Composition for caring for and / or making up keratin materials

Abstract

A composition for caring for and / or making up keratin materials, comprising the following components: at least 0.1 wt.% of at least one starch grafted with an acrylic polymer,relative to the total weight of the composition; (ii) at least one hydroxyalkyl-modified starch; and (iii) at least one alkyl polyglucoside. A non-therapeutic method for caring for and / or making up keratin materials.

Description

COMPOSITION FOR CARING FOR AND / OR MAKING UP KERATIN MATERIALSTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to a cosmetic composition. In particular, the present invention relates to a composition for caring for and / or making up keratin materials. In addition, the present invention also relates to a non-therapeutic method for caring for and / or making up keratin materials.BACKGROUND ART

[0002] The development of formulations dedicated to caring for and / or making up the skin and / or lips, is permanent.

[0003] A matte aspect like cashmere of a cosmetic composition is preferable because it could provide more pleasant feeling to use.

[0004] It is desired a cosmetic composition has good texture such as a "cushion" feeling during application. The "cushion feeling" here means that the fingers feel the presence of the cosmetic composition, which could be felt as if a cushion were present between the fingers.

[0005] However, it is difficult for conventional cosmetic composition to satisfy the above requirements at the same time.

[0006] Thus, there is still a need to formulate a composition, preferably for caring for and / or making up keratin materials, especially the skin, which has a matte aspect and / or can deliver a cushion feeling.SUMMARY OF THE INVENTION

[0007] The inventors have now discovered that it is possible to formulate such compositions having the desired properties as described above.

[0008] Specifically, the inventors have discovered that it is possible to formulate compositions for caring for and / or making up keratin materials, especially the skin, which have a matte aspect and / or can deliver a cushion feeling.

[0009] Accordingly, in a first aspect, the present invention relates to a composition, preferably for caring for and / or making up keratin materials, comprising the following components:

[0010] (i) at least 0.1 wt. %of at least one starch grafted with an acrylic polymer, relative to the total weight of the composition;

[0011] (ii) at least one hydroxyalkyl-modified starch; and

[0012] (iii) at least one alkyl polyglucoside.

[0013] The inventors have found that the composition according to the present invention has a matte aspect and / or deliver a cushion feeling.

[0014] In a second aspect, the present invention relates to a non-therapeutic method for caring for and / or making up keratin materials, comprising applying the composition according to the present invention to the keratin materials.

[0015] Other subjects and characteristics, aspects and advantages of the present invention will be set forth in the description that follows, and in part, will be obvious from the description, or may be learned by practice of the present invention.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0016] Unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those skilled in the art the present invention belongs to. When the definition of a term in the present description conflicts with the meaning as commonly understood by those skilled in the art the present invention belongs to, the definition described herein shall apply.

[0017] In that which follows and unless otherwise indicated, the limits of a range of values are included within this range, in particular in the expressions "between... and…" and "from... to... " .

[0018] Moreover, the expression "at least one" used in the present description is equivalent to the expression "one or more" .

[0019] Throughout the instant application, the term “comprising” is to be interpreted as encompassing all specifically mentioned features as well optional, additional, unspecified ones. As used herein, the use of the term “comprising” also discloses the embodiment wherein no features other than the specifically mentioned features are present (i.e., “consisting of” ) .

[0020] Unless otherwise specified, all numerical values expressing amount of ingredients and the like which are used in the description and claims are to be  understood as being modified by the term “about” . Accordingly, unless indicated to the contrary, the numerical values and parameters described herein are approximate values which are capable of being changed according to the desired purpose as required.

[0021] As used herein, the term “keratin materials” refers to the skin and the lips. By “skin” , we intend to mean all the body skin, including the scalp. Preferably, the keratin material is the facial skin.

[0022] All percentages in the present invention refer to weight percentage, unless otherwise specified.

[0023] The composition according to the present invention comprises the following components:

[0024] (i) at least 0.1 wt. %of at least one starch grafted with an acrylic polymer, relative to the total weight of the composition;

[0025] (ii) at least one hydroxyalkyl-modified starch; and

[0026] (iii) at least one alkyl polyglucoside.

[0027] As used herein, the term “starch” refers to a base starch. Base starch, as used herein, is intended to include all starches derived from any native source, any of which may be suitable for use herein. A native starch, as used herein, is one as it is found in nature. Also suitable are starches derived from a plant obtained by standard breeding techniques including crossbreeding, translocation, inversion, transformation or any other method of gene or chromosome engineering to include variations thereof. In addition, starches derived from a plant grown from artificial mutations and variations of the above generic starches, which may be produced by known standard methods of mutation breeding, are also suitable herein.

[0028] Typical sources for the starches are cereals, tubers, roots, legumes and fruits. The native source can be waxy varieties of corn (maize) , pea, potato, sweet potato, banana, barley, wheat, rice, oat, sago, amaranth, tapioca (cassava) , arrowroot, canna, and sorghum, as well as low and high amylose varieties thereof.

[0029] As used herein, the term "low amylose" starch is intended to include a starch containing no more than about 10%, particularly no more than 5%, and more particularly no more than 2%of amylose by weight.

[0030] As used herein, the term "high amylose" starch is intended to include a starch containing at least about 50%, particularly at least about 70%, and more particularly at least about 80%of amylose by weight.

[0031] Starch grafted with an acrylic polymer

[0032] According to the first aspect, the composition of the present invention comprises at least 0.1 wt. %of at least one starch grafted with an acrylic polymer, relative to the total weight of the composition.

[0033] The acrylic polymer can be homopolymer or copolymer, preferably homopolymer.

[0034] Preferably, the acrylic polymer is sodium polyacrylate.

[0035] More preferably, the starch grafted with an acrylic polymer used comprises from 1 wt. %to 30 wt. %of starch and from 70 wt. %to 99 wt. %of acrylic polymer, preferably from 5 wt. %to 20 wt. %of starch and from 80 wt. %to 95 wt. %of acrylic polymer, more preferably from 8 wt. %to 15 wt. %of starch and from 85 wt. %to 92 wt. %of acrylic polymer.

[0036] In some preferable embodiments, the starch grafted with an acrylic polymer used is constituted of 90 wt. %of sodium polyacrylate and 10 wt. %of starch.

[0037] The starch grafted with an acrylic polymer used in the present invention may be crosslinked or non-crosslinked.

[0038] The number-average molecular weight of the starch grafted with an acrylic polymer used is preferably greater than 1000 daltons.

[0039] Mention may be made of starches grafted with an acrylic polymer and in particular with sodium polyacrylate, such as those sold under the name Sanfresh ST-100MC by Sanyo Chemical Industries or Makimousse 25, Makimousse 12 or Makimousse 7 by Daito Kasei (INCI name: Sodium polyacrylate starch) .

[0040] Advantageously, the starch grafted with an acrylic polymer is present in the composition according to the present invention in an amount ranging from 0.1 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.15  wt. %to 3 wt. %, even more preferably from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %, most preferably from 0.2 wt. %to 1 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0041] Hydroxyalkyl-modified starch

[0042] According to the first aspect, the composition of the present invention comprises at least one hydroxyalkyl-modified starch.

[0043] The hydroxyalkyl-modified starch is a modified starch, where the hydroxyl group is bound via an alkyl group such as 2 to 10 carbon atoms in the alkyl group, the position of the hydroxyl group is not critical and can be in the alpha to omega position. The hydroxyalkyl-modified starch can also contain more than one hydroxyl group per alkyl group. In some suitable embodiments, the degree of substitution of the hydroxyalkylation is about 0.08 to 0.3. The degree of substitution is the average number of substituted OH groups of the starch molecule per anhydroglucose unit. The hydroxyalkylation of a starch can be brought about by reacting a native starch with alkylene oxides with the appropriate number of carbon atoms, including without limitation hydroxypropylation by reaction of the starch with propylene oxide.

[0044] Preferably, the hydroxyalkyl in the hydroxyalkyl-modified starch is a hydroxyl C2-C6 alkyl.

[0045] Preferably, the hydroxyalkyl-modified starch is selected from hydroxyethyl starch, hydroxypropyl starch, hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof.

[0046] More preferably, the hydroxyalkyl-modified starch is selected from hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof.

[0047] The hydroxyalkyl-modified starch may be pre-gelatinized. Pre-gelatinization and techniques for achieving pre-gelatinization are known in the art and disclosed for example in U.S. Pat. Nos. 4,465,702, 5,037,929, 5,131,953, and 5,149,799. Also see, Chapter XXII- "Production and Use of Pregelatinized Starch" , Starch: Chemistry and Technology, Vol. III-Industrial Aspects, R.L. Whistler and E. F. Paschall, Editors, Academic Press, New York 1967.

[0048] As used herein, the term “pre-gelatinized” is intended to mean swollen starch particles, which have lost their birefringence and / or maltese crosses in  polarized light. Such pre-gelatinized starch derivatives are substantially soluble in cold water without cooking.

[0049] In this context, the term "soluble" does not necessarily mean the formation of a true molecular solution, but may also mean a colloidal dispersion.

[0050] In some preferred embodiment, the hydroxyalkyl-modified starch is completely pre-gelatinized.

[0051] In some preferred embodiment, the starch molecules used in the present invention may be unmodified or chemically or physically modified. Among the unmodified starches, mention may be made of unmodified corn starches (INCI name: Zea mays starch) , for instance the products sold under the trade name Farmal  in particular the commercial product Farmal CS  from the company Corn Products International. Mention may also be made of unmodified rice starches (INCI name: Oryza sativa (rice) starch) , for instance the commercial product Remy DR sold by the company Beneo-Remy.

[0052] In a preferred embodiment, the hydroxyalkyl-modified starch of the present invention using starches modified by crosslinking with functional agents capable of reacting with the hydroxyl groups of the starch molecules, which will thus bond together (for example with glyceryl and / or phosphate groups) .

[0053] Monostarch phosphates (of the type St-O-PO- (OX) 2) , distarch phosphates (of the type St-O-PO- (OX) -O-St) or even tristarch phosphates (of the type St-O-PO- (O-St) 2) or mixtures thereof may especially be obtained by crosslinking with phosphorus compounds. X especially denotes alkali metals (for example sodium or potassium) , alkaline-earth metals (for example calcium or magnesium) , ammonium salts, amine salts, for instance those of monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, 3-amino-1, 2-propanediol, or ammonium salts derived from basic amino acids such as lysine, arginine, sarcosine, ornithine or citrulline. The phosphorus compounds may be, for example, sodium tripolyphosphate, sodium orthophosphate, phosphorus oxychloride or sodium trimetaphosphate.

[0054] Preferably, the hydroxyalkyl-modified starch is made of distarch phosphates or of compounds rich in distarch phosphate, in particular the distarch phosphate hydroxypropyl ethers having the INCI name: Hydroxypropyl Starch Phosphate, for instance the products sold under the trade names Farinex VA70 C or Farmal  MS from the company Avebe Stadex; the products sold under the trade names Structure Structure Structure or Structure from National Starch (corn distarch phosphate) .

[0055] More preferentially, the hydroxyalkyl-modified starch is made from the starch will be chosen from unmodified corn starches, unmodified rice starches and corn distarch phosphates, or mixtures thereof; even more preferentially, starch will be chosen from corn distarch phosphates.

[0056] Examples of the hydroxyalkyl-modified starch used in the present invention may include the following:

[0057] Hydroxypropyl starch phosphate (pre-gelatinized, corn starch) marketed by Akzo Nobel as Structure ZEA and XL; and

[0058] Corn starch modified (hydroxypropylated, pre-gelatinized, high amylose) marketed by Akzo Nobel, as AMAZE.

[0059] Preferably, the composition of the present invention comprises hydroxypropyl starch phosphate.

[0060] Advantageously, the hydroxyalkyl-modified starch is present in the composition according to the present invention in an amount ranging from 0.01 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.05 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.1 wt. %to 3 wt. %, even more preferably from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0061] Preferably, the composition comprises the starch grafted with an acrylic polymer and the hydroxyalkyl-modified starch with the weight ratio of the starch grafted with an acrylic polymer to the hydroxyalkyl-modified starch is no less than 0.05, preferably from 0.08 to 10, more preferably from 0.1 to 5, even more preferably from 0.2 to 3.

[0062] Alkyl polyglucosides

[0063] According to the first aspect, the composition of the present invention comprises at least one alkyl polyglucoside.

[0064] Preferably, the alkyl polyglucoside is selected from those of formula (I) :

[0065] R-O-Gx’   (I)

[0066] wherein

[0067] R is a C6-22 alkyl group,

[0068] G is glucose unit, and

[0069] x' represents the average degree of polymerisation of the alkyl polyglucoside from 1 to 10.

[0070] For a specific alkyl polyglucoside molecule, x'can only assume integral values. In any physical sample of alkyl polyglucosides, there will generally be molecules having different values of x'. The physical sample can be characterized by the average value of x', which can assume non-integral values. In this disclosure, the values of x' are to be understood to be averaged values.

[0071] The hydrophilic portion of the alkyl polyglucoside is polyglucoside which contains from about 1 to about 10, preferably from 1 to 3 glucoside units on the average.

[0072] The hydrophobic group on the alkyl polyglucoside is an alkyl group, linear or branched, containing from about 6 to about 22 carbon atoms on average. Preferably the alkyl group contains from 8 to 22 carbon atoms, more preferably the alkyl group contains from 12 to 20 carbon atoms.

[0073] More preferably, in formula (I) :

[0074] R is a C12-20 alkyl group,

[0075] G is glucose unit,

[0076] x' is from 1 to 3.

[0077] Preferably, the alkyl polyglucoside is selected from lauryl glucoside, myristyl glucoside, cetyl glucoside, cetearyl glucoside, C12-20 alkyl glucoside, octyldodecyl glucoside, stearyl glucoside, isostearyl glucoside, and a combination thereof.

[0078] Advantageously, the alkyl polyglucoside is present in the composition according to the present invention in an amount ranging from 0.01 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.05 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.1 wt. %to 3 wt. %, even more preferably from 0.15 wt. %to 1.5 wt. %, most preferably from 0.2 wt. %to 0.8 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0079] Fatty alcohols

[0080] Preferably, the composition of the present invention comprises at least one fatty alcohol.

[0081] The term "fatty alcohol" means an alcohol comprising at least one hydroxyl group (OH) , and comprising at least 8 carbon atoms, and which is neither oxyalkylenated (in particular neither oxyethylenated nor oxypropylenated) nor glycerolated.

[0082] The fatty alcohols can be represented by R-OH, wherein R denotes a linear or branched alkyl or alkenyl comprising from 8 to 40 carbon atoms, preferably from 10 to 30 carbon atoms, more preferably from 12 to 24 carbon atoms, and even more preferably from 14 to 22 carbon atoms.

[0083] Non-limiting examples of useful fatty alcohols include lauryl alcohol; myristyl alcohol (1-tetradecanol) ; cetyl alcohol (1-hexadecanol) ; stearyl alcohol (1-octadecanol) ; arachidyl alcohol (1-eicosanol) ; behenyl alcohol (1-docosanol) ; lignoceryl alcohol (1-tetracosanol) ; ceryl alcohol (1-hexacosanol) ; montanyl alcohol (1-octacosanol) ; myricylic alcohol (1-triacontanol) , and mixtures thereof.

[0084] Preferably, the composition according to the present invention comprises one or more fatty alcohols having 12 to 24 carbon atoms. Specific nonlimiting examples of fatty alcohols having 12 to 24 carbon atoms include C14-22 alcohols, cetyl alcohol, stearyl alcohol, cetearyl alcohol, behenyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, arachidyl alcohol, and mixtures thereof.

[0085] More preferably, the composition according to the present invention comprises one or more fatty alcohols selected from C14-22 alcohols, dodecyl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, cetearyl alcohol, isostearyl alcohol, isocetyl alcohol, behenyl alcohol, oleyl alcohol, and a mixture thereof.

[0086] Advantageously, the fatty alcohol is present in the composition according to the present invention in an amount ranging from 0.2 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.6 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.8 wt. %to 2 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0087] Aqueous phase

[0088] Preferably, the composition of the present invention comprises an aqueous phase.

[0089] The aqueous phase is preferably present in an amount ranging from 10 wt. %to 96 wt. %, more preferably from 30 wt. %to 90 wt. %, even more  preferably from 50 wt. %to 85 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0090] Preferably, the aqueous phase comprises at least one organic solvent miscible with water at room temperature 25℃, such as for example monoalcohols having from 2 to 6 carbon atoms such as ethanol, isopropanol; polyols having from 2 to 6 carbon atoms, such as glycerin, propylene glycol, butylene glycol, pentylene glycol; glycol ethers (notably having from 3 to 16 carbon atoms) such as mono-, di-or tri-propylene glycol (C1-C4) alkyl ethers, mono-, di-or tri-ethylene glycol (C1-C4) alkyl ethers; and mixtures thereof.

[0091] More preferably the organic solvent is present in an amount ranging from 0.5 wt. %to 20 wt. %, preferably from 1 wt. %to 15 wt. %, more preferably from 2 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0092] Preferably, the aqueous phase comprises water, preferably in an amount ranging from 10 wt. %to 90 wt. %, preferably from 30 wt. %to 80 wt. %, even more preferably from 50 wt. %to 75 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0093] In some preferred embodiments, the aqueous phase comprises water and a polyol having from 2 to 6 carbon atoms, preferably selected from glycerin, pentylene glycol and mixtures thereof.

[0094] In some preferred embodiments, the composition of the present invention comprises 50 wt. %to 75 wt. %of water and 2 wt. %to 10 wt. %of a combination of glycerin and pentylene glycol, relative to the total weight of the composition.

[0095] Oils

[0096] The composition of the present invention may comprise an oil.

[0097] The oily phase contains at least one oil, notably a cosmetic oil. It may also contain other fatty substances.

[0098] The term “oil” means a water-immiscible non-aqueous compound that is liquid at room temperature (20℃) and at atmospheric pressure (760 mmHg) .

[0099] The oils may be volatile or non-volatile.

[0100] The term “non-volatile” refers to an oil whose vapor pressure at room temperature and atmospheric pressure is non-zero and is less than 10-3 mmHg (0.13 Pa) .

[0101] The term "volatile oil" means any oil that is capable of evaporating on contact with the skin in less than one hour, at room temperature and atmospheric pressure.

[0102] Preferably, the composition according to the present invention comprises at least one oil selected from ethers of formula ROR', carbonates of formula ROC (O) OR', and mixtures thereof, wherein the R and R'groups, which may be identical or different, represent a saturated or unsaturated, branched or unbranched, hydrocarbon-based group.

[0103] Preferably, in formula ROR', the R and R'groups, may be identical or different, represent a saturated or unsaturated, branched or unbranched, hydrocarbon-based group comprising 1-16 carbon atoms, preferably 3-16 carbon atoms, more preferably 8-16 carbon atoms.

[0104] More preferably, in formula ROR', the R and R'groups, may be identical or different, represent C3-C16 alkyl, even more preferably C8-C16 alkyl.

[0105] Preferably, in formula ROC (O) OR', the R and R'groups, may be identical or different, represent a saturated or unsaturated, branched or unbranched, hydrocarbon-based group comprising 3-16 carbon atoms, more preferably 8-16 carbon atoms.

[0106] More preferably, in formula ROC (O) OR', the R and R'groups, may be identical or different, represent C3-C16 alkyl, even more preferably C8-C16 alkyl.

[0107] Preferably, the composition according to the present invention comprises at least one oil chosen from dicaprylyl ether, dipropyl carbonate, diethylhexyl carbonate, dicaprylyl carbonate, C14-15 dialkyl carbonate, and mixtures thereof.

[0108] More preferably, the composition according to the present invention comprises at least one oil chosen from dicaprylyl ether, dicaprylyl carbonate, and mixtures thereof.

[0109] Advantageously, the oil is present in the composition of the present invention in an amount ranging from 0.1 wt. %to 20 wt. %, preferably from 0.5 wt. %to 10 wt. %, more preferably from 0.5 wt. %to 5 wt. %, even more preferably from 1 wt. %to 4 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0110] Waxes

[0111] The composition of the present invention may comprise a wax.

[0112] As used herein, the term "wax" is intended to mean a lipophilic compound with a reversible solid / liquid change of state, which is solid at room temperature (25℃) , and at atmospheric pressure (760 mmHg) .

[0113] Preferably, the composition of the present invention comprises at least one wax with the melting point of less than 50℃.

[0114] Within the meaning of the present invention, the melting point corresponds to the temperature of the most endothermic peak observed by thermal analysis (DSC) as described in Standard ISO 11357-3: 1999.

[0115] Preferably, the wax is selected from hydrogenated coco-glyceride, stearyl heptanoate, stearyl stearate, myristyl myristate, cetyl myristate, stearyl myristate, myristyl palmitate, cetyl palmitate, stearyl palmitate, myristyl stearate, cetyl stearate, stearyl stearate, and mixtures thereof.

[0116] More preferably, the composition of the present invention comprises at least one wax selected from hydrogenated coco-glyceride, stearyl heptanoate, and mixtures thereof.

[0117] Advantageously, the wax is present in the composition of the present invention in an amount ranging from 0.1 wt. %to 15 wt. %, preferably from 0.5 wt.%to 10 wt. %, more preferably from 1 wt. %to 8 wt. %, even more preferably from 2 wt. %to 5 wt. %, relative to the total weight of the composition.

[0118] Cosmetic active ingredients

[0119] The composition according to the present invention may comprise one or more cosmetic active ingredients.

[0120] It is easy for the skilled in the art to adjust the amount of the cosmetic active agents based on the final use of the composition according to the present invention.

[0121] Additional adjuvants or additives

[0122] The composition of the present invention may also contain conventional cosmetic adjuvants or additives, for instance preserving agents and bactericides, surfactants, pH regulators, and mixtures thereof.

[0123] The skilled person in the art can adjust the amount of the additional adjuvants or additive so as not to adversely impact the final use of the composition according to the present invention.

[0124] According to a preferred embodiment, the present invention provides a composition, preferably for caring for and / or making up keratin materials, comprising, relative to the total weight of the composition:

[0125] (i) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of sodium polyacrylate starch;

[0126] (ii) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of at least one hydroxyalkyl-modified starch selected from hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof; and

[0127] (iii) from 0.2 wt. %to 0.8 wt. %of at least one alkyl glucoside selected from lauryl glucoside, myristyl glucoside, cetyl glucoside, cetearyl glucoside, C12-20 alkyl glucoside, octyldodecyl glucoside, stearyl glucoside, isostearyl glucoside, and a combination thereof.

[0128] According to a more preferred embodiment, the present invention provides a composition, preferably for caring for and / or making up keratin materials, comprising, relative to the total weight of the composition:

[0129] (i) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of sodium polyacrylate starch;

[0130] (ii) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of at least one hydroxyalkyl-modified starch selected from hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof;

[0131] (iii) from 0.2 wt. %to 0.8 wt. %of at least one alkyl glucoside selected from lauryl glucoside, myristyl glucoside, cetyl glucoside, cetearyl glucoside, C12-20 alkyl glucoside, octyldodecyl glucoside, stearyl glucoside, isostearyl glucoside, and a combination thereof; and

[0132] (iv) from 0.8 wt. %to 2 wt. %of at least one fatty alcohol represented by: R-OH, wherein R denotes a linear or branched alkyl or alkenyl comprising from 12 to 24 carbon atoms.

[0133] Method and use

[0134] Preferably, the composition of the present invention is used for caring for and / or making up keratin materials.

[0135] According to the second aspect, the present invention relates to a non-therapeutic method for caring for and / or making up keratin materials, comprising applying the composition according to the present invention to the keratin materials.

[0136] Preferably, the keratin material is the skin, for example the facial skin.

[0137] EXAMPLES

[0138] The examples that follow are given as non-limiting illustrations of the present invention.

[0139] Main raw materials used, trade names and suppliers thereof are listed in Table 1.

[0140] Table 1

[0141] Invention Examples 1-2 and comparative examples 1-6

[0142] Compositions of invention examples (IE. ) 1-2 and comparative examples (CE. ) 1-6 were prepared based on the amounts given in Table 2. The amounts are given in%by weight of each ingredient relative to the total weight of the composition.

[0143] Table 2

[0144] Compositions of invention examples 1-2 represent compositions according to the present invention.

[0145] Composition of comparative example 1 does not comprise a hydroxyalkyl-modified starch.

[0146] Composition of comparative example 2 does not comprise a starch grafted with an acrylic polymer.

[0147] Composition of comparative example 3 does not comprise an alkyl polyglucoside.

[0148] Composition of comparative example 4 does not comprise an alkyl polyglucoside.

[0149] Composition of comparative example 5 does not comprise a starch grafted with an acrylic polymer and a hydroxyalkyl-modified starch.

[0150] Composition of comparative example 6 comprises only 0.05 wt. %of a starch grafted with an acrylic polymer.

[0151] Preparation process:

[0152] The compositions listed above were prepared as follows:

[0153] 1. phase A: introducing glycerin, and pentylene glycol into water at 85℃with stirring at 200 rpm to obtain a clean liquid, then introducing hydroxypropyl starch phosphate (if presents) with stirring at 400 rpm until a homogenous phase A is obtained;

[0154] 2. phase B: mixing C14-22 alcohols (and) C12-20 alkyl glucoside (if presents) , polyglyceryl-6 distearate (and) jojoba esters (and) cetyl alcohol (and) polyglyceryl-3 beeswax (if presents) , and polyglyceryl-10 stearate (if presents) , dicaprylyl ether, dicaprylyl carbonate, and stearyl heptanoate with stirring at 80℃to obtain a clear oil phase B;

[0155] 3. introducing phase B to phase A at 70℃ with stirring at 900 rpm for 15 minutes to obtain a mixture;

[0156] 4. introducing sodium polyacrylate starch (if presents) or ammonium acryloyldimethyltaurate / VP copolymer (if presents) or polyacrylate crosspolymer-6 (if presents) into a mixture obtained in step 3 with stirring till uniform, then cooling down to room temperature.

[0157] Evaluation of compositions

[0158] Matte aspect and cushion feeling delivered by compositions of invention examples 1-2 and comparative examples 1-6 were evaluated.

[0159] Matte aspect

[0160] Matte aspect was evaluated as follows. Each composition of invention examples 1-2 and comparative examples 1-6 was coated on a substrate to form a film with a thickness of 25μm. The substrate with the film was put into an oven at 37℃ for 10 minutes, and the film was then measured with a Hazemeter of haze-gard i_4775 from BYK.

[0161] The higher of the haze (%) , the higher matte of the tested composition. For the purpose of the present invention, the haze of more than 10%is acceptable. Cushion feeling

[0162] Cushion feeling delivered by each of compositions of inventive examples 1-2 and comparative examples 1-6 were evaluated by 10 skin experts during a blind test.

[0163] In order to assess the cushion feeling (also called airy touch) , the experts applied 0.3g of each test composition on the skin. Next, the degree of cushion feeling delivered by the test composition was scored with a score of "1-5" according to the following standard and then the scores were averaged for each composition.

[0164] 1: means a very less cushion feeling,

[0165] 2: means a slight cushion feeling,

[0166] 3: means a moderate cushion feeling,

[0167] 4: means a moderate to strong cushion feeling,

[0168] 5: means a very strong cushion feeling.

[0169] During the test, dimethicone (and) polysilicone-11 was used as a standard sample and the cushion feeling delivered thereby was scored as 5.

[0170] For the purpose of the present invention, the higher of score value, the better of transforming feeling.

[0171] The results of the haze of each composition of invention examples 1-2 and comparative examples 1-6 and cushion feeling delivered thereby were summarized in Table 3.

[0172] Table 3

[0173] Compositions of invention examples 1-2 have a matte aspect and can deliver a desired cushion feeling.

Claims

1.A composition, preferably for caring for and / or making up keratin materials, comprising the following components:(i) at least 0.1 wt. %of at least one starch grafted with an acrylic polymer, relative to the total weight of the composition;(ii) at least one hydroxyalkyl-modified starch; and(iii) at least one alkyl polyglucoside.2.Composition according to claim 1, wherein the starch grafted with an acrylic polymer comprises from 1 wt. %to 30 wt. %of starch and from 70 wt. %to 99 wt. %of acrylic polymer, preferably from 5 wt. %to 20 wt. %of starch and from 80 wt. %to 95 wt. %of acrylic polymer, more preferably from 8 wt. %to 15 wt. %of starch and from 85 wt. %to 92 wt. %of acrylic polymer, preferably the acrylic polymer for the starch grafted with an acrylic polymer is sodium polyacrylate.3.Composition according to claim 1 or 2, wherein the starch grafted with an acrylic polymer is present in an amount ranging from 0.1 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.15 wt. %to 3 wt. %, even more preferably from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %, most preferably from 0.2 wt. %to 1 wt. %, relative to the total weight of the composition.4.Composition according to any of claims 1 to 3, wherein the hydroxyalkyl in the hydroxyalkyl-modified starch is a hydroxyl C2-C6 alkyl.5.Composition according to any of claims 1 to 4, wherein the hydroxyalkyl-modified starch is selected from hydroxyethyl starch, hydroxypropyl starch, hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof, preferably selected from hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and mixtures thereof.6.Composition according to any of claims 1 to 5, wherein the hydroxyalkyl-modified starch is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 10 wt. %,  preferably from 0.05 wt. %to 5 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 3 wt. %, more preferably from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %, relative to the total weight of the composition.7.Composition according to any of claims 1 to 6, wherein the weight ratio of the starch grafted with an acrylic polymer to the hydroxyalkyl-modified starch is no less than 0.05, preferably from 0.08 to 10, more preferably from 0.1 to 5, even more preferably from 0.2 to 3.8.Composition according to any of claims 1 to 7, wherein the alkyl polyglucoside is selected from those of formula (I) : R-O-Gx’ (I)whereinR is a C6-22 alkyl group, preferably a C8-22 alkyl group, and more preferably a C12-20 alkyl group,G is glucose unit, andx' represents the average degree of polymerisation of the alkyl polyglucoside from 1 to 10, preferably from 1 to 3.9.Composition according to any of claims 1 to 8, wherein the alkyl polyglucoside is selected from lauryl glucoside, myristyl glucoside, cetyl glucoside, cetearyl glucoside, C12-20 alkyl glucosides, octyldodecyl glucoside, stearyl glucoside, isostearyl glucoside, and a combination thereof.10.Composition according to any of claims 1 to 9, wherein the alkyl polyglucoside is present in an amount ranging from 0.01 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.05 wt. %to 5 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 3 wt. %, even more preferably from 0.15 wt. %to 1.5 wt. %, even more preferably from 0.2 wt. %to 0.8 wt. %, relative to the total weight of the composition.11.Composition according to claim 1, comprising, relative to the total weight of the composition:(i) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of sodium polyacrylate starch;(ii) from 0.2 wt. %to 1.5 wt. %of at least one hydroxyalkyl-modified starch selected from hydroxyethyl starch phosphate, hydroxypropyl starch phosphate, and a mixture thereof; and(iii) from 0.2 wt. %to 0.8 wt. %of at least one alkyl glucoside selected from lauryl glucoside, myristyl glucoside, cetyl glucoside, cetearyl glucoside, C12-20 alkyl glucoside, octyldodecyl glucoside, stearyl glucoside, isostearyl glucoside, and a combination thereof.12.Composition according to any of claims 1 to 11, further comprising at least one fatty alcohol represented by: R-OH, wherein R denotes a linear or branched alkyl or alkenyl comprising from 8 to 40 carbon atoms, preferably from 10 to 30 carbon atoms, more preferably from 12 to 24 carbon atoms, and even more preferably from 14 to 22 carbon atoms, preferably the fatty alcohol is present in an amount ranging from 0.2 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.6 wt. %to 5 wt. %, more preferably from 0.8 wt. %to 2 wt. %, relative to the total weight of the composition.13.Composition according to any of claims 1 to 12, further comprising an aqueous phase, preferably in an amount ranging from 10 wt. %to 96 wt. %, more preferably from 30 wt. %to 90 wt. %, more preferably from 50 wt. %to 85 wt. %, relative to the total weight of the composition.14.Composition according to claim 13, wherein the aqueous phase comprising at least one organic solvent miscible with water at room temperature 25℃ selected from monoalcohols having from 2 to 6 carbon atoms, polyols having from 2 to 6 carbon atoms, glycol ethers having from 3 to 16 carbon atoms, and mixtures thereof, preferably the organic solvent is present in an amount ranging from 0.5 wt. %to 20 wt. %, preferably from 1 wt. %to 15 wt. %, more preferably from 2 wt. %to 10 wt. %, relative to the total weight of the composition.15.A non-therapeutic method for caring for and / or making up keratin materials, comprising applying the composition according to any of claims 1 to 13 to the keratin materials.

Images