Nonwoven textile composition

Abstract

The present disclosure relates generally to textile compositions, and more particularly to nonwoven textile compositions for use as wound dressings or debridement tools.

Description

NONWOVEN TEXTILE COMPOSITION  FIELD

[0001] The  present  disclosure  relates  generally  to  textile  compositions,  and more  particularly  to nonwoven textile compositions for use as wound dressings or debridement tools.   BACKGROUND

[0002] Owing  to  an  aging  population  and  growing  prevalence  of  vasculopathy,  the  incidence  of chronic wounds is increasing worldwide. Chronic wounds are a major burden on healthcare systems  and patient quality of life, often leading to loss of function and amputation. Although their treatment  accounts for approximately 3% of total healthcare costs in developed countries, a 2018 cohort study found that  fewer than 50% of chronic wounds managed by the UK National Health Service healed within  a  year. Moreover,  chronic wounds  recur  in up  to 60‐70% of patients.  This poor prognosis underlines the need for new approaches to chronic wound care.

[0003] Normal  wound  healing  comprises  four  intricate  and  overlapping  phases:  haemostasis, inflammation, proliferation, and remodelling. After the formation of a thrombus, leukocytes infiltrate the  wound  and  remove  bacteria  and  debris,  preparing  the  wound  for  healing.  This  enables  the formation of new connective tissue and blood vessels, known as granulation tissue, and subsequent  wound closure and re‐epithelialisation. A wound is classed as chronic if it fails to progress through this  sequence within 4‐6 weeks. Wound chronicity is often attributed to diabetes and vascular diseases.  The resulting nerve damage and poor perfusion to extremities alter the wound microenvironment and delay  healing.  Chronic  wound  healing  stalls  in  the  inflammatory  phase  due  to  an  imbalance  of cytokines,  proteases,  and  their  inhibitors.  Prolonged  inflammation  leads  to  the  accumulation  of slough, a fibrinous substance composed of dead leukocytes and degraded proteins.

[0004] Microbial infection occurs in almost all wounds and is a significant cause of chronicity. Bacteria adhere  to  necrotic  tissue  in  the  wound  bed  and  form  microcolonies  that  secrete  extracellular polymeric substances (EPS). The bacteria become encased in an EPS matrix which eventually matures into a complex biofilm composed of proteins, polysaccharides, nucleic acids, metal  ions, and  lipids. Biofilm sequesters antimicrobials and  inhibits  the activation of phagocytes, providing resistance  to both antimicrobials and the host immune system. Moreover, biofilm in the wound bed impedes the migration  and  function  of  keratinocytes,  leukocytes,  and  fibroblasts,  preventing  the  normal inflammatory  response and subsequent healing processes. The  recalcitrant biofilm perpetuates an 1   inflammatory  cycle wherein  tissue  is  degraded  more  quickly  than  it  is  produced,  preventing  the progression of healing.

[0005] Biofilm  is believed to exist  in up to 80% of chronic wounds and  is a direct cause of wound chronicity.  Slough,  and  other  non‐viable  matter,  delays  the  formation  of  granulation  tissue  and facilitates the development of biofilm. It  is evident that for any wound to successfully heal, biofilm and necrotic tissue must be removed from the wound bed. Ideal wound management  involves the reduction of microorganisms and necrotic tissue to levels that can be managed by the host immune system, without  inducing damage to healthy tissues nor bacterial resistance. Standard wound care involves cleansing the wound to remove loosely attached debris and bacteria, followed by the removal of  necrotic  tissue  (debridement),  and  finally  dressing  application.  Dressings  optimise  the  healing environment  by  balancing  moisture  levels,  preventing  infection,  and  removing  debris.  However, wounds should be  irrigated between dressing changes  to remove any debris and biofilm  that may have  sloughed  off  onto  the  dressing.  With  little  clinical  evidence  supporting  the  use  of  more specialised  cleansing  materials,  normal  saline  is  often  used  to  irrigate  wounds  due  to  its  high biocompatibility. However,  saline  is non‐antimicrobial  and  is  ineffective  at  removing biofilm  from necrotic wounds. Broad‐spectrum antiseptics are frequently used to control wound infection but are  often cytotoxic due to their lack of selectivity. Selective antibiotics may be more effective at preserving host  tissue,  but  their  repeated  use  catalyses  antibiotic  resistance.  Moreover,  owing  to  the sequestration properties of EPS, the single use of antimicrobials to combat wound infection has been  largely unsuccessful.

[0006] WO  2021 / 186188  A1  describes  a  wound  dressing  or  debridement  tool  comprising  an absorbent  layer  impregnated  or  coated  with  a  composition  comprising  a  chelating  agent,  an amphoteric surfactant, and an anionic surfactant.

[0007] However, there remains a need for further improvements in wound dressings or debridement  tools that are able to promote autolytic (spontaneous, biochemically‐mediated) debridement of non‐viable  tissue,  while  having  physical  modes  of  action  against  biofilms  and  the  microorganisms comprised therein. In particular, there is a need for wound dressings or debridement tools that are simple,  economical  and  safe  to  use  while  maintaining  efficacy  and  suitability  for  use  in  wound dressings and debridement tools for the purposes discussed above. Moreover, there is also a need for  wound dressings or debridement tools with good stability, e.g. during storage, prior to application on  a wound dressing or debridement tool to ensure good uniformity and consistency in manufactured  articles, and during use, for example when saturated with wound exudate.  2

[0008] The  present  disclosure  seeks  to  address  these  needs  with  the  various  aspects  and embodiments defined herein.  SUMMARY

[0009] In a first aspect, there is provided a process for preparing a wound dressing or debridement  tool comprising an absorbent layer, wherein the absorbent layer comprises a non‐woven fabric, the non‐woven  fabric  comprising  gelling  fibres  and  non‐gelling  fibres,  wherein  the  gelling  fibres  are present in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling  fibres are present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer;  the process comprising the following steps:  (a) opening and carding the gelling fibres and non‐gelling fibres to provide a fibre web;  (b) cross lapping and drafting the fibre web to provide a cross lapped fibre web;  (c) needle punching the cross lapped fibre web.

[0010] In a further aspect, there is provided a wound dressing or debridement tool obtainable from  the process as defined herein.

[0011] In a further aspect, the use of the wound dressing or debridement tool as defined herein is  provided to prevent or minimise slough accumulation in a wound or to de‐slough a wound, the use  comprising contacting said wound dressing or debridement tool with said wound or contacting said wound with said wound dressing or debridement  tool, preferably wherein  the wound  is a chronic wound, acute wound, or burn.

[0012] These aspects and embodiments are set out  in the appended  independent and dependent claims. It will be appreciated that features of the dependent claims may be combined with each other  and with features of the independent claims in combinations other than those explicitly set out in the  claims. Furthermore, the approaches described herein are not restricted to specific embodiments such  as those set out below, but include and contemplate any combinations of features presented herein.

[0013] The  foregoing  and  other  objects,  features,  and  advantages  of  the  present  disclosure  will appear more fully hereinafter from a consideration of the detailed description that follows along with the accompanying drawings.  It  is  to be expressly understood, however,  that  the drawings are  for illustrative purposes and are not to be construed as defining the limits of the disclosure.  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0014] Fig. 1:   Scatter graph – Textile Performance (Trial 2): Absorbency vs Wet Tensile Strength 3

[0015] Fig. 2:  Scatter graph – Textile Performance  (Trial 3): Absorbency vs Wet Tensile Strength (Machine Direction).

[0016] Fig. 3:   Scatter graph – Textile Performance  (Trial 4): Absorbency vs Wet Tensile Strength (Machine Direction).

[0017] Fig. 4:   Fluid Handling Comparative Study – Fluid Absorbance and Fluid Retention

[0018] Fig. 5:   Wicking Distance Comparative Study

[0019] Fig. 6:   Tensile Strength (Wet) Comparative Study

[0020] Fig. 7:   Absorption under Compression Comparative Study

[0021] Fig. 8:   Tensile Strength (Dry) Comparative Study

[0022] Fig. 9:   Tensile  Strength  Variation  Graph  –  Effect  of  Carboxymethylcellulose  (Hydrofibre) Content

[0023] Fig. 10:  Dimensional Shrinkage Comparative Study  DETAILED DESCRIPTION

[0024] While various exemplary embodiments are described or suggested herein, other exemplary  embodiments utilizing a variety of methods and materials similar or equivalent to those described or  suggested herein are encompassed by the general inventive concepts. Those aspects and features of  embodiments which are implemented conventionally may not be discussed or described in detail in  the interests of brevity. It will thus be appreciated that aspects and features of apparatus and methods described  herein which  are not  described  in detail may be  implemented  in  accordance with  any conventional techniques for implementing such aspects and features.

[0025] As used  in this specification and the claims, the singular forms "a," "an," and "the"  include plural  referents  unless  the  context  clearly  dictates  otherwise.  Unless  otherwise  stated,  the  term "about" modifying the quantity of a component refers to variation in the numerical quantity that can  occur, for example, through typical measuring and handling procedures used for making concentrates, mixtures  or  solutions  in  the  real  world;  through  inadvertent  error  in  these  procedures;  through differences  in  the manufacture,  source, or  purity  of  the materials  employed, or  to  carry out  the methods;  and  the  like.  The  term  “about”  also  encompasses  amounts  that  differ due  to different equilibrium  conditions  for  a  composition  or  substance  resulting  from  a  particular  initial  mixture. 4   Whether or not modified by the term "about", the claims  include equivalents to the quantities. As used herein, the term “at least” includes the end value of the range that is specified. For example, “at  least 10 wt%” includes the value 10 wt%.

[0026] As used in this specification and the claims, “gel‐forming fibres” and “gelling fibres” may be used  interchangeably. Similarly, references  in  this specification and the claims to “non‐gel  forming fibres” and “non‐gelling fibres” can be used interchangeably.

[0027] The ranges provided herein provide exemplary amounts of each of the components. Each of  these ranges may be taken alone or combined with one or more other component ranges.

[0028] As used herein, wt% means “weight percentage” as the basis  for calculating a percentage. Unless  indicated otherwise,  all %  values  are  calculated on  a weight basis,  and  are provided with reference to the total weight of the product in which the substance is present. As used herein, w / w means  “weight  by weight”  as  the  basis  for  calculating  a  percentage. Unless  otherwise  indicated, reference to "% by weight" (or “% by weight”) of a product, substance or composition reflects the  total wet weight of the product or composition (i.e., including water).

[0029] In various embodiments described herein, amounts may be described as an area density using the units g / m2.  In such embodiments, the area density refers to the area of an absorbent  layer as further described herein and the weight of the specified component comprised in or on said absorbent  layer. For example, in various embodiments the composition may be applied to a wound dressing or debridement  tool as described herein with an area density of 30 g / m2 or 15 g / m2. An exemplary wound dressing may comprise an absorbent layer of dimensions 10 x 10 cm, giving an area of 0.01 m2.  Thus, for the example wherein the absorbent layer has an area of 0.01 m2, 0.3 g of a composition as  described herein would be applied to the absorbent layer to obtain an area density of 30 g / m2. The  composition may be applied to a single surface of the absorbent layer, for example in embodiments wherein  the  absorbent  layer  is  comprised  in  a  multi‐layer  wound  dressing.  Alternatively,  the composition may be applied to a first surface of the absorbent layer and to a second surface of the  absorbent layer opposite to the first surface of the absorbent layer. In such embodiments wherein the  composition is applied to a first and second surface of the absorbent layer, the composition may be  applied to the wound dressing or debridement tool as described herein to contribute 15 g / m2 on each  of the first and second surfaces, i.e. such that the total area density applied to the absorbent layer is  30 g / m2. In other words, the area densities recited herein refer to the total area density of composition  applied to the absorbent layer, calculated on the basis of the area defined by the dimensions (width  and length) of the absorbent layer and the total amount of the composition applied thereto, whether 5   applied only to a single surface of the absorbent layer or applied to both a first surface and a second  surface of the absorbent layer. Thus, for the example wherein the absorbent layer has an area of 0.01  m2 (10 x 10 cm), 1.5 g of a composition as described herein could be applied to the first surface of the  absorbent layer and 1.5 g of the composition applied to the second surface of the absorbent layer to  obtain a total area density of 30 g / m2.

[0030] As used herein, “substantially free” means no more than trace amounts, i.e. the amount of  the substance(s) concerned is negligible. In various embodiments, “substantially free” means no more  than 1000 ppm, preferably no more than 100 ppm, more preferably no more than 10 ppm, even more  preferably no more than 1 ppm of the substance(s) concerned.

[0031] In  all  aspects  of  the  present  disclosure,  the  disclosure  includes,  where  appropriate,  all enantiomers  and  tautomers  of  the  compounds  disclosed  herein.  A  person  skilled  in  the  art  will recognise compounds that possess optical properties (one or more chiral carbon atoms) or tautomeric characteristics.  The  corresponding  enantiomers  and / or  tautomers  may  be  isolated / prepared  by methods known in the art.

[0032] Some  of  the  compounds  disclosed  herein  may  exist  as  stereoisomers  and / or  geometric isomers – e.g. they may possess one or more asymmetric and / or geometric centres and so may exist  in two or more stereoisomeric and / or geometric forms. The present disclosure contemplates the use  of all the individual stereoisomers and geometric isomers of those compounds, and mixtures thereof.  The terms used in the claims encompass these forms.

[0033] As used herein  the expression "wound" may  include an  injury  to  living  tissue and may be caused by a cut, blow, or other impact, abrasion, pressure, heat or chemical; typically, one in which  the skin is cut or broken. A wound may often be described as chronic or acute. Acute wounds may occur  as  a  result  of  surgery  or  trauma.  Typically,  when  not  too  severe  and  where  the  victim  is otherwise in good health, wounds progress through well‐defined stages of healing within a predicted  timeframe. Chronic wounds begin as acute wounds. An acute wound can become a chronic wound  when it does not follow the normal healing pathway resulting in a lengthened recovery. It is believed  that the transition from acute to chronic wound can be due to an inadequate immune response for  example: the patient being immuno‐compromised, the wound being insufficiently perfused or being  highly contaminated.

[0034] Chronic wounds may include for example: venous ulcers (such as those that occur in the legs  due to venous insufficiency), which account for the majority of chronic wounds and mostly affect the 6   elderly; diabetic ulcers (for example, foot or ankle ulcers). arterial ulcers (due to peripheral arterial  disease); and pressure injuries due to immobility.

[0035] Wounds may also include a deep tissue injury. Deep tissue injury is a term proposed by the  National Pressure Ulcer Advisory Panel (NPUAP) to describe a unique form of pressure ulcers. These  ulcers have been described by clinicians for many years with terms such as purple pressure ulcers,  ulcers that are likely to deteriorate and bruises on bony prominences.

[0036] The term "slough"  is known to the skilled person and may be defined as a  layer or mass of dead tissue separated from surrounding living tissue, or tissue that is adhered to a wound but capable  of being removed as in a wound, sore, or inflammation  WOUND DRESSING OR DEBRIDEMENT TOOL

[0037] Acute wounds occur as a result of surgery or trauma, typically when not too severe and where the  subject  is otherwise  in good health. Wounds progress  through well‐defined  stages of healing. Chronic wounds begin as acute wounds. For example, an acute wound can become a chronic wound  when it does not follow the normal healing pathway resulting in a lengthened recovery. It is believed  that the transition from acute to chronic can be due to an inadequate immune response, for example the patient being  immuno‐compromised,  the wound being  insufficiently perfused or being highly contaminated.  Chronic  wounds  may  include  venous  ulcers,  diabetic  ulcers,  arterial  ulcers,  and pressure injuries due to immobility. Wounds may also include a deep tissue injury; this is an expression  used to describe a unique form of pressure ulcers.

[0038] Wound dressings and debridement tools are articles suitable for placement in direct contact  with a wound. A wound dressing may typically debride by autolysis. Autolytic debridement refers to the  lysis or breakdown of necrotic debris and devitalised tissues from a wound through the body;s own mechanisms, such as moist environments and endogenous enzymes. In various embodiments, the wound dressing comprises at  least one  layer comprising a foam, fabric (preferably a nonwoven fabric), or technical substrate. For example, the substrate may be a nonwoven or woven fibrous layer, a gel‐forming  fibre, or gauze. Gauze may be made  from a  cellulose,  such as  cotton or viscose.  In preferred embodiments the absorbent layer comprises one or more gel‐forming fibres.

[0039] As described herein, the substances and compositions of the present disclosure are useful for  the treatment of wounds, including initial treatment in first response settings, as well as in ongoing wound management such as  in primary care settings. The substances and compositions described herein may be used in cleansing and / or irrigating a wound.  7

[0040] The use of nonwoven fabrics  in wound dressings or debridement tools  is well known, with several  products  available  on  the  market,  such  as  the  AQUACEL®  Extra™  range  of  dressings manufactured  and  sold  by  Convatec  Ltd  and  Convatec  Inc.  For  optimum  performance  the  fabric structure  requires  a  flat  surface  to  ensure  a  controlled dose of  excipients  can be  applied  to  and delivered by the fabric surface, while the fabric should also maintain a high degree of wet and dry  tensile strength, absorbency, and conformability. However, a compromise typically has to be struck  when seeking to provide a wound dressing or debridement tool with the aforementioned properties,  on the basis that a solution to improving one property, such as tensile strength, often impacts another property of  the nonwoven  fabric material,  such  as  absorbency  and / or  conformability.  The  skilled person understands that fabric conformability relates to the ability of a fabric material to conform to  a contoured area, such as a wound site.  By way of illustration, nonwoven fabrics can be strengthened  by using stitchbonding, as is the case with AQUACEL® Extra. AQUACEL® Extra is a nonwoven dressing  with longitudinal warp stitching and internal transverse weft stitching. Stitchbonding requires that a textile yarn  is   knitted  throughout  the nonwoven  fabric, a process  that can  reduce manufacturing efficiency. Furthermore, such bonding results in an irregular fabric surface, due to the formation of  creases along the stitchbonding axis. This, effects the uniform application of substances to the fabric  surface, which results in the uncontrolled dose of excipients to the nonwoven fabric.

[0041] As disclosed herein, the  inventors arrived at an optimal nonwoven textile composition that provided  good wet  and dry  tensile  strength,  absorbency,  and  conformability,  yet did  not  require stitchbonding. According to the present invention, a wound dressing or debridement tool is provided comprising  an  absorbent  layer,  wherein  the  absorbent  layer  comprises  a  nonwoven  fabric,  the nonwoven fabric comprising gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present  in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are  present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer.

[0042] In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 5 to about 35 wt% of the absorbent  layer.  In various embodiments, the gelling fibres are present  in an amount of from about 70 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about  95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 5 to 8   about 20 wt% of the absorbent  layer.  In various embodiments, the gelling fibres are present  in an amount of from about 85 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 10 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10  to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 70 to about 90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 10 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about 90 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10 to about 25 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about  90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10  to about 20 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 85 to about 90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 10 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about 85 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15 to about 35 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 70 to about  85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15  to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 75 to about 85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 15 to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about 85 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15 to about 20 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about  85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15  to about 10 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 65 to about 80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 20 to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 70 to about 80 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20 to about 30 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about 9   80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20  to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 85 to about 80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 20 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about 80 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20 to about 10 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25  to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 70 to about 75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 25 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about 75 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25 to about 20 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 85 to about  75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25  to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 90 to about 75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 25 to about 10 wt% of the absorbent layer.

[0043] By gelling fibres or gel forming fibres it is meant hygroscopic fibres that upon the uptake of  wound exudate become moist slippery or gelatinous. The gel forming fibres can be of the type that  retain their structural integrity on absorption of exudate or can be of the type that lose their fibrous form and become an amorphous or  structureless  gel. The  gel  forming  fibres are  typically  sodium carboxymethylcellulose  fibres,  chemically  modified  cellulosic  fibres,  alkyl  sulphonate  modified cellulosic fibres, such as those described in WO2012 / 061225, pectin fibres, alginate fibres, chitosan  fibres, hyaluronic acid fibres, or other polysaccharide fibres or fibres derived from gums, as well as  non‐cellulose synthetic fibres such as poly(vinyl alcohol) and polyacrylate.

[0044] The gelling fibres are typically chemically modified cellulosic fibres in the form of a fabric and in  particular  carboxymethylated  cellulose  fibres,  as  described  in  PCT  WO00 / 01425.  Sodium carboxymethylcellulose fibres typically have a degree of substitution of at least 0.05 carboxymethyl  groups per glucose unit. The gelling fibres typically have an absorbency of at least 2 grams (or at least  8 grams, or at least 10 grams), 0.9% saline solution (Solution A) per gram of fibre (as measured by BS  EN 13726‐1 (2002) "Test methods for primary wound dressings", section 3.2 "Free swell absorptive  capacity"). The carboxymethylated cellulosic fabrics typically have a degree of substitution between 10   0.12 to 0.35 (as defined in WO00 / 01425), more typically a degree of substitution of between 0.20 and 0.30,  such  that  the  absorbency  of  a  fabric  produced  from  is  increased  when  compared  to  the unmodified cellulose. Particular useful fabrics have an absorbency of from about 10 g / g to about 30  g / g of isotonic aqueous solution as measured by the method described in BS EN 13726‐1 (2002).

[0045] In various embodiments, the gelling fibres are selected from: carboxymethylcellulose fibres  and derivatives thereof, modified cellulosic fibres, alkyl sulphonate modified cellulosic fibres, pectin  fibres, alginate fibres, chitosan fibres, hyaluronic acid fibres, fibres derived from gums, non‐cellulose  synthetic fibres, superabsorbent fibres, such as polyacrylate fibres, and combinations thereof.

[0046] In a preferred embodiment, the gelling fibres are carboxymethylcellulose fibres or derivatives  thereof (e.g. HYDROCEL™).

[0047] In various embodiments, the non‐gelling fibres are selected from: cellulosic fibres, modified  cellulosic fibres, polyester fibres, polypropylene fibres, polyamide fibres, or combinations thereof.

[0048] In a preferred embodiment,  the non‐gelling  fibres are  cellulosic  fibres, modified  cellulosic fibres, or a combination thereof. Highly preferred non‐gelling fibres are lyocell fibres (e.g. LYOCELL™).

[0049] In various embodiments, the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35.  In a various embodiments, the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of about 80:20 to about 70:30. In a preferred embodiment the gelling fibres and non‐gelling fibres are present  in the non‐woven fabric at a weight ratio of about 75:25.

[0050] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a basis weight of about 150 – 200 gsm. In  various embodiments, the absorbent layer(s) has a basis weight of about 160 – 185 gsm.

[0051] In various embodiments, the nonwoven fabric has a basis weight of about 150 – 200 gsm. In  various embodiments, the nonwoven fabric has a basis weight of about 160 – 185 gsm.

[0052] In various embodiments, the absorbent layer disclosed herein may have a thickness between  about 0.5mm to about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer disclosed herein may have a  thickness  between  about  1mm  to  about  10mm.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer disclosed herein may have a thickness between about 1.5mm to about 7 mm. 11

[0053] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a bulk density of about 25 – 100 kg / m3. In various embodiments, the absorbent  layer(s) has a bulk density of about 35 – 90 kg / m3.  In various embodiments, the absorbent layer(s) has a bulk density of about 40 – 80 kg / m3.

[0054] In various embodiments, the nonwoven fabric has a bulk density of about 25 – 100 kg / m3. In various embodiments, the nonwoven  fabric has a bulk density of about 35 – 90 kg / m3.    In various embodiments, the nonwoven fabric has a bulk density of about 40 – 80 kg / m3.

[0055] In various embodiments, the absorbent  layer has a fluid absorbency of about 0.05g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.10g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.20g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.25g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.30g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.35g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.40g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.45g / cm2 or more.

[0056] In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.05g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.10g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.20g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.25g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.30g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.35g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.40g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.45g / cm2 or more.

[0057] In various embodiments, the absorbent layer has a fluid retention of at least about 45%. In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid  retention of at  least about 55%.  In various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  65%.  In  various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  75%.  In  various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  85%.  In  various 12   embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  90%.  In  various embodiments, the absorbent layer has a fluid retention of at least about 95%.

[0058] In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid retention of at least about 45%. In various embodiments,  the nonwoven  fabric has a  fluid  retention of at  least about 55%.  In various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  65%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  75%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  85%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  90%.  In  various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid retention of at least about 95%.

[0059] In various embodiments, the absorbent layer has a lateral wicking distance of no more than  about 40 mm in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the  absorbent layer has a lateral wicking distance of no more than about 30 mm in the machine direction and  in  the transverse direction.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  lateral wicking distance of no more than about 25 mm in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the absorbent  layer has a lateral wicking distance of no more than about 20 mm in the machine direction and in the transverse direction.

[0060] In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least  about 0.10 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression  of at least about 0.12 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression  of  at  least  about  0.14  g / cm2.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer  has  an absorption under compression of at least about 0.16 g / cm2. In various embodiments, the absorbent  layer has an absorption under compression of at least about 0.18 g / cm2. In various embodiments, the absorbent  layer  has  an  absorption  under  compression  of  at  least  about  0.20  g / cm2.  In  various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least about 0.22 g / cm2.  In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least about  0.24 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at  least about 0.26 g / cm2.

[0061] In various embodiments,  the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater than about 25 % in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater  than about 20 %  in  the machine direction  and  in  the  transverse  direction.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer(s)  has  a dimensional shrinkage of no greater than about 15 % in the machine direction and in the transverse 13   direction. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater  than about 10 % in the machine direction and in the transverse direction.

[0062] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  1.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  2.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  3.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  4.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  5.0 N / cm.

[0063] In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 1.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 2.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 3.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 4.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 5.0  N / cm.

[0064] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 5.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 9.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 13.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 17.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 21.0  N / cm.

[0065] In various embodiments, the absorbent layer(s) is needle punched. In various embodiments, the  absorbent  layer(s) has  a needle punch density of  about 25  to  about 150 per  cm2.  In  various preferred embodiments the absorbent layer(s) has a needle punch density of about 30 to about 80  per cm2.

[0066] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about 1mm to  about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about 5mm  to about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about  5mm to about 15mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of  about 5mm to about 10mm. 14

[0067] In various embodiments, the wound dressing or debridement tool consists of one or more  absorbent layers; preferably wherein the wound dressing or debridement tool consists of a plurality  of absorbent layers.

[0068] In  a  preferred  embodiment,  the  wound  dressing  or  debridement  tool  consists  of  the absorbent layer.

[0069] In various embodiments, the wound dressing or debridement tool consists of one or more  absorbent layers and one or more functional layers selected from: an outer cover layer, a transmission  layer, an adhesive layer, a support layer, a distribution layer, a soluble medicated film layer, an odour‐absorbing  layer, a spreading  layer, a keying  layer, a superabsorbent  layer or combinations thereof; preferably wherein the one or more further functional  layers  is selected from: a wound contacting layer, a transmission layer, an adhesive layer, a superabsorbent layer or combinations thereof.

[0070] In various embodiments, the absorbent layer(s) consists of the nonwoven fabric.

[0071] In various embodiments, the nonwoven fabric consists of the gelling fibres and the non‐gelling  fibres.

[0072] In  a  preferred  embodiment,  the  wound  dressing  or  debridement  tool  consists  of  the absorbent layer, where the absorbent layer consists of the nonwoven fabric.

[0073] In a highly preferred embodiment, the wound dressing or debridement tool consists of the  absorbent layer, where the absorbent layer consists of the nonwoven fabric and the non‐woven fabric consists  of  the  gelling  fibres  and  the  non‐gelling  fibres;  preferably wherein  the  gelling  fibres  are present in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling  fibres are present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer.

[0074] In some embodiments the wound dressing or debridement tool does not comprise a stitch  (i.e. the wound dressing or debridement tool is not stitchbonded).

[0075] In some embodiments the wound dressing or debridement tool does not comprise a scrim.

[0076] In some preferred embodiments the absorbent layer has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, and (iii) a fluid retention of at  least about 45%. 15

[0077] In some preferred embodiments the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 –  200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, and (iii) a fluid retention of at least about  45%.

[0078] In some preferred embodiments the absorbent layer has (i) a basis weight of about 150 – 200  gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at least about 45%,  and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0079] In some preferred embodiments the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at  least about 45%, and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0080] In  some  preferred  embodiments  the  absorbent  layer  comprises  a  nonwoven  fabric,  the nonwoven fabric comprising gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present  in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are  present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer, wherein the absorbent  layer has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more,  (iii) a fluid retention of at least about 45%, and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0081] In some preferred embodiments the nonwoven fabric comprises gelling fibres and non‐gelling  fibres that are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35  and wherein the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency  of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at least about 45%, and (iv) a wet tensile strength  of at least about 3.0 N / cm.  PROCESS

[0082] A process for preparing a wound dressing or debridement tool comprising an absorbent layer, wherein the absorbent  layer comprises a nonwoven fabric, the nonwoven fabric comprising gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present in an amount of from about 60 to  about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about  5 to about 40 wt% of the absorbent layer;  the process comprising the following steps:  (a) opening and carding the gelling fibres and non‐gelling fibres to provide a fibre web;  (b) cross lapping and drafting the fibre web to provide a cross lapped fibre web;  (c) needle punching the cross lapped fibre web.   16

[0083] In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 5 to about 35 wt% of the absorbent  layer.  In various embodiments, the gelling fibres are present  in an amount of from about 70 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about  95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 5 to about 20 wt% of the absorbent  layer.  In various embodiments, the gelling fibres are present  in an amount of from about 85 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 5 to about 10 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10  to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 70 to about 90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 10 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about 90 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10 to about 25 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about  90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 10  to about 20 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 85 to about 90 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 10 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about 85 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15 to about 35 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 70 to about  85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15  to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 75 to about 85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 15 to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about 85 wt% of the absorbent layer and 17   the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15 to about 20 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about  85 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 15  to about 10 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 65 to about 80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 20 to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 70 to about 80 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20 to about 30 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 75 to about  80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20  to about 25 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 85 to about 80 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 20 to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 90 to about 80 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 20 to about 10 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 65 to about  75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25  to about 35 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 70 to about 75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 25 to about 30 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the  gelling fibres are present in an amount of from about 80 to about 75 wt% of the absorbent layer and  the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25 to about 20 wt% of the absorbent  layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an amount of from about 85 to about  75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about 25  to about 15 wt% of the absorbent layer. In various embodiments, the gelling fibres are present in an  amount of from about 90 to about 75 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present  in an amount of from about 25 to about 10 wt% of the absorbent layer.

[0084] In various embodiments, the absorbent layer(s) is needle punched. In various embodiments, the absorbent  layer(s) has a needle punch density of about 25  to about 150 per  cm2.  In  various preferred embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch density of about 30 to about 80  per cm2.

[0085] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about 1mm to  about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about 5mm 18   to about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of about  5mm to about 15mm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a needle punch depth of  about 5mm to about 10mm.

[0086] In various embodiments, the drafting set value (V) of the feeding and discharging of the web  is at least about 30%; preferably wherein the drafting set value ratio (V) of the feeding and discharging  of the web is at least about 40%.

[0087] The gelling forming fibres are typically chemically modified cellulosic fibres in the form of a  fabric and in particular carboxymethylated cellulose fibres, as described in PCT WO00 / 01425. Sodium  carboxymethylcellulose fibres typically have a degree of substitution of at least 0.05 carboxymethyl  groups per glucose unit. The gel forming fibres typically have an absorbency of at least 2 grams (or at  least 8 grams, or at least 10 grams), 0.9% saline solution (Solution A) per gram of fibre (as measured by  BS  EN  13726‐1  (2002)  "Test  methods  for  primary  wound  dressings",  section  3.2  "Free  swell absorptive capacity"). The carboxymethylated cellulosic fabrics typically have a degree of substitution  between 0.12 to 0.35 (as defined in WO00 / 01425), more typically a degree of substitution of between  0.20 and 0.30, such that the absorbency of a fabric produced from is increased when compared to the  unmodified cellulose. Particular useful fabrics have an absorbency of from about 10 g / g to about 30  g / g of isotonic aqueous solution as measured by the method described in BS EN 13726‐1 (2002).

[0088] In various embodiments, the gelling fibres are selected from: carboxymethylcellulose fibres  and derivatives thereof, modified cellulosic fibres, alkyl sulphonate modified cellulosic fibres, pectin  fibres, alginate fibres, chitosan fibres, hyaluronic acid fibres, fibres derived from gums, non‐cellulose  synthetic fibres, superabsorbent fibres, such as polyacrylate fibres, and combinations thereof.

[0089] In a preferred embodiment, the gelling fibres are carboxymethylcellulose fibres or derivatives  thereof (e.g. HYDROCEL™).

[0090] In various embodiments, the non‐gelling fibres are selected from: cellulosic fibres, modified  cellulosic fibres, polyester fibres, polypropylene fibres, polyamide fibres, or combinations thereof.

[0091] In a preferred embodiment,  the non‐gelling  fibres are  cellulosic  fibres, modified  cellulosic fibres, or a combination thereof. Highly preferred non‐gelling fibres are lyocell fibres (e.g. LYOCELL™).

[0092] In various embodiments, the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35.  In a various embodiments, the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of about 80:20 to 19   about 70:30. In a preferred embodiment the gelling fibres and non‐gelling fibres are present  in the non‐woven fabric at a weight ratio of about 75:25.

[0093] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a basis weight of about 150 – 200 gsm. In  various embodiments, the absorbent layer(s) has a basis weight of about 160 – 185 gsm.

[0094] In various embodiments, the nonwoven fabric has a basis weight of about 150 – 200 gsm. In  various embodiments, the nonwoven fabric has a basis weight of about 160 – 185 gsm.

[0095] In various embodiments, the absorbent layer disclosed herein may have a thickness between  about 0.5mm to about 20mm. In various embodiments, the absorbent layer disclosed herein may have a  thickness  between  about  1mm  to  about  10mm.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer disclosed herein may have a thickness between about 1.53mm to about 7 mm.

[0096] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a bulk density of about 25 – 100 kg / m3. In various embodiments, the absorbent  layer(s) has a bulk density of about 35 – 90 kg / m3.  In various embodiments, the absorbent layer(s) has a bulk density of about 40 – 80 kg / m3.

[0097] In various embodiments, the nonwoven fabric has a bulk density of about 25 – 100 kg / m3. In various embodiments,  the nonwoven  fabric has a bulk density of about 35 – 90 kg / m3.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a bulk density of about 40 – 80 kg / m3.

[0098] In various embodiments, the absorbent  layer has a fluid absorbency of about 0.05g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.10g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.20g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.25g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.30g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.35g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.40g / cm2 or more.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid absorbency of about 0.45g / cm2 or more.

[0099] In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.05g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.10g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.20g / cm2 or 20   more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.25g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.30g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.35g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.40g / cm2 or more.  In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid absorbency of about 0.45g / cm2 or more.

[0100] In various embodiments, the absorbent layer has a fluid retention of at least about 45%. In various embodiments,  the absorbent  layer has a  fluid  retention of at  least about 55%.  In various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  65%.  In  various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  75%.  In  various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  85%.  In  various embodiments,  the  absorbent  layer  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  90%.  In  various embodiments, the absorbent layer has a fluid retention of at least about 95%.

[0101] In various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid retention of at least about 45%. In various embodiments,  the nonwoven  fabric has a  fluid  retention of at  least about 55%.  In various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  65%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  75%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  85%.  In  various embodiments,  the  nonwoven  fabric  has  a  fluid  retention  of  at  least  about  90%.  In  various embodiments, the nonwoven fabric has a fluid retention of at least about 95%.

[0102] In various embodiments, the absorbent layer has a lateral wicking distance of no more than  about 40 mm in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the  absorbent layer has a lateral wicking distance of no more than about 30 mm in the machine direction and  in  the transverse direction.  In various embodiments,  the absorbent  layer has a  lateral wicking distance of no more than about 25 mm in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the absorbent  layer has a lateral wicking distance of no more than about 20 mm in the machine direction and in the transverse direction.

[0103] In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least  about 0.10 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression  of at least about 0.12 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression  of  at  least  about  0.14  g / cm2.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer  has  an absorption under compression of at least about 0.16 g / cm2. In various embodiments, the absorbent 21   layer has an absorption under compression of at least about 0.18 g / cm2. In various embodiments, the absorbent  layer  has  an  absorption  under  compression  of  at  least  about  0.20  g / cm2.  In  various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least about 0.22 g / cm2.  In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at least about  0.24 g / cm2. In various embodiments, the absorbent layer has an absorption under compression of at  least about 0.26 g / cm2.

[0104] In various embodiments,  the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater than about 25 % in the machine direction and in the transverse direction. In various embodiments, the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater  than about 20 %  in  the machine direction  and  in  the  transverse  direction.  In  various  embodiments,  the  absorbent  layer(s)  has  a dimensional shrinkage of no greater than about 15 % in the machine direction and in the transverse  direction. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater  than about 10 % in the machine direction and in the transverse direction.

[0105] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  1.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  2.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  3.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  4.0 N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a wet tensile strength of at least about  5.0 N / cm.

[0106] In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 1.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 2.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 3.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 4.0  N / cm. In various embodiments, the nonwoven fabric has a wet tensile strength of at least about 5.0  N / cm.

[0107] In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 5.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 9.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 13.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 17.0  N / cm. In various embodiments, the absorbent layer(s) has a dry tensile strength of at least about 21.0  N / cm. 22

[0108] In some embodiments the wound dressing or debridement tool does not comprise a stitch  (i.e. the wound dressing or debridement tool is not stitchbonded).

[0109] In some embodiments the wound dressing or debridement tool does not comprise a scrim.

[0110] In some preferred embodiments the absorbent layer has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, and (iii) a fluid retention of at  least about 45%.

[0111] In some preferred embodiments the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 –  200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, and (iii) a fluid retention of at least about  45%.

[0112] In some preferred embodiments the absorbent layer has (i) a basis weight of about 150 – 200  gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at least about 45%,  and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0113] In some preferred embodiments the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at  least about 45%, and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0114] In  some  preferred  embodiments  the  absorbent  layer  comprises  a  nonwoven  fabric,  the nonwoven fabric comprising gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present  in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are  present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer, wherein the absorbent  layer has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more,  (iii) a fluid retention of at least about 45%, and (iv) a wet tensile strength of at least about 3.0 N / cm.

[0115] In some preferred embodiments the nonwoven fabric comprises gelling fibres and non‐gelling  fibres that are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35  and wherein the nonwoven fabric has (i) a basis weight of about 150 – 200 gsm, (ii) a fluid absorbency  of about 0.15g / cm2 or more, (iii) a fluid retention of at least about 45%, and (iv) a wet tensile strength  of at least about 3.0 N / cm.

[0116] In various embodiments, the wound dressing or debridement tool consists of one or more absorbent  layers.  In various embodiments,  the wound dressing or debridement  tool  consists of a plurality  of  absorbent  layers.  In  various  embodiments,  the  wound  dressing  or  debridement  tool consists of the absorbent layer. 23

[0117] In various embodiments, wherein process step (a) is configured to blend the gelling fibres and  non‐gelling fibres.

[0118] In various embodiments, the process comprises process step (d) wherein the absorbent layer is  adhered  or  affixed  to  one  or  more  functional  layers  selected  from:  an  outer  cover  layer,  a transmission  layer, an adhesive layer, a support layer, a distribution layer, a soluble medicated film layer,  an  odour‐absorbing  layer,  a  spreading  layer,  a  keying  layer,  a  superabsorbent  layer  or combinations  thereof.  In  a  preferred  embodiment,  the  one  or  more  further  functional  layers  is selected from: a wound contacting  layer, a transmission  layer, an adhesive  layer, a superabsorbent layer or combinations thereof.

[0119] In various embodiments, the absorbent layer(s) consists of the nonwoven fabric.

[0120] In various embodiments,  the non‐woven  fabric  consists of  the gelling  fibres and  the non‐gelling fibres.

[0121] In  a  preferred  embodiment,  the  wound  dressing  or  debridement  tool  consists  of  the absorbent layer, where the absorbent layer consists of the nonwoven fabric.

[0122] In a highly preferred embodiment, the wound dressing or debridement tool consists of the  absorbent layer, where the absorbent layer consists of the non‐woven fabric and the non‐woven fabric consists  of  the  gelling  fibres  and  the  non‐gelling  fibres;  preferably wherein  the  gelling  fibres  are present in an amount of from about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling  fibres are present in an amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer.

[0123] In various embodiments, the absorbent layer(s) is a wound contact layer.

[0124] In  various  embodiments,  the  process  comprises  process  step  (e)  wherein  one  or  more substances  are  at  least partially  impregnated or  coated on  at  least one  surface of  the  absorbent layer(s). In various embodiments, the one or more substances are at  least partially  impregnated or coated on at least one surface of the absorbent layer(s) by printing, such as screen printing, gravure  printing, rotary pad printing and needle dosing.

[0125] In various embodiments, the one or more substances are selected from those disclosed above.

[0126] In various embodiments,  the one or more  substances  is  selected  from: a medicament, an adhesive,  a  deodorant,  a  chelating  agent,  a  surfactant,  an  amphoteric  surfactant,  an  anionic surfactant,  a  cationic  surfactant,    a  thickening  agent,  an  electrically  conductive  formulation,  a 24   thermoresponsive  agent,  an  exothermic  agent,  an  endothermic  agent,  or  a  combination  thereof; preferably wherein the medicament comprises one or more agents selected from the group consisting  of: antimicrobials, analgesics, coagulants, anti‐inflammatories or a combination thereof.

[0127] In  various  embodiments,  the  one  or  more  substances  comprises  a  wound  cleansing  or debridement composition; preferably wherein the composition comprises:  i. a chelating agent;  ii. an amphoteric surfactant;  iii. an anionic surfactant; and  iv. a thickening agent, wherein the thickening agent comprises at least one poly(meth)acrylic  acid and / or salt thereof.

[0128] In  various  embodiments,  the  one  or  more  substances  comprises  a  non‐antimicrobial composition, said composition comprising (i) glycerol, triglycerol or a combination thereof, and (ii) one  or more C1‐4 alcohol, wherein the weight ratio of (i) to (ii) in the composition is from about 2:1 to about  5:1.

[0129] In various embodiments, the one or more substance is applied in the form of a solid, a gel, a  wax, a liquid, a suspension, or an emulsion; preferably wherein the substance is applied in the form  of a liquid.  APPLICATION METHODS

[0130] In  various  embodiments,  a  substance  or  composition  described  herein  is  comprised  in  a wound dressing or debridement tool as defined herein, wherein said wound dressing or debridement tool comprises an absorbent  layer at  least partially  impregnated or coated with said substance or composition. Various methods by which the substance or composition is at least partially impregnated  or coated in or on the absorbent layer are known in the art and the present disclosure is not limited  in this respect.

[0131] Inclusion of the disclosed technology in a wound dressing or similar wound treatment device  (for instance a debridement tool) can be achieved by addition to the material from which the dressing or  device  is  constructed  or  by  addition  to  the  finished  dressing / device.  For  example,  where  the absorbent layer comprises fibres, the substance or composition may be added to the dope (the liquid  from which the fibres are spun (extruded)). In other embodiments, the substance or composition may  be co‐extruded in a hot melt process. The substance or composition may be washed into the fibre by a soaking process. The substance or composition may be coated onto the  formed  fibre by passing 25   through  a bath  containing  the  technology  in  a  liquid or  solution  form  (where  the  solute may be removed by a drying process known  in the art, such as by  forced air or any other gas, particularly nitrogen if flammable solvents are involved, or by heat, or by heat and forced air) or as a molten liquid.  The substance or composition may be sprayed onto the formed fibre in a liquid form or from a solution  (where the solute may be removed by a drying process known in the art such as by forced air or any  other gas, particularly nitrogen if flammable solvents are involved, or by heat, or by heat and forced  air) or as a molten liquid in a hot‐melt inkjet process. The substance or composition may be added as  a powder coating where adhesion could be encouraged by electrostatic effects or by increasing the adhesive  tack properties of  the  receiving  fibre  (say by partial hydration using humidity or by pre‐treating the fibre with a viscous liquid such as an alcohol (for example hexanol), a polyol (for example  propan‐1,2‐diol or glycerol), a hydrophilic hydrocarbon (for example a polyethylene oxide) or by the  order of addition of the substance or composition itself (for example a liquid surfactant such as liquid  fatty acid or fatty acid salt or a liquid fatty acid that will form the salt in situ).

[0132] When the wound dressing or debridement tool is pre‐formed the technology may be added  via similar washing, coating, spraying or powder coating. Additionally, the substance or composition  may be added by suspending the substance or composition in a non‐solvent and passing this through  the wound dressing / debridement tool such that the suspended technology is mechanically trapped  (i.e. positively added by filtration).

[0133] In further embodiments, the substance or composition may be added as an ink or pigment by  a printing process, for example a screen‐printing process, where the addition can be closely controlled  by use of the screen. The print could be a continuous, for example as achieved by flood‐coating, or, more preferably as a discontinuous coating  (regular or random patterned) as  it has  less  impact on porosity / breathability, flexibility and ability to contour to the complex topography of the wound bed  and both the macroscopic (physiology) and microscopic (cellular) levels.

[0134] The substance or composition may be added as a separate layer, for example as a gel coating  directly onto the wound dressing / debridement tool, for example by way of a knife‐ over‐roll or gravure  coating technique. In further embodiments, the substance or composition may be cast as a film by a  similar coating technique and then adhered to the wound device by tackifying the device or the film  by, for example humidification, or by the addition of an adhesive.

[0135] It is generally known that printing on fabrics or other sheet‐based materials may be carried  out in a substantially direct or indirect manner, by discharge or by resist independently of the type of  process used. The direct printing method consists of applying a formulation directly onto the material 26   and subsequently fixing said formulation onto the fibres of the material. Particularly, direct printing  may be carried out by using conventional roller printing or flat screen‐printing procedures.

[0136] Generally, with reference to roller printing methods (e.g. flexographic, serigraphic and intaglio  techniques), the method utilises equipment generally consists of a plurality of cylinders and / or rollers  on which a number of engraved rollers may apply a particular formulation to an interceding material,  such as a fabric material or other sheet‐based materials.

[0137] In the case of the roller printing methods, such as a Gravure printing process or a Rotary Pad  printing process, there are typically at least two rollers, one used for transporting a formulation (i.e. a printing  roller)  and  the  other  acts  as  an  impression  member.  Passing  between  the  rollers  is  the substrate material  to be printed on. The  formulation  is  typically provided  to  the printing  roller by passing  through  an  underlying  tray,  where  the  printing  roller  takes  up  the  formulation  from  the underlying  tray, while a doctor blade eliminates any excess  ink. This printing  typology allows  the application of substances on a material in a rapid and economical manner.

[0138] The aforementioned techniques are often used for applying substances onto fabrics, such as  woven or nonwoven fabrics, and sheet‐based materials, such as foams or plastic sheet materials. As  discussed above, the substance or compositions of the present disclosure are particularly suited for  the above discussed processes, and in particular processes for producing discontinuous coatings such  as regular or random patterns such as dot arrays. For example, the substance or compositions of the  present disclosure are particularly suitable for screen‐printing.

[0139] Further, the substance or compositions of the present disclosure are also specifically adapted  for novel printing processes, such as the process referred to herein as “hybrid printing”. In said hybrid  printing process,

[0140] It  is known  in  the art  to use  solvent  flooding  to manufacture absorbent  layers  for wound dressings or debridement tools because it is efficacious in the delivery of excipients to the dressing. This process may  involve saturating the absorbent  layer with an excipient‐containing solution, and removing excess solution. With gel‐forming fibres  in the absorbent  layer, the water content of the excipient‐containing solution may be minimised in order to avoid premature gelling of the fibres or  reduction in absorbency of the absorbent layer. Consequently the solvent used in the flooding process  is primarily organic, e.g. an alcohol, and this can limit its application for large‐scale manufacture both because of cost  implications for  infrastructure design and process controls, and safety  implications surrounding  the  use  of  high  volumes  of  volatile  solvents.  It  would  be  desirable  to  manufacture absorbent  layers on a  large  scale with  improved considerations  for  safety,  feasibility and efficacy. 27   Printing processes, such as Gravure, rotary pad and screen printing techniques, are attractive for this  purpose because a reduced volume of solvent can be used to apply the excipients via a predesigned  mesh or transfer cylinder.

[0141] The process of screen printing involves pressing an ink or pigment through a stencilled mesh  using a rubber blade or squeegee. The mesh is stretched over a frame and remains under tension in order  to  act  as  the  ‘screen’.  A  design  or  pattern  may  be  created  by  making  areas  of  the  mesh impermeable to the ink. This may be carried out using an emulsion as is known in the art. During use,  the blade or squeegee is moved across the screen to fill the open mesh apertures with ink (excipients fully dissolved  in a  liquid) or pigment (particles suspended  in a  liquid carrier), and a reverse stroke causes the screen to touch the substrate momentarily along a line of contact. This causes the ink or  pigment to wet the substrate and be pulled out of the mesh aperture as the screen springs back after  the blade or squeegee has passed. However, application of substances using screen printing relies heavily upon both  the process and  the  starting materials.  In particular,  the  substances  should be formulated  into  a  liquid  with  specific  viscosity  and  surface  tension  characteristics  to  allow reproducible printing. Thus, it is not always possible to use this technique, depending on the substance  to be applied.

[0142] Rotary printing techniques, such as Gravure or rotary pad printing techniques, are widely used  for applying substances to medical devices. However, there are often problems associated with using these  techniques when  it  is desirable  to apply  specific quantities of one or more  substances  to a substrate material. There are also associated problems with the aforementioned printing techniques in  that  the  application  of  the  substances  may  lack  uniformity  in  the  surface  application  of  the substance. This is particularly prevalent when the substrate materials have uneven surfaces, such as  is the case for nonwoven fabrics, for example.  Furthermore, similar problems faced by screen printing  were also associated with rotary‐type printing techniques, where the viscosity of a formulation can  have detrimental impacts on the final print finish. In particular, during the transfer of substances from a Gravure cylinder to a substrate surface, either directly or  indirectly via an  interim cylinder, some substance  is often  retained  in  the  recessed  cells,  likely due  to  characteristics associated with  the substance itself, such as the surface tension of the substance, and / or the surface energy of the cells.  Similar problems are observed in other techniques used in the medical device industry, such as Flat  Screen printing, Rotary Screen printing and Needle Dosing. This problem is particularly acute where  the pattern to be printed is particularly fine, such as less than 0.75mm2. 28

[0143] Accordingly, the present  invention provides a solution, where a method of applying one or more substance(s)  to one or more absorbent  layers of an article  is provided, wherein  the method comprises:  (a) providing  at  least  one  transfer  means  comprising  an  impression  member  and  a transfer member, wherein  the  transfer member  comprises one or more  cells with outward facing  apertures,  and  wherein  the  transfer  member  is  provided  on  the  exterior  of  the impression member;  (b) introducing the one or more substance(s) into the one or more cells of the transfer  member; and  (c) contacting the absorbent  layer with the transfer member as the absorbent  layer  is conveyed  along  a  transport  path  in  a  machine  direction,  wherein  force  applied  by  the impression member to at  least the one or more cells comprised within the transfer member causes the one or more substance(s) comprised within the one or more cells to transfer to the  absorbent layer.  TRANSFER MEANS

[0144] According to the present invention, the transfer means comprises of an impression member  and a transfer member.

[0145] As described herein,  impression members are  configured  to apply a  force  to an opposing member or substrate, whereas the transfer member comprises one or more cells with outward facing  apertures that are capable of being loaded with one or more substances, which can be transferred to a  substrate  material.  The  configuration  of  a  transfer  member  provided  on  the  exterior  of  the impression member results in a force being applied to at least the one or more of the cells comprised  within the transfer member, causing the substance(s) comprised within the cells to transfer to the  absorbent layer.

[0146] The one or more  cells  are  constructed  such  that  they  can  contain  a  substance described herein.  The  cell  construction  is  compressible,  preferably  reversibly  compressible,  such  that  the boundary of each cell collapses when force  is applied and reverts to  it original configuration when force is removed. The action of the cell boundary forces all of the substance contained within the cell  through the outward facing apertures and on to the substrate material, i.e. substantially no substance  remains in the cell after step (c). This is advantageous because precise quantities of substance can be  deposited on the substrate surface in a uniform manner. 29

[0147] The  properties  of  the  substrate  upon which  the  substance  is  to  be  applied must  also  be considered carefully. For example, a  substrate material with an  irregular  surface  structure,  i.e. an uneven  surface,  such  as  nonwoven  fibres  are  notoriously  difficult  to  apply  precise  and  uniform amounts of a substance to using traditional printing techniques.

[0148] The inventors found that by using a transfer member comprising collapsible cells, one or more substances  could  be  forced  from  the  cells,  through  the outward  facing  apertures,  and on  to  the substrate surface. The results were found to be particularly good for nonwoven fabrics. Traditional  techniques were found to produce a diffuse pattern when printed onto nonwoven fabrics, whereas  the method of the invention produced a well resolved print pattern in a uniform manner.

[0149] In various embodiments, the transfer means consists of an impression member and a transfer member.  In various embodiments  the  transfer means consists of  the  impression member and  the transfer member wherein the transfer member is in the form of a layer of the one or more cells.

[0150] In various embodiments at least two transfer means are provided. In various embodiments at least  two  transfer  means  are  provided,  each  comprising  an  impression  member  and  a  transfer member.  In  various  embodiments  at  least  two  transfer means  are  provided,  each  comprising  an impression member and a transfer member, wherein each of the transfer members comprise one or  more cells with outward facing apertures and are provided on the exterior of the impression members. In various embodiments at  least  two  transfer means are provided, each comprising an  impression member and a transfer member, wherein each of the transfer members comprise one or more cells with outward  facing apertures and are provided on  the exterior of  the  impression members, and wherein the transfer means are positioned in proximity to each other such that pressure is formed on  each transfer member by the corresponding impression members as the absorbent layer is conveyed  along a transport path in a machine direction.

[0151] In  various  embodiments  two  transfer  means  are  provided.  In  various  embodiments  two transfer means  are provided, each  comprising  an  impression member  and  a  transfer member.  In various embodiments two transfer means are provided, each comprising an impression member and  a transfer member, wherein each of the transfer members comprise one or more cells with outward  facing apertures and are provided on the exterior of the impression members. In various embodiments two transfer means are provided, each comprising an  impression member and a transfer member, wherein each of the transfer members comprise one or more cells with outward facing apertures and are  provided  on  the  exterior  of  the  impression  members,  and  wherein  the  transfer  means  are positioned in proximity to each other such that pressure is formed on each transfer member by the 30   corresponding  impression members as the absorbent  layer  is conveyed along a transport path  in a machine direction.

[0152] Where two transfer means are provided, they can be provided  in opposing positions and a substrate material can be fed between them in a machine direction. Such an embodiment permits the  simultaneous printing on both sides of the substrate material. This can be advantageous where, for  example, different concentration of substances or different types of substance are required on a single  piece of substrate material. Alternatively, such a configuration can aid the production of articles have  a multilayer construction, thereby increasing efficiency and speed of the manufacturing process.

[0153] In some embodiments the transfer means  is a cylinder.  In some embodiments the transfer means is stadium‐shaped.

[0154] In various embodiments the transfer means comprises an impression member and a transfer member, wherein the transfer member  is provided on the exterior of the  impression member and wherein the transfer member partially surrounds the impression member in a longitudinal direction of  the  impression member.  In  various  embodiments  the  transfer means  comprises of  impression member  and  a  transfer  member,  wherein  the  transfer  member  completely  encompasses  the impression member in a longitudinal direction.   TRANSFER MEMBER

[0155] As described herein, the transfer member comprises one or more cells with outward facing  apertures that are capable of being loaded with one or more substances, which can be transferred to a substrate material. Force applied by the by the  impression member to the cells comprised within the transfer member causes the substance(s) contained within the cells to transfer to the absorbent  layer, for example when the force compresses the cells that are formed from an elastomeric material.

[0156] In various embodiments, the one or more cells of the transfer member reversibly compress  under force applied by the impression member to at least the one or more cells in step (c) of the above  detailed method, so as to cause the one or more substance(s) comprised within the one or more cells  to transfer to the absorbent layer.

[0157] In  various  embodiments,  the  transfer  member  comprises  an  elastomeric  material.  In  a preferred embodiment, the transfer member consists of an elastomeric material.

[0158] In  various  embodiments,  the  transfer  member  comprises  a  silicone‐based  material,  an ethylene propylene diene monomer (EPDM) based material, a polypropylene material, a polyethylene 31   terephthalate material, a thermoplastic polyurethane material or combinations thereof.    In various embodiments, the transfer member comprises a silicone‐based material, an ethylene propylene diene monomer  (EPDM) based material, or  combinations  thereof.  In various embodiments,  the  transfer member comprises a silicone‐based material. In various embodiments, the transfer member consists  of a silicone‐based material.   In various embodiments, the transfer member comprises an ethylene propylene diene monomer (EPDM) based material.    In various embodiments, the transfer member consists of an ethylene propylene diene monomer (EPDM) based material. In various embodiments,  the transfer member comprises a silicone‐rubber foam material. In various embodiments, the transfer  member consists of a silicone‐rubber foam material.

[0159] As described herein, the transfer member has certain characteristics that ensure its suitability as  a  material  for  the  transfer  member(s)  of  the  present  invention,  particularly  for  reversible compressibility of the one or more cells comprised within the transfer member(s).

[0160] In some embodiments, the transfer member(s) have a Shore A hardness value of from about  5 to about 30. In some embodiments, the transfer member(s) have a Shore A hardness value of from  about 5 to about 25. In some embodiments, the transfer member(s) have a Shore A hardness value of  from about 5 to about 20. In some embodiments, the transfer member(s) have a Shore A hardness value of from about 7 to about 20.  In some embodiments, the transfer member(s) have a Shore A hardness value of from about 7 to about 15.

[0161] Shore  A  hardness  values  can  be  determined,  for  example,  using  an  industry  standard Durometer in accordance with ASTM D2240.

[0162] In some embodiments, the transfer member(s) have a density of from about 100 to about 500  g / cm3. In some embodiments, the transfer member(s) have a density of from about 100 to about 400  g / cm3. In some embodiments, the transfer member(s) have a density of from about 150 to about 400  g / cm3. In some embodiments, the transfer member(s) have a density of from about 200 to about 300  g / cm3.

[0163] In some embodiments, the transfer member(s) have a compressive stress 40% strain of from  about 30 to about 150 KPa. In some embodiments, the transfer member(s) have a compressive stress  40% strain of from about 50 to about 90 KPa. In some embodiments, the transfer member(s) have a  compressive stress 40% strain of from about 70 to about 110 KPa.

[0164] In some embodiments,  the  transfer member(s) have a compression set value  (22 hours @ 70oC) of about 20% or less. In some embodiments, the transfer member(s) has a compression set value 32   (22  hours  @  70oC)  of  about  15%  or  less.  In  some  embodiments,  the  transfer  member(s)  has  a compression set value (22 hours @ 70oC) of about 12% or less.

[0165] In some embodiments, the transfer member(s) have a tensile strength of about 0.5 N / mm2 or  more. In some embodiments, the transfer member(s) have a tensile strength of about 0.6 N / mm2 or  more. In some embodiments, the transfer member(s) have a tensile strength of about 0.7 N / mm2 or  more.

[0166] In some embodiments, the transfer member(s) have an elongation to failure of at least about  80%. In some embodiments, the transfer member(s) have an elongation to failure of at least about  100%. In some embodiments, the transfer member(s) have an elongation to failure of at least about  150%.

[0167] In some embodiments, the transfer member(s) have:  (a) a Shore A hardness value of from about 5 to about 30;  (b) a density of from about 100 to about 500 g / cm3;  (c) a compressive stress 40% strain of from about 30 to about 150 KPa;  (d) a compression set value (22 hours @ 70oC) of about 20% or less;  (e) a tensile strength of about 0.5 N / mm2 or more;  (f) an elongation to failure of at least about 80%.

[0168] A pattern or design can be provided in the transfer member(s), which will dictate the pattern  or design that will be conveyed to the substrate material. In various embodiments, a pattern can be provided  in the transfer member(s) by acid etching,  laser etching,  injection moulded or mechanical engraving. Preferably, a pattern can be provided in the transfer member(s) by laser etching or injection  moulded. In various embodiments, a pattern can be provided in the transfer member(s) by 3D printing  the transfer member(s).   SUBSTANCES & COMPOSITIONS

[0169] To cleanse a wound means to use fluid to remove loosely adherent debris and necrotic tissue  from the wound surface. A wound cleanser may be an aid in debridement – removing deeply adherent, dead or contaminated tissue from a wound  ‐ but a debridement solution  is not a wound cleanser. Dakin’s solution, a buffered 0.5 percent solution of sodium or potassium hypochlorite, is for example  a debridement agent rather than a cleansing one because it is injurious to tissues. A desirable wound cleanser  should  be  biocompatible  and  physiologically  compatible  with  the  body  tissue.  Wound irrigation  is the act of flushing a wound with a stream or flow of a solution across an open wound 33   surface. A wound cleanser may also provide additional benefits such as moisturising, which may occur  during irrigating or rinsing a wound with the cleanser.

[0170] As described herein, the substances and compositions of the present disclosure disrupt and  lift the loose components of wounds from the surface. Surprisingly the substances and compositions  further disrupt one or more biofilms. The latter is advantageous because the presence of microbes in  wounds is an additional and common impediment to the healing of wounds and can lead to clinical  complications.

[0171] As used herein, “microbe” means bacteria, protozoa, fungi, algae, amoeba, and slime molds.

[0172] In various embodiments, the bacterial infection is associated with Staphylococcus aureus or  Pseudomonas aeruginosa.

[0173] It has surprisingly been found that substance according to the present disclosure are effective  at disrupting biofilms while cleansing and / or irrigating wounds even in the absence of an antimicrobial  agent. As used herein, “biofilm” means a syntrophic consortium of microorganisms in which cells stick  to each other and optionally also to a surface. These adherent cells become embedded within a slimy  extracellular matrix that is composed of extracellular polymeric substances (EPSs).

[0174] Thus, in various embodiments, the wound comprises one or more biofilms, wherein “biofilm” is as defined herein.  In various embodiments of the wound cleansing dressing for use as described herein, the wound comprises one or more biofilms and treating the wound comprises disrupting said one or more biofilms. As used here. “disrupting”  in the context of the one or more biofilms means loosening, softening, and detaching the biofilm from the wound bed.

[0175] The substances of the present invention are advantageous for the treatment of all wounds. Wounds  suitable  for  treatment may,  for  example,  be  acute,  surgical,  or  traumatic wounds.  Such wounds may be  irrigated by the substances of the present  invention to remove contamination and debris, and to clean the surrounding skin so that suitable dressings may be applied. Throughout the  entire healing pathway, wounds may be cleansed e.g. between dressing changes, to remove excess  exudates, debris, non‐viable tissues, and to reduce the surface / skin bioburden (e.g. bacteria, thereby  reducing infection risk). The substance of the present invention may be used to cleanse a wound that  appears to be on a healing pathway in order to prevent opportunistic pathogens from forming biofilm. Cleansing  with  the  substances  of  the  present  invention  is  particularly  advantageous  after debridement. Wound cleansing may also be performed to assist appropriate inspection and diagnosis. 34   Cleansing with the substances of the present invention is particularly advantageous for the treatment  of long‐standing, non‐healing, so‐called chronic wounds.

[0176] According to the present invention, the one or more substance(s) can be applied in the form of  a  solid,  a  gel,  a wax,  a  liquid,  a  suspension,  or  an  emulsion.  In  a  preferred  embodiment,  the substance(s) are applied in the form of a liquid.

[0177] A wide variety of substances are envisaged for the present invention, which are determined  based upon, for example, application of the article, substrate material and printing pattern or design. In  various  embodiments,  the  one  or  more  substance(s)  are  selected  from:  one  or  more  of  a medicament, an adhesive, a deodorant, a chelating agent, a surfactant, an amphoteric surfactant, an  anionic surfactant, a cationic surfactant, a thickening agent, an electrically conductive formulation, a  thermoresponsive agent, an exothermic agent, an endothermic agent, or a combination thereof.

[0178] In a preferred embodiment, the medicament comprises one or more agents selected from:  antimicrobials, analgesics, coagulants, anti‐inflammatories or a combination thereof.

[0179] In  various  embodiments,  the  one  or  more  substance(s)  comprises  a  wound  cleansing  or debridement composition. In various embodiments, the one or more substance(s) comprises a wound  cleansing or debridement composition comprising a chelating agent, an amphoteric surfactant, and  an anionic surfactant.

[0180] In a preferred embodiment, the one or more substance(s) comprises a wound cleansing or  debridement composition, preferably wherein the composition comprises:  i. a chelating agent;  ii. an amphoteric surfactant;  iii. an anionic surfactant; and  iv. a thickening agent, wherein the thickening agent comprises at least one poly(meth)acrylic  acid and / or salt thereof.

[0181] In  the  present  disclosure,  the  chelating  agent  may  be  selected  from  citrates,  tartrates, tartramides,  tartrimides,  gluconates,  lactates,  glycolates,  oxalates,  phosphates,  salts  of ethylenediaminetetraacetic acid, and mixtures thereof.  In some embodiments, the chelating agent may be selected  from citrates, phosphates, oxalates, salts of ethylenediaminetetraacetic acid, and mixtures thereof. In various embodiments the salts are metal ion or ammonium salts. The metal ion  of said salts is not limited. In various embodiments, metal ion salts are preferred and may be selected  from sodium and / or potassium salts. In particularly preferred embodiments, the salts are sodium salts.  35

[0182] In preferred embodiments the chelating agent comprises a salt of ethylenediaminetetraacetic acid.  The  ethylenediaminetetraacetate  salt  may  be  a  mixture  of  di‐,  tri‐,  or  tetra‐basic  salts  of ethylenediaminetetraacetate (EDTA). The EDTA salt may, for instance, be a di‐sodium salt of EDTA, or  calcium di‐sodium salt of EDTA, or tetra‐sodium salt of EDTA. In various embodiments, the salt of EDTA is  a mixture  of  salts  of  EDTA.  It  is  believed  that  EDTA, when  present, will  have  a  form which  is dependent on the pH of the wound site. In preferred embodiments, EDTA may be added to the wound  cleansing or debridement composition as a tetra‐basic salt of EDTA such as tetrasodium EDTA. In some  embodiments, EDTA is not in the form of the disodium salt.

[0183] The citrate salt may similarly be a mono‐, di‐ or tri‐citrate salt. In various embodiments the  citrate salt may be mono‐, di‐ or tri‐potassium citrate or mono‐, di‐ or tri‐sodium citrate. In preferred  embodiments, the citrate salt is a tri‐citrate salt such as trisodium citrate.

[0184] The tartrate may be a mono‐, or di‐tartrate salt. In various embodiments, the tartrate salt may be mono‐ or di‐potassium  tartrate; or mono‐ or di‐sodium  tartrate.  In  specific embodiments,  the tartrate salt is a di‐tartrate salt such as disodium tartrate.

[0185] The gluconate may be potassium gluconate or sodium gluconate.  In specific embodiments, the gluconate  salt  is  sodium gluconate. Similarly,  the  lactate may be potassium  lactate or  sodium lactate. In specific embodiments, the lactate salt is sodium lactate. The glycolate may be potassium  glycolate or sodium glycolate. In specific embodiments, the glycolate salt is sodium glycolate.

[0186] The oxalate may be a mono‐, or di‐oxalate salt. In various embodiments, the oxalate salt may be mono‐  or  di‐potassium  oxalate;  or mono‐  or  di‐sodium  oxalate.  In  specific  embodiments,  the oxalate salt is a di‐oxalate salt such as disodium oxalate.

[0187] The phosphate salt may be an ortho‐phosphate, a pyrophosphate, a tripolyphosphate or a  derivatised phosphate. The phosphate is typically in the form of a potassium or sodium salt. Examples include potassium phosphate dibasic, potassium pyrophosphate,  tri‐sodium  ascorbate phosphate, disodium phosphate and sodium tripolyphosphate. In preferred embodiments the phosphate salt is a  di‐phosphate salt such as disodium phosphate.

[0188] The chelating agent may be present in the substance in an amount of up to about 10 wt%, up  to about 8 wt%, or up to about 6 wt% of the total weight of the substance. In various embodiments,  the chelating agent may be present in the substance in an amount of at least about 0.5 wt%, at least  about 1.0, or at least about 1.2 wt% of the total weight of the substance. 36

[0189] In  various  embodiments,  the  amphoteric  surfactant  is  selected  from  hydrocarbyl‐amphoacetates,  alkenyl‐amphoacetates,  hydrocarbyl‐amphodiacetates,  alkenyl‐amphodiacetates, hydrocarbylampho‐propionates,  hydrocarbylampho‐diproprionates, hydrocarbylamphohydroxypropyl  sultaines,  and  mixtures  thereof.  In  various  embodiments,  the hydrocarbyl and alkenyl groups are C6 to C24, C8 to C24, or C10 to C20, hydrocarbyl or alkenyl groups.  Typically, the amphoteric surfactant has a counter‐ion of an alkali metal such as sodium or potassium, or  an  ammonium  ion.  In  preferred  embodiments,  the  amphoteric  surfactant  has  an  alkali  metal counter‐ion, and more preferably the counter‐ion is sodium.

[0190] As used herein, the term “hydrocarbyl”  includes a group such as alkyl, aryl, aralkyl, alkaryl, cycloalkyl  or  alkenyl, which may  be  linear  or  branched,  and / or  saturated  or  unsaturated.  In  one embodiment, the hydrocarbyl may be a linear or branched alkyl or alkenyl group.

[0191] In  various  embodiments  the  amphoteric  surfactant  is  a  hydrocarbyl‐amphoacetate  salt, preferably a fatty acid amphoacetate. The fatty acid or salt thereof may be a C6‐C24 fatty acid or salt  thereof, or a mixture thereof. The fatty acid or salt thereof may be saturated or unsaturated. When unsaturated,  the  unsaturated  fatty  acid  or  salt  thereof  may  be  mono‐  or  di‐unsaturated.  The unsaturated fatty acid or salt thereof may comprise cis‐ or trans‐ double bonds or mixtures thereof.  In further embodiments, the fatty acid or salt thereof is a C12‐C18 monounsaturated fatty acid or salt  thereof. Examples of fatty acids include stearic acid, ricinoleic acid, oleic acid, eladic acid, petrolselinic  acid, palmitic acid, erucic acid, behenic acid, lauric acid, myristic acid, or linoleic acid.

[0192] In preferred embodiments, the amphoteric surfactant comprises a cocoamphoacetate. The counter‐ion  of  the  cocoamphoacetate  is  preferably  sodium.  Sodium  cocoamphoacetate  is commercially available,  for example under  the  trade name Dehyton® MC  (BASF) or Amphosol® 1C (Stepan®).  Such  commercial  preparations  are  typically  solutions  of  sodium  cocoamphoacetate, typically containing from about 30 to about 40 wt% sodium cocoamphoacetate on an actives basis.

[0193] In various embodiments, the metal ions of the salt of the chelating agent and the salt of the  amphoteric surfactant are the same. Preferably, both the chelating agent and surfactant are sodium  salts.

[0194] The amphoteric surfactant may be present in the substance in an amount of up to about 15 wt%, up  to about 10 wt% or up  to about 5 wt% of  the  total weight of  the  substance.  In  various embodiments, the amphoteric surfactant may be present in the substance in an amount of at least  about 1 wt% of the total weight of the substance. 37

[0195] The  anionic  surfactant  may  include  all  forms  of  lipophilic  oligomeric  hydrocarbon  and / or polyethoxylate  with  a  negatively  charged  hydrophilic  head  group  such  as  carboxylate,  sulphate, sulphonate, sulphonated ester, sulphated ester, sulphated amide, carboxylated amide, or phosphate  anionic head group. For example, including a fatty acid or fatty acid salt. The fatty acid may comprise  6 to 24 carbon atoms, such as 10 to 20 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms.

[0196] In various embodiments, the anionic surfactant comprises a fatty acid or salt thereof. The fatty  acid may comprise 6 to 24 carbon atoms, such as 10 to 20 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon  atoms. Examples of fatty acids include stearic acid, ricinoleic acid, oleic acid, eladic acid, petrolselinic  acid, palmitic acid, erucic acid, behenic acid, lauric acid, myristic acid, or linoleic acid.

[0197] In some embodiments, the anionic surfactant may be a fatty acid or salt thereof which is a C6‐ C24 fatty acid or salt thereof, or a mixture thereof. The salt may be an alkali metal or alkaline earth metal salt, preferably an alkali metal salt.  In preferred embodiments, the alkali metal  is sodium or potassium, more preferably sodium. The fatty acid or salt thereof may be saturated or unsaturated.  When unsaturated, the unsaturated fatty acid or salt thereof may be mono‐ or di‐unsaturated. The  unsaturated fatty acid or salt thereof may comprise cis‐ or trans‐ double bonds or mixtures thereof.  In further embodiments, the fatty acid or salt thereof is a C12‐C18 monounsaturated fatty acid or salt  thereof.

[0198] In particularly preferred embodiments,  the  fatty acid or  salt  thereof  is oleic acid or a  salt thereof.  The  salt  of  oleic  acid  is  not  limited  and  may  be  a  metal  salt  of  oleic  acid.  In  various embodiments the salt of oleic acid may be sodium oleate. In various embodiments, the salt of oleic  acid may be formed by adding oleic acid to the substance such that the metal ions, e.g. sodium ions, are  provided  by  provided  by  the  chelating  agent,  the  thickening  agent  and / or  the  amphoteric surfactant.

[0199] The  amount of  anionic  surfactant  in  the  substance  is not necessarily  limited.  The  anionic surfactant may, for example, be present in the substance in an amount of up to about 15 wt%, up to  about 10 wt%, or up to about 8 wt% of the total weight of the substance. The anionic surfactant may  be present in an amount of at least about 1 wt%, or at least about 1.5 wt% of the total weight of the  substance.

[0200] In various embodiments, the anionic surfactant is present in the substance in an amount of  from about 1 wt% to about 15 wt%, preferably from about 1 wt% to about 10 wt%, more preferably  from about 1.5 wt% to about 8 wt% of the total weight of the substance. 38

[0001] According  to  the  above  description,  poly(meth)acrylic  acids  may  be  homopolymers, copolymers,  or  interpolymers.  For  example,  homopolymeric  poly(meth)acrylic  acids  comprise  a polymer backbone consisting of repeat units formed from (meth)acrylic acid.

[0002] Poly(meth)acrylic acid copolymers comprise repeat units formed from (meth)acrylic acid and may  comprise  further  repeat units derived  from other monomers. Non‐limiting examples of  such monomers include (meth)acrylate esters, (meth)acrylamides, olefins, maleic anhydrides, vinyl esters,  vinyl ethers, and styrenics; as well as unsaturated carboxylic acids other than (meth)acrylic acid. For  instance, a poly(meth)acrylic acid copolymer may comprise repeat units formed from (meth)acrylic  acid and at least one alkyl acrylate. A non‐limiting example of a commonly used alkyl acrylate in such  copolymers is C10‐C30 alkyl acrylate.

[0003] In various embodiments the poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof is an interpolymer. As  used herein, the term “interpolymer” refers to a complex comprising at least two polymers. In such  interpolymers, one or more of the constituent polymers may be a homopolymer or a copolymer. For  example, at least one of the constituent polymers of the interpolymer may be a copolymer of acrylic  acid and C10‐C30 alkyl acrylate. In various embodiments, and without wishing to be bound by theory,  the complex between the at least two polymers arises due to non‐covalent interactions. For example  one polymer may be entangled within the other and / or be associated via hydrogen bonding. In various embodiments  the  at  least  one  poly(meth)acrylic  acid  and / or  salt  thereof  is  an  interpolymer  that comprises  a  block  copolymer  comprising  polyethylene  glycol  and  a  fatty  acid  ester.  In  specific embodiments, the fatty acid ester is 12‐hydroxystearic acid.

[0004] In any of  the embodiments of  the at  least one poly(meth)acrylic acid and / or  salt  thereof described above, the poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof may be cross‐linked. Common cross‐ linking agents are known in the art. In particular, the at least one poly(meth)acrylic acid and / or salt  thereof may be cross‐linked with an allyl ether cross‐linking agent. In specific embodiments, the allyl ether  cross‐linking  agent  is  selected  from  allyl  sucrose  and  allyl  pentaerythritol.  Interpolymeric polyacrylic acids and / or salts thereof are described in e.g. US Patent Nos. 5,288,814 and 5,349,030,  the contents of both being incorporated herein by reference.

[0005] Examples  of  commercially  available  interpolymeric  polyacrylic  acids  and / or  salts  thereof suitable for use in the present disclosure include Carbopol® ETD 2020 and Carbopol® Ultrez 10.

[0006] The salts of the at least one poly(meth)acrylic acid are not limited. Poly(meth)acrylic acids are  polyanionic polymers, i.e. the carboxylic acid side‐groups of the polymer chain can be deprotonated and  thereby  acquire  negative  charge.  Accordingly,  the  at  least  one  poly(meth)acrylic  acid  when 39   deprotonated may be associated with any compatible cation, for example when supplied in salt form,  or when formulated in the substance or composition as described herein such that cationic species  are provided by other components present in the substance or composition. In various embodiments, the poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof comprises a sodium salt of poly(meth)acrylic acid.  In specific embodiments, counter‐ions such as sodium ions may be provided by the chelating agent, the amphoteric  surfactant  and / or  the  anionic  surfactant.  The  skilled  person will  understand  that  the degree of deprotonation of the poly(meth)acrylic acid will depend on various factors including the pH  of the substance or composition, and thus the poly(meth)acrylic acid may be present in the substance  or composition of the present disclosure in varying proportions of free acid and (poly)anionic forms  thereof. In various embodiments, the pH of the substance or composition is from about pH 4 to about  pH 10, from about pH 5 to about pH8, or from about pH 5.5 to about pH 6.5.

[0007] In various embodiments, the at least one poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof is present  in the substance of the present disclosure in an amount of at least about 0.1 wt%, at least about 0.2  wt%, or at least about 0.3 wt% of the total weight of the substance .

[0008] In various embodiments, the at least one poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof is present  in the substance of the present disclosure in an amount of up to about 2 wt%, up to about 1.5 wt%,  up to about 1 wt%, or up to about 0.5 wt% of the total weight of the substance .

[0009] In various embodiments, the at least one poly(meth)acrylic acid and / or salt thereof is present  in the substance of the present disclosure in an amount of from about 0.1 to about 2 wt%, from about  0.2 to about 1.5 wt%, or from about 0.3 to about 1 wt% of the total weight of the substance .

[0201] In  a  further  preferred  embodiment,  the  one  or  more  substance(s)  comprises  a  non‐antimicrobial  composition,  said  composition  comprising  (i)  glycerol,  triglycerol  or  a  combination thereof, and (ii) one or more C1‐4 alcohol, wherein the weight ratio of (i) to (ii) in the composition is  from about 2:1 to about 5:1.

[0202] In  some  embodiments,  (i)  is  glycerol  or  a  combination  of  glycerol  and  triglycerol.  The combination of glycerol and triglycerol may have a parts by weight ratio of about 99:1 to about 50:50 parts.  This  range may  be  combined with  the  above  weight  ratio  ranges  for  (i):(ii)  as well  as  the concentration  ranges  described  herein.  For  example,  the  non‐antimicrobial  composition  may comprise  (i) and  (ii) at a weight ratio of  from about 2.5:1 to about 4:1, wherein  (i)  is glycerol or a combination of glycerol and triglycerol, the combination having a parts by weight ratio of about 99:1  to about 50:50.  40

[0203] In particularly preferred embodiments, (i) in the non‐antimicrobial composition is glycerol.

[0204] The  concentration  of  (i)  glycerol,  triglycerol,  or  combination  thereof  is  not  critical  to  the present disclosure. As will be appreciated from the scope of the appended claims and the Examples,  it is the relative amount of (i) to (ii) the one or more C1‐4 alcohol which is important (from about 2:1 to  about 5:1, preferably from about 2.5:1 to about 4:1, more preferably from about 13:4 to about 4:1),  and the concentrations of (i) and (ii) will depend on the concentration of the one or more excipients. Should the skilled person require a  lower  limit  for  (i),  (i) may be  included  in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 50 wt% and preferably about 55 wt%. Should the skilled  person require an upper limit for (i), (i) may be included in the non‐antimicrobial composition in an  amount of no more than about 90 wt% and preferably no more than about 85 wt%. Combining these  lower and upper limits provides a general range of at least about 50 wt% to no more than about 90  wt%, and a preferred range of at least about 55 wt% to no more than about 85 wt%.

[0205] In some embodiments, the carrier (i) is glycerol or a combination of glycerol and triglycerol,  wherein the combination has a parts by weight ratio of about 99:1 to about 50:50, and wherein (i) is  present in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 50 wt% to no more than  about 90 wt%. Preferably (i) is glycerol, and glycerol is present in the non‐antimicrobial composition  in an amount of at least about 50 wt% to no more than about 90 wt%.

[0206] In some embodiments, (i) in the non‐antimicrobial composition is glycerol or a combination  of glycerol and triglycerol, wherein the combination has a parts by weight ratio of about 99:1 to about  50:50, and wherein (i) is present in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about  55 wt% to no more than about 85 wt%. Preferably (i) is glycerol, and glycerol is present in the non‐ antimicrobial composition in an amount of at least about 55 wt% to no more than about 85 wt%.

[0207] The one or more C1‐4 alcohol  is  included  in the non‐antimicrobial composition to assist the glycerol, triglycerol, or combination thereof, in the solubilisation of the one or more excipients. As the  alcohol is volatile, it can be evaporated off the absorbent layer after printing. In some embodiments,  the one or more C1‐4 alcohol is selected from methanol, ethanol and propanol, or isomers and mixtures thereof,  preferably  wherein  the  one  or  more  C1‐4  alcohol  comprises  ethanol.  In  the  examples, industrial denatured alcohol is employed but the present disclosure is not limited to this specific form  of the one or more C1‐4 alcohol.

[0208] In some embodiments, (i) in the non‐antimicrobial composition is glycerol or a combination  of glycerol and triglycerol, wherein the combination has a parts by weight ratio of about 99:1 to about  50:50; wherein (i) is present in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 50 41   wt% to no more than about 90 wt%; and wherein (ii) the one or more C1‐4 alcohol  is selected from methanol,  ethanol  and  propanol,  or  isomers  and  mixtures  thereof.  Preferably  (i)  is  glycerol,  and glycerol is present in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 50 wt% to no more  than  about  90 wt%.  Particularly  preferably,  (i)  is  glycerol,  present  in  the  non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 50 wt% to no more than about 90 wt% and the one or  more C1‐4 alcohol comprises ethanol.

[0209] In some embodiments, (i) in the non‐antimicrobial composition is glycerol or a combination  of glycerol and triglycerol, wherein the combination has a parts by weight ratio of about 99:1 to about  50:50; wherein (i) is present in the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 55  wt% to no more than about 85 wt%; and wherein the one or more C1‐4 alcohol comprises ethanol.  Preferably (i) is glycerol, and glycerol is present in the non‐antimicrobial composition in an amount of  at least about 55 wt% to no more than about 85 wt%. Particularly preferably, (i) is glycerol, present in  the non‐antimicrobial composition in an amount of at least about 55 wt% to no more than about 85  wt% and the one or more C1‐4 alcohol comprises ethanol.

[0210] In  any  of  the  above  embodiments,  the weight  ratio  of  (i)  to  (ii)  in  the  non‐antimicrobial composition may be from about 2.5:1 to about 4:1, preferably from about 13:4 to about 4:1.

[0211] In some embodiments, it may be preferable to avoid use of an non‐antimicrobial agent, for  example to avoid the risk of resistance to said antimicrobial agent, and / or due to intolerance to the  antimicrobial agent in the subject whose wound is to be treated. Wound cleansers that do not contain  antimicrobial agents may also be preferable in certain applications because they may not be classed  as medicaments.

[0212] Thus, in various embodiments the substances of the present disclosure are non‐antimicrobial. For  instance,  in various embodiments the substances of the present disclosure do not comprise an antimicrobial  agent.  The  non‐antimicrobial  agent  is  not  limited  and  includes  silver  compounds, hypochlorous  acid,  polyhexamethylene  biguanide  (also  known  as  polyhexanide  biguanide), chlorhexidine and salts thereof.

[0213] The  generally  accepted  criterion  for  an  non‐antimicrobial  cleanser  solution  is  a  3‐log10 reduction in microbial cell number in a given contact time period. Thus, in various embodiments, the non‐antimicrobial wound cleansing compositions described herein cause  less than about a 3‐log10 reduction in the number of microbial cells in the wound when contacted with the wound for about 10  minutes. Preferably, the non‐antimicrobial wound cleansing compositions described herein cause less  than about a 2‐log10 reduction in the number of microbial cells in the wound when contacted with 42   the  wound  for  about  10  minutes.  More  preferably,  the  non‐antimicrobial  wound  cleansing compositions described herein cause less than about a 1‐log10 reduction in the number of microbial  cells in the wound when contacted with the wound for about 10 minutes.

[0214] In various embodiments, the substances may be thickened with a thickening agent. Exemplary thickening  agents  include  gums,  polysaccharides  such  as  starch,  agar,  carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose,  gelatin,  pectin,  chitosan,  alginate,  clay,  synthetic  thickeners  such  as polyethylene  glycols,  poloxamers  (as  defined  herein  above),  polyvinyl  alcohol / acetate, polyvinylpyrrolidone,  polyacrylates,  silicates / silica,  carbomers.  Any  of  the  preceding  forms  may alternatively  be  prepared  extemporaneously,  e.g.  by  a  clinician,  healthcare  practitioner,  or pharmacist. In various embodiments, the substances may be supplied as a concentrate for dilution,  e.g. prior to application in a care setting, such as in a bath or bucket for application.

[0215] In  various  embodiments,  the  substances  of  the  present  invention  do  not  contain  further components other  than  those already described above.  In  such embodiments,  the  substances are preferably  supplied  as  a  sterile  solution, e.g. wherein  such  solutions  are prepared  from  sterilised components in a sterile environment, or wherein the final solution is sterilised by methods commonly  known in the art. In alternative embodiments, the substances of the present invention may comprise  one or more additional components selected from preservatives, anti‐oxidants, osmotic adjusters and  surfactants.

[0216] Suitable preservatives are known  in the art, such as polyhexamethylene biguanide (PHMB). Preservatives may advantageously have a mild bacteriostatic effect in the wound. Anti‐oxidants are  also well known and a person skilled in the art of the present invention will be able to select suitable anti‐oxidants.  Anti‐oxidants  may  advantageously  aid  preservation  and  reduce  the  prevalence  of reactive oxygen species in the wound environment that are typically elevated in chronically inflamed  wounds and associated with retarded healing.

[0217] Osmotic adjusters may be  included  in  the solutions of  the present  invention  to adjust  the tonicity (ionic strength) of said substances. For example, pain can be minimised by the use of isotonic  substances (i.e. having an osmolality similar to plasma). Plasma osmolality typically falls within 0.285 to 0.300 Osmol / kg. Alternatively, hypotonic (i.e. having an osmolality  less than plasma) substances may  be  advantageous  to  increase  surfactancy  potential.  Conversely,  hypertonic  (i.e.  having  an osmolality greather than plasma) solutions may confer bactericidal effects that may be advantageous  in various applications. The skilled person will be able to select suitable osmotic adjusters and obtain  a desired tonicity as a matter of routine.  43

[0218] In  various  embodiments,  the  wound  cleansing  composition  is  an  isotonic  or  hypertonic solution. In various embodiments, one or more surfactants in addition to those described above may  be included, e.g. as “secondary surfactants” to boost the primary surfactant as described above. Such secondary  surfactants may  be  any  of  the  surfactants  described  hereinabove,  but  do  not  include cationic surfactants. The wound cleansing composition may have a surface tension of less than about  35 mN / m to facilitate loosening and cleansing.

[0219] In various embodiments, one substance is applied to the absorbent layer.

[0220] In various embodiments, multiple substances are applied to the absorbent layer.

[0221] In various embodiments, the one or more substance(s) are applied to a single surface of the  absorbent layer.

[0222] In  various  embodiments,  different  substances  are  applied  to  different  surfaces  of  the absorbent layer.

[0223] In various embodiments, a combination of substances are applied to a single surface of the  absorbent layer.

[0224] In various embodiments, a combination of substances are applied to multiple surfaces of the  absorbent layer.

[0225] In various embodiments, the article is of a monolayer construction, i.e. the article consists of  a single absorbent layer.

[0226] In various embodiments, the article is of a multi‐layer construction. In various embodiments,  the article is of a multi‐layer construction wherein the multilayer construction further comprises one  or more functional layers, as described above.

[0227] In  various  embodiments,  the  article  comprises  an  outer  cover  layer,    a  support  layer,  a superabsorbent layer, a wound contacting layer and a transmission layer.

[0228] In  various  embodiments,  the  article  comprises  an  outer  cover  layer,  a  support  layer,  a superabsorbent layer, and a wound contacting layer.

[0229] In various embodiments, the article comprises an outer cover layer and a wound contacting  layer. 44

[0230] In some embodiments, the one or more substance(s) transferred to the absorbent layer is at  least partially impregnated within the absorbent layer.

[0231] In some embodiments,  the one or more substance(s) transferred to  the absorbent  layer  is coated on or at least partially impregnated within the absorbent layer. In some embodiments, the one  or more substance(s) transferred to the absorbent layer is at least partially impregnated within the  absorbent layer. In some embodiments, the one or more substance(s) transferred to the absorbent  layer is coated on the absorbent layer.  USES

[0232] As described herein, the wound dressings or debridement tools of the present disclosure are  useful for the treatment of wounds, including initial treatment in first response settings, as well as in  ongoing wound management such as in primary care settings. The wound dressing or debridement  tool described herein may be used in cleansing and / or irrigating a wound.

[0233] According to the present  invention, the use of the wound dressing or debridement tool as disclosed herein may prevent or minimise slough accumulation in a wound or to de‐slough a wound,  the use comprising contacting said wound dressing or debridement tool with said wound or contacting  said wound with said wound dressing or debridement tool, preferably wherein the wound is a chronic  wound, acute wound, or burn.

[0234] In some embodiments the wound is a chronic wound. In some embodiments the wound is a  acute wound. In some embodiments the wound is a burn.  EXAMPLES

[0235] According to the present invention, the following methods can be used to determine the key  characterising features and parameters:

[0236] [Base Weight]  Base weight can be calculated using the following formulae: 45

[0237] [Bulk Density]  Bulk density can be calculated using the following formula:

[0238] [Fluid Absorbency] Fluid  absorbency  can  be  determined  in  accordance  with  BS  EN  13726‐1:2002;  Test  methods  for primary wound dressings – Part 1: Aspects of absorbency, Section 3.2.

[0239] [Fluid Retention]  Fluid retention can be calculated using the following formulae:     A1 = Area of the dressing sample (cm2)  W1 = Dressing sample mass (g)  W2 = Dressing sample mass + test solution (g) 46   W3 = Dressing sample re‐weighed mass (g)    For fluid retention, the hydrated sample is placed onto a perforated metal sheet and a compression  load (a weight equivalent to 40 mmHg) is applied to the sample for 1 minute. Any unbound liquid is  allowed to drain, the sample is then re‐weighed (W3).

[0240] [Lateral Wicking Distance] Lateral wicking  distance  can  be  determined  in  accordance with  ISO  9073‐6:2000  ‘Textiles  –  Test methods for nonwovens – Part 6: Absorption’.

[0241] [Absorption Under Compression]  This in‐vitro test method for determining ‘absorption under compression’ was carried out based upon standard  Pharmacopoeia  method  (BP  1993,  Volume  II, Appendices A222, Appendix  XX,  T. Water Retention Capacity). The method has been developed further to differentiate a dressing’s ability to retain and  lock away fluid when compression  is applied. Based on the measurements taken  in this test, the GSM can be calculated for each sample.  The area [A1] of the dressing sample is 25cm2. This area is used to calculate the weight required to  exert 40mmHg of compression over the dressing pad.  The test sample is weighed [W1] and placed onto a perforated plate within absorption container. A compression  load (a weight equivalent to 40 mmHg as commonly applied with a high compression bandage  therapy)  is  applied  evenly  over  the  surface  of  the  test  sample. Warmed  hydrating  fluid (Solution A at 37°C ±2°C)  is added  to  the container at a volume  such  that  the perforated plate  is covered. Samples are then incubated for 24 hours at 20°C(±2°C). After incubation, the hydrating fluid  is drained off prior to removing the weights. Each sample is removed from the solution and the sample  is weighed again [W2].  Absorption under compression can subsequently be determined using the following formula:

[0242] [Dimensional Shrinkage]  This in‐vitro test method for determining ‘dimensional shrinkage’ was carried out based upon BS ISO  1817:2015 ‘Rubber Vulcanized or Thermoplastic‐Determination of the Effect of Liquids’, although the 47   method has been developed further. This in‐vitro test method was carried out by measuring the dry  dimensions [L1, W1] and area [A1], hydrating each sample with an excess of Solution A (ref: BS EN 13726‐1:2002 Test methods  for primary wound dressings – Part 1: Aspects of absorbency, Section 3.2.2.3) until fully hydrated, then measuring the wet dimensions [L2, W2] and area [A2] and calculating the  percentage  shrinkage.  All  samples  cut  using  a  standard  5x5cm  cutting  die.  Accordingly, dimensional shrinkage (in the machine direction) can be calculated using the following formula:  The same  formula can be used  to determine dimensional shrinkage  in  the  transverse direction by replacing the [L1] and [L2] values with [W1] and [W2].

[0243] [Wet Tensile Strength] Wet tensile strength can be determined  in accordance with the test method provided  in ISO 9073‐3:1989;  Textiles  –  Test  method  for  nonwovens  –  Part  3:  Determination  of  tensile  strength  and elongation.

[0244] [Dry tensile strength] Wet tensile strength can be determined  in accordance with the test method provided  in ISO 9073‐3:1989;  Textiles  –  Test  method  for  nonwovens  –  Part  3:  Determination  of  tensile  strength  and elongation.

[0245] [Lap Draft]  Lap Draft is defined as:   Draft can be expressed as a ratio or percentage increase factor.

[0246] [Needle Punch Density]  Needle Punch density is defined as: 48       Example 1 – Textile Process

[0247] The specification of the equipment that forms the process is as follows:  Table 1

[0248] Fibre Feeder & Opener

[0249] The staple fibre is manually deposited into a hopper, from which it is sheared and conveyed  by an inclined spiked lattice infeed. At the top of the lattice infeed, a pair of levelling and back stripping  rollers removes a consistent amount of fibre from the spiked lattice, while the remaining fibres return  to the hopper based on the design of the equipment. 49

[0250] Next,  the  fibre  is conveyed by a  flat belt  into  the opener, which  is of single  roll wired  roll design. The primary function of the opener is to perform a low level of fibre opening, which does not  result in high levels of blending or mixing, as this was not part of the original equipment design scope.

[0251] The  opened  fibre  is  then  transported  via  a  fan  through  a  fibre  separation  device,  which effectively removes fine particulate matter, such as broken fibres.

[0252] Chute, Condenser & Weighing

[0253] The chute infeed is designed to ensure an even distribution of incoming fibres across the width of  the  condenser.  The  condenser  allows  for  the  accumulation  and  condensing  of  opened  fibres, resulting  in  a  consistent  density  for  discharge  onto  the  weigh  belt.  Fibre  is  dispensed  from  the condenser onto a belt weighed, which  is used to precisely control the weight of fibre entering the card.

[0254] Card

[0255] A fibre blend of the invention employs a single section and single cylinder arrangement card.  At the card, fibres are fed by a "licker‐in" on the main cylinder, and they are repeatedly "worked" off and "stripped" by alternately counter‐rotating rollers dressed  in toothed card wires onto the main cylinder until they reach the doffer. This process has the effect of opening the fibres further, but its  primary purpose is to re‐orient the fibres along the machine direction.

[0256] Once the fibres reach the doffer, they are doffed onto a conveyor belt, resulting in a web with fibre orientation predominantly  in the machine direction and a consistent weight of approximately 14gsm, finish, and quality.

[0257] Cross Lapper

[0258] After  leaving the card, the single  layered  lightweight web undergoes a process called cross lapping, where layers of the doffed web are laid in a zigzag pattern at 90° to the card path. The basis  weight of the finished textile can be adjusted by increasing or decreasing the number of cross‐lapped  layers per linear distance. Once cross‐lapped, the fibres are predominantly oriented in the transverse  direction of the machine path.

[0259] Web Drafter 50

[0260] Due to its preferential transverse fibre orientation, the resulting web is anisotropic in terms  of tensile strength. However, web drafting can partially re‐orient fibres from the transverse direction  to the machine direction by stretching the textile web, thereby reducing anisotropic tensile properties.

[0261] The  level of draft can be adjusted  to optimize  tensile  strength directionality  ratios,  textile thickness, and density. This process involves the stretching or drafting of the textile web, which allows  for the partial re‐orientation of fibres from the transverse direction to the machine direction.

[0262] Needle Loom

[0263] At this point, the textile possesses moderate levels of tensile strength in the x and y directions, but  very  little  in  the  z  direction  (between  layers).  The  needle  loom  process  involves mechanical bonding,  which  interlocks  fibres  across  multiple  cross‐lapped  layers  through  the  use  of  barbed needles, achieving a high degree of fibre entanglement. Process parameters at the needle loom can  be modified to influence the textile's tensile strength, thickness, and density.  Example 2.1 ‐ Textile Trial 1

[0264] The 100gsm fabric  is processed with Lap Drafter settings at 71% and Needle Punch Density (NPD)  of  45 / cm2.  Textiled  nonwoven  fabrics  at  a  heavier  weight  of  150gsm,  with  a  blend  of carboxymethylcellulose and modified cellulose  (Lyocell) were  trialled. The draft and needle punch density were varied to affect the physical properties of the textile fabric. 20 different fabrics were  made during the trial, with wet tensile strength testing performed at the time of production.   Table 2 ‐ Trial 1 Roll no RM Number wt% Lyocell Needle Punch Density Lap Drafter Settings  1  RM01552 / 20  0 45cm2  NPD:  Standard  74.58%  LD:  Standard 2  RM01553 / 20  0 65cm2  NPD:  Increased  59.54%  LD:  Reduced 3  RM01554 / 20  0 28cm2  NPD:  Reduced  59.54%  LD:  Reduced 4  RM01555 / 20  0 45cm2  NPD:  Standard  91.61%  LD:  Increased 5 RM01556 / 20 0 65cm2 NPD: Increased 91.61% LD: Increased 6  RM01557 / 20  10 45cm2  NPD:  Standard  74.58%  LD:  Standard 7  RM01558 / 20  10 65cm2  NPD:  Increased  59.54%  LD:  Reduced 8  RM01559 / 20  10 28cm2  NPD:  Reduced  59.54%  LD:  Reduced 9  RM01560 / 20  10 45cm2  NPD:  Standard  91.61%  LD:  Increased 10 RM01561 / 20 10 65cm2 NPD: Increased 91.61% LD: Increased51   11  RM01562 / 20  15 45cm2  NPD:  Standard  74.58%  LD:  Standard 12  RM01563 / 20  15 28cm2  NPD:  Reduced  59.54%  LD:  Reduced 13  RM01564 / 20  15 65cm2  NPD:  Increased  59.54%  LD:  Reduced 14  RM01565 / 20  15 45cm2  NPD:  Standard  91.61%  LD:  Increased 15 RM01566 / 20 15 45cm2 NPD: Standard 59.54% LD: Reduced 16  RM01567 / 20  20 45cm2  NPD:  Standard  74.58%  LD:  Standard 17  RM01568 / 20  20 65cm2  NPD:  Increased  74.58%  LD:  Standard 18  RM01569 / 20  20 45cm2  NPD:  Standard  59.54%  LD:  Reduced 19  RM01570 / 20  20 65cm2  NPD:  Increased  59.54%  LD:  Reduced 20 RM01571 / 20 20 28cm2 NPD: Reduced 59.54% LD: Reduced Table 3 ‐ Trial 1  Roll Mean Wet Tensile Strength (N / cm) Mean  Fluid  Absorbed  Mean  Fluid  Retained Number Machine Direction Transverse Direction per unit area (g /  cm2) per unit area (g / cm2) 1  0.86  2.18  0.2135  0.1868 2  1.14  2.66  0.2049  0.1816 3  0.45  2.29  0.2516  0.2208 4  0.73  1.66  0.2173  0.1921 5  0.91  1.57  0.2168  0.1880 6  0.88  2.44  0.2354  0.2044 7  1.73  3.82  0.2167  0.1909 8  0.44  2.27  0.2712  0.2255 9  0.98  4.20  0.2260  0.1954 10  1.03  2.46  0.1920  0.1691 11  1.93  7.44  0.2348  0.2061 12  0.94  5.69  0.2698  0.2124 13  2.18  6.68  0.2009  0.1800 14  1.59  5.31  0.2163  0.1847 15  1.49  6.10  0.2366  0.2079 16  1.34  4.40  0.2253  0.1971 17  2.04  6.36  0.2009  0.1750 18  1.72  7.09  0.2360  0.2052 19  2.46  7.00  0.2123  0.1892 20  0.87  5.83  0.2778  0.2236

[0265] 12  of  these  fabrics  reached  the  wet  tensile  strength  specification  of  ≥1N / cm with  8  not reaching 1N / cm. Ideally, the nonwoven blended fabrics need to match the actual wet tensile strength  of AQUACEL® Extra (2.4N / cm), which was only achieved by roll 19.

[0266] Absorbencies for all fabrics exceeded the AQUACEL® Extra specification of ≥0.17g / cm2, and  16 also achieved the AQUACEL® Extra actual absorbency of 0.21g / cm2. However, it is predicted that  the absorbency and wet tensile strength properties have an inverse effect on each other. 52   Example 2.2 ‐ Textile Trial 2

[0267] 15 different runs were selected in the Design of Experiments (D of E) which estimated where  the outer limitations of the setting combinations would be in relation to the physical performance of  the blended fabrics. An extra run of ‘mid‐point’ settings aiming to produce a 200gsm fabric was added  to determine if increasing the basis weight increased the strength of the fabric. Rolls 7, 8 and 9 were  produced with identical settings as the mid‐point of the D of E, and assessed to prove repeatability of  the fabric’s physical properties. The needle punch density and lap drafter settings were rounded to  set mid points, and then set to lower and higher limits evenly from these.  Table 4 ‐ Trial 2                                                       Roll no  RM Number  gsm target wt% Needle  Punch Lap drafter settings  Lyocell  Density  Roll  1 RM01587 / 20  150gsm  10  25  65  Roll  2 RM01588 / 20  150gsm  10  45  50  Roll  3 RM01589 / 20  150gsm  10  45  80  Roll 4  RM01590 / 20  150gsm  10  65  65  Roll  5 RM01591 / 20  150gsm  20  25  50  Roll  6 RM01592 / 20  150gsm  20  25  80  Roll  7 RM01593 / 20  150gsm  20  45  65  Roll  8 RM01594 / 20  150gsm  20  45  65  Roll  9 RM01595 / 20  150gsm  20  45  65  Roll  10 RM01596 / 20  150gsm  20  65  50  Roll 11  RM01597 / 20  150gsm  20  65  80  Roll  12 RM01598 / 20  150gsm  30  25  65  Roll  13 RM01599 / 20  150gsm  30  45  50  Roll  14 RM01600 / 20  150gsm  30  45  80  Roll 15  RM01601 / 20  150gsm  30  65  65  Roll 16  RM01602 / 20  200gsm  20  45  65 Table 5 ‐ Trial 2  Roll  Mean Wet Tensile Strength (N / cm) Mean Fluid Absorbed Mean  Fluid Number Machine Direction Transverse Direction per unit area (g / cm2)Retained  per  unit area (g / cm2) 1  0.46  2.48  0.2741  0.2151 2  1.11  4.3  0.2161  0.1858 3  1.36  4.48  0.2141  0.1754 4  1.27  4.22  0.1941  0.1682 5  0.86  6.54  0.2893  0.2226 6  0.79  2.87  0.2440  0.1926 7  1.81  6.46  0.2155  0.1766 8  1.56  5.18  0.2233  0.1896 9  1.84  6.48  0.2110  0.1751 10  2.8  9.79  0.1954  0.1752 53   11  1.9  5.29  0.1802  0.1540 12  0.65  3.05  0.2533  0.1856 13  1.5  6.14  0.2236  0.1921 14  1.86  5.39  0.2058  0.1719 15  2.48  6.1  0.1908  0.1725 16  1.51  5.18  0.2368  0.2104

[0268] Two of the fabrics reached the actual wet tensile strength of AQUACEL® Extra of 2.4N / cm. Both  these  fabrics  were  made  with  a  NPD  of  65  and  roll  10  had  80 / 20  wt% carboxymethylcellulose / modified  cellulose  (Lyocell),  50%LD  settings  and  roll  15  had  70 / 30  wt% carboxymethylcellulose / modified cellulose (Lyocell), 65% LD settings.

[0269] 11 out of the 16 fabrics exceeded actual AQUACEL® Extra absorbency of 0.21g / cm2. Three of  the rolls had absorbencies of more than 0.25g / cm2, which were all textiled with a needle punch density  of 25 – this suggests that a lower NPD allows a fabric to have more absorbent properties due to less  needling and loftier fabric.

[0270] The scatter graph presented in Figure 1 provides a plot of the roll’s performances in relation  to absorbency versus wet tensile strength. There is a pattern showing the higher strength fabrics have  a lower absorbency and vice versa. The results which have the best compromise are aligned with the  midpoint settings chosen by the design of experiments. These rolls (7, 8 and 9) had settings of 80 / 20  wt% carboxymethylcellulose / modified cellulose (Lyocell), 45NPD and 65%LD (also the mid settings for  the NPD and LD settings).  Example 2.3 ‐ Textile Trial 3

[0271] This  trial was aimed at producing higher weight  fabrics  (200gsm)  to determine  if  the  is a correlation between gsm and  the wet  tensile strength and absorbency properties. Four runs were selected with two different percentages of modified cellulose (Lyocell) and two different needle punch  densities. It was determined from Trial 2 that the Needle Punch Density is a key influencing factor of  the fabric’s physical properties. An additional roll of higher weight 100% AQUACEL® was also produced  for comparison.  Table 6 ‐ Trial 3   gsm  wt%  Roll no RM NumberNeedle  Punch  Lap  drafter target Lyocell Density settings54   1  RM01611 / 20  200  25  55  50  2  RM01612 / 20  200  25  50  50  3  RM01613 / 20  200  30  55  50  4  RM01614 / 20  200  30  50  50  5 RM01615 / 20 250 0 55 50 Table 7 ‐ Trial 3   Roll Mean Wet Tensile Strength (N / cm) Mean  Fluid  Absorbed  Mean  Fluid  Retained NumberMachine Direction Transverse Directionper unit area (g / cm2)per unit area (g / cm2)5  2.64  7.60  0.2617  0.2443 1  7.14  26.03  0.2423  0.2206 2  2.72  9.61  0.2466  0.2256 3  7.07  25.33  0.2483  0.2271 4  7.07  25.97  0.2430  0.2208

[0272] Three of the fabrics textiled were over 7N / cm wet tensile strength in the weaker direction,  which is 3 times the actual result of standard AQUACEL® Extra. These fabrics were quite stiff due to  density of the fabric, therefore lost some of the conformability and loft.

[0273] All fabrics had better absorbencies than AQUACEL® Extra. Surprisingly, the very strong fabrics, also have  increased absorbency, so this was not compromised. This could be due to the  increased amount  of  carboxymethylcellulose  present  (200gsm  fabric,  20 wt% modified  cellulose  (Lyocell)  = 160gsm;  30  wt%  modified  cellulose  (Lyocell)  =  140gsm)  which  may  be  providing  the  absorbent properties  of  the  fabric.  The  100%  carboxymethylcellulose  fabric  (around  250gsm)  had  the  best absorbency of 0.26g / cm2.

[0274] The scatter plot provided in Figure 2 shows three of the four blended fabrics have a very high wet tensile strength of 7N / cm  (consisting of 70 / 30 wt% carboxymethylcellulose / modified cellulose (Lyocell) or made with 55 NPD). The other blend had a  lower wet tensile strength with 75 / 25 wt% carboxymethylcellulose / modified cellulose (Lyocell) and 50NPD. All of the fabrics had equivalent or  better wet tensile strength, and all had improved absorbency.  Example 2.4 ‐ Textile Trial 4

[0275] This trial lowered the gsm to 180gsm and 160gsm with very similar settings to Trial 3. There were slight variations  in Needle Punch Density and targeted gsm. The  lap drafter settings were not changed due to not having an influence on the results.  Table 8 ‐ Trial 4  55   Roll  gsm Needle  Punch Lap drafter settings RM Number wt% Lyocell no target Density 1  RM01647 / 21  180  25  55  50  2  RM01648 / 21  180  25  52  50  3  RM01649 / 21  160  25  55  50  4 RM01650 / 21 160 25 52 50 Table 9 ‐ Trial 4   Roll Mean Wet Tensile Strength (N / cm) Mean  Fluid  Mean  Fluid Number Machine Direction Transverse DirectionAbsorbed  per  unit  Retained  per  unit area (g / cm2) area (g / cm2) 1  2.574  8.652  0.2192  0.1871 2  2.896  10.695  0.2210  0.1984 3  2.384  8.894  0.2145  0.1870 4  2.149  7.894  0.2179  0.1951

[0276] Reducing the gsm of the blended fabrics affects the tensile strength quite considerably, as 3  were equal or better than AQUACEL® Extra for wet tensile strength, whereas one of the 160gsm fabrics  has not matched the AQUACEL® Extra tensile strength.

[0277] The absorbencies of the blended fabrics were all improved compared with AQUCAEL® Extra.  The results were all very similar, with the best absorbency and retention for the fabric produced with 75 / 25  wt%  carboxymethylcellulose / modified  cellulose  (Lyocell),  52NPD  and  50%  LD  settings  at 180gsm target weight.

[0278] The scatter plot provided in Figure 3 shows the two 180gsm blended fabrics both have better  wet tensile strength and absorbency compared with AQUACEL® Extra. This suggests that the weight  of the blended nonwoven fabric is an important parameter. The NPD was only changed marginally,  which didn’t alter the results to a significant degree.  Example 3 – Comparative Testing vs AQUACEL® Extra

[0279] A textile material according to the present  invention (“TL5”) was prepared for comparative testing relative to a commercially available alternative (AQUACEL® Extra; Convatec Ltd).   The textile material of the invention comprised: ^ Carboxymethylcellulose  (Hydrofiber) content: 75 wt%; Modified cellulose  (Lyocell) content 25 wt%  ^ Needle punch density: 50 punches / cm2 56   ^ Basis Weight: 178gsm  ^ Target Thickness: 2.42mm to produce a bulk density of 75kg / m3    The AQUACEL® Extra material of the invention comprised:  ^ Carboxymethylcellulose (Hydrofiber) content: 100 wt%  ^ Needle punch density: N / A  ^ Basis Weight: 149gsm  ^ Target Thickness: 2.03mm to produce a bulk density of 73kg / m3.

[0280] Fluid Absorbency & Retention

[0281] Testing shows  that AQUACEL® Extra has a  fluid absorbency of 0.21±0.01 g / cm2 and a  fluid retention of 78% (See Figure 4). TL5 has a fluid absorbency of 0.23±0.03 g / cm2 and a fluid retention of  89%. Statistically the TL5 fabric is performing significantly better than AQUACEL® Extra (P=0.023).

[0282] Lateral Wicking Distance

[0283] Testing  shows  that  AQUACEL®  Extra  wicks  at  19±0.58mm  in  the  machine  direction  and 12±0.58mm in the transverse direction (See Figure 5). TL5 wicks at 19±3mm in the machine direction  and 20±2mm in the transverse direction. Statistically the TL5 fabric is performing significantly better than  AQUACEL®  Extra  (P=0.023).  Statistical  analysis  shows  that  the  TL5  base  material  performs similarly to AQUACEL® Extra  in the machine direction (P=0.468), but wicks significantly more  in the transverse  direction  (P=0.000).  A  significant  difference  was  also  seen  when  comparing  TL5  and AQUACEL® Extra in the furthest wicking direction TL5 estimated to wick 1mm further than AQUACEL®  Extra over the one‐minute timeframe (P=0.039)

[0284] Wet Tensile Strength

[0285] Testing shows  that AQUACEL® Extra has a wet strength of 2.56±0.24 N / cm  in  the weakest direction  (TD)  (see  Figure  6).  TL5  performed  at  4.51±1.02  N / cm,  i.e.  significantly  better  than AQUACEL® Extra. This indicates the TL5 fabric will maintain structural integrity when removed from a  wound site.

[0286] Absorption Under Compression 57

[0287] TL5 performed at 0.16±0.01 g / cm2, significantly better than AQUACEL® Extra having a mean of  0.13  g / cm2  (see  Figure  7,  cf.  “Ho”)  (P=0.000).  Improved  absorbency  under  compression  in comparison to AQUACEL® Extra has been attributed to the higher entanglement of the fibres due to the higher needle punch density used  in  the production process. Whilst decreased needle punch density allows for better absorption under a free swell environment, this is not necessarily the case  under compression. At lower entanglement more fluid can be absorbed between the fibre structure,  however it is the fluid immobilised within the fibres, that contributes to better performance within  this test. The overall increased weight per unit area of the fabric also adds to the differentiation seen  in absorbency per unit area in comparison to AQUACEL® Extra.

[0288] Dry Tensile Strength

[0289] TL5  performed  at  21.3±2.6  in  the  weakest  (machine)  direction,  significantly  better  than AQUACEL®  Extra  at  17.4±1.7N / cm  (see  Figure  8,  cf.  “Ho”)  in  the  weakest  (machine)  direction (P=0.000).  Increased dry strength has been achieved through  increased basis weight and  increased entanglement due to the higher needle punch density used, which has proven to be more effective  than the stitchbonding used in AQUACEL® Extra, in producing this strength.

[0290] The inventors found that dry tensile strength data does not provide an indication as to how  the dressing will perform, as it is the wet tensile strength that is critical to dressing removal, which is  also more easily impacted by the fabric design and processing parameters. It should also be noted that  the dry tensile strength is not a reflection of how the fabric behaves when wet, as shown in Figure 9, where  the wet  tensile  strength  is  reduced as a  consequence of  increased  carboxymethylcellulose (Hydrofiber) content, whereas the dry tensile strength is maintained or improved.

[0291] Dimensional Shrinkage

[0292] AQUACEL® Extra is currently performing at 11±1% in the machine direction and 20±1% in the  transverse direction (See Figure 10). TL5 base fabrics design sees minimal improvement in shrinkage  in the machine direction to 9%±1, but it has enabled the shrinkage in the transverse direction, also 9%±1,  to  be  halved  in  comparison  to  AQUACEL®  Extra.  Removal  of  the  stitching  has  provided immediate shrinkage to behave similarly in both directions which will benefit the end user in terms of the dressing wounds ensuring  the  required overlap onto peri‐wound environment  is  in place. The improvement seen is significant in both machine (P=0.014) and transverse (P=0.000) directions.  FIRST SET OF NUMBERED CLAUSES 58   ). A wound dressing or debridement tool comprising an absorbent layer, wherein the absorbent  layer comprises a non‐woven fabric, the non‐woven fabric comprising gelling fibres and non‐ gelling fibres, wherein the gelling fibres are present in an amount of from about 60 to about 95  wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an amount of from about  5 to about 40 wt% of the absorbent layer.     ). The wound dressing or debridement tool according to clause 1, wherein the gelling fibres are  selected from: carboxymethylcellulose fibres and derivatives thereof, modified cellulosic fibres,  alkyl  sulphonate  modified  cellulosic  fibres,  pectin  fibres,  alginate  fibres,  chitosan  fibres, hyaluronic acid fibres, fibres derived from gums, non‐cellulose synthetic fibres, superabsorbent  fibres, and combinations thereof.     ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 and 2, wherein the gelling fibres  are carboxymethylcellulose fibres or derivatives thereof.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 3, wherein the non‐gelling  fibres  are  selected  from:  cellulosic  fibres,  modified  cellulosic  fibres,  polyester  fibres, polypropylene fibres, polyamide fibres, or combinations thereof.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 4, wherein the non‐gelling  fibres  are  cellulosic  fibres,  modified  cellulosic  fibres,  or  a  combination  thereof;  preferably wherein the non‐gelling fibres are lyocell fibres.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 5, wherein the gelling fibres  and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15  to about 65:35.    ). The wound dressing or debridement tool of clause 6, wherein the gelling fibres and non‐gelling  fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of about 80:20 to about 70:30.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 7, wherein the absorbent  layer(s) has a basis weight of about 150 – 200 gsm; preferably wherein the absorbent layer(s)  has a basis weight of about 160 – 185 gsm.   ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 8, wherein the absorbent  layer(s) has a thickness of about 0.5 – 20.0 mm.    0). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 9, wherein the absorbent  layer(s) has a bulk density of about 25 – 100 kg / m3    1). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 10, wherein the absorbent  layer has a fluid absorbency of about 0.15g / cm2 or more.    2). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 11, wherein the absorbent  layer has a fluid retention of at least about 45%.    3). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 12, wherein the absorbent  layer has a lateral wicking distance of no more than about 30 mm in the machine direction and  in the transverse direction.     4). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 13, wherein the absorbent  layer has an absorption under compression of at least about 0.10 g / cm2.    5). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 14, wherein the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage of no greater than about 15 % in the machine direction and  in the transverse direction.     6). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 15, wherein the absorbent  layer(s) has a wet tensile strength of at least about 1.0 N / cm.    7). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 16, wherein the absorbent  layer(s) has a dry tensile strength of at least about 9.0 N / cm.    8). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 17, wherein the absorbent  layer(s) is needle punched.   ). The wound dressing or debridement tool of clause 18, wherein  the absorbent  layer(s) has a needle punch density of about 25  to about 150 per cm2; preferably wherein  the absorbent layer(s) has a needle punch density of about 30 to about 80 per cm2.   ). The wound dressing or debridement tool of clause 19, wherein  the absorbent  layer(s) has a needle punch depth of about 1mm to about 20mm; preferably wherein the absorbent layer(s)  has a needle punch depth of about 5mm to about 10mm.    ). The wound dressing or debridement  tool according  to  clauses 1  to 20, wherein  the wound dressing or debridement tool consists of one or more absorbent layers; preferably wherein the  wound dressing or debridement tool consists of a plurality of absorbent layers.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to  clauses 1  to 20, wherein  the wound dressing or debridement tool consists of the absorbent layer.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to  clauses 1  to 20, wherein  the wound dressing  or  debridement  tool  consists  of  one  or  more  absorbent  layers  and  one  or  more functional layers selected from: an outer cover layer, a transmission layer, an adhesive layer, a  support layer, a distribution layer, a soluble medicated film layer, an odour‐absorbing layer, a  spreading  layer, a keying  layer, a  superabsorbent  layer or  combinations  thereof; preferably wherein the one or more further functional layers is selected from: a wound contacting layer, a  transmission layer, an adhesive layer, a superabsorbent layer or combinations thereof.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 23, wherein the absorbent  layer(s) consists of the non‐woven fabric.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 24, wherein the non‐woven  fabric consists of the gelling fibres and the non‐gelling fibres.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 25, wherein the absorbent  layer(s) is a wound contact layer.   ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 23 to 25, wherein at  least one functional layer is a wound contact layer.    ). The wound dressing or debridement tool according to clauses 1 to 27, wherein the absorbent  layer(s) is at least partially impregnated or coated with one or more substances.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to  clause 28, wherein  the one or more substances  is  selected  from: a medicament, an adhesive, a deodorant, a  chelating agent, a surfactant, an amphoteric surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, a thickening  agent, an electrically conductive formulation, a thermoresponsive agent, an exothermic agent,  an endothermic agent, or a combination thereof.   ). The wound dressing or debridement  tool  according  to  clause 29, wherein  the medicament comprises one or more agents selected from the group consisting of: antimicrobials, analgesics,  coagulants, anti‐inflammatories or a combination thereof.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to clauses 28  to 30, wherein  the one or more  substances  comprises  a  wound  cleansing  or  debridement  composition;  preferably wherein the composition comprises:  (i). a chelating agent;  (ii). an amphoteric surfactant;  (iii). an anionic surfactant; and  (iv). a thickening agent, wherein the thickening agent comprises at least one poly(meth)acrylic  acid and / or salt thereof.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to clauses 28  to 30, wherein  the one or more substances comprises a non‐antimicrobial composition, said composition comprising (i)  glycerol,  triglycerol or a combination  thereof, and  (ii) one or more C1‐4 alcohol, wherein  the weight ratio of (i) to (ii) in the composition is from about 2:1 to about 5:1.   ). The wound dressing or debridement  tool according  to clauses 28  to 32, wherein  the one or more  substance  is applied  in  the  form of a  solid, a gel, a wax, a  liquid, a  suspension, or an emulsion; preferably wherein the substance is applied in the form of a liquid.   34). A process for preparing a wound dressing or debridement tool according to any one of clauses  1  to  33,  wherein  the  process  comprises  carding,  cross  lapping,  needle  punching,  or  a combination thereof.    35). Use of the wound dressing or debridement tool of any one of clauses 1 to 33 to prevent or  minimise  slough  accumulation  in  a  wound  or  to  de‐slough  a  wound,  the  use  comprising contacting said wound dressing or debridement tool with said wound or contacting said wound  with  said wound dressing or debridement  tool, preferably wherein  the wound  is  a  chronic wound, acute wound, or burn.    SECOND SET OF NUMBERED CLAUSES  1). A process for preparing a wound dressing or debridement tool comprising an absorbent layer,  wherein the absorbent layer comprises a non‐woven fabric, the non‐woven fabric comprising  gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present in an amount of from  about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an  amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer;  the process comprising the following steps:  (a) opening and carding the gelling fibres and non‐gelling fibres to provide a fibre web;  (b) cross lapping and drafting the fibre web to provide a crossed fibre web;  (c) needle punching the crossed fibre web.    2). The process according to clause 1, wherein the absorbent layer(s) has a needle punch density  of about 25 to about 150 per cm2; preferably wherein the absorbent layer(s) has a needle punch  density of about 30 to about 80 per cm2.    3). The process according to clauses 1 and 2, wherein the absorbent layer(s) has a needle punch  depth of about 1 mm to about 20mm; preferably wherein the absorbent layer(s) has a needle  punch depth of about 5mm to about 10mm.     4). The process according to clauses 1 to 3, wherein the drafting set value ratio (V) of the feeding  and discharging of the web is at least about 30%; preferably wherein the drafting set value ratio  (V) of the feeding and discharging of the web is at least about 40%.   5). The  process  according  to  clauses  1  to  4,  wherein  the  gelling  fibres  are  selected  from: carboxymethylcellulose  fibres  and  derivatives  thereof,  modified  cellulosic  fibres,  alkyl 63   sulphonate modified cellulosic fibres, pectin fibres, alginate fibres, chitosan fibres, hyaluronic  acid fibres, fibres derived from gums, non‐cellulose synthetic fibres, superabsorbent fibres, or  a combination thereof.  ). The process according to clauses 1 to 5, wherein the gelling fibres are carboxymethylcellulose  fibres or derivatives thereof. ). The process according  to clauses 1  to 6, wherein  the non‐gelling  fibres are cellulosic  fibres, modified  cellulosic  fibres,  polyester  fibres,  polypropylene  fibres,  polyamide  fibres,  or  a combination thereof.  ). The process according to clauses 1 to 7, wherein the non‐gelling fibres are modified cellulosic  fibres; preferably wherein the non‐gelling fibres are lyocell fibres.  ). The process according to clauses 1 to 8, wherein the gelling fibres and non‐gelling fibres are  present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35.  0). The process of clause 9, wherein the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐ woven fabric at a weight ratio of about 80:20 to about 70:30.  1). The process according to clauses 1 to 10, wherein the absorbent layer(s) has a basis weight of  about 150 – 200 gsm; preferably wherein the absorbent layer(s) has a basis weight of about 160  – 185 gsm.  2). The process according to clauses 1 to 11, wherein the absorbent layer(s) has a thickness of about  0.5 – 20.0 mm.  3). The process according to clauses 1 to 12, wherein the absorbent layer(s) has a bulk density of  about 25 – 100 kg / m3  4). The process according to clauses 1 to 13, wherein the absorbent layer has a fluid absorbency of  about 0.15g / cm2 or more. ). The process according to clauses 1 to 14, wherein the absorbent layer has a fluid retention of  at least about 45%. ). The process according  to clauses 1  to 15, wherein  the absorbent  layer has a  lateral wicking distance of no more than about 30 mm in the machine direction and in the transverse direction.   ). The process according to clauses 1 to 16, wherein the absorbent layer has an absorption under  compression of at least about 0.10 g / cm2. ). The process according  to clauses 1  to 17, wherein  the absorbent  layer(s) has a dimensional shrinkage  of  no  greater  than  about  15  %  in  the  machine  direction  and  in  the  transverse direction.  ). The process according  to  clauses 1  to 18, wherein  the absorbent  layer(s) has a wet  tensile strength of at least about 1.0 N / cm. ). The process  according  to  clauses 1  to  19, wherein  the  absorbent  layer(s) has  a dry  tensile strength of at least about 9.0 N / cm. ). The process according  to clauses 1  to 20, wherein  the wound dressing or debridement  tool consists  of  one  or  more  absorbent  layers;  preferably  wherein  the  wound  dressing  or debridement tool consists of a plurality of absorbent layers. ). The process according  to clauses 1  to 20, wherein  the wound dressing or debridement  tool consists of the absorbent layer.   ). The  process  according  to  clauses  1  to  20, wherein  the  process  comprises  process  step  (d) wherein the absorbent  layer  is adhered or affixed to one or more  functional  layers selected from: an outer cover layer, a transmission layer, an adhesive layer, a support layer, a distribution  layer, a soluble medicated film layer, an odour‐absorbing layer, a spreading layer, a keying layer,  a superabsorbent layer or combinations thereof; preferably wherein the one or more further  functional layers is selected from: a wound contacting layer, a transmission layer, an adhesive  layer, a superabsorbent layer or combinations thereof.   ). The process according  to clauses 1  to 23, wherein  the absorbent  layer(s) consists of a non‐woven fabric.  ). The process according to clauses 1 to 24, wherein the non‐woven fabric consists of gelling fibres  and non‐gelling fibres. ). The process according to clauses 1 to 25, wherein the absorbent  layer(s)  is a wound contact layer. ). The process according  to clauses 23  to 25, wherein at  least one  functional  layer  is a wound contact layer.  ). The  process  according  to  clauses  1  to  27, wherein  the  process  comprises  process  step  (e) wherein one or more substances are at least partially impregnated or coated on at least one  surface  of  the  absorbent  layer(s);  preferably wherein  one  or more  substances  are  at  least partially  impregnated or coated on at  least one surface of the absorbent  layer(s) by printing, such as screen printing, gravure printing, rotary pad printing and needle dosing.   ). The process of clause 28, wherein the one or more substances is selected from: a medicament,  an adhesive, a deodorant, a chelating agent, a surfactant, an amphoteric surfactant, an anionic  surfactant, a cationic surfactant,  a thickening agent, an electrically conductive formulation, a  thermoresponsive  agent,  an  exothermic  agent,  an  endothermic  agent,  or  a  combination thereof.  ). The process of clause 29, wherein the medicament comprises one or more agents selected from  the  group  consisting  of:  antimicrobials,  analgesics,  coagulants,  anti‐inflammatories  or  a combination thereof.    ). The process according to clauses 28 to 30, wherein the one or more substances comprises a  wound cleansing or debridement composition; preferably wherein the composition comprises:  (i). a chelating agent;  (ii). an amphoteric surfactant;  (iii). an anionic surfactant; and (iv). a thickening agent, wherein the thickening agent comprises at least one poly(meth)acrylic  acid and / or salt thereof.  ). The process according to clauses 28 to 30, wherein the one or more substances comprises a  non‐antimicrobial  composition,  said  composition  comprising  (i)  glycerol,  triglycerol  or  a combination thereof, and (ii) one or more C1‐4 alcohol, wherein the weight ratio of (i) to (ii) in  the composition is from about 2:1 to about 5:1.  ). The process according to clauses 28 to 32, wherein the one or more substance is applied in the  form of a solid, a gel, a wax, a  liquid, a suspension, or an emulsion; preferably wherein  the substance is applied in the form of a liquid.    ). A wound dressing or debridement tool obtainable from the process according to clauses 1 to  33.    ). Use of a wound dressing or debridement tool obtainable from the process according to clauses  1 to 33 to prevent or minimise slough accumulation in a wound or to de‐slough a wound, the  use  comprising  contacting  said  wound  dressing  or  debridement  tool  with  said  wound  or contacting said wound with said wound dressing or debridement tool, preferably wherein the  wound is a chronic wound, acute wound, or burn.

Claims

CLAIMS  1). A process for preparing a wound dressing or debridement tool comprising an absorbent layer,  wherein the absorbent layer comprises a non‐woven fabric, the non‐woven fabric comprising  gelling fibres and non‐gelling fibres, wherein the gelling fibres are present in an amount of from  about 60 to about 95 wt% of the absorbent layer and the non‐gelling fibres are present in an  amount of from about 5 to about 40 wt% of the absorbent layer;  the process comprising the following steps:  (a) opening and carding the gelling fibres and non‐gelling fibres to provide a fibre web;  (b) cross lapping and drafting the fibre web to provide a crossed fibre web;  (c) needle punching the crossed fibre web.    2). The process according to claim 1, wherein the absorbent layer(s) has a needle punch density of  about 25 to about 150 per cm2; preferably wherein the absorbent layer(s) has a needle punch  density of about 50 to about 80 per cm2.   3). The process according to claims 1 and 2, wherein the absorbent  layer(s) has a needle punch depth of about 1 mm to about 20mm; preferably wherein the absorbent layer(s) has a needle  punch depth of about 5mm to about 10mm.     4). The process according to claims 1 to 3, wherein the drafting set value ratio (V) of the feeding  and discharging of the web is at least about 30%; preferably wherein the drafting set value ratio  (V) of the feeding and discharging of the web is at least about 40%.   5). The  process  according  to  claims  1  to  4,  wherein  the  gelling  fibres  are  selected  from: carboxymethylcellulose  fibres  and  derivatives  thereof,  modified  cellulosic  fibres,  alkyl sulphonate modified cellulosic fibres, pectin fibres, alginate fibres, chitosan fibres, hyaluronic  acid fibres, fibres derived from gums, non‐cellulose synthetic fibres, superabsorbent fibres, or  a combination thereof.     6). The process according to claims 1 to 5, wherein the gelling fibres are carboxymethylcellulose  fibres or derivatives thereof.   7). The process  according  to  claims 1  to 6, wherein  the non‐gelling  fibres  are  cellulosic  fibres, modified  cellulosic  fibres,  polyester  fibres,  polypropylene  fibres,  polyamide  fibres,  or  a combination thereof; preferably wherein the non‐gelling fibres are modified cellulosic fibres. 68   ). The process according  to claims 1  to 7, wherein  the gelling  fibres and non‐gelling  fibres are present in the non‐woven fabric at a weight ratio of from about 85:15 to about 65:35; preferably  wherein the gelling fibres and non‐gelling fibres are present in the non‐woven fabric at a weight  ratio of about 80:20 to about 70:

30. ). The process according to claims 1 to 8, wherein the absorbent  layer(s) has a basis weight of about 150 – 200 gsm; preferably wherein the absorbent layer(s) has a basis weight of about 160  – 185 gsm.  0). The process according to claims 1 to 9, wherein the absorbent layer(s) has a thickness of about  0.5 – 20.0 mm.  1). The process according to claims 1 to 10, wherein the absorbent layer has a fluid absorbency of  about 0.15g / cm2 or more.  2). The process according to claims 1 to 11, wherein the absorbent layer has a fluid retention of at  least about 45%. 3). The process according  to  claims 1  to 12, wherein  the absorbent  layer has a  lateral wicking distance of no more than about 30 mm in the machine direction and in the transverse direction.   4). The process according to claims 1 to 13, wherein the absorbent layer has an absorption under  compression of at least about 0.10 g / cm2. 5). The process  according  to  claims 1  to 14, wherein  the absorbent  layer(s) has  a dimensional shrinkage  of  no  greater  than  about  15  %  in  the  machine  direction  and  in  the  transverse direction.  6). The  process  according  to  claims  1  to  15, wherein  the  absorbent  layer(s)  has  a wet  tensile strength of at least about 1.0 N / cm. 7). The  process  according  to  claims  1  to  16,  wherein  the  absorbent  layer(s)  has  a  dry  tensile strength of at least about 9.0 N / cm. ). The process  according  to  claims 1  to 17, wherein  the wound dressing or debridement  tool consists  of  one  or  more  absorbent  layers;  preferably  wherein  the  wound  dressing  or debridement tool consists of a plurality of absorbent layers; or wherein the wound dressing or  debridement tool consists of the absorbent layer.    ). The process according to claims 1 to 18, wherein the process comprises process step (d) wherein  the absorbent  layer  is adhered or affixed to one or more functional  layers selected from: an outer cover layer, a transmission layer, an adhesive layer, a support layer, a distribution layer,  a soluble medicated film  layer, an odour‐absorbing  layer, a spreading  layer, a keying  layer, a superabsorbent  layer or  combinations  thereof; preferably wherein  the one or more  further functional layers is selected from: a wound contacting layer, a transmission layer, an adhesive  layer, a superabsorbent layer or combinations thereof.    ). The process according to claims 1 to 19, wherein the absorbent layer(s) consists of a non‐woven  fabric.  ). The process according to claims 1 to 20, wherein the non‐woven fabric consists of gelling fibres  and non‐gelling fibres.  ). The process according to claims 1 to 21, wherein the absorbent layer(s) is a wound contact layer.  ). The process according to claims 1 to 22, wherein the process comprises process step (e) wherein  one or more substances are at least partially impregnated or coated on at least one surface of  the  absorbent  layer(s);  preferably  wherein  one  or  more  substances  are  at  least  partially impregnated or coated on at  least one surface of the absorbent  layer(s) by printing, such as screen printing, gravure printing, rotary pad printing and needle dosing; preferably wherein the  one or more substances is selected from: a medicament, an adhesive, a deodorant, a chelating  agent,  a  surfactant,  an  amphoteric  surfactant,  an  anionic  surfactant,  a  cationic  surfactant,  optionally a thickening agent, an electrically conductive formulation, a thermoresponsive agent,  an exothermic agent, an endothermic agent, or a combination thereof; preferably wherein the  medicament  comprises  one  or  more  agents  selected  from  the  group  consisting  of: antimicrobials, analgesics, coagulants, anti‐inflammatories or a combination thereof. ). The process according to claim 23, wherein the one or more substance is applied in the form of  a solid, a gel, a wax, a liquid, a suspension, or an emulsion; preferably wherein the substance is  applied in the form of a liquid.    ). A wound dressing or debridement tool obtainable from the process according to claims 1 to 24.

Images