Multicore fiber optic connector

Abstract

A multicore fiber optic connector comprises a first housing (100), a first connection member (200), a second housing assembly (300) and a second connection member (500). A cavity configured for a fiber optic cable and a ferrule (400) to pass through is formed in the second housing assembly (300). One end of the second connection member (500) is connected to an external fiber optic connection device, wherein: the first connection member (200) is provided with a mating assembly (210), and the first connection member (200) is fastened to the first housing (100) and the second housing assembly (300) through the mating assembly (210); and a limiting platform (120) is provided on an outer side of the first housing (100), and a limiting portion (120) is provided on an inner sidewall of the second connection member (500).

Description

MULTICORE FIBER OPTIC CONNECTORTECHNICAL FIELD

[0001] The present application relates to the technical field of physical connection of fiber-optic communication, and in particular, to a multicore fiber optic connector.BACKGROUND

[0002] A fiber optic connector is an optical communication device used to connect two sets of optical fibers, so that the optical signals can be continuous, thus establishing a fiber optic path. When the fiber optic connector is produced, the fiber optic cable needs to pass through the inside of the fiber optic connector to accurately connect to a ferrule at the head of the fiber optic connector, and then the fiber optic connector connected to the fiber optic cable is coupled with an external fiber optic connection device (such as a fiber optic box) to achieve communication among optical fibers.

[0003] During the machining of an outdoor fiber optic connector, since a first housing of the existing small-sized fiber optic connector is mostly designed as an integrally formed structure, and an inner diameter of the existing small-sized fiber optic connector is less than a diameter of a fiber optic cable, the fiber optic cable is not easy to pass into the inside of the fiber optic connector. In addition, the assembly process of the fiber optic connector has a high requirement for operators, and the mounting process is cumbersome. Therefore, if the mounting is not in place, the fiber optic connectionprecision of the entire fiber optic connector is reduced, resulting in the loss of optical signals. In addition, the iterative development of the fiber optic connector has also put higher requirements on the compatibility  of the fiber optic connector. The fiber optic connector also needs to be upward compatible to adapt to the previous generation of fiber optic adapters or fiber optic boxes to avoid increasing the cost and causing resource waste.

[0004] Therefore, how to improve the assembly efficiency of the multicore fiber optic connector and ensure the fiber optic connection precision of the fiber optic connectorbecomes a technical issue to be resolved urgently.

[0005] In addition, how to ensure that the fiber optic connector is upwardly compatible to adapt to the previous generation offiber optic adapters or the fiber optic boxes becomes another technical issue to be resolved urgently.SUMMARY

[0006] The present application provides a multicore fiber optic connector, which improves the assembly efficiency of the multicore fiber optic connector, ensures the fiber optic connection precision of the multicore fiber optic connector and improves the adaptability of the multicore fiber optic connector.

[0007] The present application provides a multicore fiber optic connector, which comprises a first housing, a first connection member, a second housing assembly, a ferrule and a second connection member, wherein a cavity configured for a fiber optic cable to pass through is formed in the second housing assembly, the ferrule is disposed in said cavity, one end of the second connection member is connected to an external fiber optic connection device, the first connection member is provided with a mating assembly, and the first connection member is fastened to the first housing and the second housing assembly through the mating assembly, so that the first housing, the first connection member and the second housing assembly are fastened; a limiting platform is provided on an outer side of the first housing, a limiting portion is provided on an inner sidewall of the second connection member, and the limiting portion is mated with the limiting  platform to limit an axial movement of the second connection member on the first housing; and when the second connection member is fastened to the external fiber optic connection device, the first connection member is at least partially sleeved on outer sides of the first housing and the second housing assembly, the second connection member is at least partially sleeved on the outer side of the first housing, and the limiting portion tightly abuts against the limiting platform.

[0008] Compared with the prior art, the above technical solution provided by an embodiment of the present application has the following advantages.

[0009] The multicore fiber optic connector provided by the present application comprises a first housing, a first connection member, a second housing assembly and a second connection member, wherein a cavity configured for a fiber optic cable and a ferrule to pass through is formed in the second housing assembly, and one end of the second connection member is connected to an external fiber optic connection device. The first housing is provided with a mating assembly, and the first connection member is fastened to the first housing and the second housing assembly through the mating assembly, so that the first housing, the first connection member and the second housing assembly are fastened; and a limiting platform is provided on an outer side of the first housing, a limiting portion is provided on the second connection member, and an axial movement between the second connection member and the first housing is limited by the mating between the limiting portion and the limiting platform. This connecting structure can simplify the mounting steps of the multicore fiber optic connector, which is convenient for operators to assemble and mount the fiber optic connector, and ensures the fiber optic connection precision.

[0010] In addition, this multicore fiber optic connector further comprises a second housing assembly, and the second housing assembly comprises a first inner housing and a second inner housing that are detachably connected. According to this sectional first housing structure, the fiber  optic cable is facilitated to pass through the cavity in the first housing, the machining of the fiber optic connector is further facilitated, which improves the machining efficiency of the fiber optic connector and ensures the machining precision of the fiber optic connector, and the fiber optic connection precision of the fiber optic connector is ensured. The clamping and mating mode also facilitates the connection between the first housings and reduces the difficulty of operation for operators. Moreover, the split fiber optic connector structure can be adapted to fiber optic cables with various sizes, and the adaptability of the fiber optic connector is improved.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0011] The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate embodiments consistent with the present invention and together with the description, serve to explain the principles of the present invention.

[0012] To describe technical solutions in embodiments of the present invention or in the prior art more clearly, the following briefly describes the accompanying drawings that need to be used in embodiments or in the prior art. Apparently, those of ordinary skill in the art may still derive other drawings from these accompanying drawings without creative efforts.

[0013] One or more embodiments are exemplarily described by figures in the corresponding accompanying drawings, and these exemplified descriptions do not constitute limitations on the embodiments. Elements with the same reference numerals in the accompanying drawings represent similar elements, and unless otherwise stated, the figures in the accompanying drawings do not constitute proportional limitations.

[0014] FIG. 1 is a schematic diagram of an exploded structure of a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application;

[0015] FIG. 2 is a schematic diagram of a structure of a first housing in a  multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application;

[0016] FIG. 3 is a schematic diagram of a structure of a first connection member in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application;

[0017] FIG. 4 is a schematic diagram of a structure of a second connection member in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application;

[0018] FIG. 5 is a schematic diagram of a structure of a second housing assembly in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application;

[0019] FIG. 6 is a schematic diagram ofa structure ofa first inner housing in a second housing assembly in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application; and

[0020] FIG. 7 is a schematic diagram ofa structure ofa second inner housing in a second housing assembly in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0021] To make the objectives, technical solutions, and advantages of embodiments of the present application clearer, the following clearly and completely describes the technical solutions in embodiments of the present application with reference to accompanying drawings in embodiments of the present application. It is clear that the described embodiments are merely some rather than all of embodiments of the present application. All other embodiments obtained by those of ordinary skill in the art based on the embodiments of the present application without creative efforts shall fall within the protection scope of the present application.

[0022] The following disclosure provides many different embodiments or examples for implementing different structures of the present invention. To  simplify the disclosure of the present invention, the components and arrangements of specific examples are described below. Of course, the components and arrangements of specific examples are merely examples and are not intended to limit the present invention. In addition, the present invention may repeat reference numerals and / or letters in different examples. This repetition is for the purpose of simplicity and clarity and does not in itself dictate a relationship between the various embodiments and / or arrangements discussed.

[0023] For the convenience of description, spatially relative terms may be used herein to describe the relative position or movement of one element or feature relative to another element or feature as shown in the figures. These relative terms are, for example, "inside" , "outside" , "inner side" , "outer side" , "below" , "beneath" , "above" , "over" , "front" , and "back" . The spatially relative terms are intended to include different orientations of the device in use or operation in addition to the orientation depicted in the figures. For example, if the device in the figures undergoes a positional reversal or a change in posture or a change in motion state, then these directional indications also change accordingly, for example: elements described as" below" or" beneath" other elements or features would then be oriented" above" or "over" the other elements or features. Therefore, the example term "below…" can include both an up and down orientation. The device may be otherwise oriented (rotated 90 degrees or at other orientations) , and the spatially relative descriptors used herein are interpreted accordingly.

[0024] To solve the technical problems in the prior art that the integrated fiber optic connector is low in machining efficiency, the ferrule is low in machining precision, and the fiber optic connection precision is reduced due to easy damage, the present application provides a fiber optic connector, which can improve the machining efficiency of an outdoor fiber optic connector and ensure the fiber optic connection precision of the fiber optic  connector.

[0025] Referring to FIG. 1, FIG. 1 is a schematic diagram of an exploded structure of a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 1, the present application provides a multicore fiber optic connector. The multicore fiber optic connector can be mounted in cooperation with an external fiber optic connection device to achieve the conduction of optical fibers.

[0026] As shown in FIG. 1, the multicore fiber optic connector comprises a first housing 100, a first connection member 200, a second housing assembly 300 and a second connection member 500. A cavity configured for a fiber optic cable and a ferrule 400 to pass through is formed in the second housing assembly 300, one end of the second connection member 500 is connected to an external fiber optic connection device, and the first housing 100, the first connection member 200 and the second housing assembly 300 are fastened.

[0027] Referring to FIG. 2, FIG. 2 is a schematic diagram of a structure of a first housing in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 2, acavity penetrating through two ends of the first housing 100 is formed in the first housing 100 and is configured for the fiber optic cable and the ferrule 400 to pass through. In a specific implementation, the first housing 100 has a first end 140 and a second end 150, the cavity is arranged along an axial direction of the first housing 100, the ferrule 400 is arranged at the second end 150 of the first housing 100, and the fiber optic cable is inserted from the first end 140 of the first housing 100 and then precisely coupled with the ferrule 400. The ferrule 400 can be a multicore MPO ferrule.

[0028] A first connecting portion 110 and a limiting platform 120 are further arranged on an outer side of the first housing 100. In a specific implementation, the limiting platform 120 is circumferentially arranged along the outer side of the first housing 100, and the limiting platform 120  may be a continuous platform arranged on the outer side of the first housing 100, or may be an intermittent platform.

[0029] Referring to FIG. 3, FIG. 3 is a schematic diagram of a structure of a first connection member in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 3, amating assembly 210 is arranged on the first connection member 200, and the first connection member 200 is fastened to the first housing 100 and the second housing assembly 300 through the mating assembly 210, so that the first housing 100, the first connection member 200 and the second housing assembly 300 are fastened.

[0030] In an embodiment, as shown in FIGs. 1, 2 and 3, the mating assembly 210 comprises a first mating portion 211, and the first housing 100 is further provided with a first connecting portion 110. The first mating portion 211 is mated with the first connecting portion 110 to fasten the first connection member 200 to the first housing 100 and limit an axial movement of the second connection member 500 on the first housing 100.

[0031] As shown in FIG. 2, the first connecting portion 110 comprises a connection groove 111 and a limiting component 112, the connection groove 111 is circumferentially arranged along an outer sidewall of the first housing 100, the limiting component 112 is arranged within the connection groove 111, and the limiting component 112 is arranged along an axial direction of the first housing 100. In a specific implementation, at least one first connecting portion 110 is provided.

[0032] In a specific implementation, the connection groove 111 is formed by two convex structures 113 protruding from an outer peripheral side of the first housing 100, the connection groove 111 is circumferentially arranged along an outer sidewall of the first housing 100 and has an opening, the limiting component 112 is arranged in the connection groove 111 along an axial direction of the first housing 100 and has a predetermined distance from a terminal of the first connecting portion 110, so as to form a  clamping space in the first connecting portion 110. When the first mating portion 211 slides into the first connecting portion 110, the first mating portion enters the clamping space, and the limiting component 112 limits the first mating portion 211, so as to clamp and fix the first mating portion 211 in the first connecting portion 110, which prevents the first mating portion 211 from accidentally separating from the first housing 100, so that the first connection member 200 is fastened to the first housing 100. Specifically, the limiting component 112 may be a protrusion arranged in the first connecting portion 110, and may have a shape of a long strip, or other shapes, and may be continuous or intermittent.

[0033] In an embodiment, the first connecting portion 110 is a connection groove, and the first mating portion 211 is a connection protrusion. Of course, it can be understood that the first connecting portion 110 can be a connection protrusion, and the first mating portion 211 can be a groove. In a specific implementation, at least one first connecting portion 110 is provided, and when two or more first connecting portions 110 are provided, the two or more first connecting portions 110 are not continuously arranged circumferentially along the outer side of the first housing 100. The first mating portion 211 slides into the first connecting portion 110 and is clamped and fixed in the first connecting portion 110, so that the first connection member 200 is fastened to the first housing 100.

[0034] In another implementation, the first connecting portion 110 may be a connection screw, and when the first connecting portion 110 is a connection screw, the first mating portion 211 is also a screw.

[0035] In an embodiment, as shown in FIGs. 1 and 3, the mating assembly 210 comprises a second mating portion 212, the second housing assembly 300 is further provided with a second connecting portion 340, and the second mating portion 212 and the second connecting portion 340 are mated to connect the first connection member 200 and the second housing assembly 300 and limit the axial movement between the first connection  member 200 and the second housing assembly 300.

[0036] In a specific implementation, the second mating portion 212 may be a protrusion, and the second connecting portion 340 may be a groove; and the second mating portion 212 may be a groove, and the second connecting portion 340 may be a protrusion. The second mating portion 212 is clamped and mated with the second connecting portion 340, so as to limit the axial movement between the first connection member 200 and the second housing assembly 300.

[0037] Referring to FIG. 4, FIG. 4 is a schematic diagram of a structure of a second connection member in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application.

[0038] In an embodiment, as shown in FIG. 4, a connection protrusion 510 is further axially arranged on an inner sidewall of the second connection member 500, and when the second connection member 500 is at least partially sleeved on the outer side of the first housing 100, the connection protrusion 510 is attached to the outer sidewall of the first housing 100.

[0039] In a specific implementation, a concave structure may be arranged on the outer sidewall of the first housing 100, and the connection protrusion 510 is mated with the concave structure on the first housing 100, so that on the premise that an outer diameter of the first connection element 200 is not changed, the second connection member 500 is mated with the first housing 100, and the size of the fiber optic connector is smaller. In addition, an inner diameter of the circle formed by the connection protrusion 510 is also smaller, so that the second connection member 500 is attached to the first housing 100 more tightly. After the second connection member 500 is connected to an external fiber optic connection device, the second connection member 500 does not swing on the first housing 100, so that the fiber optic connection is firmer, and the fiber optic connection precision is improved.

[0040] In an embodiment, at least two first connecting portions 110 are  provided, at least two first connecting portions 110 are intermittently arranged at the outer side of the first housing 100 along a circumferential direction, and an intermittent area between at least two first connecting portions 110 forms at least one concave structure. That is, there is a certain intermittent areabetween at least two first connecting portions 110.

[0041] As shown in FIG. 4, the connection protrusion 510 is a convex structure protruding from the inner sidewall of the second connection member 500, and the convex structure is mated and connected with the intermittent area (i.e., the concave structure) between at least two first connecting portions 110. That is, when the second connection member 500 is sleeved on the first housing 100, the convex structure is mated with the intermittent area between at least two first connecting portions 110, and the other portions of the inner sidewall of the second connection member 500 except the convex structure are mated with the first connecting portion 110, so that the second connection member 500 can be smoothly sleeved on the first housing 100. In this manner, the mating between the second connection member 500 and the first housing 100 can be achieved without increasing the outer diameter of the second connection member 500, so that the fiber optic connector is smaller in size. In addition, an inner diameter of the circle formed by the convex structure is also smaller, so that the second connection member 500 is attached to the first housing 100 more tightly. After the second connection member 500 is connected to other external devices, the second connection member 500 does not swing on the first housing 100, so that the fiber optic connection is firmer, and the fiber optic connectionprecision is improved.

[0042] In an embodiment, as shown in FIGs. 2 and 3, at least two connection protrusions 510 and first connecting portions 110 are provided. Preferably, at least two connection protrusions 510 are uniformly distributed on the second connection member 500, and at least two first connecting portions 110 are uniformly distributed on the first housing 100.

[0043] In a specific implementation, at least two connection protrusions 510 are provided. When at least two connection protrusions 510 are provided, two connection protrusions 510 are symmetrically arranged on the inner sidewall of the second connection member 500, and when more than two connection protrusions 510 are provided, the plurality of connection protrusions 510 are uniformly distributed on the inner sidewall of the second connection member 500. Preferably, two connection protrusions 510 are provided.

[0044] At least two first connecting portions 110 are provided. When two first connecting portions 110 are provided, two first connecting portions 110 are symmetrically arranged on the inner sidewall of the first housing 100, and when more than two first connecting portions 110 are provided, the plurality of first connecting portions 110 are uniformly arranged on the inner sidewall of the first housing 100. Preferably, two first connecting portions 110 are provided.

[0045] It can be understood that, preferably, the number of the connection protrusions 510 and the number of the first connecting portions 110 are equal and mated one by one.

[0046] In an embodiment, as shown in FIGs. 2 and 4, a limiting platform 120 is further arranged on the first housing 100, a limiting portion 520 is arranged on an inner sidewall of the second connection member 500, and the limiting portion 520 is mated with the limiting platform 120 to limit an axial movement of the second connection member 500 on the first housing 100. When one end of the second connection member 500 is fastened to the external fiber optic connection device, the second connection member 500 tightly abuts against the first housing 100.

[0047] In a specific implementation, the second connection member 500 is sleeved on the outer side the first housing 100. When the second connection member 500 is fastened to the external fiber optic connection device, the limiting portion 520 in the second connection member 500  abuts against the limiting platform 120, so that the axial movement of the second connection member 500 on the first housing 100 is limited, the second connection member 500 tightly abuts against the first housing 100, and the second connection member 500 is prevented from sliding on the first housing 100. In the actual assembly and use process, the first connection member 200, the second connection member 500 and the first housing 100 may be mounted at a construction site. According to the port type of the external fiber optic connection device, the construction personnel can determine whether the mounting is required. For example, if the port of the external fiber optic connection device is of the first generation, it is necessary to mount the first connection member 200 and the second connection member 500 and connect the first housing 100 on site, so that the compatibility of the previous generation is achieved. The second connection member 500 can be fastened to the external fiber optic connection device, so that the conduction of optical fibers is achieved.

[0048] In a specific implementation, the second connection member 500 and the external fiber optic connection device may be connected by threads. For example, one end of the second connection member 500 close to the external fiber optic connection device may be provided with an internal thread. Of course, it can be understood that an external thread may also be provided at one end of the second connection member 500 close to the external fiber optic connection device.

[0049] In an embodiment, as shown in FIG. 2, a guide groove 130 is axially arranged on the outer side of the first housing 100, and an opening of the guide groove 130 is communicated with an end surface of an end of the first housing 100. In a specific implementation, the opening of the guide groove 130 is communicated with an end surface of the second end 150 of the first housing 100. The guide groove 130 is used to indicate a correct connection direction when the multicore fiber optic connector is connected to the external fiber optic connection device (e.g., a first generation fiber  optic connection device) .

[0050] In the mounting process, the first connection member 200 is at least partially sleeved on the first housing 100, and the axial movement and circumferential rotation between the first connection member 200 and the first housing 100 are limited by the mating between the mating assembly 210 and the first connecting portion 110, that is, the axial movement and circumferential rotation of the first housing 100 are limited. The second connection member 500 is sleeved on the first housing 100, and the mating between the limiting portion 520 and the limiting platform 120 limits the axial movement between the second connection member 500 and the first housing 100 to a certain extent. Meanwhile, after the first connection member 200 is fastened to the first housing 100, the moving path of the second connection member 500 is axially blocked, so that the second connection member 500 can only move on the first housing 100 and cannot be separated from the first housing 100.

[0051] In an embodiment, as shown in FIG. 2, a guiding portion 160 is further arranged on the inner sidewall of the first housing 100, the guiding portion 160 is arranged along an axial direction of the first housing 100, and the guiding portion 160 is used to guide a connection direction between the second housing assembly 300 and the first housing 100 and is mated with a structure on the second housing assembly 300 to limit circumferential rotation between the second housing assembly 300 and the first housing 100.

[0052] In the mounting process, the circumferential rotation between the second housing assembly 300 and the first housing 100 is limited by the guiding portion 160, the mating between the first connecting portion 110 and the first mating portion 211 is used to limit the circumferential rotation between the first connection member 200 and the first housing 100, and finally, the second connecting portion 340 is clamped and mated with the second mating portion 212, so that the axial movement between the first  connection member 200 and the second housing assembly 300 is limited, and further, the axial movement between the second housing assembly 300 and the first housing 100 is limited. This achieves the axial and circumferential limitation among the first housing 100, the first connection member 200 and the second housing assembly 300, ensures the connection stability and the connection precision of the fiber optic connector, and makes the various components in the fiber optic connector more convenient to assemble, which can improve the convenience of the fiber optic connector.

[0053] Referring to FIG. 5, FIG. 5 is a schematic diagram of a structure of a second housing assembly in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 5, the second housing assembly 300 comprises a second inner housing 320 and a first inner housing 310 connected in sequence, and the fiber optic cable passes through the inside of the first inner housing 310 and the second inner housing 320 and is coupled with the ferrule 400. In a specific implementation, acavity is provided inside the first inner housing 310 and the second inner housing 320, and the fiber optic cable passes through the cavity and is coupled with the ferrule 400. After the fiber optic cable is coupled with the ferrule 400, the multicore fiber optic connector is coupled with the external fiber optic connection device, so that the conduction of optical fibers is achieved.

[0054] As shown in FIG. 5, the first inner housing 310 is provided with a third connecting portion 311, and the second inner housing 320 is provided with a third mating portion 321 mated with the third connecting portion 311, so that the first inner housing 310 is fastened to the second inner housing 320. In a specific implementation, the second inner housing 320 is sleeved on one end of the first inner housing 310, and the other end of the first inner housing 310 is fastened to the ferrule 400. In a specific implementation, the first inner housing 310 and the second inner housing  320 can be connected in a clamping manner or in a threaded connection manner.

[0055] In an embodiment, as shown in FIG. 5, the third connecting portion 311 is a protrusion arranged on the peripheral side of the first inner housing 310, and the third mating portion 321 is a through hole communicating with the cavity inside the second inner housing 320. In a specific implementation, the third connecting portion 311 and the third mating portion 321 are clamped to achieve a fastening connection between the second inner housing 320 and the first inner housing 310. In other words, the first inner housing 310 and the second inner housing 320 are detachably connected mainly by the third connecting portion 311 and the third mating portion 321, and when the third connecting portion 311 is clamped with the third mating portion 321, the first inner housing 310 is fastened to the second innerhousing 320.

[0056] In a specific implementation, the third connecting portion 311 is arranged on an outer peripheral side of the first inner housing 310, and may be a protrusion or a groove, for example. It can be understood that when the third connecting portion 311 is a protrusion, the third mating portion 321 is a groove; and when the third connecting portion 311 is a groove, the third mating portion 321 is a protrusion.

[0057] In an embodiment, referring to FIG. 6, FIG. 6 is a schematic diagram of a structure of a first inner housing in a multicore fiber optic connector according to an embodiment of the present application. As shown in FIG. 6, the third connecting portion 311 comprises a buffer structure 3111 and a clamping structure 3112 connected to the buffer structure 3111, wherein the buffer structure 3111 has a connection slope along a connection direction of the second inner housing 320 and the first inner housing 310, and the clamping structure 3112 is a protrusion. In a specific implementation, the buffer structure 3111 may have a slope along a connection direction of the first inner housing 310 and the second inner housing 320 to facilitate  detachment and mounting between the first inner housing 310 and the second inner housing 320. The specific slope direction may refer to the example given in FIG. 6.

[0058] It can be understood that the number of the third connecting portions 311 and the third mating portions 321 is not limited, for example, two third connecting portions 311 and two third mating portions 321 may be provided. Two third connecting portions 311 are arranged on two opposite sides of the first inner housing 310 in the circumferential direction, and two third mating portions 321 are also arranged on two opposite sides of the second inner housing 320 in the circumferential direction to be separately clamped with each of the third connecting portions 311.

[0059] In an embodiment, an edge of the third connecting portion 311 and / or the third mating portion 321 may be provided with glue dispensing holes, and after the first inner housing 310 and the second inner housing 320 are mated and mounted, fastening glue may be poured into the glue dispensing holes based on an actual requirement, so that the first inner housing 310 is fastened to the second inner housing 320.

[0060] In an embodiment, as shown in FIG. 5, the second inner housing 320 is further provided with a connection opening 323, wherein one end of the connection opening 323 is communicated with an end surface of an end of the second inner housing 320.

[0061] In a specific implementation, as shown in FIG. 5, a first platform 312 is further axially arranged on an outer side of the first inner housing 310. When the second inner housing 320 is sleeved on the first inner housing 310, the connection opening 323 is inserted into the first platform 312, so that the second inner housing 320 can be correctly sleeved on the first inner housing 310, and circumferential rotation between the first inner housing 310 and the second inner housing 320 can also be prevented.

[0062] Referring to FIG. 7, FIG. 7 is a schematic diagram of a structure of a second inner housing in a multicore fiber optic connector according to an  embodiment of the present application. As shown in FIG. 7, the second inner housing 320 is provided with a guide portion 322, and the first housing 100 is mated and connected with the second housing assembly 300 through the guide portion 322. In a specific implementation, as shown in FIG. 2, a guiding portion 160 is further arranged on an inner sidewall of the first housing 100, the guiding portion 160 is arranged along an axial direction of the first housing 100, and the guide portion 322 is used to guide a connection direction between the second housing assembly 300 and the first housing 100, and is mated with the guiding portion 160 on the first housing 100 to limit the circumferential rotation between the second housing assembly 300 and the first housing 100.

[0063] As shown in FIG. 7, the guide portion 322 comprises two guide sidewalls 3221. The two guide sidewalls 3221 are both arranged along the axial direction of the second inner housing 320, the two guide sidewalls 3221 form a guide channel 3222, and one end of the guide channel 3222 is communicated with an end surface of an end of the second inner housing 320. In a specific implementation, the guide sidewall 3221 may be a sidewall of the second inner housing 320, a guide channel 3222 is formed between the two guide sidewalls 3221, and the guide channel 3222 is communicated with an end surface of an end of the second inner housing 320 close to the first inner housing 310. The guide channel 3222 is mated with the guiding portion 160 on the first housing 100 to limit the circumferential rotation between the first housing 100 and the second housing assembly 300, and the guiding portion 160 on the first housing 100 is guided to slide into the guide channel 3222 through the communicating opening of the guide channel 3222, so that connection between the first housing 100 and the second housing assembly 300 is achieved.

[0064] As shown in FIG. 2, the guiding portion 160 of the first housing 100 is a raised long-strip platform, and the shape of the guide channel 3222 is mated with that of the guiding portion 160.

[0065] In an embodiment, as shown in FIG. 6, a second platform 313 is axially arranged on the first inner housing 310, one end of the second platform 313 extends to an end surface of an end of the first inner housing 310 close to the ferrule 400, and a height of the second platform 313 is lower than that of the guide sidewall 3221.

[0066] In an embodiment, as shown in FIGs. 5 and 6, the second housing assembly 300 further comprises a third inner housing 330, wherein the third inner housing 330 is sleeved on an end of the first inner housing 310 connected to the ferrule 400, the third inner housing 330 is provided with a fourth connecting portion 331, the first inner housing 310 is provided with a mating structure 314 mated with the fourth connecting portion 331, and the fourth connecting portion 331 and the mating structure 314 are mated and connected, so that the circumferential rotation between the third inner housing 330 and the first inner housing 310 is limited, and the third inner housing 330 is fastened to the first inner housing 310.

[0067] In a specific implementation, the ferrule 400 is inserted into one end of the first inner housing 310, and the third inner housing 330 is at least partially sleeved on the first inner housing 310 and covers at least a portion of the ferrule 400. The fourth connecting portion 331 is arranged on the third inner housing 330, and the first inner housing 310 is mated with the fourth connecting portion 331, which limits the circumferential rotation between the third inner housing 330 and the first inner housing 310. The ferrule 400 is a multicore ferrule, the multicore ferrule is made ofPPS, and the first inner housing 310 and the third inner housing 330 are stably connected, which can protect the ferrule.

[0068] In an embodiment, as shown in FIG. 5, the third inner housing 330 is further provided with a groove 332, and the groove 332 can facilitate the third inner housing 330 to be mated and connected with a third party device (e.g., a second generation fiber optic connection device) .

[0069] In an embodiment, as shown in FIGs. 5 and 6, the fourth connecting  portion 331 is a clamping groove arranged on the peripheral side of the third inner housing 330, and the mating structure 314 is a clamping protrusion arranged along the peripheral direction, and the clamping groove is clamped with the clamping protrusion, so that the third inner housing 330 is fastened to the first inner housing 310.

[0070] In a specific implementation, the third inner housing 330 and the first inner housing 310 are connected by a clamping protrusion. The clamping protrusion is arranged on one end of the first inner housing 310 close to the ferrule 400 and along a circumferential direction of the first inner housing 310, and the clamping protrusion may be a circumferentially continuous structure or a circumferentially intermittent structure. The shape and position of the clamping groove correspond to the clamping protrusion, and the clamping groove can be configured as a through hole or a groove. When the third inner housing 330 is mounted with the first inner housing 310, the third inner housing 330 is sleeved on the outer peripheral side of the first inner housing 310 close to the ferrule 400, and the clamping protrusion on the first inner housing 310 can be clamped into the clamping groove on the third inner housing 330, so that the mounting between the third inner housing 330 and the first inner housing 310 is achieved.

[0071] In an embodiment, as shown in FIG. 1, the multicore fiber optic connector further comprises a boot 600, and the boot 600 is connected to the second housing assembly 300. In a specific implementation, the boot 600 may be sleeved on the outer side of the second housing assembly 300 and be in threaded connection with the second housing assembly 300, so as to protect the fiber optic cable and prevent the fiber optic cable from being broken. In some embodiments, the boot 600 may also have an interference fit connection with the second housing assembly 300.

[0072] The multicore fiber optic connector provided by the present application comprises a first housing, a first connection member, a second housing assembly and a second connection member, wherein a cavity  configured for a fiber optic cable and a ferrule to pass through is formed in the second housing assembly, and one end of the second connection member is connected to an external fiber optic connection device. The first housing is provided with a mating assembly, and the first connection member is fastened to the first housing and the second housing assembly through the mating assembly, so that the first housing, the first connection member and the second housing assembly are fastened; and a limiting platform is provided on an outer side of the first housing, a limiting portion is provided on the second connection member, and an axial movement between the second connection member and the first housing is limited by the mating between the limiting portion and the limiting platform. This connecting structure can simplify the mounting steps of the multicore fiber optic connector, which is convenient for operators to assemble and mount the fiber optic connector, and ensures the fiber optic connection precision.

[0073] In addition, this multicore fiber optic connector further comprises a second housing assembly, and the second housing assembly comprises a first inner housing and a second inner housing that are detachably connected. According to this sectional first housing structure, the fiber optic cable is facilitated to pass through the cavity in the first housing, the machining of the fiber optic connector is further facilitated, which improves the machining efficiency of the fiber optic connector and ensures the machining precision of the fiber optic connector, and the fiber optic connection precision of the fiber optic connector is ensured. The clamping and mating mode also facilitates the connection between the first housings and reduces the difficulty of operation for operators. Moreover, the split fiber optic connector structure can be adapted to fiber optic cables with various sizes, and the adaptability of the fiber optic connector is improved.

[0074] It should be understood that the terms used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting. As used herein, the singular forms "a" , "an" and "the" may be  intended to include the plural forms as well, unless clearly indicated by the context otherwise. The terms "comprising" , "including" , "containing" , and "having" are inclusive, and thus specify the presence of stated features, steps, operations, elements, and / or components, but do not preclude the presence or addition of one or more other features, steps, operations, elements, components, and / or combinations thereof. The method steps, processes, and operations described herein are not to be construed as necessarily requiring their performance in the particular order described or illustrated, unless specifically identified as an order of performance. It should also be understood that additional or alternative steps may be used.

[0075] Although the terms "first" , "second" , "third" , etc. may be used herein to describe various elements, components, regions, layers and / or sections, these elements, components, regions, layers and / or sections should not be limited by these terms. These terms may be only used to distinguish one element, component, region, layer or section from another region, layer or section. The terms such as "first" , "second" , and other numerical terms when used herein do not imply a sequence or order unless clearly indicated by the context. Thus, a first element, component, region, layer or section discussed below could be termed a second element, component, region, layer or section without departing from the teachings of the example embodiments.

[0076] The above description is only specific embodiments of the present invention to enable those skilled in the art to understand or implement the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the spirit or scope of the present invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to these embodiments shown herein but is to be accorded the broadest scope consistent with the principles and novel features disclosed herein.

Claims

1.A multicore fiber optic connector, comprising: a first housing, a first connection member, a second housing assembly, a ferrule and a second connection member, wherein a cavity configured for a fiber optic cable to pass through is formed in the second housing assembly, the ferrule is disposed in said cavity, one end of the second connection member is connected to an external fiber optic connection device, wherein:the first connection member is provided with a mating assembly, and the first connection member is fastened to the first housing and the second housing assembly through the mating assembly, so that the first housing, the first connection member and the second housing assembly are fastened;a limiting platform is provided on an outer side of the first housing, a limiting portion is provided on an inner sidewall of the second connection member, and the limiting portion is mated with the limiting platform to limit an axial movement of the second connection member on the first housing; andwhen the second connection member is fastened to the external fiber optic connection device, the first connection member is at least partially sleeved on outer sides of the first housing and the second housing assembly, the second connection member is at least partially sleeved on the outer side of the first housing, and the limiting portion tightly abuts against the limiting platform.2.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein the mating assembly comprises a first mating portion, the first housing is further provided with a first connecting portion, and the first connecting portion comprises:a connection groove and a limiting component, wherein the connection groove is circumferentially arranged on an outer sidewall of the first housing, and the limiting component is axially arranged in the connection groove.3.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein the mating assembly comprises a second mating portion, the second housing assembly is further provided with a second connecting portion, and the second mating portion is configured to mate with the second connecting portion to connect the first connection member and the second housing assembly and limit an axial movement between the first connection member and the second housing assembly.4.The multicore fiber optic connector according to claim 2, wherein at least one first connecting portion is provided.5.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein a guide groove is axially arranged on the outer side of the first housing, and an opening of the guide groove is communicated with an end surface of an end of the first housing.6.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein a connection protrusion is further axially arranged on an inner sidewall of the second connection member, and when the second connection member is at least partially sleeved on the outer side of the first housing, the connection protrusion is attached to the outer sidewall of the first housing.7.The multicore fiber optic connector according to any one of claims 1 to 6, wherein the second housing assembly comprises a second inner housing and a first inner housing connected in sequence, wherein:the first inner housing is provided with a third connecting portion, and the second inner housing is provided with a third mating portion mated with the third connecting portion, so that the first inner housing is fastened to the second inner housing.8.The multicore fiber optic connector according to claim 7, wherein the second housing assembly further comprises a third inner housing, wherein:the third inner housing is sleeved on one end of the first inner housing connected to the ferrule, the third inner housing is provided with a fourth connecting portion, the first inner housing is provided with a mating structure, and the mating structure is mated with the fourth connecting portion, so that the third inner housing is fastened to the first inner housing.9.The multicore fiber optic connector according to claim 7, wherein the third connecting portion is a protrusion arranged on a peripheral side of the first inner housing, and the third mating portion is a through hole communicating with the cavity inside the second inner housing.10.The multicore fiber optic connector according to claim 8, wherein the third connecting portion comprises a buffer structure and a clamping structure connected to the buffer structure, wherein:the buffer structure has a connection slope along a connection direction of the second inner housing and the first inner housing, and the clamping structure is a protrusion.11.The multicore fiber optic connector according to claim 2, wherein the first mating portion is a connection protrusion.12.The multicore fiber optic connector according to claim 6, wherein at least two first connecting portions are provided, and the at least two first connecting portions are intermittently arranged at the outer side of the first housing along a circumferential direction; andwhen the second connection member is at least partially sleeved on the outer side of the first housing, the connection protrusion is mated and connected with an intermittent area between the at least two first connecting portions.13.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein the second inner housing is provided with a guide portion, and the first housing is mated and connected with the second housing assembly through the guide portion.14.The multicore fiber optic connector according to claim 1, wherein the guide portion comprises two guide sidewalls, the two guide sidewalls  are both arranged along the axial direction of the second inner housing, the two guide sidewalls form a guide channel, and one end of the guide channel is communicated with an end surface of an end of the second inner housing.

Images