Impact tool hammer

Abstract

An impact tool includes a motor that may generate rotational movement, an impact assembly that may output the rotational movement to an end effector for acting upon a work piece, and a gear assembly that may transfer the rotational movement from the motor to the impact assembly. The impact assembly includes a spindle which may be rotatable about an axis of rotation and operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, a hammer which may be operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation, an anvil which may operably couple the hammer to the end effector for acting upon the work piece, and a plurality of biasing members that may bias the hammer towards the anvil and may be operably coupled to the spindle and to the hammer.

Description

IMPACT TOOL HAMMERTECHNICAL FIELD

[0001] Example embodiments generally relate to power tool technologies, and in particular to impact tools and associated components.BACKGROUND

[0002] Impact tools, such as an impact wrench, apply a repeating, rotational striking force onto an internal anvil to generate a rotational output that may be used to act upon a work piece, such as a fastener. This type of abrupt and recurring rotational output has proven useful in a variety of contexts, such as to remove rusted, sealed, corroded, or otherwise difficult to remove fasteners (e.g., screws, bolts, nuts, etc. ) , in drilling applications, and the like.

[0003] In many cases, the impacts may be delivered by a hammer, which may be a component within the impact assembly of impact tools. Typically, the hammer may repeatedly strike the internal anvil to generate the striking force to act upon the work piece. Due to the repeated strikes of the hammer on the anvil, it may be desirable to increase the amount of force delivered to the anvil with each strike, which may make the impact tool operate more efficiently. Additionally, it may be desirable for the hammer to have greater strength to be able to withstand the repeated strikes over time.

[0004] Accordingly, innovation to address the amount of force delivered by the hammer and the strength of the hammer may be desired.

[0005] BRIEF SUMMARY OF SOME EXAMPLES

[0006] Some example embodiments may provide for an impact tool. The impact tool may include a motor that may generate rotational movement, an impact assembly that may output the rotational movement to an end effector for acting upon a work piece, and a gear assembly that may transfer the rotational movement from the motor to the impact assembly. The impact assembly may include a spindle which may be rotatable about an axis of rotation and operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, a hammer which may be operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation, an anvil which may operably couple the hammer to the end effector for acting upon the work piece, and a plurality of biasing members that may bias the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members may be operably coupled to the spindle and to the hammer.

[0007] In another example embodiment, an impact assembly of a hand tool may be provided. The impact assembly may include a spindle which may be rotatable about an axis of rotation and operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, a hammer which may be operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation, an anvil which may operably couple the hammer to the end effector for acting upon the work piece, and a plurality of biasing members that may bias the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members may be operably coupled to the spindle and to the hammer.

[0008] BRIEF DESCRIPTION OF THE SEVERAL VIEWS OF THE DRAWING (S)

[0009] Having thus described some example embodiments in general terms, reference will now be made to the accompanying drawings, which are not necessarily drawn to scale, and wherein:

[0010] FIG. 1 illustrates a functional block diagram of an impact tool according to some example embodiments;

[0011] FIG. 2A illustrates a perspective view of a prior art hammer;

[0012] FIG. 2B illustrates a perspective view of a prior art impact assembly;

[0013] FIG. 3 illustrates a perspective view of a hammer and biasing members according to an example embodiment;

[0014] FIG. 4 illustrates a perspective view of an impact assembly in accordance with an example embodiment;

[0015] FIG. 5 illustrates an exploded view of the impact assembly from FIG. 4 in accordance with an example embodiment;

[0016] FIG. 6 illustrates a rear perspective view of an impact assembly in accordance with an example embodiment;

[0017] FIG. 7 illustrates a front perspective view of an impact assembly in accordance with an example embodiment;

[0018] FIG. 8 illustrates a side section view of an impact assembly in accordance with an example embodiment; and

[0019] FIG. 9 illustrates an end section view of an impact assembly in accordance with an example embodiment.DETAILED DESCRIPTION

[0020] Some example embodiments now will be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which some, but not all example embodiments are shown. Indeed, the examples described and pictured herein should not be construed as being limiting as to the scope, applicability or configuration of the present disclosure. Rather, these example embodiments are provided so that this disclosure will satisfy applicable legal requirements. Like reference numerals refer to like elements throughout. Furthermore, as used herein, the term “or” is to be interpreted as a logical operator that results in true whenever one or more of its operands are true. As used herein, operable coupling should be understood to relate to direct or indirect connection that, in either case, enables functional interconnection of components that are operably coupled to each other.

[0021] Additionally, as used herein, terminology such as “about, ” “approximately” and “substantially, ” when used to refer to variability of parameters, should be understood to be definite approximations that account for variations in measurements that cannot be, or as one of skill in the art would appreciate, normally are not, measured precisely. Thus, for example, a parameter that is “about, ” “approximately” or “substantially” a given value or a given characteristic should be understood to be sufficiently close to the given value or given characteristic such that performance of the object or product to which the parameter applies, from the perspective of one with ordinary skill in the art, is the same as though the object or product had precisely the given value or characteristic.

[0022] According to some example embodiments, an improved impact tool may be provided. As mentioned in the background, it may be desirable to increase both the amount of force delivered by the hammer and the strength of the hammer to better withstand repeated impacts over time. A simple way to accomplish both of these goals may be to reduce the amount of material that is removed from the hammer during manufacturing. This may increase the mass of the hammer as well as improve the strength of the hammer while maintaining the same outer diameter and length of the hammer so that the impact tool may not need to be redesigned entirely. For example, prior art impact tools may include a hammer operably coupled to a single biasing member large enough to bias the hammer towards the anvil. To couple the single biasing member to the hammer, the prior art hammer may include an annular groove formed therein, within which the biasing member may be disposed and operably coupled to the hammer. To form the annular groove, material of the hammer may be removed in the shape of the groove, which may reduce the mass of the hammer (and thus the force delivered by the hammer) as well as reduce the integrity / strength of the hammer. Therefore, the impact tool described herein may include a hammer that may be designed to enable less material to be removed from the hammer during manufacturing so that the hammer may have greater mass. Thus, the hammer may also deliver greater force, and may have greater strength as well.

[0023] Having described some aspects of example embodiments generally, FIG. 1 illustrates a functional block diagram of an impact tool 100 to provide context according to some example embodiments. The impact tool 100 may be an impact wrench, impact drill, or other impact-based rotating power driver. The impact tool 100 may include an external housing 110, within which various operational components may be disposed. In this regard, the impact tool 100 may be powered by a power source, such as, for example, a rechargeable battery 120. The battery 120 may be configured to provide electrical power to the control circuitry 130 and the motor 150. The control circuitry 130 may receive a control signal from the control switch 140 (e.g., trigger) and may respond by permitting controlled electrical power to be provided to the electric motor. Note that while the impact tool 100 is described as being an electrical power tool, it is understood that the impact tool 100 may also be embodied as other types of power tools, such as, for example, pneumatic power tools.

[0024] As mentioned above, the impact tool 100 may include a motor 150 configured to output rotational movement, which in some embodiments, may be the electric motor. Thus, the electric motor may be configured to output a rotational movement, via a motor shaft, to a gear assembly 160. The gear assembly 160 may include various gearing for changing a rotational speed of the electric motor to a desired rotational speed for output by the gear assembly 160. Accordingly, the rotational output of the gear assembly 160 may be an input to an impact assembly 170 that may be operably coupled to the gear assembly 160. Among other components, the impact assembly 170 may include a spindle 172, a hammer 174 and an anvil 176. The impact assembly 170 may also include gearing and other mechanical components for translating the rotational output of the gear assembly 160 into a rotational impact output of the anvil 176. The spindle 172 may be operably coupled to the gear assembly 160, and thus to the motor 150, to generate rotational movement of the spindle 172 about an axis of rotation 180.

[0025] The hammer 174, which may be operably coupled to, and driven by, the spindle 172, may include impact faces that may extend into engagement with the anvil 176 and may rotate to impact the anvil 176 to generate rotational impact movement. Such movement may be transferred through the anvil 176 to a head end of the anvil 176 that includes a drive. The drive may be shaped to operably couple to an end effector 178. The end effector 178 may be, for example, a socket, a driver bit, a drill bit, or the like. Accordingly, with the end effector 178 coupled to the drive of the anvil 176, the impact tool 100 may be configured to act upon a work piece 190 (e.g., a fastener such as a screw, bolt, nut, or the like) , for example, secured in an object 195. In this regard, the abrupt and recurring rotational output evoked on the end effector 178 may operate, for example, to loosen the work piece 190 and permit removal, even when the work piece 190 is difficult to remove due to being, for example, rusted into engagement with the object 195.

[0026] FIG. 2, which includes figures 2A and 2B, illustrates a prior art hammer 174 (FIG. 2A) and prior art impact assembly 170 (FIG. 2B) . The prior art impact assembly 170 may include the spindle 172, the hammer 174, the anvil 176, and a biasing member 200. In some cases, the biasing member 200 may be a spring. The biasing member 200 may bias the hammer 174 towards the anvil 176, and may accordingly store energy that may be repeatedly and abruptly released upon the hammer 174 to induce rotational impacts on the anvil 176. Accordingly, the biasing member 200 may be operably coupled to the spindle 172 at a first end of the biasing member 200 and to the hammer 174 at a second end of the biasing member 200. The prior art impact assembly 170 may include just the single biasing member 200, and as such, the biasing member 200 may be coaxial with, and may extend helically around, the axis of rotation 180. In this regard, the biasing member 200 may apply a biasing force onto the hammer 174 in a direction substantially parallel to the axis of rotation 180 that may be evenly distributed around the hammer 174.

[0027] In some cases, the biasing member 200 may operably couple to the hammer 174 within an annular groove 210 formed in the hammer 174. In this regard, the hammer 174 may be a substantially cylindrical mass of material, and often the material may be a metallic material. The circular first and second ends (173, 175) of the hammer 174 may be machined to remove material from the hammer 174 to operably couple to the biasing member 200 and the anvil 176, respectively. For example, the first end 173 of the hammer 174 may be where the hammer 174 operably couples to the biasing member 200. As such, the first end 173 of the hammer 174 may include the annular groove 210 formed therein. The annular groove 210 may be formed as a result of removing material from the hammer 174 in the shape of a circle around the axis of rotation 180 and to a depth into the hammer 174. The depth of the annular groove 210 may extend in a direction substantially parallel to the axis of rotation 180 towards the second end 175 of the hammer 174. The annular groove 210 may also have a width measured in the radial direction, and in some cases the width may be large enough to accommodate the thickness of the biasing member 200 therein. In this regard, the biasing member 200 may operably couple to the hammer 174 inside the annular groove 210. In other words, the biasing member 200 may slide into the annular groove 210 like a sleeve, and the hammer 174 may resemble a cap on the biasing member 200 as the hammer 174 may cover a portion of the length of the biasing member 200.

[0028] As a result of needing to accommodate the biasing member 200 within the annular groove 210 of the hammer 174, forming the annular groove 210 may require a relatively large percentage of material to be removed from the hammer 174. This may have consequences that may affect the performance of the impact tool 100. For instance, the amount of force delivered by the hammer 174 on the anvil 176 may be equal to the mass of the hammer 174 multiplied by the acceleration of the hammer 174. Since the prior art impact assembly 170 may only include a single biasing member 200, the force delivered by the hammer 174 may be increased by either increasing the acceleration of the hammer 174 or by increasing the mass of the hammer 174. In this regard, the acceleration may be increased by increasing the biasing force of the biasing member 200, but increasing the biasing force of the biasing member 200 may reduce the longevity of the biasing member 200. Increasing the size of the biasing member 200 to increase the biasing force may require a larger annular groove 210 to be formed in the hammer 174 to accommodate the larger biasing member 200. Thus, more material would need to be removed from the hammer 174, which may further reduce the mass of the hammer 174. By removing a large percentage of the material from the hammer 174, the mass of the hammer 174 may be significantly reduced, and therefore the hammer 174 may deliver less force to the anvil 176 for the same acceleration provided by the biasing member 200. Additionally, removing a large percentage of the material of the hammer 174 to form the annular groove 210 may reduce the strength of the hammer 174 as well. In this regard, the structural integrity / rigidity of the hammer 174 may be negatively affected by removing material from the hammer 174 to form the annular groove 210. Accordingly, the efficiency of the operation of the impact tool 100 may be negatively affected by the prior art hammer 174 having less mass as a result of forming the annular groove 210.

[0029] Therefore, a goal of the present invention described below may be to modify the impact assembly 170 to increase the amount of force delivered by the hammer 174 without reducing the strength of the hammer 174 and without changing the overall size (i.e. outer diameter OD and length L1) of the hammer 174 so that redesigning the rest of the impact tool 100 to accommodate a larger hammer 174 may be avoided.

[0030] FIGS. 3-9 depict various views of the hammer 174 and impact assembly 170 in accordance with an example embodiment of the present invention. The impact assembly 170 of the present invention may include, for example, a plurality of biasing members 200 instead of a single biasing member 200 biasing the hammer 174 towards the anvil 176. Each biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 may be operably coupled to the spindle 172 and to the hammer 174 to provide the biasing force onto the hammer 174 in the direction of the anvil 176. In some cases, each biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 may be a spring. By having the plurality of biasing members 200 in the impact assembly 170, the annular groove 210 shown in the prior art hammer 174 of FIG. 2 may be eliminated, and in its place, the hammer 174 of the present invention may include a plurality of bores 220. In this regard, forming the plurality of bores 220 may require the removal of less material from the hammer 174 than the annular groove 210 may require. Therefore, the hammer 174 of the present invention may have a greater mass than the prior art hammer 174 while maintaining the same outer diameter (OD) and length (L1) . Thus, the hammer 174 of the present invention may deliver impacts of greater force to the anvil 176 to increase the efficiency of the impact tool 100. Additionally, by removing less material from the hammer 174 to form the plurality of bores 220, the hammer 174 of the present invention may also be stronger than the prior art hammer 174, and may have greater longevity than the prior art hammer 174 with the annular groove 210. Thus, the plurality of biasing members 200 in lieu of just the single biasing member 200 may be critical to increasing the efficiency of the performance of the impact tool 100.

[0031] As shown in FIGS. 3-9, the plurality of biasing members 200 may be disposed radially around the axis of rotation 180 and may also be radially offset from the axis of rotation 180. In this regard, each biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 may include a respective biasing member axis 205, and each respective biasing member axis 205 may be spaced apart from the axis of rotation 180 and substantially parallel to the axis of rotation 180. As such, the plurality of biasing members 200 may necessarily be arranged substantially parallel to the axis of rotation 180 as well. In some cases, the plurality of biasing members 200 may be operably coupled to a support member 230. The support member 230 of an example embodiment may include a circular base portion 232 which may extend around the spindle 172 and a plurality of projections 234 which may extend away from the base portion 232 substantially parallel to the axis of rotation 180. Each projection 234 of the plurality of projections 234 may be aligned along, and coaxial with, individual ones of the biasing member axes 205. In this regard, each biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 may be sized and shaped to slot over and around a respective projection 234 of the support member 230. In other words, the projection 234 may extend inside of, and substantially parallel to, the biasing member 200. As such, the support member 230 may keep each biasing member 200 aligned substantially parallel to the axis of rotation 180 and engaged with the spindle 172 and the hammer 174.

[0032] In some other cases, each biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 may include their own respective individual support members 230. In this regard, rather than having one single unitary support member 230 for operably coupling to every biasing member 200 of the plurality of biasing members 200, each biasing member 200 may operably couple to the spindle 172 via individual support members 230. Accordingly, the individual support members 230 may each include a projection 234 which may extend substantially parallel to the axis of rotation 180, may be aligned along individual ones of the biasing member axes 205, and may be sized and shaped to have a respective biasing member 200 slot over top of, and around, each projection 234. Rather than have one large communal base portion 232 as in the example support member 230 described above, each individual support member 230 may include an individual base portion 232.

[0033] Between the support member 230 and the spindle 172, the impact assembly 170 may further include a bearing 270 and a washer 280. In an example embodiment, the bearing 270 may be a plain bearing, and in particular, due to the orientation of the bearing 270 between the support member 230 and the spindle 172, the bearing 270 may be a needle roller thrust bearing. In this regard, the bearing 270 may include a plurality of needle rollers and a needle roller cage to hold the plurality of needle rollers in place. As such, the plurality of needle rollers may enable the bearing 270 to be sandwiched between the support member 230 and the spindle 172 to reduce the rotational friction between these components as they rotate about the axis of rotation 180. Therefore, the bearing 270 may reduce the rotational friction of the hammer 174, which may enable smoother motion, and thus increased efficiency, of the impact assembly 170 as a whole. In order to withstand the rotational motion of the bearing 270, the washer 280 may be heat treated prior to its assembly within the impact assembly 170. The heat treatment may increase the hardness rating of the washer 280, which may increase the wear resistance of the washer 280 and thus increases the longevity of the washer 280. In some other example embodiments, the bearing 270 may include a plurality of balls or some other form of friction reduction member in lieu of the plurality of needle rollers. Therefore, in some cases, the plurality of biasing members 200 may be operably coupled to the spindle 172 via at least one support member 230. In an example embodiment, the at least one support member 230 may be free to rotate relative to the spindle 172 due to the bearing 270 and the washer 280 being disposed between the at least one support member 230 and the spindle 172.

[0034] The hammer 174 of the example embodiment shown in FIGS. 3-9 may include the plurality of bores 220, as mentioned briefly above. Each bore 220 of the plurality of bores 220 may also be disposed substantially parallel to the axis of rotation 180. In some cases, the plurality of bores 220 may include multiple radial bores 220 that may be radially offset from the axis of rotation 180. Similar to the annular groove 210, the radial bores 220 may be formed by removing material from the hammer 174. However, in this regard, each radial bore 220 of the plurality of bores 220 may be substantially hollow and cylindrically shaped to receive an individual biasing member 200 of the plurality of biasing members 200 therein. As such, material of the hammer 174 may remain in between each consecutive radial bore 220. Each of the biasing members 200 may extend into, and may operably couple to, a respective one of the radial bores 220. Importantly, the amount of material removed from the hammer 174 to form the radial bores 220 may be less than the amount of material removed from the prior art hammer 174 to form the annular groove 210. This may give the hammer 174 of the present invention a greater mass than the prior art hammer 174, which may otherwise have the same shape, outer diameter and length and may be made from the same material. On a similar note, the hammer 174 design disclosed herein may be used to reduce the overall weight, outer diameter and size of the hammer 174 without compromising or otherwise impacting the force of the impact delivered by the prior art hammer 174. In other words, the present invention may improve the force to size ratio of the hammer 174 by enabling the hammer 174 to retain more mass than the prior art hammer 174 at the same overall size. Thus, if it may be desirable to deliver the same impact force from a smaller hammer 174, that may achievable, or on the other hand, if it may be desirable to deliver a greater impact force from the same size hammer 174, that may also be achievable.

[0035] The hammer 174 may further include a central bore 225 which may be coaxial with the axis of rotation 180. The central bore 225 may receive the spindle 172 therein and may thus operably couple the spindle 172 to the hammer 174. In some cases, the central bore 225 may include a greater diameter than each of the radial bores 220. In an example embodiment, each of the radial bores 220 may be equidistantly spaced apart around the axis of rotation 180 and may also be disposed equidistant from the central bore 225. In this regard, the biasing force applied to the hammer 174 may be applied evenly around the hammer 174 to generate smoother impacts from the hammer 174 onto the anvil 176.

[0036] In an example embodiment, the radial bores 220 may include one radial bore 220 per each of the biasing members 200 of the plurality of biasing members 200. For example, in some cases, the plurality of biasing members 200 may include eight individual biasing members 200 and there may be eight corresponding radial bores 220. In other cases, more or less biasing members 200 and radial bores 220 may be implemented, but the number of radial bores 220 disposed in the hammer 174 may equal the number of biasing members 200 in the impact assembly 170. In this regard, one way to increase the biasing force on the hammer 174 may simply be to include more biasing members 200 in the impact assembly 170. However, doing so may mean that more radial bores 220 may need to be formed in the hammer 174 to accommodate the added biasing members 200.

[0037] FIGS. 4 and 5 in particular illustrate the full impact assembly 170 in both assembled (FIG. 4) and exploded (FIG. 5) views in accordance with an example embodiment. In the embodiment depicted in FIGS. 4 and 5, the spindle 172 may operably couple to the hammer 174 via a ball and cam assembly 240. The ball and cam assembly 240 may be responsible for axial movement of the hammer 174 along the axis of rotation 180 to compress the plurality of biasing members 200 prior to the hammer 174 delivering an impact on the anvil 176. In this regard, as the spindle 172 may be driven by the motor 150 and may rotate about the axis of rotation 180, the spindle 172 may carry the hammer 174 with it via the ball and cam assembly 240. As the work piece 190 gets tighter, more torque may be required by the end effector 178 to continue to drive the work piece 190 as it gets harder to turn. Meanwhile, as the work piece 190 gets harder to turn, the hammer 174 and anvil 176 may also get harder to turn. This increased amount of torque needed to turn the hammer 174 may cause the ball 242 of the ball and cam assembly 240 to ride up on a ramp 244 within the spindle 172. The ball 242 riding up the ramp 244 on the spindle 172 may pull the hammer 174 back axially along the axis of rotation 180 away from the anvil 176 while compressing the plurality of biasing members 200. Once the plurality of biasing members 200 have been compressed to the point where the ball 242 is at the end of the ramp 244, the hammer 174 may be released and the plurality of biasing members 200 may therefore bias the hammer 174 towards the anvil 176 to deliver the impact. This process may then be repeated to deliver continuous impacts to the anvil 176.

[0038] FIGS. 6 and 7 illustrate perspective views of the impact assembly 170 in accordance with an example embodiment. Referring now to FIGS. 4-7, the second end 175 of the hammer 174 may include an orifice shaped to operably couple to the anvil 176. In this regard, the hammer 174 may include impact faces 250 formed into the second end 175 of the hammer 174. As described above, the impact faces 250 may extend into engagement with the anvil 176 and may rotate to impact the anvil 176 to generate rotational impact movement. Such movement may be transferred through the anvil 176 to a head end of the anvil 176 that includes a drive. The impact faces 250 may engage with tangs 260 of the anvil 176, which may be disposed at an opposite end of the anvil 176 from the drive, to deliver the impacts from the hammer 174 onto the anvil 176. As seen in FIG. 7, between consecutive impact faces 250 may be uninhibited space which may enable the hammer 174 to rotate relative to the tangs 260 of the anvil 176 without the impact faces 250 engaging the tangs 260 so that the hammer 174 may build up the biasing force between each impact as described above.

[0039] FIGS. 8 and 9 illustrate side and end section views of the impact assembly 170, respectively, in accordance with an example embodiment. The section views of FIGS. 8 and 9 depict the impact assembly 170 in an assembled view, showing the interaction and operable coupling of the spindle 172, the hammer 174, the support member 230, the biasing members 200, and the plurality of bores 220. As shown in the example embodiment of FIG. 8, the radial bores 220 may each have a depth that may be greater than 50%of the length (L1) of the hammer 174. In this regard, the radial bores 220 may be deep enough to accommodate approximately half of the length of each biasing member 200 in an uncompressed state therein. Thus, in some cases, in a fully compressed state, the support member 230 may come into contact with the first end 173 of the hammer 174 before the hammer 174 is biased towards the anvil 176 to deliver the impact. When this occurs, the biasing members 200 may be compressed and contained entirely within the radial bores 220, and the projections 234 of the support member 230 may be disposed therein as well. If desired, the length of the biasing members 200 may be reduced to make the impact assembly 170 more compact in length measured along the axis of rotation 180, or the length of the biasing members 200 may be increased to make the impact assembly 170 longer in length measured along the axis of rotation 180.

[0040] Some example embodiments may provide for an impact tool. The impact tool may include a motor that may generate rotational movement, an impact assembly that may output the rotational movement to an end effector for acting upon a work piece, and a gear assembly that may transfer the rotational movement from the motor to the impact assembly. The impact assembly may include a spindle which may be rotatable about an axis of rotation and operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, a hammer which may be operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation, an anvil which may operably couple the hammer to the end effector for acting upon the work piece, and a plurality of biasing members that may bias the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members may be operably coupled to the spindle and to the hammer.

[0041] The impact tool of some embodiments may include additional features, modifications, augmentations and / or the like to achieve further objectives or enhance performance of the impact tool. The additional features, modifications, augmentations and / or the like may be added in any combination with each other. Below is a list of various additional features, modifications, and augmentations that can each be added individually or in any combination with each other. For example, the plurality of biasing members may be disposed radially around the axis of rotation and radially offset from the axis of rotation. In an example embodiment, each biasing member of the plurality of biasing members may include a respective biasing member axis. In some cases, each respective biasing member axis may be spaced apart from the axis of rotation. In an example embodiment, the plurality of biasing members may be arranged substantially parallel to the axis of rotation. In some cases, each respective biasing member axis may be arranged substantially parallel to the axis of rotation. In an example embodiment, the hammer may include a plurality of bores which may be disposed substantially parallel to the axis of rotation. In some cases, the plurality of bores may include a plurality of radial bores which may be radially offset from the axis of rotation. In an example embodiment, the hammer may include a central bore coaxial with the axis of rotation and the central bore may have a greater diameter than each of the radial bores of the plurality of radial bores. In some cases, each of the radial bores of the plurality of radial bores may be equidistantly spaced apart around the axis of rotation and may be disposed equidistant from the central bore. In an example embodiment, the plurality of radial bores may include one radial bore per each of the biasing members of the plurality of biasing members. In some cases, each of the biasing members may extend into, and may be operably coupled to, a respective one of the plurality of radial bores. In an example embodiment, the plurality of radial bores may each have a depth greater than 50%of a length of the hammer. In some cases, the plurality of biasing members may include eight individual biasing members. In an example embodiment, the plurality of radial bores may include eight individual radial bores. In some cases, the plurality of biasing members may be operably coupled to the spindle via at least one support member. In an example embodiment, the at least one support member may be free to rotate relative to the spindle due to a bearing and a washer being disposed between the at least one support member and the spindle.

[0042] Some example embodiments may provide for an impact assembly of a hand tool. The impact assembly may include a spindle which may be rotatable about an axis of rotation and operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, a hammer which may be operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation, an anvil which may operably couple the hammer to the end effector for acting upon the work piece, and a plurality of biasing members that may bias the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members may be operably coupled to the spindle and to the hammer.

[0043] Many modifications and other embodiments of the inventions set forth herein will come to mind to one skilled in the art to which these inventions pertain having the benefit of the teachings presented in the foregoing descriptions and the associated drawings. Therefore, it is to be understood that the inventions are not to be limited to the specific embodiments disclosed and that modifications and other embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims. Moreover, although the foregoing descriptions and the associated drawings describe exemplary embodiments in the context of certain exemplary combinations of elements and / or functions, it should be appreciated that different combinations of elements and / or functions may be provided by alternative embodiments without departing from the scope of the appended claims. In this regard, for example, different combinations of elements and / or functions than those explicitly described above are also contemplated as may be set forth in some of the appended claims. In cases where advantages, benefits or solutions to problems are described herein, it should be appreciated that such advantages, benefits and / or solutions may be applicable to some example embodiments, but not necessarily all example embodiments. Thus, any advantages, benefits or solutions described herein should not be thought of as being critical, required or essential to all embodiments or to that which is claimed herein. Although specific terms are employed herein, they are used in a generic and descriptive sense only and not for purposes of limitation.

Claims

1.An impact tool comprising:a motor that generates rotational movement;an impact assembly that outputs the rotational movement to an end effector for acting upon a work piece; anda gear assembly that transfers the rotational movement from the motor to the impact assembly,wherein the impact assembly comprises:a spindle operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movementfrom the motor, the spindle being rotatable about an axis of rotation;a hammer operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation;an anvil operably coupling the hammer to the end effector for acting upon the workpiece; anda plurality of biasing members biasing the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members being operably coupled to the spindle and to the hammer.2.The impact tool of claim 1, wherein the plurality of biasing members are disposed radially around the axis of rotation and radially offset from the axis of rotation.3.The impact tool of claim 2, wherein each biasing member of the plurality of biasing members comprises a respective biasing member axis, andwherein each respective biasing member axis is spaced apart from the axis of rotation.4.The impact tool of claim 1, wherein the plurality of biasing members are arranged substantially parallel to the axis of rotation.5.The impact tool of claim 4, wherein each biasing member of the plurality of biasing members comprises a respective biasing member axis, andwherein each respective biasing member axis is arranged substantially parallel to the axis of rotation.6.The impact tool of claim 1, wherein the hammer comprises a plurality of bores disposed substantially parallel to the axis of rotation.7.The impact tool of claim 6, wherein the plurality of bores comprises radial bores radially offset from the axis of rotation.8.The impact tool of claim 7, wherein the hammer further comprises a central bore coaxial with the axis of rotation, andwherein the central bore has a greater diameter than each of the radial bores.9.The impact tool of claim 8, wherein each of the radial bores is equidistantly spaced apart around the axis of rotation and disposed equidistant from the central bore.10.The impact tool of claim 7, wherein the radial bores comprises one radial bore per each biasing member of the plurality of biasing members, andwherein the each of the biasing members extends into, and is operably coupled to, a respective one of the radial bores.11.The impact tool of claim 7, wherein the radial bores each have a depth greater than 50%of a length of the hammer.12.The impact tool of claim 1, wherein the plurality of biasing members comprises eight individual biasing members, andwherein the radial bores comprises eight individual radial bores.13.The impact tool of claim 1, wherein the plurality of biasing members is operably coupled to the spindle via at least one support member, andwherein the at least one support member is free to rotate relative to the spindle due to a bearing and a washer being disposed between the at least one support member and the spindle.14.An impact assembly of a hand tool having a motor that generates rotational movement and a gear assembly that transfers the rotational movement from the motor to the impact assembly, the impact assembly comprising:a spindle operably coupled to the gear assembly to receive the rotational movement from the motor, the spindle being rotatable about an axis of rotation;a hammer operably coupled to the spindle and movable axially along the axis of rotation;an anvil operably coupling the hammer to an end effector for acting upon the work piece; anda plurality of biasing members biasing the hammer towards the anvil, the plurality of biasing members being operably coupled to the spindle and to the hammer.15.The impact assembly of claim 14, wherein the plurality of biasing members are disposed radially around the axis of rotation and radially offset from the axis of rotation,wherein each biasing member of the plurality of biasing members comprises a respective biasing member axis, andwherein each respective biasing member axis is spaced apart from the axis of rotation.16.The impact assembly of claim 14, wherein the plurality of biasing members are arranged substantially parallel to the axis of rotation,wherein each biasing member of the plurality of biasing members comprises a respective biasing member axis, andwherein each respective biasing member axis is arranged substantially parallel to the axis of rotation.17.The impact assembly of claim 14, wherein the hammer comprises a plurality of bores disposed substantially parallel to the axis of rotation, andwherein the plurality of bores comprises radial bores radially offset from the axis of rotation.18.The impact assembly of claim 17, wherein the hammer further comprises a central bore coaxial with the axis of rotation,wherein the central bore has a greater diameter than each of the radial bores,wherein each of the radial bores is equidistantly spaced apart around the axis of rotation and disposed equidistant from the central bore, andwherein the radial bores comprises one radial bore per each biasing member of the plurality of biasing members.19.The impact assembly of claim 17, wherein the radial bores each have a depth greater than 50%of a length of the hammer.20.The impact assembly of claim 14, wherein the plurality of biasing members comprises eight individual biasing members,wherein the plurality of bores comprises eight individual radial bores, andwherein the each of the biasing members extends into, and is operably coupled to, a respective one of the radial bores.

Images