Two-component polyurethane topcoat

Abstract

The present disclosure is directed to a two-component polyurethane topcoat comprising (a) a film-forming resin composition, said film-forming resin composition comprising i) a polyester resin having a solids content of 65%and more by weight; and ii) a hydroxyl-functionalized acrylics resin; and b) a curing agent component comprising polyisocyanate wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, and wherein a weight ratio of the film-forming resin composition to the curing agent component is in the range of 100:40 to 100:60.

Description

TWO-COMPONENT POLYURETHANE TOPCOATTECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to a two-component polyurethane topcoat, more particularly a two-component polyurethane topcoat having excellent scratch resistance and low temperature curing performance.BACKGROUND

[0002] Polyurethane topcoat, also abbreviated as PU topcoat, is widely used for coating industry. It is known that polyurethane topcoat after curing may provide a coating having good adhesion to its underlying coating such as epoxy primer coating and having good weatherability, corrosion resistance and high gloss. Therefore, polyurethane topcoat is basically suitable for all application fields of industrial paint and thus its need may reach up to one or more million tons per year.

[0003] From a practical point of view, the surface hardness of a polyurethane topcoat, especially its scratch resistance is one of factors determining its range of application. However, most of the polyurethane topcoats currently available on the market do not meet the increasing demands of customers for surface scratch resistance of a paint film. Therefore, there is still a need in the coatings industry for further improved two-component polyurethane topcoats.SUMMARY

[0004] The present disclosure provides a two-component polyurethane topcoat, comprising a) a film-forming resin composition, said film-forming resin composition comprising i) a polyester resin having a solids content of 65%and more by weight; and ii) a hydroxyl-functionalized acrylics resin; and b) a curing agent component comprising polyisocyanate wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10  rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, and wherein a weight ratio of the film-forming resin composition to the curing agent component is in the range of 100: 40 to 100: 60.

[0005] In another aspect, the present disclosure relates to a paint film formed by the two component polyurethane topcoat according to the present disclosure. Preferably, the paint film has an average critical load of at least 5,000 g when subjected to a test of scratch resistance, said test being determined according to GBT 9279.2-2015 (ISO 1518-2: 2011) . In one embodiment of the present disclosure, the paint film may be a matte paint film (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10) .

[0006] It is well known that most of the polyurethane topcoats available on the market today do not meet the increasing demands of customers for surface scratch resistance of a paint film. The known two-component polyurethane topcoats with the desired scratch resistance are unsatisfactory in other respects. For example, the two-component polyurethane topcoat of the grade OPX300, commercially purchased from the Italian company ICA, usually needs to be baked for a long time at high temperatures in order to form a paint film, which inevitably affects its wide application on heat-sensitive substrates, in particular on wooden substrates.

[0007] It was surprisingly found by the inventors of the present disclosure that, in the formulation of a two-component polyurethane topcoat, by introducing into a film-forming resin composition a composite resin system comprising a polyester resin having a solids content of 65%or more by weight and a hydroxyl functional acrylic resin having a viscosity of 62 Pa. s or higher as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, not only a polyurethane topcoat having an excellent scratch-resistance is obtained, but also the two-component polyurethane topcoat formulated therefrom has an excellent low-temperature curing performance. For example, it can be cured at a temperature of 25℃ or lower, or even at a temperature of 10℃ or lower, which was hardly foreseen prior to the present application.

[0008] It was further surprisingly found by the inventor of the present disclosure that, in the formulation of the two-component polyurethane topcoat, by introducing a certain amount of silica matting powder into the film-forming resin composition constituted by the aforesaid composite resin system, the various components are functionally coordinated with  each other, so that the two-component polyurethane topcoat formed therefrom is not only obtainable with a matte effect (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10) , but also the paint film formed by such a polyurethane topcoat has stable glossiness (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that varies no more than 5 at various time intervals) and is not easy to brighten under pressure (as determined by GB / T 1743-1989) .

[0009] The details of one or more embodiments of the invention will be set forth in description below. The other features, objectives, and advantages of the invention will become apparent.

[0010] SELECTED DEFINITIONS

[0011] As used herein, "a" , "an" , "the" , "at least one" , and "one or more" are used interchangeably, unless indicated otherwise. Thus, for example, a coating composition that comprises "an" additive can be interpreted to mean that the coating composition includes "one or more" additives.

[0012] Throughout the present disclosure, where compositions are described as having, including, or comprising specific components or fractions, or where processes are described as having, including, or comprising specific process steps, it is contemplated that the compositions or processes as disclosed herein may further comprise other components or fractions or steps, whether or not specifically mentioned in this disclosure, as long as such components or steps do not affect the basic and novel characteristics of the invention, but it is also contemplated that the compositions or processes may consist essentially of, or consist of, the recited components or steps.

[0013] For the sake of brevity, only certain ranges are explicitly disclosed herein. However, ranges from any lower limit may be combined with any upper limit to recite a range not explicitly recited, ranges from any lower limit may be combined with any other lower limit to recite a range not explicitly recited, and in the same way, ranges from any upper limit may be combined with any other upper limit to recite a range not explicitly recited. Additionally, within a range includes every point or individual value between its end points even though not explicitly recited. Thus, every point or individual value may serve as its own lower or upper limit combined with any other point or individual value or any other lower or upper limit, to recite a range not explicitly recited.

[0014] As used herein, "coating" and "paint film" have the same meaning and are formed by applying and curing a two-component polyurethane topcoat.

[0015] In the context of the present application, the term "two-component polyurethane topcoat" means a paint comprising two or more separately stored components which are mixed together at the time of application and which can be dried and cured within an acceptable period of time to form a coating or a paint film having the desired mechanical properties such as hardness.

[0016] In the context of "two-component polyurethane topcoat" , the term "achieving early stage drying" means that the two-component polyurethane topcoat can be dried within a period of time of less than 24 hours at a specific temperature, such that articles coated with the topcoat can be packaged, moderately touched, and the like without causing substantial damage to the paint film thereon, such as staining, breaking, and the like upon visual inspection and rated as either passing or failing.

[0017] In the context of the "two-component polyurethane topcoat" , the term "scratch resistance" refers to the ability of the paint film formed from the two-component polyurethane topcoat to resist cuts or scratches that penetrate the surface of the coating by contact with sharp objects, which is defined by GBT 9279.2-2015 (ISO1518-2: 2011) and is expressed using an average of three critical loads Fc (in grams) , in which the critical load being calculated using the following equation:

[0018] wherein

[0019] d denotes the distance in millimetres (mm) between the point of final load and the point where a scratch has just appeared;

[0020] Ff denotes the selected final load within the range of scratch needle loads, expressed in grams (g) ; and

[0021] Fi indicates the selected initial load within the range of scratch needle loads, expressed in grams (g) .

[0022] In the context of "two-component polyurethane topcoat" , the term "to brighten under pressure" is a parameter used to measure the gloss consistency of a paint film formed from the two-component polyurethane topcoat according to GB / T 1743-1989. It is preferred that the gloss of the paint film remains essentially unchanged when a certain amount of  pressure load is applied to the paint film, preferably the 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that varies no more than 5 over various time intervals.

[0023] In the context of the components and mixtures of components herein, the term "solids content" , also referred to as a mass solids content, refers to the percentage by mass or by weight determined by baking the components or mixtures to be tested for 1 hour at 110℃ under an atmospheric pressure and then calculating the ratio of the mass of the residue remaining after baking to the mass of the original components or mixtures to be tested, so as to obtain the mass solids content of the components or mixtures to be tested.

[0024] As used herein, the term “hydroxyl value” refers to the amount in mg of potassium hydroxide that is equivalent to the content of hydroxyl group in one gram of sample. In an embodiment of the present disclosure, the hydroxyl value is determined according to GB12009.3-2009 by titrimetry.

[0025] In the context of describing that a component is free of a certain ingredient, the term "being free of" means that the component does not contain the ingredient that is intentionally added. Taking into account the complexity of the actual preparation process, the phrase "a component is free of an ingredient" can be understood to mean that the component comprises less than 1 %by weight, more preferably less than 0.5 %by weight, still more preferably less than 0.3 %by weight, even more preferably less than 0.2 %by weight, and most preferably less than 0.1 %by weight of the ingredient, based on the total weight of the component.

[0026] As used herein, the term "topcoat" refers to a coating composition which can be applied to a basecoat or colour repair layer and dried, crosslinked or otherwise hardened to form a decorative or protective outermost finish layer. Further, such topcoat is capable of withstanding prolonged outdoor exposure without showing visible unsatisfactory deterioration, such as fingernail scratches.

[0027] The term "comprises" and variations thereof do not have a limiting meaning where these terms appear in the description and claims.

[0028] In the present disclosure, the range of values defined by the endpoints includes all any values within that range, e.g., the range of 1 to 5 encompasses the values 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5, and the like. Further, the disclosed range of values includes all subset ranges within that wider range, e.g., the range of 1 to 5 encompasses the sub-ranges 1 to 4, 1.5 to 4.5, 1 to 2, and the like.

[0029] The terms "preferred" and "preferably" refer to embodiments of the invention that may afford certain benefits, under certain circumstances. However, other embodiments may also be preferred, under the same or other circumstances. Furthermore, the recitation of one or more preferred embodiments does not imply that other embodiments are not useful, and is not intended to exclude other embodiments from the scope of the invention.DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0030] Fig. 1 is a comparative picture showing nail scratches on the cured coating formed from a two-component polyurethane topcoat prepared according to Example 1 of the present disclosure and the cured coating formed from a control two-component polyurethane topcoat A of grade P39005, in which the left is from the two-component polyurethane topcoat prepared according to Example 1 of the present disclosure and the right is from the control two-component polyurethane topcoat.DETAILED DESCRIPTION

[0031] The present disclosure provides a two-component polyurethane topcoat, comprising (a) a film-forming resin composition, said film-forming resin composition comprising i) a polyester resin having a solids content of 65%by weight and more; and ii) a hydroxyl-functionalized acrylics resin; and b) a curing agent component comprising polyisocyanate wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, and wherein a weight ratio of the film-forming resin composition to the curing agent component is in the range of 100: 40 to 100: 60.

[0032] Film-forming resin composition

[0033] As used herein, the term, “film-formation resin composition” , refers to a resin composition which constructs the bulk of a coating to be formed from the two-component polyurethane topcoat of the present disclosure, which may comprise a hydroxyl-functionalized acrylics resin and a polyester resin having a solids content of 65%by weight and more.

[0034] According to the present disclosure, “a hydroxyl-functionalized acrylics resin” refers to an acrylics resin having a hydroxyl functional group. According to the present  disclosure, the hydroxyl-functionalized acrylics resin is used to provide a resin component for the film-formation resin composition and hence the two-component polyurethane topcoat. On the one hand, this resin component functions as a binder which provides adhesion to a substrate or its underlying coating for the polyurethane topcoat and holds together other components, such as pigment, in the film-formation resin composition to impart basic cohesive strength to the coating. On the other hand, the resin component having a hydroxyl functional group has good reactivity with polyisocyanate curing agents to achieve crosslinking of the polymeric chains, thereby forming a coating having suitable mechanical strength.

[0035] It was surprisingly found by the inventors of the present disclosure that the introduction of a hydroxyl functional acrylic resin with a lower hydroxyl value and a higher viscosity into the film-forming resin composition can significantly improve the curing properties of the two-component polyurethane topcoat formulated therefrom, and that the two-component polyurethane topcoat so formed is capable of achieving early stage drying at a temperature of 25℃ or lower based upon visual inspection looking for any substantial damage to the paint film thereon, preferably at a temperature of 10℃ or lower without bake-drying, which was difficult to foresee prior to the present application. Thus, in embodiments according to the present disclosure, the hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009.

[0036] In some preferred embodiments according to the present disclosure, the hydroxyl-functionalized acrylic resin has a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin or lower, preferably has a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin or lower, and more preferably has a hydroxyl value in the range of 40 mg KOH / g resin to 70 mg KOH / g resin. Said hydroxyl value is determined by titration according to GB12009.3-2009.

[0037] In some preferred embodiments according to the present disclosure, the hydroxyl-functionalized acrylic resin has a viscosity in the range of 62 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃, preferably having a viscosity in the range of 65 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃, more preferably having a viscosity of 70 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃. Said viscosity is determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm.

[0038] Preferably, the hydroxyl-functionalized acrylic resin has a weight average molecular weight of 15,000 g / mol or higher, 20,000 g / mol or higher, 30,000 g / mol or higher, preferably 35,000 g / mol or higher, more preferably 40,000 g / mol or higher, or even more preferably 50,000 g / mol or higher according to ISO 13885-3: 2020. There is no restriction to the upper limit of the weight-average molecular weight of the hydroxyl-functionalized acrylic resin. However, in view of practical applications, it is preferred that the weight average molecular weight of the hydroxyl-functionalized acrylic resin does not exceed 100,000 g / mol according to ISO 13885-3: 2020. Said weight average molecular weight can be determined by using a GPC and according to ISO 13885-3: 2020. It has been observed that the use of hydroxyl-functionalized acrylic resins having a higher weight average molecular weight results in the two-component polyurethane topcoat having a higher mechanical strength.

[0039] Preferably, the hydroxyl-functionalized acrylic resin has a solids content in the range of from about 48%to about 58%by weight, preferably in the range of from about 48%to about 52%by weight, wherein the solids content is understood to be the percentage by weight of non-volatiles in the hydroxyl-functionalized acrylic resin.

[0040] The hydroxyl-functionalized acrylic resin disclosed above may be prepared by an appropriate polymerization method such as a solution polymerization known to those of ordinary skill in the art. Alternatively, as an example of the hydroxyl-functionalized acrylic resin, any suitable commercially available product may be used, such as the acrylic resin SQ1993B from Sunway.

[0041] In some embodiments according to the present disclosure, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, from about 10 %by weight to about 30 %by weight, preferably from about 10 %by weight to about 20 %by weight, of a hydroxyl-functionalized acrylic resin. Specifically, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, at least 12 %by weight, at least 14 %by weight, at least 15 %by weight, at least 16 %by weight, at least 17 %by weight, at least 18 %by weight, and at most 28 %by weight, at most 26 %by weight, at most 25 %by weight, at most 24 %by weight, at most 23 %by weight, at most 22 %by weight , at most 21 %by weight, at most 19 %by weight of a hydroxyl-functionalized acrylic resin.

[0042] In embodiments according to the present disclosure, a polyester resin is introduced into the film-forming resin composition for use in conjunction with the above-mentioned hydroxyl-functionalized acrylic resin, thereby constituting a composite resin component. As used herein, “polyester polymer” is understood as an oligomer or polymer containing at least one –C (O) O-ester group in its molecular backbone. The polyester polymer is used to provide a resin component for the film-formation resin composition and hence the two-component polyurethane topcoat. On the one hand, the polyester resin component functions as a binder which provides adhesion to a substrate or its underlying coating for the polyurethane topcoat and holds together other components, such as pigment, in the film-formation resin composition to impart basic cohesive strength to the coating.

[0043] It was surprisingly found by the inventors of the present disclosure that the introduction of a polyester resin having a high solids content into the film-forming resin composition can significantly improve the surface properties of the topcoat, and that the two-component polyurethane topcoat so formed forms a paint film having particularly excellent scratch resistance, for example, having an average critical load of at least 5 × 103 g when subjected to a test of scratch resistance, said test being conducted according to GBT 9279.2-2015 (ISO 1518-2: 2011) . Thus, in embodiments according to the present disclosure, the polyester resin has a solids content of 65%or higher by weight. In some preferred embodiments according to the present disclosure, the polyester resin has a solids content of 70%or higher by weight, preferably 80%or higher by weight.

[0044] In some embodiments according to the present disclosure, the polyester resin is hydroxyl-functionalized and thus can be used as a resin component reactive with a polyisocyanate curing agent to achieve cross-linking of polymerization chains, thereby forming a coating with suitable mechanical strength. Preferably, the polyester resin has a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin or higher, more preferably has a hydroxyl value in the range of 70 to 100 mg KOH / g resin, still more preferably has a hydroxyl value in the range of 70 to 90 mg KOH / g resin, and most preferably has a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin. Said hydroxyl value is determined by titration according to GB12009.3-2009.

[0045] As well known, a polyester resin can usually be prepared by performing a condensation reaction of polyacids or anhydrides with polyols or bisphenols under a suitable esterification condition. In a specific embodiment according to the present disclosure, the polyester resin contained in the film-forming resin composition is a saturated polyester resin  prepared by condensation polymerization of a carboxylic acid component and an alcohol component in the presence of a catalyst and purified by extraction, wherein the carboxylic acid component comprises at least one polyacid having two or more carboxylic acid functional groups, and wherein the alcohol component comprises at least one polyol having two or more hydroxyl functional groups. As described above, in the preparation of the polyester resin described above, a purification process is additionally carried out so that the polyester resin prepared therefrom is substantially oil-free. As used herein, the term "oil" is any small molecule organic compound applied in the process of preparing the polyester resin, including, but not limited to, a carboxylic acid component, an alcohol component, a solvent, or other small molecule organic compounds. In other words, in the above embodiment, the polyester resin contains a very low content of small molecule organic compounds. For example, the polyester resin comprises small molecule organic compounds in an amount of less than 0.5 %by weight, less than 0.3 %by weight, less than 0.2 %by weight, or even less than 0.1 %by weight, relative to the total weight of the polyester resin. It was surprisingly found by the inventors of the present application that when an oil-free polyester resin having a high solids content formed by the process described above is used as a resin component to formulate the two-component polyurethane topcoat, the surface properties of the paint film formed therefrom, for example, scratch resistance, can be markedly improved without the need for baking and drying to form a film, which was unforeseeable prior to the present application.

[0046] In an embodiment according to the present disclosure, the polyester resin contained in the film-forming resin composition has an appropriate glass transition temperature. For example, it has a glass transition temperature (Tg) of -10℃ to 10℃. The Tg described herein is measured by Differential Scanning Calorimetry (DSC) using ASTM D6604-00. The two-component polyurethane topcoat formulated therefrom has a significantly lower gloss, namely a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10, and even reaches a matte level namely a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 8.

[0047] In an embodiment according to the present disclosure, the polyester resin contained in the film-forming resin composition has a high molecular weight. For example, it has a weight average molecular weight in the range of 5,000 to 15,000 according to ISO 13885-3: 2020. The two-component polyurethane topcoat formulated therefrom has a further  improved scratch resistance, and can even have an average critical load of up to 6,000 g. Said weight-average molecular weight can be determined using GPC and according to ISO 13885-3: 2020.

[0048] The polyester resin disclosed above may be prepared by appropriate polymerization methods known to those of ordinary skill in the art. Alternatively, as an example of the polyester resin, any suitable commercially available product may be used, such as polyester resin AK1278B of Jiangmen Paint Co.

[0049] Preferably, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, from about 25 %by weight to about 50 %by weight, preferably from about 30 %by weight to about 45 %by weight of the polyester resin. Specifically, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, at least 32 %by weight, at least 34 %by weight, at least 35 %by weight, at least 36 %by weight, at least 37 %by weight, or at least 38 %by weight, and up to 45 %by weight, up to 44 %by weight, up to 43 %by weight, up to 42 %by weight, up to 41 %by weight, up to 40 %by weight, or up to 39 %by weight of the polyester resin.

[0050] It was surprisingly found by the inventor of the present disclosure that the above composite resin system has functionally compatible resin components with each other, so that a polyurethane topcoat capable of forming a paint film with excellent scratch resistance can be obtained, but also the resulting two-component polyurethane topcoat has an excellent low-temperature curing property.

[0051] In some embodiments according to the present disclosure, the film-forming resin composition may further comprise a silica matting agent. As is known in the paint industry, matting agents are such reagents which are commonly added to paint compositions so that after the film formation of the so-formed paint compositions, the matting agent particles distributed in the paint film cause the surface to be uneven, increasing the scattering of light and reducing the reflection of light, thus producing a low-gloss matte effect, namely a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10. However, due to the properties of a matting agent material itself, the common matting agent such as micron-sized silica is not uniformly dispersed in a polymer emulsion, and the paint film formed from the thus-formulated paint composition is prone to brightening under pressure. It was surprising found by the inventor of the present application that, in the formulation of the  two-component polyurethane topcoat, by introducing a certain amount of silica matting powder into the film-forming resin composition composed of the above composite resin system, the components functionally cooperate with each other, so that the two-component polyurethane topcoat formulated therefrom not only achieves a matte effect, but also has a stable glossiness (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that varies no more than 5 at various time intervals) and is not easy to brighten under pressure (as defined by GB / T 1743-1989) . The silica matting agent may be any silica matting agent known to the person of ordinary skill in the art which is suitable for formulating a coating or lacquer.

[0052] Preferably, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, from about 1 %by weight to about 10 %by weight, preferably from 1 %by weight to about 5 %by weight, more preferably from about 1 %by weight to about 3 %by weight of the silica matting agent. Specifically, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, about 2 %by weight, about 2.5 %by weight, about 3 %by weight of the silica matting agent.

[0053] In some embodiments according to the present disclosure, the film-forming resin composition may further comprise an organic solvent in order to adjust viscosity of the two-component polyurethane topcoat so as to obtain a coating composition suitable for application. The solvents used herein are any solvents known in the art to be suitable for coating compositions, including but not limited to aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, terpenes, alcohols, ketones, esters, alcohol ethers, ester ethers, substituted hydrocarbons or any combination thereof. Preferably, the solvents comprise esters, aromatic hydrocarbons, ester ethers, substituted hydrocarbons or the combination thereof.

[0054] Preferably, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition, from about 10 %by weight to about 30 %by weight, preferably from about 20 %by weight to about 30 %by weight, of the organic solvent.

[0055] According to the present disclosure, the film-forming resin composition may further comprise one or more conventional additives for the polyurethane topcoat that do not adversely affect the coating composition or coating obtained therefrom. Suitable additives include, for example, those that can be used to improve the processability or manufacturability of the composition, enhance composition aesthetics, or improve a  particular functional property or characteristic of the coating composition or the cured composition resulting therefrom, such as adhesion to a substrate. Suitable examples of the additive include pigments, anti-migration aids, anti-microbials, chain-extenders, lubricants, biocides, plasticizers, defoamers, colorants, waxes, anti-oxidants, adhesion promoters, UV stabilizers, or combinations thereof. Each optional ingredient can be included in a sufficient amount to serve its intended purpose, but preferably not in such an amount to adversely affect the coating composition or cured coating obtained therefrom. In a preferred embodiment, the film-forming resin composition according to the present disclosure may comprise a pigment, a defoamer, a bactericide, a fungicide, or any combination thereof. According to the present disclosure, the total amount of the conventional additives is in the range of from about 0.1 to about 10 %by weight relative to the total weight of the film-forming resin composition.

[0056] In a preferred embodiment of the present disclosure, the film-forming resin composition comprises, relative to the total weight of the film-forming resin composition,

[0057] 10 to 30 %by weight, preferably 10 to 20 %by weight of the hydroxyl-functionalized acrylics resin;

[0058] 25 to 50 %by weight, preferably 30 to 45 %by weight of the polyester resin;

[0059] 1 to 10 %by weight, preferably 1 to 5 %by weight of the silica matting agent;

[0060] 10 to 30 %by weight of the organic solvent; and

[0061] 0.1to 10 %by weight of the additional additives.

[0062] According to the present disclosure, the preparation of the film-forming resin composition may be achieved by any suitable mixing process that is known to those skilled in the art. For example, the film-forming resin composition can be prepared by adding to vessel a hydroxyl-functionalized acrylics resin, a polyester resin, a silica matting agent, an organic solvent and additional additives if any and mixing the mixture to be homogenous.

[0063] Curing agent component

[0064] In the two-component polyurethane topcoat according to the present disclosure, a polyisocyanate is used as a reactive component of the curing agent component. As used herein, the term, “polyisocyanate” , is intended to refer to a multi-isocyanate compound, an isocyanate prepolymer, or a combination thereof. The polyisocyanate curing agent has two or more isocyanate functionalities, and is capable of reacting with an active hydrogen- containing polymer to achieve chain extension and crosslinking, thereby allowing the three-dimensional network structure to be formed in the coating.

[0065] Suitable polyisocyanate curing agent comprises aliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates, or any combination thereof. As used herein, the term, “aliphatic polyisocyanates” , is intended to refer to any polyisocyanate compound having isocyanate groups directly attached to an aliphatic chain or ring. As used herein, the term, “aromatic polyisocyanates” , is intended to refer to any polyisocyanate compound having isocyanate groups directly attached to an aromatic ring.

[0066] As examples of suitable polyisocyanate compounds, hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, cyclohexene-1, 4-diisocyanate, 4, 4'-dicyclohexene methane diisocyanate, cyclopentene-1, 3-diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, toluene-2, 4-diisocyanate, naphthalene-1, 4-diisocyanate, diphenyl-4, 4'-diisocyanate, benzene-1, 2, 4-triisocyanate, xylylene-l, 4-diisocyanate, xylylene-l, 3-diisocyanate, diphenylene methane diisocyanate, butane-1, 2, 3-triisocyanate, or polymethylene polyphenyl isocyanate can be used. As an example of suitable polyisocyanate compound, N-3390 from Bayer, German may be used.

[0067] As examples of suitable isocyanate prepolymer, polyurethane based prepolymer of any of the polyisocyanate compounds as given above, polyester based prepolymer of any of the polyisocyanate compounds as given above, and polyether based prepolymer of any of the poolyisocyanate compounds as given above can be used. The polyurethane based prepolymer, the polyester based prepolymer or the polyether based prepolymer may be prepare by any suitable method well known to a person skilled in the art. For example, the polyurethane based prepolymer may be prepared by reacting a monomeric polyol with one or more of the polyisocyanate compounds under suitable conditions; the polyester based prepolymer or the polyether based prepolymer may be prepared by reacting polyester polyol or polyether polyol with one or more of the polyisocyanate compounds under suitable conditions. Alternatively, as the polyurethane based prepolymer, the polyester based prepolymer or the polyether based prepolymer, any suitable commercial available product can be used, for example, N-75 from BASF, Germany, or TPA-90 from ASAHIKASEI, Japan.

[0068] In a preferred embodiment of the present disclosure, the polyisocyanate curing agent may be diphenyl methane diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, polyether  based diphenyl methane diisocyanate prepolymer, polyester based diphenyl methane diisocyanate prepolymer, or any combination thereof. In a further preferred embodiment of the present disclosure, polymethylene polyphenyl isocyanate, polyether based diphenyl methane diisocyanate prepolymer or polyester based diphenyl methane diisocyanate prepolymer is used. In the most preferred embodiment of the present disclosure, a HDI trimer is used.

[0069] Preferably, the curing agent component comprises, relative to the total weight of the curing agent component, from about 30 %by weight to about 60 %by weight, preferably from about 40 %by weight to about 50 %by weight, of a polyisocyanate.

[0070] According to actual demand, in order to adjust the viscosity of the two-component polyurethane topcoat, an appropriate amount of an inert diluent which will not affect reactivity of the above film-forming resin composition and the polyisocyanate curing agent may be included. The type of the inert diluent may be the same as the type of organic solvent in the film-forming resin composition. By way of exemplary illustration, the inert diluents include, but not limited to, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, terpenes, alcohols, ketones, esters, alcohol ethers, ester ethers, substituted hydrocarbons or any combination thereof.

[0071] Preferably, the curing agent component comprises, relative to the total weight of the curing agent component, from about 30 %by weight to about 60 %by weight, preferably from about 40 %by weight to about 60 %by weight, of the organic solvent.

[0072] According to the present disclosure, the weight ratio of the curing agent component to the film-formation resin composition is within the range of 40: 100 to 60: 100. In general, when the weight ratio of the curing agent component to the film-formation resin composition is less than 40: 100, then the curing performance of the resulting coating is insufficient; when the weight ratio of the curing agent component to the film-formation resin composition is greater than 60: 100, then the processability of the two-component polyurethane topcoat and / or the mechanical properties of the resulting coating may be degraded.

[0073] According to the present disclosure, two-component polyurethane topcoat can be prepared by simply mixing the film-forming resin composition with the polyisocyanate curing agent in a mixing device at a predetermined weight ratio before application. The two component polyurethane topcoat so formulated meets the requirements of the limit of  harmful substances for polyurethane-based topcoats with 60° gloss as measured by GB / T 1743-1989 of less than 80. Thus, in an embodiment according to the present disclosure, the two-component polyurethane topcoat has a volatile organic compound (VOC) content of 650 g / L or less, as determined according to GB 18581-2020.

[0074] Upon mixing, the resulting two-component polyurethane topcoat according to the present disclosure can be applied in a variety of ways that are familiar to those skilled in the art, including spraying (e.g., air assisted, airless or electrostatic spraying) , brushing, rolling, flooding and dipping. In an embodiment of the present disclosure, the resulting polyurethane topcoat is coated by spraying. The polyurethane topcoat can be applied in various wet film thickness. In an embodiment of the present disclosure, the polyurethane topcoat is applied in such a wet film thickness that the formed coating has a dry thickness preferably from about 13 to about 260 μm (about 0.5 to about 10 mils) and more preferably from about 25 to about 75 μm (about 1 to about 3 mils) . The so-formed coating of polyurethane topcoat may achieve early stage drying at a temperature of 25℃ or lower, preferably at a temperature of 10℃ or lower, based upon visual inspection looking for any substantial damage to the paint film thereon.

[0075] Therefore, the present disclosure in another aspect relates to a paint film formed from the two component polyurethane topcoat according to the present disclosure. Preferably, the paint film is capable of withstanding a nail scratch test, said test being determined in accordance with GBT 9279.2-2015 (ISO1518-2: 2011) . For example, the paint film may have an average critical load of up to 5000 g or more. In one embodiment of the invention, said paint film may be a matte paint film (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10) .

[0076] The present disclosure is more particularly described in the following examples that are intended as illustrations only, since numerous modifications and variations within the scope of the present disclosure will be apparent to those skilled in the art. Unless otherwise noted, all parts, percentages, and ratios reported in the following examples are on a weight basis, and all reagents used in the examples are commercially available and used directly without further treatment.

[0077] EXAMPLES

[0078] Test Methods

[0079] VOC content is determined according to GB 18581-2020.

[0080] Early stage drying is a parameter used to measure the early curing performance of a two-component polyurethane topcoat rated as either passing or failing based upon visual inspection looking for any substantial damage to the paint film thereon. The two-component polyurethane topcoat to be tested is applied to a substrate at a wet film thickness of, for example, 120 microns, and the coated substrate is left to dry at a specific temperature for 24 hours. If no substantial damage to the paint film, such as staining, breaking, etc., occurs after the product coated with the finish is packaged, moderately touched, etc., the two-component polyurethane topcoat is judged as “Pass” , otherwise it is judged as “Fail” .

[0081] Scratch resistance is measured according to the provisions of GBT 9279.2-2015 (ISO1518-2: 2011) .

[0082] Gloss is measured according to the provisions of GB / T 1743-1989.

[0083] Brighten under pressure is a parameter used to measure the change in gloss, said gloss being measured according to the provisions of GB / T 1743-1989. In embodiments according to the present disclosure, the paint film having a 60° gloss variation of more than 5%is marked as “Fail” and the paint film having a 60° gloss variation of less than 5%is marked as “Pass” , in which those having a 60° gloss variation of less than 3%is marked as “Excellent” .

[0084] Materials

[0085] Hydroxyl-functionalized acrylic resin: Acrylic resin SQ1993B, commercially purchased from Sherwin-Williams Company, with a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009 and a viscosity of 62-90 Pa. s@25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm;

[0086] Control hydroxyl-functionalized acrylic resin 1: Acrylic resin SQ0805B commercially purchased from Changxing, with a hydroxyl value of 60 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009; viscosity of 3-10 Pa. s@25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm.

[0087] Control hydroxyl-functionalized acrylic resin 2: Acrylic resin SQ1980P, commercially purchased from Sherwin-Williams Company, with a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009 and a viscosity of 4-10 Pa. s@25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm;

[0088] Control hydroxyl-functionalized acrylic resin 3: Acrylic resin SQ0403B commercially purchased from Tongde, with a hydroxyl value of 130 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009; viscosity of 50-80 Pa. s@25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm.

[0089] Polyester resin: polyester resin commercially purchased from Jiangmen Paint Manufacturing Co., with a solids content of 80%by weight.

[0090] Control polyester resin: polyester resin Uralac 3735X60 commercially purchased from Covestro, with a solids content of 60%by weight.

[0091] Matting agent: micron-sized silica, general industrial product.

[0092] Dispersant: general industrial product.

[0093] Control polyurethane topcoat A: two-component (2K) polyurethane (PU) topcoat of grade P39005.

[0094] Control polyurethane topcoat B: two-component (2K) polyurethane (PU) topcoat OPX300, commercially purchased from ICA, Italy.

[0095] Two-component polyurethane topcoat

[0096] As shown in Table 1 below, a hydroxyl-functionalized acrylic resin, a polyester resin, a silica matting agent, a dispersant, and a solvent were mixed to obtain a film-forming resin composition as component A. The curing agent was then mixed with the corresponding solvent to obtain a water-based curing system as component B. The resulting A component was then mixed with the B component to form the two-component polyurethane topcoat of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4, wherein Example 1 is free of a silica matting agent, Examples 2-4 comprise varying amounts of polyester resins and / or hydroxyl-functionalized acrylic resins, respectively; Comparative Examples 1-3 comprise control hydroxyl-functionalized acrylic resins 1-3, respectively; and Comparative Example 4 comprises a control polyester resin; the Control two-component polyurethane topcoat A was used for control Example A; and the Control two-component polyurethane topcoat B was used for control Example B.

[0097] Then, the two-component polyurethane topcoat obtained from the above Examples and the Comparative Examples as well as the Control Examples were tested for their curing performances at different temperatures, and for their VOC contents. In addition, the results of gloss, scratch resistance, and brighten under pressure of the paint film formed  from the two-component polyurethane topcoat obtained from the above examples and Comparative Examples as well as the Control Examples were measured as described in the above test section. The results were summarized in Table 1.

[0098] As can be seen from the results of Examples 1-4 above, in the formulation of a two-component polyurethane topcoat, by introducing a composite resin system comprising a polyester resin with a higher solids content and a hydroxyl-functionalized acrylic resin with a higher viscosity and a lower hydroxyl value into the film-forming resin composition, not only is it possible to obtain a polyurethane topcoat capable of forming a paint film with an excellent scratch resistance, the two-component polyurethane topcoat formulated therefrom also has excellent low-temperature curing performance; and the introduction of a certain amount of silica matting powder not only provides a matte effect (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10) for the two-component polyurethane topcoat, but also enables the paint film formed from the polyurethane topcoat to have a stable gloss (defined as a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that varies no more than 5 at various time intervals) , and not to be easy to brighten under pressure (as determined by GB / T 1743-1989) .

[0099] By comprising the above Examples 2-4 with the Comparative Examples 1-3, the introduction of a hydroxyl-functionalized acrylic resin with a higher viscosity and a lower hydroxyl value into the film-forming resin composition is necessary to achieve low temperature curing performance, particularly at 25℃ or lower. Moreover, by comprising the above Examples 2-4 with the Comparative Example 4, the two-component polyurethane topcoat formulated by incorporating the polyester resin having a higher solids content is capable of forming a paint film having excellent scratch resistance.

[0100] Furthermore, as can be seen from the results of the comparison of Examples 1-4 and Control Example A above, the two-component polyurethane topcoat according to the present disclosure can be matte (having a 60-degree gloss measured by GB / T 1743-1989 that is no more than 10) and have excellent low-temperature curing properties and scratch resistance as compared to the two-component polyurethane matte topcoat currently on the market. In comparison, the commercially available two-component polyurethane matte topcoat has a very unsatisfactory scratch resistance with visible nail scratches, as shown in FIG. 1.

[0101] Furthermore, as can be seen from the comparison of Examples 1-4 and Control Example B above, the two-component polyurethane matte topcoat B is required to be baked for a long time at a high temperature before it can form a film, which inevitably affects the wide application of this polyurethane topcoat on the surface of a heat-sensitive substrate, in  particular a wooden substrate. In contrast, the two-component polyurethane topcoat according to the present disclosure can achieve early stage curing at a much lower temperature, and thus it has a wider range of applications, and is worth promoting.

[0102] Embodiments

[0103] Embodiment 1: A two-component polyurethane topcoat comprising: (a) a film-forming resin composition, said film-forming resin composition comprising: i) a polyester resin having a solids content of 65%and more by weight; and ii) a hydroxyl-functionalized acrylics resin; and b) a curing agent component comprising polyisocyanate, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, and wherein a weight ratio of the film-forming resin composition to the curing agent component is in the range of 100: 40 to 100: 60.

[0104] Embodiment 2: An embodiment of Embodiment 1, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃, preferably having a viscosity of 65 Pa-s to 90 Pa-at 25℃, more preferably having a viscosity of 70 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm.

[0105] Embodiment 3: An embodiment of Embodiments 1 to 2, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin or less, preferably having a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin or less, more preferably having a hydroxyl value in the range of 40 mg KOH / g resin to 70 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009.

[0106] Embodiment 4: An embodiment of Embodiments 1 to 3, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a solids content of 48-58%by weight.

[0107] Embodiment 5: An embodiment of Embodiments 1 to 4, wherein said hydroxyl-functionalized acrylic resin is present in an amount of 10 %by weight to 30 %by weight, preferably in an amount of 10 %by weight to 20 %by weight, relative to the total weight of said film-forming resin composition.

[0108] Embodiment 6: An embodiment of Embodiments 1 to 5, wherein said polyester resin has a solids content of 70%or more by weight, preferably of 80%or more by weight.

[0109] Embodiment 7: An embodiment of Embodiments 1 to 6, wherein said polyester resin is hydroxyl-functionalized, preferably having a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin  or higher, more preferably having a hydroxyl value in the range of 70 to 100 mg KOH / g resin, still more preferably having a hydroxyl value in the range of 70 to 90 mg KOH / g resin, most preferably having a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009.

[0110] Embodiment 8: An embodiment of Embodiments 1 to 7, wherein said polyester resin has a weight average molecular weight in the range of 5000 g / mol to 15000 g / mol according to ISO 13885-3: 2020.

[0111] Embodiment 9: An embodiment of Embodiments 1 to 8, wherein said polyester resin has a glass transition temperature in the range of -10℃ to 10℃ according to ASTM D6604-00.

[0112] Embodiment 10: An embodiment of Embodiments 1 to 9, wherein said polyester resin is a saturated polyester resin prepared by condensation polymerization of a carboxylic acid component and an alcohol component in the presence of a catalyst followed by purification via extraction, wherein said carboxylic acid component comprises at least one polyacid having two or more carboxyl functional groups, and wherein said alcohol component comprises at least one polyol having two or more hydroxyl functional groups.

[0113] Embodiment 11: An embodiment of Embodiments 1 to 10, wherein said polyester resin is present in an amount of 25 %by weight to 50 %by weight, preferably in an amount of 30 %by weight to 45 %by weight, relative to the total weight of said film-forming resin composition.

[0114] Embodiment 12: An embodiment of Embodiments 1 to 11, wherein said film-forming resin composition further comprises a silica matting powder, which is present in an amount of 1 %by weight to 5 %by weight relative to the total weight of said film-forming resin composition.

[0115] Embodiment 13: An embodiment of Embodiments 1 to 12, wherein said film forming resin composition further comprises an organic solvent, which is present in an amount of from 10 %by weight to 30 %by weight relative to the total weight of said film forming resin composition.

[0116] Embodiment 14: An embodiment of Embodiments 1 to 13, wherein said polyisocyanate is selected from aliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates and combinations thereof.

[0117] Embodiment 15: An embodiment of Embodiment 14, wherein said polyisocyanate comprises one or more of hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, cyclohexane-1, 4-diisocyanate, 4, 4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, cyclopentane-1, 3-diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, toluene-2, 4-diisocyanate, naphthalene-1, 4-diisocyanate, biphenyl-4, 4'-diisocyanate, benzene-1, 2, 4-triisocyanate, xylene-l, 4-diisocyanate, xylene-l, 3-diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, butane-1, 2, 3-triisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate, a polyurethane prepolymer thereof, a polyester prepolymer thereof, or a polyether prepolymer thereof, or any combination thereof.

[0118] Embodiment 16: An embodiment of Embodiments 1 to 15, wherein said curing agent component further comprises an organic solvent, which present in an amount of 30 %by weight to 70 %by weight relative to the total weight of said curing agent component.

[0119] Embodiment 17: An embodiment of Embodiments 1 to 16, wherein said two-component polyurethane topcoat has a volatile organic compound (VOC) content of 650 g / L or less, as determined in accordance with GB 18581-2020.

[0120] Embodiment 18: An embodiment of Embodiments 1 to 17, wherein when said film-forming resin composition is mixed with said curing component, the resulting mixture achieves early stage drying at a temperature of 25℃ or lower, preferably at a temperature of 10℃ or lower.

[0121] Embodiment 19: A paint film formed by the two component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 18.

[0122] Embodiment 20: An embodiment of Embodiment 19, wherein said paint film has an average critical load of at least 5,000 g when subjected to a measurement of scratch resistance, said test being determined according to GBT 9279.2-2015 (ISO 1518-2: 2011) .

[0123] While the invention has been described with respect to a number of embodiments and examples, those skilled in the art, having benefit of this disclosure, will appreciate that other embodiments can be devised which do not depart from the scope and spirit of the invention as disclosed herein.

Claims

1.A two-component polyurethane topcoat comprising(a) a film-forming resin composition, said film-forming resin composition comprisingi) a polyester resin having a solids content of 65%and more by weight; andii) a hydroxyl-functionalized acrylics resin; andb) a curing agent component comprising polyisocyanatewherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s or higher at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm and has a hydroxyl value of 90 mg KOH / g resin or lower according to GB12009.3-2009, andwherein a weight ratio of the film-forming resin composition to the curing agent component is in the range of 100: 40 to 100: 60.2.The two-component polyurethane topcoat as claimed in claim 1, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a viscosity of 62 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃, preferably having a viscosity of 65 Pa-s to 90 Pa-at 25℃, more preferably having a viscosity of 70 Pa-s to 90 Pa-s at 25℃ as determined using a Brookfield viscometer with a No. 3 spindle at 10 rpm.3.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any of claims 1 to 2, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin or less, preferably having a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin or less, more preferably having a hydroxyl value in the range of 40 mg KOH / g resin to 70 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009.4.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any of claims 1 to 3, wherein said hydroxyl-functionalized acrylics resin has a solids content of 48-58%by weight.5.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any of claims 1 to 4, wherein said hydroxyl-functionalized acrylic resin is present in an amount of 10 %by weight to 30 %by weight, preferably in an amount of 10 %by weight to 20 %by weight, relative to the total weight of said film-forming resin composition.6.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 5, wherein said polyester resin has a solids content of 70%or more by weight, preferably of 80%or more by weight.7.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 6, wherein said polyester resin is hydroxyl-functionalized, preferably having a hydroxyl value of 70 mg KOH / g resin or higher, more preferably having a hydroxyl value in the range of 70 to 100 mg KOH / g resin, still more preferably having a hydroxyl value in the range of 70 to 90 mg KOH / g resin, most preferably having a hydroxyl value of 80 mg KOH / g resin according to GB12009.3-2009.8.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 7, wherein said polyester resin has a weight average molecular weight in the range of 5000 g / mol to 15000 g / mol according to ISO 13885-3: 2020.9.The two component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 8, wherein said polyester resin has a glass transition temperature in the range of -10℃ to 10℃ according to ASTM D6604-00.10.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 9, wherein said polyester resin is a saturated polyester resin prepared by condensation polymerization of a carboxylic acid component and an alcohol component in the presence of a catalyst followed by purification via extraction, wherein said carboxylic acid component comprises at least one polyacid having two or more carboxyl functional groups, and wherein said alcohol component comprises at least one polyol having two or more hydroxyl functional groups.11.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 10, wherein said polyester resin is present in an amount of 25 %by weight to 50 %by weight, preferably in an amount of 30 %by weight to 45 %by weight, relative to the total weight of said film-forming resin composition.12.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 11, wherein said film-forming resin composition further comprises a silica matting powder, which is present in an amount of 1 %by weight to 5 %by weight relative to the total weight of said film-forming resin composition.13.The two component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 12, wherein said film forming resin composition further comprises an organic solvent,  which is present in an amount of from 10 %by weight to 30 %by weight relative to the total weight of said film forming resin composition.14.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 13, wherein said polyisocyanate is selected from aliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates and combinations thereof.15.The two-component polyurethane topcoat as claimed in claim 14, wherein said polyisocyanate comprises one or more of hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, cyclohexane-1, 4-diisocyanate, 4, 4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, cyclopentane-1, 3-diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, toluene-2, 4-diisocyanate, naphthalene-1, 4-diisocyanate, biphenyl-4, 4'-diisocyanate, benzene-1, 2, 4-triisocyanate, xylene-l, 4-diisocyanate, xylene-l, 3-diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, butane-1, 2, 3-triisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate, a polyurethane prepolymer thereof, a polyester prepolymer thereof, or a polyether prepolymer thereof, or any combination thereof.16.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 15, wherein said curing agent component further comprises an organic solvent, which present in an amount of 30 %by weight to 70 %by weight relative to the total weight of said curing agent component.17.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 16, wherein said two-component polyurethane topcoat has a volatile organic compound (VOC) content of 650 g / L or less, as determined in accordance with GB 18581-2020.18.The two-component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 17, wherein when said film-forming resin composition is mixed with said curing component, the resulting mixture achieves early stage drying at a temperature of 25℃ or lower, preferably at a temperature of 10℃ or lower.19.A paint film formed by the two component polyurethane topcoat as claimed in any one of claims 1 to 18.20.The paint film as claimed in claim 19, wherein said paint film has an average critical load of at least 5,000 g when subjected to a measurement of scratch resistance, said test being determined according to GBT 9279.2-2015 (ISO 1518-2: 2011) .

Images