Icemaker appliance and method for operation for reducing total dissolved solids

Abstract

An icemaking appliance(100) includes a pump(170), a motor(172) operably coupled to an auger(140) of an icemaking vessel(130) to selectively control a rotational speed of the auger(140), and a controller(200) configured to selectively operate a valve(190) positioned at a heat exchanger conduit(189) to selectively flow fluid through the heat exchanger conduit(189). The controller(200) configured to: determine, via a sensor(184) configured to determine total dissolved solids in water at the icemaking appliance(100), a magnitude of total dissolved solids at or above a threshold level; and open the valve(190) to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel(130) to decrease evaporating temperature at an evaporator(181).

Description

ICEMAKER APPLIANCE AND METHOD FOR OPERATION FOR REDUCING TOTAL DISSOLVED SOLIDSFIELD

[0001] The present subject matter relates generally to freezer appliances, and more particularly to icemaker appliances and methods for reducing build-up of total dissolved solids at icemaker appliances.BACKGROUND

[0002] Freezer appliances, such as icemaking freezer appliances, use water to generate ice or nugget ice. Water will generally include minerals that build up at various components and pathways of the icemaker appliance, such as at a bottom of an icemaking cylinder. As minerals builds up at components and pathways the icemaker appliance, levels of total dissolved solids (TDS) increase. Increasing TDS levels at water can decrease the freezing point of water, which inhibits and prevents generation of ice. For instance, high-TDS water build-up at the icemaking cylinder can decrease the freezing point of water, which may prevent water from freezing at 0 degrees Celsius.

[0003] To remove mineral build-up, a user may need to manually access various components of the icemaker appliance and clear away the mineral build-up. Such manual removal may be difficult for a user to access all of the necessary components and pathways. Still further, manually cleaning such components and pathways may introduce a risk of a user damaging surfaces or components when clearing away mineral build-up.

[0004] Accordingly, structures and methods for removing mineral build-up and reducing TDS at icemaker appliances is desired and would be advantageous.

[0005] BRIEF DESCRIPTION

[0006] Aspects and advantages of the invention will be set forth in part in the following description, or may be obvious from the description, or may be learned through practice of the invention.

[0007] An aspect of the present disclosure is directed to an icemaking appliance including an upper reservoir, an icemaking vessel, a lower reservoir, a conduit fluidly coupling the upper reservoir, the icemaking vessel, and the lower reservoir in serial  flow arrangement, a pump configured to selectively flow water from the lower reservoir to the upper reservoir and the icemaking vessel, and a heat exchanger system configured to selectively operate to remove heat from the icemaking appliance to generate ice. The heat exchanger system has an evaporator, a compressor, condenser, and a valve positioned at a heat exchanger conduit to selectively flow fluid through the heat exchanger conduit. A controller is configured to selectively operate the valve, the pump, and the icemaking vessel. The controller is configured to determine, via a sensor configured to determine total dissolved solids in water at the icemaking appliance, a magnitude of total dissolved solids at or above a threshold level; and open the valve to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel to decrease an evaporating temperature at the evaporator.

[0008] An aspect of the present disclosure is directed to an icemaking appliance including an upper reservoir, an icemaking vessel, a lower reservoir, a conduit fluidly coupling the upper reservoir, the icemaking vessel, and the lower reservoir in serial flow arrangement, a pump configured to selectively flow water from the lower reservoir to the upper reservoir and the icemaking vessel, a motor operably coupled to an auger of the icemaking vessel to selectively control a rotational speed of the auger, and a heat exchanger system configured to selectively operate to remove heat from the icemaking appliance to generate ice. The heat exchanger system has an evaporator, a compressor, condenser, and a valve positioned at a heat exchanger conduit to selectively flow fluid through the heat exchanger conduit. A controller is configured to selectively operate the valve, the pump, and the motor. The controller is configured to determine a working current during operation of the auger; compare the working current to a threshold current level; and open the valve to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel to decrease an evaporating temperature at the evaporator when the working current exceeds the threshold current level.

[0009] These and other features, aspects and advantages of the present invention will become better understood with reference to the following description and appended claims. The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0010] A full and enabling disclosure of the present invention, including the best mode thereof, directed to one of ordinary skill in the art, is set forth in the specification, which makes reference to the appended figures.

[0011] Fig. 1 provides a front view of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0012] Fig. 2 provides a cutaway internal view of an embodiment of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0013] Fig. 3 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0014] Fig. 4 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0015] Fig. 5 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0016] Fig. 6 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0017] Fig. 7 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0018] Fig. 8 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0019] Fig. 9 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure;

[0020] Fig. 10 provides a schematic flow diagram of an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure; and

[0021] Fig. 11 provides a schematic flowchart of method for operating an icemaker appliance in accordance with aspects of the present disclosure.

[0022] Repeat use of reference characters in the present specification and drawings is intended to represent the same or analogous features or elements of the present invention.DETAILED DESCRIPTION

[0023] Reference now will be made in detail to embodiments of the invention, one or more examples of which are illustrated in the drawings. Each example is provided  by way of explanation of the invention, not limitation of the invention. In fact, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope or spirit of the invention. For instance, features illustrated or described as part of one embodiment can be used with another embodiment to yield a still further embodiment. Thus, it is intended that the present invention covers such modifications and variations as come within the scope of the appended claims and their equivalents.

[0024] As used herein, the terms “first, ” “second, ” and “third” may be used interchangeably to distinguish one component from another and are not intended to signify location or importance of the individual components. The terms “includes” and “including” are intended to be inclusive in a manner similar to the term “comprising. ” Similarly, the term “or” is generally intended to be inclusive (i.e., “A or B”is intended to mean “A or B or both” ) . In addition, here and throughout the specification and claims, range limitations may be combined or interchanged. Such ranges are identified and include all the sub-ranges contained therein unless context or language indicates otherwise. For example, all ranges disclosed herein are inclusive of the endpoints, and the endpoints are independently combinable with each other. The singular forms “a, ” “an, ” and “the” include plural references unless the context clearly dictates otherwise.

[0025] Approximating language, as used herein throughout the specification and claims, may be applied to modify any quantitative representation that could permissibly vary without resulting in a change in the basic function to which it is related. Accordingly, a value modified by a term or terms, such as “generally, ” “about, ” “approximately, ” and “substantially, ” are not to be limited to the precise value specified. In at least some instances, the approximating language may correspond to the precision of an instrument for measuring the value, or the precision of the methods or machines for constructing or manufacturing the components or systems. For example, the approximating language may refer to being within a 10 percent margin (i.e., including values within ten percent greater or less than the stated value) . In this regard, for example, when used in the context of an angle or direction, such terms include within ten degrees greater or less than the stated angle or direction (e.g., “generally vertical” includes forming an angle of up to ten degrees in any direction, such as, clockwise or counterclockwise, with the vertical direction V) .

[0026] Embodiments are provided herein of an icemaker appliance and method for operation for removing mineral build-up and reducing total dissolved solids (TDS) of water at icemaker appliances are provided. Structures and methods provided herein include reservoirs, conduits, and control instructions for performing a cleaning cycle that includes operating a valve, drain pump, and / or ice maker auger to drain high TDS water from an auger cylinder.

[0027] Referring now to the drawings, Fig. 1 provides a front view of an embodiment of an icemaker appliance 100 in accordance with aspects of the present disclosure. Icemaker appliance 100 forms an icemaking freezer appliance configured to receive a supply of water to generate ice or nugget ice. In various embodiments, appliance 100 includes an ice reservoir 160 at which ice, such as nugget ice 14, is provided and retained. In certain embodiments, a water reservoir 20 is positioned in fluid communication such as to provide water for making ice 14 and providing ice to ice reservoir 160, such as described below.

[0028] Referring now to Fig. 2, a cutaway perspective view of an embodiment of the icemaker appliance 100 is provided. Appliance 100 includes an interior 12 formed by cabinet at which various components and conduits forming pathways are disposed. Appliance 100 includes a first reservoir 110 forming an upper reservoir relative to a second reservoir 120 forming a lower reservoir. Each reservoir 110, 120 is configured to receive quantities of water and flow the water to an icemaking vessel or cylinder 130. Appliance 100 includes a heat exchanger system, such a depicted schematically at Fig. 10. The heat exchanger system is configured to flow and provide a refrigerant in thermal communication to cylinder 130, or additionally, auger 140, to remove heat from the cylinder 130 such that water provided to the cylinder 130 freezes and generates ice. Auger 140 is positioned within cylinder 130 and is operably coupled to a motor or other drive device to rotate along a central vertical axis. Rotation of auger 140 scrapes ice from the cylinder 130 and pushes the ice upward to an exit chute 150. A shaping device, such as cone 142, is positioned to break the ice egressing from the cylinder 130 and auger 140 toward the chute 150. Ice, or particularly nugget ice, egresses the cylinder 130 via chute 150 and is provided to an ice reservoir 160.

[0029] Referring now to Figs. 2-10, in various embodiments, appliance 100 includes a plurality of conduits fluidly coupled to flow water from the second reservoir 120 to the first reservoir 110. Figs. 3-8 provide schematic depictions of flow  of water through appliance 100 in accordance with embodiments of the present disclosure. Pump 170 flows water from second reservoir 120 through one or more conduits, such as conduit 122 or conduit 124, to first reservoir 110. Water is allowed to drain from first reservoir 110 into drain conduit 126, such as through opening 125 at first reservoir 110 depicted in FIG. 2. A drain plug 127 is positioned at a downstream end of drain conduit 126. The drain plug 127 may be selectively articulated to release and drain water from drain conduit 126 or retained at drain conduit 126.

[0030] A motor 172 is configured to drive one or more components of the appliance 100. In various embodiments, motor 172 is operably coupled to selectively drive pump 170, auger 140, or other electrically articulatable components at the appliance 100.

[0031] Fluidly between drain plug 127 and opening 125 at first reservoir 110 is a supply conduit 132 extending in fluid communication to cylinder 130. In various embodiments, supply conduit 132 is configured to provide water to a bottom end of cylinder 130. When the heat exchanger system is in operation to freeze the cylinder 130, water flowed to cylinder 130 is frozen and ice is generated. Ice is allowed to exit 134 from cylinder 130 (e.g., a top or upper exit) and along chute 150 and into ice reservoir 160.

[0032] Referring to Fig. 2, in some embodiments, appliance 100 includes water supply conduit 121 extending from a water source to second reservoir 120, such as via opening 166. However, it should be appreciated that in various embodiments water may be manually provided by a user (e.g., into water reservoir 20 in Fig. 1) , or provided at other portions or components of the closed-loop circuit such as described herein.

[0033] Referring back to Fig. 1, operation of appliance 100 is regulated by a control device or controller 200 that is operatively coupled to user interface panel 220. Controller 200 may include one or more processors 210 and one or more memory devices 212. The one or more memory devices 212 may be configured to store instructions 214 that, when executed by the one or more processors 210, causes the appliance 100 to perform operations, such as one or more steps of methods for operation 1000 further provided herein. The memory device (s) 212 may be configured  to store instructions 214, or related steps, data, schedules, etc. for operating appliance 100 in accordance with method 1000.

[0034] Panel 220 provides selections for user manipulation of the operation of appliance 100 such as e.g., selections between a cleaning mode provided by method 1000 and an icemaking operation. In response to user manipulation of the user interface panel 220, the controller 200 operates various components of the appliance 100. Controller 200 may be positioned in a variety of locations throughout appliance 100. In the illustrated embodiment shown in Fig. 1, the controller 200 is located within or behind the user interface panel 220 at cabinet 10. In such an embodiment, input / output ( "I / O" ) signals may be routed between controller 200 and various operational components of appliance 100. In one exemplary embodiment, the user interface panel 220 may represent a general purpose I / O ( "GPIO" ) device or functional block. In another exemplary embodiment, the user interface 220 may include input components, such as one or more of a variety of electrical, mechanical, or electro-mechanical input devices including push buttons, touch pads, touch screens, etc.

[0035] The user interface 220 may be in communication with a communications device 216 at controller 200, such as via one or more wired or wireless signal lines or shared communication busses. Communications device 216 may include any appropriate wired or wireless interface. Communications device 216 may furthermore be configured to communicate with a remote device, such as, but not limited to, a smartphone, tablet, computing device, or interconnected device, or network computing apparatus. Accordingly, one or more steps of method 1000 may be stored, transmitted, or executed from the remote device. Still further, operation signals, such as one or more signals indicative of present, past, or upcoming operation of appliance 100 in a cleaning mode, an icemaking mode, or other operating mode, may be provided to the user interface 220, the remote device, or both.

[0036] Referring to Figs. 3-4, in various embodiments, appliance 100 includes a drain valve, such as valve 180, positioned fluidly between an outlet at the cylinder 130 and a drain pan 182. Valve 180 is positioned along an outlet conduit 131 extending from cylinder 130. Drain pan 182 may include a drain pan of a compressor (e.g., compressor 186) of a heat exchanger system. Water at the drain pan 182 is evaporated from heat from the compressor or heat exchanger system (e.g., heat from  evaporator 181) . Valve 180 may include a solenoid valve operably coupled to controller 200. In some embodiments, valve 180 is an electronic expansion valve (EEV) configured to selectively control flow from cylinder 130 through conduit 131. Controller 200 may selectively articulate valve 180 to drain water from cylinder 130, such as further described herein.

[0037] In some embodiments, such as depicted in Fig. 4, a bypass conduit 133 extends from upstream of valve 180 and in fluid communication with drain conduit 126, such as to allow water to drain through drain plug 127.

[0038] Referring to Figs. 5-6, appliance 100 may be configured substantially such as described in regard to Figs. 3-4. However, in Figs. 5-6, conduit 131 extends in fluid communication from valve 180 to second reservoir 120, such as to selectively flow water from cylinder 130 to second reservoir 120. As such, the appliance 100 may include a substantially closed loop.

[0039] Referring to Figs. 7-8, appliance 100 may be configured substantially such as described in regard to Figs. 3-4. However, in Figs. 7-8, conduit 131 extends in fluid communication from valve 180 to a drain 129, such as to selectively flow water from cylinder 130 to drain 129. As such, water drained from cylinder 130 may pass directly to a drain (e.g., a kitchen sink) .

[0040] Referring now to Fig. 9, in various embodiments, appliance 100 includes a sensor 184 positioned along the conduit 131. Sensor 184 forms a total dissolved solids (TDS) sensor configured to determine a magnitude of TDS in water at the appliance 100. In some embodiments, sensor 174 is positioned to determine total dissolved solids of water from the upper reservoir 110. Sensor 184 is communicatively coupled to controller 200 to transmit a signal corresponding to the determined magnitude of TDS in water, or a threshold signal corresponding to whether a threshold TDS level in the water is exceeded. At or above the threshold TDS level, controller 200 is configured to transmit a signal to open valve 180, such as may decrease evaporating temperature at the evaporator 181 of a heat exchanger system, such that internal surfaces of the cylinder 130 can maintain a lower freezing point than water.

[0041] Referring now to Fig. 10, in some embodiments, appliance 100 includes one or more of a first capillary tube 191 at a heat exchanger system 183. Heat exchanger system 183 includes a conduit 189 providing thermal communication between evaporator 181, compressor 186, and condenser 187. Heat exchanger system  183 is positioned in thermal communication with cylinder 130 to remove heat from water to generate ice. A valve 190 is positioned at a bypass conduit 185. Bypass conduit 185 is configured to allow for partial or full fluid bypass of a second capillary tube 192 at the conduit 189.

[0042] Various embodiments of the valve 190 include a solenoid valve or electronic expansion valve configured to selectively control flow, or flowrate, of fluid across conduit 185.

[0043] For instance, capillary tubes 191, 192 may be positioned in serial flow arrangement to one another. Bypass conduit 185 extends from upstream of the second capillary tube 192 to downstream thereof. Valve 190 is positioned along the bypass conduit 185. Articulation of the valve 190 adjusts a flowrate across the second capillary tube 192 (e.g., from as low as zero flow up to full flow) . The increasing and decreasing the flowpath length of conduit 189 by selectively bypassing the second capillary tube 192 facilitates changing a temperature at the evaporator 181, such as may lower the freezing point at the cylinder 130 in thermal communication with the heat exchanger system 183.

[0044] Controller 200 is communicatively coupled to motor 172 to obtain a signal corresponding to a working current of the motor 172. As TDS builds up at the cylinder, working current at the motor 172 may increase to operate the auger 140. At or above a threshold current level, controller 200 transmits a signal to open valve 190. When valve 190 opens, flow of fluid through conduit 189 substantially bypasses second capillary tube 192, such as may reduce a length of the flowpath of conduit 189 and adjust the evaporator temperature. Decreasing the evaporating temperature at evaporator 181 can maintain a lower freezing point at the cylinder 130 than water.

[0045] In still some embodiments, controller 200 is communicatively coupled to condenser 187 to selectively operate (e.g., ON / OFF, or one or more speeds therebetween) the condenser 187 (e.g., a condenser fan) to adjust evaporating temperature based on the sensor 184 or current at motor 172 such as described herein.

[0046] Referring now to Fig. 11, a flowchart outlining exemplary steps of a method for operation of an icemaking appliance is provided (hereinafter, “method 1000” ) . Steps of method 1000 may be stored as instructions at a controller (e.g., controller 200) and executed as operations at an icemaking appliance (e.g., appliance 100) . Method 1000 may be performed and executed at various embodiments of  icemaking appliance, such as, but not limited to, exemplary embodiments depicted and described herein.

[0047] Method 1000 includes at 1010 determining a total dissolved solids (TDS) level of water at the appliance, such as via a TDS sensor (e.g., sensor 184) . Method 1000 at 1010 may include determining, via the TDS sensor, a TDS magnitude at or above a threshold TDS level. In some embodiments, determining the TDS level of water is at or from the upper reservoir (e.g., reservoir 110) configured to proximately provide water to the icemaking vessel. The threshold TDS level may include mineral build-up at the icemaking vessel resulting in water introduced thereto to have a total dissolved solids of approximately 150 parts per million (PPM) or greater, or approximately 500 PPM or greater, approximately 1000 PPM or greater. It should be appreciated that the threshold TDS level may correspond to magnitudes of TDS from water at or egressed from the icemaking vessel corresponding to reduced freezing points. As such, the threshold TDS level may correspond to a freezing point of water at the icemaking vessel less than approximately zero degrees Celsius.

[0048] In various embodiments, method 1000 includes at 1012 determining a working current during operation of the auger (e.g., auger 140) of the icemaking vessel. Working current during operation of the auger may correspond to mineral build-up at internal surfaces of the icemaking vessel (e.g., cylinder 130) . As mineral build-up increases, the motor (e.g., motor 172) may require an increased working current to operate the auger. Method 1000 includes at 1014 comparing the working current to a threshold current level.

[0049] Method 1000 includes at 1020 opening a valve (e.g., valve 190) positioned at a heat exchanger conduit (e.g., conduit 190) to selectively flow fluid in thermal communication with an icemaking vessel (e.g., cylinder 130) .

[0050] In various embodiments, such as described herein a first capillary tube (e.g., capillary tube 191) and a second capillary tube (e.g., capillary tube 192) are positioned in serial flow arrangement to one another when the valve (e.g., valve 190) is closed. The heat exchanger system includes a bypass conduit (e.g., conduit 185) at which the valve is positioned. The bypass conduit is positioned to selectively adjust flow across the second capillary tube, such as to adjust from zero flow to full flow, or a flowrate therebetween. Opening the valve at least partially bypasses the second capillary tube to decrease a flowpath length of the heat exchanger conduit to decrease  the evaporating temperature at the evaporator. As such, method 1000 at 1020 decreases the evaporating temperature at the heat exchanger system, such as to lower the temperature at the icemaking vessel (e.g., cylinder 130) below the freezing point of the high-TDS water.

[0051] Additionally, or alternatively, when the working current exceeds the threshold current level, method 1000 at 1020 opens the valve to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel to decrease the evaporating temperature.

[0052] In some embodiments, method 1000 includes at 1018 adjusting the evaporating temperature based on adjusting an operating speed of the condenser at the heat exchanger system.

[0053] In still some embodiments, method 1000 includes at 1022 determining, after opening the valve at 1020, the TDS magnitude below the threshold TDS level, and at 1024 closing the valve after determining TDS magnitude below the threshold TDS level. As such, the TDS level of water at the icemaking vessel may return to a level corresponding to a freezing point of water at the icemaking vessel of approximately zero degrees Celsius.

[0054] In still some embodiments, method 1000 includes at 1026 operating a pump (e.g., pump 170) to flow water from an upper reservoir (e.g., reservoir 110) to the icemaking vessel after determining the TDS magnitude in water at or above the threshold TDS level. Method 1000 may include at 1028 discontinuing operation of the pump. In some embodiments, method 1000 at 1028 may include discontinuing operation of the pump after determining the TDS magnitude below the threshold TDS level. In still some embodiments, method 1000 at 1028 may include discontinuing operation of the pump after closing the valve.

[0055] In various embodiments, method 1000 includes at 1030 modulating a rotational speed of an auger (e.g., auger 140) at the icemaking vessel when the TDS magnitude is at or above the threshold TDS level. Modulating the rotational speed of the auger may include increasing the rotational speed of the auger at or above an auger speed threshold level for a period of time (e.g., up to approximately one minute, or up to approximately five minutes, or up to approximately ten minutes) to discharge high-TDS water from the icemaking vessel.

[0056] In some embodiments, method 1000 includes at 1040 opening a drain valve (e.g., valve) to selectively flow water from the icemaking vessel through an outlet conduit (e.g., conduit 131) . Method 1000 at 1040 may occur in response to determining the TDS level of water exceeds the threshold TDS level at 1010. Method 1000 includes at 1042 determining, after opening the drain valve, magnitude of total dissolved solids below the threshold level, and at 1044 closing the drain valve after determining magnitude of total dissolved solids below the threshold TDS level.

[0057] Embodiments of the icemaker appliance and method provided herein may remove minerals and reduce mineral accumulation at an icemaking vessel or cylinder. As TDS levels of water at the icemaking appliance decrease from at or above the threshold TDS level to below the threshold TDS level, frost is allowed to generate at internal surfaces of the icemaking vessel.

[0058] This written description uses examples to disclose the invention, including the best mode, and also to enable any person skilled in the art to practice the invention, including making and using any devices or systems and performing any incorporated methods. The patentable scope of the invention is defined by the claims, and may include other examples that occur to those skilled in the art. Such other examples are intended to be within the scope of the claims if they include structural elements that do not differ from the literal language of the claims, or if they include equivalent structural elements with insubstantial differences from the literal languages of the claims.

Claims

1.An icemaking appliance, comprising:an upper reservoir;an icemaking vessel;a lower reservoir;a conduit fluidly coupling the upper reservoir, the icemaking vessel, and the lower reservoir in serial flow arrangement;a pump configured to selectively flow water from the lower reservoir to the upper reservoir and the icemaking vessel;a heat exchanger system configured to selectively operate to remove heat from the icemaking appliance to generate ice, the heat exchanger system comprising an evaporator, a compressor, condenser, and a valve positioned at a heat exchanger conduit to selectively flow fluid through the heat exchanger conduit; anda controller configured to selectively operate the valve, the pump, and the icemaking vessel, the controller configured to:determine, via a sensor configured to determine total dissolved solids in water at the icemaking appliance, a magnitude of total dissolved solids at or above a threshold level; andopen the valve to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel to decrease an evaporating temperature at the evaporator.2.The icemaking appliance of claim 1, the controller configured to:determine, after opening the valve, magnitude of total dissolved solids below the threshold level; andclose the valve after determining magnitude of total dissolved solids below the threshold level.3.The icemaking appliance of claim 1, the heat exchange system comprising a first capillary tube and a second capillary tube in serial flow arrangement to one another when the valve is closed, the heat exchanger system comprising a bypass conduit at which the valve is positioned, wherein the bypass conduit is positioned to selectively adjust flow across the second capillary tube.4.The icemaking appliance of claim 3, wherein opening the valve at least partially bypasses the second capillary tube to decrease a flowpath of the heat exchanger conduit to decrease the evaporating temperature at the evaporator.5.The icemaking appliance of claim 1, wherein the valve comprises an electronic expansion valve.6.The icemaking appliance of claim 1, the controller configured to:adjust the evaporating temperature based on adjusting an operating speed of the condenser.7.The icemaking appliance of claim 1, wherein the sensor is positioned to determine total dissolved solids of water from the upper reservoir.8.An icemaking appliance, comprising:an upper reservoir;an icemaking vessel;a lower reservoir;a conduit fluidly coupling the upper reservoir, the icemaking vessel, and the lower reservoir in serial flow arrangement;a pump configured to selectively flow water from the lower reservoir to the upper reservoir and the icemaking vessel;a motor operably coupled to an auger of the icemaking vessel to selectively control a rotational speed of the auger;a heat exchanger system configured to selectively operate to remove heat from the icemaking appliance to generate ice, the heat exchanger system comprising an evaporator, a compressor, condenser, and a valve positioned at a heat exchanger conduit to selectively flow fluid through the heat exchanger conduit; anda controller configured to selectively operate the valve, the pump, and the motor, the controller configured to:determine a working current during operation of the auger;compare the working current to a threshold current level; andopen the valve to selectively flow fluid in thermal communication with the icemaking vessel to decrease an evaporating temperature at the evaporator when the working current exceeds the threshold current level.9.The icemaking appliance of claim 8, the heat exchange system comprising a first capillary tube and a second capillary tube in serial flow arrangement to one another, the heat exchanger system comprising a bypass conduit at which the valve is positioned, wherein the bypass conduit is positioned to selectively adjust flow across the second capillary tube.10.The icemaking appliance of claim 9, wherein opening the valve at least partially bypasses the second capillary tube to decrease a flowpath of the heat exchanger conduit to decrease the evaporating temperature at the evaporator.11.The icemaking appliance of claim 8, wherein the valve comprises an electronic expansion valve.12.The icemaking appliance of claim 8, the controller configured to:adjust the evaporating temperature based on adjusting an operating speed of the condenser.13.The icemaking appliance of claim 8, the controller configured to:operate the pump to flow water from the upper reservoir to the icemaking vessel after determining the working current exceeds the threshold current level.14.The icemaking appliance of claim 8, the controller configured to:determine, via a sensor configured to determine total dissolved solids in water at the icemaking appliance, a magnitude of total dissolved solids at or above a threshold level; andopen a drain valve to selectively flow water from the icemaking vessel through an outlet conduit.15.The icemaking appliance of claim 14, the controller configured to:determine, after opening the drain valve, magnitude of total dissolved solids below the threshold level; andclose the drain valve after determining magnitude of total dissolved solids below the threshold level.16.The icemaking appliance of claim 14, wherein an outlet conduit extends from the icemaking vessel to the drain valve.17.The icemaking appliance of claim 8, wherein a drain conduit extends from fluidly between the upper reservoir and the icemaking vessel, and wherein a bypass conduit extends in flow communication from the drain conduit to the drain valve.18.The icemaking appliance of claim 17, wherein the conduit comprises a first conduit extending in fluid communication from the lower reservoir to the upper reservoir, wherein the pump is positioned at an inlet conduit to flow water from the lower reservoir to the upper reservoir, and wherein a second conduit extends from the upper reservoir to the icemaking vessel.19.The icemaking appliance of claim 8, the controller configured to:operate the pump to flow water from the upper reservoir to the icemaking vessel after determining the magnitude of total dissolved solids in water at or above the threshold level.20.The icemaking appliance of claim 8, wherein the sensor is positioned to determine total dissolved solids of water from the upper reservoir.

Images