A waterborne coating composition and its applications

Abstract

The present disclosure relates to a waterborne coating composition comprising a) a water-soluble or water-dispersible binder; b) a cosolvent comprising 1,2-hexanediol; and c) an effect pigment. High effect pigment orientation has been realized based on the waterborne coating composition according to the present disclosure. The disclosure further relates to a wet-on-wet method of producing multilayer coating films and the multilayer coating films obtainable according to the method. The disclosure further relates to the use of the waterborne coating composition for the production of the pigmented aqueous coating material.

Description

A WATERBORNE COATING COMPOSITION AND ITS APPLICATIONSTECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to a waterborne coating composition, a coating film, a coated ar-ticle, and a method for forming a multilayer coating film and more.BACKGROUND

[0002] In the field of OEM (Original Equipment Manufacturer) paint, there is an increasing demand for "high-oriented" colors that exhibit ultra-high flip-flop and ultra-low graininess. This trend has led to higher requirements for the control of effect pigment orientation.

[0003] Meanwhile, with the increasing awareness of environmental protection, waterborne coatings have gained significant popularity in the automotive coatings industry. However, a common is-sue that arises due to the reduction of volatile organic solvents is the decline in the performance of effect pigment orientation in waterborne basecoats. This, in turn, affects the overall appear-ance of automotive vehicles.

[0004] Traditionally, in the pursuit of obtaining a coating film with excellent metallic luster, the prevailing technology has relied on the use of vapor deposition metal flake pigments, as demonstrated in JP2016-077998A (refer to patent document 1) . However, the high cost associated with these pigments poses a significant barrier to their widespread application. Furthermore, the use of such effect pigments can impact the overall stability of the paint.

[0005] In addition, patent document 1 mentions the need to create an extremely thin film in order to achieve a metallic-tone coating film with excellent metal-like glossiness. However, the construc-tion of extremely thin films requires unconventional application techniques and this film structure can affect the physical properties of the coating.

[0006] Therefore, there is a pressing need for a novel waterborne coating composition that can provide "high-oriented" color without relying on vapor deposition metal flake pigments and can be ap-plied using conventional coating processes.

[0007] SUMMARY OF THE DISCLOSURE

[0008] In one aspect, the present disclosure provides a waterborne coating composition comprising:

[0009] a) a water-soluble or water-dispersible binder;

[0010] b) a cosolvent comprising 1, 2-hexanediol; and

[0011] c) an effect pigment;

[0012] wherein

[0013] a multilayer coating film comprising a basecoat layer obtained by application of the waterborne coating composition and a clearcoat layer on the basecoat layer has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° respectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° ac-cording to the L*a*b*color system (CIE lab) .

[0014] The afore-mentioned waterborne coating composition is hereinafter also referred to as “water-borne coating composition of the disclosure” , “waterborne coating composition according to the disclosure” , “the coating composition of the disclosure” , or “the coating composition according to the disclosure” .

[0015] In another aspect, the present disclosure provides a coating film obtained from the waterborne coating composition of this disclosure having a dry film thickness of greater than 5 μm.

[0016] In another aspect, the present disclosure provides a coated article comprising a cured coating film on an object, the cured coating film being obtained by curing the waterborne coating com-position of this disclosure.

[0017] In another aspect, the present disclosure provides a method for producing a multilayer coating film, comprising:

[0018] (1) optionally producing a cured first coating layer on the substrate by application of a coating material to the substrate and subsequent curing of the composition;

[0019] (2) producing one or more basecoat layers on the coating layer obtained in step (1) by applica-tion of one or more identical or different aqueous basecoat materials;

[0020] (3) producing one or more clearcoat layers on the one or the topmost basecoat layer by applica-tion of one or more identical or different clearcoat materials;

[0021] and (4) jointly curing the one or more basecoat layers and the one or more clearcoat layers; wherein

[0022] at least one of the basecoat materials is the waterborne coating composition of this disclosure.

[0023] The afore-mentioned method for producing a multilayer coating film is hereinafter also referred to as “method of the disclosure” or “method according to the disclosure” .

[0024] In another aspect, the present disclosure provides a multilayer coating film obtainable by the above method of this disclosure.

[0025] In a further aspect, the present disclosure provides the use of the waterborne coating composi-tion of this disclosure for the production of the pigmented aqueous coating materials.

[0026] It has been surprisingly found that the use of a specific cosolvent in the waterborne coating com-position of the present disclosure can result in a synergistic effect with other components, leading to the achievement of high effect pigment orientation. In some preferred embodiments, the appli-cation of the disclosed waterborne coating composition on an automotive surface produces a visually striking "liquid-metal" appearance. The waterborne coating composition of the present disclosure has a higher solid content, which enhances transfer efficiency and promotes an excel-lent environmental profile. The waterborne coating composition of the disclosure has the ad-vantages of simple preparation, low cost, efficient transfer and wide application. In particular, it can accommodate different types of effect pigments, including non-vapor deposited metal effect pigments. In some preferred embodiments, the disclosure can be applied using a wet-to-wet coating process, resulting in a multilayer coating film with balanced and excellent performances in appearance and mechanical properties.

[0027] Those skilled in the art will realize that the above recognized advantages and other advantages described herein are merely illustrative and are not meant to be a complete rendering of all of the advantages of the various embodiments.

[0028] DETAILED DESCRIPTION OF THE DISCLOSURE

[0029] The present disclosure now will be described more fully hereinafter, in which some, but not all embodiments of the disclosure are shown. Indeed, this disclosure can be embodied in many dif-ferent forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are provided so that this disclosure will satisfy applicable legal require-ments.

[0030] In the context of the present disclosure, expressions “a” , “an” , “the” , when used to define a term, include both the plural and singular forms of the term.

[0031] In the context of the present disclosure, the terms “comprise” , “comprising” , etc. are used inter-changeably with “contain” , “containing” , etc. and are to be interpreted in a non-limiting, open manner. That is, e.g., further components or elements may be present. The expressions “con-sists of” or “consists essentially of” or cognates, if used, may be embraced within “comprises” or cognates.

[0032] In the context of the present disclosure, the term “coating composition” is also referred to as called “coating material” and it refers to a product in liquid, paste or powder form, that, when ap-plied to a substrate, forms a film possessing protective, decorative and / or other specific proper-ties.

[0033] In the context of the present disclosure, for convenience, “resin” is used in this disclosure to en-compass resin, oligomer, and polymer. “Binder” refers to the film-forming components of the coating composition. Thus, resins and other film-formers are part of the binder, but crosslinkers, solvents, pigments, additives like antioxidants, light stabilizer (such as hindered amine light sta-bilizer, HALS) , UV absorbers, and the like are not part of the binder.

[0034] In the context of the present disclosure, “CIE lab” , also referred to as L*a*b*, is a color space defined by the International Commission on Illumination (abbreviated CIE) in 1976. It ex-presses color as three values: L*for perceptual lightness; a*and b*for the four unique colors of human vision: red, green, blue and yellow.

[0035] In the content of the present disclosure, "free organic solvents" refers to the post-added organic solvent, specifically refers to organic solvents added in addition to the composition, excluding solvents contained or inside in resins or additives themselves. So does "free water" mean.

[0036] In the context of the present disclosure, “number average molecular weight” is determined by gel permeation chromatography of a sample dissolved in tetrahydrofuran using polystyrene or poly (methyl methacrylate) standards.

[0037] In the context of the present disclosure, “solid content” refers to a proportion of non-volatile ma-terial contained in a coating, paint or other suspension that is the material left after the volatile solvent and water has vaporized.

[0038] In the context of the present disclosure, “acrylic resin” includes acrylic resin and methacrylic resin, and “acrylic monomer” includes acrylic monomer and methacrylic monomer. “ (meth) acry-late” means acrylate and methacrylate, “ (meth) acrylic" means acrylic acid and methacrylic acid, “(meth) acrylamide” means acrylamide and methacrylamide.

[0039] Reference throughout the specification to "an embodiment or example, " "one embodiment or example, " "another embodiment or example, " "other embodiments or examples, " "some embod-iments or examples, " and so forth, means that a particular element (e.g., feature, structure, property, and / or characteristic) described in connection with the embodiment / example is in-cluded in at least an embodiment / example described herein, and may or may not be present in other embodiments / examples. In addition, it is to be understood that the described element (s) can be combined in any suitable manner in the various embodiments or examples unless the context clearly dictates otherwise.

[0040] COATING COMPOSITION

[0041] The present disclosure provides a waterborne coating composition comprising

[0042] a) a water-soluble or water-dispersible binder;

[0043] b) a cosolvent comprising 1, 2-hexanediol; and

[0044] c) an effect pigment;

[0045] wherein

[0046] a multilayer coating film comprising a basecoat layer obtained by application of the waterborne coating composition and a clearcoat layer on the basecoat layer has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° re-spectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) .

[0047] In this disclosure, each component of the waterborne coating composition may be used in one alone or in a combination of two or more thereof in a desired ratio.

[0048] The term “waterborne” as in the context of the present invention is also be referred to “aqueous” and it should be understood preferably to mean that the coating composition comprises a water fraction of at least 20 wt. %, preferably at least 25 wt. %, very preferably at least 50 wt. %, based in each case on the total amount of the solvents present (that is, water and organic solvents) . The water fraction in turn is preferably 60 to 100 wt. %, more particularly 65 to 90 wt. %, very preferably 70 to 80 wt. %, based in each case on the total amount of the solvents present.

[0049] The waterborne coating composition of the disclosure is more environment-friendly and has a low volatile organic content, which is less than or equal to 420 g / L without water (or water out) , preferably less than or equal to 410 g / L (water out) , more preferably less than or equal to 400 g / L (water out) . In some preferred embodiments, the waterborne coating composition has a vol-atile organic content of less than or equal to 150 g / L (water in) , preferably of less than or equal to 145 g / L (water in) . The volatile organic content (VOC water in) was determined in accordance with GB / T 23986-2009 10.3 by gas-Chromatographic method. The volatile organic content with-out water (VOC water out) was determined in accordance with GB / T 23986-2009 10.4 by gas-Chromatographic method. Specifically, as follows:

[0050] ρ (VOC)lw: VOC content (water out) , unit is (g / L)

[0051] mi: Mass of component I in 1 gram sample

[0052] ρs: density of sample

[0053] mw: Mass of water in 1gram sample

[0054] ρw: density of water

[0055] n: sample number

[0056] ρ (VOC) : VOC content of sample (water in) , unit is (g / L)

[0057] mi: Mass of component I in 1 gram sample

[0058] ρs: density of sample

[0059] n: sample number

[0060] The waterborne coating composition described in this disclosure features a relatively high solid content. It is therefore preferable for the composition to have a solid content exceeding 15 wt. %, with a more specific preference for 15.5 wt. %and particularly for 16 wt. %. The maximum solid content can reach up to 60 wt. %, with a preferred limit of 50 wt. %. These values are based on the total weight of the coating material and are measured in accordance with DIN EN ISO 3251 (June 2008) , as outlined in the Examples section of this specification. In light of the high solid content, the waterborne coating compositions of the disclosure have a high transfer efficiency, good environmental profile without any adverse effect, though, on their storage stability. The disclosed composition has a high solid content while achieving a good effect pigment orienta-tion, which is not expected by those skilled in the art.

[0061] The waterborne coating composition of the disclosure preferably has a pH in the range of 4 to 10, more preferred in the range of 5 to 10, even more preferred in the range of 7 to 10, more particularly of 7 to 9, measured in each case at 23 ℃.

[0062] Water-soluble or water-dispersible binder

[0063] The term “water-soluble or water-dispersible” is well known in the art. The binder may be any that is suitable for film-forming in waterborne coating compositions. Preferably, the water-solu-ble or water-dispersible binder comprises at least one selected from following resins: acrylic resin, polyurethane resin, acrylic-urethane resin, polyester resin, polyether resin, alkyd resin, polycarbonate resin and epoxy resin. These resins may be used alone or in combination of two or more. Such resins or polymers are well-known in the art.

[0064] Herein, there is no particular restriction to the acrylic resins, which may be any water soluble or dispersible acrylic resins. Such resins can be prepared from monomers such as methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, amyl acrylate, amyl methacrylate, hexyl acrylate, hexyl methacrylate, ethylhexyl acrylate, ethylhexyl methacrylate, 3, 3, 5-trimethylhexyl acrylate, 3, 3, 5-trimethylhexyl methacrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate, lauryl acrylate or lauryl methacrylate, cycloalkyl acrylates and / or cycloalkyl methacrylates, such as cyclopentyl acrylate, cyclopentyl methacrylate, isobornyl acry-late, isobornyl methacrylate, cyclohexyl acrylate and cyclohexyl methacrylate and vinylaromatic hydrocarbons, such as vinyltoluene, alpha-methylstyrene and styrene, as well as amides or ni-triles of acrylic or methacrylic acid, vinyl esters and vinyl ethers. Any crosslinkable functional group, e.g., hydroxyl, amine, glycidyl, carbamate, and so on can be incorporated into the ester portion of the acrylic monomer. Nonlimiting examples of hydroxy-functional acrylic monomers that can be used to form such polymers include hydroxyethyl acrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxybutyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate. Amino-functional acrylic monomers would include t-butylaminoethyl methacrylate and t-butylamino-ethylacrylate. Glycidyl groups may be incorporated by copolymerizing glycidyl methacrylate or allyl glycidyl ether, for example. Other acrylic monomers having crosslinkable functional groups in the ester portion of the monomer are also within the skill of the art. Modified acrylic resins may also be used such as polyester-modified acrylics. Polyester-modified acrylics modified with e-caprolactone are described in U. S. Patent 4, 546, 046 of Etzell et al.

[0065] In one embodiment of the disclosure, suitable acrylic resins are typically hydroxy-containing acrylic resins. The hydroxy-containing acrylic resins may be copolymerization product of a hy-droxy-containing polymerizable unsaturated monomer and at least one unsaturated monomers copolymerizable with the hydroxy-containing polymerizable unsaturated monomer, for example in form of an aqueous dispersion. The hydroxy-containing polymerizable unsaturated monomer are known in the art, for example, monoesters of (meth) acrylic acid and a dihydric alcohol hav-ing 2 to 8 carbon atoms, such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; ε-caprolactone-modified compounds of the monoesters of (meth) acrylic acid and a dihydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms; N-hydroxymethyl (meth) acrylamide; allyl alcohol; and (meth) acrylates having hydroxy-terminated polyoxyethylene chains, as described in US9701866B2. There is no particular re-striction to the at least one unsaturated monomers copolymerizable with the hydroxy-containing polymerizable unsaturated monomer, which may be suitably selected according to the proper-ties required of the hydroxy-containing acrylic resin. Examples of the unsaturated monomers co-polymerizable with the hydroxy-containing polymerizable unsaturated monomer may include, but are not limited to, those as described in US9701866B2, i.e.

[0066] In anthother embodiment of the disclosure, the hydroxy-containing acrylic resins have a number average molecular weight of 500 to 20,000 and more preferably of 1500 to 10,000. Further, the hydroxy-containing acrylic resins preferably have an acid value of 1 to 200 mg KOH / g, more preferably 2 to 180 mg KOH / g. The hydroxy-containing acrylic resins useful for the waterborne coating composition according to present disclosure may be those prepared by any methods known in the art or may be commercially available. Examples of commercially available hy-droxy-containing acrylic resins useful for the waterborne coating composition according to pre-sent disclosure include  6160,  VSC 6800W / 47WA and  VSC 6276W / 44WA, from Allnex Resins Germany GMBH and NeoCryl XK-110 from DSM.

[0067] Suitable polyurethane resins are typically addition polymerization products of an organic com-pound having at least two reactive hydrogen functionalities and a polyisocyanate, for example in form of an aqueous dispersion. The polyurethane resins may have been modified for hydrophilic stabilization or for increasing the dispersibility in aqueous medium by introducing cationic or ani-onic modifying groups, or potentially ionic groups which can be converted into cationic, anionic groups. Such polyurethane resins are often called ionically hydrophilically stabilized polyure-thane resins in the art. Alternatively, the polyurethane resins may have been modified by intro-ducing nonionic hydrophilically modifying groups. Suitable cationic, anionic and / or nonionic modification of polyurethane resins are known for example from WO2013 / 128011A1.

[0068] In one embodiment of the disclosure, the polyurethane resin preferably contained preferably has a number average molecular weight of from 200 to 30,000 g  / mol, preferably from 2,000 to 20,000 g  / mol. It also has, for example, a hydroxyl number of 5 to 250 mg KOH  / g, but espe-cially from 20 to 150 mg KOH  / g. The acid number of the polyurethane resin is preferably from 5 to 200 mg KOH  / g, in particular from 10 to 40 mg KOH  / g. The hydroxyl number is deter-mined according to DIN  / ISO 4629, the acid number according to DIN 53402.

[0069] The polyurethane resins useful for the waterborne coating composition according to present dis-closure may be those prepared by any methods known in the art or may be commercially avail-able. Examples of commercially available polyurethane resins useful for the waterborne coating composition according to present disclosure include TW 1237 / 32WA from Allnex Resins Germany GMBH, and PU 1035W from BASF (China) Company Ltd. Polyester resin can also be used as a binder resin in the coating composition. Polyester resins may be formulated as acid-functional or hydroxyl-functional resins. Polyester resins are prefera-bly hydroxy-functional and especially preferably possess an OH number in the range from 20 to 300 mg KOH / g, more preferably from 40 to 150 mg KOH / g. Used more preferably are at least two mutually different hydroxy-functional polyesters as further binder. In one embodiment of the disclosure, the polyester resin has a number average molecular weight of 400 to 5,000 and more preferably of 500 to 4,000. The polyester resins useful for the waterborne coating compo-sition according to present disclosure may be those prepared by any methods known in the art or may be commercially available such as Uralac SN800 from DSM, WATERSOL ZHW-1346 from Eternal.

[0070] In one embodiment of the disclosure, acrylic urethane resin, polyether resin, alkyd resin, poly-carbonate resin or epoxy resin can also be used as a binder resin in the coating composition. Acrylic urethane resin can obtain the synergistic effects of acryl and urethane, improve compati-bility when apply to acrylic resin-based coating compositions, and reduce the cost of urethane resin particles. Those resins may be those prepared by any methods known in the art or may be commercially available.

[0071] In one embodiment of the disclosure, for better pigment orientation, the binder comprises acrylic resin, polyurethane resin and polyester resin. Further, the mass of the three resins accounts for more than 70 wt. %of the mass of the water-soluble or water-dispersible binder, preferably at least 80 wt. %, more preferably the mass fraction is 100 wt. %.

[0072] The total amount of the water-soluble or water-dispersible binders based on the total weight of the waterborne coating composition of the disclosure, is preferably from 3 to 60 wt. %, more pre-ferred from 4 to 50 wt. %and most preferred from 5 to 30 wt. %.

[0073] Cosolvent

[0074] In the context of this disclosure, the term "cosolvent" refers to a post-added solvent or diluent, such as an acid or organic solvent, that is present in the aqueous composition alongside water. It is important to note that the cosolvent is added separately to the composition and should be distinguished from the inherent solvents within the raw materials of the composition. In the pre-sent disclosure, the cosolvent comprises 1, 2-hexanediol (or hexane-1, 2-diol) .

[0075] The molecular formula of 1, 2-hexanediol is shown as follows:

[0076] Compared with 1, 6-hexanediol or other commonly used monohydric alcohols, 1, 2-hexanediol showed an unexpectedly significant effect in improving pigment orientation. The unexpected nature of this finding highlights the unique advantages and benefits provided by 1, 2-hexanediol in the disclosed invention.

[0077] Compared to the cosolvent disclosed in the applicant's previous application

[0078] PCT / EP2014 / 058411, 1, 2-hexanediol exhibits enhanced capabilities in promoting improved ori-entation effects of the effect pigment. Additionally, this cosolvent offers the advantages of being cost effective and having a wide range of applications. These combined attributes further en-hance the practical value of the present disclosure.

[0079] In some embodiments of the disclosure, the cosolvent used in the disclosure may include not only 1, 2-hexanediol but also one or more of the cosolvents that are disclosed in PCT / EP2014 / 058411. Specifically, the cosolvent of the present disclosure may also include diol ether compounds of the general formula (I) .

[0080] wherein

[0081] the combination of X1 and n is (X1, n) = (H, 1) or (CH2-CH-CH2, 3) ,

[0082] X2 and X3 are independently selected from hydrogen and alkyl having 1 to 8 carbon atoms (also represented as “C1-8 alkyl” ) , and m is an integer of 1 to 30. Preferred examples of the diol ether compounds are butyl glycol, butyldiglycol, ethylene glycol and / or polypropylenglycol.

[0083] In some preferred embodiments of the disclosure, the weight percentage of 1, 2-hexanediol in the cosolvent ranges from 20.0 wt. %to 100.0 wt. %based on the total cosolvent content. More preferably, the weight percentage of 1, 2-hexanediol is from 30.0 wt. %to 100.0 wt. %. Much more particularly, the weight percentage of 1, 2-hexanediol is from 40 wt. %to 100.0 wt. %. In the most preferred embodiment, the cosolvent (b) consists solely of 1, 2-hexanediol, with no other cosolvents present.

[0084] In some embodiments of the disclosure, in order to reduce the VOC value, a weight percentage of the cosolvent (b) is from 70.0 wt. %to 100.0 wt. %, based on total free organic solvents in the waterborne coating composition, more preferably from 80.0 wt. %to 100.0 wt. %, most preferably from 85.0 wt. %to 100.0 wt. %. This means that, in addition to the cosolvent, the disclosed com-position preferably contains a small amount of other organic solvents or preferably contains no other free organic solvents.

[0085] In other embodiments of the disclosure, the amount of the cosolvent in the waterborne coating composition of the present disclosure is in a range of from 1.0 wt. %to 10.0 wt. % (for example 1.5 wt. %, 2.0 wt. %, 3.0 wt. %, 6.0 wt. %or 8.0 wt. %) , preferably in a range of from 1.5 wt. %to 8.0 wt. %, based on the weight of the coating composition. The amount of 1, 2-hexanediol should be controlled to ensure it does not exceed a certain threshold, which is dependent on the desired color.

[0086] Effect pigment

[0087] The term "effect pigment" refers to inorganic and / or organic pigments used in a curable coating composition to produce an appearance or effect in the cured coating composition.

[0088] The waterborne coating composition of the present disclosure further comprises one or more effect pigments. One or a combination of two or more of effect pigments can be suitably se-lected for use, depending on the texture desired for the obtained coating film.

[0089] The one or more effect pigments are preferably selected from the group consisting of

[0090] (i) lamellar aluminum pigments, aluminum pigments of “cornflake” and / or “silver dollar” form, aluminum pigments coated with organic pigments,

[0091] (ii) glass flakes, glass flakes coated with interference layers,

[0092] (iii) gold bronzes, oxidized bronzes,

[0093] (iv) iron oxide-aluminum pigments, pearlescent pigments, metal oxide-mica pigments, lamellar graphite, platelet-shaped iron oxide, and mixtures thereof.

[0094] Preferably, the effect pigment (c) is a non-vapor-deposited metal pigment and / or a pearlescent pigment such as a mica pigment. Not only non-vapor deposited metal pigment but also vapor deposited metal pigment can be used depending on the required shades, appearance, film performance, and other properties. When aiming for a coating film with excellent pearly luster, mica pigments are the preferred choice.

[0095] Vapor-deposited aluminum flakes are often used in this field to improve the orientation of pig-ments. The present disclosure has no particular limit on the type of effect pigments, and prefer-ably non-vapor deposited metal pigments can be used, which are more cost advantageable and more stable particular in water-borne coatings composition. The material of the above metal is not particularly limited. Examples include aluminum, gold, silver, copper, brass, titanium, chro-mium, nickel, nickel chromium, stainless steel, and the like. Of these, aluminum or chromium is particularly preferable, from the standpoint of, for example, availability and convenience in han-dling. And aluminum flake pigment is more preferable. The aluminum flake pigment is typically produced by crushing and grinding aluminum using a grinding aid in a ball mill or attritor mill, in the presence of a grinding liquid medium. Grinding aids for use in the production step of the alu-minum flake pigment include higher fatty acids, such as oleic acid, stearic acid, isostearic acid, lauric acid, palmitic acid, and myristic acid; as well as aliphatic amines, aliphatic amides, and aliphatic alcohols. Grinding liquid media for use include aliphatic hydrocarbons, such as a min-eral spirit. And the aluminum flake pigment preferably has an average particle size (D50) of 1 to 50 μm, more preferably 5 to 25 μm, and particularly preferably 6 to 20 μm. The aluminum flake pigment preferably has a thickness of 0.01 to 1.0 μm, and particularly preferably 0.03 to 0.4 μm. For example, the aluminum flake pigment may be those commercially available. Examples of commercial products of flake aluminum pigment include “STAPA Hydrolan” series, “STAPA Met-allux” series from ECKART and “EMERAL” series from Toyal etc..

[0096] “Average particle size or D50” as used herein refers to the median size in a volume-based parti-cle size distribution measured by laser diffraction scattering with a Microtrac MT3300 particle size distribution analyzer (trade name, produced by Nikkiso Co., Ltd. ) . “Thickness” as used herein is defined as the average value determined by measuring the thickness using image pro-cessing software while observing the cross-sectional surface of a coating film that contains the effect pigment with a microscope and calculating the average value of 100 or more particles.

[0097] In some preferred embodiments of the disclosure, the effect pigment is mica, such as natural mica, synthetic mica and / or metal oxide-coated mica pigments, more preferably natural mica and / or synthetic mica. Natural mica is a flaky base material obtained by pulverizing mica from ore. Synthetic mica is synthesized by heating an industrial material, such as SiO2, MgO, Al2O3, K2SiF6, or NaSiF6, to melt the material at a high temperature of about 1500 ℃, and cooling the melt for crystallization. When compared with natural mica, synthetic mica contains a smaller amount of impurities and has a more uniform size and thickness. Specific examples of synthetic mica base materials include fluorophlogopite (KMg2AlSi3O10F2) , potassium tetrasilicon mica (KMg2.5AISi4O10F2) , sodium tetrasilicon mica (NaMg2.5AISi4O10F2) , Na taeniolite (NaMg2Li Si4O10F2) , LiNa taeniolite (LiMg2Li Si4O10F2) , and the like. Metal oxide-coated mica pigments contain natural mica or synthetic mica as a base material, and are pigments prepared by coat-ing the surface of the base material with a metal oxide. From the standpoint of obtaining a coat-ing film with excellent pearly luster, the mica pigment preferably has an average particle size (D50) of 5 to 30 μm, and particularly preferably 5 to 25 μm. The mica pigment preferably has a thickness of 0.05 to 1.0 μm, and particularly preferably 0.2 to 0.7 μm.

[0098] Examples of commercial products of pearl white flake include “Xirallic” series and “IRIODIN” se-ries from MERCK, “Glacier Exterior Frost white” series from SunChemical etc..

[0099] The solid content of the effect pigment (c) in the waterborne coating composition of the present disclosure is preferably 0.1 wt. %to 20.0 wt. %, particularly preferably 0.5 wt. %to 18 wt. %, and even more preferably 1.0 wt. %to 15 wt. %, based on the weight of the waterborne coating com-position. The use of the effect pigments, especially of the above-described non-vapor deposited metal pigments or mica pigments, in the stated total amounts, in combination with the at least one water-soluble or water-dispersible binder, at least one cellulose nanofiber material, and at least one cosolvent, leads to a particularly high brightness index.

[0100] Other components

[0101] The waterborne coating composition of the present disclosure, besides the above-recited man-datory component (a) -component (c) , may also comprise one or more further components, such as crosslinking agents, other rheology control agents, neutralizing agents, water, surface modifi-ers, ultraviolet absorbers, and the like known to those skilled in the art. In some embodiments of the disclosure, the waterborne coating composition does not contain light scattering particles such as titanium oxide which may affect the orientation of effect pigments.

[0102] Crosslinking agent

[0103] In some embodiments of the disclosure, the disclosed composition may also include a crosslink-ing agent which is for use in crosslinking and curing the binder by heating. The crosslinking agent is preferably selected from the group of melamine resins, blocked polyisocynate and mix-ture thereof. The crosslinking agent may be used singly, or in a combination of two or more.

[0104] Melamine resin is particularly useful in the waterborne coating composition according to present disclosure. In particular, a methylated melamine resin obtained by etherifying at least partial methylol groups of a partially or fully methylolated melamine resin with methyl alcohol; a butylated melamine resin obtained by etherifying at least partial methylol groups of a partially or fully methylolated melamine resin with butyl alcohol; and a methylated / butylated melamine resin ob-tained by etherifying at least partial methylol groups of a partially or fully methylolated melamine resin with methyl alcohol and butyl alcohol are preferable. Examples of commercially available melamine resins useful for the waterborne basecoat composition according to present disclosure include  202,  203,  211,  251,  303,  324,  325,  327,  350,  385,  1130,  1156,  1116,  1158 from Allnex USA Inc;  204,  238,  323 from Cytec Industries Inc. ; and U-VANTM 120, U-VANTM 20HS, U-VANTM 20SE60, U-VANTM 2021, U-VANTM 2028, and U-VANTM28-60 from Mitsui Chemicals, Inc.

[0105] Blocked polyisocyanates can volatilize at curing temperature to regenerate the isocyanate groups. Examples of suitable blocked polyisocyanates include polyisocyanates and adducts thereof which have been modified by blocking isocyanate groups (-N═C═O group) thereof with a blocking agent. The blocking agents may be oximes such as formamide oxime, acetamide ox-ime, acetoxime, methyl ethyl ketoxime, diacetyl monoxime, benzophenone oxime, and cyclo-hexane oxime; alcohols such an methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol, lauryl alcohol, benzyl alcohol, glycolic acid, methyl glycolate, ethyl glycolate, butyl glycolate, lac-tic acid, methyl lactate, ethyl lactate, butyl lactate, methylol urea, methylol melamine, diacetone alcohol, 2-hydroxyethyl acrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate, phenols such as phenol, cre-sol, xylenol, nitrophenol, ethylphenol, hydroxydiphenyl, butylphenol, isopropylphenol, nonylphe-nol, octylphenol, and methyl hydroxybenzoate, ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and methoxymethanol; lactams such as ε-caprolactam, δ-valerolactam, γ-butyrolactam, and β-propiolactam; active methylene compounds such as dimethyl malonate, diethyl malonate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, and acetylacetone; mercaptans such as butyl mercaptan, tert-butyl mercaptan, hexyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, 2-mercaptobenzothiazole, thio-phenol, methylthiophenol, and ethylthiophenol; amides such as acetanilide, acetanisidide, ace-totoluide, acrylamide, methacrylamide, acetic acid amide, stearic acid amide, and benzamide; imides such as succinimide, phthalimide, and maleimide; amines such as diphenylamine, phenylnaphthylamine; xylidine, N-phenylxylidine, carbazole, aniline, naphthylamine, butylamine, dibutylamine, and butylphenylanime; imidazole or imidazole derivatives; ureas such as urea, thi-ourea, ethylene urea, ethylenethiourea, and diphenylurea; carbamates such as phenyl N-phe-nylcarbamate; imines such as ethyleneimine and propyleneimine; sulfites such as sodium bisul-fite and potassium bisulfite; and azoles such as pyrazole or pyrazole derivatives. Examples of the polyisocyanates are include aliphatic polyisocyanates such as trimethylene diisocyanate, 1, 2-propylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, 2, 3-butylene diisocyanate, hexameth-ylene diisocyanate, octamethylene diisocyanate, 4-isocyanatomethyl-1, 8-octane diisocyanate, 2, 2, 4-trimethyl hexamethylene diisocyanate, 2, 4, 4-trimethyl hexamethylene diisocyanate, do-decamethylene diisocyanate, α, α’ -dipropyl ether diisocyanate, and transvinylidene diisocyanate; alicyclic polyisocyanates, such as 1, 3-cyclopentylene diisocyanate, 1, 2-cyclohexylene diisocya-nate, 1, 4-cyclohexylene diisocyanate, 4-methyl-1, 3-cyclohexylene diisocyanate, 4, 4'-dicyclo-hexylene diisocyanate methane, 3, 3’ -dimethyl-4, 4’ -dicyclohexylene diisocyanate methane, nor-bornane diisocyanate, and isophorone diisocyanate; aromatic polyisocyanates such as m-and p-phenylene diisocyanate, 1, 3-and 1, 4-bis (isocyanate methyl) benzene, 1, 5-dimethyl-2, 4-bis (isocyanate methyl) benzene, 1, 3, 5-triisocyanate benzene, 2, 4-and 2, 6-toluene diisocya-nate, 2, 4, 6-toluene triisocyanate, α, α, α’ , α’ -tetramethyl o-, m-, and p-xylylene diisocyanate, 4, 4'-diphenylene diisocyanate methane, 4, 4'-diphenylene diisocyanate, 3, 3'-dichloro-4, 4'-diphe-nylene diisocyanate, and naphthalene-1, 5-diisocyanate; and any combinations thereof.

[0106] Preferably, the solid content of the crosslinking agent in the coating composition of the present disclosure is in a range of from 1 wt. %to 10 wt. % (for example 2 wt. %, 3 wt. %, 5 wt. %, 8 wt. %) , more preferably in a range of from 2 wt. %to 9 wt. %, more particularly in a range of from 3 wt. %to 8 wt. %, based on the total weight of the coating composition.

[0107] Rheology control agents

[0108] The term rheology control agents” refer to compounds which can play a thickening effect.

[0109] In some embodiments of the disclosure, rheology control agents are preferably selected from (meth) acrylic acid- (meth) acrylate copolymers and / or hydrophobically modified ethoxylated poly-urethanes. (Meth) acrylic acid- (meth) acrylate copolymers are obtainable by reaction of (meth) acrylic acid with (meth) acrylic esters. Copolymers containing exclusively C1-C4 al-kyl (meth) acrylates do not have an associative thickening effect (ASE thickeners) . Conversely, copolymers which contain (meth) acrylates having a chain length of more than four carbon at-oms do possess an associative thickening effect (HASE thickeners) . Hydrophobically modified ethoxylated polyurethanes are obtainable by reaction of a diisocyanate with a polyether and subsequent reaction of this prepolymer with a hydrophobic alcohol. Such polyurethanes are also referred to as HEUR thickeners. Particularly preferred is the use of a combination of non-associative thickening (meth) acrylic acid- (meth) acrylate copolymers and hydrophobically modi-fied ethoxylated polyurethanes.

[0110] In some embodiments of the disclosure, rheology control agents are preferably selected also from inorganic compounds. For example, silicates selected from nesosilicates, sorosilicates, cyclosilicates, inosilicates, phyllosilicates, and tectosilicates and their derivatives are useful. In particular, parts of phyllosilicates, for example, 1: 1 clay minerals represented by Kaolinite and Halloysite, and 1: 2 clay minerals represented by Montmorillonite can be used.

[0111] In some embodiments of the disclosure, rheology control agents are preferably selected also from cellulose nanofibers and their derivatives. The term “cellulose nanofiber” may also be re-ferred to as "cellulose nanofibril" , "fibrillated cellulose" or "nanocellulose crystal” in the literature; all of which are fiber shaped. The term is “cellulose nanofiber” is a generic term encompassing natural as well as functionalized cellulose nanofibers, such as carboxylated or sulfated or other-wise modified and / or surface functionalized cellulose nanofibers. However, the backbone carry-ing such groups is always cellulose. The cellulose nanofibers for use may be those obtained by defibrating a cellulose material and stabilizing it in water. The cellulose material as used here refers to cellulose-main materials in various forms. Specific examples include pulp (e.g., grass plant-derived pulp, such as wood pulp, jute, Manila hemp, and kenaf) ; natural cellulose, such as cellulose produced by microorganisms; regenerated cellulose obtained by dissolving cellulose in a copper ammonia solution, a solvent of a morpholine derivative, or the like, and subjecting the dissolved cellulose to spinning; and fine cellulose obtained by subjecting the cellulose material to mechanical treatment, such as hydrolysis, alkali hydrolysis, enzymatic decomposition, blast-ing treatment, vibration ball milling, and the like, to depolymerize the cellulose. The method for defibrating the cellulose material is not particularly limited, as long as the cellulose material re-mains in a fibrous form.

[0112] In the present disclosure, anionically modified cellulose nanofibers may be used and are prefer-ably used. Examples of anionically modified cellulose nanofibers include carboxylated cellulose nanofibers, carboxymethylated cellulose nanofibers, sulfated cellulose nanofibers and the like. In some preferred embodiments of the disclosure, the anionically modified cellulose nanofiber comprises sulfate groups. Examples of commercial products of the cellulose nanofibers include Rheocrysta (registered trademark, produced by Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. ) ; Cebina Fine (length 0.5 to 10 μm, diameter 15 to 100 nm) ; and Celluforce NCV100 (length 44 to 108 nm, di-ameter 2.3 to 4.5 nm) . The above powder is dispersed in deionized water and the dispersion has a solid content of 0.5 to 6.0 wt. %, preferably of 1.0 to 3.0 wt. %.

[0113] In the present disclosure, it is preferred that the composition includes at least one rheology con-trol agent. Specifically, it is preferable to use two or more types of rheological agents selected from the following group: (meth) acrylic acid- (meth) acrylate copolymers, hydrophobically modi-fied ethoxylated polyurethanes, and cellulose nanofibers. In some embodiments, (meth) acrylic acid- (meth) acrylate copolymers and / or hydrophobically modified ethoxylated polyurethanes, cal-culated in solid form, is present in a total amount of 0.05 to 3.0 wt. %, preferably of 0.1 to 2.5 wt. %, more preferably of 0.2 to 2.0 wt. %, based on the total weight of the coating composition. The weight percentage of the cellulose nanofiber calculated in solid form ranges from 0.30 wt. %to 1.50 wt. %, based on the total weight of the waterborne coating composition, preferably in the range from 0.35 wt. %to 1.30 wt. %, more preferred from 0.40 to 1.2 wt. %and most preferred from 0.45 to 1.1 wt. %. The weight percentage of the cellulose nanofiber, calculated in solid form, is commonly referred to as the effective content of the cellulose nanofiber.

[0114] According to one particularly preferred embodiment of the present disclosure, the aqueous coat-ing material comprises no inorganic rheology control agent and / or polyamides, more particularly no phyllosilicates (or layered silicates) and no polyamides. This means that the phyllosilicates and / or polyamides, more particularly phyllosilicates and polyamides, are present in a total amount of 0 wt. %, based on the total weight of the coating composition. Surprisingly, the use of cellulose nanofibers without additional use of polyamides and / or phyllosilicates leads to excel-lent color performance and stable shear viscosity.

[0115] Neutralizing Agents

[0116] The neutralizing agent is preferably selected from the group of inorganic bases, primary amines, secondary amines, tertiary amines, and mixtures thereof, especially diethylethanolamine, with reasonable boiling point and evaporation speed.

[0117] It is preferred in this context if the at least one neutralizing agent, especially diethylethanola-mine, is present in a total amount of 0.3 to 3.0 wt. %, preferably of 0.5 to 2.0 wt. %, more prefera-bly of 0.7 to 1.5 wt. %, based on the total weight of the coating composition. The use of the neu-tralizing agent, especially diethylethanolamine, in the quantity ranges recited above, in combina-tion with the cosolvent, ensures sufficient solubilization of the binder and hence provides good storage stability.

[0118] Water

[0119] Water may be selected from a group consisting of deionized water, distilled water, and pure wa-ter, preferably deionized water.

[0120] Preferably, the amount of free water (except the water inside of the binder and additives) in the coating composition of the present disclosure is in a range of from 20 wt. %to 60 wt. %by weight (for example 25 wt. %, 30 wt. %, 40 wt. %, 50 wt. %or 55 wt. %) , preferably in a range of from 30 wt.%to 50 wt. %, more preferably in a range of from 35 wt. %to 46 wt. %by weight based on the total weight of the coating composition.

[0121] It could be understood that the waterborne coating composition according to the present disclo-sure may have already include the total amount of water medium such that a suitable viscosity for the purpose of painting could be provided. It is also possible that the waterborne basecoat composition according to the present disclosure may be diluted to the suitable viscosity by the addition of further water and / or by means of a small amount of organic solvent prior to painting.

[0122] Surface modifiers and ultraviolet absorbers

[0123] Surface modifiers mainly promote the coating to form a flat, smooth and uniform film in the pro-cess of drying film, such as acrylic and silicone leveling agents. Examples of commercial products of the surface adjusting agent include BYK series (produced by BYK-Chemie) , Tego series (pro-duced by Evonik) and Surfynol series (produced by Evonik) .

[0124] A known ultraviolet absorber may be used. Examples thereof include benzotriazole absorbers, triazine absorbers, salicylic acid derivative absorbers, benzophenone absorbers, and other ul-traviolet absorbers. Commercial products such as Tinuvin 384-2, Tinuvin 123 produced by BASF.

[0125] The amount of the surface modifiers or ultraviolet absorbers in the coating composition of the present disclosure may be determined by a skilled person according to practical application.

[0126] There are no restrictions on the method for preparing the waterborne coating composition ac-cording to the present disclosure. Any methods known in the art such as kneading a mixture of the aforesaid resins and pigments, etc., and dispersing by means of a ball mill, sand mill, dis-perser, or the like, may be used.

[0127] The waterborne coating composition of the present disclosure can be prepared by a skilled per-son using a process known in the art. For example, the coating composition of the present dis-closure may be prepared by adding all the components step by step with stirring. Preferably, be-fore forming the coating composition of the present disclosure, when the effect pigments are used in form of dry powders or particles, they are pre-dispersed in a binder and / or a solvent to form a pre-dispersion respectively. The binder and the solvent used for forming the pre-disper-sion are those applicable for the present disclosure. Preferably, the binder and the solvent used for forming the pre-dispersion are parts of the binder and the cosolvent in the coating composi-tion of the present disclosure. In a preferred embodiment, effect pigments disperse well in poly-ester resin and cosolvent and there is no particles and agglomeration in the pre-dispersion. Us-ing the cosolvent of the present disclosure can greatly improve the dispersion of effect pig-ments, especially non-vapor deposited metal pigments, so there is no need to use other disper-sants in the effect pigment pre-dispersion.

[0128] The waterborne coating composition according to the present disclosure may be applied by any coating methods, such as air spray coating, air atomized electrostatic coating, rotational bell at-omized electrostatic coating, and the like, preferably following prior application of an undercoat layer comprising an electrodeposition coating material and / or a sealing material for example in an automotive painting process.

[0129] Generally, the waterborne coating composition according to the present disclosure is applied such that a coating film having a thickness of greater than 5 μm, preferably 6 to 20 μm may be obtained after curing, and then cured, for example at a temperature in the range from 80 to 200 ℃, preferably from 120 to 160 ℃, for a suitable time, such as from 10 minutes to 1 hour, and a cured coating film is thus obtained. The cured coating film has a relatively high dry film thickness, which can not only ensure the color effect, but also significantly indicate the mechani-cal properties of the film (such as impact resistance, etc. ) .

[0130] The present disclosure further relates to a coated article having the cured coating film on an ob-ject, the cured coating film being obtained by curing the waterborne coating composition of the disclosure. Many different types of objects can be used in the present disclosure, including metal or metallic objects such as bare steel, phosphated steel, galvanized steel, or aluminum; and non-metallic objects, such as plastics and composites.

[0131] A further subject of the present disclosure is the use of the waterborne coating composition of the disclosure to produce the pigmented aqueous coating materials. Applications of the pig-mented aqueous coating materials include but are not limited to automobile, railway rolling stock, bridge pipeline, steel structure, interior and exterior walls of architectural engineering, fur-niture and other industrial fields, preferably, automotive filed, more preferably, the pigmented aqueous coating materials of the present disclosure is suitable for automotive basecoat materi-als.

[0132] A multilayer coating film comprising a basecoat layer obtained by application of the waterborne coating composition and a clearcoat layer on the basecoat layer has a brightness index of greater than or equal to 0.25, preferably of greater than or equal to 0.26, more preferably of greater than or equal to 0.30 and / or less than or equal to 0.50, wherein the brightness in-dex= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° respectively represent lightness values measured at view-ing angles of 15° and 25° with 45° of light source illumination according to the L*a*b*color sys-tem (CIE lab) . According to the lightness values of the film obtained by different types of effect pigments, the appropriate viewing angles in the brightness index formula are determined. Re-garding to the brightness of this combination, the brightness index can achieve relatively high value, and this means a high light reflection of the multilayer coating film of the disclosure and high effect pigment orientation has been realized in low VOCs containing the waterborne coat-ing composition according to the present disclosure. Preferably, the multilayer coating film also has a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4, especially preferably less than or equal to 3.5. It means that the film of the disclosure has a higher smoothness.

[0133] METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYER COATING FILM

[0134] The disclosure also provides a method for producing a multilayer coating film, the method com-prising the following steps:

[0135] (1) optionally producing a cured first coating layer on the substrate by application of a coating material to the substrate and subsequent curing of the composition;

[0136] (2) producing one or more basecoat layers on the coating layer obtained in step (1) by applica-tion of one or more identical or different aqueous basecoat materials;

[0137] (3) producing one or more clearcoat layers on the one or the topmost basecoat layer by applica-tion of one or more identical or different clearcoat materials;

[0138] and (4) jointly curing the one or more basecoat layers and the one or more clearcoat layers; wherein at least one of the basecoat materials is the waterborne coating composition according to the disclosure.

[0139] In the method of the disclosure, a multicoat paint system is built up on a substrate.

[0140] With preference in accordance with the disclosure, the substrate is selected from metallic sub-strates, plastics, glass and ceramics, more particularly from metallic substrates. Metallic sub-strates contemplated essentially include substrates comprising or consisting of, for example, iron, aluminum, copper, zinc, magnesium, and alloys thereof, and also steel, in any of a very wide variety of forms and compositions. Preferred substrates are those of iron and steel, espe-cially being typical iron and steel substrates as used in the automotive industry sector. Before step (1) of the method of the disclosure, the metallic substrates may be pretreated in a conven-tional way –that is, for example cleaned. Suitable plastics substrates are in principle substrates comprising or consisting of (i) polar plastics, such as polycarbonate, polyamide, polystyrene, styrene copolymers, polyesters, polyphenylene oxides, and blends of these plastics, (ii) reactive plastics, such as PUR-RIM, SMC, BMC, and also (iii) polyolefin substrates of the polyethylene and polypropylene types with a high rubber content, such as PP-EPDM, and also surface-acti-vated polyolefin substrates. The plastics may also be fiber-reinforced, more particularly using carbon fibers and / or metal fibers. Substrates of plastic as well may be pretreated, more particu-larly by cleaning, before step (1) of the method of the disclosure, to improve the adhesion of the first coating layer. As substrates it is also possible, moreover, to use those which contain both metallic and plastics fractions. Substrates of this kind are, for example, vehicle bodies contain-ing plastics parts.

[0141] Step (1)

[0142] In step (1) of the method of the disclosure, a cured first coating layer may be produced on the substrate by application of a coating material to the substrate and optional subsequent curing.

[0143] The coating material of step (1) may be an electrocoat coating material. The first coating layer is preferably a cured electrocoat layer having a thickness such as in a range of 8 to 18 μm.

[0144] Step (2)

[0145] In step (2) of the method of the disclosure, one basecoat layer is produced (Alternative 1) , or two or more directly consecutive basecoat layers are produced (Alternative 2) .

[0146] The layers are produced by application of a waterborne coating composition directly to the sub-strate or directly to the cured coating layer obtained in step (1) or by directly consecutive appli-cation of two or more basecoat materials to the substrate or to the cured coating layer obtained in step (1) . In the context of this disclosure, it is worth noting that while the topmost layer of the basecoat is commonly referred to as the basecoat, the remaining layers of the basecoat can also be referred to as the primer and the coating material used can also be referred to as "pri-mer material" or "primer coating material" .

[0147] After having been produced, therefore, the basecoat layer according to Alternative 1 of step (2) is disposed directly on the cured coating layer obtained in step (1) .

[0148] The directly consecutive application of two or more basecoat materials to the cured coating layer obtained in step (1) (Alternative 2) is understood as follows: The application of the first basecoat material produces a first basecoat layer directly on the cured first coat of step (1) . The at least one further basecoat layer is then produced directly on the first basecoat layer. Where two or more further basecoat layers are produced, they are produced directly consecutively. For example, precisely one further basecoat layer can be produced, which in that case, in the multi-coat paint system ultimately produced, is disposed directly below the first or only clearcoat layer.

[0149] The basecoat materials may be identical or different. It is also possible to produce two or more basecoat layers with the same basecoat material, and one or more further basecoat layers with one or more other basecoat materials. At least one of the aqueous basecoat materials used in step (2) , however, comprises the waterborne coating composition of the disclosure.

[0150] Embodiments preferred in the context of the present disclosure encompass, according to Alter-native 2 of step (2) of the method of the disclosure, the production of two or more basecoat lay-ers. And the aqueous basecoat materials used in step (2) comprises primer coating material (such as N-3000 N6 from BASF Coatings GmbH) and the waterborne coating composition of the disclosure.

[0151] The basecoat layers are cured not separately but rather together with the clearcoat material. In particular, the coating materials as used in step (2) of the method of the disclosure are not cured separately like the coating materials referred to as surfacers in the context of the standard method. The basecoat layers are therefore preferably not exposed to temperatures of above 100 ℃ for a time of longer than 1 minute, and with particular preference are not exposed at all to temperatures of more than 100℃ in step (2) .

[0152] The basecoat materials are applied such that, after the curing in step (4) , the basecoat layer and the individual basecoat layers each have a layer thickness of, for example, great than 5 μm. Preferably a primer layer has a thickness after cured such as in a range of 12 to 18 μm and the waterborne coating layer cured by the waterborne coating composition according to the present disclosure has a thickness of 6 to 15 μm.

[0153] Step (3)

[0154] In step (3) of the method of the disclosure, one or more clearcoat layers are produced directly on the one basecoat layer or on the topmost basecoat layer by application of one or more iden-tical or different clearcoat materials. Preferably, one clearcoat layer is produced on the one basecoat layer. Suitable clearcoat materials are commercially available, such as  from BASF.

[0155] The layer thickness of the individual clearcoat layer after the curing in step (4) is from, for exam-ple, 15 to 80 μm, preferably 20 to 65 μm, especially preferably 25 to 60 μm.

[0156] Step (4)

[0157] In step (4) of the method of the disclosure, there is joint curing of the basecoat layer and of the clearcoat layer, or of the basecoat layers and of the clearcoat layer. The joint curing takes place preferably at temperatures of 80 to 250 ℃, preferably 100 to 180 ℃, for a duration of 5 to 60 minutes, preferably 10 to 45 minutes. The method of the disclosure allows the production of multicoat paint systems on substrates without a separate curing step.

[0158] In an embodiment of the disclosure, a multilayer coating film is prepared with a process com-prising:

[0159] (1) applying the electrocoat material to a substrate of an article and drying the material at tem-peratures of 120 to 180 ℃ to form the cured first coating layer;

[0160] (2a) applying a primer material to the cured first coating layer, with or without flashing off, and finally the obtained primer dry film preferably has a thickness in a range of 12 to 18 μm;

[0161] (2b) optionally repeat step (2a) , with or without flashing off, and finally the obtained film has a thickness in a range of 12 to 18 μm;

[0162] (2c) applying a waterborne coating composition of the present disclosure on the primer film or films formed in step (2a) or step (2b) , flashing off the coating composition at room temperature for a duration of 3 to 6 minutes and then at temperatures of 50 to 80℃ for a duration of 3 to 6 minutes, and finally the obtained coating dry film preferably has a thickness in a range of 6 to 15 μm; and

[0163] (3) applying a clearcoat material on the coating film formed in step (2) , then setting the clearcoat material at room temperature for a duration of 5 to 10 minutes and then drying at temperatures of 120 to 160 ℃ for a duration of 20 to 40 minutes, to form a clearcoat film preferably having a thickness in a range of 30 to 60 μm, thereby forming the multilayer coating film on the substrate.

[0164] Preferably, a multilayer coating film is prepared with an integrated process and the multilayer coating film comprises one or two primer layers, only one basecoat layer and only one clearcoat layer. This process can compress process flow, reduce operation cost, reduce equipment in-vestment, and reduce energy consumption, at the same time, the obtained multilayer coating film has an excellent color performance.

[0165] MULTILAYER COATING FILM

[0166] After the end of step (4) of the method of the disclosure, the result is a multilayer coating film of the disclosure. The present disclosure further provides a multilayer coating film having a distinc-tive color performance. Specifically, the film has a brightness index of greater than or equal to 0.25, preferably of greater than or equal to 0.26, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° respectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) . Whether the effect pigment of the disclosed composition is selected from metallic pigment or mica, the obtained multilayer coating film can meet the requirement of the brightness index. Preferably, the multilayer coating film also has a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4, especially preferably less than or equal to 3.5.

[0167] The present disclosure further relates to a colored article having the multilayer coating film. The colored article of the present disclosure can be obtained by a skilled person with conventional procedures.

[0168] EMBODIMENTS

[0169] Embodiment 1

[0170] A waterborne coating composition comprising

[0171] a) a water-soluble or water-dispersible binder;

[0172] b) a cosolvent comprising 1, 2-hexanediol; and

[0173] c) an effect pigment;

[0174] wherein

[0175] a multilayer coating film comprising a basecoat layer obtained by application of the waterborne coating composition and a clearcoat layer on the basecoat layer has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° re-spectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) .

[0176] Embodiment 2

[0177] The waterborne coating composition according to embodiment 1, wherein the composition fur-ther comprises d) a crosslinking agent.

[0178] Embodiment 3

[0179] The waterborne coating composition according to embodiment 1 or embodiment 2, wherein the water-soluble or water-dispersible binder (a) comprises at least one selected from following res-ins: acrylic resin, polyurethane resin, acrylic-urethane resin, polyester resin, polyether resin, al-kyd resin, polycarbonate resin and epoxy resin.

[0180] Embodiment 4

[0181] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 3, wherein the waterborne coating composition comprises e) a cellulose nanofiber.

[0182] Embodiment 5

[0183] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 4, wherein the cellulose nanofiber (e) is an anionically modified cellulose nanofiber, preferably, the anionically modified cellulose nanofiber comprises sulfate groups.

[0184] Embodiment 6

[0185] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 5, wherein the weight percentage of the cellulose nanofiber (e) calculated in solid form ranges from 0.30 wt. %to 1.50 wt. %, based on the total weight of the waterborne coating composition.

[0186] Embodiment 7

[0187] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 6, wherein the cosolvent (b) is 1, 2-hexanediol.

[0188] Embodiment 8

[0189] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 7, wherein the weight percentage of 1, 2-hexanediol is from 1.0 wt. %to 10.0 wt. %, based on the total weight of the waterborne coating composition.

[0190] Embodiment 9

[0191] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 7, wherein the effect pigment (c) is selected from the group consisting of

[0192] (i) lamellar aluminum pigments, aluminum pigments of “cornflake” and / or “silver dollar” form, aluminum pigments coated with organic pigments,

[0193] (ii) glass flakes, glass flakes coated with interference layers,

[0194] (iii) gold bronzes, oxidized bronzes,

[0195] (iv) iron oxide-aluminum pigments, pearlescent pigments, metal oxide-mica pigments, lamellar graphite, platelet-shaped iron oxide, and mixtures thereof;

[0196] preferably, the effect pigment (c) is a non-vapor-deposited metal pigment and / or a pearlescent pigment.

[0197] Embodiment 10

[0198] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 9, wherein the weight percentage of the effect pigment (c) calculated in solid form ranges from 0.1 wt. %to 20.0 wt.%, based on the total weight of the waterborne coating composition.

[0199] Embodiment 11

[0200] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 10, wherein the crosslinking agent (d) comprises at least one selected from melamine resin and blocked polyi-socyanate.

[0201] Embodiment 12

[0202] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 11, wherein the waterborne coating composition has a solid content of greater than 15 wt. %.

[0203] Embodiment 13

[0204] The waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 12, wherein the multilayer coating film has a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4.

[0205] Embodiment 14

[0206] A coating film obtained from the waterborne coating composition according to any one of em-bodiments 1 to 13, wherein a dry film thickness of the coating film is greater than 5 μm.

[0207] Embodiment 15

[0208] A coated article comprising a cured coating film on an object, the cured coating film being ob-tained by curing the waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 13.

[0209] Embodiment 16

[0210] A method for producing a multilayer coating film, comprising:

[0211] (1) optionally producing a cured first coating layer on the substrate by application of a coating material to the substrate and subsequent curing of the composition;

[0212] (2) producing one or more basecoat layers on the coating layer obtained in step (1) by applica-tion of one or more identical or different aqueous basecoat materials;

[0213] (3) producing one or more clearcoat layers on the one or the topmost basecoat layer by applica-tion of one or more identical or different clearcoat materials;

[0214] and (4) jointly curing the one or more basecoat layers and the one or more clearcoat layers; wherein

[0215] at least one of the basecoat materials is the waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 13.

[0216] Embodiment 17

[0217] A multilayer coating film obtained by the method according to embodiment 16.

[0218] Embodiment 18

[0219] The multilayer coating film according to embodiment 17, wherein the multilayer coating film has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  /  L*15°, L*15° and L*25° respectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) , and a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4.

[0220] Embodiment 19

[0221] A use of the waterborne coating composition according to any one of embodiments 1 to 13 for the production of the pigmented aqueous coating materials.EXAMPLES

[0222] The present disclosure will be better understood in view of the following non-limiting examples. The examples do not limit the scope of the disclosure as described and claimed.

[0223] Description of Methods

[0224] Solid Content (%)

[0225] The solid content was determined in accordance with DIN EN ISO 3251 (date: June 2008) . It involves weighing out 1 g of sample into an aluminum foil which has been dried beforehand, drying it in a drying oven at 125 ℃ for 60 minutes, cooling it in a desiccator and then reweighing it. The residue relative to the total amount of sample used corresponds to the solid content or the nonvolatile fraction.

[0226] Solid mass=sample mass× solid content (%) .

[0227] Dry Film Thickness

[0228] The dry film thicknesses were determined according to DIN EN ISO 2808: 2007-05 (date: May 2007) , method 12A-Magnetic-induction gauge, using the FMP20 instrument from Helmut-Fischer company.

[0229] Brightness Index AND Graininess Gdiff (G*)

[0230] For determining the G*, a substrate coated accordingly (multilayer coating films as in Section 2 and Section 4 of the Working Examples below) was measured by BYK mac i from BYK-Chemie GmbH, with diffuse illumination, to evaluate or measure graininess, the non-uniformity of light / dark areas is evaluated, and these areas are recorded by the CCD camera to provide a gray-scale picture. The uniformity of this image is a measurement of graininess.

[0231] For determining the brightness index, a substrate coated accordingly (multilayer coating films as in Section 2 and Section 4 of the Working Examples below) was measured by BYK mac i from BYK-Chemie GmbH, with 45° of D65 light source illumination and viewing angles is -15°, 15°, 25°, 45°, 75° and 110°. From the lightness values determined for the viewing angles of 15° and 25°, it is possible to calculate a brightness index according to the formula:

[0232] Brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15

[0233] where L*stands for the lightness value measured at the respective measuring angle (15° and 45°) .

[0234] Viscosity

[0235] high-shear viscosity (η (A) )

[0236] (A-1) Use T. K. Hodisper Type 2.5 (from Primix) , stir the coating composition at 1500 rpm for 3

[0237] (A-2) Stop stirring

[0238] (A-3) Set a corn plate and the axisof Viscometer Model 23CAP2000+L into the coating composi-tion

[0239] (A-4) Start rotating the axis of Viscometer Model 23CAP2000+L, at 300 rpm, at 25 ℃, 30sec.

[0240] (A-5) Read the number Viscometer Model 23CAP2000+L shows 30 sec. after (A-4) .

[0241] low-shear viscosity (η (B) )

[0242] (B-1) Use T.K. Hodisper Type 2.5 (from Primix) , stir the coating composition at 1500 rpm for 3

[0243] (B-2) Stop stirring

[0244] (B-3) Insert the axis of DVE Viscometer Model DVEELVTJ0 (from Brookfield) into the coating composition

[0245] (B-4) Start rotating the axis of DVE Viscometer Model DVEELVTJ0, at 6 rpm, at 25℃, 1 min

[0246] (B-5) Read the number DVE Viscometer Model DVEELVTJ0 shows 1 min. after (B-4) .

[0247] Working Examples

[0248] The following should be taken into account regarding the formulation constituents and amounts thereof indicated. When reference is made to a commercial product or to a preparation protocol described elsewhere, the reference, independently of the principal designation selected for the constituent in question, is to precisely this commercial product or precisely the product prepared with the referenced protocol.

[0249] Accordingly, where a formulation constituent possesses the principal designation “acrylic resin” and where a commercial product is indicated for this constituent, the acrylic resin is used in the form of precisely this commercial product. Any further constituents present in the commercial product, such as solvents, must therefore be taken into account if conclusions are to be drawn about the amount of the active substance (of the acrylic resin) .

[0250] 1. Preparation and Evaluation of Waterborne Coating Compositions (Super Shining Silver)

[0251] Preparation of a pigment dispersion paste: 2.0 parts of cosolvent, 0.8 parts of polyester resin (Uralac SN800, DSM, solid content of about 63 wt. %) and 9.7 parts of aluminum flake pigment (EMR EX-4670, from Toyo aluminum Co., Ltd., average particle diameter D50: 8 μm, particle size tested under ASTM D7928-16, standard test method for particle size distribution of fine-grained soils using the sedimentation analysis, solid content of about 56 wt. %) were mixed to obtain a pigment dispersion paste.

[0252] Preparation of CNF Solution: A cellulose nanofiber solution (CNF solution) was prepared from dry Celluforce NCV-100 by stepwise addition of solid CNF to deionized water while stirring vig-orously. After reaching the desired amount of 3 wt. %CNF in water, stirring was continued until a clear solution was formed.

[0253] 13.9 parts of polyurethane resin ( TW 1237 / 32WA, from Allnex, solid content of about 32 wt. %) , 4.2 parts of acrylic resin (NeoCryl XK-110 , from DSM, solid content of about 46 wt. %) , 1.4 parts of a type A rheology control agent (Rheovis AS 1130, from BASF, solid content of about 29 wt. %) , 20.8 parts of a type B rheology control agent (CNF Solution) , 0.6 parts of an ultraviolet absorber (Tinuvin 123, from BASF) , 0.4 parts of a surface modifier (BYK346, from BYK, solid content of about 50 wt. %) , and 41.6 parts of deionized water were introduced into a container. Next, 5.5 parts of a melamine resin (Cymel 202, Cymel 303, from Allnex, solid con-tent of about 80 wt. %) , 1.1 parts of diethylethanolamine and 11.5 parts of the pigment disper-sion paste were added and uniformly stirred to obtain a waterborne coating composition S-1.

[0254] A series of waterborne coating compositions S-2*to S-4*were prepared according to the com-ponents and amounts provided in Table 1, wherein pH of each obtained waterborne coating composition was adjusted to 8.2.

[0255] The obtained waterborne coating compositions were applied as a basecoat. Solid content and viscosity of these coating compositions were determined. The measurement results were shown in Table 2.

[0256] 2. Production and Evaluation of Multilayer Coating Films (Super Shining Silver)

[0257] Steel panels coated with a standard cathodic electrocoat material ( 800 gray from BASF Coatings) were employed. Using an ESTA bell (EcoBell Ⅲ, from Dürr Systems AG, Ger-many) , the primer coating material (N-3000 N6, from BASF) was applied to the panels and the material was flashed off for 5 minutes. A dry primer film thickness was 15 μm.

[0258] Afterwards, the waterborne coating composition (Super Shining Silver) was applied by means of a rotary atomizer (EcoBell II, from Dürr Systems AG, Germany) (outflow rate of 380mL / min, ro-tational speed: 40,000rpm, voltage: 60 kv) at a temperature of 23 ℃ and a humidity of 65%so as to provide a dry film thickness of 7μm. Following the painting, the panels were left at room temperature for 5 minutes and then flashed off at 70 ℃ for 5 minutes. After cooling to 23 ℃, a clearcoat paint (Progloss HD-N, from BASF) was applied so as to provide a dry film thickness of 45 μm. Following the painting, the panels were left for 10 minutes and then baked horizontally at 140 ℃ for 30 minutes, to obtain the final panels with multilayer coating films.

[0259] The produced multilayer coating films were evaluated for color performance in terms of bright-ness index and graininess. The measurement results were summarized in Table 2.

[0260] 3. Preparation and Evaluation of Waterborne Coating Compositions (Silky Pearl White)

[0261] A series of waterborne coating compositions (Silky Pearl White) M-1 to M-4*were prepared ac-cording to the components and amounts provided in Table 3, wherein pH of each obtained wa-terborne coating composition was adjusted to 8.2. Pigment dispersion paste was prepared by mixing pearl white flake pigments with some binder resin. CNF Solution was prepared as the same as Section 1 of the Working Examples.

[0262] The obtained waterborne coating compositions were applied as a basecoat. Solid content and viscosity of these coating compositions were determined. The measurement results were shown in Table 4.

[0263] 4. Production and Evaluation of Multilayer Coating Films (Silky Pearl White)

[0264] Steel panels coated with a standard cathodic electrocoat material ( 800 gray from BASF Coatings) were employed. Using an ESTA bell (EcoBell Ⅲ, from Dürr Systems AG, Ger-many) , the primer coating material 1 (N-3000 N8.9, from BASF) was applied to the panels and the material 1 was flashed off for 5 minutes to form the primer 1 layer. Using the same ESTA bell, the primer coating material 2 (N-3000 QAB-CB, from BASF) was applied to the primer 1 layer and the material 2 was flashed off for 5 minutes to form the primer 2 layer.

[0265] Afterwards, the waterborne coating composition (Silky Pearl White) was applied by means of a rotary atomizer (EcoBell II, from Dürr Systems AG, Germany) (outflow rate of 380mL / min, rota-tional speed: 40,000rpm, voltage: 60 kv) at a temperature of 23 ℃ and a humidity of 65%so as to provide a dry film thickness of 10μm. Following the painting, the panels were left at room temperature for 5 minutes and then flashed off at 70 ℃ for 5 minutes. After cooling to 23 ℃, a clearcoat paint (Progloss HD-N, from BASF) was applied so as to provide a dry film thickness of 45 μm. Following the painting, the panels were left for 10 minutes and then baked horizontally at 140 ℃ for 30 minutes, to obtain the final panels with multilayer coating films.

[0266] The produced multilayer coating films were evaluated for color performance in terms of bright-ness index and graininess. The measurement results were summarized in Table 4.

[0267] *Comparative Example

[0268] Based on the above experimental results, it can be concluded that examples meeting the re-quirements of the disclosure had excellent color performance, no matter for aluminum sheet or mica effect pigments. In addition, examples of the disclosure also allowed high solid contents of greater than 15%by weight based on the total weight of the waterborne coating compositions and should realize high material transfer efficiency in application.

Claims

1.A waterborne coating composition comprisinga) a water-soluble or water-dispersible binder;b) a cosolvent comprising 1, 2-hexanediol; andc) an effect pigment;whereina multilayer coating film comprising a basecoat layer obtained by application of the waterborne coating composition and a clearcoat layer on the basecoat layer has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° re-spectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) .2.The waterborne coating composition according to claim 1, wherein the composition further comprises d) a crosslinking agent.3.The waterborne coating composition according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble or water-dispersible binder (a) comprises at least one selected from following resins: acrylic resin, polyurethane resin, acrylic-urethane resin, polyester resin, polyether resin, alkyd resin, polycar-bonate resin and epoxy resin.4.The waterborne coating composition according to any one of claim 1 to 3, wherein the water-borne coating composition comprises cellulose nanofiber (e) .5.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the cellu-lose nanofiber (e) is an anionically modified cellulose nanofiber, preferably, the anionically modi-fied cellulose nanofiber comprises sulfate groups.6.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the weight percentage of the cellulose nanofiber (e) calculated in solid form ranges from 0.30 wt. %to 1.50 wt. %, based on the total weight of the waterborne coating composition.7.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 6, the cosolvent (b) is 1, 2-hexanediol.8.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the weight percentage of 1, 2-hexanediol is from 1.0 wt. %to 10.0 wt. %, based on the total weight of the waterborne coating composition.9.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 8, wherein the effect pigment (c) is selected from the group consisting of(i) lamellar aluminum pigments, aluminum pigments of “cornflake” and / or “silver dollar” form, aluminum pigments coated with organic pigments,(ii) glass flakes, glass flakes coated with interference layers,(iii) gold bronzes, oxidized bronzes,(iv) iron oxide-aluminum pigments, pearlescent pigments, metal oxide-mica pigments, lamellar graphite, platelet-shaped iron oxide, and mixtures thereof;preferably, the effect pigment (c) is a non-vapor-deposited metal pigment and / or a pearlescent pigment.10.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 9, wherein the weight percentage of the effect pigment (c) calculated in solid form ranges from 0.1 wt. %to 20.0 wt.%, based on the total weight of the waterborne coating composition.11.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 10, wherein the crosslinking agent (d) comprises at least one selected from melamine resin and blocked polyi-socyanate.12.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 11, wherein the waterborne coating composition has a solid content of greater than 15 wt. %.13.The waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 12, wherein the multilayer coating film has a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4.14.A coating film obtained from the waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 13, wherein a dry film thickness of the coating film is greater than 5 μm.15.A coated article comprising a cured coating film on an object, the cured coating film being obtained by curing the waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 13.16.A method for producing a multilayer coating film, comprising:(1) optionally producing a cured first coating layer on the substrate by application of a coating material to the substrate and subsequent curing of the composition;(2) producing one or more basecoat layers on the coating layer obtained in step (1) by applica-tion of one or more identical or different aqueous basecoat materials;(3) producing one or more clearcoat layers on the one or the topmost basecoat layer by applica-tion of one or more identical or different clearcoat materials;and (4) jointly curing the one or more basecoat layers and the one or more clearcoat layers; whereinat least one of the basecoat materials is the waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 13.17.A multilayer coating film obtained by the method according to claim 16.18.The multilayer coating film according to claim 17, wherein the multilayer coating film has a brightness index of greater than or equal to 0.25, wherein the brightness index= (L*15°-L*25°)  / L*15°, L*15° and L*25° respectively represent lightness values measured at viewing angles of 15° and 25° according to the L*a*b*color system (CIE lab) , and a graininess Gdiff (G*) of less than or equal to 4.19.A use of the waterborne coating composition according to any one of claims 1 to 13 for the production of the pigmented aqueous coating materials.

Images