Recycling method and recycled products

Abstract

Herein a specific recycling method and recycled products obtained by the recycling method are described.

Description

Recycling method and recycled products

[0001] Waste comprising organic content such as polymers can be recycled by several ways, for example gasification, to obtain chemical material like small molecules or monomers. The chemical material obtained in this recycling process can be used to produce recycled products, such as recycled polymer products. Even if specific waste comprises a large amount of desirable carbon and hydrogen, waste, compared to fossil feedstocks, often comprises also a significant amount of contaminants, such as halogenated organic compounds, salts or metals. These contaminants, especially those that are volatile, are dragged along the recycling process, shorten the maintenance interval of the recycling plant, damage or even completely destroy the recycling plants, and are finally present in the obtained chemical material. Once present in the recycled chemical material, the separation of the contaminants from the recycled chemical material is very complicated and, in some cases, the separation effort exceeds the benefit of the recycled chemical material. However, if there are contaminants in the recycled chemical material, they may damage mechanical parts e.g., through corrosion. As a consequence, the contaminants in the chemical material may cause severe damage in the downstream production plant (s) in which for example the new polymer and / or polymer composition are produced. In addition, the contaminants may lead to unwanted side reactions in the downstream chemical conversion processes and thus, the recycled final products comprise by-products and further, contaminations might be irreversible imbedded in the recycled product. Thus, the recycled product might be unusable. However, the degree of depletion of contaminants in a recycling plant which is necessary to obtain a recycled high-quality chemical material has not yet been adequately investigated.

[0002] Thus, it is an object of the present invention to provide an improved method, especially wherein the method:

[0003] -exhibits improved protection of the recycling plant (s) ; and / or

[0004] -provides improved chemical material; and / or

[0005] -provides chemical material suitable for downstream processes; and / or

[0006] -achieves higher yields.

[0007] By the specific method described herein, improved chemical material is obtained, which can be further converted into polymer compositions and products. Thus, it is a further object of the present invention to provide an improved recycled chemical material, polymer, polymer composition and / or polymer product, especially wherein the chemical material, polymer, polymer composition and / or polymer product:

[0008] -protect (s) the downstream production plant (s) ; and / or

[0009] -having high quality; and / or

[0010] -has / have improved sustainability; and / or

[0011] -has / have a high recycling content; and / or

[0012] -has / have improved recyclability.

[0013] The object is at least partially solved by a method comprising, preferably consisting of, the following steps, preferably in this order:

[0014] i) providing a starting material SM1 comprising one or more polymer (s) P1 and one or more contaminant (s) C-SM1;

[0015] ii) converting the starting material SM1 to obtain a chemical material CM1 comprising one or more contaminant (s) C-CM1; and

[0016] iii) preferably converting the chemical material CM1 to obtain one or more polymer (s) P2, a polymer composition PC1 comprising one or more polymer (s) P2 and / or a polymer product PP1 comprising one or more polymer (s) P2;

[0017] wherein cCM1SM1-1 in the following formula:

[0018] cC-CM1  / cC-SM1 ≤ cCM1SM1-1

[0019] is 0.7;

[0020] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[0021] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0022] If the parameter cCM1SM1-1 is 0.7 or less, the method provides improved chemical material and provides chemical material suitable for downstream processes.

[0023] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0024] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0025] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0026] In a preferred embodiment, the step iv) comprises the following the step:

[0027] iv’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 to obtain the raw material RM1. The inventors recognized that if the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 are depleted first to obtain the raw material RM1 and then, the raw material RM1 is converted to obtain the chemical material CM1, the protection of the recycling plant (s) to recycle the raw material is improved and the maintenance interval of the recycling plant is extended.

[0028] In a preferred embodiment, the step iv) or iv’ ) comprises one or more of the following the step (s) :

[0029] iv” ) sorting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1;

[0030] iv”’ ) diluting the starting material SM1, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM1; iv”” ) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0031] In a preferred embodiment, the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0032] iv” ) sorting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0033] In a preferred embodiment, the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0034] iv”’ ) diluting the starting material SM1, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM1.

[0035] In a preferred embodiment, the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0036] iv”” ) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0037] In a preferred embodiment, the step v) comprises one or more of the following step (s) :

[0038] v’ ) gasifying the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;

[0039] v” ) depolymerizing the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;

[0040] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0041] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and / or

[0042] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.

[0043] In a preferred embodiment, the step v) comprises the following step:

[0044] v’ ) gasifying the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0045] In a preferred embodiment, the step v) comprises the following step:

[0046] v” ) depolymerizing the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0047] In a preferred embodiment, the step v) comprises the following steps:

[0048] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2;

[0049] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3; and

[0050] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.

[0051] In a preferred embodiment, the step v”’ -2) comprises the step:

[0052] v”’ -2’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 to obtain the raw material RM3, preferably wherein the step v”’ -2) and / or v”’ -2’ ) comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0053] v”’ -2” ) diluting the raw material RM2, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM3;

[0054] v”’ -2”’ ) distilling the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0055] v”’ -2”” ) filtrating the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0056] v”’ -2v) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0057] v”’ -2v’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM2 to obtain the raw material RM3; and / or

[0058] v”’ -2v” ) hydrotreating the raw material RM2 to obtain the raw material RM3.

[0059] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0060] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0061] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1.

[0062] In a preferred embodiment, the step vi) comprises one or more of the following step (s) :

[0063] vi’ ) gasifying the starting material SM1 to obtain the raw material RM4;

[0064] vi” ) depolymerizing the starting material SM1 to obtain the raw material RM4;

[0065] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0066] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and / or

[0067] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4.

[0068] In a preferred embodiment, the step vi) comprises the following step:

[0069] vi’ ) gasifying the starting material SM1 to obtain the raw material RM4.

[0070] In a preferred embodiment, the step vi) comprises the following step:

[0071] vi” ) depolymerizing the starting material SM1 to obtain the raw material RM4.

[0072] In a preferred embodiment, the step vi) comprises the following step (s) :

[0073] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0074] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and / or

[0075] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4.

[0076] In a preferred embodiment, the step vi”’ -2) comprises the step:

[0077] vi”’ -2’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 to obtain the raw material RM6, preferably wherein the step vi”’ -2) and / or vi”’ -2’ ) comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0078] vi”’ -2” ) diluting the raw material RM5, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM6;

[0079] vi”’ -2”’ ) distilling the raw material RM5 to obtain the raw material RM5;

[0080] vi”’ -2”” ) filtrating the raw material RM5 to obtain the raw material RM6;

[0081] vi”’ -2v) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM5 to obtain the raw material RM6;

[0082] vi”’ -2v’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM5 to obtain the raw material RM6; and / or

[0083] vi”’ -2v” ) hydrotreating the raw material RM5 to obtain the raw material RM6.

[0084] In a preferred embodiment, the step vii) comprises the step:

[0085] vii’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1,

[0086] preferably wherein the step vii and / or vii’ comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0087] vii” ) diluting the raw material RM4, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the chemical material CM1;

[0088] vii”’ ) distilling the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0089] vii”” ) filtrating the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1;

[0090] viiv) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1;

[0091] viiv’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and / or

[0092] viiv” ) hydrotreating the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1.

[0093] In a preferred embodiment, the method comprises the step:

[0094] iii) converting the chemical material CM1 to obtain one or more polymer (s) P2, a polymer composition PC1 comprising one or more polymer (s) P2 and / or a polymer product PP1 comprising one or more polymer (s) P2.

[0095] The converting step (s) to obtain the polymer P2, polymer composition PC1 or polymer product PP1 may comprise one or more synthesis steps and can be performed by conventional synthesis and technics well known to a person skilled in the art. Independent of the person skilled in the art to assess novelty and inventive step, the person skilled in the art to perform this / these converting step (s) is preferably from the technical field (synthesis and production of monomers, polymers and polymer compounds, and / or its further processing (e.g., extrusion, injection molding) . Examples of the step (s) of the conversion is / are described in “Industrial Organic Chemistry” , 3. volume, Wiley-VCH, 1997, ISBN: 978-3-527-28838-0, ,,Kunststoffhandbuch “, 11 volumes in 17 sub-volumes, Carl Hanser Verlag; especially volume 6, ,,Polyamide “, 1. edition, 1966, volume 7, ,,Polyurethane", 3. edition, 1993, and volume 8, “Polyester” , 1. edition 1973; “Industrial Organic Chemistry” , 3. volume, Wiley-VCH, 1997, ISBN: 978-3-527-28838-0, “Injection Molding Reference Guide, 4th edition, CreateSpace Independent Publishing Platform, 2011, ISBN: 978-1466407824, EP0989146 (A1) , EP1460094 (A1) , WO2006034800 (A1) , EP1529792 (A1) , WO2006042674 (A1) , EP0364854 (A2) , US5506275 (A) , EP0897402 (A1) , WO2015082316 (A1) , WO2021021855 (A1) , WO2021126938 (A1) , WO2021021902 (A1) , WO2021092311 (A1) , WO2008155271 (A1) , WO2013139827 (A1) , each of which is incorporated herein by reference.

[0096] In a preferred embodiment, step iii) comprises the steps:

[0097] iii’ ) converting the chemical material CM1, preferably polymerizing the chemical material CM1 and / or using the chemical material CM1 for the synthesis of one or more monomers M1 and polymerizing the one or more monomers M1, to obtain the one or more polymer (s) P2, and

[0098] iii” ) preferably converting, preferably compounding and / or adding one or more additives to, the one or more polymer (s) P2 to obtain a polymer composition PC1 comprising the one or more polymer (s) P2, and

[0099] iii”’ ) converting, preferably forming, more preferably forming by injection molding, the one or more polymer (s) P2 and / or the polymer composition PC1 to obtain polymer product PP1 comprising the one or more polymer (s) P2.

[0100] In a preferred embodiment, the method is a method for the production of a chemical material CM1, a polymer composition PC1 and / or polymer product PP1.

[0101] In a preferred embodiment, in the step ii) the starting material SM1 is diluted with a fossil material FM1; and / or in the step iv”’ ) the starting material SM1 is diluted with a fossil material FM1; and / or in the step v”’ -2” ) the raw material RM2 is diluted with a fossil material FM1; and / or in the step vi”’ -2” ) the raw material RM5 is diluted with a fossil material FM1; and / or in the step vii” ) the raw material RM4 is diluted with a fossil material FM1, wherein the fossil material FM1 is material of fossil origin, preferably naphtha, crude oil, pyrolysis oil, synthesis gas and / or monomer (s) .

[0102] In a preferred embodiment, a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the starting material SM1 in weight-%is cFM1; and / or a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM2 in weight-%is cFM1; and / or a  ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM4 in weight-%is cFM1; and / or a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM5 in weight-%is cFM1; wherein cFM1 is 1.00×10-3 or more, preferably 5.00×10-3 or more, more preferably 1.00×10-2 or more, more preferably 5.00×10-2 or more, more preferably 1.00×10-1 or more, more preferably 5.00×10-1 or more, more preferably 1.00 or more, more preferably 2.00 or more, more preferably 3.00 or more, more preferably 4.00 or more, more preferably 5.00 or more, more preferably 10.00 or more, more preferably 15.00 or more, more preferably 20 or more. The inventors recognized that if cFM1 is high, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and / or the production plant (s) .

[0103] In a preferred embodiment, a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the starting material SM1 in weight-%is cFM2; and / or a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM2 in weight-%is cFM2; and / or a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM4 in weight-%is cFM2; and / or a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM5 in weight-%is cFM2; wherein cFM2 is 50 or less, preferably 25 or less, more preferably 10 or less, more preferably 5 or less, more preferably 4 or less, more preferably 3 or less, more preferably 2 or less, more preferably 1 or less, more preferably 5.00×10-1 or less, more preferably 1.00×10-1 or less, more preferably 5.00×10-2 or less, more preferably 1.00×10-2 or less. Thus, the sustainability of the chemical material is improved.

[0104] The object of the invention is further at least partially solved by chemical material CM1 obtainable by or obtained by the method described herein.

[0105] The object of the invention is further at least partially solved by a use of the chemical material CM1 obtainable by or obtained by the method described herein and / or the chemical material described herein for the production of a polymer product PP1.

[0106] The object of the invention is further at least partially solved by polymer composition PC1 obtainable by or obtained by the method described herein.

[0107] The object of the invention is further at least partially solved by a polymer product PP1 obtainable by or obtained by the method described herein.

[0108] In a preferred embodiment, the one or more polymer (s) P1 and / or, preferably and, the one or more polymer (s) P2 is / are independently selected from polyamide (PA) ; preferably PA 6 and PA 66; polyisocyanate polyaddition product; preferably polyurethane (PU) , thermoplastic polyurethane (TPU) , polyurea and polyisocyanurate (PIR) ; low-density polyethylene (LDPE) , high-density polyethylene (HDPE) , polyethylene (PE) , polypropylene (PP) , polyvinyl chloride (PVC) , polyvinyl acetate (PVA) , polystyrene (PS) , poly acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , poly styrene acrylonitrile (SAN) , poly acrylate styrene acrylonitrile (ASA) , polytetrafluoroethylene (PTFE) , poly (methyl acrylate) (PMA) , poly (methyl methacrylate) (PMMA) , polybutadiene (BR, PBD) , poly (cis-1, 4-isoprene) , poly (trans-1, 4-isoprene) , polyoxymethylene (POM) , polyethylene terephthalate (PET) , polybutylene terephthalate (PBT) , polybutylene adipate coterephthalate (PBAT) , polyester (PES) , polyether sulfone (PESU) , polyhydroxyalkanoate (PHA) , poly-3-hydroxybutyrate (P3HB) , poly-4-hydroxybutyrate (P4HB) , polyhydroxyvalerate (PHV) , polyhydroxyhexanoate (PHH) , polyhydroxyoctanoate (PHO) , polylactic acid (PLA) , polysulfone (PSU) , polyphenylene sulfone (PPSU) , polycarbonate (PC) , polyether ether ketone (PEEK) , poly (p-phenylene oxide) (PPO) , poly (p-phenylene ether) (PPE) ; and (a) copolymer (s) and (a) mixture (s) thereof.

[0109] In a preferred embodiment, the one or more polymer (s) P1 and the one or more polymer (s) P2 are the same.

[0110] In a preferred embodiment, the polymer composition PC1 comprises or consists of and / or the polymer product PP1 comprises polyamide (PA) ; preferably PA 6 or PA 66; polyisocyanate polyaddition product; preferably polyurethane (PU) , thermoplastic polyurethane (TPU) , polyurea or polyisocyanurate (PIR) ; low-density polyethylene (LDPE) , high-density polyethylene (HDPE) , polyethylene (PE) , polypropylene (PP) , polyvinyl chloride (PVC) , polyvinyl acetate (PVA) , polystyrene (PS) , poly acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , poly styrene acrylonitrile (SAN) , poly acrylate styrene acrylonitrile (ASA) , polytetrafluoroethylene (PTFE) , poly (methyl acrylate) (PMA) , poly (methyl methacrylate) (PMMA) , polybutadiene (BR, PBD) , poly (cis-1, 4-isoprene) , poly (trans-1, 4-isoprene) , polyoxymethylene (POM) , polyethylene terephthalate (PET) , polybutylene terephthalate (PBT) , polybutylene adipate coterephthalate (PBAT) , polyester (PES) , polyether sulfone (PESU) , polyhydroxyalkanoate (PHA) , poly-3-hydroxybutyrate (P3HB) , poly-4-hydroxybutyrate (P4HB) , polyhydroxyvalerate (PHV) , polyhydroxyhexanoate (PHH) , polyhydroxyoctanoate (PHO) , polylactic acid (PLA) , polysulfone (PSU) , polyphenylene sulfone (PPSU) , polycarbonate (PC) , polyether ether ketone (PEEK) , poly (p-phenylene oxide) (PPO) , poly (p-phenylene ether) (PPE) ; or (a) copolymer (s) or (a) mixture (s) thereof.

[0111] In a preferred embodiment, the content of the starting material SM1 in the raw material RM1, raw material RM2, raw material RM3, raw material RM4, raw material RM5, and / or raw material RM6 is 1 weight-%or more, preferably 2 weight-%or more, more preferably 5 weight-%or more, more preferably 15 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more; and / or the content of the starting material SM1 in the raw material RM1, raw material RM2, raw material RM3, raw material RM4, raw material RM5, and / or raw material RM6 is 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 90 weight-%or less, more preferably 50 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 10 weight-%or less;

[0112] preferably and wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and claim chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[0113] In a preferred embodiment, the raw material RM1 comprises one or more contaminant (s) C-RM1. In a preferred embodiment, the raw material RM2 comprises one or more contaminant (s) C-RM2. In a preferred embodiment, the raw material RM3 comprises one or more contaminant (s) C-RM3. In a preferred embodiment, the raw material RM4 comprises one or more contaminant (s) C-RM4. In a preferred embodiment, the raw material RM5 comprises one or more contaminant (s) C-RM5. In a preferred embodiment, the raw material RM6 comprises one or more contaminant (s) C-RM6. In a preferred embodiment, the polymer P2 comprises one or more contaminant (s) C-P2. In a preferred embodiment, the polymer composition PC1 comprises one or more contaminant (s) C-PC1. In a preferred embodiment, the polymer product PP1 comprises one or more contaminant (s) C-PP1.

[0114] The content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2; wherein cC1 is 5.00×10-7 weight-%or more, preferably 1.00×10-6 weight-%or more, more preferably 5.00×10-6 weight-%or more, more preferably 1.00×10-5 weight-%or more, more preferably 5.00×10-5 weight-%or more, more preferably 1.00×10-4 weight-%or more, more preferably 3.00×10-4 weight-%or more, more preferably 5.00×10-4 weight-%or more, more preferably 8.00×10-4 weight-%or more, more preferably 1.00×10-3 weight-%or more, more preferably 3.00×10-3 weight-%or more, more preferably 5.00×10-3 weight-%or more, more preferably 8.00×10-3 weight-%or more, more preferably 1.00×10-2 weight-%or more, more  preferably 3.00×10-2 weight-%or more, more preferably 5.00×10-2 weight-%or more, more preferably 8.00×10-2 weight-%or more, more preferably 1.00×10-1 weight-%or more, more preferably 3.00×10-1 weight-%or more, more preferably 5.00×10-1 weight-%or more, more preferably 8.00×10-1 weight-%or more, more preferably 1.00×100 weight-%or more, more preferably 3.00×100 weight-%or more, more preferably 5.00×100 weight-%or more, more preferably 8.00×100 weight-%or more, more preferably 1.50×101 weight-%or more, more preferably 2.00×101 weight-%or more, more preferably 2.50×101 weight-%or more; and / or cC2 is 5.00×101 weight-%or less, preferably 1.50×101 weight-%or less, more preferably 1.00×101 weight-%or less, more preferably 5.00×100 weight-%or less, more preferably 2.50×100 weight-%or less, more preferably 1.50×100 weight-%or less, more preferably 1.00×100 weight-%or less, more preferably 7.50×10-1 weight-%or less, more preferably 5.00×10-1 weight-%or less, more preferably 2.50×10-1 weight-%or less, more preferably 1.00×10-1 weight-%or less, more preferably less than 1.00×10-1 weight-%, more preferably 7.50×10-2 weight-%or less, more preferably 5.00×10-2 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-2 weight-%, more preferably 2.50×10-2 weight-%or less, more preferably 1.00×10-2 weight-%or less, more preferably 7.00×10-3 weight-%or less, more preferably 5.00×10-3 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-3 weight-%, more preferably 3.00×10-3 weight-%or less, more preferably 2.50×10-3 weight-%or less, more preferably 2.00×10-3 weight-%or less, more preferably 1.00×10-3 weight-%or less, more preferably 5.00×10-4 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-4 weight-%, more preferably 1.00×10-4 weight-%or less, more preferably less than 1.00×10-4 weight-%, more preferably 5.00×10-5 weight-%or less, more preferably 1.00×10-5 weight-%or less, more preferably 5.00×10-6 weight-%or less, more preferably 1.00×10-6 weight-%or less, more preferably 5.00×10-7 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-7 weight-%. The content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 depends on the kind of starting material. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-SM1 is low, the method achieves higher yields and exhibits improved protection of the recycling plant (s) . This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0115] The content of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-CM1 is low, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0116] The content of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 is low, the method achieves much higher yields and exhibits further improved protection of the recycling plant (s) . The inventors recognized that surprisingly the method exhibits further improved protection of the recycling plant (s) , especially of the plant for gasifying the raw material RM1, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 is low. Further, the inventors recognized that surprisingly the method exhibits further improved protection of the recycling plant (s) ,  especially of the plant for cracking, preferably steam cacking, the raw material RM1, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 is low. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0117] The content of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM2 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0118] The content of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM3 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen. By further depleting the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. In addition, a chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes is obtained.

[0119] The content of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM4 is low, the method provides improved chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes. In addition, the effort to deplete the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1 is significantly reduced. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0120] The content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker.  This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0121] The content of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Especially, if the content of the one or more contaminant (s) C-RM6 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen. By further depleting the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. In addition, a chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes is obtained.

[0122] The content of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2 is not particularly limited Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the polymer P2 protects the downstream production plant (s) when it is converted, i.e. mixed with one or more additive (s) and / or extruded and formed into a specific shape and / or the polymer product PP1. The content of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0123] The content of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0124] The polymer composition PC1 and / or the polymer product PP1 preferably comprise (s) one or more additive (s) . The one or more additive (s) might comprise elements which are considered as contaminants herein such as halogens. Consequently, the content of the one ore more contaminant (s) in the polymer composition C-PC1 and / or the polymer product C-PP1 might be higher than the content of the one or more contaminant (s) in the chemical material C-CM1 and / or the polymer C-P2.

[0125] In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-CM1 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM1 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM2 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM3 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM4 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM5 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or  more contaminant (s) C-RM6 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-P2 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-PC1 are the same. In a preferred embodiment, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-PP1 are the same.

[0126] In a preferred embodiment, if present, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and C-PP1 is the same. In other words, preferably the kind of the one or more contaminant (s) is the same. This means, for example, if the one or more contaminant (s) C-SM1 consist of fluorine and bromine, then kind of the one or more contaminant (s) in any raw material and chemical material and polymer composition PC1 and polymer product, if present in the claim (s) , also consist of fluorine and bromine. A person skilled in the art understands that the amount of the one or more contaminant (s) may differ.

[0127] According to the invention, if the one or more contaminant (s) is / are not further specified, cCM1SM1-1 is 0.7. The inventors recognized that surprisingly a value of 0.7 is sufficient so that the method provides chemical material with high yields and wherein the chemical material is suitable for downstream processes. In a preferred embodiment,

[0128] cCM1SM1-1 in the following formula:

[0129] cC-CM1  / cC-SM1 ≤ cCM1SM1-1 is cCC1;

[0130] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[0131] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1. Preferably, cCC1 is 0.9 preferably 0.8, more preferably 0.7, more preferably 0.6, more preferably 0.5, more preferably 0.4, more preferably 0.3, more preferably 0.2, more preferably 0.1, more preferably 5*10-2, more preferably 1*10-2, more preferably 5*10-3, more preferably 1*10-3, more preferably 5*10-4, more preferably 1*10-4, more preferably 5*10-5, more preferably 1*10-5, more preferably 5*10-6, more preferably 1*10-6. Thus, the method provides chemical material with very high yields and the chemical material is particularly suitable for downstream processes. However, in some cases the effort to deplete the content of the one or more contaminant (s) exceeds the benefit and, as a consequence, cCM1SM1-2 in the following formula:

[0132] cCM1SM1-2 ≤ cC-CM1  / cC-SM1 is preferably cCC2, wherein cCC2 is 1.0*10-10, preferably 1.0*10-9, more preferably 1.0*10-8, more preferably 1.0*10-7, more preferably 1.0*10-6, more preferably 1.0*10-4, more preferably 1.0*10-3, more preferably 1.0*10-2, more preferably 0.1, more preferably 0.2, more preferably 0.3, more preferably 0.4, more preferably 0.5, more preferably 0.6, more preferably 0.7, more preferably 0.8, more preferably 0.9.

[0133] In a preferred embodiment, cRM1SM1-1 in the following formula:

[0134] cC-RM1  / cC-SM1 ≤ cRM1SM1-1 is cCC1;

[0135] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[0136] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0137] cRM1SM1-2 in the following formula:

[0138] cRM1SM1-2 ≤ cC-RM1  / cC-SM1 is cCC2;

[0139] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[0140] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0141] Especially, if the value cRM1SM1-1 is low, the method achieves much higher yields and exhibits further improved protection of the recycling plant (s) .

[0142] In a preferred embodiment, cRM2SM1-1 in the following formula:

[0143] cC-RM2  / cC-SM1 ≤ cRM2SM1-1 is cCC1;

[0144] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[0145] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0146] cRM2SM1-2 in the following formula:

[0147] cRM2SM1-2 ≤ cC-RM2  / cC-SM1 is cCC2;

[0148] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[0149] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0150] Especially, if the value cRM2SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0151] In a preferred embodiment, cRM3SM1-1 in the following formula:

[0152] cC-RM3  / cC-SM1 ≤ cRM3SM1-1 is cCC1;

[0153] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3; and

[0154] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0155] cRM3SM1-2 in the following formula:

[0156] cRM3SM1-2 ≤ cC-RM3  / cC-SM1 is cCC2;

[0157] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3; and

[0158] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0159] Especially, if the value cRM3SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen. By further depleting the content of the one or more contaminant (s) C- RM2 in the raw material RM2, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. In addition, a chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes is obtained.

[0160] In a preferred embodiment, cRM4SM1-1 in the following formula:

[0161] cC-RM4  / cC-SM1 ≤ cRM4SM1-1 is cCC1;

[0162] wherein cC-RM4 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4; and

[0163] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0164] cRM4SM1-2 in the following formula:

[0165] cRM4SM1-2 ≤ cC-RM4  / cC-SM1 is cCC2;

[0166] wherein cC-RM4 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4; and

[0167] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0168] Especially, if the value cRM4SM1-1 is low, the method provides improved chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes. In addition, the effort to deplete the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1 is significantly reduced. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0169] In a preferred embodiment, cRM5SM1-1 in the following formula:

[0170] cC-RM5  / cC-SM1 ≤ cRM5SM1-1 is cCC1;

[0171] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[0172] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0173] cRM5SM1-2 in the following formula:

[0174] cRM5SM1-2 ≤ cC-RM5  / cC-SM1 is cCC2;

[0175] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[0176] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0177] Especially, if the value cRM5SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0178] In a preferred embodiment, cRM6SM1-1 in the following formula:

[0179] cC-RM6  / cC-SM1 ≤ cRM6SM1-1 is cCC1;

[0180] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6; and

[0181] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0182] cRM6SM1-2 in the following formula:

[0183] cRM6SM1-2 ≤ cC-RM6  / cC-SM1 is cCC2;

[0184] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6; and

[0185] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0186] Especially, if the value cRM5SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0187] In a preferred embodiment, cRM3RM2-1 in the following formula:

[0188] cC-RM3  / cC-RM2 ≤ cRM3RM2-1 is cCC1;

[0189] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[0190] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3; and / or

[0191] cRM3RM2-2 in the following formula:

[0192] cRM3RM2-2 ≤ cC-RM3  / cC-RM2 is cCC2;

[0193] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[0194] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3.

[0195] By further depleting the content of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. In addition, a chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes is obtained.

[0196] In a preferred embodiment, cRM6RM5-1 in the following formula:

[0197] cC-RM6  / cC-RM5 ≤ cRM6RM5-1 is cCC1;

[0198] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[0199] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6; and / or

[0200] cRM6RM5-2 in the following formula:

[0201] cRM6RM5-1 ≤ cC-RM6  / cC-RM5 is cCC2;

[0202] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[0203] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6.

[0204] By further depleting the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. In addition, a chemical material having improved quality and which is suitable for downstream processes is obtained.

[0205] In a preferred embodiment, cP2CM1-1 in the following formula:

[0206] cC-P2  / cC-CM1 ≤ cP2CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[0207] wherein cC-P2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2; and

[0208] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and / or

[0209] cP2CM1-2 in the following formula:

[0210] cP2CM1-2 ≤ cC-P2  / cC-CM1 is cCC2, more preferably 1.0;

[0211] wherein cC-P2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2; and

[0212] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[0213] In a preferred embodiment, cPC1CM1-1 in the following formula:

[0214] cC-PC1  / cC-CM1 ≤ cPC1CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[0215] wherein cC-PC1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1; and

[0216] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and / or

[0217] cPC1CM1-2 in the following formula:

[0218] cPC1CM1-2 ≤ cC-PC1  / cC-CM1 is cCC2, more preferably 1.0;

[0219] wherein cC-PC1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1; and

[0220] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[0221] In a preferred embodiment, cPP1CM1-1 in the following formula:

[0222] cC-PP1  / cC-CM1 ≤ cPP1CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[0223] wherein cC-PP1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1; and

[0224] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and / or

[0225] cPP1CM1-2 in the following formula:

[0226] cPP1CM1-2 ≤ cC-PP1  / cC-CM1 is cCC2, more preferably 1.0;

[0227] wherein cC-PP1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1; and

[0228] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[0229] In a preferred embodiment, c-SM1cCM1SM1-1 in the following formula:

[0230] c-SM1cCM1SM1-1 = cC-SM1 × cCM1SM1-3 is cC1;

[0231] wherein cCM1SM1-3 = cC-CM1  / cC-SM1;

[0232] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[0233] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or c-SM1cCM1SM1-1 in the following formula:

[0234] c-SM1cCM1SM1-1 = cC-SM1 × cCM1SM1-3 is cC2;

[0235] wherein cCM1SM1-3 = cC-CM1  / cC-SM1;

[0236] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[0237] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0238] Especially, if the value c-SM1cCM1SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent production plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0239] In a preferred embodiment, c-SM1cRM1SM1-1 in the following formula:

[0240] c-SM1cRM1SM1-1 = cSM1 × cRM1SM1-1 is cC1;

[0241] wherein cRM1SM1-1 = cC-RM1  / cC-SM1;

[0242] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[0243] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1; and / or

[0244] c-SM1cRM1SM1-1 in the following formula:

[0245] c-SM1cRM1SM1-1 = cSM1 × cRM1SM1-1 is cC2;

[0246] wherein cRM1SM1-1 = cC-RM1  / cC-SM1;

[0247] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[0248] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[0249] Especially, if the value c-SM1cRM1SM1-1 is low, the method exhibits improved protection of the subsequent recycling plant (s) , e.g., the cracker, preferably the steam cracker. This is particularly true, if the one or more contaminant (s) comprise, preferably consist of, oxygen and / or nitrogen and / or sulfur and / or halogens; preferably fluorine, chlorine and / or bromine; and / or silicon and / or mercury and / or iron; preferably oxygen, nitrogen and sulfur; and / or chlorine, silicon and mercury; and / or iron, silicon and halogens; and / or nitrogen, fluorine and oxygen; more preferably oxygen, nitrogen and sulfur, more preferably nitrogen.

[0250] The throughput is not particularly limited. Preferably, the throughput of the starting material SM1 in step ii) is cT1 and / or cT2; and / or

[0251] the throughput of the raw material RM1 in step v) , preferably in step (s) v’ ) , v” ) , v”’ -1) , v”’ -2) and / or v”’ -3) is cT1 and / or cT2; and / or

[0252] the throughput of the raw material RM2 and / or raw material RM3 in step v”’ -3) is (each) cT1 and / or cT2; and / or

[0253] the throughput of the starting material SM1 in step vi) , preferably vi’ ) , vi” ) , vi”’ -1) , vi”’ -2) , and / or vi”’ -3) is cT1 and / or cT2; and / or

[0254] the throughput of the raw material RM5 and / or raw material RM6 in step vi”’ -3) is (each) cT1 and / or cT2;

[0255] wherein cT1 is 10 kg  / h or more, preferably 100kg  / h or more, more preferably 1 t  / h or more, more preferably 10 t  / h or more, more preferably 100 t  / h or more, and

[0256] wherein cT2 is 10 kt  / h or less, preferably 1 kt  / h or less, more preferably 1 kt  / h or less, more preferably 100 t  / h or less, more preferably 10 t  / h or less.

[0257] The inventors recognized, that especially if the throughput is high, the method described herein is more effective and the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0258] The kind of the one or more contaminant (s) is not particularly limited. Preferably, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, every element, preferably every element between period 1 and period 6, more preferably every element between period 1 and period 5, more preferably every element between period 1 and period 4, except hydrogen (H) and carbon (C) . Herein, the appearance of the contaminant (s) is / are not particularly limited. It may be in a polymer, e.g., oxygen in polycarbonate, or an additive, e.g., fluorine in flame retardants or somewhere else. However, since many polymers contain also oxygen, sulfur and / or nitrogen, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, every element, preferably every element between period 1 and period 6, more preferably every element between period 1 and period 5, more preferably every element between period 1 and period 4, except hydrogen (H) , carbon (C) and oxygen (O) , preferably hydrogen (H) , carbon (C) , oxygen (O) , sulfur (S) and nitrogen (N) . Thus, the recyclability of the polymer product PP1 is improved. A person skilled in the art understands that the period (s) , for example period 1, refer to the periodic table of elements. For example, every element between period 1 and period 6 includes elements with the atomic number 1 (hydrogen) and 86 (radon) .

[0259] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) , sodium (Na) , iron (Fe) , arsenic (As) , halogens (HAL) ; preferably fluorine (F) , chlorine (Cl) , and / or bromine (Br) ; lead (Pb) , mercury (Hg) , nitrogen (N) , phosphorous (P) , silicon (Si) , sulfur (S) , vanadium (V) , zinc (Zn) , magnesium (Mg) and / or, preferably and, aluminum (Al) . Especially, if these elements are depleted during the method, the method provides improved chemical material, which is suitable for downstream processes. Preferably, the one or more contaminant (s) are any combination of elements listed above.

[0260] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, sodium (Na) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1  comprise (s) , preferably consist (s) of, iron (Fe) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, arsenic (As) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, halogens (HAL) , preferably wherein the halogens (HAL) are a group consisting of fluorine (F) , chlorine (Cl) and bromine (Br) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, fluorine (F) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, chlorine (Cl) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, bromine (Br) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, lead (Pb) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, mercury (Hg) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, nitrogen (N) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, phosphorous (P) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, silicon (Si) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, sulfur (S) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, vanadium (V) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, zinc (Zn) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, magnesium (Mg) . In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, aluminum (Al) .

[0261] In a preferred embodiment, the starting material SM1 comprises 50 weight-%or more solid material, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is solid.

[0262] In a preferred embodiment, the starting material SM1 is waste, preferably an automotive shredder residue, more preferably a polymer enriched automotive shredder residue, and / or a mixed plastic waste and / or a post-consumer waste and / or scrap tires and / or household waste and / or electronic waste, preferably electronic waste comprising flame retardants. Herein, a polymer enriched automotive shredder residue is a material which exhibits 20 weight-%or less, preferably 10 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, more preferably 1 weight-%or less elemental metal and 20 weight-%or more polymer, preferably 40 weight-%or more polymer, more preferably 60 weigh-%or more polymer.

[0263] In a preferred embodiment, the weight of the starting material SM1 is 1 kg or more, preferably 10 kg or more, more preferably 1 ton or more, more preferably 5 tons or more.

[0264] In a preferred embodiment, the weight of the starting material SM1 is 1 gigaton or less, preferably 1 megaton or less, preferably 1 kiloton or less, more preferably 10 ton or less, more preferably 100 kg or less.

[0265] In a preferred embodiment, the starting material SM1 comprises 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, of the one or more polymer (s) P1.

[0266] In a preferred embodiment, the starting material SM1 comprises 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, of the one or more polymer (s) P1.

[0267] In a preferred embodiment, the raw material RM1 comprises 50 weight-%or more solid material, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is solid.

[0268] In a preferred embodiment, the raw material RM1 is sorted waste and / or diluted waste.

[0269] In a preferred embodiment, the raw material RM1 comprises 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, of the one or more polymer (s) P1.

[0270] In a preferred embodiment, the raw material RM1 comprises 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, of the one or more polymer (s) P1.

[0271] In a preferred embodiment, the raw material RM2 comprises a liquid, preferably raw pyrolysis oil.

[0272] In a preferred embodiment, the raw material RM3 comprises a liquid, preferably (raw) pyrolysis oil.

[0273] In a preferred embodiment, the raw material RM4 is a liquid and / or gas; and / or comprises, preferably consists of, H2 and / or (a) compound (s) comprising 1 to 6 carbon atoms, or (a) mixture (s) thereof.

[0274] In a preferred embodiment, the raw material RM4 comprises, preferably consists of, H2, CO, H2CO, CO2 and / or, preferably and, methanol.

[0275] In a preferred embodiment, the raw material RM5 comprises a liquid, preferably raw pyrolysis oil.

[0276] In a preferred embodiment, the raw material RM6 comprises a liquid, preferably (raw) pyrolysis oil.

[0277] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 comprises 50 weight-%or more liquid, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is a liquid.

[0278] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 is a liquid and / or gas; preferably comprises, more preferably consists of, H2 and / or (a) compound (s) comprising 1 to 8 carbon atoms, preferably 1 to 6 carbon atoms, or (a) mixture (s) thereof; more preferably comprises ethylene, propylene, (a) compound (s) comprising 4 carbon atoms; preferably butene, butadiene and / or isobutene; (a) compound (s) comprising 6 carbon atoms; preferably benzene, and / or toluene; xylene, or (a) mixture (s) thereof.

[0279] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 comprises, preferably consists of, H2, CO, H2CO, CO2 and / or, preferably and, methanol.

[0280] The content of the one or more polymer (s) P2 in the polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is not particularly limited. Preferably, the content of the one or more polymer (s) P2 in the polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more; and / or the content of the one or more polymer (s) P2 in the polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less. Especially if the content is high, the sustainability of the product is improved.

[0281] In a preferred embodiment, the polymer P1, the polymer P2 and / or the polymer product PP1 is / are or is / are a part of:

[0282] -a part of a car; preferably cylinder head cover, engine cover, housing for charge air cooler, charge air cooler flap, intake pipe, intake manifold, connector, gear wheel, fan wheel, cooling water box, housing, housing part for heat exchanger, coolant cooler, charge air cooler, thermostat, water pump, radiator, fastening part, part of battery system for electromobility, dashboard, steering column switch, seat, headrest, center console, transmission component, door module, A, B, C or D pillar cover, spoiler, door handle, exterior mirror, windscreen wiper, windscreen wiper protection housing, decorative grill, cover strip, roof rail, window frame, sunroof frame, antenna panel, headlight and taillight, engine cover, cylinder head cover, intake manifold, airbag, cushion, or coating;

[0283] -a cloth; preferably shirt, trousers, pullover, boot, shoe, shoe sole, tight or jacket;

[0284] -an electrical part; preferably electrical or electronic passive or active component, circuit board, printed circuit board, housing component, foil, line, switch, plug, socket, distributor, relay, resistor, capacitor, inductor, bobbin, lamp, diode, LED, transistor, connector, regulator, integrated circuit (IC) , processor, controller, memory, sensor, microswitch, microbutton, semiconductor, reflector housing for light-emitting diodes (LED) ,  fastener for electrical or electronic component, spacer, bolt, strip, slide-in guide, screw, nut, film hinge, snap hook (snap-in) , or spring tongue;

[0285] -a consumer, agricultural product or pharmaceutical product; preferably tennis string, climbing rope, bristle, brush, artificial grass, 3D printing filament, grass trimmer, zipper, hook and loop fastener, paper machine clothing, extrusion coating, fishing line, fishing net, offshore line and rope, vial, syringe, ampoule, bottle, sliding element, spindle nut, chain conveyor, plain bearing, roller, wheel, gear, roller, ring gear, screw and spring dampers, hose, pipeline, cable sheathing, socket, switch, cable tie, fan wheel, carpet, box or bottle for cosmetics, mattress, cushion, insulation, detergent, dishwasher tabs or powder, shampoo, body wash, shower gel, soap, fertilizer, fungicide, or pesticide;

[0286] -a packaging for the food industry; preferably mono-or multi-layer blown film, cast film (mono-or multi-layer) , biaxially stretched film, or laminating film; or

[0287] -a part of a construction; preferably a rotor blade, insulating material, frame, housing, wall, coating, or separating wall.

[0288] In a preferred embodiment, the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 1 weight-%or more, preferably 2 weight-%or more, more preferably 5 weight-%or more, more preferably 15 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more; and / or the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 90 weight-%or less, more preferably 50 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 10 weight-%or less, preferably wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and claim chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[0289] The inventors recognized that surprisingly if the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1, polymer P2, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is high and cCM1SM1-1, preferably cCM1SM1-1 and c-SM1cCM1SM1-1, is low, the chemical material CM1 is particularly suitable for downstream processes and exhibits improved recyclability.

[0290] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) . Oxygen, nitrogen and sulfur are common contaminant (s) that occur simultaneously, e.g., in scrap tires and / or mixed plastic waste (e.g., PA, PET, PES, PE and mixtures thereof) . Thus, preferably, the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. A method, wherein the oxygen, nitrogen and sulfur are depleted, preferably at the beginning of the recycling process, achieves significantly higher yields.

[0291] In a preferred embodiment, the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0292] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0293] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0294] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0295] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0296] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0297] The inventors recognized that if the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM1 is low, the method achieves significantly higher yields.

[0298] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0299] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0300] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0301] wherein the step v) comprises the following steps:

[0302] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0303] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0304] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0305] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0306] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2 and / or in the raw material

[0307] RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0308] The inventors recognized that if the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is low, the method achieves significantly higher yields.

[0309] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0310] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0311] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0312] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0313] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0314] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0315] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0316] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0317] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM5 and / or in the raw material

[0318] RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0319] The inventors recognized that if the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is low, the method achieves significantly higher yields.

[0320] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0321] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0322] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0323] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0324] wherein c1CM1SM1-1 in the following formula:

[0325] c1C-CM1  / c1C-SM1 ≤ c1CM1SM1-1 is cCC1;

[0326] wherein c1C-CM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the chemical material CM1; and

[0327] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[0328] Thus, the method provides chemical material particularly suitable for downstream processes.

[0329] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0330] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0331] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0332] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0333] wherein c1RM1SM1-1 in the following formula:

[0334] c1C-RM1  / c1C-SM1 ≤ c1RM1SM1-1 is cCC1;

[0335] wherein c1C-RM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM1; and

[0336] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[0337] Thus, the method achieves significantly higher yields.

[0338] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0339] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0340] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0341] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0342] wherein c1RM4SM1-1 in the following formula:

[0343] c1C-RM4  / c1C-SM1 ≤ c1RM4SM1-1 is cCC1;

[0344] wherein c1C-RM4 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM4; and

[0345] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[0346] Thus, the method provides chemical material particularly suitable for downstream processes and the method achieves significantly higher yields.

[0347] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0348] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0349] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0350] wherein the step v) comprises the following steps:

[0351] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0352] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0353] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0354] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0355] wherein c1RM3RM2-1 in the following formula:

[0356] c1C-RM3  / c1C-RM2 ≤ c1RM3RM2-1 is cCC1;

[0357] wherein c1C-RM2 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2; and

[0358] wherein c1C-RM3 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM3.

[0359] Thus, the method achieves significantly higher yields.

[0360] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0361] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0362] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0363] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0364] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0365] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0366] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0367] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0368] wherein c1RM6RM5-1 in the following formula:

[0369] c1C-RM6  / c1C-RM5 ≤ c1RM6RM5-1 is cCC1;

[0370] wherein c1C-RM5 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM5; and

[0371] wherein c1C-RM6 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM6.

[0372] Thus, the method achieves significantly higher yields.

[0373] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) . Chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) are common contaminant (s) that occur simultaneously, e.g., in post-consumer waste and household waste. Thus, preferably, the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) may damage the catalysts in the recycling plant (s) and, in addition, these contaminants are or may  form volatile substances which are not easy to remove from the chemical material CM1. For this reason, a depletion of these elements, preferably at the beginning of the recycling process, is preferred.

[0374] In a preferred embodiment, the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0375] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0376] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0377] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0378] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0379] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0380] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0381] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0382] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0383] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0384] wherein the step v) comprises the following steps:

[0385] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0386] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0387] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0388] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0389] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0390] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0391] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0392] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0393] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0394] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0395] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0396] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0397] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0398] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0399] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0400] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0401] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0402] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0403] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0404] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0405] wherein c2CM1SM1-1 in the following formula:

[0406] c2C-CM1  / c2C-SM1 ≤ c2CM1SM1-1 is cCC1;

[0407] wherein c2C-CM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the chemical material CM1; and

[0408] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[0409] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0410] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0411] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0412] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0413] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0414] wherein c2RM1SM1-1 in the following formula:

[0415] c2C-RM1  / c2C-SM1 ≤ c2RM1SM1-1 is cCC1;

[0416] wherein c2C-RM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM1; and

[0417] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[0418] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0419] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0420] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0421] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0422] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0423] wherein c2RM4SM1-1 in the following formula:

[0424] c2C-RM4  / c2C-SM1 ≤ c2RM4SM1-1 is cCC1;

[0425] wherein c2C-RM4 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM4; and

[0426] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[0427] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0428] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0429] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0430] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0431] wherein the step v) comprises the following steps:

[0432] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0433] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0434] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0435] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[0436] wherein c2RM3RM2-1 in the following formula:

[0437] c2C-RM3  / c2C-RM2 ≤ c2RM3RM2-1 is cCC1;

[0438] wherein c2C-RM2 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM2; and

[0439] wherein c2C-RM3 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM3.

[0440] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0441] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0442] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0443] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0444] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0445] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0446] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0447] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0448] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[0449] wherein c2RM6RM5-1 in the following formula:

[0450] c2C-RM6  / c2C-RM5 ≤ c2RM6RM5-1 is cCC1;

[0451] wherein c2C-RM5 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM5; and

[0452] wherein c2C-RM6 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM6. Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0453] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) , preferably wherein the halogens are a group comprising, preferably consisting of, fluorine (F) , chlorine (Cl) and bromine (Br) . Iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) are common contaminant (s) that occur simultaneously, e.g., in electronic waste. Thus, preferably, the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) may damage the catalysts in the recycling plant (s) . For this reason, a depletion of these elements, preferably at the beginning of the recycling process, is preferred.

[0454] In a preferred embodiment, the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0455] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0456] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0457] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0458] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0459] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0460] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0461] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0462] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0463] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0464] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0465] wherein the step v) comprises the following steps:

[0466] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0467] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0468] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0469] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0470] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0471] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0472] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0473] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0474] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0475] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0476] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0477] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or morecontaminant (s) C-RM6; and

[0478] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0479] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0480] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM5 and / or in the raw material

[0481] RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0482] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0483] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0484] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0485] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0486] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0487] wherein c3CM1SM1-1 in the following formula:

[0488] c3C-CM1  / c3C-SM1 ≤ c3CM1SM1-1 is cCC1;

[0489] wherein c3C-CM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the chemical material CM1; and

[0490] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[0491] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0492] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0493] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0494] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0495] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0496] wherein c3RM1SM1-1 in the following formula:

[0497] c3C-RM1  / c3C-SM1 ≤ c3RM1SM1-1 is cCC1;

[0498] wherein c3C-RM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM1; and

[0499] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[0500] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0501] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0502] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0503] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0504] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0505] wherein c3RM4SM1-1 in the following formula:

[0506] c3C-RM4  / c3C-SM1 ≤ c3RM4SM1-1 is cCC1;

[0507] wherein c3C-RM4 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM4; and

[0508] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[0509] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0510] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0511] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0512] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0513] wherein the step v) comprises the following steps:

[0514] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0515] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0516] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0517] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0518] wherein c3RM3RM2-1 in the following formula:

[0519] c3C-RM3  / c3C-RM2 ≤ c3RM3RM2-1 is cCC1;

[0520] wherein c3C-RM2 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM2; and

[0521] wherein c3C-RM3 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM3.

[0522] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0523] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0524] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0525] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0526] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0527] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0528] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0529] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0530] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[0531] wherein c3RM6RM5-1 in the following formula:

[0532] c3C-RM6  / c3C-RM5 ≤ c3RM6RM5-1 is cCC1;

[0533] wherein c3C-RM5 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM5; and

[0534] wherein c3C-RM6 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM6.

[0535] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) .

[0536] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) . Nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) are common contaminant (s) that occur simultaneously, e.g., in electronic waste, preferably electronic waste comprising flame retardants. Thus, preferably, the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Nitrogen, fluorine and oxygen may damage the catalysts in the recycling plant (s) and in addition, a method, wherein the nitrogen, fluorine and oxygen are depleted, preferably at the beginning of the recycling process, achieves significantly higher yields. For this reason, a depletion of these elements, preferably at the beginning of the recycling process, is preferred.

[0537] In a preferred embodiment, the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0538] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0539] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0540] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0541] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0542] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0543] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0544] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0545] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0546] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0547] wherein the step v) comprises the following steps:

[0548] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0549] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0550] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0551] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0552] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM2 and / or in the raw material

[0553] RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0554] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0555] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0556] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0557] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0558] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0559] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0560] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0561] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0562] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0563] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0564] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0565] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0566] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0567] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0568] wherein c4CM1SM1-1 in the following formula:

[0569] c4C-CM1  / c4C-SM1 ≤ c4CM1SM1-1 is cCC1;

[0570] wherein c4C-CM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the chemical material CM1; and

[0571] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[0572] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0573] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0574] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0575] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0576] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0577] wherein c4RM1SM1-1 in the following formula:

[0578] c4C-RM1  / c4C-SM1 ≤ c4RM1SM1-1 is cCC1;

[0579] wherein c4C-RM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM1; and

[0580] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[0581] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0582] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0583] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0584] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0585] wherein c4RM4SM1-1 in the following formula:

[0586] c4C-RM4  / c4C-SM1 ≤ c4RM4SM1-1 is cCC1;

[0587] wherein c4C-RM4 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM4; and

[0588] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[0589] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0590] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0591] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0592] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0593] wherein the step v) comprises the following steps:

[0594] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0595] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0596] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0597] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0598] wherein c4RM3RM2-1 in the following formula:

[0599] c4C-RM3  / c4C-RM2 ≤ c4RM3RM2-1 is cCC1;

[0600] wherein c4C-RM2 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM2; and

[0601] wherein c4C-RM3 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM3.

[0602] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0603] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0604] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0605] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0606] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0607] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0608] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0609] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0610] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[0611] wherein c4RM6RM5-1 in the following formula:

[0612] c4C-RM6  / c4C-RM5 ≤ c4RM6RM5-1 is cCC1;

[0613] wherein c4C-RM5 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM5; and

[0614] wherein c4C-RM6 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM6.

[0615] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and achieves higher yields.

[0616] In a preferred embodiment, the content of nitrogen (N) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Nitrogen is a common contaminant that occurs for example in mixed plastic waste. A method, wherein the nitrogen is depleted, preferably at the beginning of the recycling process, achieves higher yields. For this reason, a depletion of nitrogen, preferably at the beginning of the recycling process, is preferred.

[0617] In a preferred embodiment, the content of nitrogen (N) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0618] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0619] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0620] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0621] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0622] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0623] Thus, the method achieves higher yields.

[0624] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0625] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0626] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0627] wherein the step v) comprises the following steps:

[0628] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0629] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0630] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0631] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0632] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0633] Thus, the method achieves higher yields.

[0634] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0635] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0636] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0637] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0638] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0639] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0640] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0641] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0642] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0643] Thus, the method achieves higher yields.

[0644] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0645] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, andv) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0646] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0647] wherein cNCM1SM1-1 in the following formula:

[0648] cNC-CM1  / cNC-SM1 ≤ cNCM1SM1-1 is cCC1;

[0649] wherein cNC-CM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the chemical material CM1; and

[0650] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[0651] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0652] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0653] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0654] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0655] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0656] wherein cNRM1SM1-1 in the following formula:

[0657] cNC-RM1  / cNC-SM1 ≤ cNRM1SM1-1 is cCC1;

[0658] wherein cNC-RM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM1; and

[0659] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[0660] Thus, the method achieves higher yields.

[0661] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0662] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0663] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0664] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0665] wherein cNRM4SM1-1 in the following formula:

[0666] cNC-RM4  / cNC-SM1 ≤ cNRM4SM1-1 is cCC1;

[0667] wherein cNC-RM4 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM4; and

[0668] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[0669] Thus, the method achieves higher yields.

[0670] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0671] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0672] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0673] wherein the step v) comprises the following steps:

[0674] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0675] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0676] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0677] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0678] wherein cNRM3RM2-1 in the following formula:

[0679] cNC-RM3  / cNC-RM2 ≤ cNRM3RM2-1 is cCC1;

[0680] wherein cNC-RM2 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM2; and

[0681] wherein cNC-RM3 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM3.

[0682] Thus, the method achieves higher yields.

[0683] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0684] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0685] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0686] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0687] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0688] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0689] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0690] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[0691] wherein cNRM6RM5-1 in the following formula:

[0692] cNC-RM6  / cNC-RM5 ≤ cNRM6RM5-1 is cCC1;

[0693] wherein cNC-RM5 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM5; and

[0694] wherein cNC-RM6 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM6.

[0695] Thus, the method achieves higher yields.

[0696] In a preferred embodiment, the content of oxygen (O) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Oxygen is a common contaminant that occurs for example in mixed plastic waste. A method, wherein the oxygen is depleted, preferably at the beginning of the recycling process, achieves higher yields. For this reason, a depletion of oxygen, preferably at the beginning of the recycling process, is preferred.

[0697] In a preferred embodiment, the content of oxygen (O) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0698] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0699] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0700] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0701] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0702] Thus, the method achieves higher yields.

[0703] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0704] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0705] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0706] wherein the step v) comprises the following steps:

[0707] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0708] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0709] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0710] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0711] wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0712] Thus, the method achieves higher yields.

[0713] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0714] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0715] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0716] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0717] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0718] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0719] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0720] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0721] wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0722] Thus, the method achieves higher yields.

[0723] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0724] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0725] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0726] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0727] wherein cOCM1SM1-1 in the following formula:

[0728] cOC-CM1  / cOC-SM1 ≤ cOCM1SM1-1 is cCC1;

[0729] wherein cOC-CM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the chemical material CM1; and

[0730] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[0731] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0732] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0733] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0734] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0735] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0736] wherein cORM1SM1-1 in the following formula:

[0737] cOC-RM1  / cOC-SM1 ≤ cORM1SM1-1 is cCC1;

[0738] wherein cOC-RM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM1; and

[0739] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[0740] Thus, the method achieves higher yields.

[0741] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0742] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0743] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0744] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0745] wherein cORM4SM1-1 in the following formula:

[0746] cOC-RM4  / cOC-SM1 ≤ cORM4SM1-1 is cCC1;

[0747] wherein cOC-RM4 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM4; and

[0748] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[0749] Thus, the method achieves higher yields.

[0750] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0751] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0752] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0753] wherein the step v) comprises the following steps:

[0754] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0755] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0756] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0757] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0758] wherein cORM3RM2-1 in the following formula:

[0759] cOC-RM3  / cOC-RM2 ≤ cORM3RM2-1 is cCC1;

[0760] wherein cOC-RM2 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM2; and

[0761] wherein cOC-RM3 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM3.

[0762] Thus, the method achieves higher yields.

[0763] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0764] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0765] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0766] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0767] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0768] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0769] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[0770] wherein cORM6RM5-1 in the following formula:

[0771] cOC-RM6  / cOC-RM5 ≤ cORM6RM5-1 is cCC1;

[0772] wherein cOC-RM5 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM5; and

[0773] wherein cOC-RM6 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM6.

[0774] Thus, the method achieves higher yields.

[0775] In a preferred embodiment, the content of fluorine in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Fluorine occurs for example in electronic waste comprising flame retardants. A method, wherein the fluorine is depleted, preferably at the beginning of the recycling process, exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0776] In a preferred embodiment, the content of fluorine in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2. Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0777] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0778] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0779] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0780] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and wherein the content of fluorine in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0781] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0782] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0783] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0784] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0785] wherein the step v) comprises the following steps:

[0786] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0787] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0788] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0789] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0790] wherein the content of fluorine in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0791] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0792] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0793] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0794] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0795] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0796] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0797] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0798] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0799] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0800] wherein the content of fluorine in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[0801] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0802] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0803] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0804] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0805] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0806] wherein cFCM1SM1-1 in the following formula:

[0807] cFC-CM1  / cFC-SM1 ≤ cFCM1SM1-1 is cCC1;

[0808] wherein cFC-CM1 is the content in weight-%of fluorine in the chemical material CM1; and

[0809] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[0810] Thus, the method provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0811] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0812] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0813] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[0814] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0815] wherein cFRM1SM1-1 in the following formula:

[0816] cFC-RM1  / cFC-SM1 ≤ cFRM1SM1-1 is cCC1;

[0817] wherein cFC-RM1 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM1; and

[0818] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[0819] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0820] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0821] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0822] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0823] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0824] wherein cFRM4SM1-1 in the following formula:

[0825] cFC-RM4  / cFC-SM1 ≤ cFRM4SM1-1 is cCC1;

[0826] wherein cFC-RM4 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM4; and

[0827] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[0828] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0829] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0830] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[0831] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[0832] wherein the step v) comprises the following steps:

[0833] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0834] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[0835] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[0836] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0837] wherein cFRM3RM2-1 in the following formula:

[0838] cFC-RM3  / cFC-RM2 ≤ cFRM3RM2-1 is cCC1;

[0839] wherein cFC-RM2 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM2; and

[0840] wherein cFC-RM3 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM3.

[0841] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0842] In a preferred embodiment, the step ii) comprises the following steps:

[0843] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[0844] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0845] wherein the step vi) comprises the following steps:

[0846] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0847] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[0848] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[0849] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[0850] wherein cFRM6RM5-1 in the following formula:

[0851] cFC-RM6  / cFC-RM5 ≤ cFRM6RM5-1 is cCC1;

[0852] wherein cFC-RM5 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM5; and

[0853] wherein cFC-RM6 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM6.

[0854] Thus, the method exhibits improved protection of the recycling plant (s) and provides improved chemical material suitable for downstream processes.

[0855] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) are one or more elements of the periodic table of elements.

[0856] In a preferred embodiment, the one or more contaminant (s) comprise (s) , preferably consist (s) of, one or more element (s) , preferably every element of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 6 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 5 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 4 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) .

[0857] In a preferred embodiment, the starting material SM1 comprises 10 weight-%or more, preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 0 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, more preferably 98 weight-%or more, of the elements C and H, preferably C, H and N, more preferably C, H, N and O.

[0858] In a preferred embodiment, the starting material SM1 comprises 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, of the elements C and H, preferably C, H and N, more preferably C, H, N and O.

[0859] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 is selected from hydrogen, carbon, monoxide, carbon dioxid, ethylene oxide, ethylene glycols, syngas, comprising a mixture of hydrogen and carbon monoxide, alkanes, preferably methane, ethane, propane and butane, alkenes, preferably ethene, propene, butene, alkynes, preferably ethine, propine and butine, and aromatic compounds, preferably ethylbenzene, toluene, styrene and xylene; and mixture thereof. Thus, the chemical material is particularly suitable for polymerizing and / or for the synthesis of monomers.

[0860] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 is selected from methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert. -butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, 2-propylheptyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate, docosyl (meth) acrylate, hexahydro-4, 7-methano-1H-indenyl acrylate (DCPA) , 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA) , isobornyl (meth) acrylate (IBOA, IBOMA) ,  benzyl methacrylate (BNMA) , hydroxyethyl (meth) acrylate (HEA, HEMA) , hydroxypropyl (meth) acrylate (HPA, HPMA) , acetoacetoxyethyl methacrylate (AAEMA) , ureido methacrylate (UMA) and dimethylaminoethyl (meth) acrylate (DMA3, DMAEMA) ; and mixtures thereof. Thus, the chemical material is particularly suitable for polymerizing.

[0861] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 is selected from butandiol, aldehydes, preferably formaldehyde, amides, preferably caprolactam, sulfones; preferably 4, 4'-dichlorodiphenyl sulfone, diamines, preferably hexamethylenediamine (HMD) and nonanediamine, diacids, preferably terephthalic acid and adipic acid, toluene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI) ; and mixtures thereof. Thus, the chemical material is particularly suitable for polymerizing and / or for the synthesis of monomers.

[0862] In a preferred embodiment, the chemical material CM1 is selected from benzene, toluene, and xylene; and mixtures thereof, preferably benzene, toluene, xylene and ethylbenzene; and mixtures thereof. Thus, the chemical material is particularly suitable for the synthesis of monomers.

[0863] Methods and Definitions

[0864] If not further specified, preferably the following methods are used, and definitions apply.

[0865] Measurement of the content: The specimen, e.g., the waste or pyrolysis oil or synthesis gas, may contain solid, liquid, gaseous content, or (a) mixture (s) thereof. A person skilled in the art knows several methods to determine the content of an element in a specimen, e.g., GC / ICP / MS. The content may be determined by any of these methods.

[0866] Preferably, the following method is used:

[0867] The content of the one or more contaminant (s) in the starting material, raw material (s) and the chemical material is measured at 25℃ and 1013 mbar. In addition, if not stated otherwise, the content of the one or more contaminant (s) is an average of 10 representative samples of 3 kg taken by a person skilled in the art.

[0868] The content, e.g., the content of the one or more contaminant (s) , in the gaseous phase is determined in the headspace at 25℃ and 1013 mbar.

[0869] Before analysis all solid or solid and liquid samples are homogenized, e.g., by shredding or mixing, preferably to a particle size of about 3 mm or less. The solid and liquid content is separated by a sieve, preferably a sieve having a hole size of 0.1 mm, and then, the content, e.g., the content of the one or more contaminant (s) , in the liquid and the solid phase is determined. The separation is preferably done at ambient conditions, preferably 25℃ and 1013.25 mbar.

[0870] Preferably, the content, e.g., the content of the one or more contaminant (s) , is determined according to the standards listed in Table 1 to 3:

[0871] Table 1: Standards for the determination of the contents in the solid phase:

[0872] Table 2: Standards for the determination of the contents in the liquid phase:

[0873] *Method C / H: 4 to 5 mg of the sample is combusted in a helium / oxygen atmosphere. After separation of the combustion gases, carbon is determined as CO2 and hydrogen as H2O. The detection and quantification are done via thermal conductivity (Analyzer: Elementar, model Vario Micro Cube) .

[0874] Table 3: Standards for the determination of the contents in the gaseous phase:

[0875] GC / ICP / MS is Gas Chromatography -Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry and well known to a person skilled in the art (e.g. Agilent 8890 GC with 8900 ICP-MS / MS) . Iron, mercury and silicon in the gaseous phase is not determined and set to 0 weight-%.

[0876] Preferably, in case the one or more contaminant (s) consist of every element except hydrogen (H) and carbon (C) , the content of the one or contaminants is preferably determined by determining the content of hydrogen (H) and carbon (C) and the following formula: (content of the one or contaminants) = 100 weight-%- ( (content of hydrogen (H) in weight-%) + (content of carbon (C) in weight-%) ) . The content of the one or more contaminant (s) is preferably determined in a similar way, if the one or more contaminant (s) consist of every element except hydrogen (H) , carbon (C) and oxygen (O) , preferably hydrogen (H) , carbon (C) , oxygen (O) , sulfur (S) and nitrogen (N) .

[0877] Herein, the value obtained in a fraction is 1, if the denominator exhibits a value below the detection limit and the numerator exhibits a value above the detection limit. For example, if the fraction is cC-CM1  / cC-SM1 and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is above the detection limit and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is below the detection limit, then cC-CM1  / cC-SM1 is 1.

[0878] Herein, the value obtained in a fraction is 1, if the denominator and numerator exhibit a value below the detection limit. For example, if the fraction is cC-CM1  / cC-SM1 and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is below the detection limit and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is below the detection limit, then cC-CM1  / cC-SM1 is 1.

[0879] Herein, the value obtained in a fraction is 0, if the numerator exhibits a value below the detection limit and the denominator exhibits a value above the detection limit. For example, if the fraction is cC-CM1  / cC-SM1 and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is below the detection limit and the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is above the detection limit, then cC-CM1  / cC-SM1 is 0.

[0880] Further, if a value is below the detection limit, it is set to 0. Thus, if the one or more contaminant (s) consist of chlorine, silicon and mercury and the values of the contents of chlorine and silicon are below the detection limit and the value for mercury is 5 weight-%, then the content of the one or more contaminant (s) is 5 weight-%.

[0881] If not stated otherwise, normal conditions are used and / or applied, e.g., room temperature, preferably 25℃ and 1 bar, preferably 1013.25 mbar. Herein a polymer composition comprises or consists of at least one polymer. Further, the polymer composition may comprise one or more additives, like flame retardant (s) , reinforcement (s) , color (s) , and modifier (s) . If not stated otherwise, herein a recycling plant is a plant to produce the chemical material CM1 (upstream) . In contrast, if not stated otherwise, herein a production plant is plant which is used to further process the chemical material CM1 (downstream) . If not stated otherwise, all contents herein are in weight-%. If not stated otherwise, herein halogens (HAL) comprise fluorine (F) , chlorine (Cl) , bromine (Br) , preferably fluorine (F) and chlorine (Cl) . For all the steps described herein, methods known to skilled person can be used, e.g., as described in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2012, Wiley-VCH Verlag GmbH &Co. KGaA, Weinheim, https:  / / doi. org / 10.1002 / 14356007. a10_045. pub3 which is incorporated herein by reference. In detail, the steps described herein are preferably conducted according to the following description:

[0882] Gasifying is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to James G. Speight, Handbook of Gasification Technology, Scrivener Publishing and Wiley, 2020 which is incorporated herein by reference.

[0883] Pyrolyzing is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to Recent Advances in the Decontamination and Upgrading of Waste Plastic Pyrolysis Products: An Overview, Processes 2022, 10, 733. https:  / / doi. org / 10.3390 / pr10040733; EP 0713906 A1; WO 95 / 03375 A1; and Woidasky, Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, chapter 5.2.1 “Pyrolysis” , pages 15-17, 2020 Wiley-VCH Verlag GmbH &Co. KGaA, Weinheim (DOI: 10.1002 / 14356007. a21_057. pub2) which are incorporated herein by reference.

[0884] Steam cracking is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to H.

[0885] Zimmermann, R. Walzl, Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. 13, chapter “Ethylene” , 2012 Wiley-VCH  Verlag GmbH &Co. KGaA, Weinheim (DOI: 10.1002 / 14356007. a10_045. pub3) which is incorporated herein by reference.

[0886] Depolymerizing is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to EP0646106 (A1) ; DE1088063 (B) ; which is / are incorporated herein by reference.

[0887] Distilling is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to WO 2017 / 083018 which is / are incorporated herein by reference.

[0888] Extracting is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to US2785194A which is / are incorporated herein by reference.

[0889] Adsorptive cleaning is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to US5753103A; US6569393B1 and US2083732 which are incorporated herein by reference.

[0890] Hydrotreating is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to JP2544391B2; US8747659B2; EP2165971 and EP0257260B1 which are incorporated herein by reference. Sorting is well known to a person skilled in the art and, for example, can be performed according to “  Verfahren zur kommunalen Abfallbewirtschaftung” , 2018, Umweltbundesamt, Dessau-Roβlau, ISSN 1862-4359 which is / are incorporated herein by reference.

[0891] Further, the methods described in the example section herein can be used, e.g., the method for pyrolysis, polar extraction and steam cracking.

[0892] Herein, the expression “wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, and XXX comprise YYY” , e.g., “wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ” is preferably to be interpreted, that at least the starting material SM1 exhibits, i.e. (each) above the detection limit, this / these element (s) , e.g., nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ” are each above the detection limit in the starting material, whereas all raw material (s) and the chemical material may or may not comprise this / these element (s) , if not stated otherwise. Further, all contaminants, i.e. all elements except carbon C and hydrogen H, are added to the content of the one or contaminant (s) .

[0893] Herein, the expression “wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, and XXX consist of YYY” , e.g., “wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 consist of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ” is preferably to be interpreted, that at least the starting material SM1 exhibits, i.e. (each) above the detection limit, this / these element (s) , e.g., nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ” are each above the detection limit in the starting material, whereas all raw material (s) and the chemical material may or may not comprise this / these element (s) , if not stated otherwise. Further, only this / these element (s) is / are added to the content of the one or more contaminant (s) . Thus, even if the starting material, raw material (s) and / or chemical material does / do comprise one or more further elements as contaminant (s) , this / these is / are not added to the content of the one or more contaminant (s) .

[0894] In summary, embodiments and preferred embodiments are the following embodiments. The scope of protection is defined by the claims. The combination of two or more embodiments, e.g., 3, 4 or 8 embodiments is further preferred. Definitions and general statements herein preferably also apply for the following embodiments and preferred embodiments. In addition, if not stated otherwise, definitions and general statements herein referring the method also apply for the use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1, and vice versa.  Preferably, the steps described in the embodiments below are conducted, if present in the claims, in the order of the embodiments below and / or as depicted in the attached Figures.

[0895] 1. Method comprising, preferably consisting of, the following steps, preferably in this order:

[0896] i) providing a starting material SM1 comprising one or more polymer (s) P1 and one or more contaminant (s) C-SM1;

[0897] ii) converting the starting material SM1 to obtain a chemical material CM1 comprising one or more contaminant (s) C-CM1.

[0898] 2. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step ii) comprises the following steps:

[0899] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[0900] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0901] 3. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step iv) comprises the following the step:

[0902] iv’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0903] 4. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step iv) or iv’ ) comprises one or more of the following the step (s) :

[0904] iv” ) sorting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1;

[0905] iv”’ ) diluting the starting material SM1, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM1;

[0906] iv”” ) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0907] 5. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0908] iv” ) sorting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0909] 6. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0910] iv”’ ) diluting the starting material SM1, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM1.

[0911] 7. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step iv) or iv’ ) comprises the following the step:

[0912] iv”” ) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.

[0913] 8. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step v) comprises one or more of the following step (s) :

[0914] v’) gasifying the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;

[0915] v”) depolymerizing the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;

[0916] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[0917] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and / or

[0918] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.

[0919] 9. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step v) comprises the following step:

[0920] v’ ) gasifying the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0921] 10. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step v) comprises the following step:

[0922] v” ) depolymerizing the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1.

[0923] 11. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step v) comprises the following steps:

[0924] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2;

[0925] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3; and

[0926] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.

[0927] 12. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step v”’ -2) comprises the step:

[0928] v”’ -2’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 to obtain the raw material RM3,

[0929] preferably wherein the step v”’ -2) and / or v”’ -2’ ) comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0930] v”’ -2” ) diluting the raw material RM2, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM3;

[0931] v”’ -2”’ ) distilling the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0932] v”’ -2”” ) filtrating the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0933] v”’ -2v) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM2 to obtain the raw material RM3;

[0934] v”’ -2v’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM2 to obtain the raw material RM3; and / or

[0935] v”’ -2v” ) hydrotreating the raw material RM2 to obtain the raw material RM3.

[0936] 13. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step ii) comprises the following steps:

[0937] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[0938] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1.

[0939] 14. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vi) comprises one or more of the following step (s) :

[0940] vi’ ) gasifying the starting material SM1 to obtain the raw material RM4;

[0941] vi” ) depolymerizing the starting material SM1 to obtain the raw material RM4;

[0942] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0943] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and / or

[0944] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4.

[0945] 15. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vi) comprises the following step:

[0946] vi’ ) gasifying the starting material SM1 to obtain the raw material RM4.

[0947] 16. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vi) comprises the following step:

[0948] vi” ) depolymerizing the starting material SM1 to obtain the raw material RM4.

[0949] 17. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vi) comprises the following step (s) :

[0950] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[0951] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and / or

[0952] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4.

[0953] 18. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vi”’ -2) comprises the step:

[0954] vi”’ -2’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 to obtain the raw material RM6,

[0955] preferably wherein the step vi”’ -2) and / or vi”’ -2’ ) comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0956] vi”’ -2” ) diluting the raw material RM5, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM6;

[0957] vi”’ -2”’ ) distilling the raw material RM5 to obtain the raw material RM5;

[0958] vi”’ -2”” ) filtrating the raw material RM5 to obtain the raw material RM6;

[0959] vi”’ -2v) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM5 to obtain the raw material RM6;

[0960] vi”’ -2v’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM5 to obtain the raw material RM6; and / or

[0961] vi”’ -2v” ) hydrotreating the raw material RM5 to obtain the raw material RM6.

[0962] 19. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the step vii) comprises the step:

[0963] vii’ ) depleting the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1,

[0964] preferably wherein the step vii and / or vii’ comprise (s) one or more of the following step (s) :

[0965] vii” ) diluting the raw material RM4, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the chemical material CM1;

[0966] vii”’ ) distilling the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[0967] vii”” ) filtrating the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1;

[0968] viiv) extracting, preferably solvent extracting and / or polar extracting, the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1;

[0969] viiv’ ) performing an adsorptive cleaning of the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and / or

[0970] viiv” ) hydrotreating the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1.

[0971] 20. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the method comprises the step:

[0972] iii) converting the chemical material CM1 to obtain one or more polymer (s) P2, a polymer composition PC1 comprising one or more polymer (s) P2 and / or a polymer product PP1 comprising one or more polymer (s) P2.

[0973] 21. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein step iii) comprises the steps:

[0974] iii’ ) converting the chemical material CM1, preferably polymerizing the chemical material CM1 and / or using the chemical material CM1 for the synthesis of one or more monomers M1 and polymerizing the one or more monomers M1, to obtain the one or more polymer (s) P2, and

[0975] iii” ) preferably converting, preferably compounding and / or adding one or more additives to, the one or more polymer (s) P2 to obtain a polymer composition PC1 comprising the one or more polymer (s) P2, and

[0976] iii”’ ) converting, preferably forming, more preferably forming by injection molding, the one or more polymer (s) P2 and / or the polymer composition PC1 to obtain polymer product PP1 comprising the one or more polymer (s) P2.

[0977] 22. Method according to any one of the preceding embodiments, wherein the method is a method for the production of a chemical material CM1, a polymer composition PC1 and / or polymer product PP1.

[0978] 23. Method according to any one of the preceding embodiments,

[0979] wherein in the step ii) the starting material SM1 is diluted with a fossil material FM1; and / or

[0980] wherein in the step iv”’ ) the starting material SM1 is diluted with a fossil material FM1; and / or

[0981] wherein in the step v”’ -2” ) the raw material RM2 is diluted with a fossil material FM1; and / or

[0982] wherein in the step vi”’ -2” ) the raw material RM5 is diluted with a fossil material FM1; and / or

[0983] wherein in the step vii” ) the raw material RM4 is diluted with a fossil material FM1,

[0984] wherein the fossil material FM1 is material of fossil origin, preferably naphtha, crude oil, pyrolysis oil, synthesis gas and / or monomer (s) .

[0985] 24. Method according to any one of the preceding embodiments,

[0986] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the starting material SM1 in weight-%is cFM1; and / or

[0987] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM2 in weight-%is cFM1; and / or

[0988] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM4 in weight-%is cFM1; and / or

[0989] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM5 in weight-%is cFM1;

[0990] wherein cFM1 is 1.00×10-3 or more, preferably 5.00×10-3 or more, more preferably 1.00×10-2 or more, more preferably 5.00×10-2 or more, more preferably 1.00×10-1 or more, more preferably 5.00×10-1 or more, more preferably 1.00 or more, more preferably 2.00 or more, more preferably 3.00 or more, more preferably 4.00 or  more, more preferably 5.00 or more, more preferably 10.00 or more, more preferably 15.00 or more, more preferably 20 or more.

[0991] 25. Method according to any one of the preceding embodiments,

[0992] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the starting material SM1 in weight-%is cFM2; and / or

[0993] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM2 in weight-%is cFM2; and / or

[0994] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM4 in weight-%is cFM2; and / or

[0995] wherein a ratio of the fossil material FM1 in weight-%to the raw material RM5 in weight-%is cFM2;

[0996] wherein cFM2 is 50 or less, preferably 25 or less, more preferably 10 or less, more preferably 5 or less, more preferably 4 or less, more preferably 3 or less, more preferably 2 or less, more preferably 1 or less, more preferably 5.00×10-1 or less, more preferably 1.00×10-1 or less, more preferably 5.00×10-2 or less, more preferably 1.00×10-2 or less.

[0997] 26. Chemical material CM1 obtainable by or obtained by the method according to any one of the preceding embodiments.

[0998] 27. Use of the chemical material CM1 obtainable by or obtained by the method according to any one of the preceding embodiments and / or the chemical material according to any one of the preceding embodiments for the production of a polymer product PP1.

[0999] 28. Polymer composition PC1 obtainable by or obtained by the method according to any one of the preceding embodiments.

[1000] 29. Polymer product PP1 obtainable by or obtained by the method according to any one of the preceding embodiments.

[1001] 30. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more polymer (s) P1 and / or, preferably and, the one or more polymer (s) P2 is / are independently selected from polyamide (PA) ; preferably PA 6 and PA 66; polyisocyanate polyaddition product; preferably polyurethane (PU) , thermoplastic polyurethane (TPU) , polyurea and polyisocyanurate (PIR) ; low-density polyethylene (LDPE) , high-density polyethylene (HDPE) , polyethylene (PE) , polypropylene (PP) , polyvinyl chloride (PVC) , polyvinyl acetate (PVA) , polystyrene (PS) , poly acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , poly styrene acrylonitrile (SAN) , poly acrylate styrene acrylonitrile (ASA) , polytetrafluoroethylene (PTFE) , poly (methyl acrylate) (PMA) , poly (methyl methacrylate) (PMMA) , polybutadiene (BR, PBD) , poly (cis-1, 4-isoprene) , poly (trans-1, 4-isoprene) , polyoxymethylene (POM) , polyethylene terephthalate (PET) , polybutylene terephthalate (PBT) , polybutylene adipate coterephthalate (PBAT) , polyester (PES) , polyether sulfone (PESU) , polyhydroxyalkanoate (PHA) , poly-3-hydroxybutyrate (P3HB) , poly-4-hydroxybutyrate (P4HB) , polyhydroxyvalerate (PHV) , polyhydroxyhexanoate (PHH) , polyhydroxyoctanoate (PHO) , polylactic acid (PLA) , polysulfone (PSU) , polyphenylene sulfone (PPSU) , polycarbonate (PC) , polyether ether ketone (PEEK) , poly (p-phenylene oxide) (PPO) , poly (p-phenylene ether) (PPE) ; and (a) copolymer (s) and (a) mixture (s) thereof.

[1002] 31. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more polymer (s) P1 and the one or more polymer (s) P2 are the same.

[1003] 32. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the polymer composition PC1 comprises or consists of and / or the polymer product PP1 comprises polyamide (PA) ; preferably PA 6 or PA 66; polyisocyanate polyaddition product; preferably polyurethane (PU) , thermoplastic polyurethane (TPU) , polyurea or polyisocyanurate (PIR) ; low-density polyethylene (LDPE) , high-density polyethylene (HDPE) , polyethylene (PE) , polypropylene (PP) , polyvinyl chloride (PVC) , polyvinyl acetate (PVA) , polystyrene (PS) , poly acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , poly styrene acrylonitrile (SAN) , poly acrylate styrene acrylonitrile (ASA) , polytetrafluoroethylene (PTFE) , poly (methyl acrylate) (PMA) , poly (methyl methacrylate) (PMMA) , polybutadiene (BR, PBD) , poly (cis-1, 4-isoprene) , poly (trans-1, 4-isoprene) , polyoxymethylene (POM) , polyethylene terephthalate (PET) , polybutylene terephthalate (PBT) , polybutylene adipate coterephthalate (PBAT) , polyester (PES) , polyether sulfone (PESU) , polyhydroxyalkanoate (PHA) , poly-3-hydroxybutyrate (P3HB) , poly-4-hydroxybutyrate (P4HB) , polyhydroxyvalerate (PHV) , polyhydroxyhexanoate (PHH) , polyhydroxyoctanoate (PHO) , polylactic acid (PLA) , polysulfone (PSU) , polyphenylene sulfone (PPSU) , polycarbonate (PC) , polyether ether ketone (PEEK) , poly (p-phenylene oxide) (PPO) , poly (p-phenylene ether) (PPE) ; or (a) copolymer (s) or (a) mixture (s) thereof.

[1004] 33. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1005] wherein the content of the starting material SM1 in the raw material RM1, raw material RM2, raw material RM3, raw material RM4, raw material RM5, and / or raw material RM6 is 1 weight-%or more, preferably 2 weight-%or more, more preferably 5 weight-%or more, more preferably 15 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more;

[1006] preferably and wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and embodiment chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[1007] 34. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1008] wherein the content of the starting material SM1 in the raw material RM1, raw material RM2, raw material RM3, raw material RM4, raw material RM5, and / or raw material RM6 is 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 90 weight-%or less, more preferably 50 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 10 weight-%or less;

[1009] preferably and wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and embodiment chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[1010] 35. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM1 comprises one or more contaminant (s) C-RM1.

[1011] 36. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM2 comprises one or more contaminant (s) C-RM2.

[1012] 37. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM3 comprises one or more contaminant (s) C-RM3.

[1013] 38. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM4 comprises one or more contaminant (s) C-RM4.

[1014] 39. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM5 comprises one or more contaminant (s) C-RM5.

[1015] 40. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM6 comprises one or more contaminant (s) C-RM6.

[1016] 41. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the polymer P2 comprises one or more contaminant (s) C-P2.

[1017] 42. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the polymer composition PC1 comprises one or more contaminant (s) C-PC1.

[1018] 43. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the polymer product PP1 comprises one or more contaminant (s) C-PP1.

[1019] 44. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is cC1.

[1020] 45. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is cC2.

[1021] 46. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cC1 is 5.00×10-7 weight-%or more, preferably 1.00×10-6 weight-%or more, more preferably 5.00×10-6 weight-%or more, more preferably 1.00×10-5 weight-%or more, more preferably 5.00×10-5 weight-%or more, more preferably 1.00×10-4 weight-%or more, more preferably 3.00×10-4 weight-%or more, more preferably 5.00×10-4 weight-%or more, more preferably 8.00×10-4 weight-%or more, more preferably 1.00×10-3 weight-%or more, more preferably 3.00×10-3 weight-%or more, more preferably 5.00×10-3 weight-%or more, more preferably 8.00×10-3 weight-%or more, more preferably 1.00×10-2 weight-%or more, more preferably 3.00×10-2 weight-%or more, more preferably 5.00×10-2 weight-%or more, more preferably 8.00×10-2 weight-%or more, more preferably 1.00×10-1 weight-%or more, more preferably 3.00×10-1 weight-%or more, more preferably 5.00×10-1 weight-%or more, more preferably 8.00×10-1 weight-%or more, more preferably 1.00×100 weight-%or more, more preferably 3.00×100 weight-%or more, more preferably 5.00×100 weight-%or more, more preferably 8.00×100 weight-%or more, more preferably 1.20×101 weight-%or more, more preferably 1.50×101 weight-%or more, more preferably 2.00×101 weight-%or more, more preferably 2.50×101 weight-%or more.

[1022] 47. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cC2 is 5.00×101 weight-%or less, preferably 1.50×101 weight-%or less, more preferably 1.00×101 weight-%or less, more preferably 5.00×100 weight-%or less, more preferably 2.50×100 weight-%or less, more preferably 1.50×100 weight-%or less, more preferably 1.00×100 weight-%or less, more preferably 7.50×10-1 weight-%or less, more preferably 5.00×10-1 weight-%or less, more preferably 2.50×10-1 weight-%or less, more preferably 1.00×10-1 weight-%or less, more preferably less than 1.00×10-1 weight-%, more preferably 7.50×10-2 weight-%or less, more preferably 5.00×10-2 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-2 weight-%, more preferably 2.50×10-2 weight-%or less, more preferably 1.00×10-2 weight-%or less, more preferably 7.00×10-3 weight-%or less, more preferably 5.00×10-3 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-3 weight-%, more preferably 3.00×10-3 weight-%or less, more preferably 2.50×10-3 weight-%or less, more preferably 2.00×10-3 weight-%or less, more preferably 1.00×10-3 weight-%or less, more preferably 5.00×10-4 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-4 weight-%, more preferably 1.00×10-4 weight-%or less, more preferably less than 1.00×10-4 weight-%, more preferably 5.00×10-5 weight-%or less, more preferably 1.00×10-5 weight-%or less, more preferably 5.00×10-6 weight-%or less, more preferably 1.00×10-6 weight-%or less, more preferably 5.00×10-7 weight-%or less, more preferably less than 5.00×10-7 weight-%.

[1023] 48. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is cC1.

[1024] 49. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 is cC2.

[1025] 50. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1 is cC1.

[1026] 51. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1 is cC2.

[1027] 52. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 is cC1.

[1028] 53. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2 is cC2.

[1029] 54. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3 is cC1.

[1030] 55. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3 is cC2.

[1031] 56. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 is cC1.

[1032] 57. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4 is cC2.

[1033] 58. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 is cC1.

[1034] 59. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5 is cC2.

[1035] 60. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6 is cC1.

[1036] 61. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6 is cC2.

[1037] 62. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2 is cC1.

[1038] 63. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2 is cC2.

[1039] 64. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1 is cC1.

[1040] 65. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1 is cC2.

[1041] 66. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1 is cC1.

[1042] 67. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1 is cC2.

[1043] 68. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-CM1 are the same.

[1044] 69. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM1 are the same.

[1045] 70. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM2 are the same.

[1046] 71. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM3 are the same.

[1047] 72. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM4 are the same.

[1048] 73. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM5 are the same.

[1049] 74. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-RM6 are the same.

[1050] 75. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-P2 are the same.

[1051] 76. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-PC1 are the same.

[1052] 77. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1 and the one or more contaminant (s) C-PP1 are the same.

[1053] 78. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein, if present, the kind of the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and C-PP1 is the same and / or the kind of the one or more contaminant (s) is the same.

[1054] 79. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cCM1SM1-1 in the following formula:

[1055] cC-CM1  / cC-SM1 ≤ cCM1SM1-1 is cCC1;

[1056] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[1057] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1058] 80. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cCC1 is 0.9 preferably 0.8, more preferably 0.7, more preferably 0.6, more preferably 0.5, more preferably 0.4, more preferably 0.3, more preferably 0.2, more preferably 0.1, more preferably 5*10-2, more preferably 1*10-2, more preferably 5*10-3, more preferably 1*10-3, more  preferably 5*10-4, more preferably 1*10-4, more preferably 5*10-5, more preferably 1*10-5, more preferably 5*10-6, more preferably 1*10-6.

[1059] 81. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1060] wherein cCM1SM1-2 in the following formula:

[1061] cCM1SM1-2 ≤ cC-CM1  / cC-SM1 is cCC2.

[1062] 82. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cCC2 is 1.0*10-10, preferably 1.0*10-9, more preferably 1.0*10-8, more preferably 1.0*10-7, more preferably 1.0*10-6, more preferably 1.0*10-4, more preferably 1.0*10-3, more preferably 1.0*10-2, more preferably 0.1, more preferably 0.2, more preferably 0.3, more preferably 0.4, more preferably 0.5, more preferably 0.6, more preferably 0.7, more preferably 0.8, more preferably 0.9.

[1063] 83. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM1SM1-1 in the following formula:

[1064] cC-RM1  / cC-SM1 ≤ cRM1SM1-1 is cCC1;

[1065] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[1066] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1067] 84. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM1SM1-2 in the following formula:

[1068] cRM1SM1-2 ≤ cC-RM1  / cC-SM1 is cCC2;

[1069] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[1070] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1071] 85. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM2SM1-1 in the following formula:

[1072] cC-RM2  / cC-SM1 ≤ cRM2SM1-1 is cCC1;

[1073] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[1074] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1075] 86. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM2SM1-2 in the following formula:

[1076] cRM2SM1-2 ≤ cC-RM2  / cC-SM1 is cCC2;

[1077] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[1078] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1079] 87. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM3SM1-1 in the following formula:

[1080] cC-RM3  / cC-SM1 ≤ cRM3SM1-1 is cCC1;

[1081] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3; and

[1082] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1083] 88. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM3SM1-2 in the following formula:

[1084] cRM3SM1-2 ≤ cC-RM3  / cC-SM1 is cCC2;

[1085] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3; and

[1086] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1087] 89. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM4SM1-1 in the following formula:

[1088] cC-RM4  / cC-SM1 ≤ cRM4SM1-1 is cCC1;

[1089] wherein cC-RM4 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4; and

[1090] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1091] 90. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM4SM1-2 in the following formula:

[1092] cRM4SM1-2 ≤ cC-RM4  / cC-SM1 is cCC2;

[1093] wherein cC-RM4 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM4 in the raw material RM4; and

[1094] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1095] 91. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM5SM1-1 in the following formula:

[1096] cC-RM5  / cC-SM1 ≤ cRM5SM1-1

[1097] is cCC1;

[1098] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[1099] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1100] 92. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM5SM1-2 in the following formula:

[1101] cRM5SM1-2 ≤ cC-RM5  / cC-SM1 is cCC2;

[1102] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[1103] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1104] 93. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM6SM1-1 in the following formula:

[1105] cC-RM6  / cC-SM1 ≤ cRM6SM1-1 is cCC1;

[1106] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6; and

[1107] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1108] 94. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM6SM1-2 in the following formula:

[1109] cRM6SM1-2 ≤ cC-RM6  / cC-SM1 is cCC2;

[1110] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6; and

[1111] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1112] 95. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM3RM2-1 in the following formula:

[1113] cC-RM3  / cC-RM2 ≤ cRM3RM2-1 is cCC1;

[1114] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[1115] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3.

[1116] 96. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM3RM2-2 in the following formula:

[1117] cRM3RM2-2 ≤ cC-RM3  / cC-RM2 is cCC2;

[1118] wherein cC-RM2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM2 in the raw material RM2; and

[1119] wherein cC-RM3 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3.

[1120] 97. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM6RM5-1 in the following formula:

[1121] cC-RM6  / cC-RM5 ≤ cRM6RM5-1 is cCC1;

[1122] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[1123] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6.

[1124] 98. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cRM6RM5-2 in the following formula:

[1125] cRM6RM5-1 ≤ cC-RM6  / cC-RM5 is cCC2;

[1126] wherein cC-RM5 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM5 in the raw material RM5; and

[1127] wherein cC-RM6 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM6 in the raw material RM6.

[1128] 99. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cP2CM1-1 in the following formula:

[1129] cC-P2  / cC-CM1 ≤ cP2CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[1130] wherein cC-P2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2; and

[1131] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1132] 100. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cP2CM1-2 in the following formula:

[1133] cP2CM1-2 ≤ cC-P2  / cC-CM1  is cCC2, more preferably 1.0;

[1134] wherein cC-P2 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-P2 in the polymer P2; and

[1135] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1136] 101. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cPC1CM1-1 in the following formula:

[1137] cC-PC1  / cC-CM1 ≤ cPC1CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[1138] wherein cC-PC1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1; and

[1139] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1140] 102. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cPC1CM1-2 in the following formula:

[1141] cPC1CM1-2 ≤ cC-PC1  / cC-CM1 is cCC2, more preferably 1.0;

[1142] wherein cC-PC1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PC1 in the polymer composition PC1; and

[1143] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1144] 103. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cPP1CM1-1 in the following formula:

[1145] cC-PP1  / cC-CM1 ≤ cPP1CM1-1 is 50, preferably 10, more preferably 5, more preferably 1.0, more preferably cCC1;

[1146] wherein cC-PP1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1; and

[1147] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1148] 104. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein cPP1CM1-2 in the following formula:

[1149] cPP1CM1-2 ≤ cC-PP1  / cC-CM1 is cCC2, more preferably 1.0;

[1150] wherein cC-PP1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-PP1 in the polymer product PP1; and

[1151] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1.

[1152] 105. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein c-SM1cCM1SM1-1 in the following formula:

[1153] c-SM1cCM1SM1-1 = cC-SM1 × cCM1SM1-3 is cC1;

[1154] wherein cCM1SM1-3 = cC-CM1  / cC-SM1;

[1155] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[1156] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1157] 106. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein c-SM1cCM1SM1-1 in the following formula:

[1158] c-SM1cCM1SM1-1 = cC-SM1 × cCM1SM1-3 is cC2;

[1159] wherein cCM1SM1-3 = cC-CM1  / cC-SM1;

[1160] wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; and

[1161] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1162] 107. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein c-SM1cRM1SM1-1 in the following formula:

[1163] c-SM1cRM1SM1-1 = cSM1 × cRM1SM1-1 is cC1;

[1164] wherein cRM1SM1-1 = cC-RM1  / cC-SM1;

[1165] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[1166] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1167] 108. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein c-SM1cRM1SM1-1 in the following formula:

[1168] c-SM1cRM1SM1-1 = cSM1 × cRM1SM1-1 is cC2;

[1169] wherein cRM1SM1-1 = cC-RM1  / cC-SM1;

[1170] wherein cC-RM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-RM1 in the raw material RM1; and

[1171] wherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.

[1172] 109. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1173] wherein the throughput of the starting material SM1 in step ii) is cT1 and / or cT2; and / or

[1174] wherein the throughput of the raw material RM1 in step v) , preferably in step (s) v’ ) , v” ) , v”’ -1) , v”’ -2) and / or v”’ -3) is cT1 and / or cT2; and / or

[1175] wherein the throughput of the raw material RM2 and / or raw material RM3 in step v”’ -3) is (each) cT1 and / or cT2; and / or

[1176] wherein the throughput of the starting material SM1 in step vi) , preferably vi’ ) , vi” ) , vi”’ -1) , vi”’ -2) , and / or vi”’ -3) is cT1 and / or cT2; and / or

[1177] wherein the throughput of the raw material RM5 and / or raw material RM6 in step vi”’ -3) is (each) cT1 and / or cT2;

[1178] wherein cT1 is 10 kg  / h or more, preferably 100kg  / h or more, more preferably 1 t  / h or more, more preferably 10 t  / h or more, more preferably 100 t  / h or more, and

[1179] wherein cT2 is 10 kt  / h or less, preferably 1 kt  / h or less, more preferably 1 kt  / h or less, more preferably 100 t  / h or less, more preferably 10 t  / h or less.

[1180] 110. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, every element, preferably every element between period 1 and period 6, more preferably every element between period 1 and period 5, more preferably every element between period 1 and period 4, except hydrogen (H) and carbon (C) .

[1181] 111. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, every element, preferably every element between period 1 and period 6, more preferably every element between period 1 and period 5, more preferably every element between period 1 and period 4, except hydrogen (H) , carbon (C) and oxygen (O) , preferably hydrogen (H) , carbon (C) , oxygen (O) , sulfur (S) and nitrogen (N) .

[1182] 112. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) , sodium (Na) , iron (Fe) , arsenic (As) , halogens (HAL) ; preferably fluorine (F) , chlorine (Cl) , and / or bromine (Br) ; lead (Pb) , mercury (Hg) , nitrogen (N) , phosphorous (P) , silicon (Si) , sulfur (S) , vanadium (V) , zinc (Zn) , magnesium (Mg) and / or, preferably and, aluminum (Al) .

[1183] 113. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) .

[1184] 114. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, sodium (Na) .

[1185] 115. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, iron (Fe) .

[1186] 116. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, arsenic (As) .

[1187] 117. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, halogens (HAL) , preferably wherein the halogens (HAL) are a group consisting of fluorine (F) , chlorine (Cl) and bromine (Br) .

[1188] 118. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, fluorine (F) .

[1189] 119. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, chlorine (Cl) .

[1190] 120. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, bromine (Br) .

[1191] 121. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, lead (Pb) .

[1192] 122. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, mercury (Hg) .

[1193] 123. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, nitrogen (N) .

[1194] 124. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, phosphorous (P) .

[1195] 125. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, silicon (Si) .

[1196] 126. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, sulfur (S) .

[1197] 127. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, vanadium (V) .

[1198] 128. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, zinc (Zn) .

[1199] 129. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, magnesium (Mg) .

[1200] 130. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, aluminum (Al) .

[1201] 131. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the starting material SM1 comprises 50 weight-%or more solid material, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is solid.

[1202] 132. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the starting material SM1 is waste, preferably an automotive shredder residue, more preferably a polymer enriched automotive shredder residue, and / or a mixed plastic waste and / or a post-consumer waste and / or scrap tires and / or household waste and / or electronic waste, preferably electronic waste comprising flame retardants.

[1203] 133. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the weight of the starting material SM1 is 1 kg or more, preferably 10 kg or more, more preferably 1 ton or more, more preferably 5 tons or more.

[1204] 134. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the weight of the starting material SM1 is 1 gigaton or less, preferably 1 megaton or less, preferably 1 kiloton or less, more preferably 10 ton or less, more preferably 100 kg or less.

[1205] 135. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the starting material SM1 comprises 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, of the one or more polymer (s) P1.

[1206] 136. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the starting material SM1 comprises 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, of the one or more polymer (s) P1.

[1207] 137. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM1 comprises 50 weight-%or more solid material, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is solid.

[1208] 138. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM1 is sorted waste and / or diluted waste.

[1209] 139. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM1 comprises 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, of the one or more polymer (s) P1.

[1210] 140. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM1 comprises 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less,  more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, of the one or more polymer (s) P1.

[1211] 141. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM2 comprises a liquid, preferably raw pyrolysis oil.

[1212] 142. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM3 comprises a liquid, preferably (raw) pyrolysis oil.

[1213] 143. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM4 is a liquid and / or gas; and / or comprises, preferably consists of, H2 and / or (a) compound (s) comprising 1 to 6 carbon atoms, or (a) mixture (s) thereof.

[1214] 144. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM4 comprises, preferably consists of, H2, CO, H2CO, CO2 and / or, preferably and, methanol.

[1215] 145. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM5 comprises a liquid, preferably raw pyrolysis oil.

[1216] 146. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the raw material RM6 comprises a liquid, preferably (raw) pyrolysis oil.

[1217] 147. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the chemical material CM1 comprises 50 weight-%or more liquid, preferably 75 weight-%or more solid material, more preferably is a liquid.

[1218] 148. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the chemical material CM1 is a liquid and / or gas; preferably comprises, more preferably consists of, H2 and / or (a) compound (s) comprising 1 to 8 carbon atoms, preferably 1 to 6 carbon atoms, or (a) mixture (s) thereof; more preferably comprises ethylene, propylene, (a) compound (s) comprising 4 carbon atoms; preferably butene, butadiene and / or isobutene; (a) compound (s) comprising 6 carbon atoms; preferably benzene, and / or toluene; xylene, or (a) mixture (s) thereof.

[1219] 149. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the chemical material CM1 comprises, preferably consists of, H2, CO, H2CO, CO2 and / or, preferably and, methanol.

[1220] 150. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more polymer (s) P2 in the polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 1 weight-%or more, preferably 5 weight-%or more, more preferably 10 weight-%or more, more preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more.

[1221] 151. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of the one or more polymer (s) P2 in the polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 99 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 55 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 15 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less.

[1222] 152. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the polymer P1, the polymer P2 and / or the polymer product PP1 is / are or is / are a part of:

[1223] -a part of a car; preferably cylinder head cover, engine cover, housing for charge air cooler, charge air cooler flap, intake pipe, intake manifold, connector, gear wheel, fan wheel, cooling water box, housing, housing part for heat exchanger, coolant cooler, charge air cooler, thermostat, water pump, radiator, fastening part, part of battery system for electromobility, dashboard, steering column switch, seat, headrest, center console, transmission component, door module, A, B, C or D pillar cover, spoiler, door handle, exterior mirror, windscreen wiper, windscreen wiper protection housing, decorative grill, cover strip, roof rail, window frame, sunroof frame, antenna panel, headlight and taillight, engine cover, cylinder head cover, intake manifold, airbag, cushion, or coating;

[1224] -a cloth; preferably shirt, trousers, pullover, boot, shoe, shoe sole, tight or jacket;

[1225] -an electrical part; preferably electrical or electronic passive or active component, circuit board, printed circuit board, housing component, foil, line, switch, plug, socket, distributor, relay, resistor, capacitor, inductor, bobbin, lamp, diode, LED, transistor, connector, regulator, integrated circuit (IC) , processor, controller, memory, sensor, microswitch, microbutton, semiconductor, reflector housing for light-emitting diodes (LED) , fastener for electrical or electronic component, spacer, bolt, strip, slide-in guide, screw, nut, film hinge, snap hook (snap-in) , or spring tongue;

[1226] -a consumer, agricultural product or pharmaceutical product; preferably tennis string, climbing rope, bristle, brush, artificial grass, 3D printing filament, grass trimmer, zipper, hook and loop fastener, paper machine clothing, extrusion coating, fishing line, fishing net, offshore line and rope, vial, syringe, ampoule, bottle, sliding element, spindle nut, chain conveyor, plain bearing, roller, wheel, gear, roller, ring gear, screw and spring dampers, hose, pipeline, cable sheathing, socket, switch, cable tie, fan wheel, carpet, box or bottle for cosmetics, mattress, cushion, insulation, detergent, dishwasher tabs or powder, shampoo, body wash, shower gel, soap, fertilizer, fungicide, or pesticide;

[1227] -a packaging for the food industry; preferably mono-or multi-layer blown film, cast film (mono-or multi-layer) , biaxially stretched film, or laminating film; or

[1228] -a part of a construction; preferably a rotor blade, insulating material, frame, housing, wall, coating, or separating wall.

[1229] 153. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1230] wherein the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 1 weight-%or more, preferably 2 weight-%or more, more preferably 5 weight-%or more, more preferably 15 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 90 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more,

[1231] preferably wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and embodiment chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[1232] 154. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1233] wherein the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 is 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 90 weight-%or less, more preferably 50 weight-%or less, more preferably 25 weight-%or less, more preferably 10 weight-%or less,

[1234] preferably wherein the content is determined based on identity preservation and / or segregation and / or mass balance and / or book and embodiment chain of custody models, preferably based on mass balance, preferably the International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) standard.

[1235] 155. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) .

[1236] 156. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1237] 157. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1238] 158. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1239] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1240] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1241] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1242] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1243] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1244] 159. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1245] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1246] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1247] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1248] wherein the step v) comprises the following steps:

[1249] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1250] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1251] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1252] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1253] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1254] 160. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1255] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1256] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1257] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1258] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1259] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1260] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1261] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1262] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1263] wherein the content of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1264] 161. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1265] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1266] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1267] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1268] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1269] wherein c1CM1SM1-1 in the following formula:

[1270] c1C-CM1  / c1C-SM1 ≤ c1CM1SM1-1

[1271] is cCC1;

[1272] wherein c1C-CM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the chemical material CM1; and

[1273] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[1274] 162. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1275] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1276] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1277] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1278] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1279] wherein c1RM1SM1-1 in the following formula:

[1280] c1C-RM1  / c1C-SM1 ≤ c1RM1SM1-1

[1281] is cCC1;

[1282] wherein c1C-RM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM1; and

[1283] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[1284] 163. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1285] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1286] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1287] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1288] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1289] wherein c1RM4SM1-1 in the following formula:

[1290] c1C-RM4  / c1C-SM1 ≤ c1RM4SM1-1

[1291] is cCC1;

[1292] wherein c1C-RM4 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM4; and

[1293] wherein c1C-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the starting material SM1.

[1294] 164. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1295] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1296] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1297] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1298] wherein the step v) comprises the following steps:

[1299] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1300] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1301] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1302] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1303] wherein c1RM3RM2-1 in the following formula:

[1304] c1C-RM3  / c1C-RM2 ≤ c1RM3RM2-1

[1305] is cCC1;

[1306] wherein c1C-RM2 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2; and

[1307] wherein c1C-RM3 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM3.

[1308] 165. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1309] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1310] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1311] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1312] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1313] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1314] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1315] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1316] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1317] wherein c1RM6RM5-1 in the following formula:

[1318] c1C-RM6  / c1C-RM5 ≤ c1RM6RM5-1 is cCC1;

[1319] wherein c1C-RM5 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM5; and

[1320] wherein c1C-RM6 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM6.

[1321] 166. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) .

[1322] 167. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1323] 168. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1324] 169. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1325] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1326] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1327] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1328] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1329] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1330] 170. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1331] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1332] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1333] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1334] wherein the step v) comprises the following steps:

[1335] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1336] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1337] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1338] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1339] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1340] 171. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1341] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1342] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1343] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1344] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1345] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1346] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1347] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1348] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1349] wherein the content of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1350] 172. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1351] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1352] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1353] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1354] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1355] wherein c2CM1SM1-1 in the following formula:

[1356] c2C-CM1  / c2C-SM1 ≤ c2CM1SM1-1 is cCC1;

[1357] wherein c2C-CM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the chemical material CM1; and

[1358] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[1359] 173. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1360] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1361] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1362] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1363] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1364] wherein c2RM1SM1-1 in the following formula:

[1365] c2C-RM1  / c2C-SM1 ≤ c2RM1SM1-1 is cCC1;

[1366] wherein c2C-RM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM1; and

[1367] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[1368] 174. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1369] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1370] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1371] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1372] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1373] wherein c2RM4SM1-1 in the following formula:

[1374] c2C-RM4  / c2C-SM1 ≤ c2RM4SM1-1

[1375] is cCC1;

[1376] wherein c2C-RM4 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM4; and

[1377] wherein c2C-SM1 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the starting material SM1.

[1378] 175. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1379] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1380] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1381] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1382] wherein the step v) comprises the following steps:

[1383] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1384] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1385] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1386] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; and

[1387] wherein c2RM3RM2-1 in the following formula:

[1388] c2C-RM3  / c2C-RM2 ≤ c2RM3RM2-1 is cCC1;

[1389] wherein c2C-RM2 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM2; and

[1390] wherein c2C-RM3 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM3.

[1391] 176. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1392] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1393] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1394] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1395] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1396] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1397] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1398] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1399] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) ; and

[1400] wherein c2RM6RM5-1 in the following formula:

[1401] c2C-RM6  / c2C-RM5 ≤ c2RM6RM5-1 is cCC1;

[1402] wherein c2C-RM5 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM5; and

[1403] wherein c2C-RM6 is the content in weight-%of chlorine (Cl) , silicon (Si) and mercury (Hg) in the raw material RM6.

[1404] 177. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) , preferably wherein the halogens are a group consisting of fluorine (F) , chlorine (Cl) and bromine (Br) .

[1405] 178. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1406] 179. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1407] 180. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1408] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1409] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1410] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1411] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1412] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1413] 181. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1414] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1415] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1416] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1417] wherein the step v) comprises the following steps:

[1418] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1419] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1420] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1421] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1422] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1423] 182. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1424] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1425] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1426] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1427] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1428] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1429] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1430] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1431] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1432] wherein the content of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1433] 183. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1434] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1435] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1436] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1437] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1438] wherein c3CM1SM1-1 in the following formula:

[1439] c3C-CM1  / c3C-SM1 ≤ c3CM1SM1-1 is cCC1;

[1440] wherein c3C-CM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the chemical material CM1; and

[1441] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[1442] 184. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1443] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1444] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1445] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1446] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1447] wherein c3RM1SM1-1 in the following formula:

[1448] c3C-RM1  / c3C-SM1 ≤ c3RM1SM1-1 is cCC1;

[1449] wherein c3C-RM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM1; and

[1450] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[1451] 185. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1452] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1453] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1454] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1455] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1456] wherein c3RM4SM1-1 in the following formula:

[1457] c3C-RM4  / c3C-SM1 ≤ c3RM4SM1-1 is cCC1;

[1458] wherein c3C-RM4 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM4; and

[1459] wherein c3C-SM1 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the starting material SM1.

[1460] 186. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1461] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1462] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1463] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1464] wherein the step v) comprises the following steps:

[1465] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1466] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1467] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1468] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1469] wherein c3RM3RM2-1 in the following formula:

[1470] c3C-RM3  / c3C-RM2 ≤ c3RM3RM2-1 is cCC1;

[1471] wherein c3C-RM2 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM2; and

[1472] wherein c3C-RM3 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM3.

[1473] 187. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1474] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1475] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1476] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1477] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1478] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1479] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1480] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1481] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) ; and

[1482] wherein c3RM6RM5-1 in the following formula:

[1483] c3C-RM6  / c3C-RM5 ≤ c3RM6RM5-1  is cCC1;

[1484] wherein c3C-RM5 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM5; and

[1485] wherein c3C-RM6 is the content in weight-%of iron (Fe) , silicon (Si) and halogens (HAL) in the raw material RM6.

[1486] 188. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2, C-RM3, C-RM4, C-RM5, C-RM6, C-P2, C-PC1 and / or C-PP1 comprise (s) , preferably consist (s) of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) .

[1487] 189. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1488] 190. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1489] 191. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1490] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1491] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1492] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1493] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1494] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1495] 192. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1496] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1497] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1498] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1499] wherein the step v) comprises the following steps:

[1500] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1501] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1502] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1503] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1504] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1505] 193. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1506] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1507] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1508] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1509] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1510] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1511] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1512] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1513] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1514] wherein the content of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1515] 194. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1516] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1517] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1518] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1519] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1520] wherein c4CM1SM1-1 in the following formula:

[1521] c4C-CM1  / c4C-SM1 ≤ c4CM1SM1-1 is cCC1;

[1522] wherein c4C-CM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the chemical material CM1; and

[1523] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[1524] 195. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1525] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1526] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1527] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1528] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1529] wherein c4RM1SM1-1 in the following formula:

[1530] c4C-RM1  / c4C-SM1 ≤ c4RM1SM1-1 is cCC1;

[1531] wherein c4C-RM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM1; and

[1532] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[1533] 196. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1534] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1535] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1536] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1537] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1538] wherein c4RM4SM1-1 in the following formula:

[1539] c4C-RM4  / c4C-SM1 ≤ c4RM4SM1-1 is cCC1;

[1540] wherein c4C-RM4 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM4; and

[1541] wherein c4C-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the starting material SM1.

[1542] 197. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1543] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1544] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1545] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1546] wherein the step v) comprises the following steps:

[1547] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1548] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1549] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1550] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1551] wherein c4RM3RM2-1 in the following formula:

[1552] c4C-RM3  / c4C-RM2 ≤ c4RM3RM2-1  is cCC1;

[1553] wherein c4C-RM2 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM2; and

[1554] wherein c4C-RM3 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM3.

[1555] 198. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1556] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1557] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1558] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1559] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1560] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1561] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1562] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1563] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) ; and

[1564] wherein c4RM6RM5-1 in the following formula:

[1565] c4C-RM6  / c4C-RM5 ≤ c4RM6RM5-1

[1566] is cCC1;

[1567] wherein c4C-RM5 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM5; and

[1568] wherein c4C-RM6 is the content in weight-%of nitrogen (N) , fluorine (F) and oxygen (O) in the raw material RM6.

[1569] 199. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of nitrogen (N) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1570] 200. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of nitrogen (N) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1571] 201. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1572] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1573] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1574] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1575] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N); and

[1576] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1577] 202. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1578] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1579] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1580] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1581] wherein the step v) comprises the following steps:

[1582] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1583] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1584] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1585] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[1586] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1587] 203. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1588] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1589] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1590] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1591] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1592] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1593] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1594] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1595] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[1596] wherein the content of nitrogen (N) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1597] 204. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1598] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1599] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1600] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1601] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N); and

[1602] wherein cNCM1SM1-1 in the following formula:

[1603] cNC-CM1  / cNC-SM1 ≤ cNCM1SM1-1

[1604] is cCC1;

[1605] wherein cNC-CM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the chemical material CM1; and

[1606] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[1607] 205. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1608] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1609] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1610] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1611] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, nitrogen (N); and

[1612] wherein cNRM1SM1-1 in the following formula:

[1613] cNC-RM1  / cNC-SM1 ≤ cNRM1SM1-1

[1614] is cCC1;

[1615] wherein cNC-RM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM1; and

[1616] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[1617] 206. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1618] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1619] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1620] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1621] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, nitrogen (N); and

[1622] wherein cNRM4SM1-1 in the following formula:

[1623] cNC-RM4  / cNC-SM1 ≤ cNRM4SM1-1

[1624] is cCC1;

[1625] wherein cNC-RM4 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM4; and

[1626] wherein cNC-SM1 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the starting material SM1.

[1627] 207. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1628] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1629] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1630] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1631] wherein the step v) comprises the following steps:

[1632] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1633] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1634] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1635] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[1636] wherein cNRM3RM2-1 in the following formula:

[1637] cNC-RM3  / cNC-RM2 ≤ cNRM3RM2-1

[1638] is cCC1;

[1639] wherein cNC-RM2 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM2; and

[1640] wherein cNC-RM3 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM3.

[1641] 208. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1642] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1643] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1644] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1645] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1646] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1647] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1648] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1649] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; and

[1650] wherein cNRM6RM5-1 in the following formula:

[1651] cNC-RM6  / cNC-RM5 ≤ cNRM6RM5-1

[1652] is cCC1;

[1653] wherein cNC-RM5 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM5; and

[1654] wherein cNC-RM6 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM6.

[1655] 209. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of oxygen (O) in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1656] 210. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of oxygen (O) in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1657] 211. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1658] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1659] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1660] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1661] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O); and

[1662] wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1663] 212. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1664] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1665] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1666] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1667] wherein the step v) comprises the following steps:

[1668] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1669] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1670] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1671] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[1672] wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1673] 213. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1674] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1675] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1676] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1677] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1678] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1679] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1680] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1681] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[1682] wherein the content of oxygen (O) in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1683] 214. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1684] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1685] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1686] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1687] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O); and

[1688] wherein cOCM1SM1-1 in the following formula:

[1689] cOC-CM1  / cOC-SM1 ≤ cOCM1SM1-1 is cCC1;

[1690] wherein cOC-CM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the chemical material CM1; and

[1691] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[1692] 215. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1693] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1694] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1695] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1696] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, oxygen (O); and

[1697] wherein cORM1SM1-1 in the following formula:

[1698] cOC-RM1  / cOC-SM1 ≤ cORM1SM1-1 is cCC1;

[1699] wherein cOC-RM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM1; and

[1700] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[1701] 216. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1702] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1703] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1704] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1705] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, oxygen (O); and

[1706] wherein cORM4SM1-1 in the following formula:

[1707] cOC-RM4  / cOC-SM1 ≤ cORM4SM1-1 is cCC1;

[1708] wherein cOC-RM4 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM4; and

[1709] wherein cOC-SM1 is the content in weight-%of oxygen (O) in the starting material SM1.

[1710] 217. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1711] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1712] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1713] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1714] wherein the step v) comprises the following steps:

[1715] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1716] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1717] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1718] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[1719] wherein cORM3RM2-1 in the following formula:

[1720] cOC-RM3  / cOC-RM2 ≤ cORM3RM2-1 is cCC1;

[1721] wherein cOC-RM2 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM2; and

[1722] wherein cOC-RM3 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM3.

[1723] 218. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1724] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1725] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1726] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1727] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1728] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1729] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1730] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1731] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, oxygen (O) ; and

[1732] wherein cORM6RM5-1 in the following formula:

[1733] cOC-RM6  / cOC-RM5 ≤ cORM6RM5-1 is cCC1;

[1734] wherein cOC-RM5 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM5; and

[1735] wherein cOC-RM6 is the content in weight-%of oxygen (O) in the raw material RM6.

[1736] 219. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of fluorine in the starting material SM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1737] 220. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments, wherein the content of fluorine in the chemical material CM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1738] 221. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1739] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1740] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1741] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1742] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1743] wherein the content of fluorine in the raw material RM1 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1744] 222. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1745] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1746] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1747] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1748] wherein the step v) comprises the following steps:

[1749] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1750] v”’ -2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1751] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1752] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1753] wherein the content of fluorine in the raw material RM2 and / or in the raw material RM3 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1754] 223. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1755] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1756] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1757] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1758] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1759] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1760] vi”’ -2) preferably converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1761] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM5 and / or the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1762] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1763] wherein the content of fluorine in the raw material RM5 and / or in the raw material RM6 is cC1 and / or cC2, preferably cC2, more preferably cC1 and cC2.

[1764] 224. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1765] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1766] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1767] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1768] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1769] wherein cFCM1SM1-1 in the following formula:

[1770] cFC-CM1  / cFC-SM1 ≤ cFCM1SM1-1 is cCC1;

[1771] wherein cFC-CM1 is the content in weight-%of fluorine in the chemical material CM1; and

[1772] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[1773] 225. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1774] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1775] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1 comprising one or more contaminant (s) C-RM1, and

[1776] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1; and

[1777] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM1 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1778] wherein cFRM1SM1-1 in the following formula:

[1779] cFC-RM1  / cFC-SM1 ≤ cFRM1SM1-1

[1780] is cCC1;

[1781] wherein cFC-RM1 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM1; and

[1782] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[1783] 226. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1784] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1785] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4 comprising one or more contaminant (s) C-RM4, and

[1786] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1787] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1 and C-RM4 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1788] wherein cFRM4SM1-1 in the following formula:

[1789] cFC-RM4  / cFC-SM1 ≤ cFRM4SM1-1 is cCC1;

[1790] wherein cFC-RM4 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM4; and

[1791] wherein cFC-SM1 is the content in weight-%of fluorine in the starting material SM1.

[1792] 227. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1793] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1794] iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, and

[1795] v) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, and

[1796] wherein the step v) comprises the following steps:

[1797] v”’ -1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;

[1798] v”’ -2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and

[1799] v”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; and

[1800] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1801] wherein cFRM3RM2-1 in the following formula:

[1802] cFC-RM3  / cFC-RM2 ≤ cFRM3RM2-1 is cCC1;

[1803] wherein cFC-RM2 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM2; and

[1804] wherein cFC-RM3 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM3.

[1805] 228. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1806] wherein the step ii) comprises the following steps:

[1807] vi) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM4, and

[1808] vii) converting the raw material RM4 to obtain the chemical material CM1; and

[1809] wherein the step vi) comprises the following steps:

[1810] vi”’ -1) pyrolyzing the starting material SM1 to obtain a raw material RM5 comprising one or more contaminant (s) C-RM5;

[1811] vi”’ -2) converting the raw material RM5 to obtain the raw material RM6 comprising one or more contaminant (s) C-RM6; and

[1812] vi”’ -3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM6 to obtain the raw material RM4; and

[1813] wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM4, C-RM5 and C-RM6 comprise, preferably consist of, fluorine; and

[1814] wherein cFRM6RM5-1 in the following formula:

[1815] cFC-RM6  / cFC-RM5 ≤ cFRM6RM5-1 is cCC1;

[1816] wherein cFC-RM5 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM5; and

[1817] wherein cFC-RM6 is the content in weight-%of fluorine in the raw material RM6.

[1818] 229. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1819] wherein the one or more contaminant (s) are one or more elements of the periodic table of elements.

[1820] 230. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1821] wherein the one or more contaminant (s) comprise (s) , preferably consist (s) of, one or more element (s) , preferably every element of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 6 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 5 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably every element of period 1 or more and period 4 or less of the periodic table of elements except hydrogen (H) and carbon (C) .

[1822] 231. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1823] wherein the starting material SM1 comprises 10 weight-%or more, preferably 20 weight-%or more, more preferably 30 weight-%or more, more preferably 40 weight-%or more, more preferably 50 weight-%or more, more preferably 60 weight-%or more, more preferably 70 weight-%or more, more preferably 80 weight-%or more, more preferably 0 weight-%or more, more preferably 95 weight-%or more, more preferably 98 weight-%or more, of the elements C and H, preferably C, H and N, more preferably C, H, N and O.

[1824] 232. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1825] wherein the starting material SM1 comprises 100 weight-%or less, preferably 95 weight-%or less, more preferably 85 weight-%or less, more preferably 75 weight-%or less, more preferably 65 weight-%or less, more preferably 5 weight-%or less, more preferably 45 weight-%or less, more preferably 35 weight-%or less, of the elements C and H, preferably C, H and N, more preferably C, H, N and O.

[1826] 233. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1827] wherein the chemical material CM1 is selected from hydrogen, carbon, monoxide, carbon dioxid, ethylene oxide, ethylene glycols, syngas, comprising a mixture of hydrogen and carbon monoxide, alkanes, preferably methane, ethane, propane and butane, alkenes, preferably ethene, propene, butene, alkynes, preferably ethine, propine and butine, and aromatic compounds, preferably ethylbenzene, toluene, styrene and xylene; and mixture thereof.

[1828] 234. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1829] wherein the chemical material CM1 is selected from methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert. -butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, 2-propylheptyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate, docosyl (meth) acrylate, hexahydro-4, 7-methano-1H-indenyl acrylate (DCPA) , 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA) , isobornyl (meth) acrylate (IBOA, IBOMA) , benzyl methacrylate (BNMA) , hydroxyethyl (meth) acrylate (HEA, HEMA) , hydroxypropyl (meth) acrylate (HPA, HPMA) , acetoacetoxyethyl methacrylate (AAEMA) , ureido methacrylate (UMA) and dimethylaminoethyl (meth) acrylate (DMA3, DMAEMA) ; and mixtures thereof.

[1830] 235. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1831] wherein the chemical material CM1 is selected from butandiol, aldehydes, preferably formaldehyde, amides, preferably caprolactam, sulfones; preferably 4, 4'-dichlorodiphenyl sulfone, diamines, preferably hexamethylenediamine (HMD) and nonanediamine, diacids, preferably terephthalic acid and adipic acid, toluene diisocyanate (TDI) and diphenylmethane diisocyanate (MDI) ; and mixtures thereof.

[1832] 236. Method, use, chemical material CM1, polymer composition PC1 and / or polymer product PP1 according to any one of the preceding embodiments,

[1833] wherein the chemical material CM1 is selected from benzene, toluene, and xylene; and mixtures thereof, preferably benzene, toluene, xylene and ethylbenzene; and mixtures thereof.Examples

[1834] The invention is further illustrated by the following examples.

[1835] For the pyrolysis, the following method was used: Thermal decomposition of the waste took place in a pyrolysis reactor at approximately 400 ℃ and 2.4 kPa in absence of oxygen, resulting in a hydrocarbon oil vapor and solid residues. The obtained oil vapor entered a catalytic cracking step at approximately 380 ℃ and 2.2 kPa for boiling range adjustment. The treated oil vapor was then passed through a condenser to liquefy the desired hydrocarbons with at approximately 45 ℃ and 1.2 kPa.

[1836] For polar extraction, the following standard method according to WO2023073059 was used: The pyrolysis oil was subjected to an extraction with NaOH, in particular (5 L of pyrolysis oil) were introduced in a stirred 12L steel container and mixed with 1.5L of demineralized water. Next a feed stream comprising 0.3M NaOH solution (3.5 L of 0.3M NaOH solution) were pumped for a time period of 50 minutes into the mixing device (12L steel container) while stirring was occurring. Once 3.5 L of the NaOH solution was added, the obtained mixture was further stirred for 30 minutes. The mixing was then stopped such that the two-phase mixture could settle overnight in the mixing device.

[1837] The pH of the aqueous mixture was measured and of about 8. The overall procedure, namely mixing and settling, was performed at 40 ℃ for dissolving contained waxes. The oil phase was separated from the aqueous phase, the aqueous phase was removed from the mixing / settling device to waste water treatment and the oil phase was removed from the mixing / settling device for subsequent downstream treatment.

[1838] For the steam cracking, the following standard method was used (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2012, Wiley-VCH Verlag GmbH &Co. KGaA, Weinheim, https:  / / doi. org / 10.1002 / 14356007. a10_045. pub3) : A hydrocarbon stream was heated by heat exchange against flue gas in the convection section, mixed with steam, and further heated to incipient cracking temperature (500 to 680 ℃, depending on the feedstock) . The stream then entered a fired tubular reactor where, under controlled residence time, temperature profile, and partial pressure, it was heated to 750 to 875 ℃ kPa for 0.1 to 0.5 s. During this short reaction time hydrocarbons in the feedstock were cracked into smaller molecules; ethylene, other olefins, and diolefins are the major products. The reaction products leaving the radiant tube at 800 to 850 ℃, were cooled to 550 to 650 ℃ within 0.02 to 0.1 s. The cooling of the cracked gas in the transfer line exchanger is carried out by vaporization of high-pressure boiler feed water (BFW, p =6 to 12 MPa) , which is separated in the steam drum and subsequently superheated in the convection section to high-pressure superheated steam (HPSS, 6 to 12 MPa) .

[1839] In the following, specific waste streams were recycled by the following method:

[1840] In a first experiment, waste containing foils as starting material (SM1) containing the contaminants C-SM1 was first pyrolyzed to obtain the raw material RM5 containing the contaminants C-RM5. Then, the raw material RM5 was treated by the polar extraction step to obtain the raw material RM6 containing C-RM6. Compared to raw material RM5, the contaminants in raw material RM6 were depleted. Finally, the raw material RM6 was steam cracked to obtain the raw material RM4 containing the contaminants c-RM4, which was further converted and depleted (standard methods: distillation, separation, hydrocracking) to obtain the chemical material CM1 containing the contaminants C-CM1. The content of the contaminants N, S and Cl and the sum of all contaminants are listed in Table 4 below. If cCM1SM1-1 exhibits the value as shown in Table 4, the method provides chemical material CM1 suitable for downstream processes. The yield of raw material RM5 in this method was 60 %.

[1841] In a second experiment, paper mill waste as starting material SM1 was mixed with waste containing foils (1: 1 [weight: weight] ) to obtain the raw material RM1 containing the contaminants c-RM1. Then, the raw material RM1 was pyrolyzed as described above to obtain the raw material RM2 containing the contaminants C-RM2. Afterwards, the raw material RM2 was treated by the polar extraction step to obtain the raw material RM3 containing C-RM3. Compared to raw material RM2, the contaminants in raw material RM3 were depleted. Finally, the depleted raw material RM3 was steam cracked to obtain the chemical material CM1 containing the contaminants c-CM1. The content of the contaminants N, S and Cl and the sum of all contaminants are listed in Table 5 below. If cCM1SM1-1 exhibits the value as shown in Table 5, the method provides chemical material CM1 suitable for downstream processes. Especially, by diluting the starting material SM1 containing a high amount of sulfur and chlorine, these values were decreased sufficiently during the recycling process so that the method provides chemical material CM1 suitable for downstream processes. The yield of raw material RM2 in this method was 45 %. The lower yield, applying paper mill waste as feedstock can be explained by the increased overall heteroatom content, especially oxygen, leading to a higher content of side products being removed at different stages of the whole process.

[1842] In addition, the inventors made several test series and concluded that if the raw material RM3 and / or RM6, which is feed into the steam cracker, contain (s) less contaminants as listed in Table 6 below, the maintenance interval, experienced by using fossil based traditional hydrocarbon feedstocks, e.g., naphtha and / or crude oil, can be maintained.

[1843] Further, stability experiments of hydrogenation catalysts (Pd on Al2O3) , which were used to selectively hydrogenate unsaturated side products, e.g., present in raw material RM4, have shown that, if raw material (s) RM3, RM4 and / or RM6 contains the contaminants as listed in Table 6 or less, a similar performance can be achieved in comparison to fossil feedstocks (naphta) . In the experiments, especially the following observations have been made: Sulfur led to a temporary poison effect had to be counterbalanced by a higher reactor temperature, which decreased the overall catalyst lifetime and increases energy consumption. Oxygenates led to a decreased catalyst activity by attaching to the active centers of the catalyst. Furthermore, oxygenates led to coking and fouling at the catalyst surface, resulting in a loss of catalytic activity and pressure increase in the reactor bed, which decreased the overall catalyst lifetime and efficiency. Deposition of As, Pb, Hg and Fe was irreversible. Catalyst needed to be replaced, when the overall poising exceeds the weight percentage loading of hydrogenation active metal (typical range 0.1 to 1.0 wt-%) on the catalyst. Deposition of Na and Si on the catalyst was species dependent and had either a negative effect on the Al2O3 carrier or on the availability of active sites. Deposition of halogens (Cl, Br and F) on the catalyst was species dependent and had either an effect on the Al2O3 carrier or the availability of active sites. Some chlorine compounds could be removed by means of oxidative regeneration. Nitrogen compounds especially with basic nature caused irreversible structural modifications of the catalyst carrier, which led to a failure of the hydrogenation performance over time.

[1844] Table 6: Contents of contaminants

[1845] Figures

[1846] The invention is further illustrated by the following figures:

[1847] Figure 1: Scheme of the method described herein

[1848] Figure 2: Scheme of a preferred step ii) described herein

[1849] Figure 3: Scheme of another preferred step ii) described herein

[1850] In Figure 1 a scheme of the method described herein is depicted. In the beginning, a starting material SM1 comprising one or more polymer (s) P1 and one or more contaminant (s) C-SM1 is provided (step i) ) . Then, the starting material SM1 is converted to obtain a chemical material CM1 comprising one or more contaminant (s) C-CM1 (step ii) ) . In the following, the chemical material CM1 is converted to obtain one or more polymer (s) P2, a polymer composition PC1 comprising one or more polymer (s) P2 and / or polymer product PP1 comprising one or more polymer (s) P2 (step iii) to iii”’) ) .

[1851] In Figure 2, a scheme of a preferred step ii) described herein is depicted. In this preferred step ii) , the starting material SM1 is converted (step iv) ) , e.g., depleted (step iv’ ) to step iv”” ) ) , to obtain the raw material RM1. Then, the raw material RM1 is converted (step v) ) , e.g., gasified (step v’ ) ) or depolymerized (step v” ) ) , to obtain the chemical material CM1. Alternatively, the raw material RM1 can be pyrolyzed to obtain the raw material RM2 (step v”’ -1) , which can either be directly (steam) cracked or gasified (step v”’ -3) or can be converted (v”’ -2) , e.g., depleted (step (s) v”’ -2’ ) to v”’ -2v” ) ) , to obtain the raw material RM3 and then the raw material RM3 is (steam) cracked or gasified (step v”’ -3) to obtain the chemical material CM1.

[1852] In Figure 2, a scheme of another preferred step ii) described herein is depicted. In this preferred step ii) , the starting material SM1 is converted (step vi) ) , e.g., gasified (step vi’ ) ) or depolymerized (step vi” ) ) , to obtain the raw material RM4. Alternatively, the starting material SM1 can be pyrolyzed to obtain the raw material RM5 (step vi”’ -1) , which can either be directly (steam) cracked or gasified (step vi”’ -3) or can be converted (vi”’ -2) , e.g., depleted (step (s) v”’ -2’) to v”’ -2v” ) ) , to obtain the raw material RM4 and then the raw material RM3 is (steam) cracked or gasified (step vi”’ -3) to obtain the raw material RM4. Then, the raw material RM4 is converted (step vii) ) , preferably depleted (step (s) vii’ ) to viiv” ) ) to obtain the chemical material CM1.

[1853] Many modifications and other embodiments of the invention set forth herein will come to mind to the one skilled in the art to which the invention pertains having the benefit of the teachings presented in the foregoing description and the associated drawings. Therefore, it is to be understood that the invention is not to be limited to the specific embodiments disclosed and that modifications and other embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims. Although specific terms are employed herein, they are used in a generic and descriptive sense only and not for purposes of limitation.

Claims

1.Method comprising the following steps:i) providing a starting material SM1 comprising one or more polymer (s) P1 and one or more contaminant (s) C-SM1;ii) converting the starting material SM1 to obtain a chemical material CM1 comprising one or more contaminant (s) C-CM1; andiii) preferably converting the chemical material CM1 to obtain one or more polymer (s) P2, a polymer composition PC1 comprising one or more polymer (s) P2 and / or a polymer product PP1 comprising one or more polymer (s) P2;wherein cCM1SM1-1 in the following formula:cC-CM1  / cC-SM1 ≤ cCM1SM1-1is 0.7;wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; andwherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.2.Method according to claim 1, wherein cCM1SM1-1 is 0.3.3.Method according to claim 1 or 2, wherein the step ii) comprises the following steps:iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM1, andv) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;wherein the step iv) comprises the following the step:iv’) depleting the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 to obtain the raw material RM1;wherein the step iv) or iv’) comprises one or more of the following the step (s) :iv”) sorting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1;iv”’) diluting the starting material SM1, preferably with (a) further waste stream (s) , naphtha and / or crude oil, to obtain the raw material RM1;iv””) extracting the starting material SM1 to obtain the raw material RM1.4.Method according to claim 3, wherein the step v) comprises one or more of the following step (s) :v’) gasifying the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;v”) depolymerizing the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1;v”’-1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM2;v”’-2) preferably converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3, preferably comprising one or more contaminant (s) C-RM3; and / orv”’-3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM2 and / or the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.5.Method according to claim 3 or 4, wherein the step v) comprises the following steps:v”’-1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2;v”’-2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3; andv”’-3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1.6.Method according to any one of the preceding claims, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1 is 2.00×101 weight-%or more and 5.00×101 weight-%or less.7.Method according to any one of the preceding claims, wherein the content of the starting material SM1 in the chemical material CM1 or polymer product PP1 is 5 weight-%or more.8.Method according to any one of the preceding claims, wherein the content of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1 and / or the content of the one or more contaminant (s) C-RM3 in the raw material RM3 is 5.00×10-7 weight-%or more and 1.00×100 weight-%or less.9.Method according to any one of the preceding claims, wherein cCM1SM1-2 in the following formula:cCM1SM1-2 ≤ cC-CM1  / cC-SM1is 1.0*10-2, preferably 0.1, more preferably 0.2.10.Method according to any one of the preceding claims, wherein c-SM1cCM1SM1-1 in the following formula:c-SM1cCM1SM1-1 = cC-SM1 × cCM1SM1-3is 1.00×10-3 weight-%or more and 1.00×10-1 weight-%or less;wherein cCM1SM1-3 = cC-CM1  / cC-SM1;wherein cC-CM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-CM1 in the chemical material CM1; andwherein cC-SM1 is the content in weight-%of the one or more contaminant (s) C-SM1 in the starting material SM1.11.Method according to any one of the preceding claims, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and / or C-RM3 comprise, preferably consist of, every element except hydrogen (H) and carbon (C) , preferably comprise (s) , more preferably consist (s) of, oxygen (O) , sodium (Na) , iron (Fe) , arsenic (As) , halogens (HAL) ; preferably fluorine (F) , chlorine (Cl) , and / or bromine (Br) ; lead (Pb) , mercury (Hg) , nitrogen (N) , phosphorous (P) , silicon (Si) , sulfur (S) , vanadium (V) , zinc (Zn) , magnesium (Mg) , aluminum (Al) , and (a) mixture (s) thereof.12.Method according to any one of the preceding claims, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 consist of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) .13.Method according to any one of the preceding claims, wherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 consist of nitrogen (N) .14.Method according to any one of the preceding claims,wherein the step ii) comprises the following steps:iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, andv) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, andwherein the step v) comprises the following steps:v”’-1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;v”’-2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; andv”’-3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; andwherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) ; andwherein c1RM3RM2-1 in the following formula:c1C-RM3  / c1C-RM2 ≤ c1RM3RM2-1is 0.9;wherein c1C-RM2 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM2; andwherein c1C-RM3 is the content in weight-%of oxygen (O) , nitrogen (N) and sulfur (S) in the raw material RM3.15.Method according to any one of the preceding claims, wherein the step ii) comprises the following steps:iv) converting the starting material SM1 to obtain a raw material RM1, andv) converting the raw material RM1 to obtain the chemical material CM1, andwherein the step v) comprises the following steps:v”’-1) pyrolyzing the raw material RM1 to obtain a raw material RM2 comprising one or more contaminant (s) C-RM2;v”’-2) converting the raw material RM2 to obtain the raw material RM3 comprising one or more contaminant (s) C-RM3; andv”’-3) cracking, preferably steam cracking, and / or gasifying the raw material RM3 to obtain the chemical material CM1; andwherein the one or more contaminant (s) C-SM1, C-CM1, C-RM1, C-RM2 and C-RM3 comprise, preferably consist of, nitrogen (N) ; andwherein cNRM3RM2-1 in the following formula:cNC-RM3  / cNC-RM2 ≤ cNRM3RM2-1is 0.7;wherein cNC-RM2 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM2; andwherein cNC-RM3 is the content in weight-%of nitrogen (N) in the raw material RM3.

Images