Valve for quantitative discharge and quantitative discharge method

Abstract

A valve for quantitative discharge and a discharge method thereof are disclosed.The valve for quantitative discharge includes: a device case(5) having a valve body(51) inside of the device case(5)；the valve body(51) includes a plurality of adjustment units, a first flow channel(53) and a second flow channel(54) inside the valve body(51)；a solenoid valve(52) is installed on the valve body(51)；the adjustment unit(6) includes a piston cavity inside of the adjustment unit(6), and a piston component(64) is arranged in the piston cavity and divides the piston cavity into a liquid storage cavity(61) and a liquid discharge cavity(62)；the adjustment unit(6) also includes a flow guide component(63); when the solenoid valve(52) communicates with the first flow channel(53), the flow guide component(63) communicates with the liquid storage cavity(61), the first flow channel(53) feeds liquid into the liquid storage cavity(61), thereafter, pushing the piston component(64) to slide toward the liquid discharge cavity(62); when the solenoid valve(52) communicates with the second flow channel(54), the flow guide component(63) rises to communicate the liquid storage cavity(61) with the liquid discharge cavity(62); when the solenoid valve(52) recommunicates with the first flow channel(53), the first flow channel(53) introduces liquid into the liquid storage cavity(61) and pushes the piston component(64), causing the liquid in the liquid discharge cavity(62) to be discharged through the liquid outlet.The valve for quantitative discharge can realize the quantitative liquid discharge of a plurality of liquid discharge cavities.

Description

VALVE FOR QUANTITATIVE DISCHARGE AND QUANTITATIVE DISCHARGE METHOD

[0001] CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION

[0002] The present application claims priority to Chinese Patent Application No. 202410391169.8 filed on April 02, 2024, the contents of which are hereby incorporated by reference as if set forth in its entirety herein.FIELD

[0003] The present disclosure relates to the field of valve technologies, specifically to a valve for quantitative discharge and a quantitative discharge method thereof.BACKGROUND

[0004] In the related art, a valve has a plurality of water outlets and the plurality of water outlets are controlled by a solenoid valve to enter or discharge water. However, in a situation where it is necessary to control the liquid output for each outlet, such as when controlling the solvent mixing reaction, etc., because the distance between the each water outlet and the solenoid valve varies, the water outlet close to the solenoid valve will discharge water first, resulting in its water output being larger than other water outlets, that is, it is difficult to control the water outputs of the plurality of water outlets to be consistent. In addition, a filtering system is usually designed inside the valve, and its core component is a filter. Additionally, the valve usually includes a filtering system and its core component is a filter, and the liquid in the valve-body flow channel is filtered through the filter to filter out most impurities in the liquid. Due to the long-term impact of high-pressure liquid inside the filter, the sealing performance of the connection between the filter and the flow channel within the valve is easy to degrade over time. To ensure a proper seal, more mechanisms are often required, which complicates the assembly and disassembly of the filter. Therefore, designing a valve for quantitative discharge with a discharge method thereof is necessary.SUMMARY

[0005] The purpose of the present disclosure is to provide a valve for quantitative discharge and a discharge method thereof to address the aforementioned problem.

[0006] To achieve the above purpose, the present disclosure provides a valve for quantitative discharge, including: a device case having a valve body inside the device case, a plurality of adjustment units are arranged inside the valve body. A first flow channel and a second flow channel are arranged inside the valve body and sequentially connected to the plurality of adjustment units.

[0007] The valve body is installed with a solenoid valve, and two water outlets are communicated with to the first flow channel and the second flow channel, respectively.

[0008] Each adjustment unit includes a piston cavity therein, a piston component is provided within the piston cavity. The piston component is sealingly connected with the piston cavity and divides the piston cavity into a liquid storage cavity and a liquid discharge cavity, a side of liquid discharge cavity has a liquid outlet.

[0009] Each adjustment unit also includes a flow guide component arranged between the first flow channel and the liquid storage cavity.

[0010] When the solenoid valve first communicates with the first flow channel, the liquid in the first flow channel pushes the flow guide component to descend, so that the flow guide component communicates with the liquid storage cavity, and the first flow channel feeds liquid into the liquid storage cavity and the piston component is pushed to slide towards the liquid discharge cavity.

[0011] When the solenoid valve communicates with the second flow channel, the flow guide component rises, so that the liquid storage cavity communicates with the liquid discharge cavity, allowing the liquid in the liquid storage cavity to flow into the liquid discharge cavity.

[0012] When the solenoid valve recommunicates with the first flow channel, the first flow channel feeds the liquid into the liquid storage cavity and the piston component is pushed to slide towards the liquid discharge cavity to discharge the liquid in the liquid discharge cavity through the liquid outlet.

[0013] Furthermore, a flow guide groove is arranged between the first flow channel and liquid storage cavity, and a connecting cavity is provided between the flow guide groove and the liquid discharge cavity.

[0014] A flow guide component is slidably arranged within the flow guide groove and includes a flow guide base having a liquid input flow channel and a liquid discharge flow channel, one end of the liquid input flow channel communicates with the first flow channel, while another end of the liquid input flow channel faces the liquid storage cavity; and one end of the liquid discharge flow channel communicates with the liquid storage cavity and another end of the liquid discharge flow channel faces the connecting cavity.

[0015] When the flow guide base descends to a bottom of the flow guide groove, the liquid input flow channel communicates with the liquid storage cavity.

[0016] When the flow guide base rises to a top of the flow guide groove, the liquid discharge flow channel communicates with the connecting cavity.

[0017] Furthermore, a support base is arranged at the bottom of the flow guide groove, a support spring is arranged on the support base, and another end of the support spring is connected to the flow guide base.

[0018] A cover is arranged at a top of the flow guide base and a sealing rod is arranged inside the cover and has a diameter corresponding to an inner diameter of the cover.

[0019] A one-way spring is arranged at the top of the flow guide base, and another end of the one-way spring is connected with the sealing rod.

[0020] Further, a compression spring is arranged inside the liquid discharge cavity, an end of the compression spring is connected to the piston component and another end of the compression spring is connected with a side wall of the liquid discharge cavity facing the liquid outlet.

[0021] Further, the valve includes a filter arranged at a side of the solenoid valve and connected to the solenoid valve.

[0022] The filter includes a filter cartridge, an assembly sleeve, and a connecting base. The filter cartridge is attached to an end of the assembly sleeve, and the connecting base is arranged at inside of the filter cartridge and the assembly sleeve, is located at a connecting point of the filter cartridge and the assembly sleeve, and is clamped with the filter cartridge and the assembly sleeve respectively;

[0023] A seal-component is provided between an outer wall of the connecting base and an inner wall of the filter cartridge, and the seal component is a hollow structure.

[0024] When the liquid flows into the filter cartridge, the liquid presses the seal component, so that the seal component is deformed to fill a gap between the connecting base and the filter cartridge.

[0025] Further, an end of the connecting base inserted into the filter cartridge has a guiding inclined plane and a diameter of the guiding inclined plane decreases along the direction towards the inside of the filter cartridge.

[0026] The guiding inclined plane has an extrusion ring groove.

[0027] When the liquid flows into the filter cartridge, the liquid presses the seal component, so that the seal component gets close to the connecting base along the guiding inclined plane and passes the extrusion ring groove.

[0028] After the seal component passes the extrusion ring groove, the seal component expands towards the seal component to fit closely with the seal component.

[0029] Further, the filter cartridge also includes a flexible section corresponding to the guiding inclined plane.

[0030] When the liquid flows into the filter cartridge, the liquid presses the flexible section, so that the flexible section expands outward and the seal component gets close to the connecting base along the guiding inclined plane.

[0031] After the seal component passes the extrusion ring groove, the seal component moves to a tail end of the flexible section, the liquid presses the seal component and the seal component is deformed to fill the gap between the connecting base and the filter cartridge.

[0032] Further, an inner wall of the end of the filter cartridge end has a sliding groove, and the outer wall of the connecting base has a sliding block that fits into the sliding groove, and a thickness of the sliding block is less than a width of the sliding groove.

[0033] Further, the assembly sleeve has a sliding cavity therein, and the sliding cavity has a return spring, an end of the return spring abuts against the sliding cavity, and another end of the return spring abuts against the end of the connecting base.

[0034] Further, the end of the assembly sleeve has a clamping block, the end of the connecting base inserted into the assembly sleeve has a matching block, and the clamping block and the matching block are inserted into each other.

[0035] Further, the assembly sleeve includes two separate half-housings arranged in a mirrored manner.

[0036] Further, an outer wall of the filter cartridge includes a plurality of filter holes that are evenly distributed along a circumferential direction the filter cartridge.

[0037] In addition, the present disclosure also includes a quantitative discharge method of a valve, using the valve for quantitative discharge as described above, and the method includes following steps.

[0038] In step A1, when the solenoid valve first communicates with the first flow channel, the liquid in the first flow channel pushes the flow guide base to descend, so that the liquid input flow channel communicates with the liquid storage cavity, the first flow channel feeds the liquid into the liquid storage cavity, and the piston component is pushed to slide towards the liquid discharge cavity.

[0039] In step A2, when the solenoid valve communicates with the second flow channel, the support spring pushes the flow guide base to rise, so that the liquid discharge flow channel communicates with the connecting cavity, allowing the liquid in the liquid storage cavity to flow into the liquid discharge cavity.

[0040] In step A3, when the solenoid valve recommunicates with the first flow channel, the liquid in the first flow channel pushes the flow guide base to descend, so that the liquid input flow channel communicates with the liquid storage cavity, the first flow channel feeds the liquid into the liquid storage cavity, the piston component is pushed to slide towards the liquid discharge cavity, and the piston component extrudes the liquid in the liquid discharge cavity out through the liquid outlet.

[0041] Compared to the related art, the present disclosure has the following beneficial effects. By setting up a liquid storage cavity, a liquid discharge cavity, a piston component and a flow guide component, when a solenoid valve connects to a first flow channel and a second flow channel respectively, the liquid in the liquid storage cavity is quantitatively sent to the liquid discharge cavity sequentially so as to realize the quantitative liquid discharge of a plurality of liquid discharge cavities. The filter cartridge is connected to the assembly sleeve via the connecting base, and the seal component is hollow, so that the seal component can slide into the gap between the filter cartridge and the filter connecting base along the guiding inclined plane when being subjected to liquid pressure, so as to strengthen the sealing. When disassembly is needed, the flexible section is inserted into the filter cartridge, and the connecting base can be pushed to slide towards the assembly sleeve through the inclined surface, so that the assembly sleeve is separated from the connecting base, and then the separately arranged assembly sleeve is disassembled from both sides, so that the filter cartridge can be further disassembled with a convenient operation.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0042] The present disclosure will be further explained with the accompanying figures and the following embodiments.

[0043] FIG. 1 shows a schematic diagram of an internal structure of a device case of the present disclosure.

[0044] FIG. 2 shows a perspective diagram of a valve body of the present disclosure.

[0045] FIG. 3 shows a cross-sectional view of an adjustment unit of the present disclosure.

[0046] FIG. 4 shows a schematic structural diagram of a flow guide component of the present disclosure.

[0047] FIG. 5 shows a cross-sectional view of a flow guide component of the present disclosure.

[0048] FIG. 6 shows a perspective diagram of a filter of the present disclosure.

[0049] FIG. 7 shows an explosive view of a filter of the present disclosure.

[0050] FIG. 8 shows a cross-sectional view of a filter of the present disclosure.

[0051] Reference numerals:

[0052] 1: filter cartridge; 11: flexible section; 12: sliding groove; 13: filter hole;

[0053] 2: assembly sleeve; 21: sliding cavity; 22: return spring; 23: clamping block; 24: half-housing;

[0054] 3: connecting base; 31: guiding inclined plane; 32: extrusion ring groove; 33: sliding block; 34: matching block;

[0055] 4: seal component;

[0056] 5: device case; 51: valve body; 52: solenoid valve; 53 first flow channel; 54: second flow channel; 55: flow guide groove; 56: connecting cavity;

[0057] 6: adjustment unit; 61: liquid storage cavity; 62: liquid discharge cavity; 63: flow guide component; 631: flow guide base; 632: liquid input flow channel; 633: liquid discharge flow channel; 64: piston component, 65: support base; 651: support spring; 66: cover; 661: sealing rod; 662: one-way spring; 67: compression spring.

[0058] DETAIL DESCRIPTION

[0059] The present disclosure is described in detail with reference to the accompanying drawings. These drawings are simplified diagrams provided to illustrate the basic structure of the present disclosure and therefore only show the components relevant to the present disclosure.

[0060] In a first embodiment, as shown in FIG. 1 to FIG. 8, this embodiment provides a valve for quantitative discharge, including: a device case 5, the inside of the device case 5 has a valve body 51, one end of the valve body 51 has an liquid inlet, a plurality of flow channels are arranged within the valve body 51 and each flow channel communicates with the liquid inlet to form a plurality of outlets of the flow channel, a solenoid valve 52 is arranged within the valve body 51, and a power supply box is arranged at the top of the valve body 51 to provide power to the solenoid valve 52 and communicates with external devices. The valve body 51 further includes a pressure sensor, and a visual pressure gauge is connected to a side of the pressure sensor to allow the operator to observe the hydraulic pressure within the flow channel. In addition, the outlet of flow channel is provided with a position sensor that is connected to the power supply box to control the opening and closing of each outlet of the flow channel. A filter is provided at the connecting position of the liquid inlet and flow channel and includes a filter cartridge 1. A filter cavity is set inside the valve body 51, and the filter is installed within this filter cavity. The flow channels are connected to a liquid inlet end of the filter cartridge 1. An outer wall of the filter cartridge 1has a plurality of filter holes 13, and the plurality of filter holes 13 are evenly distributed along the circumferential direction of the filter cartridge 1. The liquid enters the filter cartridge 1 from the liquid inlet, then comes out from the filter holes 13, enters the filter cavity and subsequently flows into each flow channel through the solenoid valve 52. The impurities in the liquid are filtered by the filter holes 13 and remain inside the filter cartridge 1. When the solenoid valve 52 is energized, it opens the passage between the liquid inlet and each flow channel, and the liquid is filtered through the filter cartridge 1 to remove most of the impurities in the liquid when the liquid enters the filter cartridge 1 from the liquid inlet.

[0061] In this embodiment, preferably, the flow channel includes a first flow channel 53 and second flow channel 54. Two water outlets of the solenoid valve are connected to the first flow channel 53 and the second flow channel 54 respectively. Specifically, when the solenoid valve 52 is open, the solenoid valve 52 is communicated with the first flow channel 53, and when the solenoid valve 52 is close, the solenoid valve is communicated with the second flow channel 54. The valve body 51 has a plurality of adjustment units 6 within the valve body 51, the adjustment units 6 are arranged at one side of the solenoid valve and at equal intervals along a horizontal direction. The first flow channel 53 and the second flow channel 54 sequentially pass through and communicate with each adjustment unit 6. Each adjustment unit 6 has a piston cavity therein, the piston cavity has a piston component 64 that is connected with the piston cavity in a sealed manner. The piston component 64 divides the piston cavity into a liquid storage cavity 61 and a liquid discharge cavity 62. The piston component 64 slides along the piston cavity, thereby changing the volume of the liquid storage cavity 61 and the liquid discharge cavity 62. Specifically, when the piston component 64 slides towards the liquid storage cavity 61, the volume of the liquid storage cavity 61 decreases and the volume of liquid discharge cavity 62 increases. Conversely, when the piston component 64 slides towards the liquid discharge cavity 62, the volume of the liquid discharge cavity 62 decreases and the volume of the liquid storage cavity 61 increases. Further, when the pressure inside the liquid storage cavity 61 increases, it is able to push the piston component 64 to slide towards the liquid discharge cavity 62, and when the pressure inside the liquid discharge cavity 62 increases, it is able to push the piston component 64 to slide towards the liquid storage cavity 61. One end of the liquid discharge cavity 62 is provided with a liquid outlet. In addition, the adjustment unit 6 includes a flow guide component 63, which is arranged between the first flow channel 53 and the liquid storage cavity 61. When the solenoid valve 52 first communicates with the first flow channel 53, the liquid within the first flow channel pushes the flow guide component 63 to descend, so that the flow guide component 63 communicates with the liquid storage cavity 61. The first flow channel 53 feeds the liquid into the liquid storage cavity 61, pushing the piston component 64 to slide toward the liquid discharge cavity 62. When the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, the flow guide component 63 rises, so that the liquid storage cavity 61 communicates with liquid discharge cavity 62, and the liquid within the liquid storage cavity 61 flows into the liquid discharge cavity 62. When the solenoid valve 52 is recommunicates with the first flow channel 53, the first flow channel 53 feeds the liquid into the liquid storage cavity 61 and the liquid pushes the piston component 64 to slide towards the liquid discharge cavity 62, thereby discharging the liquid within the liquid discharge cavity 62 through the liquid outlet. With the aforementioned arrangement, when the solenoid valve 52 first communicates with the first flow channel 53, the first flow channel 53 feeds the liquid into the liquid storage cavity 61, and the piston component 64 compresses the liquid discharge cavity 62 to a minimum volume, at the same time the volume of liquid storage cavity 61 reaches its maximum. When the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, the pressure within liquid storage cavity 61 is released, the flow guide component 53 rises so that the liquid storage cavity with 61 communicates with liquid discharge cavity 62; the piston component 64 then resets and pushing the liquid inside liquid storage cavity 61 into the liquid discharge cavity 62. During this process, because the stroke of the piston component 64 is fixed, the amount of liquid from the liquid storage cavity 61 entering the liquid discharge cavity 62 is also fixed, allowing to control a fixed amount of liquid into the liquid discharge cavity 62 each time. When the solenoid valve 52 communicates with the first flow channel 53 for the second time, the piston rod pushes the liquid inside the liquid discharge cavity 62, thus discharging the liquid within the liquid discharge cavity 62 from the liquid outlet, in which the amount of the liquid discharging from the liquid discharge cavity 62 is also fixed. It should be noted that this process can be divided into 3 stages, that is, the first communication of the solenoid valve 52 with the first flow channel 53 is referred as stage A, the communication of the solenoid valve 52 with the second flow channel 54 is referred as stage B and the communication of the solenoid valve 52 with first flow channel 53 for the second time is referred as stage C. The difference between stage A and stage C is that during stage A, there exists a situation that the valve body 51 is used for the first time, there is no liquid inside the liquid discharge cavity 62, so the liquid must first be introduced into the liquid discharge cavity 62 at stage A, whereas during subsequent continuous uses, only stage B and stage C are repeated.

[0062] In order to realize that the solenoid valve 52 communicates with the first flow channel 53, the flow guide component 63 guides the liquid into the liquid storage cavity 61, the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54 and the flow guide component 63 guides the liquid into the liquid discharge cavity 62, in this embodiment, preferably, a flow guide groove 55 is provided between the first flow channel 53 and the liquid storage cavity 61, and a connecting cavity 56 is provided between the flow guide groove 55 and the liquid discharge cavity 62. The flow guide component 63 is slidably arranged within the flow guide groove 55 and includes a flow guide base 631, the flow guide base 631 has an liquid input flow channel 632 and a liquid discharge flow channel 633, one end of the liquid input flow channel 632 communicates with the first flow channel 53 and anther end of the liquid input flow channel 632 faces the liquid storage cavity 61; one end of the liquid discharge flow channel 633 communicates with the liquid storage cavity 61 and anther end of the liquid discharge flow channel 633 faces the connecting cavity 56. With the above arrangement, when the flow guide base 631 descends to the bottom of the flow guide groove 55, the liquid input flow channel 632 communicates with the liquid storage cavity 61. When the flow guide base 631 rises to the top of flow guide groove 55, the liquid discharge flow channel 633 communicates with the connecting cavity 56.

[0063] In order to realize that when the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, the flow guide base 631 is lifted, thereby communicating the liquid storage cavity 61 with the connecting cavity 56. In this embodiment, preferably, a support base 65 is provided at the bottom of the flow guide groove 55, and a support spring 651 is provided on the support base 65. The other end of the support spring 651 is connected to the flow guide base 631. With the above arrangement, when the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, the pressure between the flow guide base 631 and the liquid storage cavity 61 is released, and the support spring 651 pushes the flow guide base 631 to rise, thus aligning the end of the liquid discharge flow channel 633 with the connecting cavity 56 to realize communication.

[0064] In order to realize that the liquid inside first flow channel 53 can only flow through the flow guide base 631 in one direction without backflow from the flow guide base 631, in this embodiment, preferably, a cover 66 is provided at the top of the flow guide base 631 and a sealing rod 661 is provided inside the cover 66 (i.e. penetrates through the cover 66) , and a diameter of the sealing rod 661 corresponds to the inner diameter of the cover 66. A one-way spring 662 is arranged on top of the flow guide base 631, and the other end of the one-way spring 662 is connected with the sealing rod 661. With this arrangement, the one-way spring 662 drives the sealing rod 661 to abut against the inner wall of the cover 66 under a normal working condition, so as to seal the cover 66; when the liquid pressure above the sealing rod 661 increases, the liquid above the sealing rod 661 compresses the one-way spring 662 to open the inner wall of the cover 66; conversely, when the liquid pressure below the sealing rod 661 increases, the liquid below the sealing rod 661 pushes the sealing rod 661 so that the sealing rod 661 keeps tightly fitted with the cover 66, thereby maintaining the seal.

[0065] To realize the effect that the piston rod pushes the liquid inside the liquid storage cavity 61 when the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, in this embodiment, preferably, a compression spring 67 is provided inside the liquid discharge cavity 62; an end of the compression spring 67 is connected with the piston component 64, and the other end of the compression spring 67 is connected with the side wall of liquid discharge cavity 62 facing the liquid outlet. With this arrangement, once the pressure inside liquid storage cavity 61 is released, the compression spring 67 pushes the piston component 64 to slide towards the liquid storage cavity 61, thereby compressing the liquid storage cavity 61 and discharging the liquid in the liquid storage cavity 61 into the connecting cavity 56 through the liquid discharge flow channel 633 and finally into the liquid discharge cavity 62.

[0066] In a second embodiment, which is implemented based on the first embodiment, a quantitative discharge method of the valve mentioned in the first embodiment is provided. The specific quantitative discharge method of the valve includes following steps.

[0067] In step A1, when the solenoid valve 52 first communicates with the first flow channel 53, the liquid in the first flow channel 53 pushes the flow guide base 631 to descend, so that the liquid input flow channel 632 communicates with the liquid storage cavity 61, subsequently the first flow channel 53 feeds the liquid into the liquid storage cavity 61 and thus the liquid pushes the piston component 64 to slide toward the liquid discharge cavity 62.

[0068] In step A2, when the solenoid valve 52 communicates with the second flow channel 54, the support spring 651 pushes the flow guide base 631 to rise, so that the liquid discharge flow channel 633 communicates with the connecting cavity 56, allowing the liquid within the liquid storage cavity 61 to enter the liquid discharge cavity 62.

[0069] In step A3, when the solenoid valve 52 communicates with the first flow channel 53 for the second time, the liquid in the first flow channel 53 pushes the flow guide base 631 to descend, so that the liquid input flow channel 632 communicates with the liquid storage cavity 61, and the first flow channel 53 feeds the liquid into the liquid storage cavity 61 and pushes the piston component 64 to slide towards the liquid discharge cavity 62, and the piston component 64 discharges the liquid within the liquid discharge cavity 62 through the liquid outlet.

[0070] In a third embodiment, which is implemented based on the first embodiment. In this embodiment, a filter is also introduced inside the valve body 51. It is important to note that due to a long term impact of high-pressure liquid inside the filter unit, the sealing performance at the connection between the filter and the flow channel may deteriorate. To ensure sealing, more connection mechanisms need to be designed, which, however, increases the complexity of assembling and dissembling the filter. To resolve the above problem, in this embodiment, preferably, the filter also includes an assembly sleeve 2 and a connecting base 3. The filter cartridge 1 is attached to an end of the assembly sleeve, and the connecting base 3 is arranged inside the filter cartridge 1 and the assembly sleeve 2 and located at the connection between filter cartridge 1 and assembly sleeve 2. The connecting base 3 is clamped with the filter cartridge 1 and the assembly sleeve 2 respectively. The filter cartridge 1 is installed at an opening on one side of the valve body 51 through the assembly sleeve 2, allowing the operator to disassemble the assembly sleeve 2 and then disassemble the filter cartridge 1 for further cleaning the filter cartridge 1. By attaching the end of the filter cartridge 1 with the end of the assembly sleeve 2 and connecting them via the connecting base 3, in the assembly and disassembly process, it is only necessary to control the relative position of the connecting base 3 with the filter cartridge 1 and the assembly sleeve 2, to achieve the connection between the assembly sleeve 2 and the filter cartridge 1. Compared with other devices in the related art, the placement of the connecting base 3 inside the assembly sleeve 2 and the filter cartridge 1 may ensure sealing without any additional necessary mechanism, making it easier for disassembly and sealing the gap between the assembly sleeve 2 and the filter cartridge 1.

[0071] To ensure the sealing effect between the filter cartridge 1 and the connecting base 3, in this embodiment, preferably, a seal component 4 is provided between the outer wall of the connecting base 3 and the inner wall of filter cartridge 1. With this arrangement, when the liquid enters the filter cartridge 1, the liquid presses against the seal component 4, so that the seal component 4 is deformed and fills the gap between the connecting base 3 and the filter cartridge 1. With this arrangement, the seal component 4 can seal the gap between the filter cartridge 1 and the connecting base 3 under normal conditions; when the liquid enters the filter cartridge 1, the liquid pressure within the filter cartridge 1 increases and presses against the seal component 4, so that the seal component 4 is deformed and inserted between the connecting base 3 and the filter cartridge 1 to fill the gap between the connecting base 3 and the filter cartridge 1. The seal component 4 is preferably a sealing ring, which has certain flexibility and is hollow, so that the seal component 4 is easily deformed under liquid pressure.

[0072] To facilitate guiding the deformation direction of the seal component 4, in this embodiment, preferably, a guiding inclined plane 31 is provided at the end of the connecting base 3 that is inserted into the filter cartridge 1. The diameter of the guiding inclined plane 31 gradually decreases in the direction towards the inside of the filter cartridge 1; when the liquid enters the filter cartridge 1 and presses on the seal component 4, the seal component 4 expands outwards and move towards the connection between the filter cartridge 1 and the connecting base 3 along the guiding inclined plane 31, and as the liquid pressure increases, the seal component 4 continue to deform to fill the gap between the filter cartridge 1 and the connecting base 3. In addition, a extrusion ring groove 32 is provided on the guiding inclined plane 31, the connecting base 3 itself is a flexible component, and the seal component 4 approaches the connecting base 3 along the guiding inclined plane 31 so that after the seal component 4 moved past the extrusion ring groove 32, the liquid may push one side of the extrusion ring groove 32 and the extrusion ring groove 32 may expand toward one side of the seal component 4 to attach to the seal component 4, which ensures that the seal component 4 attaches tightly against the guiding inclined plane 31 when the seal component 4 expands along the extrusion ring groove 32, further guaranteeing the sealing effect.

[0073] To ensure that the filter cartridge 1 gets close to the connection between the connecting base 3 and the filter cartridge 1 along the guiding inclined plane 31, in this embodiment, preferably, the filter cartridge 1 also includes a flexible section 11 corresponding to the guiding inclined plane 31. Through this arrangement, when the liquid enters the filter cartridge 1, the liquid presses against the flexible section 11, so that the flexible section 11 expands outwards, then the seal component 4 moves towards the connecting base 3 along the guiding inclined plane 31, and after the seal component 4 passes the extrusion ring groove 32, the seal component 4 moves to a tail end of the flexible section 11, the liquid pushes the seal component 4 to deform so that the seal component 4 fills the gap between the connecting base 3 and the filter cartridge 1.

[0074] To ensure the sealing effect between the connecting base 3 and the assembly sleeve 2, in this embodiment, preferably, a clamping block 23 is arranged at the end of the assembly sleeve 2, and a matching block 34 is provided at the end of the connecting base 3 inserted into the end of the assembly sleeve 2, and the clamping block 23 and the matching block 34 are interested with each other. The clamping block 23 and the matching block 34 are both L-shaped and form a circuitous matching surface after insertion with each other, thereby ensuring the sealing between the connecting base 3 and the assembly sleeve 2. On the other hand, a sliding cavity 21 is provided inside the assembly sleeve 2, a return spring 22 is installed inside the sliding cavity 21, and an end of the return spring 22 abuts against the sliding cavity 21 and another end of the return spring 22 is connected to the end of the connecting base 3. The return spring 22 is able to push the connecting base 3 so that the connecting base 3 remains inserted inside the assembly sleeve 2, at the same time, after the liquid enters the filter cartridge 1, the liquid may further pass through the inner cavity of the connecting base 3 and enter the sliding cavity 21, and the liquid pressure may act on the connecting base 3 at this time, which ensures that the connecting base 3 attaches tightly against the assembly sleeve 2 to maintain the seal between the connecting base 3 and the assembly sleeve 2.

[0075] To guide the sliding of the connecting base 3 inside the filter cartridge 1 and limit the movement range of the connecting base 3, in this embodiment, preferably, a sliding groove 12 is arranged on the inner wall at the end of the filter cartridge 1, and a sliding block 33 is arranged on the outer wall of the connecting base 3. The sliding block 33 is set inside the sliding groove 12, and the thickness of the sliding block 33 is smaller than the width of the sliding groove 12. The cooperation of the sliding groove 12 and the sliding block 33 limits the travel of two ends of the connecting base 3, thereby ensuring that the connecting base 3 does not slide completely out of the filter cartridge 1.

[0076] Additionally, to facilitate the disassembly of the assembly sleeve 2 from the connecting base 3, in this embodiment, preferably, the assembly sleeve 2 includes two separate half-housings 24 arranged in a mirrored manner. With this arrangement, when disassembling the filter, a pull rod can be inserted into the cavity where the filter is installed, and press inward on the flexible section 11 along a radial direction. The pull rod pushes the flexible section 11 to deform to abut against the guiding inclined plane 31 of the connecting base 3. As the pull rod continues to move deeper, the flexible section 11 presses against the guiding inclined plane 31 and drives the connecting base 3 to slide along the sliding groove 12 toward the assembly sleeve 2 to compress the return spring 22, so that the clamping block 23 gradually disengages from the matching block 34, and once the clamping block 23 and the matching block 34 are fully disengaged, the two half-housings 24 can be manually hold and pulled apart towards two sides along the radial direction, so that after the two half-housings 24 are separated and then disassembled from the connecting base 3, the connecting base 3 and the filter cartridge 1 can be disassembled from the valve body 51 by pulling the connecting base 3.

[0077] In a fourth embodiment, which is implemented based on the third embodiment. This embodiment provides a working method for the valve, using the valve for quantitative discharge as shown in third embodiment. The specific working principle of the valve is as follows. When the liquid enters the filter cartridge 1, the liquid presses against the flexible section 11, so that the flexible section 11 expands outward, and then the seal component 4 moves along the guiding inclined plane 31 towards the connecting base 3.

[0078] After the seal component 4 passes the extrusion ring groove 32, the seal component 4 moves to a tail end of the flexible section 11. The extrusion ring groove 32 expands towards the seal component 4 to attach tightly with the seal component 4. The liquid presses against the seal component 4 to cause the seal component 4 to deform and fill the gap between the connecting base 3 and the filter cartridge 1.

[0079] During disassembly, the flexible section 11 is pressed to abut against the connecting base 3. The connecting base 3 is pushed to slide along the sliding groove 12 through the guiding inclined plane 31, causing the clamping block 23 to disengage from the matching block 34. The two half-housings 24 are pulled apart from two sides to separate the two half-housings 24, and the connecting base 3 can then be pulled to drive the filter cartridge 1 to separate from the valve body 51.

[0080] It is worth noting that other components and technical features mentioned in the present application should be considered as part of the related art. The specific structure, working principle, and potential control method or spatial arrangement involved in these features can be selected through a conventional method in the field and should not be regarded as an inventive point of this present disclosure. The present disclosure will not further elaborate on these aspects.

[0081] The above description is only a preferred embodiment of the present disclosure and is not intended to limit the present invention. For those skilled in the field, various modifications and changes can be made to present disclosure. Any modifications, equivalent substitutions, improvements, etc. made within the idea and principles of the present disclosure should be included within the protection scope of the present disclosure.

Claims

1.A valve for quantitative discharge, comprising:a device case (5) ;a valve body (51) arranged in the device case (5) , the valve body (51) comprising a plurality of adjustment units (6) and having a first flow channel (53) and a second flow channel (54) both sequentially communicated with the plurality of adjustment units (6) ; anda solenoid valve (52) installed on the valve body (51) , wherein two water outlets of the solenoid valve (52) are communicated with the first flow channel (53) and the second flow channel (54) respectively,wherein each adjustment unit (6) has a piston cavity therein, a piston component (64) is arranged within the piston cavity, the piston component (64) is sealingly connected with the piston cavity, the piston component (64) divides the piston cavity into a liquid storage cavity (61) and a liquid discharge cavity (62) , and a side of the liquid discharge cavity (62) has a liquid outlet;wherein each adjustment unit (6) further comprises a flow guide component (63) arranged between the first flow channel (53) and the liquid storage cavity (61) ;wherein when the solenoid valve (52) first communicates with the first flow channel (53) , the liquid in the first flow channel pushes the flow guide component (63) to descend, so that the flow guide component (63) communicates with the liquid storage cavity (61) , the first flow channel (53) feeds the liquid into the liquid storage cavity (61) and the piston component (64) is pushed to slide towards the liquid discharge cavity (62) ,wherein when the solenoid valve (52) communicates with the second flow channel (54) , the flow guide component (63) rises, so that the liquid storage cavity (61) communicates with the liquid discharge cavity (62) , allowing the liquid in the liquid storage cavity (61) to flow into the liquid discharge cavity (62) ;wherein when the solenoid valve (52) recommunicates with the first flow channel (53) , the first flow channel (53) feeds the liquid into the liquid storage cavity (61) , and the piston component (64) is pushed to slide towards the liquid discharge cavity (62) to discharge the liquid in the liquid discharge cavity (62) through the liquid outlet;wherein the valve further comprises a filter arranged at a side of the solenoid valve (52) and connected to the solenoid valve (52) ,wherein the filter comprises a filter cartridge (1) , an assembly sleeve (2) and a connecting base (3) , the filter cartridge (1) is attached to an end of the assembly sleeve (2) ; and the connecting base (3) is arranged inside of the filter cartridge (1) and the assembly sleeve (2) , is located at a connecting position of the filter cartridge (1) and the assembly sleeve (2) , and is clamped with the filter cartridge (1) and the assembly sleeve (2) respectively;wherein a seal component (4) is arranged between an outer wall of the connecting base (3) and an inner wall of the filter cartridge (1) , and the seal component (4) is a hollow structure;wherein when the liquid flows into the filter cartridge (1) , the liquid presses the seal component (4) so that the seal component (4) is deformed to fill a gap between the connecting base (3) and the filter cartridge (1) ;wherein an end of the connecting base (3) inserted into the filter cartridge (1) has a guiding inclined plane (31) and a diameter of the guiding inclined plane (31) decreases along a direction towards an inside of the filter cartridge (1) ;wherein the guiding inclined plane (31) has an extrusion ring groove (32) ,wherein when the liquid flows into the filter cartridge (1) , the liquid presses the seal component (4) so that the seal component (4) gets close to the connecting base (3) along the guiding inclined plane (31) and passes the extrusion ring groove (32) ; andwherein after the seal component (4) passes the extrusion ring groove (32) , the extrusion ring groove (32) expands towards the seal component (4) to fit closely with the seal component (4) ;wherein the filter cartridge (1) further comprises a flexible section (11) corresponding to guiding inclined plane (31) ;wherein when the liquid flows into the filter cartridge (1) , the liquid presses the flexible section (11) , so that the flexible section (11) expands outward and the seal component (4) gets close to the connecting base (3) along the guiding inclined plane (31) ;wherein after the seal component (4) passes the extrusion ring groove (32) , the seal component (4) moves to a tail end of the flexible section (11) , the liquid presses the seal component (4) to deform to fill the gap between the connecting base (3) and the filter cartridge (1) ;wherein an inner wall of an end of the filter cartridge (1) has a sliding groove (12) , the outer wall of the connecting base (3) has a sliding block (33) arranged within the sliding groove (12) , and a thickness of the sliding block (33) is less than a width of the sliding groove (12) ;wherein the assembly sleeve (2) has a sliding cavity (21) therein, and the sliding cavity (21) has a return spring (22) , an end of the return spring (22) abuts against the sliding cavity (21) , and another end of the return spring (22) abuts against another end of the connecting base (3) ;wherein the end of the assembly sleeve (2) has a clamping block (23) , an end of the connecting base (3) inserted into the assembly sleeve (2) has a matching block (34) , and the clamping block (23) and the matching block (34) are inserted into each other.2.The valve for quantitative discharge according to claim 1, wherein,a flow guide groove (55) is arranged between the first flow channel (53) and the liquid storage cavity (61) , and a connecting cavity (56) is arranged between the flow guide groove (55) and the liquid discharge cavity (62) ; andthe flow guide component (63) is slidably arranged within the flow guide groove (55) and comprises a flow guide base (631) having a liquid input flow channel (632) and a liquid discharge flow channel (633) ; an end of the liquid input flow channel (632) communicates with the first flow channel (53) , and another end of the liquid input flow channel (632) faces the liquid storage cavity (61) ; and an end of the liquid discharge flow channel (633) communicates with the liquid storage cavity (61) , and another end of the liquid discharge flow channel (633) faces the connecting cavity (56) ,wherein when the flow guide base (631) descends to a bottom of the flow guide groove (55) , the liquid input flow channel (632) communicates with the liquid storage cavity (61) ; andwhen the flow guide base (631) rises to a top of the flow guide groove (55) , the liquid discharge flow channel (633) communicates with the connecting cavity (56) .3.The valve for quantitative discharge according to claim 2, wherein,a support base (65) is arranged at the bottom of the flow guide groove (55) , a support spring (651) is arranged on the support base (65) , and another end of the support spring (651) is connected to the flow guide base (631) ;a cover (66) is arranged at a top of the flow guide base (631) , a sealing rod (661) is arranged inside the cover (66) and has a diameter corresponding to an inner diameter of the cover (66) ; andan one-way spring (662) is arranged at the top of the flow guide base (631) , and another end of the one-way spring (662) is connected with the sealing rod (661) .4.The valve for quantitative discharge according to claim 3, wherein,a compression spring (67) is arranged inside the liquid discharge cavity (62) , an end of the compression spring (67) is connected to the piston component (64) and another end of the compression spring (67) is connected with a side wall of the liquid discharge cavity (62) facing the liquid outlet.5.The valve for quantitative discharge according to claim 4, wherein,the assembly sleeve (2) comprises two separate half-housings (24) arranged in a mirrored manner.6.The valve for quantitative discharge according to claim 5, wherein,an outer wall of the filter cartridge (1) has a plurality of filter holes (13) evenly distributed along a circumferential direction of the filter cartridge (1) .7.A quantitative discharge method of a valve, using the valve for quantitative discharge according to claim 6, comprising following steps:in step A1, when the solenoid valve (52) first communicates with the first flow channel (53) , the liquid in the first flow channel (53) pushes the flow guide base (631) to descend, so that the liquid input flow channel (632) communicates with the liquid storage cavity (61) , the first flow channel (53) feeds the liquid into the liquid storage cavity (61) and the piston component (64) is pushed to slide towards the liquid discharge cavity (62) ;in step A2, when the solenoid valve (52) communicates with the second flow channel (54) , the support spring (651) pushes the flow guide base (631) to rise, so that the liquid discharge flow channel (633) communicates with the connecting cavity (56) , allowing the liquid in the liquid storage cavity (61) to flow into the liquid discharge cavity (62) ; andin step A3, when the solenoid valve (52) recommunicates with the first flow channel (53) , the liquid in the first flow channel (53) pushes the flow guide base (631) to descend, so that the liquid input flow channel (632) communicates with the liquid storage cavity (61) , the first flow channel (53) feeds the liquid into the liquid storage cavity (61) , the piston component (64) is pushed to slide towards the liquid discharge cavity (62) , and the piston component (64) extrudes the liquid in the liquid discharge cavity (62) out through the liquid outlet.

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