Aerosol-generating device with protected air inlet

Abstract

The invention relates to an aerosol-generating device comprising a housing comprising an upper housing surface, an air inlet provided as an opening in the upper housing surface, and a cover element comprising a lower cover surface facing the upper housing surface. The cover element is coupled to the upper housing surface by a sliding mechanism to allow relative movement of the cover element between a first position and a second position. The cover element covers the air inlet when the cover element is in the second position. The invention further relates to an aerosol-generating system.

Description

AEROSOL-GENERATING DEVICE WITH PROTECTED AIR INLET

[0001] The present disclosure relates to an aerosol-generating device. The present disclosure further relates to an aerosol-generating system.

[0002] It is known to provide an aerosol-generating device for generating an inhalable vapor. Such devices may heat aerosol-forming substrate to a temperature at which one or more components of the aerosol-forming substrate are volatilised without burning the aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate may be present in solid form or in liquid form. Aerosol-forming substrate may be provided as part of an aerosol-generating article. The aerosol-generating article may have a rod shape for insertion of the aerosol-generating article into a cavity, such as a heating chamber, of the aerosol-generating device. A heating element may be arranged in or around the heating chamber for heating the aerosol-forming substrate once the aerosol-generating article is inserted into the heating chamber of the aerosol-generating device.

[0003] The aerosol-generating article is normally inserted into the cavity via an opening in the top of the aerosol-generating device. The aerosol-generating device typically also includes at least one air inlet for providing an air-flow path through the device and hence the aerosol-generating articles. These devices are typically portable, hand-held devices and are required to be compact.

[0004] It would be desirable to provide an aerosol-generating device which reliably provides a consistent retention to draw. It would be desirable to provide an aerosol-generating device with an improved user experience.

[0005] According to an embodiment of the invention there is provided an aerosol-generating device. The aerosol-generating device may comprise a housing. The housing may comprise an upper housing surface, The aerosol-generating device may comprise an air inlet provided as an opening in the upper housing surface. The aerosol-generating device may comprise a cover element. The cover element may comprise a lower cover surface facing the upper housing surface. The cover element may be coupled to the upper housing surface by a sliding mechanism to allow relative movement of the cover element between a first position and a second position. The cover element may cover the air inlet when the cover element is in the second position.

[0006] According to an embodiment of the invention there is provided an aerosol-generating device. The aerosol-generating device comprises a housing. The housing comprises an upper housing surface. The aerosol-generating device comprises an air inlet provided as an opening in the upper housing surface. The aerosol-generating device comprises a cover element. The cover element comprises a lower cover surface facing the upper housing surface. The cover element is coupled to the upper housing surface by a sliding mechanism to allow relative  movement of the cover element between a first position and a second position. The cover element covers the air inlet when the cover element is in the second position.

[0007] By the aerosol-generating device of the invention, a user may be prevented from clogging the air inlet with her or his fingers during use. An aerosol-generating device which reliably provides a consistent retention to draw may be provided. An aerosol-generating device with an improved user experience may be provided.

[0008] The aerosol-generating device may be configured such that the air inlet is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the first position.

[0009] The upper housing surface may comprise an aperture for insertion of at least part of an aerosol-generating article into a cavity of the device. The aerosol-generating device may be configured such that cover element covers the aperture when being in the first position. The aerosol-generating device may be configured such that the aperture is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the second position.

[0010] At least part of the cavity may be configured as a heating chamber for heating the aerosol-generating article. A distal part of the cavity may be configured as a heating chamber. A part of the cavity directly adjacent to the second end of the cavity may be configured as a heating chamber.

[0011] The aerosol-generating device may comprise a heating element circumscribing the heating chamber. The heating element may be one or more of a resistive heating element and an induction coil.

[0012] The aerosol-generating device may comprise an airflow channel extending from the air inlet to the aperture. The airflow channel may comprise a first channel portion extending substantially in parallel to a longitudinal axis of the cavity from the air inlet to a corner. The airflow channel may comprise a second channel portion extending substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cavity from the corner to a distal end of the cavity. The airflow channel may comprise a third channel portion extending through the cavity from the second end up to the aperture. The airflow channel may be U-shaped.

[0013] The longitudinal axis may extend from the first end of the cavity to the second end of the cavity. The upper housing surface may extend in perpendicular to the longitudinal axis of the cavity. The aperture of the cavity may extend in perpendicular to the longitudinal axis of the cavity. The cavity may have a cylindrical shape. The cavity may have the shape of a right circular cylinder.

[0014] The longitudinal axis of the cavity may be arranged in parallel to a longitudinal central axis of the aerosol-generating device. The longitudinal central axis of the aerosol-generating device may be located spatially between the first channel portion and the third channel portion. The first channel portion and the third channel portion may extend in parallel to the longitudinal  central axis of the aerosol-generating device. The second channel portion may extend in perpendicular to the longitudinal central axis of the aerosol-generating device.

[0015] The air inlet opening and the aperture of the cavity may lie within a common plane. The common plane may be perpendicular to the longitudinal axis of the cavity.

[0016] The first channel portion and the cavity may have substantially the same length.

[0017] The longitudinal axis of the cavity may extend from a first end of the cavity to a second end of the cavity. The first end of the cavity may be a proximal end of the cavity. The second end of the cavity may be a distal end of the cavity. The upper housing surface may define a proximal end of the cavity. The upper housing surface may define a proximal end of the aerosol-generating device.

[0018] An aerosol-generating article may be inserted through the aperture of the cavity such that the aerosol-generating article is at least partially arranged in the cavity of the aerosol-generating device. When the aerosol-generating article abuts against a stop element or end surface of the cavity, a mouth-end portion of the aerosol-generating article may protrude from the aperture. At least a part of the cavity may be configured as a heating chamber for heating an aerosol-forming substrate portion of the aerosol-generating article.

[0019] The aerosol-generating device may be configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface into the air inlet when the cover element is in the second position.

[0020] The lower cover surface may comprise one or more recessed portions configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface to the air inlet when the cover element is in the second position.

[0021] The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained distanced from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is being maintained distanced from the upper housing surface in both the first and second positions.

[0022] The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of at least 0.1 millimeter, preferably at least 0.2 millimeter, more preferably at least 0.3 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of about 0.2 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.15 millimeter and 0.25 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of more than 0.15 millimeter from the upper housing surface.  The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of more than 0.15 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The distance may be measured in a direction parallel to a longitudinal axis of one or both of the cavity and the aerosol-generating device.

[0023] The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.1 millimeter and 3 millimeters, preferably of between 0.2 millimeter and 2 millimeters, more preferably of between 0.3 millimeter and 1 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.

[0024] The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.15 millimeter and 3 millimeters from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.16 millimeter and 3 millimeters from the upper housing surface when the cover element is in the second position. The aerosol-generating device may be configured such that the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.16 millimeter and 0.5 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.

[0025] By choosing such distances, sufficient ambient air may pass between the lower cover surface and the upper housing surface into the air inlet during use of the device.

[0026] The sliding mechanism may comprise a first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the upper housing surface. The sliding mechanism may comprise a first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the upper housing surface is maintained at a distance when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.

[0027] The first guide element may be a longitudinally extending rail configured for sliding engagement with the first longitudinally extending groove. The first guide element may comprise a tongue for sliding engagement with the longitudinally extending groove. The tongue may have a shaped cross-sectional profile and the longitudinally extending groove may have a corresponding shaped profile for engagement with the tongue. For example, the tongue may have a substantially semi-circular cross-sectional profile, or a substantially triangular cross-sectional profile, or a substantially trapezoidal cross-sectional profile.

[0028] Movement of the cover element back and forth between its first position and second position is preferably a linear movement. Preferably the movement occurs in the direction defined by the longitudinally extending groove. Engagement between the first guide element and the first longitudinally extending groove may constrain the cover element to movement along an axis defined by the direction of the longitudinally extending groove.

[0029] The sliding mechanism may further comprise a second longitudinally extending groove recessed in the lower cover surface and a second guide element protruding from the upper housing surface, the second longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0030] The sliding mechanism may further comprise a second longitudinally extending groove recessed in the upper housing surface and a second guide element protruding from the lower cover surface, the second longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0031] A second longitudinally extending groove and corresponding guide element may improve control of the separation of the lower cover surface and the upper housing surface.

[0032] The sliding mechanism may further comprise a third longitudinally extending groove recessed in the lower cover surface and a third guide element protruding from the upper housing surface, the third longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0033] The sliding mechanism may further comprise a third longitudinally extending groove recessed in the upper housing surface and a third guide element protruding from the lower cover surface, the third longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0034] The sliding mechanism may further comprise a fourth longitudinally extending groove recessed in the lower cover surface and a fourth guide element protruding from the upper housing surface, the fourth longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0035] The sliding mechanism may further comprise a fourth longitudinally extending groove recessed in the upper housing surface and a fourth guide element protruding from the lower cover surface, the fourth longitudinally extending groove being parallel to the first longitudinally extending groove.

[0036] The sliding mechanism may further comprise a third guide element protruding from the upper housing surface. The third guide element may protrude from the upper housing surface and engage with a portion of the lower cover surface. That is, the third guide element may not be associated with a groove recessed in the lower cover surface, but may engage directly with a portion of the lower cover surface. Such a guide element may provide an increased control of the separation between the lower cover surface and the upper housing surface.

[0037] The sliding mechanism may further comprise a fourth guide element protruding from the upper housing surface. The fourth guide element may protrude from the upper housing surface and engage with a portion of the lower cover surface.

[0038] The cover element may comprise a base layer and an upper layer joined to the base layer. The base layer may have a thickness defined between an upper base layer surface and a lower base layer surface. The lower base layer surface may be the lower cover surface.

[0039] A longitudinal slot may be defined through the thickness of the base layer. A lower opening of the longitudinal slot may be defined in the lower cover surface, an upper opening of the longitudinal slot being defined in the upper base layer surface, and first and second side walls may be defined between the upper opening and the lower opening. A longitudinal direction of the slot may be parallel to the first longitudinally extending groove.

[0040] The longitudinal slot may be defined in a recess in the upper base layer such that the upper opening of the longitudinal slot is of greater width than the lower opening of the longitudinal slot. First and second upward facing ledges may be defined in the first and second sidewalls of the slot. The first and second upward facing ledges may be configured to engage a lower guide surface of a guide, the guide being fixed relative to the housing. The guide may be removably attachable to the housing. The guide may be used to attach the cover element to the housing. The guide may be configured to retain the cover element in a position in which the first guide element is engaged with the first longitudinal groove.

[0041] The guide may comprise a plate, for example a substantially rectangular plate. The plate may comprise the lower guide surface, an upper guide surface and first and second longitudinally extending side walls. Lower engagement portions of the lower guide surface may engage with the first and second upward facing ledges, thereby retaining the cover element in engagement with the housing.

[0042] The first and second upward facing ledges may be profiled so as to reduce points of contact with the lower engagement portions. For example, a plurality of upwardly extending protrusions may be defined on the first and second upward facing ledge. The lower engagement portions may be profiled so as to reduce points of contact with the first and second upward facing ledges. For example, a plurality of downward extending protrusions may be defined on the lower engagement portions.

[0043] At least a portion of longitudinal side walls of the longitudinal slot may be parallel with the first longitudinally extending groove, and may be configured to engage with side engagement portions of the guide. While the first longitudinally extending groove and the corresponding first guide element should constrain the movement of the cover element, additional constraint may be provided by engagement between side walls of the longitudinal slot and the guide.

[0044] The guide may be configured to have two points of contact with the longitudinal side walls of the longitudinal slot, one point of contact with a first longitudinal side wall and one point of contact with a second longitudinal side wall. The guide may be configured to have four points  of contact with the longitudinal side walls of the longitudinal slot, two points of contact with a first longitudinal side wall and two points of contact with a second longitudinal side wall.

[0045] The lower cover surface may be formed from a polymer, for example a polymer with high dimensional stability and stiffness, for example a wear resistant polymer, for example a polymer selected from the list consisting of a polyacetal, a polyamide, high molecular polyethylene (HMPE) , polyethylene terephthalate (PETP) , and polyether ether ketone (PEEK) .

[0046] The entire base layer may be formed from a polymer, for example a polymer with high dimensional stability and stiffness, for example a wear resistant polymer, for example a polymer selected from the list consisting of a polyacetal, a polyamide, high molecular polyethylene (HMPE) , polyethylene terephthalate (PETP) , and polyether ether ketone (PEEK)

[0047] Preferably, the base layer is formed from polyoxymethylene (POM) .

[0048] The upper housing surface may be formed from a first material and the first guide element may be formed from a second material different to the first material. Thus, the housing surface may be formed from a material that has optimal manufacturing properties or aesthetic properties, while the first guide element, and any subsequent guide element, may be formed from a hard wearing material suitable for use in a sliding and bearing role. Likewise, the lower cover surface may be formed from a first material and the first guide element may be formed from a second material different to the first material.

[0049] The first guide element, or any of the second, third, or fourth guide elements, may be formed from a polymer with high dimensional stability and stiffness, for example a wear resistant polymer, for example a polymer selected from the list consisting of a polyacetal, a polyamide, high molecular polyethylene (HMPE) , polyethylene terephthalate (PETP) , and polyether ether ketone (PEEK) , preferably from polyoxymethylene (POM) .

[0050] The guide may be a plate of material, preferably a plate of material with high stiffness and strength. The guide may be a ceramic material, or a metallic material. The guide may conveniently be formed from a stainless steel.

[0051] The upper layer of the cover element may be a cosmetic cap fastened to the base layer to hide elements of the cover element such as the slot defined through the base layer. The upper layer may provide a surface configured for tactile engagement with a user. For example, the upper layer may be designed to feel pleasant to the touch.

[0052] The cover element may be biased from the first position towards the second position. That is, a force may act to urge the cover element towards the second position. The cover element may be biased from the second position towards the first position.

[0053] The cover element may be configured to be bistable in both the first position and the second position. That is, the cover element may be configured to remain in the first position or the second position, but not in any position between the first position and the second position. For example, a torsional spring may be arranged to act between the housing and the cover  element to provide bistability of the cover element in both the first and second positions. The torsional spring may be configured to be in a maximal compressed state when the cover element is in the first position and in a maximal relaxed state when the cover element is in the second position. When the cover element is located between the first position and the second position, a biasing force from the torsional spring urges the cover element towards either the first position or the second position.

[0054] Advantageously, the sliding mechanism may comprise the first longitudinally extending groove and a second longitudinally extending groove, arranged in parallel in the lower cover surface. A corresponding first guide element and second guide element may be arranged as first and second guide rails protruding from the upper housing surface for engagement with the first and second longitudinally extending grooves. The first and second longitudinally extending grooves may be arranged symmetrically about the longitudinal axis of the cover element. The longitudinal axis of the cover element extends in the direction of sliding between the first position and the second position. By arranging the grooves symmetrically, the cover element may gain a greater resistance to pitch, yaw, and roll during operation. Alternatively, the first and second longitudinally extending grooves may be arranged asymmetrically about the longitudinal axis of the cover element.

[0055] While it is preferred that parallel grooves are of the same depth, or that parallel guide elements protrude by the same amount, it may be desirable in some circumstances for parallel longitudinally extending grooves and corresponding guide elements to have dimensions that differ from one another. The cover element may, for example, be tilted in a plane transverse to its longitudinal axis.

[0056] Movement of the cover element between the first position and the second position is preferably a linear movement. The linear movement is preferably in a direction parallel to the first longitudinally extending groove.

[0057] The upper housing surface may be configured as a structured upper housing surface. The structured upper housing surface may comprise a plurality of protrusions arranged on a straight planar base. The lower cover surface may be maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions. The protrusions may be arranged such that ambient air can pass between the protrusions into the air inlet when the cover element is in the second position.

[0058] The protrusions may thereby be arranged such that a lateral air gap between the entire lower cover surface and the straight planar base may be substantially avoided. However, air may pass between neighboring protrusions such that ambient air can pass between the lower cover surface and the upper housing surface and into the air inlet when the cover element is in the second position.

[0059] The lower cover surface may be maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions in both the first and second positions. The lower cover surface may be maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions in any intermediate position during the relative movement of the cover element between the first position and the second position. The lower cover surface may be maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions in both the first and second positions as well as in any intermediate position during the relative movement of the cover element between the first position and the second position.

[0060] A distance between two neighboring protrusions may be 0.1 millimeter or more. A distance between two neighboring protrusions may be 0.2 millimeter or more. A distance between two neighboring protrusions may be 0.3 millimeter or more. A distance between two neighboring protrusions may be at least 0.4 millimeter, at least 0.5 millimeter, at least 0.6 millimeter, at least 0.7 millimeter, at least 0.8 millimeter, at least 0.9 millimeter, or at least 1 millimeter. A distance between two neighboring protrusions may be less than 1.5 millimeter, or less than 1.2 millimeter, or less than 1.0 millimeter. A distance between two neighboring protrusions may be between 0.3 millimeter and 0.8 millimeter. A distance between two neighboring protrusions may be 0.3 millimeter or more.

[0061] The distance between two neighboring protrusions refers to the distance between two closest neighboring protrusions measured in a direction along the straight planar base.

[0062] A height of each of the plurality of the protrusions may be between 0.01 millimeter and 2.5 millimeters, preferably between 0.02 millimeter and 2 millimeters, more preferably between 0.05 millimeter and 1.5 millimeters, more preferably between 0.07 millimeter and 0.13 millimeter, more preferably between 0.08 millimeter and 0.12 millimeter, more preferably between 0.09 millimeter and 0.11 millimeter, more preferably is about 0.1 millimeter. A height of each of the plurality of the protrusions may be more than 0.15 millimeter. A height of each of the plurality of the protrusions may be about 0.15 millimeter.

[0063] The height of each of the plurality of the protrusions may be measured with respect to the straight planar base in a direction perpendicular to the straight planar base.

[0064] A diameter of each of the plurality of the protrusions is between 0.01 millimeter and 0.5 millimeter, preferably between 0.02 millimeter and 0, 2 millimeter, more preferably between 0.05 millimeter and 0.1 millimeter.

[0065] The diameter of each of the plurality of the protrusions may be measured at a base of the protrusion with respect to the straight planar base in a direction along the straight planar base.

[0066] The lower cover surface facing the structured upper housing surface may be in physical contact with the top faces of the protrusions. A distance between the lower cover surface of  the cover element and the straight planar base of the structured upper housing surface may be substantially the same as the height of the protrusions. A distance between the lower cover surface of the cover element and the straight planar base of the structured upper housing surface may be the same as the height of the protrusions. The cover element may be arranged on the structured upper housing surface such that the lower cover surface of the cover element comes into physical contact with the top surface of the protrusions.

[0067] An area of contact between each one of the plurality of the protrusions and the lower cover surface of the cover element may be 1 square millimeter or less, preferably 0.95 square millimeter or less, preferably 0.90 square millimeter or less.

[0068] The protrusions may have a cuboid shape. The protrusions may have a rounded shape. The rounded shape may be one of a pebble shape, a half-spherical shape, a compressed half-spherical shape, and an elongated half-spherical shape.

[0069] The protrusions may comprise one or more of plastic, metal, and glass. The protrusions may be made of one or more of plastic, metal, and glass. The protrusions may be made of plastic. The protrusions may be made of metal. The protrusions may be made of glass.

[0070] The plurality of protrusions and the straight planar base of the structured upper housing surface may be a monolithic structure. The monolithic structure may comprise one or more of plastic, metal, and glass. The monolithic structure may be made of one or more of plastic, metal, and glass. The monolithic structure may be made of plastic. The monolithic structure may be made of metal. The monolithic structure may be made of glass.

[0071] The lower cover surface of the cover element may comprise one or more of plastic, metal, and glass. The lower cover surface of the cover element may be made of one or more of plastic, metal, and glass.

[0072] The structured upper housing surface may comprise at least 5 protrusions, preferably at least 10 protrusions, more preferably at least 15 protrusions, more preferably at least 25 protrusions, more preferably at least 50 protrusions, more preferably at least 100 protrusions, more preferably at least 150 protrusions, more preferably at least 200 protrusions, more preferably at least 250 protrusions, more preferably at least 300 protrusions, more preferably at least 350 protrusions, more preferably at least 400 protrusions.

[0073] The structured upper housing surface may comprise less than 500 protrusions, less than 450 protrusions, less than 410 protrusions, less than 400 protrusions, less than 350 protrusions, or less than 300 protrusions.

[0074] The protrusions may be evenly spaced.

[0075] The protrusions may be arranged in a regular pattern. The protrusions may be arranged in a rectangular pattern. The protrusions may be arranged in a quadratic pattern. The protrusions may be arranged in a hexagonal pattern.

[0076] The protrusions may be one or both of identically sized and identically shaped. All protrusions may be identical protrusions.

[0077] The straight planar base of the structured upper housing may lie perfectly within a straight plane. The straight planar base of the structured upper housing may be substantially planar.

[0078] The straight planar base of the structured upper housing may have a slight curvature. The protrusions may be different in height to compensate for the slight curvature. The protrusions may be identical in height and the slight curvature may be followed by the protrusions. The lower cover surface facing the structured upper housing surface may have a matching slight curvature.

[0079] The sliding mechanism may comprise a first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the structured upper housing surface. The sliding mechanism may comprise a first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface is maintained at a distance corresponding to a height of the protrusions when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.

[0080] According to an embodiment of the invention there is provided an aerosol-generating system. The aerosol-generating system comprises an aerosol-generating device as disclosed herein. The aerosol-generating system comprises an aerosol-generating article comprising an aerosol-forming substrate.

[0081] As used herein, the terms ‘proximal’ , ‘distal’ , ‘downstream’a nd ‘upstream’a re used to describe the relative positions of components, or portions of components, of the aerosol-generating device in relation to the direction in which a user draws on the aerosol-generating device during use thereof.

[0082] The aerosol-generating device may comprise a mouth end through which in use an aerosol exits the aerosol-generating device and is delivered to a user. The mouth end may also be referred to as the proximal end. In use, a user draws on the proximal or mouth end of the aerosol-generating device in order to inhale an aerosol generated by the aerosol-generating device. Alternatively, a user may directly draw on an aerosol-generating article inserted into the aperture of the cavity. The cavity may be configured to receive the aerosol-generating article. The aerosol-generating device comprises a distal end opposed to the proximal or mouth end. The proximal or mouth end of the aerosol-generating device may also be referred to as the downstream end and the distal end of the aerosol-generating device may also be referred to as the upstream end. Components, or portions of components, of the aerosol-generating device may be described as being upstream or downstream of one another  based on their relative positions between the proximal, downstream or mouth end and the distal or upstream end of the aerosol-generating device.

[0083] As used herein, an ‘aerosol-generating device’ relates to a device that interacts with an aerosol-forming substrate to generate an aerosol. The aerosol-forming substrate may be part of an aerosol-generating article, for example part of a smoking article. An aerosol-generating device may be a smoking device that interacts with an aerosol-forming substrate of an aerosol-generating article to generate an aerosol that is directly inhalable into a user’s lungs thorough the user's mouth. An aerosol-generating device may be a holder. The device may be an electrically heated smoking device. The aerosol-generating device may comprise a housing, electric circuitry, a power supply, a heating chamber and a heating element.

[0084] As used herein with reference to the present invention, the term ‘smoking’ with reference to a device, article, system, substrate, or otherwise does not refer to conventional smoking in which an aerosol-forming substrate is fully or at least partially combusted. The aerosol-generating device of the present invention is arranged to heat the aerosol-forming substrate to a temperature below a combustion temperature of the aerosol-forming substrate, but at or above a temperature at which one or more volatile compounds of the aerosol-forming substrate are released to form an inhalable aerosol.

[0085] The aerosol-generating device may comprise electric circuitry. The electric circuitry may comprise a microprocessor, which may be a programmable microprocessor. The microprocessor may be part of a controller. The electric circuitry may comprise further electronic components. The electric circuitry may be configured to regulate a supply of power to the heating element. Power may be supplied to the heating element continuously following activation of the aerosol-generating device or may be supplied intermittently, such as on a puff-by-puff basis. The power may be supplied to the heating element in the form of pulses of electrical current. The electric circuitry may be configured to monitor the electrical resistance of the heating element, and preferably to control the supply of power to the heating element dependent on the electrical resistance of the heating element.

[0086] The aerosol-generating device may comprise a power supply, typically a battery, within a main body of the aerosol-generating device. In one embodiment, the power supply is a Lithium-ion battery. Alternatively, the power supply may be a Nickel-metal hydride battery, a Nickel cadmium battery, or a Lithium based battery, for example a Lithium-Cobalt, a Lithium-Iron-Phosphate, Lithium Titanate or a Lithium-Polymer battery. As an alternative, the power supply may be another form of charge storage device such as a capacitor. The power supply may require recharging and may have a capacity that enables to store enough energy for one or more usage experiences; for example, the power supply may have sufficient capacity to continuously generate aerosol for a period of around six minutes or for a period of a multiple  of six minutes. In another example, the power supply may have sufficient capacity to provide a predetermined number of puffs or discrete activations of the heating element.

[0087] The aperture of the cavity of the aerosol-generating device provides an open end into which the aerosol-generating article is inserted. The open end may be a proximal end. The cavity may have a closed end opposite the open end. The closed end may be the base of the cavity. The closed end may be closed except for the provision of air apertures arranged in the base. The base of the cavity may be flat. The base of the cavity may be circular. The base of the cavity may be arranged upstream of the cavity. The open end may be arranged downstream of the cavity. The cavity may have an elongate extension. The cavity may have a longitudinal central axis. A longitudinal direction may be the direction extending between the open and closed ends along the longitudinal central axis. The longitudinal central axis of the cavity may be parallel to the longitudinal axis of the aerosol-generating device.

[0088] The cavity may be configured as a heating chamber. The cavity may have a cylindrical shape. The cavity may have a hollow cylindrical shape. The cavity may have a shape corresponding to the shape of the aerosol-generating article to be received in the cavity. The cavity may have a circular cross-section. The cavity may have an elliptical or rectangular cross-section. The cavity may have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the aerosol-generating article.

[0089] An airflow channel may run through the cavity. Ambient air may be drawn into the aerosol-generating device, into the cavity and towards the user through the airflow channel. Downstream of the cavity, a mouthpiece may be arranged or a user may directly draw on the aerosol-generating article. The airflow channel may extend through the mouthpiece. As described herein, the airflow channel within the cavity is preferably formed by the depressions in the sidewall of the cavity. When the aerosol-generating article is at least partly received in the cavity, air may be drawn into the cavity at the proximal end of the cavity between the periphery of the aerosol-generating article and the sidewall of the cavity through the depressions within the sidewall of the cavity.

[0090] In any of the aspects of the disclosure, the heating element may comprise an electrically resistive material. Suitable electrically resistive materials include but are not limited to:semiconductors such as doped ceramics, electrically "conductive" ceramics (such as, for example, molybdenum disilicide) , carbon, graphite, metals, metal alloys and composite materials made of a ceramic material and a metallic material. Such composite materials may comprise doped or undoped ceramics. Examples of suitable doped ceramics include doped silicon carbides. Examples of suitable metals include titanium, zirconium, tantalum platinum, gold and silver. Examples of suitable metal alloys include stainless steel, nickel-, cobalt-, chromium-, aluminium-titanium-zirconium-, hafnium-, niobium-, molybdenum-, tantalum-, tungsten-, tin-, gallium-, manganese-, gold-and iron-containing alloys, and super-alloys based  on nickel, iron, cobalt, stainless steel,  and iron-manganese-aluminium based alloys. In composite materials, the electrically resistive material may optionally be embedded in, encapsulated or coated with an insulating material or vice-versa, depending on the kinetics of energy transfer and the external physicochemical properties required.

[0091] As described, in any of the aspects of the disclosure, the heating element may be part of an aerosol-generating device. The aerosol-generating device may comprise an internal heating element or an external heating element, or both internal and external heating elements, where "internal" and "external" refer to the aerosol-forming substrate. An internal heating element may take any suitable form. For example, an internal heating element may take the form of a heating blade. Alternatively, the internal heater may take the form of a casing or substrate having different electro-conductive portions, or an electrically resistive metallic tube. Alternatively, the internal heating element may be one or more heating needles or rods that run through the center of the aerosol-forming substrate. Other alternatives include a heating wire or filament, for example a Ni-Cr (Nickel-Chromium) , platinum, tungsten or alloy wire or a heating plate. Optionally, the internal heating element may be deposited in or on a rigid carrier material. In one such embodiment, the electrically resistive heating element may be formed using a metal having a defined relationship between temperature and resistivity. In such an exemplary device, the metal may be formed as a track on a suitable insulating material, such as ceramic material, and then sandwiched in another insulating material, such as a glass. Heaters formed in this manner may be used to both heat and monitor the temperature of the heating elements during operation.

[0092] An external heating element may take any suitable form. For example, an external heating element may take the form of one or more flexible heating foils on a dielectric substrate, such as polyimide. The flexible heating foils can be shaped to conform to the perimeter of the substrate receiving cavity. Alternatively, an external heating element may take the form of a metallic grid or grids, a flexible printed circuit board, a molded interconnect device (MID) , ceramic heater, flexible carbon fibre heater or may be formed using a coating technique, such as plasma vapour deposition, on a suitable shaped substrate. An external heating element may also be formed using a metal having a defined relationship between temperature and resistivity. In such an exemplary device, the metal may be formed as a track between two layers of suitable insulating materials. An external heating element formed in this manner may be used to both heat and monitor the temperature of the external heating element during operation.

[0093] As an alternative to an electrically resistive heating element, the heating element may be configured as an induction heating element. The induction heating element may comprise an induction coil and a susceptor. In general, a susceptor is a material that is capable of generating heat, when penetrated by an alternating magnetic field. When located in an  alternating magnetic field. If the susceptor is conductive, then typically eddy currents are induced by the alternating magnetic field. If the susceptor is magnetic, then typically another effect that contributes to the heating is commonly referred to hysteresis losses. Hysteresis losses occur mainly due to the movement of the magnetic domain blocks within the susceptor, because the magnetic orientation of these will align with the magnetic induction field, which alternates. Another effect contributing to the hysteresis loss is when the magnetic domains will grow or shrink within the susceptor. Commonly all these changes in the susceptor that happen on a nano-scale or below are referred to as “hysteresis losses” , because they produce heat in the susceptor. Hence, if the susceptor is both magnetic and electrically conductive, both hysteresis losses and the generation of eddy currents will contribute to the heating of the susceptor. If the susceptor is magnetic, but not conductive, then hysteresis losses will be the only means by which the susceptor will heat, when penetrated by an alternating magnetic field. According to the invention, the susceptor may be electrically conductive or magnetic or both electrically conductive and magnetic. An alternating magnetic field generated by one or several induction coils heat the susceptor, which then transfers the heat to the aerosol-forming substrate, such that an aerosol is formed. The heat transfer may be mainly by conduction of heat. Such a transfer of heat is best, if the susceptor is in close thermal contact with the aerosol-forming substrate.

[0094] As used herein, the term ‘aerosol-generating article’ refers to an article comprising an aerosol-forming substrate that is capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. For example, an aerosol-generating article may be a smoking article that generates an aerosol that is directly inhalable into a user’s lungs through the user's mouth. An aerosol-generating article may be disposable.

[0095] As used herein, the term ‘aerosol-forming substrate’ relates to a substrate capable of releasing one or more volatile compounds that can form an aerosol. Such volatile compounds may be released by heating the aerosol-forming substrate. An aerosol-forming substrate may conveniently be part of an aerosol-generating article or smoking article.

[0096] The aerosol-forming substrate may be a solid aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate may comprise both solid and liquid components. The aerosol-forming substrate may comprise a tobacco-containing material containing volatile tobacco flavour compounds which are released from the substrate upon heating. The aerosol-forming substrate may comprise a non-tobacco material. The aerosol-forming substrate may comprise an aerosol former that facilitates the formation of a dense and stable aerosol. Examples of suitable aerosol formers are glycerine and propylene glycol.

[0097] The aerosol-generating substrate preferably comprises homogenised tobacco material, an aerosol-former and water. Providing homogenised tobacco material may improve aerosol generation, the nicotine content and the flavour profile of the aerosol generated during heating  of the aerosol-generating article. Specifically, the process of making homogenised tobacco involves grinding tobacco leaf, which more effectively enables the release of nicotine and flavours upon heating.

[0098] Below, there is provided a non-exhaustive list of non-limiting examples. Any one or more of the features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment, or aspect described herein.

[0099] Example E1: An aerosol-generating device, comprising

[0100] a housing comprising an upper housing surface;

[0101] an air inlet provided as an opening in the upper housing surface; and

[0102] a cover element comprising a lower cover surface facing the upper housing surface,

[0103] wherein the cover element is coupled to the upper housing surface by a sliding mechanism to allow relative movement of the cover element between a first position and a second position, wherein the cover element covers the air inlet when the cover element is in the second position.

[0104] Example E2: The aerosol-generating device according to Example E1, wherein the air inlet is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the first position.

[0105] Example E3: The aerosol-generating device according to Example E1 or Example E2,

[0106] wherein the upper housing surface comprises an aperture for insertion of at least part of an aerosol-generating article into a cavity of the device,

[0107] wherein the cover element covers the aperture when being in the first position, and

[0108] wherein the aperture is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the second position.

[0109] Example E4: The aerosol-generating device according to Example E3, wherein at least part of the cavity is configured as a heating chamber for heating the aerosol-generating article.

[0110] Example E5: The aerosol-generating device according to Example E3 or Example E4, comprising an airflow channel extending from the air inlet to the aperture, the airflow channel comprising

[0111] a first channel portion extending substantially in parallel to a longitudinal axis of the cavity from the air inlet to a corner,

[0112] a second channel portion extending substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cavity from the corner to a distal end of the cavity, and

[0113] a third channel portion extending through the cavity from the second end up to the aperture.

[0114] Example E6: The aerosol-generating device according to Example E5, wherein the airflow channel is U-shaped.

[0115] Example E7: The aerosol-generating device according to any of the preceding examples, wherein the device is configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface into the air inlet when the cover element is in the second position.

[0116] Example E8: The aerosol-generating device according to Example E7, wherein the lower cover surface comprises one or more recessed portions configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface to the air inlet when the cover element is in the second position.

[0117] Example E9: The aerosol-generating device according to Example E7 or Example E8, wherein the lower cover surface is maintained distanced from the upper housing surface when the cover element is in the second position, preferably wherein the lower cover surface is being maintained distanced from the upper housing surface in both the first and second positions.

[0118] Example E10: The aerosol-generating device according to Example E9, wherein the lower cover surface is maintained at a distance of more than 0.15 millimeter, preferably at least 0.2 millimeter, more preferably at least 0.3 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.

[0119] Example E11: The aerosol-generating device according to Example E10, wherein the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.15 millimeter and 3 millimeters, preferably of between 0.2 millimeter and 2 millimeters, more preferably of between 0.3 millimeter and 1 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.

[0120] Example E12: The aerosol-generating device according to any of Examples E9 to E11, wherein the sliding mechanism comprises

[0121] a first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the upper housing surface; and

[0122] a first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the upper housing surface is maintained at a distance when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.

[0123] Example E13: The aerosol-generating device according to Example E7 or Example E8,

[0124] wherein the upper housing surface is configured as a structured upper housing surface, the structured upper housing surface comprising a plurality of protrusions arranged on a straight planar base, and

[0125] wherein the lower cover surface is maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions.

[0126] Example E14: The aerosol-generating device according to Example E13, wherein a distance between two neighboring protrusions is 0.3 millimeter or more.

[0127] Example E15: The aerosol-generating device according to Example E13 or Example E14, wherein a height of each of the plurality of the protrusions is between 0.01 millimeter and 2.5 millimeters, preferably between 0.02 millimeter and 2 millimeters, more preferably between 0.05 millimeter and 1.5 millimeters, more preferably between 0.07 millimeter and 0.13 millimeter, more preferably between 0.08 millimeter and 0.12 millimeter, more preferably between 0.09 millimeter and 0.11 millimeter, more preferably is about 0.1 millimeter.

[0128] Example E16: The aerosol-generating device according to any of Examples E13 to E15, wherein the sliding mechanism comprises

[0129] a first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the structured upper housing surface; and

[0130] a first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface is maintained at a distance corresponding to a height of the protrusions when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.

[0131] Example E17: An aerosol-generating system comprising

[0132] an aerosol-generating article comprising an aerosol-forming substrate; and

[0133] an aerosol-generating device according to any of the preceding examples.

[0134] Features described in relation to one embodiment may equally be applied to other embodiments of the invention.

[0135] The invention will be further described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:

[0136] Figs. 1a to 1c show an aerosol-generating device; and

[0137] Figs. 2a to 2c show an aerosol-generating device.

[0138] Figs. 1a to 1c schematically show an aerosol-generating device, in a cross-sectional side view in Fig. 1a and in top view in Figs. 1b and 1c.

[0139] The aerosol-generating device comprises a housing 20. The housing 20 comprises an upper housing surface 22. Figs. 1b and 1c show top views onto the upper housing surface 22.

[0140] The aerosol-generating device comprises an air inlet provided as an opening 24 in the upper housing surface 20. The aerosol-generating device comprises a cover element 40. The cover element 40 comprises a lower cover surface 42 facing the upper housing surface 22. The cover element 40 is coupled to the upper housing surface 22 by a sliding mechanism to allow relative movement of the cover element 40 as indicated by an arrow in each of Figs. 1b and 1c. The cover element 40 is movable between a first position shown in Fig. 1c and a  second position shown in Figs. 1a and 1b. The cover element 40 covers the air inlet opening 24 when the cover element 40 is in the second position.

[0141] The sliding mechanism may comprise a first longitudinally extending groove (not shown) recessed in one of the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22. The sliding mechanism may comprise a first guide element 26 protruding from the other of the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22, such that separation between the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22 is maintained at a distance when the first guide element 26 is engaged with the first longitudinally extending groove.

[0142] The aerosol-generating device comprises a cavity 10 for inserting at least part of an aerosol-generating article (not shown) . The cavity 10 comprises an aperture 12 at a first end of the cavity 10. The cavity 10 comprises a longitudinal axis 14 extending between the first end of the cavity 10 and a second end 16 of the cavity 10. The upper housing surface 22 comprises the aperture 12 of the cavity 10. The aperture 12 of the cavity 10 is configured as an air outlet of the device. In Fig. 1c, the cover element 40 is in the first position covering the aperture 12.

[0143] The aerosol-generating device comprises an airflow channel extending from the air inlet 24 to the air outlet 12. The airflow channel comprises a first channel portion 30 extending substantially in parallel to the longitudinal axis 14 of the cavity 10 from the air inlet to 24 a corner 32 as indicated by a first dotted arrow in Fig. 1a. The corner 32 is may be configured as a curved passage. The airflow channel comprises a second channel portion 34 extending substantially perpendicular to the longitudinal axis 14 of the cavity 10 from the corner 32 to the second end 16 of the cavity 10 as indicated by a second dotted arrow in Fig. 1a. The airflow channel comprises a third channel portion 36 extending through the cavity 10 from the second end 16 to the aperture 12 as indicated by a third dotted arrow in Fig. 1a.

[0144] A longitudinal central axis 38 of the aerosol-generating device is located spatially between the first channel portion 30 and the third channel portion 36. The longitudinal axis 14 of the cavity 10 is parallel to the longitudinal axis 38 of the aerosol-generating device. The air inlet opening 24 and the aperture 12 of the cavity 10 lie within a common plane. The common plane is perpendicular to the longitudinal axis 14 of the cavity 10.

[0145] A transversal cross-section of the first channel portion 30 may linearly decrease in a direction from the air inlet 24 to the corner 32 over part of the length of the first channel portion 30 as indicated in Fig. 1a. For example, the transversal cross-section of the first channel portion 30 may vary such that the inner diameter of the first channel portion 30 at a first position 31 is about 1.8 millimeters, and the inner diameter of the first channel portion at a second position 31’ is about 1.4 millimeters. The second position 31’ may be the part of the airflow channel with the smallest cross-section. The aerosol-generating device may be configured such that the varying transversal cross-section of the first channel portion 30  defines the overall retention of draw of the aerosol-generating device. In other words, the second position 31’ may be configured as a bottleneck for the airflow.

[0146] The aerosol-generating device comprises a controller 52 and a power supply 62.

[0147] Figs. 1b and 1c show top views onto the upper housing surface 22 of the aerosol-generating device of Fig. 1a. In Fig. 1c, the cover element 40 is in the first position. In the first position, the cover element 40 covers the aperture 12. The air inlet 24 is uncovered by the cover element 40 when the cover element 40 is in the first position.

[0148] In Fig. 1b, the cover element 40 is in the second position as shown in Fig. 1a. The aperture 12 is uncovered by the cover element 40 when the cover element 40 is in the second position. In this configuration, an aerosol-generating article (not shown) may be inserted into the cavity 10 via the aperture 12. At the same time, the cover element 40 covers the air inlet 24 which may prevent a user from accidentally clogging the air inlet 24 with her or his fingers. The aerosol-generating device is configured such that ambient air 70 can pass between the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22 into the air inlet 24 when the cover element 40 is in the second position to provide air to the airflow channel.

[0149] When the aerosol-generating article (not shown) is inserted in the cavity 10, a mouth-end portion of the article may protrude out of the aperture 12 of the cavity 10, and a user may draw directly on the mouth-end portion of the article. During use, air 70 may enter the air inlet 24 by passing between the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22. The airflow may further travel along the first channel portion 30, along the corner 32, and then along the second channel portion 34 to enter the cavity 10. The airflow then passes through the article inserted into the cavity 10 along the third channel portion 36. Preferably, the article is heated within the cavity 10 by means of a heating element 18 of the aerosol-generating device. For example, the heating element 18 may be a resistive heating element and may comprise one or more electrically conductive tracks arranged on a flexible electrically insulating substrate being wrapped around at least a portion of the cavity 10. Due to heating of the aerosol-forming substrate of the aerosol-generating article by the heating element 18, volatile compounds are released from an aerosol-forming substrate of the aerosol-generating article. The volatile compounds are picked-up by the airflow passing through the article along the third channel portion 36 to successively create an aerosol. At the air outlet 12 of the device, the airflow further travels through the mouth-end-portion of the article and then into a user’s mouth.

[0150] Figs. 2a and 2b show perspective views of an upper portion of an aerosol-generating device. The device may be the device of Figs. 1a to 1c. The device of Figs. 2a and 2b comprises a movable cover element 40 which is shown in the first position in Fig. 2a and in the second position in Fig. 2b. The aerosol-generating device is configured such that ambient air 70 can pass between the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22 when the cover element 40 is in the second position to provide air to the airflow channel. The device of  Figs. 2a and 2b comprises a structured upper housing surface 22 over which the cover element 40 may be slidingly moved. The structured upper housing surface 22 comprises a plurality of protrusions 58 arranged on a straight planar base. The lower cover surface 42 is maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface 22 by the plurality of the protrusions 58 as shown in Fig. 2c. The protrusions 58 are arranged such that a lateral air gap between the entire lower cover surface 42 and the straight planar base may be substantially avoided. However, air 70 may pass between neighboring protrusions 58 such that ambient air 70 can still pass between the lower cover surface 42 and the upper housing surface 22 and into the air inlet 24 when the cover element 40 is in the second position.

Claims

1.An aerosol-generating device, comprisinga housing comprising an upper housing surface;an air inlet provided as an opening in the upper housing surface; anda cover element comprising a lower cover surface facing the upper housing surface,wherein the cover element is coupled to the upper housing surface by a sliding mechanism to allow relative movement of the cover element between a first position and a second position, wherein the cover element covers the air inlet when the cover element is in the second position.2.The aerosol-generating device according to claim 1, wherein the air inlet is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the first position.3.The aerosol-generating device according to claim 1 or claim 2,wherein the upper housing surface comprises an aperture for insertion of at least part of an aerosol-generating article into a cavity of the device,wherein the cover element covers the aperture when being in the first position, andwherein the aperture is at least partly uncovered by the cover element when the cover element is in the second position.4.The aerosol-generating device according to claim 3, wherein at least part of the cavity is configured as a heating chamber for heating the aerosol-generating article.5.The aerosol-generating device according to claim 3 or claim 4, comprising an airflow channel extending from the air inlet to the aperture, the airflow channel comprisinga first channel portion extending substantially in parallel to a longitudinal axis of the cavity from the air inlet to a corner,a second channel portion extending substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cavity from the corner to a distal end of the cavity, anda third channel portion extending through the cavity from the second end up to the aperture.6.The aerosol-generating device according to claim 5, wherein the airflow channel is U-shaped.7.The aerosol-generating device according to any of the preceding claims, wherein the device is configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface into the air inlet when the cover element is in the second position.8.The aerosol-generating device according to claim 7, wherein the lower cover surface comprises one or more recessed portions configured to allow air to pass between the cover element and the upper housing surface to the air inlet when the cover element is in the second position.9.The aerosol-generating device according to claim 7 or claim 8, wherein the lower cover surface is maintained distanced from the upper housing surface when the cover element is in the second position, preferably wherein the lower cover surface is being maintained distanced from the upper housing surface in both the first and second positions.10.The aerosol-generating device according to claim 9, wherein the lower cover surface is maintained at a distance of more than 0.15 millimeter, preferably at least 0.2 millimeter, more preferably at least 0.3 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.11.The aerosol-generating device according to claim 10, wherein the lower cover surface is maintained at a distance of between 0.15 millimeter and 3 millimeters, preferably of between 0.2 millimeter and 2 millimeters, more preferably of between 0.3 millimeter and 1 millimeter from the upper housing surface when the cover element is in the second position.12.The aerosol-generating device according to any of claims 9 to 11, wherein the sliding mechanism comprisesa first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the upper housing surface; anda first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the upper housing surface is maintained at a distance when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.13.The aerosol-generating device according to claim 7 or claim 8,wherein the upper housing surface is configured as a structured upper housing surface, the structured upper housing surface comprising a plurality of protrusions arranged on a straight planar base, andwherein the lower cover surface is maintained distanced from the straight planar base of the structured upper housing surface by the plurality of the protrusions.14.The aerosol-generating device according to claim 13, wherein a distance between two neighboring protrusions is 0.3 millimeter or more.15.The aerosol-generating device according to claim 13 or claim 14, wherein a height of each of the plurality of the protrusions is between 0.01 millimeter and 2.5 millimeters, preferably between 0.02 millimeter and 2 millimeters, more preferably between 0.05 millimeter and 1.5 millimeters, more preferably between 0.07 millimeter and 0.13 millimeter, more preferably between 0.08 millimeter and 0.12 millimeter, more preferably between 0.09 millimeter and 0.11 millimeter, more preferably is about 0.1 millimeter.16.The aerosol-generating device according to any of claims 13 to 15, wherein the sliding mechanism comprisesa first longitudinally extending groove recessed in one of the lower cover surface and the structured upper housing surface; anda first guide element protruding from the other of the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface, such that separation between the lower cover surface and the straight planar base of the structured upper housing surface is maintained at a distance corresponding to a height of the protrusions when the first guide element is engaged with the first longitudinally extending groove.17.An aerosol-generating system comprisingan aerosol-generating article comprising an aerosol-forming substrate; andan aerosol-generating device according to any of the preceding claims.

Images