glass article of this disclosure. The article of Figure 1 consists of two thicker regions R1 and a thinner region R2 located in be-tween the thicker regions R1.

[0364] Figure 2a and 2b are two graphs schematically showing exemplary lithium ion distributions after the second chemical toughening step depending on the depth position for glass articles of differ-ent thickness. The relative lithium content is schematically shown on the y-axis and the corre-sponding depth position is shown on the x-axis in μm. The lithium ion distribution of an article having a thickness of 30 μm is shown as a solid line. The lithium ion distribution of an article having a thickness of 100 μm is shown as a dashed line. Figure 2a shows a case of a rather high diffusion depth of the lithium ions and Figure 2b shows a case of a rather low diffusion depth of the lithium ions.

[0365] Figure 3 shows height and height change of an untreated sample depending on the position within R2. The position is given on the x-axis in mm. Height and height change are given in μm or in μm / mm, respectively, on the y-axis.

[0366] Figure 4 shows height and height change after one step chemical toughening depending on the position within R2. The position is given on the x-axis in mm. Height and height change are given in μm or in μm / mm, respectively, on the y-axis.

[0367] Figure 5 shows height and height change after two step chemical toughening depending on the position within R2. The position is given on the x-axis in mm. Height and height change are given in μm or in μm / mm, respectively, on the y-axis.

[0368] Figure 6 shows height and height change after two step chemical toughening depending on the position within R2. The position is given on the x-axis in mm. Height and height change are  given in μm or in μm / mm, respectively, on the y-axis.

[0369] Figure 7 shows height and height change after two step chemical toughening depending on the position within R2. The position is given on the x-axis in mm. Height and height change are given in μm or in μm / mm, respectively, on the y-axis.

[0370] Examples

[0371] A glass article with a glass composition of about 61, 3 wt-%SiO2, 17, 3 wt-%Al2O3, 15, 2 wt-%Na2O, 1, 4 wt-%K2O, 2, 6 wt-%MgO, 1, 6 wt-%ZrO2, 0, 2 wt-%F and SnO2 and Cl refining agents, consisting of two regions R1 having a thickness t1 of 100 μm each and one region R2 positioned between the two regions R1 has been provided, wherein R2 has a thickness t2 of 30 μm. A schematic top view on one of the two surfaces of such an article is shown in Figure 1 (not drawn to scale) . Generally, such an article may also comprise transitional regions RT located between region R1 and region R2 (not shown in Figure 1) . An exemplary article, has a total size of 70 mm x 160 mm, wherein each of the regions R1 has a size of 70 mm x 60 mm and region R2 has a size of 70 mm x 30 mm. The remaining 10 mm of length of the article are attributed to two transitional regions RT located between R1 and R2, each of the two regions RT having a size of 70 mm x 5 mm.

[0372] Lithium ion distribution

[0373] A glass article has been subjected to a two-step ion exchange treatment using the following pro-tocol:

[0374] Table 1

[0375] Subsequent to the second toughening step, the glass article has been subjected to an etching step with 1 wt. -%NH4F2 for 10 minutes to remove about 1 μm from each side.

[0376] The lithium amount at different depth positions (the lithium ion distribution) was determined indi-rectly based on the amounts of sodium and potassium which were determined by energy-dis-persive X-ray spectroscopy (EDX) . Such an indirect determination is possible because the total amount of alkaline metals (Li + Na + K) is constant.

[0377] A schematic representation of a lithium ion distribution is shown in Figure 2.

[0378] The maximum lithium ion concentration of R2 is at a depth of 15 μm. This corresponds to the center of the glass article (y = g = 0.50) in view of the thickness of R2 being 30 μm.

[0379] The maximum lithium ion concentration of R1 is at a depth of about 5 μm. Thus, x is equal to 0.05 determined as 5 μm divided by the thickness of R1 of 100 μm.

[0380] Maximum height difference and maximum slope

[0381] The glass article has been subjected to various ion exchange treatments and the resulting wrin-kles in R2 have been quantified in terms of maximum height difference and maximum slope. For quantification, the article was lying flat on a planar surface. Maximum height difference and maximum slope are properties of the surface of the glass article which is not in contact with the planar surface.

[0382] CyberScan CT300 was used to measure the surface profile of the glass articles. For the meas-urement, the glass article was placed flatly on the CyberScan marble stage. Then, a starting point and an end point of the measurement was defined for the area of interest. The area was divided into even spaced points, with a vertical distance (parallel to the bending axis) of 2.5 mm and a horizontal distance (orthogonal to the bending axis) of 0.15 mm. The surface height of the area was measured by a confocal technique. Height plots were then drawn based on the data. The maximum height difference and the maximum slope were calculated based on the data ex-tracted along a narrow band (1.5 mm wide) .

[0383] The height of the article surface is its distance from the planar surface measured orthogonal to the planar surface minus the thickness of the article at the respective position. In absence of any wrinkles, the height of the article surface is zero. Presence of wrinkles leads to deviations of the height of the article surface from the thickness of the article and thus to positive height val-ues. The maximum height difference is the difference between the minimum height and the maximum height of the surface.

[0384] The slope of the article surface is the first order derivative of the height of the article surface.

[0385] The slope describes the height change along a measurement path. As the center of R2 had the most severe wrinkles, this area was analyzed. The measurement path was chosen such that it was along the middle line of region R2. The measurement path had a width of 1.5 mm and a length of 70 mm. The length of the path corresponds to the length of R2 measured parallel to the borderlines between R1 and R2.

[0386] The height and the height change were quantified on five different samples. The samples dif-fered with respect to the treatment they had undergone. The different conditions and the  resulting CS and DoL values are summarized in the following table. All given CS and DoL val-ues relate to the samples after etching.

[0387] Table 2

[0388] In detail, the toughening conditions were as follows. Sample 1 was not chemically toughened. Sample 2 has undergone one-step chemical toughening. The salt bath composition was as fol-lows: 100%KNO3. Toughening temperature was 390℃ and toughening time was 8 minutes.

[0389] Samples 3 to 5 have undergone two-step chemical toughening. Sample 5 has undergone chem-ical toughening following the protocol shown in Table 1 above. Chemical toughening of sample 4 differed from this protocol only in that the toughening time of the second toughening step was shortened to be 20 minutes (instead of 25 minutes) . Chemical toughening of sample 3 differed from the protocol of Table 1 in that the toughening time of the second toughening step was shortened to be 14 minutes. Furthermore, a slightly different bath composition of the first tough-ening bath was used for toughening of sample 3. The composition of the first toughening bath of sample 3 was 64 wt. -%KNO3, 35 wt. -%NaNO3 and 1.25 wt. -%LiNO3.

[0390] The results are shown for samples 1 to 5 in Figures 3 to 7 and summarized in the following ta-ble in terms of maximum height change and maximum slope.

[0391] Table 3

Claims

1.A glass article having a first surface and a second surface,● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,● wherein t1 is larger than t2,● wherein the article comprises○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,○ a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,■ wherein x < f,○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,○ wherein g ≥ y > x.2.The glass article according to claim 1, wherein the article has a length L and width W, wherein the surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second sur-face in both R1 and R2, and wherein the maximum slope of both the first surface and the second surface within R1 and R2 along the length direction and along the width direction of the article is at most 30 μm / mm.3.A glass article having a first surface and a second surface,● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,● wherein t1 is larger than t2,● wherein a surface compressive stress CS is at least 300 MPa at the first and second surface in both R1 and R2,● wherein the article has a length L and width W, and● wherein a maximum slope of both the first surface and the second surface within R1 and R2 along a length direction and along a width direction of the article is at most 30 μm / mm.4.The glass article according to claim 3, wherein the article comprises○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,○ a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2,○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,■ wherein x < f, so that region R1 comprises an unexchanged bulk layer,○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,○ wherein g ≥ y > x.5.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the article com-prises○ a first potassium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,○ a second potassium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,○ a third potassium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R2, and○ a fourth potassium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2,○ wherein the concentration of potassium ions decreases from the first and second surface towards the center of the glass article in the first to fourth potassium ion ex-change layer.6.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the article com-prises○ a first sodium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R1,○ a second sodium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,○ a third sodium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ a fourth sodium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R2,○ wherein the concentration of sodium ions increases from the first and second sur-face towards the center of the glass article in the first to fourth sodium ion exchange layer.7.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein x is in a range of from 0.02 to <0.35.8.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein t1 is in a range of from 50 to 500 μm.9.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein t2 is in a range of from 20 to 100 μm.10.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the difference t1-t2 is in a range of from 10 μm to 100 μm.11.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the ratio t1 / t2 is in a range of from 1.1 to 7.0.12.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the surface compressive stress CS at the first and second surface in both R1 and R2 is in a range of from 500 to 1500 MPa.13.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the absolute value of the difference of surface compressive stress CS in R1 and surface compressive stress CS in R2 is less than 100 MPa.14.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein DoL of first and second potassium ion exchange layer is each equal to q times t1, and DoL of third and fourth potassium ion exchange layer is each equal to r times t2, wherein q is at least 0.02 and r is at least 0.05.15.The glass article according to claim 14, wherein the ratio r / q is in a range of from 1.1 to 7.0.16.The glass article according to at least one of claims 14 and 15, wherein g-y<e-23·r.17.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein g-y<e-0.005·CS, wherein CS is the numerical value of the surface compressive stress at the first and second surface in R2 when given in MPa.18.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein 19.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein y > 0.40.20.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein y = g.21.The glass article according to at least one of the preceding claims,● wherein the maximum height difference of the first surface within R1 is at most 200 μm,● wherein the maximum height difference of the second surface within R1 is at most 200 μm,● wherein the maximum height difference of the first surface within R2 is at most 200 μm, and● wherein the maximum height difference of the second surface within R2 is at most 200 μm.22.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the bulk layer of R1 consists of a glass comprising the following components in the indicated amounts (in wt. -%) : 23.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the ratio of the sum of the weight proportions of Na2O and K2O and the weight proportion of Al2O3 in the bulk layer of R1 is in a range of from 0.80 to <1.10.24.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein region R1 com-prises an unexchanged bulk layer.25.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the glass article  comprises exactly two regions R1 and exactly one region R2.26.The glass article according to at least one of claims 1 to 24, wherein the glass article con-sists of at least one region R1 and at least one region R2.27.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the glass article consists of exactly two regions R1 and exactly one region R2.28.The glass article according to at least one of claims 1 to 25, wherein the glass article com-prises at least one region R3 having a thickness t3 being the distance of first and second surface within R3.29.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein region R1 in-cludes the part of the glass article that has the maximum thickness tmax of the glass article, wherein R1 has a total thickness variation (TTV) of 10 μm, wherein region R2 includes the part of the glass article that has the minimum thickness tmin of the glass article, and wherein R2 has a TTV of 10 μm.30.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein region R1 makes up at least 30%of the glass article.31.The glass article according to at least one of the preceding claims, wherein the article com-prises a transitional region RT, wherein RT is located between region R1 and region R2 and, wherein region RT has a thickness tT1 = t1 at the transition from R1 to RT and a thick-ness tT2 = t2 at the transition from R2 to RT.32.An untoughened glass article having a first surface and a second surface,● wherein the article comprises at least one region R1 and at least one region R2,● wherein R1 has a thickness t1 being the distance of first and second surface within R1, the center of the glass article in R1 being at a depth position zc (R1) , wherein zc (R1)  / t1 = f, wherein f = 0.50,● wherein R2 has a thickness t2 being the distance of first and second surface within R2, the center of the glass article in R2 being at a depth position zc (R2) , wherein zc (R2)  / t2 = g, wherein g = 0.50,● wherein t1 is larger than t2,● wherein t1 is in a range of from 50 to 150 μm and t2 is in a range of from 20 to 70 μm,● wherein the glass article consists of a glass having a diffusivity of lithium ions such that the article will, when the glass article is ion exchange treated in a process con-sisting of a first step in an ion exchange bath consisting of 63 wt. -%KNO3, 34.5 wt. -%NaNO3, and 2.5 wt. -%LiNO3 at 380℃ for 10 minutes and a second step in an ion exchange bath consisting of 100 wt. -%KNO3 at 360℃ for 25 minutes, comprise○ a first lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the center of the glass article in R1,○ a second lithium ion exchange layer extending from second surface towards the center of the glass article in R1,○ a third lithium ion exchange layer extending from the first surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ a fourth lithium ion exchange layer extending from second surface towards the cen-ter of the glass article in R2,○ wherein the first and second lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R1) , wherein zLimax (R1)  / t1 = x, measured from the first and second surface, respectively,■ wherein x < f,○ wherein the third and fourth lithium ion exchange layers have a maximum lithium ion concentration at a depth position zLimax (R2) , wherein zLimax (R2)  / t2 = y, measured from the first and second surface, respectively,○ wherein g ≥ y > x.33.The glass article according to claim 32, wherein 34.The glass article according to at least one of claims 32 and 33, wherein y is > 0.40.35.The glass article according to at least one of claims 32 to 34, wherein y = g.36.A method of producing a glass article, in particular a glass article according to at least one of claims 1 to 31, wherein the glass article comprises at least one region R1 having a thick-ness t1 and at least one region R2 having a thickness t2, wherein t1 is larger than t2, the method comprising:● a first chemical toughening step in a first toughening bath comprising LiNO3 in an amount of 0.2 to 5.0 wt. -%, and● a second chemical toughening step in a second toughening bath, wherein the amount of LiNO3 in the second toughening bath is less than 0.5 wt. -%,wherein the second chemical toughening step is done subsequent to the first chemical toughening step.37.The method according to claim 36, wherein the first toughening bath comprises more than 50 wt. -%, more than 70 wt. -%, more than 80 wt. -%, more than 90 wt. -%, or more than 95 wt. -%KNO3.38.The method according to at least one of claims 36 to 37, wherein the second toughening bath comprises more than 80 wt. -%, more than 90 wt. -%, more than 95 wt. -%, more than 99 wt. -%, or 100 wt. -%KNO3.39.The method according to at least one of claims 36 to 38, wherein the proportion of KNO3 in the second toughening bath is higher than the proportion of KNO3 in the first toughening bath.40.The method according to at least one of claims 36 to 39, wherein the toughening time of the first toughening step is from 5.0 to 180 minutes.41.The method according to at least one of claims 36 to 40, wherein the toughening tempera-ture of the first toughening step is from 250℃ to 420℃.42.The method according to at least one of claims 36 to 41, wherein the toughening time of the second toughening step is from 5.0 to 120 minutes.43.The method according to at least one of claims 36 to 42, wherein the toughening tempera-ture of the second toughening step is from 350℃ to 420℃.44.The method according to at least one of claims 36 to 43, wherein the toughening time of the first toughening step is shorter or longer than the toughening time of the second toughening step.45.The method according to at least one of claims 36 to 44, wherein the toughening tempera-ture of the first toughening step is lower or higher than the toughening temperature of the second toughening step.46.The method according to at least one of claims 36 to 45, wherein the second toughening bath is free of LiNO3.47.The method according to at least one of claims 36 to 46, wherein the second chemical toughening step is split into two steps 2a and 2b, wherein step 2a is performed in toughen-ing bath 2A and step 2b is performed in toughening bath 2B, and wherein step 2a is per-formed prior to step 2b.48.The method according to claim 47, wherein at least toughening bath 2B has the composi-tion of the second toughening bath, and wherein the amount of LiNO3 in toughening bath 2A is equal to or higher than the amount of LiNO3 in toughening bath 2B.49.The method according to at least one of claims 47 and 48, wherein both toughening bath 2A and toughening bath 2B have the composition of the second toughening bath.50.The method according to at least one of claims 47 to 49, wherein the toughening tempera-ture of both steps 2a and 2b is identical and corresponds to the toughening temperature of the second toughening step.51.The method according to at least one of claims 47 to 50, wherein the sum of the toughening time of steps 2a and 2b corresponds to the toughening time of the second toughening step.52.A method of producing a glass article, in particular a glass article according to at least one of claims 3 to 31, wherein the glass article comprises at least one region R1 having a thick-ness t1 and at least one region R2 having a thickness t2, wherein t1 is larger than t2, the method comprising:● a chemical toughening step in a toughening bath comprising KNO3 and LiNO3 in a total amount of at least 95 wt. -%,wherein the ratio of the weight proportion of KNO3 to the weight proportion of LiNO3 is in a range of from 45 to 65, and wherein the method does not comprise any further chemical toughening step.

Images