Paper discharge slowing mechanism and paper dispenser

Abstract

A paper discharge slowing mechanism and a paper dispenser are disclosed. The paper discharge slowing mechanism includes a spindle, at least one press roller, and an elastic pressing member. At least one mounting groove is provided on an outer peripheral wall of the spindle. The mounting groove extends in an axial direction of the spindle. The at least one press roller is respectively arranged in the at least one mounting groove rotatably about an axis thereof. Two ends of each of the at least one press roller are respectively arranged at two ends of the respective mounting groove in an extending direction of the respective mounting groove. The elastic pressing member acts between the at least one press roller and the spindle, and is configured to provide an elastic force for causing the at least one press roller to move toward an outer side of the at least one mounting groove, such that a part of the at least one press roller protrudes from an outer peripheral side of the spindle. When an external force applied to tear off paper is released, the rotational speed of the paper roll can be effectively reduced, thereby providing a slowing effect for the paper roll. In addition, when an external force is applied to tear off paper, the press roller can rotate along with the paper roll, such that rolling of the paper roll can be effectively slowed down while ensuring smooth rotation of the paper roll.

Description

PAPER DISCHARGE SLOWING MECHANISM AND PAPER DISPENSERTECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to the technical field of nut tightening instruments, and in particular, to a paper discharge slowing mechanism and a paper dispenser.BACKGROUND

[0002] A paper dispenser is a kind of appliance used for holding paper rolls, which is suitable for use in public places such as kitchens and toilets. In an existing paper dispenser, a paper roll is mounted and positioned through a spindle. To achieve smooth drawing of papers, the paper roll is rotatably mounted on the spindle which is a plain shaft. However, in practical use, when a person tears off paper from the paper roll, the paper roll rotates due to the action of inertia force, and an excessive length of paper will be unraveled, resulting in waste.SUMMARY

[0003] An objective of the present disclosure is to provide a paper discharge slowing mechanism and a paper dispenser, to at least provide a beneficial choice or create conditions for solving one or more technical problems in conventional technologies.

[0004] To solve the above technical problems, the following technical scheme is employed.

[0005] The present disclosure provides a paper discharge slowing mechanism, including:

[0006] a spindle, having at least one mounting groove provided on an outer peripheral wall of the spindle, where the mounting groove extends in an axial direction of the spindle;

[0007] at least one press roller, respectively arranged in the at least one mounting groove rotatably about an axis thereof, where two ends of each of the at least one press roller are respectively arranged at two ends of the respective mounting groove in an extending direction of the respective mounting groove; and

[0008] an elastic pressing member, acting between the at least one press roller and the spindle, and configured to provide an elastic force for causing the at least one press roller to move toward an outer side of the at least one mounting groove, such that a part of the at least one press roller protrudes from an outer peripheral side of the spindle.

[0009] The paper discharge slowing mechanism of the present disclosure has the following advantages.

[0010] When in use, a paper roll is sleeved over an outer periphery of the spindle, and a part of the press roller protrudes from the outer peripheral side of the spindle under the elastic force of the elastic pressing member. In this case, the press roller has a tendency of moving outward under the elastic force and elastically abuts against an inner periphery of the paper roll. When an external force is applied to tear off paper from the paper roll, the paper roll is rotated about the spindle, and the press roller keeps elastically abutting against the inner periphery of the paper roll to provide an outward damping force for the paper roll. When the external force is released, the rotational speed of the paper roll can be effectively reduced, thereby providing a slowing effect for the paper roll. In addition, when an external force is applied to tear off paper, the press roller can rotate along with the paper roll, such that rolling of the paper roll can be effectively slowed down while ensuring smooth rotation of the paper roll.

[0011] As a further improvement to the above technical scheme, two ends of the spindle are respectively a suspended end and a mounting end, and the at least one press roller is arranged inclined toward the outer peripheral side of the spindle in a direction from the suspended end to the mounting end.

[0012] As a further improvement to the above technical scheme, an end of the at least one press roller close to the suspended end is an adjusting end, and the adjusting end is adjustable in an outer circumferential direction of the spindle; and

[0013] an end of the at least one press roller close to the mounting end is a connecting end, and the elastic pressing member acts on the connecting end.

[0014] As a further improvement to the above technical scheme, an adjusting assembly is arranged at the suspended end, the adjusting assembly includes an elastic tightening ring and an adjusting wheel, the elastic tightening ring is mounted in the suspended end, at least one first connecting part is arranged at an edge of the elastic tightening ring, the adjusting end is connected to the at least one first connecting part, the adjusting wheel is rotatably arranged in the elastic tightening ring, at least one cam part having a gradually increasing outer diameter is arranged on an outer periphery of the adjusting wheel, the elastic tightening ring is configured to cause the at least one first connecting part to elastically abut against an outer peripheral wall of the at least one cam part, and the adjusting wheel is configured to drive the at least one cam part to rotate to push the at least one first connecting part to move radially.

[0015] As a further improvement to the above technical scheme, a plurality of clamping-limiting portions are arranged at intervals in a circumferential direction on the outer peripheral wall of the at least one cam part, the clamping-limiting portions are configured to be clamped with the at least one first connecting part, and an elastic portion which is inwardly concave is arranged between each of the clamping-limiting portions and the corresponding first connecting part.

[0016] As a further improvement to the above technical scheme, at least two mount-limiting portions are arranged at intervals on the edge of the elastic tightening ring, and mount-positioning portions respectively configured to connect to the mount-limiting portions are arranged on the suspended end.

[0017] As a further improvement to the above technical scheme, the adjusting assembly further includes a rotary cap configured to rotatably cover the suspended end, and the adjusting wheel is fixed to an inner side of the rotary cap.

[0018] As a further improvement to the above technical scheme, the elastic pressing member is clamped in the spindle, the elastic pressing member includes a central portion and at least one elastic pressing ring, the at least one elastic pressing ring each includes two elastic connecting arms distributed in a fan shape on an outer periphery of the central portion and an arc-shaped elastic piece connected between the two elastic connecting arms, a second connecting portion is arranged in a middle of the arc-shaped elastic piece, and the second connecting portion is connected to the connecting end.

[0019] As a further improvement to the above technical scheme, the at least one mounting groove includes two mounting grooves, the two mounting grooves are provided symmetrically with respect to an axis of the spindle, a press roller is arranged in each of the mounting grooves, and axes of the press rollers lie in the same plane.

[0020] The present disclosure further provides a paper dispenser, including the paper discharge slowing mechanism and a housing, where a paper discharge port is provided at a bottom of the housing, and the spindle is mounted in the housing.

[0021] Additional features and advantages of the disclosure will be set forth in the description which follows, and in part will be obvious from the description, or may be learned by the practice of the disclosure.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0022] The present disclosure is further described below with reference to the accompanying drawings and embodiments.

[0023] FIG. 1 is an exploded view of a paper discharge slowing mechanism according to an embodiment of the present disclosure;

[0024] FIG. 2 is a top view of a paper discharge slowing mechanism according to an embodiment of the present disclosure;

[0025] FIG. 3 is a sectional view taken along a line A-Ain FIG. 2;

[0026] FIG. 4 is a sectional view taken along a line B-B in FIG. 3;

[0027] FIG. 5 is a schematic front view of a paper discharge slowing mechanism according to an embodiment of the present disclosure;

[0028] FIG. 6 is a schematic rear view of a paper discharge slowing mechanism according to an embodiment of the present disclosure;

[0029] FIG. 7 is an exploded view of a paper dispenser according to an embodiment of the present disclosure;

[0030] FIG. 8 is a sectional top view of a paper dispenser according to an embodiment of the present disclosure; and

[0031] FIG. 9 is an exploded view of a paper discharge slowing mechanism and a rear housing body according to the present disclosure.

[0032] List of reference numerals:

[0033] spindle 100; mounting groove 110; suspended end 120; positioning portion 121; mounting end 130; tab 131; adjusting assembly 140; elastic tightening ring 141; adjusting wheel 142; first connecting part 143; cam part 144; limiting portion 145; clamping-limiting portion 146; elastic portion 147; rotary cap 148; keyhole 149; limiting block 150;

[0034] press roller 200; adjusting end 210; connecting end 220; rubber sleeve 230;

[0035] elastic pressing member 300; central portion 310; elastic pressing ring 320; elastic connecting arm 321; arc-shaped elastic piece 322; second connecting portion 323;

[0036] paper roll 400;

[0037] key 500;

[0038] housing 600; paper discharge port 610; front housing body 620; rear housing body 630; clamping groove 631.DETAILED DESCRIPTION

[0039] Embodiments of the present disclosure will be described in detail hereinafter in conjunction with accompanying drawings in which the same or like reference characters refer to the same or like elements or elements having the same or like functions throughout. The embodiments described below by reference to the accompanying drawings are illustrative and are intended for illustrating only and are not to be construed as limiting the present disclosure.

[0040] In the description of the present disclosure, it should be understood that for the description of orientations, the orientation or positional relationships indicated by the terms such as “up” and “down” are based on orientation or positional relationships shown in the accompanying drawings, and are used only for ease and brevity of illustration and description, rather than indicating or implying that the mentioned apparatus or element must have a particular orientation or must be constructed and operated in a particular orientation. Therefore, such terms should not be construed as limiting of the present disclosure.

[0041] In the description of the present disclosure, “multiple” and “aplurality of” mean two or more. If used herein, the terms such as “first” , “second” and the like are merely used for distinguishing technical features, and are not intended to indicate or imply relative importance, or implicitly point out the number of the indicated technical features, or implicitly point out the order of the indicated technical features.

[0042] In the description of the present disclosure, unless otherwise explicitly defined, the terms such as “configure” , “install / mount” and “connect” should be understood in a broad sense, and those having ordinary skills in the art can reasonably determine the specific meanings of the above terms in the present disclosure based on the specific contents of the technical scheme.

[0043] The technical scheme of the present disclosure will be described below clearly and completely in conjunction with the accompanying drawings, and it is obvious that the embodiments described below are a part of the embodiments of the present disclosure, but not all of the embodiments.

[0044] In an existing paper dispenser, a paper roll is mounted and positioned through a spindle. To achieve smooth drawing of papers, the paper roll is rotatably mounted on the spindle which is a plain shaft. However, in practical use, when a person tears off paper from the paper roll, the paper roll rotates due to the action of inertia force, and an excessive length of paper will be unraveled, resulting in waste. Therefore, the present disclosure provides a paper discharge slowing mechanism, which can effectively slow down rolling of the paper roll while ensuring smooth rotation of the paper roll, to prevent excessive unraveling of papers due to the action of inertia force.

[0045] As shown in FIG. 1 to FIG. 6, a paper discharge slowing mechanism according to an embodiment of the present disclosure provides includes a spindle 100, a press roller 200, and an elastic pressing member 300.

[0046] According to the mounting orientation of the spindle 100 and for the convenience of description of other components, an axial direction of the spindle 100 is arranged to extend in a front-rear direction in this embodiment. In some other embodiments, the spindle 100 may be arranged to extend in other directions.

[0047] As shown in FIG. 1 and FIG. 4, in this embodiment, at least one mounting groove 110 is provided on an outer peripheral wall of the spindle 100, the mounting groove 110 extends in the axial direction of the spindle 100, and the press roller 200 is mounted in the mounting groove 110 rotatably about an axis thereof. Two ends of the press roller 200 are respectively arranged at two ends of the mounting groove 110 in the extending direction of the mounting groove 110. It can be understood that the press roller 200 is arranged in the mounting groove 110 in the front-rear direction.

[0048] As shown in FIG. 1 and FIG. 6, the elastic pressing member 300 acts between the press roller 200 and the spindle 100, and the elastic pressing member 300 is configured to provide an elastic force for causing the press roller 200 to move toward an outer side of the mounting groove 110, such that a part of the press roller 200 protrudes from an outer peripheral side of the spindle 100.

[0049] When in use, a paper roll 400 is sleeved over an outer periphery of the spindle 100, and a part of the press roller 200 protrudes from the outer peripheral side of the spindle 100 under the elastic force of the elastic pressing member 300. In this case, the press roller 200 has a tendency of moving outward under the elastic force and elastically abuts against an inner periphery of the paper roll 400. It can be understood that an inner ring of the paper roll 400 abuts against an outer periphery of the press roller 200 and presses the press roller 200 inward.

[0050] When an external force is applied to tear off paper from the paper roll 400, the paper roll 400 is rotated about the spindle 100, and the press roller 200 keeps elastically abutting against the inner periphery of the paper roll 400 to provide an outward damping force for the paper roll 400. When the external force is released, the rotational speed of the paper roll 400 can be effectively reduced, thereby providing a slowing effect for the paper roll 400. In addition, when the external force is applied to tear off paper from the paper roll 400, the press roller 200 can rotate along with the paper roll 400, such that rolling the paper roll 400 can be effectively slowed down while ensuring smooth rotation of the paper roll 400.

[0051] To avoid skidding, in some embodiments, as shown in FIG. 4, a rubber sleeve 230 is sleeved over the outer periphery of the press roller 200 to increase friction.

[0052] As shown in FIG. 1, a front end and a rear end of the spindle 100 are respectively a suspended end 120 and a mounting end 130, and the mounting end 130 is configured for mounting and fixing. To mount the paper roll 400, the paper roll 400 is sleeved over the spindle 100 in a direction from the suspended end 120 to the mounting end 130. In order to quickly sleeve the paper roll 400 over the spindle 100 from front to rear, in this embodiment, the press roller 200 is arranged inclined toward the outer peripheral side of the spindle 100 in the direction from the suspended end 120 to the mounting end 130. It can be understood that in a natural state, a height of the part of the press roller 200 protruding from the outer peripheral side of the spindle 100 gradually increases from front to rear. When the paper roll 400 is sleeved from front to rear, the paper roll 400 can gradually squeeze the press roller 200, such that the paper roll 400 is smoothly sleeved over the spindle 100.

[0053] Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, in this embodiment, a front end and a rear end of the press roller 200 are respectively an adjusting end 210 and a connecting end 220. The adjusting end 210 is close to the suspended end 120. The connecting end 220 is close to the mounting end 130. The adjusting end 210 is adjustable in an outer circumferential direction of the spindle 100. The elastic pressing member 300 acts on the connecting end 220. It can be understood that the adjusting end 210 is adjustable in a depth direction of the mounting groove 110. After the paper roll 400 is sleeved over the outer periphery of the spindle 100, the position of the adjusting end 210 can be adjusted. The adjusting end 210 is adjusted outward to expand a height by which a front portion of the press roller 200 protrudes, such that the outer periphery of the front portion of the press roller 200 can abut against the inner periphery of the paper roll 400 to adapt to paper rolls 400 of different sizes.

[0054] In addition, a squeezing elastic force applied by the press roller 200 to the paper roll 400 can be adjusted, to adjust the tightness for different paper rolls 400. For papers which are easy to break, the adjusting end 210 is adjusted inward to reduce the squeezing elastic force. For papers which are tough, the adjusting end 210 is adjusted outward to increase the squeezing elastic force.

[0055] In an embodiment, as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, an adjusting assembly 140 is arranged at the suspended end 120. The adjusting assembly 140 is configured to adjust the adjusting end 210. In this embodiment, the adjusting assembly 140 includes an elastic tightening ring 141 and an adjusting wheel 142. The elastic tightening ring 141 is mounted in the suspended end 120. At least one first connecting part 143 is arranged at an edge of the elastic tightening ring 141. The adjusting end 210 is connected to the at least one first connecting part 143. The adjusting wheel 142 is rotatably arranged in the elastic tightening ring 141. At least one cam part 144 having a gradually increasing outer diameter is arranged on an outer periphery of the adjusting wheel 142. The elastic tightening ring 141 is configured to cause the at least one first connecting part 143 to elastically abut against an outer peripheral wall of the at least one cam part 144. The adjusting wheel 142 is configured to drive the at least one cam part 144 to rotate to push the at least one first connecting part 143 to move radially. It can be understood that the elastic tightening ring 141 presses the at least one first connecting part 143 inward, such that the at least one first connecting part 143 elastically abuts against the outer peripheral wall of the at least one cam part 144, and when the adjusting wheel 142 is rotated, the at least one cam part 144 drives the at least one first connecting part 143 to move radially to drive the adjusting end 210 to move radially, thereby realizing the adjustment of the adjusting end 210 in the depth direction of the mounting groove 110.

[0056] Under an elastic force of the elastic tightening ring 141, the adjusting wheel 142 and the at least one first connecting part 143 can be kept in a mutually pressed state to avoid loosening and abnormal noise.

[0057] In this embodiment, a connecting shaft is arranged at each of the two ends of the press roller 200, the press roller 200 is rotatably connected to the first connecting part 143 through the connecting shaft, the first connecting part 143 is a hole structure, and a hole diameter of the first connecting part 143 is larger than an outer diameter of the connecting shaft at the adjusting end 210, such that rotation and swing can be realized at the same time.

[0058] To prevent the elastic tightening ring 141 from being easily displaced and falling off during contraction, at least two mount-limiting portions 145 are arranged at intervals on the edge of the elastic tightening ring 141, and mount-positioning portions 121 respectively configured to connect to the mount-limiting portions 145 are arranged on the suspended end 120. In this embodiment, the mount-limiting portions 145 are each a guide groove structure extending radially, and the mount-positioning portions 121 are each a guide column structure, and the mount-positioning portions 121 are slidably fitted with the respective mount-limiting portions 145 to realize positioning.

[0059] Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, in this embodiment, a plurality of clamping-limiting portions 146 are arranged at intervals in a circumferential direction on the outer peripheral wall of the at least one cam part 144, and the clamping-limiting portions 146 are configured to be clamped with the at least one first connecting part 143. In this embodiment, the positioning of the at least one first connecting part 143 is realized through the clamping of the clamping-limiting portions 146 with the at least one first connecting part 143, and the plurality of clamping-limiting portions 146 correspond to different adjustment positions and also correspond to different types of paper rolls 400.

[0060] As shown in FIG. 1 and FIG. 3, in this embodiment, an elastic portion 147 which is inwardly concave is arranged between each of the clamping-limiting portions 146 and the corresponding first connecting part 143. In this embodiment, tightening of the elastic tightening ring 141 is realized through the elastic portions 147.

[0061] As shown in FIG. 1 to FIG. 5, in this embodiment, the adjusting assembly 140 further includes a rotary cap 148 configured to rotatably cover the suspended end 120, and the adjusting wheel 142 is fixed to an inner side of the rotary cap 148. When in use, the rotary cap 148 is rotated to drive the adjusting wheel 142 to rotate to realize the adjustment of the front end of the press roller 200. As such, the mounting of the paper roll 400 does not interfere with the operation of the rotary cap 148. In this embodiment, a keyhole 149 which is polygonal is provided at a center of the rotary cap 148, and when in use, a key 500 is inserted into the keyhole 149 and turned to drive the rotary cap 148 to rotate.

[0062] As shown in FIG. 6, in this embodiment, the elastic pressing member 300 is clamped in the spindle 100, a plurality of limiting blocks 150 are arranged on an inner periphery of the spindle 100, and the elastic pressing member 300 is mounted between and limited by the plurality of limiting blocks 150 and a rear end of the mounting groove 110.

[0063] As shown in FIG. 1 and FIG. 6, in this embodiment, the elastic pressing member 300 includes a central portion 310 and at least one elastic pressing ring 320 arranged on an outer peripheral side of the central portion 310. The at least one elastic pressing ring 320 each includes two elastic connecting arms 321 distributed in a fan shape on an outer periphery of the central portion 310 and an arc-shaped elastic piece 322 connected between the two elastic connecting arms 321. A second connecting portion 323 is arranged in a middle of the arc-shaped elastic piece 322, and the second connecting portion 323 is connected to the connecting end 220.

[0064] In this embodiment, the at least one elastic pressing ring 320 provides an outward elastic force to the connecting end 220 of the press roller 200. For example, the second connecting portion 323 is arranged in the middle of the arc-shaped elastic piece 322, and an elastic force of the arc-shaped elastic piece 322 causes the second connecting portion 323 to exert an outward force. The second connecting portion 323 is a hole structure, the connecting end 220 is rotatably connected to the second connecting portion 323, and a hole diameter of the second connecting portion 323 is larger than an outer diameter of the connecting shaft at the connecting end 220, such that rotation and swing can be realized at the same time.

[0065] As shown in FIG. 1 to FIG. 6, in this embodiment, two mounting grooves 110 are provided. The two mounting grooves 110 are provided symmetrically with respect to an axis of the spindle 100, a press roller 200 is arranged in each of the mounting grooves 110, and axes of the press rollers 200 lie in the same plane. In this embodiment, the paper roll 400 is pressed and slowed down by the two press rollers 200 to make the force more uniform. Correspondingly, two elastic pressing rings 320, two first connecting parts 143, two second connecting portions 323, and two cam parts 144 are provided.

[0066] In some other embodiments, three or more mounting grooves 110 may be provided, and the paper roll 400 may be pressed and slowed down by the three or more press rollers 200.

[0067] As shown in FIG. 7 to FIG. 9, an embodiment of the present disclosure provides a paper dispenser, including the paper discharge slowing mechanism and a housing 600. A paper discharge port 610 is provided at a bottom of the housing 600, and the spindle 100 is mounted in the housing 600 in a manner of extending in a front-rear direction. For example, the mounting end 130 of the spindle 100 is connected to a rear wall of an interior of the housing 600.

[0068] In this embodiment, the housing 600 includes a front housing body 620 and a rear housing body 630 mounted in the front-rear direction. In this embodiment, the mounting end 130 is rotatably clamped with the housing 600 to realize detachable mounting, a plurality of tabs 131 are arranged on the mounting end 130, and a plurality of clamping grooves 631 matching the tabs 131 are provided on an inner wall of the rear housing body 630.

[0069] To mount or remove the paper roll 400, the front housing body 620 is opened, the paper roll 400 is sleeved over the spindle 100, and then the key 500 is inserted into the keyhole 149 and turned to drive the rotary cap 148 to rotate. The cam part 144 pushes the first connecting part 143 to move radially to drive the adjusting end 210 to move radially, thereby realizing the adjustment of the adjusting end 210 in the depth direction of the mounting groove 110. Depending on the type of the paper roll 400, the first connecting part 143 is engaged with one of the clamping-limiting portions 146, such that the press roller 200 has a tendency of moving outward under the elastic force and elastically abuts against the inner periphery of the paper roll 400. When an external force is applied to tear off paper from the paper roll 400, the paper roll 400 is rotated about the spindle 100, and the press roller 200 keeps elastically abutting against the inner periphery of the paper roll 400 to provide an outward damping force for the paper roll 400. When the external force is released, the rotational speed of the paper roll 400 can be effectively reduced, thereby providing a slowing effect for the paper roll 400.

[0070] In the description of the description, the description with reference to the terms “an embodiment” , “some embodiments” , “example embodiments” , “example” , “specific example” , or “some example” and so on means that specific features, structures, materials or characteristics described in connection with the embodiment or example are embraced in at least one embodiment or example of the present disclosure. In this description, exemplary descriptions of the foregoing terms do not necessarily refer to the same embodiment or example. Moreover, the described specific features, structures, materials or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.

[0071] The embodiments of the present disclosure have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, but the present disclosure is not limited to the above embodiments, and various changes may be made within the knowledge of those having ordinary skills in the art without departing from the protection scope of the present disclosure.

Claims

1.A paper discharge slowing mechanism, comprising:a spindle, having at least one mounting groove provided on an outer peripheral wall of the spindle, wherein the mounting groove extends in an axial direction of the spindle;at least one press roller, respectively arranged in the at least one mounting groove rotatably about an axis thereof, wherein two ends of each of the at least one press roller are respectively arranged at two ends of the respective mounting groove in an extending direction of the respective mounting groove; andan elastic pressing member, acting between the at least one press roller and the spindle, and configured to provide an elastic force for causing the at least one press roller to move toward an outer side of the at least one mounting groove, such that a part of the at least one press roller protrudes from an outer peripheral side of the spindle.2.The paper discharge slowing mechanism of claim 1, whereintwo ends of the spindle are respectively a suspended end and a mounting end, and the at least one press roller is arranged inclined toward the outer peripheral side of the spindle in a direction from the suspended end to the mounting end.3.The paper discharge slowing mechanism of claim 2, wherein:an end of the at least one press roller close to the suspended end is an adjusting end, and the adjusting end is adjustable in an outer circumferential direction of the spindle; andan end of the at least one press roller close to the mounting end is a connecting end, and the elastic pressing member acts on the connecting end.4.The paper discharge slowing mechanism of claim 3, wherein:an adjusting assembly is arranged at the suspended end, the adjusting assembly comprises an elastic tightening ring and an adjusting wheel, the elastic tightening ring is mounted in the suspended end, at least one first connecting part is arranged at an edge of the elastic tightening ring, the adjusting end is connected to the at least one first connecting part, the adjusting wheel is rotatably arranged in the elastic tightening ring, at least one cam part having a gradually increasing outer diameter is arranged on an outer periphery of the adjusting wheel, the elastic tightening ring is configured to cause the at least one first connecting part to elastically abut against an outer peripheral wall of the at least one cam part, and the adjusting wheel is configured to drive the at least one cam part to rotate to push the at least one first connecting part to move radially.5.The paper discharge slowing mechanism of claim 4, wherein:a plurality of clamping-limiting portions are arranged at intervals in a circumferential direction on the outer peripheral wall of the at least one cam part, the clamping-limiting portions are configured to be clamped with the at least one first connecting part, and an elastic portion which is inwardly concave is arranged between each of the clamping-limiting portions and the corresponding first connecting part.6.The paper discharge slowing mechanism of claim 4, wherein:at least two mount-limiting portions are arranged at intervals on the edge of the elastic tightening ring, and mount-positioning portions respectively configured to connect to the mount-limiting portions are arranged on the suspended end.7.The paper discharge slowing mechanism of claim 4, wherein:the adjusting assembly further comprises a rotary cap configured to rotatably cover the suspended end, and the adjusting wheel is fixed to an inner side of the rotary cap.8.The paper discharge slowing mechanism of claim 3, wherein:the elastic pressing member is clamped in the spindle, the elastic pressing member comprises a central portion and at least one elastic pressing ring, the at least one elastic pressing ring each comprises two elastic connecting arms distributed in a fan shape on an outer periphery of the central portion and an arc-shaped elastic piece connected between the two elastic connecting arms, a second connecting portion is arranged in a middle of the arc-shaped elastic piece, and the second connecting portion is connected to the connecting end.9.The paper discharge slowing mechanism of any one of claims 1 to 8, wherein:the at least one mounting groove comprises two mounting grooves, the two mounting grooves are provided symmetrically with respect to an axis of the spindle, a press roller is arranged in each of the mounting grooves, and axes of the press rollers lie in the same plane.10.A paper dispenser, comprising the paper discharge slowing mechanism of any one of claims 1 to 9 and a housing, wherein a paper discharge port is provided at a bottom of the housing, and the spindle is mounted in the housing.

Images