Single handle water faucet with side control and universal internal waterway platform system

Abstract

This disclosure relates to universal internal waterway platform faucet systems for use in top-mounted, side controlled, single handle faucets. The universal internal waterway platform faucet systems are designed and configured to facilitate fast, easy, and accurate installation within numerous types of side controlled, single handle faucets having a variety of layouts and connection configurations. The universal internal waterway platform faucet systems are primarily concealed within a faucet housing, and in some instances an extent is concealed within a mounting shank coupled to the faucet housing. Fluid, such as water, that flows through the universal internal waterway platform faucet systems is isolated from the faucet housing until the water is dispensed from a water discharge tube coupled to a spout of the faucet.

Description

SINGLE HANDLE WATER FAUCET WITH SIDE CONTROL AND UNIVERSAL INTERNAL WATERWAY PLATFORM SYSTEMTECHNICAL FIELD

[0001] This disclosure relates to a side control version of a single handle universal platform faucet system for dispensing water and that includes a universal internal waterway platform system. The single handle universal platform faucet system is designed and configured to facilitate fast and easy installation in multiple side control connection configurations. The single handle universal platform faucet system can be configured for a side control installation in a bathroom faucet system or a kitchen faucet, both of which are fast and easy to install.BACKGROUND

[0002] Numerous manufacturers have been supplying and selling side-controlled, single handle water faucets for kitchen and bathroom installations for years. These single handle water faucets can be found in both residential and commercial settings and as a result, have widely varying designs, layouts and functionality. The significant variability in the design, layout and functionality of the single handle water faucets, including the configuration and form factor of their faucet housings, results in major distinctions in the structural design and layout of the internal waterways that provide discharge water flow through the faucet from hot and cold water sources.

[0003] The present invention is intended to solve the shortcomings and limitations of conventional side-controlled, single handle water faucets and internal waterways. Features and advantages of the present invention are described in the following Detailed Description section and the accompanying Figures.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0004] The drawing figures depict one or more implementations in accord with the present teachings, by way of example only, not by way of limitation. In the figures, like reference numerals refer to the same or similar elements.

[0005] FIG. 1 is a perspective view of a side control faucet system, shown in an installed state SI;

[0006] FIG. 2 is a partially exploded view of the side control faucet system of FIG. 1, and showing an illustrative embodiment of a faucet housing and an illustrative embodiment of a single handle universal platform faucet system;

[0007] FIG. 3 is an exploded view of the illustrative embodiment of the single handle universal platform faucet system of FIG. 2, and including: (i) a valve body assembly including a valve seat body, a cartridge housing wall, a mixing cartridge, and a retaining nut, (ii) a water inlet and outlet group including first and second water inlet tubes and a mixed water outlet tube, (iii) a water discharge tube, and (iv) a mixed water connector assembly including first and second couplers;

[0008] FIG. 4 is a front perspective view of the valve seat body of FIG. 3, showing the cartridge seat of the cartridge receiving extent;

[0009] FIG. 5 is a front bottom perspective view of the valve seat body of FIG. 4;

[0010] FIG. 6 is a rear perspective view of the valve seat body of FIG. 4, showing the water group receiver;

[0011] FIG. 7 is a rear bottom perspective view of the valve seat body of FIG. 4;

[0012] FIG. 8 is a rear view of the valve seat body of FIG. 4;

[0013] FIG. 9 is a cross-sectional view along the line 9-9 of FIG. 8;

[0014] FIG. 10 is a side view of the valve seat body of FIG. 4;

[0015] FIG. 11 is a cross-sectional view along the line 11-11 of FIG. 10;

[0016] FIG. 12 is an exploded bottom view of the valve seat body of FIG. 4;

[0017] FIG. 13 is a bottom perspective view of the valve seat body of FIG. 4;

[0018] FIG. 14 is a bottom view of the valve seat body of FIG. 4;

[0019] FIG. 15 is a cross-sectional view along the line 15-15 of FIG. 14;

[0020] FIG. 16 is a bottom view of the valve seat body of FIG. 4;

[0021] FIG. 17 is a cross-sectional view along the line 17-17 of FIG. 16;

[0022] FIG. 18 is an exploded view of the cartridge housing wall, a mixing cartridge, and retaining nut of the valve body assembly of FIG. 3;

[0023] FIG. 19 is another exploded view of the cartridge housing wall, mixing cartridge, and a retaining nut of the valve body assembly of FIG. 3;

[0024] FIG. 20 is a perspective view of water group of FIG. 3, including first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water line, and group coupler;

[0025] FIG. 21 is an exploded view of the water group of FIG. 20;

[0026] FIG. 22 is a top view of the group coupler of FIG. 21;

[0027] FIG. 23 is a side view of an extent of a water inlet tube of FIG. 21;

[0028] FIG. 24 is a side view of an extent the mixed water tube of FIG. 21;

[0029] FIG. 25 is a side view of an extent of the water discharge tube of FIG. 21;

[0030] FIG. 26 is a side view of the mixed water connector of FIG. 3, shown in a connected state SC with the first and second couplers coupled to each other;

[0031] FIG. 27 is a side view of the mixed water connector of FIG. 26, shown in a disconnected state SD with the first and second couplers spaced from each other;

[0032] FIG. 28 is a perspective view of first coupler of the mixed water connector of FIG. 27;

[0033] FIG. 29 is another perspective view of first coupler of the mixed water connector of FIG. 28;

[0034] FIG. 30 is a side view of the first coupler of the mixed water connector of FIG. 28;

[0035] FIG. 31 is a cross-sectional view along the line 31-31 of FIG. 30;

[0036] FIG. 32 is a cross-sectional view along the line 32-32 of FIG. 30;

[0037] FIG. 33 is a cross-sectional view along the line 33-33 of FIG. 30;

[0038] FIG. 34 is a perspective view of the second coupler of the mixed water connector of FIG. 27;

[0039] FIG. 35 is another perspective view of the second coupler of the mixed water connector of FIG. 34;

[0040] FIG. 36 is a side view of the second coupler of the mixed water connector of FIG. 34;

[0041] FIG. 37 is a cross-sectional view along the line 37-37 of FIG. 36;

[0042] FIG. 38 is a side view of the faucet system of FIG. 1, shown a ready to install or shipped state, SS;

[0043] FIG. 39 is a cross-sectional view along the line 39-39 of FIG. 38;

[0044] FIG. 40 is a front view of the faucet system of FIG. 38;

[0045] FIG. 41 is a zoomed-in view of the valve body assembly within faucet housing of FIG. 39;

[0046] FIG. 42 is a cross-sectional view along the line 42-42 of FIG. 40, showing the valve body assembly within faucet housing;

[0047] FIG. 43 is a cross-sectional view along the line 43-43 of FIG. 40, showing the mixed water connector within the mounting shank;

[0048] FIG. 44 is a bottom view of the mixed water connector of FIG. 26;

[0049] FIG. 45 is a zoomed-in view of the connection group within the mounting shank of FIG. 39;

[0050] FIG. 46 is a perspective view of the mounting shank of FIG. 1;

[0051] FIG. 47 is a perspective view of an alternative mounting assembly to be used with the mounting shank of FIG. 46, where the alternative mounting assembly is an all-plastic quick installation nut;

[0052] FIG. 48 is a perspective view of an alternative mounting assembly to be used with the mounting shank of FIG. 46, where the alternative mounting assembly is an all-plastic regular nut;

[0053] FIG. 49 is a perspective view of an alternative mounting assembly to be used with the mounting shank of FIG. 46, where the alternative mounting assembly is a regular nut;

[0054] FIG. 50 is a perspective view of an extent of a second embodiment of a single handle universal platform faucet system, showing an alternative valve seat body, an alternative inlet and outlet water group, and an alternative water group coupler;

[0055] FIG. 51 is an exploded view of the alternative valve seat body, an alternative inlet and outlet water group, and an alternative water group coupler of FIG. 50;

[0056] FIG. 52 is a rear perspective view of the valve seat body of FIG. 51, showing the water group receiver;

[0057] FIG. 53 is a rear bottom perspective view of the valve seat body of FIG. 51;

[0058] FIG. 54 is a side view of the valve seat body of FIG. 51;

[0059] FIG. 55 is a cross-sectional view along the line 55-55 of FIG. 54;

[0060] FIG. 56 is a cross-sectional view along the line 56-56 of FIG. 54;

[0061] FIG. 57 is a rear view of the valve seat body of FIG. 51;

[0062] FIG. 58 is a cross-sectional view along the line 58-58 of FIG. 57;

[0063] FIG. 59 is a top view of the group coupler of FIG. 51;

[0064] FIG. 60 is a perspective view of an extent of a third embodiment of a single handle universal platform faucet system, showing an alternative second coupler of the mixed water connector with a coupling nut coupled to an alternative water discharge tube;

[0065] FIG. 61 is an exploded view of the alternative water discharge tube, the coupling nut, and the second coupler of the mixed water connector of FIG. 60;

[0066] FIG. 62 is a side view of the alternative water discharge tube of the third embodiment of a single handle universal platform faucet system FIG. 60;

[0067] FIG. 63 is cross-sectional view along the line 63-63 of FIG. 62;

[0068] FIG. 64 is a perspective view of a fourth embodiment side control faucet system, shown in an installed state SI;

[0069] FIG. 65 is a partially exploded view of the side control faucet system of FIG. 64, and showing an illustrative embodiment of a faucet housing and an illustrative embodiment of a single handle universal platform faucet system;

[0070] FIG. 66 is an exploded view of the illustrative embodiment of the single handle universal platform faucet system of FIG. 65, and including: (i) a valve body assembly including a valve seat body, a cartridge housing wall, a mixing cartridge, and a retaining nut, (ii) a water inlet and outlet group including first and second water inlet tubes and a mixed water outlet tube, (iii) a water discharge tube, and (iv) a mixed water connector assembly including a mixed water connector, a guide adapter, and a securing nut;

[0071] FIG. 67 is a front perspective view of the valve seat body of the valve body assembly of FIG. 66;

[0072] FIG. 68 is a rear perspective view of the valve seat body of FIG. 67;

[0073] FIG. 69 is a front perspective view of the valve seat body of FIG. 67;

[0074] FIG. 70 is a rear perspective view of the valve seat body of FIG. 67;

[0075] FIG. 71 is a rear view of the valve seat body of FIG. 67;

[0076] FIG. 72 is a cross-sectional view along the line 72-72 of FIG. 71;

[0077] FIG. 73 is a side view of the valve seat body of FIG. 67;

[0078] FIG. 74 is a cross-sectional view along the line 74-74 of FIG. 73;

[0079] FIG. 75 is an exploded bottom view of the valve seat body of FIG. 67;

[0080] FIG. 76 is a bottom perspective view of the valve seat body of FIG. 67;

[0081] FIG. 77 is a bottom view of the valve seat body of FIG. 67;

[0082] FIG. 78 is a bottom view of the valve seat body of FIG. 67is a cross-sectional view along the line 78-78 of FIG. 77;

[0083] FIG. 79 is a cross-sectional view along the line 79-79 of FIG. 77;

[0084] FIG. 80 is a cross-sectional view along the line 80-80 of FIG. 78;

[0085] FIG. 81 is a bottom perspective view of the mixing cartridge of FIG. 66;

[0086] FIG. 82 is a bottom perspective view of the cartridge housing wall of FIG. 66;

[0087] FIG. 83 is a side view of an extent of a water inlet tube of FIG. 66;

[0088] FIG. 84 is a side view of the mixed water tube of FIG. 66;

[0089] FIG. 85 is a side view of an extent of the water discharge tube of FIG. 66;

[0090] FIG. 86 is a perspective view of the valve body assembly and water inlet and outlet group of FIG. 66 in a partially assembled state;

[0091] FIG. 87 is an exploded view of an extent of valve body assembly of FIG. 86, shown with the water inlet and outlet group coupled to the valve seat body;

[0092] FIG. 88 is a perspective view of the single handle universal platform faucet system of FIG. 66 in a partially assembled state, shown without the water discharge tube;

[0093] FIG. 89 is a partially exploded view of an extent of the single handle universal platform faucet system of FIG. 88;

[0094] FIG. 90 is perspective view of the mixed water connector of FIG. 66;

[0095] FIG. 91A is a top view of the mixed water connector of FIG. 90;

[0096] FIG. 91B is a cross-sectional view taken along line 91B-91B of FIG. 91A;

[0097] FIG. 92A is perspective view of the guide adapter of FIG. 66;

[0098] FIG. 92B is a top view of the guide adapter of FIG. 92A;

[0099] FIG. 92C is a zoomed in view of the guide adapter of FIG. 92A;

[0100] FIG. 92D is a bottom view of the guide adapter of FIG. 92A;

[0101] FIG. 93 is an exploded view of the mixed water connector assembly of FIG. 66;

[0102] FIG. 94 is a perspective view of an extent of the single handle universal platform faucet system of FIG. 88 in a partially assembled state, showing the mixed water tube coupled to the mixed water connector and the inlet lines extending through the guide adapter and securing nut;

[0103] FIG. 95 is a side view of the faucet housing of FIG. 65;

[0104] FIG. 96 is a cross-sectional view along the line 96-96 of FIG. 95;

[0105] FIG. 97 is a side view of the faucet housing of FIG. 65;

[0106] FIG. 98 is a cross-sectional view along the line 98-98 of FIG. 97;

[0107] FIG. 99 is a side view of the faucet system of FIG. 64;

[0108] FIG. 100 is a cross-sectional view along the line 100-100 of FIG. 99;

[0109] FIG. 101 is a cross-sectional view along the line 101-101 of FIG. 99;

[0110] FIG. 102 is a side view of the faucet system of FIG. 64;

[0111] FIG. 103 is a cross-sectional view along the line 103-103 of FIG. 102;

[0112] FIG. 104 is a front view of the faucet system of FIG. 64 shown in a shipped state SS;

[0113] FIG. 105 is a cross-sectional view along the line 105-105 of FIG. 104;

[0114] FIG. 106 is a zoomed-in view of the valve body assembly within the faucet housing of FIG. 105;

[0115] FIG. 107 is a zoomed-in view of interface between the valve seat body and cartridge housing wall of FIG. 106;

[0116] FIG. 108 is a zoomed-in view of the mixed water connector assembly within the faucet housing of FIG. 105;

[0117] FIG. 109 is a zoomed-in view of interface between the mixed water connector assembly and the faucet housing of FIG. 108;

[0118] FIG. 110 is a side view of the faucet system of FIG. 64;

[0119] FIG. 111 is a cross-sectional view along the line 111-111 of FIG. 110;

[0120] FIG. 112 is a zoomed-in view of interface between mixed water connector assembly within the faucet housing of FIG. 111;

[0121] FIG. 113 is a side view of the faucet system of FIG. 64;

[0122] FIG. 114 is a cross-sectional view along the line 114-114 of FIG. 113;

[0123] FIG. 115 is a partially exploded view of a fifth embodiment of a side control faucet system, including a second embodiment of a single handle universal platform faucet system, shown with an alternate securing nut and an alternate mounting assembly that includes a mounting bolt;

[0124] FIG. 116 is a cross-sectional view of the fifth embodiment of side control faucet system, taken along line 116-116 of FIG. 115, where the securing nut and an alternate mounting assembly are not installed in the housing;

[0125] FIG. 117 is a zoomed-in view of the mixed water connector assembly within the faucet housing of FIG. 116, showing the threaded base portion in the interior wall of the housing;

[0126] FIG. 118 is an exploded view of the alternate mounting assembly of FIG. 115, showing the alternate securing nut, a base plate, a mounting bolt, a rubber gasket, a locking plate, and a locking nut;

[0127] FIG. 119 is a top perspective view of the mixed water connector separated from the base plate in contact with the interior step of the alternate securing nut of FIG. 118, showing the relative position of the base plate and the alternate securing nut to the mixed water connector for alignment;

[0128] FIG. 120 is a bottom perspective view of the mixed water connector separated from the base plate and the alternate securing nut of FIG. 119;

[0129] FIG. 121 is a front view of the side control faucet system of FIG. 115 shown with an alternate mounting assembly that includes a mounting bolt;

[0130] FIG. 122 is a cross-sectional view of the side control faucet system taken along line 122-122 of FIG. 121;

[0131] FIG. 123 is a zoomed-in view of an extent of the alternate mounting assembly of the faucet housing of FIG. 122;

[0132] FIG. 124 is a perspective view of a sixth embodiment of a side control faucet system, including another embodiment of a faucet housing with a spring neck, and a another embodiment of a single handle universal platform faucet system with an alternate water discharge tube;

[0133] FIG. 125 is a partially exploded view of the side control faucet system of FIG. 124, showing the additional embodiment of the faucet housing with the spring neck and the additional embodiment single handle universal platform faucet system;

[0134] FIG. 126 is a partially exploded view of the side control faucet system of FIG. 124, showing the additional embodiment faucet housing, and the water discharge tube and the mixed water tube separated from the single handle universal platform faucet system;

[0135] FIG. 127 is a front view of the side control faucet system of FIG. 124, shown in a partially assembled state, where the mixed water tube, mixed water coupler, securing nut, and mounting assembly are omitted to show the position of water discharge tube and coupler coupled to the guide adapter;

[0136] FIG. 128 is a cross-sectional view of the side control faucet system taken along line 128-128 of FIG. 127;

[0137] FIG. 129 is a zoomed-in view of the water discharge tube and the mixed water tube of the SHUP system of FIG. 126;

[0138] FIG. 130 is a zoomed-in view of the valve body assembly within the faucet housing of FIG. 126;

[0139] FIG. 131 is a zoomed-in view of the water discharge tube coupled to the guide adapter within the faucet housing of FIG. 126;

[0140] FIG. 132 is a front view of the side control faucet system of FIG. 124;

[0141] FIG. 133 is a cross-sectional view of the side control faucet system taken along line 133-133 of FIG. 132;

[0142] FIG. 134 is a zoomed-in view of the valve body assembly of the faucet housing of FIG. 133; and

[0143] FIG. 135 is a zoomed-in view of an interface region between the valve seat body and cartridge housing wall of FIG. 133.DETAILED DESCRIPTION

[0144] While this disclosure includes several details and embodiments in many different forms, there are shown in the drawings and will herein be described in detail particular embodiments with the understanding that the present disclosure is to be considered as an exemplification of the principles of the disclosed methods and systems, and is not intended to limit the broad aspects of the disclosed concepts to the embodiments illustrated. As will be realized, the disclosed methods and systems are capable of other and different configurations, and several details are capable of being modified, all without departing from the scope of the disclosed methods and systems. For example, one or more of the following embodiments, in part or whole, may be combined consistent with the disclosed methods and systems. As such, one or more steps of assembly may be selectively omitted and / or combined consistent with the disclosed methods and systems. Accordingly, the drawings, flow charts and detailed description are to be regarded as illustrative in nature, not restrictive or limiting. I. First Type of Universal Waterway Platform System A. Overview of the System

[0145] This disclosure relates to a top-mounted, side controlled, single handle faucet system 10 with a universal internal waterway platform faucet system or a universal waterway platform system 90 that is designed and configured to facilitate fast, easy, and accurate installation within numerous types of side controlled, single handle faucets having a variety of layouts and connection configurations. Except for a lower extent of the inlet lines, the single handle universal platform (SHUP) system is concealed within the faucet housing and a mounting shank and the water that flows through the assemblies and system is isolated from the faucet housing until the water is dispensed from the outlet adapter of the faucet outlet tube. In other words, water does not come into contact with the faucet housing.

[0146] Shown in FIGS. 1-3, the side control faucet system 10 includes a side control version of the single handle universal platform (SHUP) system 90 contained in a faucet housing 20. The side control SHUP system 90 includes (i) a valve body assembly 110, (ii) an inlet and outlet water group 300, (iii) a water discharge tube 410, (iv) a mixed water connector 500, and (vi) a water group coupler 600. The valve body assembly 110 includes a valve seat body 140, a cartridge housing wall 210, a mixing cartridge 130, and a retaining nut 120. The water inlet and outlet group 300 includes a first water inlet line 310, a second water inlet line 320, and a mixed water line 330, where the water group coupler 600 is configured to hold an extent of the individual lines of the water inlet and outlet group 300. The mixed water connector 500 is configured to provide a fluid connection between the mixed water outlet line 330 and water discharge tube 410. The mixed water connector 500 includes a first coupler 510 and a second coupler 520. The side control SHUP system 90 is designed and configured for side control faucet products. In various figures, the side control faucet system 10 includes the SHUP system 90 contained within a faucet housing 20. Although the illustrative side control version of the faucet system 10 is disclosed with a certain spout shape of the faucet housing 20, the SHUP system 90 may be included or installed faucet housings having various shapes and sizes including, but not limited to a curved spout shape, a tubular spout shape, and a flat spout shape.

[0147] The side control SHUP system 90 is configured to be installed in a faucet housing 20. The side control SHUP system 90 may utilize internal mounting features of the faucet housing 20 for positioning the valve body assembly 110. The first and second water inlet lines 310, 320 include couplers 316, 326 configured couple to the water group receiver 170 of the valve seat body 140 on one end and supply connectors 398 on the opposite ends. The mixed water line 330 includes coupler 336 on one end configured to couple to the water group receiver 170 and a first coupler 510 of the mixed water connector 500 on the opposite end. The water group coupler 600 is configured to hold the individual lines 310, 320, 330 of the water inlet and outlet group 300 at the individual couplers 316, 326, 336 to be secured to the valve seat body 140. The water discharge tube 410 includes a coupler 418 configured couple with a second coupler 520 of the mixed water connector 500. For example, the coupler 418 can include a threaded end configured to couple with second coupler 520 of the mixed water connector 500. The mixed water connector 500 is configured to provide a fluid connection between the mixed water outlet line 330 and water discharge tube 410, where the mixed water connector 500 resides outside of the faucet housing 20 and is configured to be housed within the mounting shank 800, which is typically located within an extent of the countertop or support surface to which the single handle faucet is installed and secured. This positional relationship between the mixed water connector 500 and the remaining system 90 helps ensure that the integrity of the faucet outlet water tube 410 is not compromised (e.g., pinched, kinked, or restricted) when the universal waterway platform system 90 is installed in a faucet with a short main body and / or spout positioned near the countertop’s mounting surface (e.g., support surface) . Accordingly, the inventive side control SHUP system 90 can be used in faucets with spouts positioned almost anywhere along the length of the main body of the faucet housing. B. Faucet Body Housing

[0148] Shown in FIGS. 1-2, the faucet housing 20 includes a faucet body 22, a handle 70, and spout 74. The faucet body 22 includes a main body 24 having an upper portion 26 with an upper opening 28 configured to couple with the spout 74, a lower portion 30 with a threaded base portion 34 in the interior wall 32 and a lower opening 36, and a side extension 60 open to the interior of the main body 24 and configured to couple with the handle 70 (FIG. 39) . The side extension 60 also includes an interior threaded portion 62. The faucet body 22 generally extends along a major axis A1, and the side extension is arranged along an extension axis A2 substantially perpendicular to the major axis A1. The spout 74 may include a sleeve 76 and collar 78 configured to couple the spout 74 with the main body 24 at the upper opening 28 and allow the spout 74 to pivot with respect to the main body 24. In some examples, the spout 74 may be maintained in a fixed position. The handle 70 is configured to operatively couple to the mixing cartridge 130 of the side SHUP 90 and may include a shroud 72. The faucet housing 20 is configured to receive an extent of a mounting shank 800 in a shipped state SS (FIG. 38) , and the shank 800 is configured to mount the faucet system 10 to a support surface 85, in combination with a nut assembly 830, in a substantially vertical configuration in an installed state SI (FIG. 1) .

[0149] The side control SHUP system 90 may utilize internal mounting features of the faucet housing 20 for positioning the valve body assembly 110 within the side extension 60 and to secure the mixed water connector 500 within the mounting shank 800. As shown in FIGS. 39 and 41-42, the side extension 60 includes an interior threaded portion 62 and a step 64 at the opening 58 to the main body 24. The valve seat body 140 is configured such that at least an extent of the valve seat body 140 abuts the step 64. The cartridge housing wall 210 and retaining nut 120 are configured to couple with the threaded portion 62 of the side extension 60 to secure the valve seat body 140 and mixing cartridge 130 in place. As shown in FIGS. 39 and 43-44, the inner wall of the mounting shank 800 holds and reinforces the mixed water connector 500 in a connected position, which enhances the reliability of the connection. C. Valve Body Assembly

[0150] Referring to FIGS. 2-3, the valve body assembly 110 includes a valve seat body 140, a cartridge housing wall 210, a mixing cartridge 130, and a retaining nut 120 arranged along an assembly axis A3. The valve seat body 140 is configured for fluid communication between the mixing cartridge 130 and the water inlet and outlet group 300. The valve seat body 140 includes a cartridge receiving extent 142 and a water group receiver 170. Shown in FIGS. 4-7, the cartridge receiving extent 142 includes a base 150 having a contact wall 152 with a first surface 154, a support insert 180, and a lower base portion 161, where the support insert 180 is positioned between the contact wall and lower portion 161. In some examples, the base 150 can also be configured to receive a sealing member adjacent to the support insert 180. The cartridge receiving extent 142 includes a cartridge seat 158 on a first surface 154 of the base 150 configured to receive an extent of the mixing cartridge 130. The cartridge seat 158 may include positioning indents 156 to receive positioning feet 132 of a mixing cartridge 130 for proper placement and alignment of the mixing cartridge 130 on the cartridge seat 158. In the illustrative embodiment, the cartridge seat 158 extends along a plane substantially perpendicular to the assembly axis A3.

[0151] The water group receiver 170 extends from the base 150 and is configured to receive the water inlet and outlet group 300. The water group receiver 170 extends from the base 150 on the side opposite of the cartridge seat 158 and includes inlet ports 172, 174, outlet port 176, and mounting holes 179. The valve seat body 140 is shaped with an exterior positioning recess 178 formed in an exterior surface between the inlet ports 172, 174, opposite the cartridge seat 158, and configured to accommodate and position an extent of the outlet line 410 within the main body 24 of the faucet housing 20. The inlet ports 172, 174 are configured to couple with the first and second inlet lines 310, 320 along respective installation axes A4, A5, and outlet port 176 is configured to couple with the mixed water line 330 of water inlet and outlet group 300 along an installation axis A6. The ports 172, 174, 176 are configured to couple with the respective couplers 316, 326, 336 of first and second inlet lines 310, 320 and mixed water line 330. In the illustrative embodiment, the installation axes A4, A5, A6 are arranged substantially perpendicular to the assembly axis A3.

[0152] The water group coupler 600 is configured to hold an extent of the individual lines of the water inlet and outlet group 300 at couplers 316, 326, 336 to facilitate positioning and coupling of inlet lines 310, 320, 330. The lines 310, 320, 330 are retained in the water group receiver 170 by the group coupler 600 that is secured to water group receiver 170 by fasteners 650 (e.g. screws, etc. ) received in the mounting holes 179. In some embodiments, the group coupler 600 can be secured to water group receiver 170 by other means.

[0153] The valve seat body 140 includes an arrangement of passages 168 therethrough configured for fluid communication between the mixing cartridge 130 and individual lines 310, 320, 330 of the water inlet and outlet group 300. As illustrated in at least FIGS. 9 and 11, the arrangement of fluid passages 168 may include: (i) a first water passage 163a that is designed to receive water of a first temperature (e.g. cold water) from the first inlet water line 310 of the water inlet and outlet group 300, (ii) a second water passage 163b that is designed to receive water of a second temperature (e.g. hot water) from a second water inlet line 320 of the water inlet and outlet group 300, and (iii) a mixed water passage 163c that is designed to expel mixed fluid into the mixed water outlet line 330 of the water inlet and outlet group 300. It should be understood that in other embodiments, the arrangement of passages 168 may include more or less fluid passages.

[0154] As shown in at least FIGS. 3 and 12-15, the support insert 180 is coupled within the base 150 between the contact wall 152 and a lower base portion 161. The support insert 180 includes a central curvilinear opening 182 configured to surround the arrangement of passages 168 of the valve seat body 140 without crossing the boundaries of the individual passages 168. The support insert 180 can also include positioning holes 183 to align with the positioning indents 156 of the cartridge seat 158 in the base 150. In various examples, the positioning indents 156 can be holes that extend through the wall 152 and align with holes 183 of the support insert 180. The perimeter 186 of the support insert 180 can include flat side extents 188 and / or alignment notches 189 to facilitate positioning of the valve seat body 140 within the side extension 60 of the faucet body 22. For example, the perimeter 186 of the support insert 180 can have a different shape than the contact wall 152 and include a contact surface 184 configured to interface with the step 62 of the side extension 60 to hold the valve seat body 140 in position (FIG. 41) . The support insert 180 can be made of a rigid material (e.g. metal) and the valve seat body 140 formed around the support insert 180 in another material, such as a nylon, a plastic, or other material that is safe for drinkable water. The arrangement of passages 168 are formed within the valve seat body 140 do not come in contact with the material of the support insert 180.

[0155] The cartridge housing wall 210 and retaining nut 120 of the valve body assembly 110 are configured to couple with the faucet housing 20 to retain the mixing cartridge 130 in position against the cartridge seat 158 of the valve seat body 140, where the positioning feet 132 of the mixing cartridge 130 are received into positioning indents 156 of the valve seat body 140. As shown in FIGS. 18-19, the cartridge housing wall 210 can be cylindrical in shape and configured to surround an extent of the mixing cartridge 130. The cartridge housing wall 210 includes a threaded portion 212 on the external surface 214 configured to couple with the threaded portion 64 of the faucet housing 20 (FIGS. 39 and 41-42) . The cartridge housing wall 210 also includes a plurality of notches 216 on one end 218 of the cartridge housing wall 210 adjacent to or extending into the external threaded portion 212. The opposite end 220 may include a substantially flat edge 222 configured to contact an extent of the valve seat body 140 and / or the step 62 of the faucet housing 20. In some embodiments, the cartridge housing wall 210 is coupled to the faucet housing 20 at the external threaded portion 212 and the flat edge 222 does not contact the faucet housing 20.

[0156] The retaining nut 120 includes a threaded base portion 122 with a retaining surface 124 and a threaded coupling portion 126. The threaded base portion 122 is configured to couple with the threaded portion 62 of the faucet housing 20 such that the contact surface 134 of the retaining nut 120 abuts the mixing cartridge 130. The threaded coupling portion 126 configured to couple with the handle 70 of the faucet housing 20 (FIGS. 39 and 41-42) . D. Inlet / Outlet Group

[0157] Referring to FIGS. 20-25, the water inlet and outlet group 300 includes individual inlet lines 310, 320 and mixed water outlet line 330. The first and second inlet lines 310, 320 have the same configuration and are designated for use with water of different temperatures. As shown in FIG. 23, the first and second inlet lines 310, 320 are configured with couplers 316, 326 at the coupling ends 312, 322 that are configured and dimensioned to be received in inlet ports 172, 174 of the water group receiver 170 of the valve body assembly 140. The couplers 316, 326 can include a sealing member 319, 329 (e.g. o-ring) that is separate or formed with the couplers 316, 326 and have a contact surface 317, 327 configured to contact or abut a first surface 616 of the water group coupler 600. The first water inlet coupler 316 and the second water inlet coupler 326 are received into first and second inlet ports 172, 174 of the water group receiver 170 of the valve body assembly 140 to deliver a first and second fluid to the mixing cartridge 130. For example, the first and second fluids may be hot water and cold water. The fluids received and mixed in the mixing cartridge 130 may be delivered through the valve seat body 140 and out the mixed water outlet line 330. The inlet lines 310, 320 of the water inlet and outlet group 300 can have the same or different lengths. The inlet lines 310, 320 can include supply connectors 398 fixed on supply ends 314, 324 opposite the coupling ends 312, 322. The supply end connectors 398 are configured to attach to water supply lines, to receive water accordingly. In various examples, the water inlet lines 310, 320 can be PERT or PEX tubes with 1 / 2” or 3 / 8” supply connectors 398 fixed on supply ends 314, 324.

[0158] As shown in FIG. 21 and 24, the mixed water outlet line 330 includes coupler 336 on one end and a first coupler 510 of the mixed water connector 500 on the opposite end of the line 330. The coupler 336 is dimensioned and configured to be received into the outlet port 176 of the water group receiver 170 of the valve body assembly 140. The coupler 336 of the mixed water outlet line 330 can include a sealing member 339 (e.g. o-ring) that is separate or formed with the coupler 336 and a contact surface 337 configured to contact or abut a support surface 616 of the water group coupler 600. The first coupler 510 of the mixed water connector 500 is configured to couple with the second coupler 520 coupled to the water discharge tube 410. The mixed water outlet line 330 is shorter than inlet lines 310, 320 and configured such that when coupled to water discharge tube 410 by mixed water connector 500, the mixed water connector 500 is housed within the mounting shank 800. E. Water Group Coupler

[0159] Referring to FIGS. 3 and 20-22, the water group coupler 600 is configured to group and secure the water inlet / outlet group 300 to the valve body housing 140. The water group coupler 600 include a planar body 610 having a curvilinear shape with a first surface 616 and a second surface 618. The water group coupler 600 includes three openings 642, 644, 646 and one or more mounting apertures 622 formed in the planar body 610. The openings 642, 644, 646 are configured to hold an extent of the individual lines 310, 320, 330 of the water inlet / outlet group 300 in an arrangement such that the individual couplers 316, 326, 336 are received directly into the water group receiver 170 when the water group coupler 600 is coupled to the valve seat body 140. The openings 642, 644, 646 are sized to accommodate the diameter of the individual lines 310, 320, 330 and are less than the diameter of the individual couplers 316, 326, 336. The water group coupler 600 is configured to hold the individual lines 310, 320, 330 below the individual couplers 316, 326, 336 such that the contact surface 316, 326, 336 of the individual couplers 316, 326, 336 are contact with first surface 616 of the water group coupler 600. In alternative embodiments, the water group coupler 600 may be formed in one piece with the couplers 316, 326, 336. The water group coupler 600 can be secured to the valve seat body 140 by fasteners 650 (e.g. screws, etc. ) received through the mounting apertures 622 and into the mounting holes 179 of the valve seat body 140. F. Water Discharge Tube

[0160] As shown in at least FIGS. 3 and 25, the water discharge tube 410 is configured and dimensioned to provide a fluid connection from the mixed water coupler 500 to the spout outlet 75. When positioned within the faucet housing 20, an extent of the water discharge tube 410 is positioned within the exterior positioning recess 178 formed in the valve seat body 140. The water discharge tube 410 includes a threaded coupler 418 configured to couple with a threaded interior of second coupler 520 of the mixed water connector 500. The coupler 418 may include an annular groove 420 at the base of the threaded end portion to receive the sealing member 422 (e.g. o-ring) . In some embodiments, the second coupler 520 of the mixed water connector 500 may be laser welded, sonic welded, or otherwise adhered to the water discharge tube 410. On the opposite end, the water discharge tube 410 also includes an outlet adapter 412 configured to couple to the faucet housing 20 at the spout outlet 75 of the faucet 10. G. Mixed Water Connector

[0161] Referring to FIGS. 2, 3, 26, 27, 39, and 43-45, the mixed water connector 500 of the SHUP system 90 provides a fluid connection between the mixed water line 330 and the water discharge tube 410. The mixed water connector 500 includes a first coupler 510 attached at a distal end of the mixed water line 330 and a second coupler 520 attached at a distal end of the water discharge tube 410. The mixed water line 330 and water discharge tube 410 are arranged in parallel extending from the faucet body 22 and coupled to the first and second couplers 510, 520, respectively. The mixed water connector 500 is configured to reside outside of the faucet housing 20 within the mounting shank 800, which is typically located within an extent of the countertop or support surface 85 to which the single handle faucet is installed and secured.

[0162] In the illustrative example, the first coupler 510 is shown as laser welded, sonic welded, or otherwise adhered to the mixed water line 330. As shown in FIGS. 25, 37, 39, and 45, the distal end of the water discharge tube 410 can include a threaded coupler 418 configured to couple with a threaded interior receiver 524 of second coupler 520 of the mixed water connector 500. In various embodiments, the mixed water line 330 and water discharge tube 410 may be coupled to the first and second couplers 510, 520 in other manners. For example, both the mixed water line 330 and water discharge tube 410 may be laser welded, sonic welded, or otherwise adhered to the first and second couplers 510, 520.

[0163] FIG. 27 shows a side view of a mixed water connector 500 in a disconnected state SD. In the illustrative example, the first coupler 510 is shown as a male connector 511 and the second coupler is shown as a female connector 521 configured to couple to each other to form an internal water passage 590. Referring to FIGS. 28-33, the first coupler 510 includes an inlet portion 512 and an outlet portion 572. The inlet portion 512 having an external surface with a curvilinear extent 530. The outlet portion 572 having an outlet end 574, a stop 580, and first and second external recesses 550, 560 formed on opposite sides of the first coupler 510 between the inlet portion 512 and the stop 580. Referring to FIGS. 34-37, the second coupler 520 includes an inlet portion 576 and an outlet portion 522. The inlet portion 576 includes an inlet end 578 configured to abut the stop 580 of the first coupler 510. The inlet portion 576 can also include lateral wall extensions 546 sized such that the edges 548 can engage with the interior of the mounting shank 800 when installed. Additionally, a sealing ring 570 (e.g., o-ring) between the water outlet male and female connectors 511, 521 (first and second couplers 510, 520) is shown. The sealing ring 570 is positioned on an outlet portion 572 of the male connector 511 defined between an outlet end 574 and a stop 580 formed in the male connector 511.

[0164] As best shown in FIG. 45, the mixed water connector 500 has an internal passage 590 providing a fluid connection between the first and second couplers 510, 520. The internal passage 590 can includes a vertical portion 594 of the first coupler 510, an internal portion 592 of the second coupler 520, and at least one lateral portion passage 596 connecting vertical portion 594 and internal portion 592. Also shown in FIGS. 31-33, the first coupler 510 can include a vertical portion 594 of the internal passage 590 that is substantially aligned with the direction of the attached mixed water line 330 and at least one lateral portion passage 596 to flow and connect with the internal portion 592 of the second coupler 520. Portions 594 and 596 of the internal passage 590 are configured to provide fluid flow from the mixed water tube 310 to the outlet end 574. Similarly, said internal passage 590 of the second coupler 520 can include an internal portion 592 substantially aligned with the direction of the attached water discharge tube 410 to receive fluid flow from the internal passage portion 594 of the first coupler 510 (FIGS. 35-37) . The mixed water connector 500 may be configured with two separate lateral portion passages 596. In the embodiment shown in the Figures, the couplers 510, 520 have a middle or supporting component that forms two separate passages 596. Said middle bridging component helps provide additional rigidity to the connection, preventing the couplers 510, 520 from collapsing under pressure. It should be understood that additional supporting components (e.g., 3-10) may be included within the couplers 510, 520 or said supporting components may be omitted.

[0165] Referring to FIGS. 26 and 43-45, when the mixed water connector 500 is coupled in connected state SC, the outlet portion 572 of the male connector 511 is received into the inlet portion 576 of the female connector 521 and an inlet end 578 of the female connector 521 abuts the stop 580 of the male connector 511 forming a fluid connection between the mixed water line 330 and the water discharge tube 410. Shown in at least FIGS. 27, 28, and 35, the stop 580 of the male connector 511 includes a catch 582 on opposing edges of the stop 580 and the female connector 521 includes a latch 584 extending from the inlet end 578 on opposing edges of the female connector 521. When coupled, the latch 584 can engage with the catch 582 to secure the connection of water outlet male and female connectors 511, 521 of the mixed water connector 500. It should be understood that other ways of coupling the couplers 510, 511, 520, 521 to one another is contemplated by this disclosure. For example, the couplers 510, 511, 520, 521 may include: (i) longitudinal grooves that allow for slidably coupling or (ii) threads for rotational coupling.

[0166] FIG. 45 is a zoomed-in view of the cross-sectional image of the mixed water connector 500 of FIG. 39, wherein said mixed water connector 500 is shown positioned within the mounting shank 800. This design allows the mounting shank 800 to accommodate the mixed water connector 500 and first and second inlet lines 310, 320. Further, in at least some embodiments, this meets the 1-1 / 8” installation holes in a typical basin. In the illustrated design, the water discharge tube 410 connection is concealed inside the mounting shank 800, which eases installation and minimizes externally exposed parts for a cleaner aesthetic presentation. Further, the inner wall of the mounting shank 800 holds and reinforces the mixed water connector 500 in a connected position, which enhances the reliability of the connection.

[0167] As best shown in FIGS. 29, 34, and 43-44, the first coupler 510 of the mixed water connector 500 has an external surface with a curvilinear extent 530, while the second coupler 520 of the mixed water connector 500 also has an external surface with a curvilinear extent 540. The curvilinear extents 530, 540 have substantially similar radiuses to one another. Additionally, the radiuses of the curvilinear extents 530 and 540 are substantially similar to the radius of the internal surface of the mounting shank 800. Comparing FIGS. 43 and 44, the outer diameter (do) that extends between the curvilinear extents 530, 540 is substantially similar to the inner diameter (di) of the mounting shank 800. Specifically, the outer diameter do of the mixed water connector 500 that is formed when the first coupler 510 is secured to the second coupler 520 is between 50%and 99%of the inner diameter di of the mounting shank 800, preferably between 75%and 99%of the inner diameter di, and most preferably between 85%and 99%of the inner diameter di. It should be noted that that ratio may be in any range between 50%and 99%.

[0168] Due to the fact that the inner and outer diameters are substantially similar, at least a portion of curvilinear extents 530, 540 are configured to abut opposite portions of the interior surface 810 of the mounting shank 800. The abutting of these surfaces 530, 540, 810 forms: (i) a first external engagement region 534 of the first coupler 510 (e.g. male connector) , (ii) a second external engagement region 544 that is formed as part of the water inlet second coupler 520 (e.g. female connector) , and (iii) opposed internal engagement regions 812a, 812b. The external engagement regions 534, 544: (i) extend along a substantial length of the mixed water connector 500, and (ii) are positioned parallel with the opposed internal engagement regions 812a, 812b. Additionally, the lateral wall extensions 546 of the second coupler 520 are sized such that the edges 548 can engage with the interior of the mounting shank 800, providing additional engagement for maintaining the position of the mixed water connector 500. This configuration helps ensure that the mixed water connector 500 cannot pivot within the mounting shank 800. When the faucet is installed in the shank 800, the first and second couplers 510, 520 maintain a leak free connection even if the top and bottom latch 584 are temporarily displaced. The first and second couplers 510, 520 are secured to one another using a compressive force that is parallel with the support surface 85 and perpendicular to the major axis A1 of the faucet.

[0169] The first coupler 510 of mixed water connector 500 includes a first external recess 550 and a second external recess 560 formed on opposite sides of the first coupler 510. The coupled first and second couplers 510, 520 are positioned within the mounting shank 800 and the first and second water inlet lines 310, 320 are positioned between (i) the first and second recesses 550, 560 of the first connector 510 and (ii) the internal surface of the mounting shank 800. An outer extent of the coupled first and second couplers 510, 520 together with an outer extent of the first and second water inlet lines 310, 320 have an effective outer periphery (ceff) . Said effective outer periphery (ceff) that is formed from a combination of the outer surfaces of the mixed water connector 500 and the first and second water inlet lines 310, 320 is between 50%and 99%of the inner periphery (cshank) of the mounting shank 800, preferably between 75%and 99%of the inner periphery (cshank) , and most preferably between 85%and 99%of the inner periphery (cshank) . It should be noted that that ratio between any number between 50%and 99%.

[0170] In some embodiments, as shown in FIG. 44, the effective outer periphery (ceff) may be circular and can be referred to as an effective outer circumference and the inner periphery (cshank) may be circular and can be referred to as an inner circumference. In this embodiment, the effective outer circumference (ceff) may be within 1%of the inner circumference (cshank) . Having the outer circumference (ceff) be substantially similar to the inner circumference (cshank) , causes the first and second external engagement regions 534, 544 and extents of the first and second water inlet lines 310, 320 abut portions of the interior surface 810 of the mounting shank 800. This configuration causes a wedging effect that: (i) increases the reliability of the connection, (ii) reduces the chance that the first and second water inlet lines 310, 320 can vibrate or shutter within the mounting shank 800, and (iii) reduces installation errors. H. Assembly of Faucet

[0171] The illustrative faucet 10 can be assembled by first coupling water discharge tube 410 to the spout 74 of the faucet housing 20, such that the outlet adapter 412 is coupled to the spout outlet 75 and the end with coupler 418 extending through the main body 24 and out the lower opening 36. In some examples, it may be possible to install the water discharge tube at after other components have been installed. Once in place, the second coupler 520 of the mixed water connector 500 can be coupled to coupler 418 of the water discharge tube 410.

[0172] As shown in at least FIG. 41, the valve seat body 140 is positioned within the side extension 60 of the housing 20 such that a contact surface 184 of the support insert 180 is positioned against the step 64 and the water group receiver 170 extends through the opening 58 into the main body 24. The cartridge housing wall 210 is coupled to the faucet housing 20 by threading the threaded portion 212 of the cartridge housing wall 210 into the threaded portion 62 of the side extension 60 such that the flat edge 222 of the cartridge housing wall 210 engages with an extent of the first surface 154 of the valve seat body 140 to retain the position. The mixing cartridge 130 is then inserted into the cartridge housing wall 210 along the assembly axis A3 and received onto the cartridge seat 158 of the valve seat body 140, where the position is ensured by receiving the cartridge feet 132 into the positioning indents 156 of the cartridge seat 158. In the illustrative embodiment, the extension axis A2 and assembly axis A3 are parallel. The mixing cartridge 130 is secured in place by the retaining nut 120, where the threaded base portion 122 couples to the threaded portion 62 of the side extension 60 by contact of the retaining surface 124 and the contact surface 134 of the mixing cartridge 130. The shroud 72 is threaded onto the coupling portion 126 of the retaining nut 120 and the handle 70 is operably connected to the mixing cartridge 130.

[0173] Next, the water inlet and outlet group 300 (FIG. 20) is coupled to the water group receiver 170 of the valve seat body 140. The water inlet and outlet group 300 can be positioned such that couplers 316, 326, 336 extending from water group coupler 600 align with ports 172, 174, 176, respectively. The water inlet and outlet group 300 is then secured by fastening the water group coupler 600 to retain the water inlet and outlet group 300. As shown in FIG. 41, an extent of the first surface 616 of the planar body portion 610 of the water group coupler 600 engages with a bottom surface of the water group receiver 170 of the valve seat body 140. With the mounting apertures 622 of the water group coupler 600 and the mounting holes 179 of the valve seat body 140 aligned, the water group coupler 600 is secured to the valve seat body 140 by at least one fastener 650. The distal ends of the individual inlet lines 310, 320 including the supply connectors and the distal end of the mixed water line 330 including the first coupler 510 extend through the lower portion 30 of the faucet housing 20 and out the lower opening 36.

[0174] With the distal ends of the water discharge tube 410 and the mixed water line 330 extending from the lower portion 30 of the faucet housing 20, the first coupler 510 coupled to the mixed water line 330 and the second coupler 520 coupled to the water discharge tube 410 are coupled together form the mixed water connector 500. The mounting shank 800 is then installed over the mixed water connector 500 in connected state SC, and a handle set 40 is installed to finalize the product. The SHUP system 90 can be provided as a fully assembled system contained within a faucet system in a shipped state SS, ready to install (FIG. 38) . The SHUP system 90 can be provided as separately from the faucet housing 20 to be assembled by another.

[0175] As shown in FIG. 1, when installed in a support surface 85 (e.g., countertop or mounting surface) , the mounting shank 800 extends through a support surface 85. The single handle water faucet 10 can include a mounting assembly 820 with a securing nut 822 and mounting base 824 that couples to the mounting shank 800 within the faucet housing 20. The single handle water faucet 10 can be secured by a nut assembly 830 coupled to the mounting shank 800 on the opposite side of the support surface 85. As shown in FIGS. 46-49, the mounting shank 800 can have a threaded exterior surface and can accept various alternative nut assemblies 830a-830c, among others. For example, the mounting shank 800 can be made from aluminum and configured to couple with an all-plastic installation nut 830a (FIG. 47) , an all-plastic regular nut 830b (FIG. 48) , or a regular nut 830c (FIG. 49) . In other embodiments the mounting shank 800 can be crafted from aluminum, brass, steel, or other materials. I. Second Embodiment - Alternative Valve Seat Body

[0176] A second embodiment of a valve seat body 1140 as part of a SHUP system in accordance with the present disclosure for use in the faucet housing 20 is shown in FIGS. 50-59. For sake of brevity, the above disclosure in connection with SHUP system 90 will not be repeated below, but it should be understood that across embodiments, like numbers represent like structures and components. For example, the disclosure relating to SHUP system 90 applies in equal force to the SHUP system incorporating the valve seat body 1140. In this alternative embodiment, the SHUP includes the alternative valve seat body 1140 configured to receive an alternative inlet and outlet water group 1300.

[0177] The alternative valve seat body 1140 is configured to receive alternative inlet lines 1310, 1320, and an alternative water group coupler 1600 is adapted to be coupled with valve seat body 1140 to hold the water inlet and outlet group 1300. As shown in FIG. 51, the water inlet and outlet group 1300 include inlet lines 1310, 1320 having threaded couplers 1316, 1326. The mixed water outlet line 1330 of the water inlet and outlet group 1300 is substantially similar to mixed water outlet line 330 of the first embodiment. The valve seat body 1140 does not include mounting holes 179. Instead, inlet lines 1310, 1320 are received directly into the water group receiver 1170 and the mixed water outlet line 1330 is held in position by the water group coupler 1600. As shown in FIGS. 50 and 51, the cartridge seat 1158 of the base 1150 of the valve seat body 1140 extends along a plane substantially perpendicular to an assembly axis A7. The inlet ports 1172, 1174 are configured to couple with the first and second inlet lines 1310, 1320 along respective installation axes A8, A9, and outlet port 1176 is configured to couple with the mixed water line 1330 of water inlet and outlet group 1300 along an installation axis A10. In the illustrative embodiment, the installation axes A8, A9, A10 are arranged substantially perpendicular to the assembly axis A7. In some embodiments, the assembly axis A7 is parallel to the extension axis A2 for receipt of the mixing cartridge 130 onto the cartridge seat 1158 in the side extension 60.

[0178] As shown in FIGS. 51-53, the valve seat body 1140 includes a pair of alignment protrusions 1169 configured to interface with the water group coupler 1600. The water group coupler 1600 is shaped to substantially match the perimeter of the water group receiver 1170 of the valve seat body 1140. As shown in FIG. 51 and 59, the water group coupler 1600 includes three openings 1642, 1644, 1646 and a pair of mounting recesses 1622 formed in the planar body 1610. The openings 1642, 1644, 1646 are configured to hold an extent of the individual lines 1310, 1320, 1330 of the water inlet / outlet group 1300 in an arrangement to be received into the water group receiver 1170. In particular, the couplers 1316, 1326 of inlet lines 1310, 1320 include an annular recess 1313, 1323 adjacent to a threaded portion 1318, 1328. The couplers 1316, 1326 of inlet lines 1310, 1320 are held within openings 1642, 1644 of water group coupler 1600 at the annular recess 1313, 1323 and are not inhibited from twisting or rotation.

[0179] To couple the water inlet / outlet group 1300 to the valve seat body 1140, the water group coupler 1600 is positioned such that the pair of mounting recesses 1622 interface with the pair of alignment protrusions 1169. The couplers 1316, 1326 of individual inlet lines 1310, 1320 are threaded into inlet ports 1172, 1174 of the water group receiver 1170 of the valve seat body 1140. The water outlet line 1330 is held below the coupler 1336 such that the contact surface 1337 of coupler 1336 is in contact with first surface 1616 of the water group coupler 1600. J. Third Embodiment - Alternative Mixed Water Connector

[0180] An alternative embodiment of a mixed water connector having an alternative second coupler 2520 for use with the first coupler 510 as part of a SHUP system in accordance with the present disclosure for use in the faucet housing 20, such as where the spout 74 swivels or rotates relative to the main body 24, is shown in FIGS. 60-63. For sake of brevity, the above disclosure in connection with SHUP system 90 will not be repeated below, but it should be understood that across embodiments, like numbers represent like structures and components. For example, the disclosure relating to SHUP system 90 applies in equal force to SHUP system including the alternative mixed water connector with alternative second coupler 2520. In this alternative embodiment, the SHUP system is adapted such that the discharge tube 2410 moves with the moveable spout 74 as it swivels or rotates.

[0181] The primary difference between the first embodiment of the SHUP system 90 and this alternative embodiment is that the alternative second coupler 2520 of the mixed water connector includes a removeable coupling nut 2530 configured to secure an alternative water discharge tube 2410. The water discharge tube 2410 includes an alternative coupler 2418 at the distal end. An outlet adapter of the water discharge tube 2410 is configured to couple to the spout 74 with discharge tube 2410 extending through the main body 24 and out the lower opening 36. The discharge tube 2410 is adapted to slidably receive the coupling nut 2530 between the outlet adapter and the distal end coupler 2418, such that the extent of the discharge tube 2410 held within an interior portion of the coupling nut 2530 is allowed to rotate.

[0182] As shown in FIGS. 61 and 63, the alternative second coupler 2520 of the mixed water connector includes an inlet portion 2576 and an outlet portion having a threaded interior receiver 2524 configured to receive the coupling nut 2530. The coupling nut 2530 includes a threaded exterior portion 2532 at a first end, a collared portion 2534 at a second end, and a bore 2536 that extends therethrough. The threaded exterior portion 2532 is configured to couple with the threaded interior receiver 2524 of the alternative second coupler 2520 of the mixed water connector. The coupling nut 2530 also includes a rim 2538 configured to contact or abut a contact surface 2526 of the outlet portion of the second coupler 2520. When coupled, the coupling nut 2530 holds the water discharge tube 2410 such that it is allowed to rotate within the bore 2536. The coupler 2418 of the water discharge tube 2410 includes a contact surface 2417 configured to contact or abut the first end of the connector nut 2530, where the contacting surfaces slide with respect to each other to allow rotational movement of the water discharge tube 2410 without binding. The inlet portion 2576 of the alternative second connector 2520 is substantially similar to the second connector 520 of the first embodiment and couples to first connector 510 to form a mixed water connector. The mixed water connector is configured to provide a fluid connection between the mixed water outlet line 330 and water discharge tube 2410, where the mixed water connector resides outside of the faucet housing 20 and is configured to be housed within the mounting shank 800. II. Second Type of Universal Waterway Platform System A. Overview of the System

[0183] Shown in FIGS. 64-66, the side control version of the faucet system 3010 includes a side control version of the single handle universal platform (SHUP) system 3090 contained in a faucet housing 3020. The side control SHUP system 3090 includes (i) a valve body assembly 3110, (ii) an inlet and outlet water group 3300, (iii) a water discharge tube 3410, and (v) a mixed water connector assembly 3500. The valve body assembly 3110 includes a valve seat body 3140, a cartridge housing wall 3210, a mixing cartridge 3130, and a retaining nut 3120. The water inlet and outlet group 3300 includes the first water inlet line 3310, the second water inlet line 3320, and the mixed water line 3330. The mixed water connector assembly 3500 includes a mixed water connector 3510, a guide adapter 3550, and a securing nut 3590. The side control SHUP system 3090 is designed and configured for side control faucet products. In various figures, the side control faucet system 3010 includes the SHUP system 3090 contained within a faucet housing 3020 that has alignment features therein. Although the illustrative side control version of the faucet system 3010 is disclosed with a certain spout shape the SHUP system 3090 may be included or installed faucet housings having various shapes and sizes including, but not limited to a curved spout shape, a tubular spout shape, and a flat spout shape.

[0184] The side control SHUP system 3090 is configured to be installed in a faucet housing 3020. The first and second water inlet lines 3310, 3320 include couplers 3316, 3326 configured couple to the water group receiver 3170 of the valve seat body 3140. The mixed water line 3330 includes coupler 3336 on one end configured couple to the water group receiver 3170 and a coupler 3346 on the opposite end configured couple to the mixed water connector 3510. The water discharge tube 3410 includes a coupler 3418 configured couple to the mixed water connector 3510. The mixed water connector 3510 is configured receive said coupler 3336, 3418 and to provide a fluid connection between the mixed water outlet line 3330 and water discharge tube 3410. The mixed water coupler 3510 is also configured to accommodate the inlet lines 3310, 3320 in a space saving manner. The guide adapter 3550 and the securing nut 3590 interface with the faucet housing 3020 to hold the mixed water connector 3510 in position. The side control SHUP system 3090 may utilize internal mounting features of the faucet housing 3020 for positioning the valve body assembly 3110 and to secure the mixed water connector assembly 3500. B. Faucet Body Housing

[0185] Shown in FIG. 65, the faucet housing 3020 includes a faucet body 3022, a handle 3070, and spout 3074. The faucet body 3022 includes a main body 3024 having an upper portion 3026 with an upper opening 3028 configured to couple with the spout 3074, a lower portion 3030 with a threaded base portion 3034 in the interior wall 3032 and a lower opening 3036, and a side extension 3060 open to the interior of the main body 3024 and configured to couple with the handle 3070. The side extension 3060 also includes an interior threaded portion 3062. The faucet body 3022 generally extends along a major axis A11, and the side extension is arranged along an extension axis A12 substantially perpendicular to the major axis A11. The spout 3074 may include a sleeve 3076 and collar 3078 configured to couple the spout 3074 with the main body 3024 at the upper opening 3028 and allow the spout 3074 to pivot with respect to the main body 3024. The handle 3070 is configured to operatively couple to the mixing cartridge 3130 of the side SHUP 3090 and may include a shroud 3072. The faucet housing 3020 is configured to receive an extent of a mounting assembly 3800, 3830 in a shipped state SS (FIG. 104) , and the mounting assembly 3800, 3830 is configured to mount the faucet system 3010 to a support surface 3085 in a substantially vertical configuration in an installed state SI (FIG. 64) .

[0186] The side control SHUP system 3090 may utilize internal mounting features of the faucet housing 3020 for positioning the valve body assembly 3110 within the side extension 3060 and to secure the mixed water connector assembly 3500 within the main body 3024. As shown in FIGS. 106-107, the side extension 3060 includes an interior threaded portion 3062 and a step 3064 at the opening 3058 to the main body 3024. The valve seat body 3140 is configured such that at least an extent of the valve seat body 3140 abuts the step 3064. The cartridge housing wall 3210 and retaining nut 3120 are configured to couple with the threaded portion 3062 of the side extension 3060 to secure the valve seat body 3140 and mixing cartridge 3130 in place. Shown in FIGS. 96 and 98, the main body 3024 includes a plurality of ribs 3040 and alignment ribs 3044 projecting inward from the wall 3032 of the main body 3024. The ribs 3040 include engagement surfaces 3042 at a terminal end. Each alignment rib 3044 includes a step 3046 forming an engagement surface 3048 and a guide 3050 that continues toward the threaded base portion 3034 of the faucet housing 3020. The engagement surfaces 3042, 3048 of the ribs 3040 and alignment ribs 3044 are positioned at the same level within the main body 3024 forming a ledge 3038. Although illustrated as a discontinuous ledge 3038, other faucet housings may include a continuous ledge or have other structures that form a ledge with engagement surfaces. As shown in FIG. 114, when assembled, the side control SHUP system 3090 may utilize the ledge 38 and base threaded portion 3034 to couple the water connector assembly 3500 to the faucet housing 3020. The base threaded portion 3034 is also configured to receive therein a securing nut 3590 and / or mounting shank 3802 to mount the faucet system 3010 to a support surface 3085 in a substantially vertical configuration (FIG. 64) . C. Valve Body Assembly

[0187] The valve body assembly 3110 includes a valve seat body 3140, a cartridge housing wall 3210, a mixing cartridge 3130, and a retaining nut 3120 arranged along an assembly axis A13 as shown in FIG. 66. The valve seat body 3140 is configured for fluid communication between the mixing cartridge 3130 and the water inlet and outlet group 3300. The valve seat body 140 includes a cartridge receiving extent 3142 and a water group receiver 3170. The cartridge receiving extent 3142 includes a base 3150 having a contact wall 3152 with a first surface 3154, a support insert 3180, and an annular recess portion 3160 configured to receive a sealing member 3162. The cartridge receiving extent 3142 includes a cartridge seat 3158 on a first surface 3154 of the base 3150 configured to receive an extent of the mixing cartridge 3130. The cartridge seat 3158 may include indents positioning indents 3156 to receive positioning feet 3132 of a mixing cartridge 3130 for proper placement and alignment of the mixing cartridge 3130 on the cartridge seat 3158. In the illustrative embodiment, the cartridge seat 3158 extends along a plane substantially perpendicular to the assembly axis A13.

[0188] The water group receiver 3170 extends from the base 3150 and is configured to receive the water inlet and outlet group 3300 in a position substantially perpendicular to the cartridge seat 3158. The water group receiver 3170 extends from the base 3150 on the side opposite of the cartridge seat 3158. The water group receiver 3170 includes inlet ports 3172, 3174 configured to couple with the first and second inlet lines 3310, 3320 along respective installation axes A14, A15, and an outlet port 3176 configured to couple with the mixed water line 3330 of water inlet and outlet group 3300 along an installation axis A16. The ports 3172, 3174, 3176 are threaded internally to couple with the respective threaded couplers 3316, 3326, 3336 of first and second inlet lines 3310, 3320 and mixed water line 3330. The ports 3172, 3174, 3176 are configured to couple with the respective couplers 3316, 3326, 3336 of first and second inlet lines 3310, 3320 and mixed water line 3330. In the illustrative embodiment, the installation axes A14, A15, A16 are arranged substantially perpendicular to the assembly axis A13.

[0189] The valve seat body 3140 includes an arrangement of passages 3168 therethrough configured for fluid communication between the mixing cartridge 3130 and individual lines 3310, 3320, 3330 of the water inlet and outlet group 3300. As illustrated in at least FIGS. 72 and 74, the arrangement of fluid passages 3168 may include: (i) a cold water passage 3163a that is designed to receive cold fluid from the cold / first inlet water line 3310 of the water inlet and outlet group 3300, a hot water passage 3163b that is designed to receive hot fluid from the hot / second water inlet line 3320 of the water inlet and outlet group 3300, and a mixed water passage 3163c that is designed to expel mixed fluid into the mixed water outlet line 3330 of the water inlet and outlet group 3300. It should be understood that in other embodiments, the arrangement of passages 3168 may include more or less fluid passages.

[0190] As shown in FIGS. 75-80, the support insert 3180 is coupled within the base 3150 between the contact wall 3152 and annular recess portion 3160. The support insert 3180 includes a central curvilinear opening 3182 configured to surround the arrangement of passages 3168 without crossing the boundaries of the individual passages 3168. The perimeter 3186 of the support insert 3180 can include flat side extents 3188 and / or alignment notches 3189 to facilitate positioning of the valve seat body 3140 within the side extension 3060 of the faucet body 3022. For example, the support insert 3180 can be made of a rigid material (e.g. metal) and the valve seat body 3140 formed around the support insert 3180 in another material, such as a plastic or other material that is safe for drinkable water. The arrangement of passages 3168 are formed within the valve seat body 3140 do not come in contact with the material of the support insert 3180. As shown in FIGS. 106-107, the support insert 3180 also includes a contact surface 3184 configured to interface with the step 3062 of the side extension 3060 to hold the valve seat body 3140 in position.

[0191] As shown in FIG. 82, the cartridge housing wall 3210 can be cylindrical in shape and configured to surround an extent of the mixing cartridge 3130. The cartridge housing wall 3210 includes a threaded portion 3212 on the external surface 3214 configured to couple with the threaded portion 3064 of the faucet housing 3020. The cartridge housing wall 3210 also includes a plurality of notches 3216 on one end 3218 of the cartridge housing wall 3210 adjacent to or extending into the external threaded portion 3212. The opposite end 3220 may include a substantially flat edge 3222 configured to contact an extent of the valve seat body 3140 and / or the step 3062 of the faucet housing 3020.

[0192] As shown in FIGS. 66 and 106, the retaining nut 3120 includes a threaded base portion 3122 with a retaining surface 3124 and a threaded coupling portion 3126. The threaded base portion 3122 is configured to couple with the threaded portion 362 of the faucet housing 320 such that the contact surface 3134 of the retaining nut 3120 abuts the mixing cartridge 3130. The threaded coupling portion 3126 configured to couple with the handle 3070 of the faucet housing 3020. D. Inlet / Outlet Group

[0193] The water inlet and outlet group 3300 includes individual inlet lines 3310, 3320 and mixed water outlet line 3330. As shown in FIG. 83, the first and second inlet lines 3310, 3320 are configured with couplers 3316, 3326 at the coupling ends 3312, 3322 that configured and dimensioned to be received in inlet ports 3172, 3174 of the water group receiver 3170 of the valve body assembly 3140. The couplers 3316, 3326 can include a threaded end 3318, 3328 and a sealing member 3319, 3329 (e.g. o-ring) . The sealing member 3319, 3329 can be separate or formed with the couplers 3316, 3326. As shown in FIG. 114, the first water inlet coupler 3316 and the second water inlet coupler 3326 may be received into first and second inlet ports 3172, 3174 of the water group receiver 3170 of the valve body assembly 3140 to deliver a first and second fluid to the mixing cartridge 3130. For example, the first and second fluids may be hot water and cold water. The fluids received and mixed in the mixing cartridge 3130 may be delivered through the mixed water discharge tube 3330. The inlet lines 3310, 3320 of the water inlet and outlet group 3300 include supply connectors 3398 fixed on supply ends 3314, 3324 opposite the coupling ends 3312, 3322. The supply end connectors 3398 are configured to attach to water supply lines, to receive water accordingly. In various examples, the water inlet lines 3310, 3320 as PERT or PEX tubes with 1 / 2” or 3 / 8” supply connectors 3398 fixed on supply ends 3314, 3324.

[0194] As shown in FIG. 84, the mixed water discharge tube 3330 has a predetermined length (L) configured to deliver water between the water group receiver 3170 of the valve body assembly 3140 and the mixed water coupler 3510. The mixed water discharge tube 3330 includes coupler 3336 on one end and coupler 3346 on the opposite end of the tube 3330. The coupler 3336 is dimensioned and configured to be threaded into the outlet port 3176 of the water group receiver 3170 of the valve body assembly 3140. The coupler 3336 of the mixed water discharge tube 3330 includes a threaded end portion 3338 and a sealing member 3339 (e.g. o-ring) . The sealing member 3339 can be separate or formed with the coupler 3336. For example, the coupler 3336 may include an annular groove 3337 at the base of the threaded end portion 3338 to receive the sealing member 3339. Coupler 3346 is configured to be received within an inlet port 3592 of the mixed water coupler 3510 with a friction fit. The coupler 3346 can include an annular groove 3348 to receive the sealing member 3349.

[0195] In addition to the water inlet and outlet group 3300, a water discharge tube 3410 is configured and dimensioned to provide a fluid connection from the mixed water coupler 3510 to the spout outlet 3075. As shown in FIG. 85, the water discharge tube 3410 includes coupler 3418 configured to be received within an outlet port 3594 of the mixed water coupler 3510 with a friction fit. Coupler 3418 may include an annular groove 3420 to receive the sealing member 3422. The coupler 3418 includes a facing surface or limit face 3426 a distance from the end face 3424. The water discharge tube 3410 also includes an outlet adapter 3412 configured to couple to the faucet housing 3020 at the spout outlet 3075 of the faucet 3010. E. Mixed Water Connector Assembly

[0196] As shown in FIGS. 93-94, the mixed water connector assembly 3500 includes (i) a mixed water coupler 3510, a guide adapter 3550, and a securing nut 3590. The mixed water coupler 3510 is configured to provide a fluid connection between the mixed water outlet line 3330 and water discharge tube 3410. The mixed water coupler 3510 is also configured to accommodate the inlet water lines 3310, 3320 in a space saving manner. The guide adapter 3550 is configured cooperate with the mixed water coupler 3510 to position water lines 3310, 3320, 3330 and water discharge tube 3410 within the faucet housing 3020. The securing nut 3590 is configured to couple with a threaded portion 3034 of the faucet housing 3020 and to secure the mixed water coupler 3510 and guide adapter 3550 in place between ledge 3038 of the faucet housing 3020 and an end surface 3596 of the securing nut 3590.

[0197] As shown in FIGS. 90-91B, the mixed water coupler 3510 may be a single body having first and second surfaces 3512, 3514 and an external surface 3516 therebetween. The mixed water coupler 3510 includes connector ports 3522, 3524. The connector inlet port 3522 suitable to receive the coupler 3346 on a connection end of the mixed water discharge tube 3330. The connector outlet port 3524 is suitable to receive the coupler 3418 of water discharge tube 3410. As shown in FIG. 91B, the connector inlet and outlet ports 3522, 3524 are fluidly connected via an internal passage 3526. The mixed water coupler 3510 may be formed in a manner that requires a cap or plug 3532, with or without a sealing member 3534, a hole 3530 in the sidewall 3518 between the external surface 3516 and the internal passage 3526. To secure said plug 3532 to the sidewall 3518 of the mixed water coupler 3510, the plug 3532 is bonded (e.g., laser welded) to said sidewall 3518 in order to provide a water tight mixed water coupler 3510. Alternatively, the mixed water coupler 3510 may be formed in one piece without the hole in the sidewall, thus the plug 3532 can be omitted.

[0198] The external surface 3516 may have opposing curvilinear extents 3540, 3542 having the same radius. The mixed water coupler 3510 is configured to span an internal diameter (dbase) of base portion 3060 of the main body 3024 of the faucet housing 3020. As shown in FIG. 91A, the mixed water coupler 3510 is configured to have an effective diameter (deff) that is substantially similar to the internal diameter (dbase) of base portion 3060 (FIG. 101) . The mixed water coupler 3510 also includes a first external recess 3544 and a second external recess 3546 formed on opposite sides of the mixed water coupler 3510. The first and second recesses 3544, 3546 to accommodate the inlet lines 3310, 3320 (FIG. 103) as the mixed water coupler 3510 is positioned to accept the mixed water discharge tube 3330 and the water discharge tube 3410 within the faucet base 3060.

[0199] Shown in FIGS. 92A-92D, the guide adapter 3550 includes a substantially circular base 3552 having a first surface 3554 and a substantially planar second surface 3556, a curvilinear waterway opening 3560 formed in the base 3552, a guide support 3580 extending from a first surface 3554 having at least a portion corresponding to an extent of the perimeter of the waterway opening 3560, and a rim 3570 extending from a first surface 3554 and surrounding the perimeter of the base 3552. The waterway opening 3560 is configured to allow water lines 3310, 3320, 3330 and water discharge tube 3410 to pass through the guide adapter 3550. The waterway opening 3560 includes recesses 3562, 3564, 3566, 3568 shaped to at least partially retain said water lines 3310, 3320, 3330 and water discharge tube 3410. The recesses 3562, 3564, 3566 have arcuate shapes with curvatures matching extents of the exterior radii of respective water lines 3310, 3320, 3330. The recess 3568 includes an access portion 3569 sized with a width (w) substantially the same as the diameter D1 of the water discharge tube 3410 to retain an extent of the water discharge tube 3410. The guide support 3580 includes a curved wall portion 3582 that conforms with recess 3568, side support walls 3584 that extend from the opposing sides of the curved wall portion 3582 to the rim 3570, and a center wall portion 3585 that extends from the midpoint of the curved wall portion 3582 to the rim 3570 at rear center. The height of the guide adapter 3550 is substantially similar to the height of the rim 3570 and may be configured for the specific faucet housing 3020. The curved wall portion 3582 includes securement tabs 3586 projecting inward from the access portion 3569 and having a dimension D that is smaller than diameter D1 of the water discharge tube 3410 such that once assembled, the water discharge tube 3410 will not come out easily. The rim 3570 includes alignment notches 3572 configured to interface and slide upon the guides 3050 of the alignment ribs 3044 of the faucet housing 3020. The guide adapter 3550 is configured to cooperate with the ledge 3038 of the faucet housing 3020 to retain the mixed water coupler 3510 in position within the main body 3024.

[0200] When installed, at least an extent of the top edge 3574 of the rim 3570 of the guide adapter 3550 is in contact with the engagement surfaces 3042, 3048 of ledge 3038 of the faucet housing 3020 (FIG. 114) . The water discharge tube 3410 is positioned within recess 3568 such that the end face 3419 of the coupler 3418 abuts the second surface 3514 of the guide adapter 3550 and water lines 3310, 3320, 3330 pass through the waterway opening 3560 positioned in respective recesses 3562, 3564, 3566. The mixed water coupler 3510 is positioned to receive coupler 3338 of the mixed water tube 3330 and coupler 3418 of the water discharge tube 3410. The mixed water coupler 3510 positioned such that the first surface 3512 abuts the second surface 3514 of the guide adapter 3550 and the securing nut 3590 abuts the second surface 3514 of the mixed water coupler 3510 to secure the position of the mixed water coupler 3510 within the faucet housing 3020.

[0201] The securing nut 3590 includes an exterior threaded portion 3592, an interior threaded portion 3594, and an end face 3596. The exterior threaded portion 3592 is configured to couple with the base threaded portion 3034 of the faucet housing 3020 such that the end face 3596 contacts the second surface 3514 of the mixed water coupler 3510. The interior threaded portion 3594 is configured to receive and couple with a mounting shank 3802 of mounting assembly 3800. In an example, the securing nut 3590 is first threaded onto the mounting shank 3802 and then the mounting shank 3802 is connected with the faucet housing 3020. In some embodiments, the securing nut 3590 may be formed with the mounting shank 3802 and secured to the faucet housing 3020 as one component. F. Assembly of Faucet

[0202] The illustrative faucet 3010 can be assembled by first coupling water discharge tube 3410 to the spout 3074 of the faucet housing 3020, such that the outlet adapter 3412 is coupled to the spout outlet 3075 and the end with coupler 3418 extending into the main body 3024. As shown in FIGS. 106-107, the valve seat body 3140 is positioned within the side extension 3060 such that a contact surface 3182 of the support insert 3180 is positioned against the step 3064 and the water group receiver 3170 extending through the opening 3058 into the main body 3024. The cartridge housing wall 3210 is coupled to the faucet housing 3020 by threading the threaded portion 3212 of the cartridge housing wall 3210 into the threaded portion 3062 of the side extension 3060 such that the flat edge 3222 of the cartridge housing wall 3210 engages with an extent of the first surface 3154 of the valve seat body 3140 to retain the position. The mixing cartridge 3130 is then inserted into the cartridge housing wall 3210 along the assembly axis A13 and received onto the cartridge seat 3158 of the valve seat body 3140, where the position is ensured by receiving the cartridge feet 3132 into the positioning indents 3156 of the cartridge seat 3158. In the illustrative embodiment, the extension axis A12 and assembly axis A13 are parallel. The mixing cartridge 3130 is secured in place by the retaining nut 3120, where the threaded base portion 3122 couples to the threaded portion 3062 of the side extension 3060 by contact of the retaining surface 3124 and the contact surface 3134 of the mixing cartridge 3130. The shroud 3072 is threaded onto the coupling portion 3126 of the retaining nut 3120 and the handle 3070 is operably connected to the mixing cartridge 3130.

[0203] The mixed water tube 3330 is coupled to the valve seat body 3140 by threading coupler 3336 into the outlet port 3176. The guide adapter 3550 of the mixed water connector assembly 3500 is positioned such that the inlet lines 3310, 3320 extend through the waterway opening 3560. The inlet lines 3310, 3320 are individually threaded into inlet ports 3172, 3174 of the water group receiver of the valve seat body 3140. The guide adapter 3550 slides upward with inlet lines 3310, 3320 held within the waterway opening 3560 and is aligned with by the notches 3572 of the guide adapter 3550 engaged with the guides 3050 of the alignment ribs 3046 of the faucet housing 3020. The water discharge tube 3410 is received through the waterway opening 3560 into the discharge tube recess 3568 such that the limit face 3426 of the coupler 3418 engages with the second surface 3556 of the guide adapter 3550 and is secured within the curved wall 3582 of the guide support 3580 by securement tabs 3586. The guide adapter 3550 is positioned such that at least an extent of the top edge surface 3574 of the rim 3570 is in contact with the engagement surfaces 3042, 3048 of the ledge 3038 and the mixed water tube 3330 extends through the waterway opening 3560. The inlet lines 3310, 3320 and mixed water tube 3330 are further arranged and accommodated within respective recess 3562, 3564, 3566 of the waterway opening.

[0204] The mixed water coupler 3510 is positioned with the first inlet line 3310 in the first external recess 3544 and the second inlet line 3320 in the second external recess 3546 and the first surface 3512 facing the second surface 3556 of the guide adapter 3550. The mixed water coupler 3510 slides upward into the main body 3324 to receive the coupler 3346 of the mixed water tube 3330 into the inlet port 3522 and the coupler 3418 of the water discharge tube 3410 into the outlet port 3524. The securing nut 3590 is then coupled to the faucet housing at the threaded base portion 3034 such that the end surface 3596 of the securing nut 3590 is in contact with an extent of the second surface 3514 of the mixed water coupler 3510 to hold the mixed water connector assembly 3500 in place against the ledge 3038 of the faucet housing. G. Fifth Embodiment -Alternate Mounting Assembly

[0205] Shown in FIGS. 115-123, a fifth embodiment faucet system 4010 includes a SHUP system 4090 and the faucet housing 4020. For sake of brevity, the above disclosure in connection with SHUP system 3090 will not be repeated below, but it should be understood that across embodiments, like numbers represent like structures and components. For example, the disclosure relating to SHUP system 3090 applies in equal force to SHUP system 4090. In this alternate embodiment, the securing nut 4590 and guide adapter 4550 are configured to couple to an alternate mounting assembly 4830 to mount the faucet system 4010 to a support surface 4085. The alternate mounting assembly 4830 can replace mounting assembly 3800 including the mounting shank 3802 and nut assembly 3808. As shown in FIGS. 116-117, the SHUP system 4090 is assembled within faucet housing 4020 in the same manner as described above including positioning the mixed water coupler 4510 to receive the first inlet line 4310 and the second inlet line 4320.

[0206] As shown in FIG. 118, the alternate mounting assembly 4830 includes a base plate 4832, a mounting bolt 4838, a gasket 4844, a locking plate 4842, and a locking nut 4846. The base plate 4832 includes a top surface 4834, a threaded aperture 4836 configured to receive an extent of the mounting bolt 4832, inlet apertures 4840 configured for the diameter of inlet tubes 4310, 4320, and alignment apertures 4842. The gasket 4844, locking plate 4842, and locking nut 4846 are configured to couple with the mounting bolt 4838. A shipped state SS of the faucet system 4010 is shown in FIG. 122, and the locking plate 4842 cooperates with the securing nut 4590 to couple with the faucet housing 4020 and secure the faucet system 4010 to the support surface 4085 with the alternate mounting assembly 4830 in an installed state SI as shown in FIG. 121.

[0207] As shown in FIGS. 118-120, the securing nut 4590 of the mixed water connector assembly 4500 includes an exterior threaded portion 4592, an interior step 4593, and an end face 4596. The interior step 4593 is configured to receive and couple with a base plate 4832 of mounting assembly 4830, such that the top surface 4834 is substantially flush with the end face 4596 of the securing nut 4590. Together, the base plate 4832 and securing nut 4590 can couple with the faucet housing 4020 and secure the mixed water coupler 4510 within faucet housing 4020. The base plate 4832 is configured to be inserted within a lower extent of the faucet housing 4020 and secured with securing nut 4590 between: (i) the top side of the support surface 4085, and (ii) the lower surface of the mixed water coupler 4510. The positional arrangement of these components provides a “compression effect” or “sandwiching effect” that helps ensure that the mixed water coupler 4510 remains properly coupled with the inlet water lines 4310, 4320 and outlet tube 4330. The exterior threaded portion 4592 of the securing nut 4590 is configured to couple with the base threaded portion 4034 of the faucet housing 4020 such that the end face 4596 of the securing nut 4590 and top surface 4834 of the base plate 4830 are in contact the second surface 4514 of the mixed water coupler 4510.

[0208] In various embodiments, the mixed water coupler 4510 is substantially the same as mixed water coupler 3510, with the addition of alignment feet 4515. The alignment feet 4515 of the mixed water coupler 4510 are configured to couple with the alignment apertures 4842 of the base plate 4832 to position the inlet tubes 4310, 4320 within the housing 4020. Although securing nut 4590 and mixed water coupler 4510 are shown in the illustrative embodiment, securing nut 3590 and / or mixed water coupler 3510 can also be relied on to secure alternate mounting assembly 4830.

[0209] The threaded opening 4834 of the base plate 4832 is configured to receive an extent of the mounting bolt 4838 (as shown in FIGS. 122-123) . Said mounting bolt 4838 is configured to be inserted through the support surface 4085 to enable the opposed end of the mounting bolt 4838 to be inserted into an extent of the locking plate 4842 and the locking nut 4846. In various embodiments, a gasket 4844 can be positioned between the locking plate 4842 the support surface 4085. As such, the locking nut 4846 is designed to apply pressure on the locking plate 4842, which in turn applies pressure to a lower surface of the support surface 4085 in order to properly secure said faucet system 4010 to said support surface 4085. It should be understood that other ways of coupling said faucet system 4010 to a support surface 4085 are contemplated in this application. For example, other combinations of clips, threaded components, or other mechanical fastener / fastener assemblies may be utilized. H. Sixth Embodiment -Alternate Faucet Housing

[0210] Shown in FIGS. 124-135, faucet system 5010 includes SHUP system 5090 adapted for an alternate embodiment faucet housing 5020. For sake of brevity, the above disclosure in connection with SHUP system 3090 will not be repeated below, but it should be understood that across embodiments, like numbers represent like structures and components. For example, the disclosure relating to SHUP system 3090 applies in equal force to SHUP system 5090. The primary difference between the first embodiment of the SHUP system 3090 and the alternate embodiment SHUP system 5090 is the water discharge tube 5410. In this alternate embodiment, the water discharge tube 5410: is longer due to a greater interface length measured between the proximal end 5430 coupled to coupler 5418 and the distal end 5432 coupled to the outlet adapter 5412, is configured to be partially exposed through the spring neck housing 5074 of the faucet housing 5020, and couples with a sprayer device 5079 at the outlet adapter 5412. As shown in FIG. 129, the coupler 5418 coupled with water discharge tube 5410, includes a facing surface or limit face 5426 a distance from the end face 5424.

[0211] The primary difference between the previous embodiment of the faucet housing 3020 and the alternate embodiment faucet housing 5020 is the spout extender 5080 and spring neck housing 5074 replacing the spout 3074 of faucet housing 3020. For sake of brevity, the above disclosure in connection with faucet housing 3020 will not be repeated below, but it should be understood that across embodiments, like numbers represent like structures and components. For example, the main body 5024 is configured to contain and couple with SHUP system 5090. The faucet housing 5020 is also configured to receive an extent of a mounting assembly 5800 in a shipped state SS (FIG. 124) , and the mounting assembly 5800 is configured to mount the faucet system 5010 to a support surface 5085 in a substantially vertical configuration in an installed state SS (FIG. 132) . Although the illustrative embodiment shows faucet system 5010 coupled to surface 5085 using a mounting shank, mounting assembly 4830 can also be relied on to mount faucet system 5010.

[0212] The faucet housing 5020 includes a faucet body 5022, a handle 5070, a spout extender 5080, and spring neck housing 5074. The faucet body 5022 includes a main body 5024 with a side extension 5060 open to an interior of the main body 5024. The faucet body 5022 generally extends along a major axis A18, and the side extension is arranged along an extension axis A17 substantially perpendicular to the major axis A18. The spout extender 5080 includes a hollow receiver 5081 and a docking arm 5083 that extends away from the main body 5024, with a sprayer holder 5084 at the distal end. The spout extender 5080 also includes a sleeve 5076 and collar 5078 configured to couple the hollow receiver 5081 of the spout extender 5080 with the main body 5024 at the upper opening 5028 and allow the spout extender 5080 to pivot with respect to the main body 5024. The spring neck housing 5074 is coupled to the hollow receiver 5081 with a spring coupler 5082. Together, the hollow receiver 5081 of the spout extender 5080 and spring neck housing 5074 are configured to contain and guide an extent of the water discharge tube 5410, where the distal end of the water discharge tube 5410 includes an outlet adapter 5412 that couples with a sprayer device 5079. The sprayer holder 5084 of the docking arm 5083 of the spout extender 5080 is configured to detachably hold the sprayer 5079 away from the main body 5024. The sprayer 5079 can be detached from the sprayer holder 5084, and spring neck housing 5074 is configured to contain the water discharge tube 5410, flex as a user moves the sprayer 5079 and attached water discharge tube 5410.

[0213] The faucet system 5010 is assembled in a manner similar to the assembly of faucet system 3010. The mixing cartridge 5130 is then inserted into the cartridge housing wall 5210 and received onto the cartridge seat 5158 of the valve seat body 5140 along the assembly axis A19 (FIG. 126) . In the illustrative embodiment, the cartridge seat 5158 extends along a plane substantially perpendicular to the assembly axis A19. In some embodiments, the extension axis A17 and assembly axis A19 are parallel. The mixing cartridge 5130 is secured in place by the retaining nut 5120, where the threaded base portion 5122 couples to a threaded portion 5062 of the side extension 5060 (FIG. 130) . The water discharge tube 5410 is arranged within the spring neck housing 5074 such that the output adapter 5412 at the distal end 5432 of the water discharge tube 5410 is coupled to the sprayer device 5079. The proximal end 5430 of the water discharge tube 5410, coupled to the coupler 5418, is positioned within the guide adapter 5550 such that the limit face 5426 of the coupler 5418 engages with the second surface 5556 of the guide adapter 5550 and is secured within the curved wall 5582 of the guide support 5580 by securement tabs 5586 (FIGS. 128 and 131) . As shown in FIGS. 132-135, the inlet tubes 5310, 5320 and the mixed water tube 5330 are coupled to the valve seat body 5140 for fluid connection along respective axes installation axes A20, A21, A22. In the illustrative embodiment, the installation axes A20, A21, A22 are arranged substantially perpendicular to the assembly axis A19.

[0214] While the foregoing has described what are considered to be the best mode and / or other examples, it is understood that various modifications may be made therein and that the subject matter disclosed herein may be implemented in various forms and examples, and that the teachings may be applied in numerous applications, only some of which have been described herein. It is intended by the following claims to claim any and all applications, modifications and variations that fall within the true scope of the present teachings. Other implementations are also contemplated.

[0215] Headings and subheadings, if any, are used for convenience only and are not limiting. The word exemplary is used to mean serving as an example or illustration. To the extent that the term includes, have, or the like is used, such term is intended to be inclusive in a manner similar to the term comprise as comprise is interpreted when employed as a transitional word in a claim. Relational terms such as first and second and the like may be used to distinguish one entity or action from another without necessarily requiring or implying any actual such relationship or order between such entities or actions.

[0216] Phrases such as an aspect, the aspect, another aspect, some aspects, one or more aspects, an implementation, the implementation, another implementation, some implementations, one or more implementations, an embodiment, the embodiment, another embodiment, some embodiments, one or more embodiments, a configuration, the configuration, another configuration, some configurations, one or more configurations, the subject technology, the disclosure, the present disclosure, other variations thereof and alike are for convenience and do not imply that a disclosure relating to such phrase (s) is essential to the subject technology or that such disclosure applies to all configurations of the subject technology. A disclosure relating to such phrase (s) may apply to all configurations, or one or more configurations. A disclosure relating to such phrase (s) may provide one or more examples. A phrase such as an aspect or some aspects may refer to one or more aspects and vice versa, and this applies similarly to other foregoing phrases.

[0217] Numerous modifications to the present disclosure will be apparent to those skilled in the art in view of the foregoing description. Preferred embodiments of this disclosure are described herein, including the best mode known to the inventors for carrying out the disclosure. It should be understood that the illustrated embodiments are exemplary only, and should not be taken as limiting the scope of the disclosure.

Claims

1.A side control version of a faucet with a single handle universal platform system, the faucet comprising:a faucet housing comprising a main body and a spout coupled to the main body, the main body including a side extension that extends outward from the main body and that features a cavity that is coincident with an interior of the main body, wherein the main body extends along a major axis and the side extension is arranged along an extension axis substantially perpendicular to the major axis;a valve body assembly comprising a mixing cartridge and a valve seat body, the valve seat body having a cartridge receiving extent including a cartridge seat and a water group receiver, the cartridge seat configured to receive the mixing cartridge, the valve body assembly received in the cavity of the side extension such that the water group receiver of the valve seat body is positioned within the interior of the main body;a water inlet and outlet group including a first water inlet line, a second water inlet line, and a mixed water outlet line, wherein each of the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are coupled to the water group receiver of the valve seat body such that the first water inlet line, second water inlet line, and mixed water outlet line are in fluid communication with the mixing cartridge;a water discharge tube in fluid communication with the mixed water outlet line and extending into the spout; anda mixed water connector assembly residing within the main body of the faucet housing and including a mixed water connector, a guide adaptor, and a securing nut, wherein the mixed water outlet line and water discharge tube are coupled to and in fluid communication with the mixed water connector, wherein the first and second inlet lines extend through the guide adaptor to couple with the water group receiver, wherein the mixed water outlet line extends through the guide adaptor from the water group receiver to the mixed water connector, wherein the water discharge tube extends through the guide adaptor from the mixed water connector to a distal end of the spout, and wherein the guide adapter and the securing nut interface with the faucet housing to retain the mixed water connector in the faucet housing.2.The side control faucet of claim 1, wherein the valve body assembly further comprises a cartridge housing wall coupled to the side extension, wherein the cartridge housing wall is configured to surround an extent of the mixing cartridge and to engage with the valve seat body to retain the valve seat body in the faucet housing.3.The side control faucet of claim 2, wherein the valve body assembly further comprises a retaining nut coupled to the side extension, wherein the retaining nut is configured to engage with the mixing cartridge to secure the mixing cartridge against the cartridge seat of the valve seat body.4.The side control faucet of claim 3, wherein the faucet body further comprises a handle operably coupled to the mixing cartridge.5.The side control faucet of claim 3, wherein the mixing cartridge, cartridge housing wall, and retaining nut are arranged along an assembly axis relative to the cartridge seat.6.The side control faucet of claim 5, wherein the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are coupled to the water group receiver of the valve seat body along respective installation axes.7.The side control faucet of claim 6, wherein respective installation axes of the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are each substantially perpendicular to the assembly axis.8.The side control faucet of claim 1, wherein the cartridge seat is configured to receive the mixing cartridge at a location within the cavity of side extension of the faucet housing and spaced apart from the water group receiver.9.The side control faucet of claim 8, wherein each of the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are coupled to the water group receiver of the valve seat body at a location within the interior of the main body and spaced apart from the cartridge seat.10.The side control faucet of claim 1, further comprising a mounting shank coupled to the securing nut, wherein the first and second inlet lines extend through the mounting shank.11.The side control faucet of claim 1, further comprising a base plate and a mounting bolt, wherein the base plate couples with the securing nut to hold the base plate on the faucet housing, wherein the mounting bolt couples to the base plate, and wherein the first and second inlet lines extend through the base plate.12.The side control faucet of claim 1, wherein the main body of the faucet housing is formed to define a ledge, and wherein the guide adaptor is engaged with the ledge, the mixed water connector is engaged with the guide adaptor, and the securing nut is engaged with the mixed water connector such that the guide adaptor and mixed water connector are secured between the securing nut and the ledge.13.The side control faucet of claim 12, wherein the main body of the faucet housing is formed to define a guide, and wherein the guide adaptor is configured to engage with the guide to prevent rotation of the guide relative to the faucet housing.14.The side control faucet of claim 12, wherein a coupler of the water discharge tube is received in the mixed water connector, and wherein the guide adaptor engages with the coupler to secure the coupler in the mixed water connector.15.The side control faucet of claim 12, wherein the mixed water outlet line extends between a first threaded end coupled to the water group receiver and an opposed second end defining a coupler, wherein the coupler is received in the mixed water connector, and wherein the securing nut is configured to bias the mixed water connector toward the water group receiver to secure the coupler of the mixed water outlet line in the mixed water connector.16.The side control faucet of claim 1, wherein the mixed water connector includes a first recess and a second recess formed on opposite sides of the mixed water connector, and wherein the first and second fluid inlet lines are positioned, respectively, within the first and second recesses of the mixed water connector.17.A side control water faucet with a single handle universal platform system, the faucet comprising:a faucet housing comprising a main body, a spout extender coupled to the main body, and a spring neck housing coupled to the spout extender, the main body including a side extension that is open to an interior of the main body;a valve body assembly comprising a mixing cartridge and a valve seat body, the valve seat body having a water group receiver and a cartridge seat that receives the mixing cartridge along an assembly axis, the valve body assembly received in the side extension such that the water group receiver of the valve seat body is positioned within the interior of the main body;a water inlet and outlet group including a first water inlet line, a second water inlet line, and a mixed water outlet line, wherein each of the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are coupled to the water group receiver of the valve seat body along respective installation axes whereby the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are in fluid communication with the mixing cartridge;a water discharge tube configured to extend through the spring neck housing and couple with a water discharge device that is removably coupled to the spout extender; anda mixed water connector configured to reside within the main body of the faucet housing, wherein the mixed water outlet line and the water discharge tube are coupled to the mixed water connector such that the mixed water outlet line and water discharge tube are in fluid communication, wherein the water discharge tube extends from the mixed water connector to the water discharge device.18.The side control water faucet of claim 17, wherein respective installation axes of the first water inlet line, the second water inlet line, and the mixed water outlet line are each substantially perpendicular to the assembly axis.19.The side control water faucet of claim 18, further comprising a guide adaptor and a securing nut, wherein each of the first water inlet line, the second water inlet line, the mixed water outlet line, and the water discharge tube extend through the guide adaptor, and wherein the guide adapter and the securing nut interface with the faucet housing to secure the mixed water connector in the faucet housing.20.The side control water faucet of claim 19, further comprising a mounting shank coupled to the securing nut, wherein the first and second inlet lines extend through the mounting shank.21.The side control water faucet of claim 19, further comprising a base plate and a mounting bolt, wherein the base plate couples with the securing nut to hold the base plate on the faucet housing, wherein the mounting bolt couples to the base plate, and wherein the first and second inlet lines extend through the base plate.22.The side control water faucet of claim 19, wherein the main body of the faucet housing is formed to define a ledge, and wherein the guide adaptor is engaged with the ledge, the mixed water connector is engaged with the guide adaptor, and the securing nut is engaged with the mixed water connector such that the guide adaptor and mixed water connector are secured between the securing nut and the ledge.23.The side control water faucet of claim 22, wherein the main body of the faucet housing is formed to define a guide, and wherein the guide adaptor is configured to engage with the guide to prevent rotation of the guide relative to the faucet housing.24.The side control water faucet of claim 22, wherein a coupler of the water discharge tube is received in the mixed water connector, and wherein the guide adaptor engages with the coupler to secure the coupler in the mixed water connector.25.The side control water faucet of claim 22, wherein the mixed water outlet line extends between a first threaded end coupled to the water group receiver and an opposed second end defining a coupler, wherein the coupler is received in the mixed water connector, and wherein the securing nut is configured to bias the mixed water connector toward the water group receiver to secure the coupler of the mixed water outlet line in the mixed water connector.26.The side control water faucet of claim 17, wherein the mixed water connector includes a first recess and a second recess formed on opposite sides of the mixed water connector, and wherein the first and second fluid inlet lines are positioned, respectively, within the first and second recesses of the mixed water connector.27.The side control water faucet of claim 17, wherein the valve body assembly further comprises a cartridge housing wall coupled to the side extension, wherein the cartridge housing wall is configured to surround an extent of the mixing cartridge and to engage with the valve seat body to secure the valve seat body in the faucet housing.28.The side control water faucet of claim 27, wherein the valve body assembly further comprises a retaining nut coupled to the side extension, wherein the retaining nut is configured to engage with the mixing cartridge to retain the mixing cartridge against the cartridge seat of the valve seat body.29.The side control water faucet of claim 28, wherein the faucet body further comprises a handle operably coupled to the mixing cartridge.30.A side control version of a faucet with a single handle universal platform system.31.A valve body assembly having a valve seat body.32.A valve seat body.33.A mixed water connector assembly.

Images