Compositions containing anhydride / acid functionalized ethylene / alpha-olefin interpolymers and silane functionalized tackifiers

Abstract

A composition comprising at least the following components a through c: a) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer comprising the following properties: i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 mPa·s; and ii) a density from 0.855 to 0.895 g / cc; b) a silane functionalized hydrocarbon tackifier; and c) a hydrogenated hydrocarbon tackifier.

Description

COMPOSITIONS CONTAINING ANHYDRIDE / ACID FUNCTIONALIZED ETHYLENE / ALPHA-OLEFIN INTERPOLYMERS AND SILANE FUNCTIONALIZED TACKIFIERSBACKGROUND OF THE INVENTIONA packaging hot melt adhesive (HMA) is typically formulated with low viscosity polymer, tackifier and wax to form a final composition with a given performance property profile. The design and selection of the components can have big impact on the adhesion of the HMA to a substrate, especially a substrate that contains a propylene-based polymer, such as, for example, a BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) film laminated corrugated cardboard. There is a need for HMA compositions with good adhesion to substrates that contain a propylene-based polymer, over a wide temperature range (for example, -20℃ to 60℃) .U.S. Publication 2015 / 0166853 discloses a composition comprising the following components: A) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin interpolymer having the following properties: i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 cP, ii) a MWD from 1.5 to 5, and iii) a density from 0.855 to 0.900 g / cc; B) a tackifier; and C) a wax. See abstract. Such composition can be used to bond “hard to bond” substrates (see paragraph

[0002] ) . The composition can be used with the following substrates: wax coated Kraft or carton, polyethylene coated Kraft or carton, BOPP film laminated Kraft or carton, polypropylene (PP) film laminated Kraft or carton, PET film laminated Kraft or carton, clay coated Kraft or carton, lacquer coated Kraft or carton, and combinations thereof (see paragraphs

[0092] -

[0100] ) . Examples of tackifying resins include aliphatic, cycloaliphatic and aromatic hydrocarbons, and modified hydrocarbons and hydrogenated versions; terpenes and modified terpenes and hydrogenated versions; and rosins and rosin derivatives and hydrogenated versions; and mixtures thereof (see paragraph

[0079] ) .U.S. Publication 2021 / 0198473 discloses a composition comprising an acid and / or anhydride grafted ethylene / alpha-olefin interpolymer that comprises the following properties: A) number of grafts per polymer chain ≥ 1.80, and B) melt viscosity (at 177℃) ≤ 50,000 mPa·s (see abstract) . The composition can be used with “hard to bond” substrates (see paragraphs

[0001] -

[0002] ) . Examples of tackifiers include aliphatic, cycloaliphatic and aromatic hydrocarbons and modified hydrocarbons and hydrogenated versions; terpenes and modified terpenes and hydrogenated versions; and rosins and rosin derivatives and hydrogenated versions; and mixtures of two or more of these tackifiers (see paragraph

[0081] ) .U.S. Patent 10,954,420 discloses a curable petroleum resin comprising a repeating unit derived from a petroleum resin monomer, a repeating unit derived from a silane monomer and a repeating unit derived from a C3-C20 alpha-olefin monomer. The curable petroleum resin is disclosed as used as an additive in a reactive polyolefin-based adhesive composition to increase the adhesive strength to a polyolefin-based substrate used for various parts. See abstract. The reactive polyolefin-based adhesive composition is prepared by mixing a polyolefin-based base polymer with a catalyst for the curing reaction and a petroleum resin for the increase of the adhesive force (see column 4, lines 55-58) . The polyolefin-based base polymer may be a polyalpha-olefin, polyolefin alone, a copolymer thereof or a blend thereof. The polyalpha-olefin may be one prepared by copolymerizing linear alpha-olefins such as I-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene and 1-itocene. The polyolefin may be polyethylene, polypropylene alone or a copolymer thereof. If desired, the polyalpha-olefin and polyolefin may be used as it is, or may be one modified with silane (see column 10, line 63, to column 11, line 5) .EP3480225A2 discloses a curable petroleum resin that comprises a repeating unit derived from a petroleum resin monomer, a repeating unit derived from a silane monomer and a repeating unit derived from a cyclic anhydride monomer. The curable petroleum resin is disclosed as used as an additive for a reactive polyolefin-based adhesive composition to increase the adhesive strength to a polyolefin-based substrate used for various parts. See abstract. In a reactive polyolefin-based adhesive composition, a petroleum resin is mixed with a polyolefin-based base polymer in order to increase adhesive strength with a catalyst for a curing reaction (see paragraph

[0037] ) . As one example, the polyolefin-based base polymer may be polyalpha-olefin, polyolefin alone, a copolymer thereof, or a blend thereof. The polyalpha-olefin may be obtained by copolymerizing linear alpha-olefin such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene and 1-eicosene, and the polyolefin may be polyethylene or polypropylene alone, or a copolymer thereof. When necessary, the polyalpha-olefin and the polyolefin may be used as they are, or may be silane modified (see paragraph

[0083] ) .Additional adhesive compositions and / or components thereof are disclosed in the following references: EP3647333 A1, WO2009 / 029476, US7199180 and Technical Datasheet: HRR-100, Kolon Industries, May 25, 2021.However, challenges exist for improved adhesion toward substrates containing propylene-based polymers. There remains a need for HMA compositions with good adhesion, across a wide temperature range, to substrates that contain propylene-based polymers. This need has been met as discussed below.SUMMARY OF THE INVENTIONA composition comprising at least the following components a through c:a) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer comprising the following properties:i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 mPa·s; andii) a density from 0.855 to 0.895 g / cc;b) a silane functionalized hydrocarbon tackifier;c) a hydrogenated hydrocarbon tackifier.DETAILED DRESCRIPTION OF THE INVENTIONCompositions have been discovered that have excellent adhesion to a substrate containing a propylene-based polymer. Fiber Tear values ≥ 80%, at temperatures in the range from -20℃ to 60℃, have been achieved.As discussed above, a composition is provided that comprises at least the following components a through c:a) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer comprising the following properties:i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 mPa·s; andii) a density from 0.855 to 0.895 g / cc;b) a silane functionalized hydrocarbon tackifier;c) a hydrogenated hydrocarbon tackifier.The composition may comprise a combination of two or more embodiments, as described herein. Each component a, b and c may, independently, comprise a combination of two or more embodiments, as described herein.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component a has a melting point (Tm) ≥ 40℃, or ≥ 45℃, or ≥ 50℃, or ≥ 52℃, or 54℃, or ≥ 56℃, or ≥ 58℃, or ≥ 60℃, or ≥ 62℃, or 64℃, or ≥ 66℃ and / or ≤ 100℃, or ≤90℃, or ≤ 85℃, or ≤ 80℃, or ≤ 78℃, or ≤ 76℃, or ≤ 74℃, or ≤ 72℃, or ≤ 70℃.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component a is an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin copolymer.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the silane of the silane functionalized hydrocarbon tackifier (component b) is derived from a silane monomer selected from a group consisting of vinyltrimethylsilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, triacetoxyvinylsilane, triphenylvinylsilane, tris (2-methoxyethoxy) -vinylsilane, 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate, gamma- (meth) acryloxypropyltri-methoxysilane and a mixtures thereof; and further selected from a group consisting of vinyltrimethylsilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and mixtures thereof.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the hydrogenated hydrocarbon tackifier (component c) has a melt viscosity (160℃, Brookfield) ≤ 2000 mPa·s, or ≤ 1800 mPa·s, or ≤ 1600 mPa·s, or ≤ 1400 mPa·s, or ≤ 1200 mPa·s, or ≤ 1000 mPa·s, or ≤ 950 mPa·s, or ≤ 900 mPa·s, or ≤ 850 mPa·s and / or ≥ 200 mPa·s, or ≥ 300 mPa·s, or ≥ 400 mPa·s, or ≥ 500 mPa·s, or ≥ 600 mPa·s, or ≥ 650 mPa·s, or ≥ 700 mPa·s, or ≥ 750 mPa·s.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the weight ratio of component c to component b is ≥ 1.0, or ≥ 1.2, or ≥ 1.5, or ≥ 1.8, or 2.0, or ≥ 2.2, or ≥ 2.5, or ≥ 2.8 and / or ≤ 5.0, or ≤ 4.8, or ≤ 4.5, or ≤ 4.2, or ≤ 4.0, or ≤ 3.8, or ≤ 3.5, or ≤ 3.2.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition further comprises an ethylene / alpha-olefin interpolymer as component d.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component d has a density ≥ 0.855 g / cc, or ≥ 0.856 g / cc, or ≥ 0.858 g / cc, or ≥ 0.860 g / cc, or ≥ 0.862 g / cc, or ≥ 0.865 g / cc, or ≥ 0.868 g / cc, or ≥ 0.870 g / cc, or ≥ 0.872 g / cc, or ≥ 0.873 g / cc and / or ≤ 0.895 g / cc, or ≤ 0.894 g / cc, or ≤ 0.892 g / cc, or ≤ 0.890 g / cc, or ≤ 0.888 g / cc, or ≤ 0.886 g / cc, or ≤ 0.884 g / cc, or ≤ 0.882 g / cc, or ≤ 0.880 g / cc, or ≤ 0.878 g / cc, or ≤ 0.876 g / cc (1 cc = 1 cm3) .In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component d has a melt viscosity (177℃) ≥ 5,000 mPa·s, or ≥ 6,000 mPa·s, or ≥ 8,000 mPa·s, or ≥ 10,000 mPa·s, or ≥ 12,000 mPa·s, or ≥ 14,000 mPa·s, or 15,000 mPa·s, or ≥ 16,000 mPa·s and / or ≤ 50,000 mPa·s, or ≤ 45,000 mPa·s, or ≤ 40,000 mPa·s, or ≤ 35,000 mPa·s, or ≤ 30,000 mPa·s, or ≤ 28,000 mPa·s, or ≤ 26,000 mPa·s, or ≤ 24,000 mPa·s, or ≤ 22,000 mPa·s, or ≤ 20,000 mPa·s, or ≤ 18,000 mPa·s.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component d has a melting point (Tm) ≥ 40℃, or ≥ 45℃, or ≥ 50℃, or ≥ 52℃, or 54℃, or ≥ 56℃, or ≥ 58℃, or ≥ 60℃, or ≥ 62℃, or 64℃, or ≥ 66℃, or ≥ 68℃ and / or ≤ 100℃, or ≤ 90℃, or ≤ 85℃, or ≤ 80℃, or ≤ 78℃, or ≤ 76℃, or ≤ 74℃, or ≤ 72℃, or ≤ 71℃.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, component d is an ethylene / alpha-olefin copolymer.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the weight ratio of component d to component a is ≥ 1.0, or ≥ 1.5, or ≥ 2.0, or ≥ 2.5, or ≥ 3.0, or ≥ 3.2, or ≥ 3.5, or ≥ 3.8 and / or ≤ 8.0, or ≤ 7.5, or ≤ 7.0, or ≤ 6.5, or ≤ 6.0, or ≤ 5.5, or ≤ 5.0, or ≤ 4.8, or ≤ 4.5, or ≤ 4.2.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the ratio of the density of component d to the density of component a is ≥ 0.80, or ≥ 0.82, or ≥ 0.85, or ≥ 0.88, or 0.90, or ≥ 0.92, or ≥ 0.95 and / or ≤ 1.20, or ≤ 1.15, or ≤ 1.10, or ≤ 1.08, or ≤ 1.05, or ≤ 1.02, or ≤ 1.00.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the ratio of the melt viscosity (177℃) of component d to the melt viscosity (177℃) of component a is ≥ 0.90, or ≥ 0.95, or ≥ 1.00, or ≥ 1.05, or 1.10, or ≥ 1.15, or ≥ 1.20, or ≥ 1.25, or ≥ 1.30 and / or ≤ 2.00, or ≤ 1.90, or ≤ 1.80, or ≤ 1.70, or ≤ 1.60, or ≤ 1.50, or ≤ 1.45, or ≤ 1.35.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition further comprises a wax as component e.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition further comprises at least one additive, as component f, and further at least one antioxidant.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 15 wt%, or ≥ 20 wt%, or ≥ 25 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 32 wt%, or ≥ 34 wt%, or ≥ 36 wt%, or ≥ 38 wt%, or ≥ 40 wt%, or ≥ 42 wt%, or ≥ 45 wt% and / or ≤ 80 wt%, or ≤ 70 wt%, or ≤ 60 wt%, or ≤ 58 wt%, or ≤ 56 wt%, or ≤ 54 wt%, or ≤ 52 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 49 wt%of the sum of components a, b and c, based on the weight of the composition.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition comprises ≥ 50 wt%, or ≥ 52 wt%, or ≥ 55 wt%, or ≥ 58 wt%, or ≥ 60 wt%, or ≥ 62 wt%, or ≥ 65 wt%, or ≥ 68 wt%, or ≥ 70 wt%, or ≥ 72 wt%, or ≥ 75 wt%, or ≥ 78 wt% and / or ≤ 90 wt%, or ≤ 88 wt%, or ≤ 86 wt%, or ≤ 84 wt%, or ≤ 82 wt%, or ≤ 81 wt%of the sum of components a, b, c and d, based on the weight of the composition.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the weight ratio of component a to component b is ≥ 0.50, or ≥ 0.55, or ≥ 0.60, or ≥ 0.65, or 0.70, or ≥ 0.72, or ≥ 0.75, or ≥ 0.78 and / or ≤ 2.00, or ≤ 1.80, or ≤ 1.50, or ≤ 1.20, or ≤ 1.10, or ≤ 1.00, or ≤ 0.90, or ≤ 0.85.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition has a fiber tear, at -20℃, ≥ 60%, or ≥ 65%, or ≥ 70%, or ≥ 75%, or ≥ 80% and / or ≤ 100%.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition has a fiber tear, at 60℃, ≥ 80%, or ≥ 85%, or ≥ 90%, or ≥ 95%and / or ≤ 100%.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the composition is an adhesive, and further a hot melt adhesive or a pressure sensitive adhesive, and further a hot melt adhesive.Also provided is an article comprising the composition of any one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein. Also provided is an article comprising at least one component formed from the composition of any one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein.In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the article comprises a substrate that comprises a propylene-based polymer. In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the substrate is a BOPP film laminated corrugated cardboard.Also provided is a method of forming an adhesive, said method comprising mixing the composition of any one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein. Also provided is an adhesive formed from the composition of any one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein; or formed from the method of any one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein.Anhydride and / or Carboxylic Acid Functionalized Ethylene / Alpha Olefin Interpolymer (Component a)An “anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer” is an ethylene / alpha olefin interpolymer with anhydride moieties and / or carboxylic acid moieties bonded to the ethylene / alpha olefin interpolymer chain (for example, an anhydride moiety grafted to an ethylene / alpha-olefin interpolymer chain) . Nonlimiting examples of suitable anhydrides include maleic anhydride (MAH) , itaconic anhydride, citraconic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, bromomaleic anhydride, chloromaleic anhydride, nadic anhydride, methylnadic anhydride, and alkenylsuccinic anhydride. As known in the art, one or more anhydride groups, when exposed to moisture, such as moisture in the atmosphere, may hydrolyze and form carboxylic acid groups.Ethylene / alpha-olefin interpolymers include ethylene / alpha-olefin copolymers. Nonlimiting examples of suitable alpha-olefins include C3–C20 alpha-olefins, or C3–C10 alpha-olefins, or C3–C8 alpha-olefins. Representative alpha-olefins include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene. The interpolymer or copolymer is a random interpolymer or copolymer (that is, the polymer comprises a random distribution of its monomeric constituents) .Ethylene / Alpha-Olefin Interpolymer (Component d)The ethylene / alpha-olefin interpolymer comprises, in polymerize form, ethylene, and an alpha-olefin. Alpha-olefins include, but are not limited to, a C3-C20 alpha-olefins, further C3-C10 alpha-olefins, further C3-C8 alpha-olefins, such as propylene, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene.Silane Functionalized Hydrocarbon Tackifier (Component b)A silane functionalized hydrocarbon tackifier refers to a hydrocarbon tackifier that comprises silane groups. The silane groups are typically derived from one or more silane monomers. See, for example, U.S. Patent 10,954,420, incorporated herein by reference. The monomeric distribution in the polymeric structure of the tackifier may be random, alternative, block, graft or starblock.Hydrogenated Hydrocarbon Tackifier (Component c)Tackifiers are known in the art, and may be solids, semi-solids, or liquids at room temperature. The term “hydrogenated hydrocarbon tackifier, ” and similar terms, refer to a hydrocarbon resin that has been fully or partially hydrogenated. Such tackifiers undergo a hydrogenation process. Hydrogenation is a reduction reaction that results in the addition of hydrogen to a molecule, polymer, etc., and typically refers to the addition of pairs of hydrogen atoms to alkene and / or alkyne groups present in the molecule or polymeric structure. Hydrogenation is typically run under catalytic conditions, such as, for example, in the presence of nickel, palladium or platinum. A hydrogenation may result in a complete or full hydrogenation, in which all of the unsaturated bonds (for example, alkene and / or alkyne) are saturated upon the addition of hydrogen; or may result in a partial hydrogenation, in which some unsaturated bonds remain after the hydrogenation.Wax (Component e)Waxes include, but are not limited to, paraffin waxes; microcrystalline waxes; high density, low molecular weight polyethylene waxes or polypropylene waxes; thermally degraded waxes; by-product polyethylene waxes; and Fischer-Tropsch waxes. A wax may be present in an amount from ≥ 0.1 wt%, or ≥ 0.5 wt%, or ≥ 1.0 wt%, or ≥ 5.0 wt%, or ≥ 10 wt%and / or ≤ 40 wt%, or ≤ 30 wt%, or ≤ 20 wt%, based on the weight of the composition.Oils and Other AdditivesNon-limiting examples of oils include olefin oligomers, low molecular weight polyolefins such as liquid polybutene, phthalates, mineral oils such as naphthenic, paraffinic and hydrotreated paraffinic process oils (for example, CATENEX T 145 oil) , hydrogenated (white) oils (for example, KAYDOL oil) , vegetable and animal oils and their derivatives, petroleum derived oils, and combinations thereof. In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the oil is selected from mineral oils, hydrogenated oils, hydrotreated oils, or petroleum derived oils. In one embodiment, or a combination of two or more embodiments, each described herein, the oil is selected from hydrotreated paraffinic process oils.An inventive composition may include one or more additives. In an embodiment, the composition comprises at least one antioxidant. An antioxidant protects the composition from degradation caused by reaction with oxygen, induced by such things as heat, light, or residual catalyst present in a commercial material. Suitable antioxidants include, for example, those commercially available from BASF, such as, IRGANOX 1010, IRGANOX B225, IRGANOX 1076 and IRGANOX 1726. These antioxidants, which act as radical scavengers, may be used alone, or in combination with other antioxidants, such as phosphite antioxidants, like IRGAFOS 168, also available from BASF. In an embodiment, the composition comprises from 0.01 wt%, or 0.02 wt%, or 0.04 wt%, or 0.06 wt%, or 0.08 wt%, or 0.10 wt%, or 0.20 wt% to 0.30 wt%, or 0.40 wt%, or 0.50 wt%, or 0.60 wt%, or 0.80 wt %or 1.00 wt%of at least one antioxidant. Weight percent is based on total weight of the composition.DEFINITIONSUnless stated to the contrary, implicit from the context, or customary in the art, all parts and percentages are based on weight, and all test methods are current as of the filing date of this disclosure.The term "composition, " as used herein, includes a mixture of materials, which comprise the composition, as well as reaction products and decomposition products formed from the materials of the composition. Any reaction product or decomposition product is typically present in trace or residual amounts.The term "polymer, " as used herein, refers to a polymeric compound prepared by polymerizing monomers, whether of the same or a different type. The generic term polymer thus, includes the term homopolymer (employed to refer to polymers prepared from only one type of monomer, with the understanding that trace amounts of impurities can be incorporated into the polymer structure) , and the term interpolymer as defined hereinafter. Trace amounts of impurities, such as catalyst residues, can be incorporated into and / or within the polymer. Typically, a polymer is stabilized with very low amounts ( “ppm” amounts) of one or more stabilizers, such as one or more antioxidants.The term "interpolymer, " as used herein, refers to a polymer prepared by the polymerization of at least two different types of monomers. The term interpolymer thus includes the term copolymer (employed to refer to polymers prepared from two different types of monomers) and polymers prepared from more than two different types of monomers.The term “olefin-based polymer, ” as used herein, refers to a polymer that comprises, in polymerized form, 50 wt%or a majority weight percent of an olefin, such as ethylene or propylene (based on the weight of the polymer) , and optionally may comprise one or more comonomers.The term "propylene-based polymer, " as used herein, refers to a polymer that comprises, in polymerized form, a majority weight percent of propylene (based on the weight of the polymer) , and optionally may comprise one or more comonomers.The term "ethylene-based polymer, " as used herein, refers to a polymer that comprises, in polymerized form, 50 wt%or a majority weight percent of ethylene (based on the weight of the polymer) , and optionally may comprise one or more comonomers.The term "ethylene / alpha-olefin interpolymer, " as used herein, refers to a random interpolymer that comprises, in polymerized form, 50 wt%or a majority weight percent of ethylene (based on the weight of the interpolymer) , and an alpha-olefin.The term, "ethylene / alpha-olefin copolymer, " as used herein, refers to a random copolymer that comprises, in polymerized form, 50 wt%or a majority amount of ethylene (based on the weight of the copolymer) , and an alpha-olefin, as the only two monomer types.The phrase “a majority weight percent, ” as used herein, in reference to a polymer (or interpolymer, or terpolymer or copolymer) , refers to the amount of monomer (in polymerized form) present in the greatest amount in the polymer.The term "anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin interpolymer, " as used herein, refers to an ethylene / alpha-olefin interpolymer that comprises anhydride groups and / or carboxylic acid groups bonded to the ethylene / alpha-olefin interpolymer. See prior discussion. Such anhydride groups may be derived from maleic anhydride or other anhydride compounds. The anhydride groups may be converted to carboxylic acid groups by reaction with water.The terms “hydrocarbon, ” “hydrocarbyl group, ” and similar terms, as used herein, refer to, respectively, a chemical compound or chemical group, etc., containing only carbon and hydrogen atoms.The phrase “substrate that comprises (or contains) a propylene-based polymer, ” as used herein, refers to a substrate made from a composition that comprises a propylene-based polymer, and / or a substrate that comprises a film, laminate or other component that comprises a propylene-based polymer. Typically, this substrate comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 20 wt%, or ≥ 30 wt%of the propylene-based polymer, based on the weight of the substrate.The terms "comprising, " "including, " "having, " and their derivatives, are not intended to exclude the presence of any additional component, step or procedure, regardless of whether the same is specifically disclosed. In order to avoid any doubt, all compositions claimed through use of the term "comprising" may include, for example, any additional additive, adjuvant, or compound, whether polymeric or otherwise, unless stated to the contrary. In contrast, the term "consisting essentially of" excludes from the scope of any succeeding recitation any other component, step or procedure, excepting those that are not essential to operability. The term "consisting of" excludes any component, step or procedure, not specifically delineated or listed.Listing of Some Composition and Process FeaturesA] A composition comprising at least the following components a through c:a) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer comprising the following properties:i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 mPa·s; andii) a density from 0.855 to 0.895 g / cc;b) a silane functionalized hydrocarbon tackifier;c) a hydrogenated hydrocarbon tackifier.B] The composition of A] above, wherein the anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer (component a) has a melt viscosity (177℃) ≥ 4,000 mPa·s, or ≥ 5,000 mPa·s, or ≥ 6,000 mPa·s, or ≥ 7,000 mPa·s, or ≥ 8,000 mPa·s, or 9,000 mPa·s, or ≥ 10,000 mPa·s.C] The composition of A] or B] above, wherein component a has a melt viscosity (177℃) ≤ 48,000 mPa·s, or ≤ 45,000 mPa·s, or ≤ 40,000 mPa·s, or ≤ 35,000 mPa·s, or ≤ 30,000 mPa·s, or ≤ 28,000 mPa·s, or ≤ 26,000 mPa·s, or ≤ 24,000 mPa·s, or ≤ 22,000 mPa·s, or ≤ 20,000 mPa·s, or ≤ 18,000 mPa·s, or ≤ 16,000 mPa·s, or ≤ 14,000 mPa·s, or ≤ 13,500 mPa·s.D] The composition of any one of A] -C] (A] through C] ) above, wherein component a has a density ≥ 0.856 g / cc, or ≥ 0.858 g / cc, or ≥ 0.860 g / cc, or ≥ 0.862 g / cc, or ≥ 0.865 g / cc, or ≥ 0.868 g / cc, or ≥ 0.870 g / cc, or ≥ 0.872 g / cc, or ≥ 0.875 g / cc (1 cc = 1 cm3) .E] The composition of any one of A] -D] above, wherein component a has a density ≤ 0.894 g / cc, or ≤ 0.892 g / cc, or ≤ 0.890 g / cc, or ≤ 0.888 g / cc, or ≤ 0.886 g / cc, or ≤ 0.884 g / cc, or ≤ 0.882 g / cc, or ≤ 0.880 g / cc, or ≤ 0.879 g / cc.F] The composition of any one of A] -E] above, wherein component a has a melt index (I2) ≥ 200, or ≥ 300, or ≥ 400, or ≥ 500, or ≥ 550, or ≥ 600 dg / min, and / or ≤ 2,000, or ≤ 1,500, or ≤ 1,000, or ≤ 900, or ≤ 800, or ≤ 700 dg / min.G] The composition of any one of A] -F] above, wherein component a has a melting point (Tm) ≥ 40℃, or ≥ 45℃, or ≥ 50℃, or ≥ 52℃, or 54℃, or ≥ 56℃, or ≥ 58℃, or ≥ 60℃, or ≥ 62℃, or 64℃, or ≥ 66℃ and / or ≤ 100℃, or ≤ 90℃, or ≤ 85℃, or ≤ 80℃, or ≤ 78℃, or ≤ 76℃, or ≤ 74℃, or ≤ 72℃, or ≤ 70℃.H] The composition of any one of A] -G] above, wherein component a has a glass transition temperature (Tg) ≥ -70℃, or ≥ -68℃, or ≥ -66℃, or ≥ -64℃, or ≥ -62℃, or ≥ -60℃, and / or ≤ -40℃, or ≤ -45℃, or ≤ -48℃, or ≤ -50℃, or ≤ -52℃, or ≤ -55℃.I] The composition of any one of A] -H] above, wherein component a has a percent crystallinity ≥ 10%, or ≥ 12%, or ≥ 14%, or ≥ 16%, or ≥ 18%, and / or ≤ 50%, or ≤ 45%, or ≤ 40%, or ≤ 35%, or ≤ 30%, or ≤ 28%, or ≤ 26%, or ≤ 24%, or ≤ 22%.J] The composition of any one of A] -I] above, wherein component a has a molecular weight distribution (MWD) ≥ 1.2, or ≥ 1.4, or ≥ 1.6, or ≥ 1.8, or ≥ 2.0, and / or ≤ 5.0, or ≤ 4.0, or ≤ 3.5, or ≤ 3.0, or ≤ 2.8, or ≤ 2.6, or ≤ 2.4, or ≤ 2.3.K] The composition of any one of A] -J] above, wherein component a is an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin copolymer.L] The composition of any one of A] -K] above, wherein component a is an anhydride and / or carboxylic acid grafted ethylene / alpha-olefin interpolymer, and further an anhydride and / or carboxylic acid grafted ethylene / alpha-olefin copolymer.M] The composition of any one of A] -L] above, wherein, for component a, the alpha-olefin is a C3-C20 alpha-olefin, and further a C3-C10 alpha-olefin, and further selected from propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene or 1-octene, and further propylene, 1-butene, 1-hexene or 1-octene, and further propylene, 1-butene or 1-octene, further 1-butene or 1-octene, and further 1-octene.N] The composition of any one of A] -M] above, wherein component a comprises ≥ 0.1 wt%, or ≥ 0.2 wt%, or ≥ 0.4 wt%, or ≥ 0.6 wt%, or ≥ 0.8 wt%, or ≥ 1.0 wt%, or ≥ 1.1 wt%, and / or ≤ 20 wt%, or ≤ 15 wt%, or ≤ 10 wt%, or ≤ 5.0 wt%, or ≤ 4.0 wt%, or ≤ 3.5 wt%, or ≤ 3.0 wt%, or ≤ 2.5 wt%, or ≤ 2.0 wt%, or ≤ 1.8 wt%, or ≤ 1.6 wt%or ≤ 1.4 wt%of anhydride and / or carboxylic acid groups, based on the weight of component a.O] The composition of any one of A] -N] above, wherein the anhydride and / or the carboxylic acid groups of the anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin interpolymer (component a) is / are derived from maleic anhydride.P] The composition of any one of A] -O] above, wherein the composition comprises ≥ 5.0 wt%, or ≥ 5.5 wt%, or ≥ 6.0 wt%, or ≥ 6.5 wt%, or ≥ 7.0 wt%, or ≥ 7.5 wt%, or ≥ 8.0 wt%, or ≥ 8.5 wt%, or ≥ 9.0 wt% and / or ≤ 60 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 45 wt%, or ≤ 40 wt%, or ≤ 35 wt%, or ≤ 30 wt%, or ≤ 25 wt%, or ≤ 20 wt%, or ≤ 15 wt%, or ≤ 10 wt%of the component a, based on the weight of the composition.Q] The composition of any one of A] -P] above, wherein the silane functionalized hydrocarbon tackifier (component b) has a density ≥ 0.90 g / cc, or ≥ 0.92 g / cc, or ≥ 0.95 g / cc, or ≥ 0.98 g / cc, or ≥ 1.00 g / cc, or ≥ 1.02 g / cc, or ≥ 1.05 g / cc, or ≥ 1.08 g / cc and / or ≤ 1.40 g / cc, or ≤ 1.35 g / cc, or ≤ 1.30 g / cc, or ≤ 1.25 g / cc, or ≤ 1.20 g / cc, or ≤ 1.15 g / cc (1 cc = 1 cm3) . Note, density is determined using ASTM D 71.R] The composition of any one of A] -Q] above, wherein the silane functionalized hydrocarbon tackifier (component b) has a softening point (Ring &Ball) ≥ 80℃, or ≥ 85℃, or ≥ 90℃, or ≥ 92℃, or 94℃, or ≥ 96℃, or ≥ 98℃, or ≥ 99℃ and / or ≤ 120℃, or ≤ 115℃, or ≤ 110℃, or ≤ 108℃, or ≤ 106℃, or ≤ 104℃, or ≤ 102℃ (ASTM E 28) .S] The composition of any one of A] -R] above, wherein the silane of the silane functionalized hydrocarbon tackifier (component b) is derived from a silane monomer selected from the group consisting of vinyltrimethylsilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, triacetoxyvinylsilane, triphenylvinylsilane, tris (2-methoxyethoxy) -vinylsilane, 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate, gamma- (meth) acryloxypropyltri-methoxysilane and a mixtures thereof; and further selected from the group consisting of vinyltrimethylsilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and mixtures thereof.T] The composition of any one of A] -S] above, wherein the composition comprises ≥ 4.0 wt%, or ≥ 6.0 wt%, or ≥ 8.0 wt%, or ≥ 9.0 wt%, or ≥ 10 wt% and / or ≤ 60 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 45 wt%, or ≤ 40 wt%, or ≤ 35 wt%, or ≤ 30 wt%, or ≤ 25 wt%, or ≤ 20 wt%, or ≤ 18 wt%, or ≤ 16 wt%, or ≤ 14 wt%of the component b, based on the weight of the composition.U] The composition of any one of A] -T] above, wherein the hydrogenated hydrocarbon tackifier (component c) has a softening point (Ring &Ball) ≥ 80℃, or ≥ 85℃, or ≥ 90℃, or ≥ 92℃, or 95℃, or ≥ 98℃, or ≥ 100℃, or ≥ 102℃ and / or ≤ 120℃, or ≤ 115℃, or ≤ 110℃, or ≤ 108℃, or ≤ 106℃, or ≤ 104℃ (ETM 22-24) .V] The composition of any one of A] -U] above, wherein the hydrogenated hydrocarbon tackifier (component c) has a melt viscosity (160℃, Brookfield) ≤ 2000 mPa·s, or ≤ 1800 mPa·s, or ≤ 1600 mPa·s, or ≤ 1400 mPa·s, or ≤ 1200 mPa·s, or ≤ 1000 mPa·s, or ≤ 950 mPa·s, or ≤ 900 mPa·s, or ≤ 850 mPa·s and / or ≥ 200 mPa·s, or ≥ 300 mPa·s, or ≥ 400 mPa·s, or ≥ 500 mPa·s, or ≥ 600 mPa·s, or ≥ 650 mPa·s, or ≥ 700 mPa·s, or ≥ 750 mPa·s.W] The composition of any one of A] -V] above, wherein the composition comprises ≥ 5.0 wt%, or ≥ 10 wt%, or ≥ 15 wt%, or ≥ 20 wt%, or ≥ 22 wt%, or ≥ 24 wt%, or ≥ 26 wt%, or ≥ 28 wt% and / or ≤ 60 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 45 wt%, or ≤ 40 wt%, or ≤ 38 wt%, or ≤ 36 wt%, or ≤ 34 wt%, or ≤ 32 wt%of the component c, based on the weight of the composition.X] The composition of any one of A] -W] above, wherein the weight ratio of component c to component b is ≥ 1.0, or ≥ 1.2, or ≥ 1.5, or ≥ 1.8, or 2.0, or ≥ 2.2, or ≥ 2.5, or ≥ 2.8 and / or ≤ 5.0, or ≤ 4.8, or ≤ 4.5, or ≤ 4.2, or ≤ 4.0, or ≤ 3.8, or ≤ 3.5, or ≤ 3.2.Y] The composition of any one of A] -X] above, wherein the composition comprises ≥ 20 wt%, or ≥ 25 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 32 wt%, or ≥ 35 wt%, or ≥ 38 wt% and / or ≤ 60 wt%, or ≤ 58 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 52 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 48 wt%, or ≤ 46 wt%, or ≤ 44 wt%, or ≤ 42 wt%of the sum of components b and c, based on the weight of the composition.Z] The composition of any one of A] -Y] above, wherein the ratio of the softening point of component c to the softening point of component b is ≥ 0.80, or ≥ 0.85, or ≥ 0.90, or ≥ 0.92, or 0.95, or ≥ 0.98, or ≥ 1.00, or ≥ 1.02 and / or ≤ 1.30, or ≤ 1.28, or ≤ 1.25, or ≤ 1.22, or ≤ 1.20, or ≤ 1.18, or ≤ 1.15, or ≤ 1.12, or ≤ 1.10, or ≤ 1.08, or ≤ 1.05.A2] The composition of any one of A] -Z] above, wherein the composition further comprises an ethylene / alpha-olefin interpolymer as component d.B2] The composition of A2] above, wherein component d has a density ≥ 0.855 g / cc, or ≥ 0.856 g / cc, or ≥ 0.858 g / cc, or ≥ 0.860 g / cc, or ≥ 0.862 g / cc, or ≥ 0.865 g / cc, or ≥ 0.868 g / cc, or ≥ 0.870 g / cc, or ≥ 0.872 g / cc, or ≥ 0.873 g / cc and / or ≤ 0.895 g / cc, or ≤ 0.894 g / cc, or ≤ 0.892 g / cc, or ≤ 0.890 g / cc, or ≤ 0.888 g / cc, or ≤ 0.886 g / cc, or ≤ 0.884 g / cc, or ≤ 0.882 g / cc, or ≤ 0.880 g / cc, or ≤ 0.878 g / cc, or ≤ 0.876 g / cc (1 cc = 1 cm3) .C2] The composition of A2] or B2] above, wherein component d has a melt viscosity (177℃) ≥ 5,000 mPa·s, or ≥ 6,000 mPa·s, or ≥ 8,000 mPa·s, or ≥ 10,000 mPa·s, or ≥ 12,000 mPa·s, or ≥ 14,000 mPa·s, or 15,000 mPa·s, or ≥ 16,000 mPa·s and / or ≤ 50,000 mPa·s, or ≤ 45,000 mPa·s, or ≤ 40,000 mPa·s, or ≤ 35,000 mPa·s, or ≤ 30,000 mPa·s, or ≤ 28,000 mPa·s, or ≤ 26,000 mPa·s, or ≤ 24,000 mPa·s, or ≤ 22,000 mPa·s, or ≤ 20,000 mPa·s, or ≤ 18,000 mPa·s.D2] The composition of any one of A2] -C2] above, wherein component d has a melt index (I2) ≥ 200, or ≥ 300, or ≥ 400, or ≥ 500, or ≥ 550, or ≥ 600 dg / min, and / or ≤ 2,000, or ≤ 1,800, or ≤ 1,600, or ≤ 1,400, or ≤ 1,200, or ≤ 1,000 dg / min.E2] The composition of any one of A2] -D2] above, wherein component d has a melting point (Tm) ≥ 40℃, or ≥ 45℃, or ≥ 50℃, or ≥ 52℃, or 54℃, or ≥ 56℃, or ≥ 58℃, or ≥ 60℃, or ≥ 62℃, or 64℃, or ≥ 66℃, or ≥ 68℃ and / or ≤ 100℃, or ≤ 90℃, or ≤ 85℃, or ≤80℃, or ≤ 78℃, or ≤ 76℃, or ≤ 74℃, or ≤ 72℃, or ≤ 71℃.F2] The composition of any one of A2] -E2] above, wherein component d has a glass transition temperature (Tg) ≥ -70℃, or ≥ -68℃, or ≥ -66℃, or ≥ -64℃, or ≥ -62℃, or ≥ -60℃, or ≥ -58℃ and / or ≤ -40℃, or ≤ -45℃, or ≤ -48℃, or ≤ -50℃, or ≤ -52℃, or ≤ -54℃, or ≤ -56℃.G2] The composition of any one of A2] -F2] above, wherein component d has a percent crystallinity ≥ 10%, or ≥ 12%, or ≥ 14%, or ≥ 16%, or ≥ 18%, and / or ≤ 50%, or ≤ 45%, or ≤ 40%, or ≤ 35%, or ≤ 30%, or ≤ 28%, or ≤ 26%, or ≤ 24%, or ≤ 22%.H2] The composition of any one of A2] -G2] above, wherein component d has a molecular weight distribution (MWD) ≥ 1.2, or ≥ 1.4, or ≥ 1.6, or ≥ 1.8, or ≥ 2.0, and / or ≤ 5.0, or ≤ 4.0, or ≤ 3.5, or ≤ 3.0, or ≤ 2.8, or ≤ 2.6, or ≤ 2.4, or ≤ 2.3.I2] The composition of any one of A2] -H2] above, wherein component d is an ethylene / alpha-olefin copolymer.J2] The composition of any one of A2] -I2] above, wherein, for component d, the alpha-olefin is a C3-C20 alpha-olefin, and further a C3-C10 alpha-olefin, and further selected from propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene or 1-octene, and further propylene, 1-butene, 1-hexene or 1-octene, and further propylene, 1-butene or 1-octene, further 1-butene or 1-octene, and further 1-octene.K2] The composition of any one of A2] -J2] above, wherein the weight ratio of component d to component a is ≥ 1.0, or ≥ 1.5, or ≥ 2.0, or ≥ 2.5, or ≥ 3.0, or ≥ 3.2, or ≥ 3.5, or ≥ 3.8 and / or ≤ 8.0, or ≤ 7.5, or ≤ 7.0, or ≤ 6.5, or ≤ 6.0, or ≤ 5.5, or ≤ 5.0, or ≤ 4.8, or ≤ 4.5, or ≤ 4.2.L2] The composition of any one of A2] -K2] above, wherein the composition comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 15, or ≥ 20 wt%, or ≥ 22 wt%, or ≥ 25 wt%, or ≥ 28 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 31 wt% and / or ≤ 60 wt%, or ≤ 58 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 52 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 48 wt%, or ≤ 45wt%, or ≤ 42 wt%, or ≤ 40 wt%of the component d, based on the weight of the composition.M2] The composition of any one of A2] -L2] above, wherein the composition comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 15, or ≥ 20 wt%, or ≥ 25 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 32 wt%, or ≥ 34 wt%, or ≥ 36 wt%, or ≥ 38 wt%, or ≥ 40 wt% and / or ≤ 80 wt%, or ≤ 75 wt%, or ≤ 70 wt%, or ≤ 65 wt%, or ≤ 60 wt%, or ≤ 55 wt%, or ≤ 50wt%, or ≤ 48 wt%, or ≤ 45 wt%of the sum of component d and component a, based on the weight of the composition.N2] The composition of any one of A2] -M2] above, wherein the ratio of the density of component d to the density of component a is ≥ 0.80, or ≥ 0.82, or ≥ 0.85, or ≥ 0.88, or 0.90, or ≥ 0.92, or ≥ 0.95 and / or ≤ 1.20, or ≤ 1.15, or ≤ 1.10, or ≤ 1.08, or ≤ 1.05, or ≤ 1.02, or ≤ 1.00.O2] The composition of any one of A2] -N2] above, wherein the ratio of the melt viscosity (177℃) of component d to the melt viscosity (177℃) of component a is ≥ 0.90, or ≥ 0.95, or ≥ 1.00, or ≥ 1.05, or 1.10, or ≥ 1.15, or ≥ 1.20, or ≥ 1.25, or ≥ 1.30 and / or ≤ 2.00, or ≤ 1.90, or ≤ 1.80, or ≤ 1.70, or ≤ 1.60, or ≤ 1.50, or ≤ 1.45, or ≤ 1.35.P2] The composition of any one of A2] -O2] above, wherein the ratio of the melting point (Tm) of component d to the melting point (Tm) of component a is ≥ 0.80, or ≥ 0.82, or ≥ 0.85, or ≥ 0.88, or 0.90, or ≥ 0.92, or ≥ 0.95, or ≥ 0.98 and / or ≤ 1.20, or ≤ 1.15, or ≤ 1.10, or ≤ 1.08, or ≤ 1.05, or ≤ 1.02, or ≤ 1.00.Q2] The composition of any one of A2] -P2] above, wherein the ratio of the MWD of component d to the MWD of component a is ≥ 0.80, or ≥ 0.82, or ≥ 0.85, or ≥ 0.88, or 0.90, or ≥ 0.92, or ≥ 0.95, or ≥ 0.98 and / or ≤ 1.20, or ≤ 1.15, or ≤ 1.10, or ≤ 1.08, or ≤ 1.05, or ≤ 1.02, or ≤ 1.00.R2] The composition of any one of A] -Q2] above, wherein the composition further comprises a wax as component e.S2] The composition of R2] above, wherein the wax (component e) has a density ≥ 0.920 g / cc, or ≥ 0.925 g / cc, or ≥ 0.930 g / cc, or ≥ 0.932 g / cc, or ≥ 0.935 g / cc, or ≥ 0.938 g / cc, or ≥ 0.940 g / cc, or ≥ 0.942 g / cc and / or ≤ 0.960 g / cc, or ≤ 0.958 g / cc, or ≤ 0.955 g / cc, or ≤ 0.952 g / cc, or ≤ 0.950 g / cc, or ≤ 0.948 g / cc, or ≤ 0.946 g / cc (1 cc = 1 cm3) .T2] The composition of R2] or S2] above, wherein the wax (component e) has a melt viscosity (135℃, Brookfield) ≥ 2.0 mPa·s, or ≥ 3.0 mPa·s, or ≥ 4.0 mPa·s, or ≥ 5.0 mPa·s, or ≥ 6.0 mPa·s, and / or ≤ 20 mPa·s, or ≤ 18 mPa·s, or ≤ 15 mPa·s, or ≤ 12 mPa·s, or ≤ 10 mPa·s.U2] The composition of any one of R2] -T2] above, wherein the wax (component e) is an ethylene-based polymer.V2] The composition of any one of R2] -U2] above, wherein the composition comprises ≥ 5.0 wt%, or ≥ 10 wt%, or ≥ 12 wt%, or ≥ 14 wt%, or ≥ 16 wt%, or ≥ 18 wt%, or ≥ 19 wt%, and / or ≤ 50 wt%, or ≤ 48 wt%, or ≤ 45 wt%, or ≤ 42 wt%, or ≤ 40 wt%, or ≤ 38 wt%, or ≤ 35wt%, or ≤ 32 wt%, or ≤ 30 wt%, or ≤ 28 wt%, or ≤ 25 wt%of the component e, based on the weight of the composition.W2] The composition of any one of A] -V2] above, wherein the composition further comprises at least one additive, as component f, and further at least one antioxidant.X2] The composition of W2] above, wherein the composition comprises ≥ 0.05 wt%, or ≥ 0.10 wt%, or ≥ 0.20 wt%, or ≥ 0.30 wt%, or ≥ 0.40 wt%, or ≥ 0.50 wt% and / or ≤ 2.0 wt%, or ≤ 1.8 wt%, or ≤ 1.5 wt%, or ≤ 1.2 wt%, or ≤ 1.0 wt%, or ≤ 0.90 wt%, or ≤ 0.80 wt%, or ≤ 0.70 wt%, or ≤ 0.60 wt%of the component f, based on the weight of the composition.Y2] The composition of any one of A] -X2] above, wherein the composition comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 15 wt%, or ≥ 20 wt%, or ≥ 25 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 32 wt%, or ≥ 34 wt%, or ≥ 36 wt%, or ≥ 38 wt%, or ≥ 40 wt%, or ≥ 42 wt%, or ≥ 45 wt% and / or ≤ 80 wt%, or ≤ 70 wt%, or ≤ 60 wt%, or ≤ 58 wt%, or ≤ 56 wt%, or ≤ 54 wt%, or ≤ 52 wt%, or ≤ 50 wt%, or ≤ 49 wt%of the sum of components a, b and c, based on the weight of the composition.Z2] The composition of any one of A2] -Y2] above, wherein the composition comprises ≥ 50 wt%, or ≥ 52 wt%, or ≥ 55 wt%, or ≥ 58 wt%, or ≥ 60 wt%, or ≥ 62 wt%, or ≥ 65 wt%, or ≥ 68 wt%, or ≥ 70 wt%, or ≥ 72 wt%, or ≥ 75 wt%, or ≥ 78 wt% and / or ≤ 90 wt%, or ≤ 88 wt%, or ≤ 86 wt%, or ≤ 84 wt%, or ≤ 82 wt%, or ≤ 81 wt%of the sum of components a, b, c and d, based on the weight of the composition.A3] The composition of any one of R2] -Z2] above, wherein the composition comprises ≥ 80.0 wt%, or ≥ 82.0 wt%, or ≥ 85.0 wt%, or ≥ 88.0 wt%, or ≥ 90.0 wt%, or ≥ 92.0 wt%, or ≥ 95.0 wt%, or ≥ 98.0 wt% and / or ≤ 100 wt%, or ≤ 99.5 wt%of the sum of components a, b, c, d and e, based on the weight of the composition.B3] The composition of any one of W2] -A3] above, wherein the composition comprises ≥ 85.0 wt%, or ≥ 88.0 wt%, or ≥ 90.0 wt%, or ≥ 92.0 wt%, or ≥ 94.0 wt%, or ≥ 96.0 wt%, or ≥ 98.0 wt%, or ≥ 99.0 wt% and / or ≤ 100 wt%of the sum of components a, b, c, d, e and f, based on the weight of the composition.C3] The composition of any one of A] -B3] above, wherein the weight ratio of component a to component b is ≥ 0.50, or ≥ 0.55, or ≥ 0.60, or ≥ 0.65, or 0.70, or ≥ 0.72, or ≥ 0.75, or ≥ 0.78 and / or ≤ 2.00, or ≤ 1.80, or ≤ 1.50, or ≤ 1.20, or ≤ 1.10, or ≤ 1.00, or ≤ 0.90, or ≤ 0.85.D3] The composition of any one of A] -C3] above, wherein the composition further comprises a polymer, different from component a in one or more features, such as monomer (s) types, monomer distributions, melt viscosity (177℃) , density, or any combination thereof.E3] The composition of any one of A] -D3] above, wherein the composition has a viscosity (177℃, Brookfield) ≤ 8000 mPa·s, or ≤ 6000 mPa·s, or ≤ 5000 mPa·s, or ≤ 4000 mPa·s, or ≤ 3500 mPa·s, or ≤ 3000 mPa·s, or ≤ 2500 mPa·s, or ≤ 2000 mPa·s, or ≤ 1500 mPa·s and / or ≥ 500 mPa·s, or ≥ 600 mPa·s, or ≥ 700 mPa·s, or ≥ 800 mPa·s, or ≥ 900 mPa·s, or ≥ 1000 mPa·s.F3] The composition of any one of A] -E3] above, wherein the composition has a fiber tear, at -20℃, ≥ 60%, or ≥ 65%, or ≥70%, or ≥ 75%, or ≥ 80% and / or ≤ 100%.G3] The composition of any one of A] -F3] above, wherein the composition has a fiber tear, at 0℃, ≥ 80%, or ≥ 85%, or ≥ 90%, or ≥ 95% and / or ≤ 100%.H3] The composition of any one of A] -G3] above, wherein the composition has a fiber tear, at 23℃, ≥ 80%, or ≥ 85%, or ≥ 90%, or ≥ 95% and / or ≤ 100%.I3] The composition of any one of A] -H3] above, wherein the composition has a fiber tear, at 60℃, ≥ 80%, or ≥ 85%, or ≥ 90%, or ≥ 95% and / or ≤ 100%.J3] The composition of any one of A] -I3] above, wherein the composition comprises ≤ 5.0 wt%, or ≤ 2.0 wt%, or ≤ 1.0 wt%, or ≤ 0.5 wt%, or ≤ 0.2 wt%, or ≤ 0.1 wt%, or ≤ 0.05 wt%of a cure catalyst, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise a cure catalyst.K3] The composition of any one of A] -J3] above, wherein the composition comprises ≤ 1.00 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤ 0.01 wt%of a boron-based cure catalyst, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise a boron-based cure catalyst. A boron-based cure catalyst is a compound comprising boron, and which is used to facilitate crosslinking reactions. Examples of boron-based catalysts include phenyl boronic acid, 4-methylphenyl boronic acid, 4-methoxyphenyl boronic acid, 4-trifluoromethoxyphenyl boronic acid, 4-tert-butoxyphenyl boronic acid, 3-fluoro-4-methoxyphenyl boronic acid, pyridine-triphenylborane, 2-ethyl-4-methyl-imidazolium tetraphenylborate and 1, 8-diazabicyclo- [5.4.0] undecene-7-tetraphenyl-borate.L3] The composition of any one of A] -K3] above, wherein the composition comprises ≤1.00 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤0.01 wt%of a phosphine-based cure catalyst, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise a phosphine-based cure catalyst. A phosphine-based cure catalyst is a compound comprising a phosphorus, and which is used to facilitate crosslinking reactions. Examples of phosphine-based catalysts include triphenylphosphine; tri-o-tolylphosphine; tri-m-tolylphosphine; tri-p-tolylphosphine; tri-2, 4-xylylphosphine; tri-2, 5-xylylphosphine; tri-3, 5-xylylphosphine; tribenzylphosphine; tris (p-methoxyphenyl) -phosphine; tris (p-tert-butoxyphenyl) phosphine; diphenylcyclohexyphosphine; tricyclohexylphosphine; tributylphosphine; tri-tertbutylphosphine; tri-n-octylphosphine; diphenylphosphinostyrene; diphenylphosphinouschloride; tri-n-octylphosphine oxide; diphenylphosphinyl hydroquinone; tetrabutylphosphonium hydroxide; tetrabutyl-phosphonium acetate; benzyltriphenylphosphonium hexafluoroantimonate; p-tolyltriphenyl-phosphonium tetraptolylborate; triphenylphosphine triphenylborane; 1, 2-bis- (diphenylphosphino) ethane; 1, 3-bis (diphenylphosphino propane) ; 1, 4-bis (diphenyl-phosphino) butane; 1, 5-bis (diphenyl-phosphino) -pentane; tetraphenylphosphonium tetraphenylborate; tetraphenylphosphonium tetra-p-tolylborate; benzyltriphenylphosphonium tetraphenylborate and tetraphenyl-phosphonium tetrafluoroborate.M3] The composition of any one of A] -L3] above, wherein the composition comprises ≤ 1.00 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤ 0.01 wt%of an imidazole-based cure catalyst, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise an imidazole-based cure catalyst. An imidazole-based cure catalyst is a compound comprising an imidazole, and which is used to facilitate crosslinking reactions.N3] The composition of any one of A] -M3] above, wherein the composition comprises ≤ 1.0 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤ 0.01 wt%of an epoxy compound, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise an epoxy compound, which is a compound comprising an epoxy group.O3] The composition of any one of A] -N3] above, wherein the composition comprises ≤ 1.0 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤ 0.01 wt%of an epoxy silane compound, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise an epoxy silane compound, which is a compound comprising an epoxy group and a silane group.P3] The composition of any one of A] -O3] above, wherein the composition comprises ≤ 1.0 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤ 0.01 wt%of a silane coupling agent, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise a silane coupling agent, which is a compound comprising an silane group, and which is used to bond organic materials to inorganic materials.Q3] The composition of any one of A] -P3] above, wherein the composition comprises an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha-olefin interpolymer different from component a in one or more features, such as monomer (s) types, monomer distributions, amounts of monomer types, melt viscosity (177℃) , density, Mw, Mn, MWD, or any combination thereof.R3] The composition of any one of A2] -Q3] above, wherein the alpha-olefin of component d is the same as the alpha-olefin of component a.S3] The composition of any one of A] -R3] above, wherein the composition has a melt viscosity of ≤ 2000 mPa·s, after 24 hours at 23℃.T3] The composition of any one of A] -S3] above, wherein the composition is an adhesive, and further a hot melt adhesive or a pressure sensitive adhesive, and further a hot melt adhesive.U3] The composition of any one of A] -T3] above, wherein component c is a fully hydrogenated hydrocarbon tackifier.V3] The composition of any one of A] -T3] above, wherein component c is a partially hydrogenated hydrocarbon tackifier.W3] The composition of any one of A] -V3] above, wherein the composition comprises ≤1.0 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤0.01 wt%of an epoxy polymer, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise an epoxy polymer, which is a polymer comprising one or more epoxy group (s) .X3] The composition of any one of A] -W3] above, wherein the composition comprises ≤1.0 wt%, or ≤ 0.50 wt%, or ≤ 0.20 wt%, or ≤ 0.10 wt%, or ≤ 0.05 wt%, or ≤ 0.02 wt%, or ≤0.01 wt%of an epoxy silane polymer, based on the weight of the composition; and further the composition does not comprise an epoxy silane polymer, which is a polymer comprising one or more epoxy group (s) and one or more silane group (s) .A4] An article comprising at least one component formed from the composition of any one of A] -X3] above.B4] The article of A4] above, wherein the composition adheres together two surfaces of the article.C4] The article of A4] or B4] above, wherein the article is furniture, a book or a container; and further a container.D4] The article of any one of A4] -C4] above, wherein the article comprises a substrate that comprises a propylene-based polymer.E4] The article of D4] above, wherein the substrate is a BOPP film laminated corrugated cardboard.F4] The article of D4] or E4] above, wherein the substrate comprises ≥ 10 wt%, or ≥ 20 wt%, or ≥ 30 wt%, or ≥ 40 wt%, or ≥ 50 wt%, or ≥ 60 wt%, or ≥ 70 wt% and / or ≤ 100 wt%, or ≤ 90 wt%, or ≤ 80 wt%of the propylene-based polymer, based on the weight of the substrate.A5] A method of forming an adhesive, said method comprising mixing the composition of any one of A] -X3] above.B5] The process of A5] above, wherein the mixing takes place at a temperature ≥ 100℃, or ≥ 110℃, or ≥ 120℃, or ≥ 130℃, or ≥ 140℃, or ≥ 150℃, or ≥ 160℃, or ≥ 165℃, or ≥ 170℃, or ≥ 175℃, and / or ≤ 200℃, or ≤ 195℃, or ≤ 190℃, or ≤ 185℃, or ≤ 180℃.C5] The method of A5] or B5] above, where the adhesive is a hot melt adhesive or a pressure sensitive adhesive, and further a hot melt adhesive.TEST METHODSMelt Viscosity (Polymer or Composition)Melt viscosity is measured in accordance with ASTM D 3236 (177℃) , using a Brookfield Digital Viscometer (Model DV-III, version 3) , and disposable aluminum sample chambers. The spindle is a SC-31 hot-melt spindle, suitable for measuring viscosities in the range from 10 to 100,000 centipoise (cP) . The sample (polymer or composition) is poured into the chamber, which is, in turn, inserted in to a Brookfield Thermosel, and locked into place. The sample chamber has a notch on the bottom that fits the bottom of the Brookfield Themosel, to ensure that the chamber is not allowed to turn when the spindle is inserted and spinning. Then sample (approximately 9.5 grams of polymer or composition) is heated to the required temperature, until the melted sample is about one inch below the top of the sample chamber. The viscometer apparatus is lowered, and the spindle submerged into the sample chamber. Lowering is continued, until the bracket on the viscometer aligns on the Thermosel. The viscometer is turned on, and set to operate at a shear rate, which leads to a torque reading in the range of 40 to 60 percent of the total torque capacity, based on the rpm output of the viscometer. A reading is taken every minute for about 15 minutes, or until the values stabilize, at which point, a final reading is recorded. This method can also be used to measure the viscosity of a tackifier (at 160℃) , or the viscosity of a wax (at 135℃) .HMA Fiber TearFiber Tear (FT) is measured as a function of temperature, using a BOPP film laminated onto a corrugated cardboard as the substrate. The adhesive composition is heated to 177℃, and is applied onto pre-cut, substrate strips of the following dimensions: “1.0 in x 1.2 in (25 mm x about 30 mm) ” or “1.0 in x 1.0 in (25 mm x 25 mm) . ” The adhesive is applied, running lengthwise, at about a 0.2 in (5 mm) wide strip (located in the middle of the strip) , and is drawn down with a spatula. An adhesive bead weight is about 2 g / m. Then a second strip is applied within two seconds and held, with moderate hand pressure, for five seconds to laminate, and form a test sample. The bond area is “0.2 in x 1 inch, ” and the bond area is located in the middle of the strip.Each prepared test sample is conditioned at room temperature for 24 hours and then conditioned at a test temperatures (-20℃, 0℃, 23℃ or 60℃) for at least 24 hours. Then each test sample is pulled apart at the conditioning test temperature. Each bond is tested immediately, after the conditioning period ended. The bond is torn by inserting the blade of a spatula under one corner to fold up the corner of one of the strips. The bond is then placed on a horizontal surface, with the side with the folded corner faced up. With the laminate held as near as possible to the source of heating or cooling, in order to maintain the conditioning temperature, the folded corner is manually pulled as rapidly, as possible, at roughly a 45 to 90 degree angle, relative to the test sample’s lengthwise axis, to tear the adhesive bond. The percent of torn fiber (or Fiber Tear (FT) ) , within the bond area, is estimated visually. For each composition, the FT test is repeated on five test samples for each test temperature. The average FT of the five samples is reported.Differential Scanning Calorimetry (DSC)Differential Scanning Calorimetry (DSC) , as discussed below, is used to measure Tm, Tc, Tg and crystallinity in ethylene-based (PE) samples and propylene-based (PP) samples, unless noted otherwise. Each sample (0.5 g) is compression molded into a film, at 25000 psi, 190℃, for 10–15 seconds. About 5 to 8 mg of film sample is weighed and placed in a DSC pan. The lid is crimped on the pan to ensure a closed atmosphere. The sample pan is placed in a DSC cell, and then heated, at a rate of approximately 10℃ / min, to a temperature of 180℃ for PE (230℃ for PP) . The sample is kept at this temperature for three minutes. Then the sample is cooled at a rate of 10℃ / min to -90℃ for PE (-60℃ for PP) , and kept isothermally at that temperature for three minutes. The sample is next heated at a rate of 10℃ / min, until complete melting (second heat) . Unless otherwise stated, the melting point (Tm) and the glass transition temperature (Tg) of each polymer sample are determined from the second heat curve, and the crystallization temperature (Tc) is determined from the first cooling curve. The Tg and the respective peak temperature for the Tm are noted. The percent crystallinity can be calculated by dividing the heat of fusion (Hf) , determined from the second heat curve, by a theoretical heat of fusion of 292 J / g for PE (165 J / g for PP) , and multiplying this quantity by 100 (for example, %cryst. = (Hf  / 292 J / g) x 100 (for PE) ) .DensityThe density of a polymer is measured by preparing the polymer sample according to ASTM D 1928, and then measuring the density according to ASTM D792, Method B, within one hour of sample pressing.Gel Permeation Chromatography -Ethylene-based PolymersThe chromatographic system consists of a PolymerChar GPC-IR (Valencia, Spain) high temperature GPC chromatograph, equipped with an internal infra-red detector (IR5) . The autosampler oven compartment is set at 160℃, and the column compartment is set at 150℃. The columns are four AGILENT “Mixed A” 30 cm, 20-micron linear mixed-bed columns. The chromatographic solvent is 1, 2, 4-trichlorobenzene, which contains 200 ppm of butylated hydroxytoluene (BHT) . The solvent source is nitrogen sparged. The injection volume is 200 microliters, and the flow rate is 1.0 milliliters / minute.Calibration of the GPC column set is performed with 21 narrow molecular weight distribution polystyrene standards, with molecular weights ranging from 580 to 8,400,000 g / mol, and which are arranged in six “cocktail” mixtures, with at least a decade of separation between individual molecular weights. The standards are purchased from Agilent Technologies. The polystyrene standards are prepared at “0.025 grams in 50 milliliters” of solvent, for molecular weights equal to, or greater than, 1,000,000, and at “0.05 grams in 50 milliliters” of solvent, for molecular weights less than 1,000,000. The polystyrene standards are dissolved at 80℃, with gentle agitation, for 30 minutes. The polystyrene standard peak molecular weights are converted to polyethylene molecular weights using Equation 1 (as described in Williams and Ward, J. Polym. Sci., Polym. Let., 6, 621 (1968) ) : Mpolyethylene=A× (Mpolystyrene) B (EQ1) , where M is the molecular weight, A has a value of 0.4315 and B is equal to 1.0.A fifth order polynomial is used to fit the respective polyethylene-equivalent calibration points. A small adjustment to A (from approximately 0.375 to 0.445) is made to correct for column resolution and band-broadening effects, such that linear homopolymer polyethylene standard is obtained at 120,000 Mw.The total plate count of the GPC column set is performed with decane (prepared at “0.04 g in 50 milliliters” of TCB, and dissolved for 20 minutes with gentle agitation. ) The plate count (Equation 2) and symmetry (Equation 3) are measured on a 200 microliter injection according to the following equations:where RV is the retention volume in milliliters, the peak width is in milliliters, the peak max is the maximum height of the peak, and 1 / 2 height is 1 / 2 height of the peak maximum; andwhere RV is the retention volume in milliliters, and the peak width is in milliliters, Peak max is the maximum position of the peak, one tenth height is 1 / 10 height of the peak maximum, and where rear peak refers to the peak tail at later retention volumes than the peak max, and where front peak refers to the peak front at earlier retention volumes than the peak max. The plate count for the chromatographic system should be greater than 18,000, and symmetry should be between 0.98 and 1.22.Samples are prepared in a semi-automatic manner with the PolymerChar “Instrument Control” Software, wherein the samples are weight-targeted at “2 mg / ml, ” and the solvent (contains 200 ppm BHT) is added to a pre nitrogen-sparged, septa-capped vial, via the PolymerChar high temperature autosampler. The samples are dissolved for two hours at 160℃ under “low speed” shaking.The calculations of Mn (GPC) , Mw (GPC) , and Mz (GPC) are based on GPC results using the internal IR5 detector (measurement channel) of the PolymerChar GPC-IR chromatograph according to Equations 4-6, using PolymerChar GPCOneTM software, the baseline-subtracted IR chromatogram at each equally-spaced data collection point (i) , and the polyethylene equivalent molecular weight obtained from the narrow standard calibration curve for the point (i) from Equation 1. Equations 4-6 are as follows:and In order to monitor the deviations over time, a flowrate marker (decane) is introduced into each sample, via a micropump controlled with the PolymerChar GPC-IR system. This flowrate marker (FM) is used to linearly correct the pump flowrate (Flowrate (nominal) ) for each sample, by RV alignment of the respective decane peak within the sample (RV (FM Sample) ) , to that of the decane peak within the narrow standards calibration (RV (FM Calibrated) ) . Any changes in the time of the decane marker peak are then assumed to be related to a linear-shift in flowrate (Flowrate (effective) ) for the entire run. To facilitate the highest accuracy of a RV measurement of the flow marker peak, a least-squares fitting routine is used to fit the peak of the flow marker concentration chromatogram to a quadratic equation. The first derivative of the quadratic equation is then used to solve for the true peak position. After calibrating the system, based on a flow marker peak, the effective flowrate (with respect to the narrow standards calibration) is calculated as Equation 7:Flowrate (effective) = Flowrate (nominal) * (RV (FM Calibrated)  / RV (FM Sample) ) (EQ7) . Processing of the flow marker peak is done via the PolymerChar GPCOneTM Software.Acceptable flowrate correction is such that the effective flowrate is within + / -0.7%of the nominal flowrate.Melt IndexThe melt index (I2) of an ethylene-based polymer is measured in accordance with ASTM D-1238, condition 190℃ / 2.16 kg, unless otherwise noted. The melt flow rate (MFR) of a propylene-based polymer is measured in accordance with ASTM D-1238, condition 230℃ / 2.16 kg.EXPERIMENTALReagents and PolymersReagents and polymers are shown in Table 1.Table 1: Reagents and Polymers*Note, the equation “MI = [3.6126 (10 (log (η) -6.6928)  / -1.1363) -9.3185] , where η (cP or mPa·s) = melt viscosity at 350°F (177℃) ” can be used to calculate melt index (2.16 kg, 190℃) for the AFFINITY Grades 1900, 1950 and 1000R. MI = I2. See U.S. Patent 7199180 (footnote to Table 1) .Compositions and ResultsAdhesive compositions are shown in Table 2.Table 2: Compositions (wt%)Composition PreparationFor each composition, the components were weighed into an stainless steel container, preheated in an oven, at 177℃, for one hour. The components in the container were then mixed in a heated block, at 177℃, for 30 minutes, with a “Paravisc style” mixer head running at 100 RPM. The Fiber Tear (FT) , at -20℃, 0℃, 23℃ and 60℃, was measured for each composition. The results are shown in Table 3.Table 3: Adhesive Performance**Substrate is a BOPP film laminated onto a corrugated cardboard. Substrate obtained from Alibaba Group (peach box, 5 mm thickness) .CS = Comparative SampleFiber tear percentage of fiber tear within the bond area on the substrate.As seen in Table 3, the inventive composition (Ex. 1) had significantly higher FT values at -20℃, 0℃, 23℃ and 60℃, as compared to comparative compositions CS. 1, CS. 2, CS. 3 and CS. 4.

Claims

1.A composition comprising at least the following components a through c:a) an anhydride and / or carboxylic acid functionalized ethylene / alpha olefin interpolymer comprising the following properties:i) a melt viscosity (177℃) less than, or equal to, 50,000 mPa·s; andii) a density from 0.855 to 0.895 g / cc;b) a silane functionalized hydrocarbon tackifier;c) a hydrogenated hydrocarbon tackifier.2.The composition of claim 1, wherein component a has a melting point (Tm) from 40℃ to 100℃.3.The composition of claim 1 or claim 2, wherein the hydrogenated hydrocarbon tackifier (component c) has a melt viscosity (160℃, Brookfield) from 200 mPa·s to 2000 mPa·s.4.The composition of any one of claims 1-3, wherein the weight ratio of component c to component b is from 1.0 to 5.0.5.The composition of any one of claims 1-4, wherein the composition further comprises an ethylene / alpha-olefin interpolymer as component d.6.The composition of claim 5, wherein component d has a density from 0.855 g / cc to 0.895 g / cc.7.The composition of claim 5 or claim 6 above, wherein component d has a melt viscosity (177℃) from 5,000 mPa·s to 50,000 mPa·s.8.The composition of any one of claims 5-7, wherein component d has a melting point (Tm) from 40℃ to 100℃.9.The composition of any one of claims 5-8, wherein component d is an ethylene / alpha-olefin copolymer.10.The composition of any one of claims 5-9, wherein the weight ratio of component d to component a is from 1.0 to 8.0.11.The composition of any one of claims 5-10, wherein the ratio of the density of component d to the density of component a is from 0.80 to 1.20.12.The composition of any one of claims 5-11, wherein the ratio of the melt viscosity (177℃) of component d to the melt viscosity (177℃) of component a is from 0.90 to 2.00.13.The composition of any one of claims 1-12, wherein the composition comprises from 10 wt%, to 80 wt%of the sum of components a, b and c, based on the weight of the composition.14.The composition of any one of claims 5-13, wherein the composition comprises from 50 wt%to 90 wt%of the sum of components a, b, c and d, based on the weight of the composition.15.The composition of any one of claims 1-14, wherein the weight ratio of component a to component b is from 0.50 to 2.00.16.The composition of any one of claims 1-15, wherein the composition has a fiber tear, at -20℃, from 60%to 100%.17.The composition of any one of claims 1-16, wherein the composition has a fiber tear, at 60℃, from 80%to 100%.18.The composition of any one of claims 1-17, wherein the composition is an adhesive.19.An article comprising at least one component formed from the composition of any one of claims 1-18.20.A method of forming an adhesive, said method comprising mixing the composition of any one of claims 1-18.

Images