100%solid UV curable coating composition

Abstract

Disclosed is a 100%solid UV curable coating composition, comprising a resin and a monomer, wherein the resin comprises a phenolic modified epoxy acrylate resin and a polyurethane acrylate resin, and the monomer comprises two or more diacrylates. Also disclosed is a preparation method of the 100%solid UV curable coating composition, comprising: (1) mixing the resin, a part of the monomer and optional additive and pigment / filler to obtain a premix; and (2) adding the rest part of the monomer and optional additive into the premix of the Step (1). Further disclosed is a coated substrate comprising a substrate and the 100%solid UV curable coating composition.

Description

100%SOLID UV CURABLE COATING COMPOSITIONTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to the field of coatings, specially to a 100%solid UV curable coating.BACKGROUND

[0002] With the rapid popularization of new energy electric vehicles around the world, automobile manufacturers pay more and more attention to the safety of batteries, requiring the dielectric film to have characteristics of high lap shear strength (LSS) , good electrolyte resistance, long-term stability, high voltage resistance, etc. At present, blue film coatings are commonly used for the battery dielectric property. However, the blue film has poor performance in corner coverage, high voltage resistance, long-term stability, LSS and adhesion, and has potential leakage and fire hazards. Dielectric coatings provide an alternative solution to traditional blue films. However, current commercial dielectric coatings generally contain organic solvents such as benzene and xylene. Powder coatings need to be cured at a temperature above 130℃ for a curing time exceeding 20 minutes, and the application process is complicated. Therefore, it is desired to develop a dielectric coating that is low-solvent, easy to apply, and has excellent mechanical properties.SUMMARY

[0003] To address the above technical problems, the inventors have conducted extensive research and developed a 100%solid UV curable coating composition. The coating composition has low VOC, curable property at room temperature, good edge coverage, high LSS, high voltage resistance, good electrolyte resistance, and environmental aging resistance, which meets the demands of battery environmental applications.

[0004] The present invention provides a 100%solid UV curable coating composition, comprising a resin and a monomer, wherein the resin comprises a phenolic modified epoxy acrylate resin and a polyurethane acrylate resin, and the monomer comprises two or more diacrylates.

[0005] The present invention further provides a method of preparing the 100%solid UV curable coating composition, comprising: (1) mixing the resin, a part of the monomer, and optional additive and pigment / filler to obtain a premix; and (2) adding the rest part of the monomer and optional additive into the premix of the Step (1) .

[0006] The present invention further provides a coated substrate comprising a substrate and the 100%solid UV curable coating composition applied on at least a part of the substrate.

[0007] The features and advantages of the present invention will be specifically presented in the detailed description of the embodiments.DETAILED DESCRIPTION

[0008] As used herein, unless expressly stated otherwise, it should be understood that the numbers used in the description and claim, such as, those representing values, ranges, contents, or percentages, can be varied in all substances by the term “about” , even if this term is not clearly specified. Thus, unless indicated to the contrary, the numerical parameters listed in the description and claims herein are all approximations, and can be varied depending upon the properties to be obtained by the present invention.

[0009] Although the numerical ranges and parameters listing the broad scope of the present invention are approximations, the numerical records listed in the particular examples should be reported as precisely as possible. However, any numerical value inherently has a certain error. The error is an inevitable consequence of standard deviation found in its corresponding measurement method.

[0010] In addition, it should be understood that any numerical range described herein is intended to encompass all the sub-ranges subsumed therein. For example, a range of “1 to 10” is intended to include all the sub-ranges between the minimum value of 1 (inclusive) and the maximum value of 10 (inclusive) , namely, it has a minimum value equal to or great than 1 and a maximum value equal to or less than 10.

[0011] In the present application, unless expressly stated otherwise, the use of a singular includes a plural and the use of a plural includes a singular. Moreover, in the present application, unless expressly stated otherwise, the use of “or” means “and / or” , even though “and / or” can be expressly used in some cases. In addition, in the present application, unless expressly stated otherwise, the use of “a” or “an” means “at least a / an” . For example, “a” resin, “a” coating, or the like refers to one or more of any of these items. Also, as those skilled in the art will recognize, feature (s) of one embodiment can be used together with other embodiments, even if it is not explicitly stated.

[0012] In the present application, “comprise” and similar terms mean comprising but not limited to, which does not exclude any variation or addition. Furthermore, although the present invention has described the coating composition and / or method with the term "comprising" , etc., the coating composition or the like can also be described as “consisting essentially of” or “consisting of” .

[0013] As described above, the present invention relates to a 100%solid UV curable coating composition, comprising a resin and a monomer, wherein the resin comprises a phenolic modified epoxy acrylate resin and a polyurethane acrylate resin, and the monomer comprising two or more diacrylates.

[0014] As used herein, the term “UV curable” means that materials in the coating composition are cured to form a film upon exposure to ultraviolet (UV) radiation. Herein, the term “curable” refers to a process that a material becomes “fixed” to form an irreversible cross-linked network which no longer flows, melts, or dissolves.

[0015] As used herein, the term “100%solid” (also referred to as 100%solid content) means that the cured coating composition accounts for 100%or nearly 100%of the total weight of the coating composition. According to the present invention, the 100%solid UV curable coating composition has an advantage of a low VOC emission. As described herein, the term “VOCs (volatile organic compounds) ” refers to organic compound (s) having a boiling point less than or equal to 250℃ (482°F) as measured at normal atmospheric pressure of 101.3 kPa. The 100%solid UV curable coating composition of the current invention can be cured via UV radiation at room temperature without experiencing any baking step, which application process ensures the low VOC emission.

[0016] As used herein, the “resin” can be interchangeably used with polymer. The “phenolic modified epoxy acrylate resin” refers to a polymer obtained by the ring-opening esterification reaction between the epoxy group in a phenolic epoxy resin and a (meth) acrylic acid. The “polyurethane acrylate resin” comprises a polyurethane segment and an acrylate segment linked by a chemical bond, wherein the polyurethane segment comprises organic units linked by a urethane bond, and the acrylate segment is derived from a (meth) acrylic monomer.

[0017] Suitably, the phenolic modified epoxy acrylate resin may have a functionality of 2-3. As used herein, the “functionality" refers to the average number of functional groups per molecule that can participate in a crosslinking reaction during UV curing, e.g., epoxy group, free acrylate group.

[0018] Suitably, the polyurethane acrylate resin may have a functionality of 1-2. As used herein, the “functionality" refers to the average number of functional groups per molecule that can participate in a crosslinking reaction during UV curing, e.g., free acrylate group.

[0019] In the 100%solid UV curable coating composition according to the present invention, the weight ratio of the phenolic modified epoxy acrylate resin to the polyurethane acrylate resin may be 0.15: 1 to 17: 1. Suitably, the weight ratio of the phenolic modified epoxy acrylate resin to the polyurethane acrylate resin may be 0.15: 1 or higher, 0.2: 1 or higher, 0.3: 1 or higher, 0.4: 1 or higher, 0.5: 1 or higher, 0.6: 1 or higher, 0.7: 1 or higher, 0.8: 1 or higher, 0.9: 1 or higher, 1: 1 or higher, 1.1: 1 or higher, 1.2: 1 or higher, 1.3: 1 or higher, 1.4: 1 or higher, 1.5: 1 or higher, 1.6: 1 or higher, 1.7: 1 or higher, 1.8: 1 or higher, 1.9: 1 or higher, 2: 1 or higher, 2.1: 1 or higher, 2.2: 1 or higher, 2.3: 1 or higher, 2.4: 1 or higher, 2.5: 1 or higher, 2.6: 1 or higher, 2.7: 1 or higher, 2.8: 1 or higher, 2.9: 1 or higher, or 3.0: 1 or higher, and / or 17: 1 or lower, 15: 1 or lower, 13: 1 or lower, 11: 1 or lower, 9: 1 or lower, 7: 1 or lower, 6: 1 or lower, 5: 1 or lower, 4.5: 1 or lower, 4: 1 or lower, or 3.5: 1 or lower. For example, the weight ratio of the phenolic modified epoxy acrylate resin to the polyurethane acrylate resin may be 0.3: 1 to 9: 1, 0.4: 1 to 6: 1, or within a range with any of the above ratios as endpoints.

[0020] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the phenolic modified epoxy acrylate resin may be present in an amount of 5 wt%or more, 10 wt%or more, or 15 wt%or more, and / or 50 wt%or less, 40 wt%or less, or 30 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of the phenolic modified epoxy acrylate resin may be 5-50 wt%, 10-40 wt%, 15-30 wt%, or within a range with any of the above values as endpoints.

[0021] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the polyurethane acrylate resin may be present in an amount of 3 wt%or more, 8 wt%or more, or 15 wt%or more, and / or 40 wt%or less, 30 wt%or less, or 20 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of the polyurethane acrylate resin may be 3-40 wt%, 8-30 wt%, 15-20 wt%, or within a range with any of the above values as endpoints.

[0022] Among the monomers of the 100%solid UV curable coating composition according to the present invention, the diacrylates may comprise tripropylene glycol diacrylate and 1, 6-hexanediol diacrylate. Suitably, the weight ratio of tripropylene glycol diacrylate to 1, 6-hexanediol diacrylate may be 0.15: 1 to 6: 1. Suitably, the weight ratio of tripropylene glycol diacrylate to 1, 6-hexanediol diacrylate may be 0.15: 1 or higher, 0.4: 1 or higher, 0.8: 1 or higher, 1: 1 or higher, or 1.2: 1 or higher, and / or 6: 1 or lower, 5: 1 or lower, 4: 1 or lower, 3: 1 or lower, 2: 1 or lower, 1.8 or lower, 1.6 or lower, or 1.4 or lower. For example, the weight ratio of tripropylene glycol diacrylate to 1, 6-hexanediol diacrylate can be from 0.4: 1 to 3: 1, from 0.8: 1 to 2: 1, or within a range with any of the above values as endpoints.

[0023] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, tripropylene glycol diacrylate may be in an amount of 5 wt%or more, 10 wt%or more, or 15 wt%or more, and / or 30 wt%or less, 25 wt%or less, or 20 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of tripropylene glycol diacrylate may be 5-30 wt%, 10-25 wt%, 15-20 wt%, or within a range with any of the above values as endpoints.

[0024] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, 1, 6-hexanediol diacrylate may be in an amount of 5 wt%or more, 10 wt%or more, or 15 wt%or more, and / or 30 wt%or less, 25 wt%or less, or 20 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of 1, 6-hexanediol diacrylate may be 5-30 wt%, 10-25 wt%, 15-20 wt%, or within a range with any of the above values as endpoints.

[0025] In the 100%solid UV curable coating composition according to the present invention, the specific combination of the resin and the monomer can balance electrolyte resistance and flexibility, while maintaining good adhesion of the coating film.

[0026] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise a photo initiator. The photo initiator may comprise 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone and / or 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone. For example, the photo initiator may comprise 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone and 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone. Suitably, the weight ratio of 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone to 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone may be 0.2: 1 to 4: 1. Suitably, the weight ratio of 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone to 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone may be 0.2: 1 or higher, 0.4: 1 or higher, 0.6: 1 or higher, 0.8: 1 or higher, 1: 1 or higher, 1.2: 1 or higher, or 1.4: 1 or higher, and / or 4: 1 or lower, 3.5: 1 or lower, 3: 1 or lower, 2.5: 1 or lower, 2: 1 or lower, or 1.5: 1 or lower. For example, the weight ratio of 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone to 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone may be 0.2: 1 to 3: 1, 0.4: 1 to 1.5: 1, or within a range with any of the above ratios as endpoints.

[0027] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the photo initiator may be present in an amount of 0.4 wt%or higher, 1 wt%or higher, or 2 wt%or higher, and / or 20 wt%or lower, 10 wt%or lower, or 6 wt%or lower. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of the photo initiator may be 0.4-20 wt%, 1-10 wt%, 2-6 wt%, or within the range of any of the above values as endpoints.

[0028] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise an adhesion promoter / coupling agent. Herein, “ / ” means “and / or” . Suitably, the adhesion promoter / coupling agent may comprise a phosphate adhesion promoter, a silane coupling agent, a titanate coupling agent, and / or a zirconate coupling agent.

[0029] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the adhesion promoter / coupling agent may be present in an amount of 0.5 wt%or more, 1 wt%or more, or 2 wt%or more, and / or 10 wt%or less, 7 wt%or less, or 5 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of the adhesion promoter / coupling agent may be 0.5-10 wt%, 1-7 wt%, 2-5 wt%, or within a range with any of the above ratios as endpoints.

[0030] The 100%solid UV curable coating composition according to the invention may further comprise a pigment / filler. The pigment / filler refers to a pigment and / or a filler. Suitably, the filler may comprise an inorganic filler. Suitably, the inorganic filler may comprise silicate-based powder and / or a metal oxide. Suitably, the silicate-based powder may comprise talc powder and / or silicon micropowder. Suitably, the metal oxide may comprise magnesium oxide and / or zinc oxide.

[0031] Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the pigment / filler may be present in an amount of 2 wt%or more, 5 wt%or more, or 10 wt%or more, and / or 30 wt%or less, 20 wt%or less, or 15 wt%or less. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the amount of the pigment / filler may be 2-30 wt%, 5-20 wt%, 10-15 wt%, or within a range with any of the above ratios as endpoints.

[0032] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise a rheological additive. Suitably, the rheological additive may comprise fumed silica. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the rheological additive may be present in an amount of 0.2 to 5 wt%.

[0033] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise a leveling agent. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the leveling agent may be present in an amount of 0.2 to 5 wt%.

[0034] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise a wetting dispersant. Suitably, the wetting dispersant may comprise a nonionic wetting dispersant. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the wetting dispersant may be present in an amount of 0.2 to 5 wt %.

[0035] The 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may further comprise a defoaming agent. Based on the total weight of the 100%solid UV curable coating composition, the foaming agent may be present in an amount of 0.2 to 5 wt %.

[0036] The 100%solid UV-curable coating composition according to the present invention may further comprise one or more additional auxiliary ingredients (additives) including, but not limited to preservatives for protecting the coating from mold; pH adjusters for controlling pH and stabilizing the coating; waxes for increasing the scratching resistance and improving the touch; and so on. If present, each auxiliary ingredient may be present in an amount of at most about 5 wt%based on the total weight of the 100%solid UV-curable coating composition.

[0037] Suitably, the 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may comprise, based on the total weight of the coating composition, 5-50 wt%of the phenolic modified epoxy acrylate resin; 3-40 wt%of the polyurethane acrylate resin; 5-30 wt%of tripropylene glycol diacrylate; 5-30 wt%of 1, 6-hexanediol diacrylate; and 0.4-20 wt%of the photo initiator.

[0038] Suitably, the 100 %solid UV curable coating composition according to the present invention may comprise, based on the total weight of the coating composition, 10-30 wt%of the phenolic modified epoxy acrylate resin; 5-25 wt%of the polyurethane acrylate resin; 5-20 wt%of tripropylene glycol diacrylate; 5-20 wt%of 1, 6-hexanediol diacrylate; 2-10 wt%of the photo initiator; and 1-7 wt%of the adhesion promoter / coupling agent.

[0039] Suitably, the 100 %solid UV curable coating composition according to the present invention may comprise, based on the total weight of the coating composition, 10-30 wt%of the phenolic modified epoxy acrylate resin; 5-25 wt%of the polyurethane acrylate resin; 5-20 wt%of tripropylene glycol diacrylate; 5-20 wt%of 1, 6-hexanediol diacrylate; 2-10 wt%of the photo initiator; 1-7 wt%of the adhesion promoter / coupling agent; and 20-30 wt%of the pigment / filler.

[0040] The present invention further relates to a method for preparing the 100%solid UV cured coating composition, comprising: (1) mixing the resin, a part of the monomer and optional additive and pigment / filler to obtain a premix; and (2) adding the rest part of the monomer and optional additive into the premix of the Step (1) .

[0041] Suitably, the Step (1) may further comprise grinding the premix to a fineness of ≤35 μm.Herein, the “fineness” refers to the maximum particle size of particles in a material. The fineness may be determined according to ISO 1524-2020. Suitably, the Step (1) may further comprise grinding the premix to a fineness of ≤25 μm.

[0042] Suitably, the Step (1) may comprise first mixing the resin, a part of the monomer (e.g. half of the total monomer) and optional additive, and adding the pigment / filler under stirring.

[0043] The method for preparing a 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may comprise: (1) mixing the resin, a part of the monomer and optional additive, stirring the mixture, adding the pigment / filler at a rotation speed of 600-900 rpm, continuing to stir until homogenous to obtain a premix, and then grinding the premix to a fineness of ≤25 μm; and (2) adding the rest part of the monomer and optional additive into the premix of the Step (1) , and stirring at a rotation speed of 600-900 rpm until homogenous.

[0044] The present invention further relates to a substrate coated with the 100%solid UV curable coating composition, comprising a substrate and the 100%solid UV curable coating composition applied on at least a part of the substrate. Suitably, the substrate may comprise a metal substrate. Suitably, the substrate may comprise a part of a battery. Suitably, the substrate may comprise a pre-treated substrate. For example, the pre-treatment may comprise laser polishing and / or plasma treatment.

[0045] The 100%solid UV curable coating composition of present invention may be applied by any known standard method in the art, e.g., spraying, dipping, roller coating, brush coating, or the like, and then cured under UV radiation to form a coating. For example, it may be achieved by steps of undergoing the first curing with an LED or Ga lamp at 800-1,500 mJ / cm2, followed by the second curing with an Fe lamp at 5,500-12,000 mJ / cm2. Suitably, the 100%solid UV curable coating composition according to the present invention may have a dry film thickness of 70 to 150 μm. As used herein, the “dry film thickness” refers to a thickness of a fully cured coating layer. EXAMPLES

[0046] The following examples are provided to further illustrate the invention, but they should not be construed as limiting the invention to the details described in the examples. All parts and percentages in the following examples are by weight, unless otherwise stated.EXAMPLES 1-5: 100% solid UV curable coating compositions according to the present invention

[0047] The 100%solid UV curable coating compositions according to the present invention were prepared according to the ingredients and amounts listed in Table 1 below: Examples 1-5. The specific preparation method comprised: sequentially adding the resin, a part of the monomer, the dispersant and the defoamer to a batching tank, stirring the materials, adding the pigment / filler at a rotation speed of 600-900 rpm, and continuing to stir for 30 min until homogenous, to obtain a premix; transferring the premix into a grinding cylinder, grinding to a fineness of ≤25μm, and then filtering the materials into a batching tank; and, adding the rest part of the monomer, the photo initiator, the adhesion promoter, the leveling agent and the rheological additive to the materials in the batching tank, and uniformly dispersing the materials at a rotation speed of 600-900 rpm for 30 min to obtain the coating composition. Table 1. 100%solid UV curable coating compositions according to the present invention 1SICO-O174 from Shandong Silicon New Materials;2H2000 from Wacker, Germany;3BYK171 from BYK;4BYK2145 from BYK;5POLYFLOW KL-406 from Kyoeisha; and6WA#1000 from Zibo Jinjiyuan.Comparative Examples 1-6: 100% solid UV-Curable Coating Compositions of Comparative Examples

[0048] The 100%solid UV curable coating compositions of Comparative Examples were prepared according to the ingredients and amounts listed in Table 2 below: Comparative Examples 1-6. The specific preparation method comprised: sequentially adding the resin, a part of the monomer, the dispersant and the defoamer to a batching tank, stirring the materials, adding the pigment / filler at a rotation speed of 600-900 rpm, and continuing to stir for 30 min until homogenous, to obtain a premix; transferring the premix into a grinding cylinder, grinding to a fineness of ≤25μm, and then filtering the materials into a batching tank; and, adding the rest part of the monomer, the photo initiator, the adhesion promoter, the leveling agent and the rheological additive to the materials in the batching tank, and uniformly dispersing the material at a rotation speed of 600-900 rpm for 30 min to obtain the coating composition. Table 2. 100%solid UV-Curable Coating Compositions of Comparative Examples 1SICO-O174 from Shandong Silicon New Materials;2H2000 from Wacker, Germany;3BYK171 from BYK;4BYK2145 from BYK; 5 POLYFLOW KL-406 from Kyoeisha; and6WA#1000 from Zibo Jinjiyuan.Performance tests:

[0049] The coating compositions of the Examples 1-5 and the Comparative Examples 1-6 were coated on an aluminum alloy substrate 3003 of 1 mm thickness individually, and then cured under the following conditions: first curing with a LED lamp or Ga lamp at 800-1,500 mJ / cm2, followed by a second curing with a Fe lamp at 5,500-12,000 mJ / cm2. The cured coating has a thickness of 110±10 μm.

[0050] The coated substrates were tested for the following performances: 1-Electrolyte Resistance

[0051] The coated substrate was soaked in an electrolyte (comprising dimethyl carbonate, diethyl carbonate, vinyl carbonate) at room temperature (20-25℃) for 30 days, and then tested for leakage current, adhesion, and shear strength of the coating.

[0052] Requirements: with a circular electrode having a diameter of 25 mm, the leakage current within 60s is less than 0.5mA under AC 4kV; no breakdown within 60s under DC 5kV; adhesion of 0-1 level; and the shear strength (determined according to ISO 4587-2003) is greater than 9 MPa. 2-Impact Resistance

[0053] The impact resistance of the coating was determined according to GB / T 1732-2020 standard. Specifically, 1 kg weight was applied for positive impact, making that the impacted part was located not less than 15 mm from the coating edge and the edge of each impact point is not less than 15 mm apart, and then the surface appearance of the coating was observed and the leakage current of the coating was tested.

[0054] Requirements: no crack occurred on the surface of the coating; with a 25 mm diameter circular electrode, the leakage current within 60s is less than 0.5 mA under AC 4kV; and no breakdown within 60s under DC 5kV. 3-Adhesion

[0055] The adhesion of the coating was determined according to GB / T 9286-2021 standard. 4-Abrasive resistance

[0056] The abrasive resistance of the coating was determined according to the GB / T 1768-2006 standard. Specifically, the test load was 1 kg, CS7 grinding wheel was used, and the rate was 50 r / min. The leakage current of the coating after 3000 turns was tested.

[0057] Requirements: With a 25 mm diameter circular electrode, the leakage current within 60s is less than 0.5mA under AC 4kV; and no breakdown within 60s under DC 5kV.

[0058] The above test results are summarized in Table 3 below. Table 3. Performance Tests Results of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-6 *The results of the Impact Resistance test show that the coating film can meet the requirements of no crack and leakage current after impact from the listed height.

[0059] It can be seen from the above, the 100%solid UV curable coating composition of the present invention provided excellent performances of electrolyte resistance, impact resistance, abrasive resistance and high adhesion by formulation design. For the Comparative Example 1, the polyurethane acrylate resin alone was used instead of the combination of the phenolic modified epoxy acrylate resin and the polyurethane acrylate resin, resulting in that the electrolyte resistance and abrasive resistance were not met; and, the Comparative Example 2 using polyurethane acrylate resin in combination with 2 functional epoxy acrylate cannot meet the requirements of electrolyte resistance and abrasive resistance, with impact resistance being also declined. The monomer in the Comparative Example 3 is tripropylene glycol diacrylate and hydroxyethyl acrylate, producing poor electrolyte resistance and abrasive resistance. In addition, only tripropylene glycol diacrylate is used as monomer for the Comparative Example 4, and the electrolyte resistance and abrasive resistance of the coating are not qualified. In the Comparative Example 5 adopting one photo initiator, the electrolyte resistance, abrasive resistance and adhesion of the coating are not met for requirements. For the Comparative Example 6, no adhesion promoter / coupling agent is used so that the adhesion of the coating becomes poor.

[0060] Although specific aspects of the invention have been illustrated and described, it will be apparent to those skilled in the art that various other variations and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Thus, the accompanying claims are intended to encompass all of these variations and modifications falling within the scope of the present invention.

Claims

1.A 100%solid UV curable coating composition, comprising a resin and a monomer, wherein the resin comprises a phenolic modified epoxy acrylate resin and a polyurethane acrylate resin, and the monomer comprises two or more diacrylates.2.The 100%solid UV curable coating composition of claim 1, wherein the weight ratio of the phenolic modified epoxy acrylate resin to the polyurethane acrylate resin is 0.15: 1 to 17: 1.3.The 100%solid UV curable coating composition of claim 1 or 2, wherein the weight ratio of the phenolic modified epoxy acrylate resin to the polyurethane acrylate resin is 0.4: 1 to 6: 1.4.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-3, wherein the phenolic modified epoxy acrylate resin has a functionality of 2 to 3.5.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-4, wherein the polyurethane acrylate resin has a functionality of 1 to 2.6.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-5, wherein the monomer comprises tripropylene glycol diacrylate and 1, 6-hexanediol diacrylate.7.The 100%solid UV curable coating composition of claim 6, wherein the weight ratio of tripropylene glycol diacrylate to 1, 6-hexanediol diacrylate is 0.15: 1 to 6: 1.8.The 100%solid UV curable coating composition of claim 6 or 7, wherein the weight ratio of tripropylene glycol diacrylate to 1, 6-hexanediol diacrylate is 0.8: 1 to 2: 1.9.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-8, further comprising a photo initiator.10.The 100%solid UV curable coating composition of claim 9, wherein the photo initiator comprises 1-hydroxyl-cyclohexyl phenyl ketone and 2, 2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone.11.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-10, further comprising 0.5 to 10 wt%of an adhesion promoter and / or a coupling agent based on the total weight of the coating composition.12.The 100%solid UV curable coating composition of claim 11, wherein the adhesion promoter and / or the coupling agent comprises a phosphate type adhesion promoter, a silane coupling agent, a titanate coupling agent, and / or a zirconate coupling agent.13.The 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-12, further comprising 2 to 30 wt%of a pigment and / or a filler based on the total weight of the coating composition.14.The 100%solid UV curable coating composition of claim 13, wherein the pigment and / or the filler comprises a silicate inorganic filler and / or a metal oxide inorganic filler.15.A preparation method of the 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-14, comprising:(1) mixing the resin, a part of the monomer and optional additive and pigment / filler to obtain a premix; and(2) adding the rest part of the monomer and optional additive into the premix of the Step (1) .16.The preparation method of claim 15, wherein the Step (1) further comprises grinding the premix to obtain a fineness of 35 μm or less.17.A coated substrate, comprising a substrate and the 100%solid UV curable coating composition of any one of claims 1-14 applied on at least a part of the substrate.18.The coated substrate of claim 17, wherein the substrate comprises a metal.19.The coated substrate of claim 17 or 18, wherein the substrate comprises a part of a battery.20.The coated substrate of any one of claims 17-19, wherein the substrate comprises a substrate undergone pretreatment, and the pretreatment comprises laser polishing and / or plasma treatment.21.The coated substrate of any one of claims 17-20, wherein the 100%solid UV curable coating composition forms a coating with a dry film thickness of 70-150 μm.

Images