Synthesis and use of a zeolitic material having the ITH framework type with tuned aluminum distribution in the zeolite framework

Abstract

The present invention relates to a zeolitic material having the ITH framework structure type, wherein the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein Y is a tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises Al, wherein the deconvo-luted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material comprises: a first peak having a maximum in the range of from 47.1 to 48.1 ppm; a second peak having a maximum in the range of from 52.4 to 53.4 ppm; a third peak having a maximum in the range of from 56.5 to 57.5 ppm; and a fourth peak having a maximum in the range of from 59.9 to 60.9 ppm, wherein the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1:0.1 to 1:1.

Description

Synthesis and use of a zeolitic material having the ITH framework type with tuned aluminum distribution in the zeolite frameworkTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to a process for the preparation of a zeolitic material as well as to a zeolitic material having the ITH framework structure type as such and as obtainable from the inventive process. Furthermore, the present invention relates to the use of the inventive zeolitic materials in specific applications.

[0002] INTRODUCTION

[0003] Because of its unique three dimensional 9 × 10 × 10-membered ring pore structure (aperture size of 4.0 × 4.8, 4.8 × 5.1, and  ) , ITH zeolite has attracted much attention. It could be prepared in the form of silicate and borosilicate but it remained difficult to synthesize the form of aluminosilicate due to competitive growth of EUO zeolite when aluminum exists in the syn-thesis gel. In particular, ITH zeolites show excellent performance in the catalytic cracking and methanol-to-olefins (MTO) reaction.

[0004] R. et al. disclose a preparation method of Al-ITQ-13, wherein hexamethonium cati-ons were used as structure directing agent. ITQ-13 zeolites are disclosed therein being pre-pared by exchanging boron or germanium with aluminum.

[0005] L. Li et al. disclose in Journal of Catalysis Al-Ge-ITQ-13 zeolites with varying contents of Ger-manium.

[0006] A. Corma et al. disclose in Angewandte Chemie International Edition a study on ITQ-13 zeolites. To solve the problem brought with germanium species, A. Corma et al. also disclosed therein a post-synthesis method by alumination of borosilicate ITH zeolite to form aluminosilicate ITH zeolite.

[0007] WO 2021 / 052466 A1 discloses a process for the preparation of a zeolitic material having the ITH framework structure.

[0008] T. Liang et al. disclose catalysts with a ZSM-5 framework structure for the conversion of metha-nol to olefins (MTO) and a preparation method thereof, wherein the siting of Al in the zeolite framework is influenced by the selection of the silicon source.

[0009] S. He et al. disclose catalysts with an ITQ-13 framework structure for the conversion of metha-nol to olefins (MTO) and a preparation method thereof, wherein the Al distribution is influenced by the addition of potassium.

[0010] Thus, an ongoing need remains for an improved synthesis of new zeolitic materials with unique physical and chemical characteristics. Furthermore, framework Al constitutes  sites within the zeolite framework, wherein the positioning of these  sites influences reactivi-ty and selectivity of the zeolite framework. However, adjusting the Al distribution in the ITH framework is difficult, because isolated Al species are energetically favored at the sites of chan-nel intersections, compared to sites in sinusoidal and straight channels. In this regard, the need remains to improve direct synthesis of a zeolitic material having the ITH framework structure type in view of the distribution of Al in the framework, especially wherein the Al distribution in sinusoidal and straight channels is increased.DETAILED DESCRIPTION

[0011] It was therefore an object of the present invention to provide a new zeolitic material, wherein the Al distribution in channels of the ITH zeolite framework is increased, and a novel method for its synthesis. Furthermore, it was the object of the present invention to provide a new zeolitic mate-rial for catalytic applications, in particular for heterogeneous catalysis, and more specifically for the conversion of oxygenates to olefins.

[0012] Thus, it has surprisingly been found that a zeolitic material of the ITH framework structure type having specific properties may be directly synthesized using a zeolitic material having an LTA-type framework structure, whereby the zeolitic material displays a specific distribution of Al posi-tions in the ITH zeolite framework. Surprisingly, the zeolitic material having the ITH framework structure type according to the present invention demonstrates considerably improved lifetime and specific selectivities when used as catalyst in the methanol-to-olefin (MTO) reaction. In par-ticular, the zeolitic material of the present invention demonstrates improved lifetime compared to that of conventional ITH zeolites prepared from non-zeolitic Al sources, wherein the Al sites are mainly located in the intersection cavities of the framework.

[0013] In particular, it has unexpectedly been found that the zeolitic materials of the present invention display unique properties in catalysis, and in particular in the conversion of oxygenates to ole-fins, wherein in the conversion of methanol to olefins increased C3 selectivities may be achieved.

[0014] Therefore, the present invention relates to a zeolitic material having the ITH framework structure type, preferably obtainable and / or obtained according to the process for the preparation of a zeolitic material having the ITH framework structure type according to any one of the particular and preferred embodiments disclosed herein,

[0015] wherein the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein Y is a tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises, preferably consists of, Al, wherein the deconvoluted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material comprises: a first peak having a maximum in the range of from 47.1 to 48.1 ppm;

[0016] a second peak having a maximum in the range of from 52.4 to 53.4 ppm;

[0017] a third peak having a maximum in the range of from 56.5 to 57.5 ppm; and

[0018] a fourth peak having a maximum in the range of from 59.9 to 60.9 ppm, wherein the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1: 0.1 to 1: 1, wherein the deconvoluted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material is prefera-bly determined according to reference example 9.

[0019] It is preferred that the first peak has a maximum in the range of from 47.2 to 48.0 ppm, prefera-bly of from 47.3 ppm to 47.9 ppm, more preferably of from 47.4 to 47.8 ppm;

[0020] the second peak has a maximum in the range of from 52.5 to 53.3 ppm, preferably of from 52.6 ppm to 53.2 ppm, more preferably of from 52.7 to 53.1 ppm;

[0021] the third peak has a maximum in the range of from 56.6 to 57.4 ppm, preferably of from 56.7 ppm to 57.3 ppm, more preferably of from 56.8 to 57.2 ppm; and

[0022] the fourth peak has a maximum in the range of from 60.0 to 60.8 ppm, preferably of from 60.1 ppm to 60.7 ppm, more preferably of from 60.2 to 60.6 ppm.

[0023] It is preferred that the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1: 0.2 to 1: 0.99, preferably of from 1: 0.3 to 1: 0.98, more preferably from 1: 0.4 to 1: 0.97, more prefera-bly of from 1: 0.5 to 1: 0.96, more preferably of from 1: 0.55 to 1: 0.65.

[0024] It is preferred that the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein the zeolitic material has a molar ratio YO2 : X2O3 of 115 or more, preferably 120 or more, more preferably 130 or more, more preferably 140 or more, more preferably 150 or more, more preferably 160 or more, more preferably 170 or more, more preferably 180 or more, more preferably 190 or more, more preferably 200 or more, more preferably 210 or more, more pref-erably 220 or more, more preferably 230 or more, more preferably 240 or more, more preferably 250 or more, more preferably 260 or more, more preferably 270 or more, more preferably 280 or more, more preferably 290 or more, more preferably 300 or more, more preferably 310 or more, more preferably 320 or more, more preferably 330 or more, more preferably 340 or more, more preferably 350 or more.

[0025] It is preferred that the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein the zeolitic material has a molar ratio YO2 : X2O3 in the range of from 115 to 1000, pref-erably of from 120 to 1000, more preferably of from 125 to 1000, more preferably of from 130 to 1000, more preferably of from 135 to 1000, more preferably of from 140 to 1000, more prefera-bly of from 145 to 1000, more preferably of from 150 to 1000, more preferably of from 155 to 1000, more preferably of from 160 to 1000, more preferably of from 165 to 10000, more prefer- ably of from 170 to 1000, more preferably of from 175 to 1000, more preferably of from 180 to 1000, more preferably of from 185 to 1000, more preferably of from 190 to 1000, more prefera-bly of from 195 to 1000, more preferably of from 200 to 1000, more preferably of from 205 to 1000, more preferably of from 210 to 1000, more preferably of from 215 to 1000, more prefera-bly of from 220 to 1000, more preferably of from 225 to 1000, more preferably of from 230 to 1000, more preferably of from 235 to 1000. more preferably of from 240 to 1000, more prefera-bly of from 245 to 1000, more preferably of from 250 to 1000, more preferably of from 255 to 1000, more preferably of from 260 to 1000, more preferably of from 270 to 950, more preferably from 280 to 900, more preferably from 290 to 850, more preferably from 300 to 800, more pref-erably from 310 to 750, more preferably from 320 to 700, more preferably from 330 to 600, more preferably from 350 to 500.

[0026] It is preferred that the framework structure of the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of Ge calculated as GeO2 and based on 100 weight-%of YO2 contained in the framework structure, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more prefera-bly less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0027] It is preferred that the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of B calculated as B2O3 and based on 100 weight-%of X2O3 contained in the framework structure, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0028] It is preferred that Y is selected from the group consisting of Si, Sn, Ti, Zr, and mixtures of two or more thereof, Y preferably being Si and / or Ti, wherein Y is more preferably Si.

[0029] It is preferred that Y comprises, preferably consists of, Si, wherein the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises:

[0030] a first peak having a maximum in the range of from -101.0 to -107.0 ppm, preferably of from -102.0 to -106.5 ppm, more preferably of from -103.0 to -106.2 ppm , more preferably of from -104.0 to -106.0 ppm, more preferably of from -105.0 to -105.7 ppm, more preferably of from -105.3 to -105.5 ppm;

[0031] a second peak having a maximum in the range of from -105.0 to -112.7 ppm, preferably of from -106.5 to -112.2 ppm, more preferably of from -107.5 to -112.0 ppm, more preferably of from -110.0 to -111.7 ppm, more preferably of from -111.0 to -111.6 ppm, more preferably of from -111.2 to -111.4 ppm;

[0032] a third peak having a maximum in the range of from -111.0 to -116.0 ppm, preferably of from -112.0 to -115.5 ppm, more preferably of from -113.0 to -115.2 ppm, more preferably of from -113.5 to -115.0 ppm, more preferably of from -114.1 to -114.7 ppm, more preferably of from -114.3 to -114.5 ppm; and

[0033] a fourth peak having a maximum in the range of from -115.1 to -118.4 ppm, preferably of from -115.6 to -117.9 ppm, more preferably of from -116.1 to -117.4 ppm, more preferably of from -116.4 to -117.1 ppm, more preferably of from -116.6 to -116.9 ppm,

[0034] wherein preferably the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises only four peaks in the range of from -80 to -130 ppm,

[0035] wherein the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material is preferably determined according to reference example 5.

[0036] It is preferred that the 27Al MAS solid state NMR of the zeolitic material comprises:

[0037] a peak having a maximum in the range of from 50 to 60 ppm, preferably of from 51 to 58 ppm, more preferably of from 52 to 56 ppm, more preferably of from 53 to 55 ppm, wherein preferably the 27Al solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises a single peak having a maximum in the range of from -30 to 80 ppm,

[0038] wherein the 27Al solid state MAS NMR of the zeolitic material is preferably determined according to reference example 5.

[0039] It is preferred that the zeolitic material, preferably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0040] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffraction pat-tern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined according to reference example 1 disclosed herein,

[0041] wherein preferably the zeolitic material, more preferably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0042] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffraction pat-tern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined according to reference example 1 disclosed herein.

[0043] Alternatively, it is preferred that the zeolitic material, preferably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0044] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffraction pat-tern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined according to reference example 1 disclosed herein,

[0045] wherein preferably the zeolitic material, more preferably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0046] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffraction pat-tern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined according to reference example 1 disclosed herein.

[0047] It is preferred that the BET surface area of the zeolitic material is in the range of from 50 to 800 m2 / g, preferably of from 150 to 700 m2 / g, more preferably of from 250 to 600 m2 / g, more prefer-ably of from 300 to 500 m2 / g, more preferably of from 350 to 450 m2 / g, more preferably of from 370 to 430 m2 / g, more preferably of from 390 to 410 m2 / g, wherein preferably the BET surface area is determined according to ISO 9277: 2010.

[0048] It is preferred that the micropore volume of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 0.5 cm3 / g, preferably of from 0.05 to 0.4 cm3 / g, more preferably of from 0.1 to 0.3 cm3 / g, more preferably of from 0.11 to 0.2 cm3 / g, more preferably of from 0.12 to 0.17 cm3 / g, wherein prefer-ably the micropore volume is determined according to ISO 15901-1: 2016.

[0049] It is preferred that the mesopore volume of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 0.5 cm3 / g, preferably of from 0.05 to 0.4 cm3 / g , more preferably of from 0.1 to 0.3 cm3 / g , more preferably of from 0.15 to 0.25 cm3 / g , more preferably of from 0.17 to 0.23 cm3 / g, wherein pref-erably the mesopore volume is determined according to ISO 15901-3: 2007.

[0050] It is preferred that the acidity of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 1 mmol / g, preferably of from 0.1 to 0.8 mmol / g, more preferably of from 0.2 to 0.8, more preferably of from 0.25 to 0.6, more preferably of from 0.3 to 0.5 mmol / g, more preferably of from 0.3 to 0.4 mmol / g, wherein preferably the acidity is determined according to reference example 6.

[0051] It is preferred that the zeolitic material comprises one or more metal cations M at the ion-exchange sites of the framework structure of the zeolitic material, wherein the one or more met-al cations M are preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Sr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, and more preferably from the group consisting of Fe, Cu, Mg, Ca, Zn, Mo, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof.

[0052] In case the zeolitic material comprises one or more metal cations M at the ion-exchange sites of the framework structure of the zeolitic material, it is preferred that the zeolitic material comprises the one or more metal cations M in an amount in the range of from 0.01 to 10 weight-%based on 100 weight-%of Si in the zeolitic material calculated as SiO2, preferably in the range of from 0.05 to 7 weight-%, more preferably in the range of from 0.1 to 5 weight-%, more preferably in the range of from 0.5 to 4.5 weight-%, more preferably in the range of from 1 to 4 weight-%, more preferably in the range of from 1.5 to 3.5 weight-%.

[0053] It is preferred that from 95 to 100 weight-%of the zeolitic material consists of Si, optionally Al, O, H, and the one or more metal cations M, calculated based on the total weight of the zeolitic ma-terial, preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0054] It is preferred that from 95 to 100 weight-%of the framework of the zeolitic material consists of Si, optionally Al, O, and H, based on the total weight of the framework of the zeolitic material, preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0055] It is preferred that the framework structure of the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of K calculated as K2O and based on 100 weight-%of YO2 contained in the framework struc-ture, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0056] Further, the present invention relates to a process for the preparation of a zeolitic material hav-ing the ITH framework structure type, preferably of a zeolitic material according to any one of the embodiments disclosed herein, wherein the process comprises

[0057] (1) preparing a mixture comprising one or more organic templates as structure directing agents, one or more sources of YO2, one or more sources of X2O3 comprising, preferably con-sisting of, a zeolitic material, seed crystals, and a solvent system, wherein Y is tetravalent ele-ment and X is a trivalent element, wherein X comprises, preferably consists of, Al;

[0058] (2) heating the mixture obtained in (1) for crystallizing a zeolitic material having the ITH framework structure type comprising YO2 and X2O3 in its framework structure;

[0059] wherein the one or more organic templates comprise a polymeric cation comprising a unit of formula (I) :

[0060] [R1R2N+-R5-N+R3R4-R6] n (I) ;

[0061] wherein R1, R2, R3, and R4 independently from one another is (C1-C4) alkyl, preferably (C1-C3)alkyl, more preferably ethyl or methyl, and more preferably methyl;

[0062] wherein R5 is selected from the group consisting of tetramethylene, pentamethylene, hexameth-ylene, and heptamethylene, wherein preferably R5 is pentamethylene or hexamethylene, where-in more preferably R5 is hexamethylene;

[0063] wherein R6 is selected from the group consisting of trimethylene, tetramethylene, and pen-tamethylene, wherein preferably R6 is trimethylene or tetramethylene, wherein more preferably R6 is tetramethylene;

[0064] wherein n is a natural number in the range of from 1 to 50, preferably in the range of from 2 to 40, more preferably in the range of from 5 to 30, more preferably in the range of from 10 to 23, more preferably in the range of from 11 to 22;

[0065] wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3, calculated as X2O3, to the one or more sources of YO2, calculated as YO2, in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is less than 0.01: 1.

[0066] It is preferred that the mixture comprises one or more sources for X2O3, wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3 calculated as X2O3 to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is 0.0095: 1 or less, pref-erably 0.009: 1 or less, more preferably 0.0085: 1 or less, more preferably 0.008: 1 or less, more preferably 0.0075: 1 or less, more preferably 0.007: 1 or less, more preferably 0.0065: 1 or less, more preferably 0.006: 1 or less, more preferably 0.0055: 1 or less, more preferably 0.005: 1 or less, more preferably 0.0045: 1 or less, more preferably 0.004: 1 or less.

[0067] Alternatively, it is preferred that the mixture comprises one or more sources for X2O3, wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3, calculated as X2O3, to the one or more sources of YO2, calculated as YO2, in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.0001: 1 to 0.01: 1, preferably of from 0.0003: 1 to 0.0095: 1, more preferably of from 0.0005: 1 to 0.009: 1, more preferably of from 0.0007: 1 to 0.0085: 1, more preferably of from 0.0009: 1 to 0.008: 1, more preferably of from 0.001: 1 to 0.0075: 1, more preferably of from 0.003: 1 to 0.007, more preferably of from 0.004: 1 to 0.006: 1.

[0068] It is preferred that the organic template : YO2 molar ratio of the one or more organic templates to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.001 to 0.5, preferably of from 0.01 to 0.4, more preferably of from 0.05 to 0.3, more preferably of from 0.075 to 0.2, more preferably of from 0.1 to 0.15, more preferably of from 0.11 to 0.13, more preferably of from 0.12 to 0.13 .

[0069] It is preferred that the one or more organic templates are provided as salts, preferably as one or more salts selected from the group consisting of halides, sulfate, nitrate, phosphate, acetate, hydroxide, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of bromide, chloride, hydroxide, sulfate, and mixtures of two or more thereof, wherein more prefer-ably the one or more organic templates are provided as hydroxides and / or bromides, and more preferably as hydroxides.

[0070] It is preferred that Y is selected from the group consisting of Si, Sn, Ti, Zr, Ge, and mixtures of two or more thereof, Y preferably being Si and / or Ti, wherein Y is more preferably Si.

[0071] It is preferred that the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein preferably the seed crystals comprise ITQ-13, wherein more preferably the seed crystals consist of one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein more preferably the seed crystals consist of ITQ-13.

[0072] It is preferred that the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, preferably one or more zeolitic materials according to any one of the embodiments disclosed herein, wherein more preferably the seed crystals consist of one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein more preferably the seed crystals consist of one or more zeolitic materials according to any one of the embodiments disclosed herein.

[0073] It is preferred that the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, preferably one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein from 95 to 100 weight-%of the one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type consist of Si, O, and H, more preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0074] It is preferred that the amount of seed crystals comprised in the mixture prepared in (1) is in the range of from 0.1 to 10 weight-%based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2, calculated as YO2, preferably of from 0.5 to 8 weight-%, more preferably of from 0.7 to 6 weight-%, more preferably of from 0.9 to 4 weight-%, more preferably of from 1.1 to 2 weight-%, more preferably of from 1.3 to 1.7 weight-%.

[0075] It is preferred that the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of Ge, calculated as GeO2, and based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2, calcu- lated as YO2, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0076] It is preferred that the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of B, calculated as B2O3, and based on 100 weight-%of the one or more sources of X2O3, calcu-lated as X2O3, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0077] It is preferred that the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of K, calculated as K2O, and based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2, calculat-ed as YO2, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more prefer-ably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0078] It is preferred that the mixture prepared in (1) further comprises one or more sources of fluoride, wherein preferably the fluoride : YO2 molar ratio of the one or more sources of fluoride calculat-ed as the element to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.01 to 1, preferably of from 0.1 to 0.5, more pref-erably of from 0.15 to 0.25, more preferably of from 0.16 to 0.23, more preferably of from 0.17 to 0.21, more preferably of from 0.18 to 0.2, more preferably of from 0.18 to 0.19.

[0079] In case the mixture in (1) further comprises one or more sources of fluoride, it is preferred that the one or more sources of fluoride are selected from fluoride salts, HF, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of alkali metal fluoride salts, ammonium fluo-ride salts, HF, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the one or more sources of fluoride comprise HF or ammonium fluoride, wherein more preferably the one or more sources of fluoride comprise HF, wherein more preferably the one or more sources of fluo-ride consist of HF.

[0080] It is preferred that the one or more sources for YO2 comprises one or more compounds selected from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, reactive amorphous solid silicas, sili-ca gel, silicic acid, water glass, sodium metasilicate hydrate, sesquisilicate, disilicate, colloidal silica, silicic acid esters, and mixtures of two or more thereof,

[0081] preferably from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, silica gel, silicic acid, water glass, sodium metasilicate hydrate, sesquisilicate, disilicate, colloidal silica, tetra (C1-C4) alkylorthosilicate, and mixtures of two or more thereof,

[0082] more preferably from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, silicic acid, tetra (C2-C3) alkylorthosilicate, and mixtures of two or more thereof,

[0083] wherein more preferably the one or more sources for YO2 fumed silica, wherein more preferably the one or more sources for YO2 consist of fumed silica.

[0084] It is preferred that the zeolitic material has a framework structure type selected from the group consisting of FAU, GIS, MOR, LTA, FER, TON, MTT, BEA, MEL, MWW, MFS, MFI, mixed structures of two or more thereof, and mixtures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of FAU, MOR, LTA, FER, MTT, BEA, MEL, MWW, mixed structures of two or more thereof, and mixtures of two or more thereof, more preferably an FAU and / or a LTA framework structure type.

[0085] It is preferred that the zeolitic material has a molar ratio YO2 : X2O3 the range of from 0.1 to 100, preferably in the range of from 0.3 to 100, more preferably in the range of from 0.5 to 50, more preferably in the range of from 0.7 to 10, more preferably in the range of from 0.9 to 5, more preferably in the range of from 0.9 to 3, more preferably in the range of from.

[0086] It is preferred that the zeolitic material has an LTA-type framework structure, and wherein the zeolitic material having an LTA-type framework structure has a molar ratio YO2 : X2O3 in the range of from 0.1 to 100, preferably in the range of from 0.3 to 50, more preferably in the range of from 0.5 to 10, more preferably in the range of from 0.7 to 5, more preferably in the range of from 0.8 to 3, more preferably in the range of from 0.9 to 2, more preferably in the range of from 0.9 to 1.5, more preferably in the range of from 0.9 to 1.2, more preferably in the range of from 0.9 to 1.1, more preferably in the range of from.

[0087] It is preferred that the zeolitic material has an LTA-type framework structure, and wherein the LTA-type framework structure type is selected from the group consisting of Linde Type A (zeo-lite A) , Alpha, [Al-Ge-O] -LTA, N-A, LZ-215, SAPO-42, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A (de-hyd. zeolite A) , ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, SAPO-42, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof, more prefera-bly from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, ZK-4, ZK-21, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof.

[0088] Alternatively, it is preferred that the zeolitic material has an FAU-type framework structure, and wherein the FAU-type framework structure type is selected from the group consisting of ZSM-3, Faujasite, [Al-Ge-O] -FAU, CSZ-1, ECR-30, Zeolite X, Zeolite Y, LZ-210, SAPO-37, ZSM-20, Na-X, US-Y, Na-Y, [Ga-Ge-O] -FAU, Li-LSX, [Ga-Al-Si-O] -FAU, [Ga-Si-O] -FAU, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of ZSM-3, Faujasite, CSZ-1, ECR-30, Zeo-lite X, Zeolite Y, LZ-210, ZSM-20, Na-X, US-Y, Na-Y, Li-LSX, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Faujasite, Zeolite X, Zeolite Y, and mix-tures of two or more thereof, wherein more preferably the FAU-type framework structure is Zeo-lite X.

[0089] It is preferred that the solvent system is selected from the group consisting of optionally branched (C1-C4) alcohols, distilled water, and mixtures thereof, preferably from the group con-sisting of optionally branched (C1-C3) alcohols, distilled water, and mixtures thereof, more pref-erably from the group consisting of methanol, ethanol, distilled water, and mixtures thereof, wherein more preferably the solvent system comprises distilled water, wherein more preferably the solvent system consists of distilled water.

[0090] In case solvent system comprises distilled water, it is preferred that the H2O : YO2 molar ratio of H2O to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.1 to 15, preferably of from 0.2 to 7.5, more preferably of from 0.4 to 5, more preferably of from 0.5 to 4, more preferably of from 0.9 to 3.1, more prefera-bly of from 1 to 3.

[0091] It is preferred that heating in (2) is conducted for a duration in the range of from 10 min to 10 d, preferably of from 1 h to 8 d, more preferably of from 1 to 6 d, more preferably of from 3 to 5 d.

[0092] It is preferred that heating in (2) is conducted at a temperature in the range of from 50 to 250 ℃, preferably of from 80 to 230 ℃, more preferably of from 100 to 210 ℃, more preferably of from 150 to 190 ℃, more preferably of from 160 to 185 ℃, more preferably of from 170 to 180℃.

[0093] It is preferred that heating in (2) is conducted under autogenous pressure, preferably under sol-vothermal conditions, more preferably under hydrothermal conditions, wherein preferably heat-ing in (2) is performed in a pressure tight vessel, preferably in an autoclave.

[0094] It is preferred that the one or more organic templates are prepared according to a process com-prising

[0095] (a) preparing a reaction mixture comprising a compound having the formula (II)

[0096] R1R2N+-R5-N+R3R4 (II)

[0097] a compound having the formula (III)

[0098] Ra-R6-Rb (III)

[0099] and a solvent system, to obtain a reaction mixture;

[0100] (b) heating the reaction mixture, to obtain a mixture comprising one or more organic tem-plates;

[0101] wherein R1, R2, R3, and R4 independently from one another is (C1-C4) alkyl, preferably (C1-C3) alkyl, more preferably ethyl or methyl, and more preferably methyl;

[0102] wherein R5 is selected from the group consisting of tetramethylene, pentamethylene, hexameth-ylene, and heptamethylene, wherein preferably R5 is pentamethylene or hexamethylene, where-in more preferably R5 is hexamethylene;

[0103] wherein R6 is selected from the group consisting of trimethylene, tetramethylene, and pen-tamethylene, wherein preferably R6 is trimethylene or tetramethylene, wherein more preferably R6 is tetramethylene; and

[0104] wherein Ra and Rb independently from each other is selected from the group consisting of F, Cl, Br, I, tosyl (OTs) , mesyl, triflourmethansulfonate (OTf) , and OH, preferably from the group con-sisting of F, Cl, Br, I, and OH, more preferably from the group consisting of Br, I, and OH, more preferably Ra and Rb independently from each other is Br.

[0105] In case the one or more organotemplates are prepared according to a process comprising steps (a) and (b) , it is preferred that the molar ratio of the compound having the formula (II) to the compound having the formula (III) in the mixture in (a) is in the range of from 0.1: 1 to 10: 1, pref-erably in the range of from 0.5: 1 to 2: 1, more preferably in the range of from 0.9: 1 to 1.1: 1. Fur-ther, it is preferred that heating in (b) is conducted of reflux of the solvent system, wherein pref-erably heating in (b) is conducted at a temperature in the range of from 50 to 110 ℃, preferably of from 70 to 90 ℃, more preferably of from 75 to 85 ℃. Yet further, it is preferred that heating in (b) is conducted for a duration in the range of from 1 to 25 h, preferably of from 9 to 15 h, more preferably of from 11 to 13 h. Yet further, it is preferred that the solvent system comprises one or more of water, methanol, ethanol, propanol, and tetrahydrofuran, preferably one or more of methanol, ethanol, and propanol, more preferably ethanol, wherein more preferably the sol-vent system consists of ethanol. Yet further, it is preferred that the process further comprises

[0106] (c) isolating one or moreorganic templates from the mixture obtained in (b) ,

[0107] and / or

[0108] (d) washing the one or moreorganic templates obtained in (b) or (c) .

[0109] In case the one or more organotemplates are prepared according to a process comprising step (c) , it is preferred that isolating in (c) is conducted by filtration.

[0110] In case the one or more organotemplates are prepared according to a process comprising step (d) , it is preferred that washing in (d) is conducted with one or more of diethylether, tetrahydrofu-ran, and ethyl acetate, preferably with diethyl ether.

[0111] It is preferred that the process further comprises

[0112] (3) isolating the zeolitic material obtained in (2) ,

[0113] and / or

[0114] (4) washing the zeolitic material obtained in (2) or (3) ,

[0115] and / or

[0116] (5) drying the zeolitic material obtained in (2) , (3) , or (4) , in a gas atmosphere,

[0117] and / or

[0118] (6) calcining the zeolitic material obtained in (2) , (3) , (4) or (5) in a gas atmosphere,

[0119] and / or

[0120] (7) subjecting the zeolitic material obtained in (2) , (3) , (4) , (5) or (6) to an ion-exchange pro-cedure with one or more metal cations M,

[0121] wherein the steps (3) and / or (4) and / or (5) and / or (6) and / or (7) can be conducted in any order,

[0122] and

[0123] wherein one or more of said steps is preferably repeated one or more times.

[0124] In case the process comprises step (7) , it is preferred that the one or more metal cations M are selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Sr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, and more preferably from the group consisting of Fe, Cu, Mg, Ca, Zn, Mo, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, wherein the one or more metal cations M are located at the ion-exchange sites of the framework structure of the zeolitic material.

[0125] In case the process comprises step (5) , it is preferred that drying in (5) is conducted at a tem-perature of the gas atmosphere in the range of from 50 to 150 ℃, preferably of from 80 to 120 ℃, more preferably of from 90 to 110 ℃. Further, it is preferred that the gas atmosphere for drying in (5) comprises nitrogen, oxygen, or a mixture thereof, wherein the gas atmosphere is preferably oxygen, air, or lean air.

[0126] In case the process comprises step (6) , it is preferred that calcination in (6) is conducted for a duration in the range of from 0.5 to 15 h, preferably of from 1 to 10 h, more preferably of from 2 to 8 h, more preferably of from 4 to 6 h. Further, it is preferred that the gas atmosphere for cal-cination in (6) comprises nitrogen, oxygen, or a mixture thereof, wherein the gas atmosphere is preferably oxygen, air, or lean air. Yet further, it is preferred that calcination in (6) is conducted at a temperature of the gas atmosphere in the range of from 300 to 800 ℃, preferably of from 400 to 700 ℃, more preferably of from 500 to 600 ℃, more preferably of from 525 to 575 ℃.

[0127] Further, the present invention relates to a zeolitic material having the ITH framework structure type obtainable and / or obtained from the process for the preparation of a zeolitic material hav-ing the ITH framework structure type according to any one of the particular and preferred em-bodiments disclosed herein.

[0128] Yet further, the present invention relates to a method for the conversion of oxygenates to olefins comprising

[0129] (i) providing a catalyst according to any one of the embodiments disclosed herein;

[0130] (ii) providing a gas stream comprising one or more oxygenates and optionally one or more olefins and / or optionally one or more hydrocarbons;

[0131] (iii) contacting the catalyst provided in (i) with the gas stream provided in (ii) and converting one or more oxygenates to one or more olefins and optionally to one or more hydrocarbons;

[0132] (iv) optionally recycling one or more of the one or more olefins and / or of the one or more hy-drocarbons contained in the gas stream obtained in (iii) to (ii) .

[0133] It is preferred that the catalyst is provided in a fixed bed or in a fluidized bed.

[0134] It is preferred that the gas stream provided in (ii) comprises one or more oxygenates selected from the group consisting of aliphatic alcohols, ethers, carbonyl compounds and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of (C1-C6) alcohols, di (C1-C3) alkyl ethers, (C1-C6) aldehydes, (C2-C6) ketones and mixtures of two or more thereof, more preferably con-sisting of (C1-C4) alcohols, di (C1-C2) alkyl ethers, (C1-C4) aldehydes, (C2-C4) ketones and mix-tures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, butanol, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether, diisopropyl ether, di-n-propyl ether, formaldehyde, dimethyl ketone and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of methanol, ethanol, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether and mixtures of two or more thereof, the gas stream more preferably compris-ing methanol and / or dimethyl ether, more preferably methanol.

[0135] It is preferred that the content of oxygenates in the gas stream provided in (ii) is in the range of from 2 to 100 %by volume based on the total volume, preferably from 3 to 99 %by volume, more preferably from 4 to 95 %by volume, more preferably from 5 to 80 %by volume, more preferably from 6 to 50 %by volume.

[0136] It is preferred that the gas stream provided in (ii) comprises water, wherein the water content in the gas stream provided in (ii) is preferably in the range from 5 to 60%by volume, more prefer-ably from 10 to 50%by volume.

[0137] It is preferred that the gas stream provided in (ii) further comprises one or more diluting gases, preferably one or more diluting gases in an amount ranging from 0.1 to 90%by volume, more preferably from 1 to 85%by volume, more preferably from 5 to 80%by volume, more preferably from 10 to 75%by volume.

[0138] It is preferred that the one or more diluting gases are selected from the group consisting of H2O, helium, neon, argon, krypton, nitrogen, carbon monoxide, carbon dioxide, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of H2O, argon, nitrogen, carbon dioxide, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the one or more diluting gases comprise H2O, wherein more preferably the one or more diluting gases is H2O.

[0139] It is preferred that the contacting according to (iii) is effected at a temperature in the range from 225 to 700 ℃, preferably from 275 to 650 ℃, more preferably from 325 to 600 ℃, more prefer-ably from 375 to 550 ℃, more preferably from 425 to 525 ℃, and more preferably from 450 to 500 ℃.

[0140] It is preferred that the contacting according to (iii) is effected at a pressure in the range from 0.01 to 25 bar, preferably from 0.1 to 20 bar, more preferably from 0.25 to 15 bar, more prefera-bly from 0.5 to 10 bar, more preferably from 0.75 to 5 bar, more preferably from 0.8 to 2 bar, more preferably from 0.85 to 1.5 bar, more preferably from 0.9 to 1.1 bar.

[0141] It is preferred that the method is a continuous method, wherein the gas hourly space velocity (GHSV) in the contacting in (iii) is preferably in the range from 1 to 30,000 h-1, preferably from 500 to 25,000 h-1, preferably from 1,000 to 20,000 h-1, more preferably from 1,500 to 10,000 h-1, more preferably from 2,000 to 5,000 h-1.

[0142] It is preferred that the one or more olefins and / or one or more hydrocarbons optionally provided in (ii) and / or optionally recycled to (ii) comprise one or more selected from the group consisting of ethylene, (C4-C7) olefins, (C4-C7) hydrocarbons, and mixtures of two or more thereof, and pref-erably from the group consisting of ethylene, (C4-C5) olefins, (C4-C5) hydrocarbons, and mixtures of two or more thereof.

[0143] Further, the present invention relates to the use of a zeolitic material according to any one of the particular and preferred embodiments disclosed herein as a molecular sieve, as an adsorbent, for ion-exchange, or as a catalyst and / or as a catalyst support, preferably as a catalyst for the selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides NOx; for the oxidation of NH3, in particular for the oxidation of NH3 slip in diesel systems; for the decomposition of N2O; as an additive in fluid catalytic cracking (FCC) processes; and / or as a catalyst in organic conversion reactions, preferably as a hydrocracking catalyst, as an alkylation catalyst, as an isomerization catalyst, or as a catalyst in the conversion of alcohols to olefins, and more preferably in the conversion of oxygenates to olefins.

[0144] It is preferred that the zeolitic material is used in a methanol-to-olefin process (MTO process) , in a dimethylether to olefin process (DTO process) , methanol-to-gasoline process (MTG process) , in a methanol-to-hydrocarbon process, in a methanol to aromatics process, in a biomass to ole-fins and / or biomass to aromatics process, in a methane to benzene process, for alkylation of aromatics, or in a fluid catalytic cracking process (FCC process) , preferably in a methanol-to-olefin process (MTO process) and / or in a dimethylether to olefin process (DTO process) , and more preferably in a methanol-to-propylene process (MTP process) , in a methanol-to-propylene / butylene process (MT3 / 4 process) , in a dimethylether-to-propylene process (DTP process) , in a dimethylether-to-propylene / butylene process (DT3 / 4 process) , and / or in a di-methylether-to-ethylene / propylene (DT2 / 3 process) .

[0145] The present invention is further illustrated by the following set of embodiments and combina-tions of embodiments resulting from the dependencies and back-references as indicated. In particular, it is noted that in each instance where a range of embodiments is mentioned for ex-ample in the context of a term such as “The process of any one of embodiments 1 to 4” , every embodiment in this range is meant to be explicitly disclosed for the skilled person, i.e. the word-ing of this term is to be understood by the skilled person as being synonymous to “The process  of any one of embodiments 1, 2, 3, and 4” . Further, it is explicitly noted that the following set of embodiments is not the set of claims determining the extend of protection, but represents a suitably structured part of the description to general and preferred aspects of the present inven-tion.

[0146] 1. A zeolitic material having the ITH framework structure type, preferably obtainable and / or obtained according to the process of any one of embodiments 22 to 59,

[0147] wherein the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein Y is a tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises, preferably con-sists of, Al,

[0148] wherein the deconvoluted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material com-prises:

[0149] a first peak having a maximum in the range of from 47.1 to 48.1 ppm;

[0150] a second peak having a maximum in the range of from 52.4 to 53.4 ppm;

[0151] a third peak having a maximum in the range of from 56.5 to 57.5 ppm; and

[0152] a fourth peak having a maximum in the range of from 59.9 to 60.9 ppm,

[0153] wherein the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1: 0.1 to 1: 1,

[0154] wherein the deconvoluted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material is preferably determined according to reference example 9.

[0155] 2. The zeolitic material of embodiment 1, wherein the first peak has a maximum in the range of from 47.2 to 48.0 ppm, preferably of from 47.3 ppm to 47.9 ppm, more preferably of from 47.4 to 47.8 ppm;

[0156] the second peak has a maximum in the range of from 52.5 to 53.3 ppm, preferably of from 52.6 ppm to 53.2 ppm, more preferably of from 52.7 to 53.1 ppm;

[0157] the third peak has a maximum in the range of from 56.6 to 57.4 ppm, preferably of from 56.7 ppm to 57.3 ppm, more preferably of from 56.8 to 57.2 ppm; and

[0158] the fourth peak has a maximum in the range of from 60.0 to 60.8 ppm, preferably of from 60.1 ppm to 60.7 ppm, more preferably of from 60.2 to 60.6 ppm.

[0159] 3. The zeolitic material of embodiment 1 or 2, wherein the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1: 0.2 to 1: 0.99, preferably of from 1: 0.3 to 1: 0.98, more preferably from 1: 0.4 to 1: 0.97, more preferably of from 1: 0.5 to 1: 0.96, more prefera-bly of from 1: 0.55 to 1: 0.65.

[0160] 4. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 3, wherein the zeolitic material com-prises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein the zeolitic material has a molar ra-tio YO2 : X2O3 of 115 or more, preferably 120 or more, more preferably 130 or more, more preferably 140 or more, more preferably 150 or more, more preferably 160 or more, more preferably 170 or more, more preferably 180 or more, more preferably 190 or more, more  preferably 200 or more, more preferably 210 or more, more preferably 220 or more, more preferably 230 or more, more preferably 240 or more, more preferably 250 or more, more preferably 260 or more, more preferably 270 or more, more preferably 280 or more, more preferably 290 or more, more preferably 300 or more, more preferably 310 or more, more preferably 320 or more, more preferably 330 or more, more preferably 340 or more, more preferably 350 or more.

[0161] 5. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 4, wherein the zeolitic material com-prises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein the zeolitic material has a molar ra-tio YO2 : X2O3 in the range of from 115 to 1000, preferably of from 120 to 1000, more prefer-ably of from 125 to 1000, more preferably of from 130 to 1000, more preferably of from 135 to 1000, more preferably of from 140 to 1000, more preferably of from 145 to 1000, more preferably of from 150 to 1000, more preferably of from 155 to 1000, more preferably of from 160 to 1000, more preferably of from 165 to 10000, more preferably of from 170 to 1000, more preferably of from 175 to 1000, more preferably of from 180 to 1000, more preferably of from 185 to 1000, more preferably of from 190 to 1000, more preferably of from 195 to 1000, more preferably of from 200 to 1000, more preferably of from 205 to 1000, more pref-erably of from 210 to 1000, more preferably of from 215 to 1000, more preferably of from 220 to 1000, more preferably of from 225 to 1000, more preferably of from 230 to 1000, more preferably of from 235 to 1000. more preferably of from 240 to 1000, more preferably of from 245 to 1000, more preferably of from 250 to 1000, more preferably of from 255 to 1000, more preferably of from 260 to 1000, more preferably of from 270 to 950, more pref-erably from 280 to 900, more preferably from 290 to 850, more preferably from 300 to 800, more preferably from 310 to 750, more preferably from 320 to 700, more preferably from 330 to 600, more preferably from 350 to 500.

[0162] 6. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 5, wherein the framework structure of the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of Ge calculated as GeO2 and based on 100 weight-%of YO2 contained in the framework structure, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more prefer-ably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0163] 7. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 6, wherein the zeolitic material com-prises less than 5 weight-%of B calculated as B2O3 and based on 100 weight-%of X2O3 contained in the framework structure, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0164] 8. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 7, wherein Y is selected from the group consisting of Si, Sn, Ti, Zr, and mixtures of two or more thereof, Y preferably being Si and / or Ti, wherein Y is more preferably Si.

[0165] 9. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 8, wherein Y comprises, preferably consists of, Si, wherein the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises:

[0166] a first peak having a maximum in the range of from -101.0 to -107.0 ppm, preferably of from -102.0 to -106.5 ppm, more preferably of from -103.0 to -106.2 ppm , more prefer-ably of from -104.0 to -106.0 ppm, more preferably of from -105.0 to -105.7 ppm, more preferably of from -105.3 to -105.5 ppm;

[0167] a second peak having a maximum in the range of from -105.0 to -112.7 ppm, pref-erably of from -106.5 to -112.2 ppm, more preferably of from -107.5 to -112.0 ppm, more preferably of from -110.0 to -111.7 ppm, more preferably of from -111.0 to -111.6 ppm, more preferably of from -111.2 to -111.4 ppm;

[0168] a third peak having a maximum in the range of from -111.0 to -116.0 ppm, prefera-bly of from -112.0 to -115.5 ppm, more preferably of from -113.0 to -115.2 ppm, more preferably of from -113.5 to -115.0 ppm, more preferably of from -114.1 to -114.7 ppm, more preferably of from -114.3 to -114.5 ppm; and

[0169] a fourth peak having a maximum in the range of from -115.1 to -118.4 ppm, prefera-bly of from -115.6 to -117.9 ppm, more preferably of from -116.1 to -117.4 ppm, more preferably of from -116.4 to -117.1 ppm, more preferably of from -116.6 to -116.9 ppm, wherein preferably the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises only four peaks in the range of from -80 to -130 ppm,

[0170] wherein the 29Si solid state MAS NMR of the zeolitic material is preferably determined ac-cording to reference example 5.

[0171] 10. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 9, wherein the 27Al MAS solid state NMR of the zeolitic material comprises:

[0172] a peak having a maximum in the range of from 50 to 60 ppm, preferably of from 51 to 58 ppm, more preferably of from 52 to 56 ppm, more preferably of from 53 to 55 ppm, wherein preferably the 27Al solid state MAS NMR of the zeolitic material comprises a single peak having a maximum in the range of from -30 to 80 ppm,

[0173] wherein the 27Al solid state MAS NMR of the zeolitic material is preferably determined ac-cording to reference example 5.

[0174] 11. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 10, wherein the zeolitic material, pref-erably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0175] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffrac-tion pattern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined ac-cording to reference example 1 disclosed herein,

[0176] wherein preferably the zeolitic material, more preferably the calcined zeolitic material, dis-plays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0177] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffrac-tion pattern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined ac-cording to reference example 1 disclosed herein.

[0178] 12. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 10, wherein the zeolitic material, pref-erably the calcined zeolitic material, displays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0179] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffrac-tion pattern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined ac-cording to reference example 1 disclosed herein, wherein preferably the zeolitic material, more preferably the calcined zeolitic material, dis-plays an X-ray powder diffraction pattern comprising at least the following reflections:

[0180] wherein 100 %relates to the intensity of the maximum peak in the X-ray powder diffrac-tion pattern, and wherein the X-ray powder diffraction pattern is preferably determined ac-cording to reference example 1 disclosed herein.

[0181] 13. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 12, wherein the BET surface area of the zeolitic material is in the range of from 50 to 800 m2 / g, preferably of from 150 to 700 m2 / g, more preferably of from 250 to 600 m2 / g, more preferably of from 300 to 500 m2 / g, more preferably of from 350 to 450 m2 / g, more preferably of from 370 to 430 m2 / g, more preferably of from 390 to 410 m2 / g, wherein preferably the BET surface area is determined according to ISO 9277: 2010.

[0182] 14. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 13, wherein the micropore volume of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 0.5 cm3 / g, preferably of from 0.05 to 0.4 cm3 / g, more preferably of from 0.1 to 0.3 cm3 / g, more preferably of from 0.11 to 0.2 cm3 / g, more preferably of from 0.12 to 0.17 cm3 / g, wherein preferably the micropore volume is de-termined according to ISO 15901-1: 2016.

[0183] 15. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 14, wherein the mesopore volume of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 0.5 cm3 / g, preferably of from 0.05 to 0.4 cm3 / g , more preferably of from 0.1 to 0.3 cm3 / g , more preferably of from 0.15 to 0.25 cm3 / g , more preferably of from 0.17 to 0.23 cm3 / g, wherein preferably the mesopore volume is de-termined according to ISO 15901-3: 2007.

[0184] 16. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 15, wherein the acidity of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 1 mmol / g, preferably of from 0.1 to 0.8 mmol / g, more preferably of from 0.2 to 0.8, more preferably of from 0.25 to 0.6, more preferably of from 0.3 to 0.5 mmol / g, more preferably of from 0.3 to 0.4 mmol / g, wherein preferably the acidity is determined according to reference example 6.

[0185] 17. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 16, wherein the zeolitic material com-prises one or more metal cations M at the ion-exchange sites of the framework structure of the zeolitic material, wherein the one or more metal cations M are preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Sr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, and more preferably from the  group consisting of Fe, Cu, Mg, Ca, Zn, Mo, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof.

[0186] 18. The zeolitic material of embodiment 17, wherein the zeolitic material comprises the one or more metal cations M in an amount in the range of from 0.01 to 10 weight-%based on 100 weight-%of Si in the zeolitic material calculated as SiO2, preferably in the range of from 0.05 to 7 weight-%, more preferably in the range of from 0.1 to 5 weight-%, more preferably in the range of from 0.5 to 4.5 weight-%, more preferably in the range of from 1 to 4 weight-%, more preferably in the range of from 1.5 to 3.5 weight-%.

[0187] 19. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 18, wherein from 95 to 100 weight-%of the zeolitic material consists of Si, optionally Al, O, H, and the one or more metal cations M, calculated based on the total weight of the zeolitic material, preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0188] 20. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 19, wherein from 95 to 100 weight-%of the framework of the zeolitic material consists of Si, optionally Al, O, and H, based on the to-tal weight of the framework of the zeolitic material, preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0189] 21. The zeolitic material of any one of embodiments 1 to 20, wherein the framework structure of the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of K calculated as K2O and based on 100 weight-%of YO2 contained in the framework structure, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more prefer-ably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0190] 22. A process for the preparation of a zeolitic material having the ITH framework structure type, preferably of a zeolitic material according to any one of embodiments 1 to 21, wherein the process comprises

[0191] (1) preparing a mixture comprising one or more organic templates as structure directing agents, one or more sources of YO2, one or more sources of X2O3 comprising, prefer-ably consisting of, a zeolitic material, seed crystals, and a solvent system, wherein Y is tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises, preferably con-sists of, Al;

[0192] (2) heating the mixture obtained in (1) for crystallizing a zeolitic material having the ITH framework structure type comprising YO2 and X2O3 in its framework structure;

[0193] wherein the one or more organic templates comprise a polymeric cation comprising a unit of formula (I) :

[0194] [R1R2N+-R5-N+R3R4-R6] n (I) ;

[0195] wherein R1, R2, R3, and R4 independently from one another is (C1-C4) alkyl, preferably (C1-C3) alkyl, more preferably ethyl or methyl, and more preferably methyl;

[0196] wherein R5 is selected from the group consisting of tetramethylene, pentamethylene, hexa-methylene, and heptamethylene, wherein preferably R5 is pentamethylene or hexameth-ylene, wherein more preferably R5 is hexamethylene;

[0197] wherein R6 is selected from the group consisting of trimethylene, tetramethylene, and pen-tamethylene, wherein preferably R6 is trimethylene or tetramethylene, wherein more prefer-ably R6 is tetramethylene;

[0198] wherein n is a natural number in the range of from 1 to 50, preferably in the range of from 2 to 40, more preferably in the range of from 5 to 30, more preferably in the range of from 10 to 23, more preferably in the range of from 11 to 22;

[0199] wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3, calculated as X2O3, to the one or more sources of YO2, calculated as YO2, in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is less than 0.01: 1.

[0200] 23. The process of embodiment 22, wherein the mixture comprises one or more sources for X2O3, wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3 calculated as X2O3 to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is 0.0095: 1 or less, preferably 0.009: 1 or less, more preferably 0.0085: 1 or less, more preferably 0.008: 1 or less, more preferably 0.0075: 1 or less, more preferably 0.007: 1 or less, more preferably 0.0065: 1 or less, more preferably 0.006: 1 or less, more preferably 0.0055: 1 or less, more preferably 0.005: 1 or less, more preferably 0.0045: 1 or less, more preferably 0.004: 1 or less.

[0201] 24. The process of embodiment 22, wherein the mixture comprises one or more sources for X2O3, wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3 calculated as X2O3 to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.0001: 1 to 0.01: 1, preferably of from 0.0003: 1 to 0.0095: 1, more preferably of from 0.0005: 1 to 0.009: 1, more preferably of from 0.0007: 1 to 0.0085: 1, more preferably of from 0.0009: 1 to 0.008: 1, more preferably of from 0.001: 1 to 0.0075: 1, more preferably of from 0.003: 1 to 0.007, more preferably of from 0.004: 1 to 0.006: 1.

[0202] 25. The process of any one of embodiments 22 to 24, wherein the organic template : YO2 molar ratio of the one or more organic templates to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.001 to 0.5, preferably of from 0.01 to 0.4, more preferably of from 0.05 to 0.3, more preferably of from 0.075 to 0.2, more preferably of from 0.1 to 0.15, more preferably of from 0.11 to 0.13, more preferably of from 0.12 to 0.13 .

[0203] 26. The process of any one of embodiments 22 to 25, wherein the one or more organic tem-plates are provided as salts, preferably as one or more salts selected from the group con-sisting of halides, sulfate, nitrate, phosphate, acetate, hydroxide, and mixtures of two or  more thereof, more preferably from the group consisting of bromide, chloride, hydroxide, sul-fate, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the one or more organic templates are provided as hydroxides and / or bromides, and more preferably as hydroxides.

[0204] 27. The process of any one of embodiments 22 to 26, wherein Y is selected from the group consisting of Si, Sn, Ti, Zr, Ge, and mixtures of two or more thereof, Y preferably being Si and / or Ti, wherein Y is more preferably Si.

[0205] 28. The process of any one of embodiments 22 to 27, wherein the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein preferably the seed crystals comprise ITQ-13, wherein more preferably the seed crystals consist of one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein more preferably the seed crystals consist of ITQ-13.

[0206] 29. The process of any one of embodiments 22 to 28, wherein the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, preferably one or more zeolitic materials according to any one of embodiments 1 to 21 and 63, wherein more pref-erably the seed crystals consist of one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein more preferably the seed crystals consist of one or more zeolitic ma-terials according to any one of embodiments 1 to 21 and 63.

[0207] 30. The process of any one of embodiments 22 to 29, wherein the seed crystals comprise one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, preferably one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type, wherein from 95 to 100 weight-%of the one or more zeolitic materials having the ITH framework structure type consist of Si, O, and H, more preferably from 97 to 100 weight-%, more preferably from 99 to 100 weight-%.

[0208] 31. The process of any one of embodiments 22 to 30, wherein the amount of seed crystals comprised in the mixture prepared in (1) is in the range of from 0.1 to 10 weight-%based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2 calculated as YO2, preferably of from 0.5 to 8 weight-%, more preferably of from 0.7 to 6 weight-%, more preferably of from 0.9 to 4 weight-%, more preferably of from 1.1 to 2 weight-%, more preferably of from 1.3 to 1.7 weight-%.

[0209] 32. The process of any one of embodiments 22 to 31, wherein the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of Ge calculated as GeO2 and based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2 calculated as YO2, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0210] 33. The process of any one of embodiments 22 to 32, wherein the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of B calculated as B2O3 and based on 100 weight-%of the one or more sources of X2O3 calculated as X2O3, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0211] 34. The process of any one of embodiments 22 to 33, wherein the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of K calculated as K2O and based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2 calculated as YO2, preferably less than 3 weight-%, more preferably less than 1 weight-%, more preferably less than 0.5 weight-%, more preferably less than 0.1 weight-%, more preferably less than 0.05 weight-%, more preferably less than 0.01 weight-%, more preferably less than 0.005 weight-%, and more preferably less than 0.001 weight-%.

[0212] 35. The process of any one of embodiments 22 to 34, wherein the mixture prepared in (1) fur-ther comprises one or more sources of fluoride, wherein preferably the fluoride : YO2 molar ratio of the one or more sources of fluoride calculated as the element to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.01 to 1, preferably of from 0.1 to 0.5, more preferably of from 0.15 to 0.25, more preferably of from 0.16 to 0.23, more preferably of from 0.17 to 0.21, more preferably of from 0.18 to 0.2, more preferably of from 0.18 to 0.19.

[0213] 36. The process of embodiment 35, wherein the one or more sources of fluoride is selected from fluoride salts, HF, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group con-sisting of alkali metal fluoride salts, ammonium fluoride salts, HF, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the one or more sources of fluoride comprise HF or ammonium fluoride, wherein more preferably the one or more sources of fluoride comprise HF, wherein more preferably the one or more sources of fluoride consist of HF.

[0214] 37. The process of any one of embodiments 22 to 36, wherein the one or more sources for YO2 comprises one or more compounds selected from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, reactive amorphous solid silicas, silica gel, silicic acid, water glass, sodium meta-silicate hydrate, sesquisilicate, disilicate, colloidal silica, silicic acid esters, and mixtures of two or more thereof,

[0215] preferably from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, silica gel, silicic acid, water glass, sodium metasilicate hydrate, sesquisilicate, disilicate, colloidal silica, tetra (C1-C4) alkylorthosilicate, and mixtures of two or more thereof,

[0216] more preferably from the group consisting of fumed silica, silica hydrosols, silicic acid, tet-ra (C2-C3) alkylorthosilicate, and mixtures of two or more thereof,

[0217] wherein more preferably the one or more sources for YO2 fumed silica, wherein more pref-erably the one or more sources for YO2 consist of fumed silica.

[0218] 38. The process of any one of embodiments 22 to 37, wherein the zeolitic material has a framework structure type selected from the group consisting of FAU, GIS, MOR, LTA, FER, TON, MTT, BEA, MEL, MWW, MFS, MFI, mixed structures of two or more thereof, and mix-tures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of FAU, MOR, LTA, FER, MTT, BEA, MEL, MWW, mixed structures of two or more thereof, and mixtures of two or more thereof, more preferably an FAU and / or a LTA framework structure type.

[0219] 39. The process of any one of embodiments 22 to 38, wherein the zeolitic material has a molar ratio YO2 : X2O3 the range of from 0.1 to 100, preferably in the range of from 0.3 to 100, more preferably in the range of from 0.5 to 50, more preferably in the range of from 0.7 to 10, more preferably in the range of from 0.9 to 5, more preferably in the range of from 0.9 to 3, more preferably in the range of from.

[0220] 40. The process of any one of embodiments 22 to 39, wherein the zeolitic material has an LTA-type framework structure, and wherein the zeolitic material having an LTA-type framework structure has a molar ratio YO2 : X2O3 in the range of from 0.1 to 100, preferably in the range of from 0.3 to 50, more preferably in the range of from 0.5 to 10, more preferably in the range of from 0.7 to 5, more preferably in the range of from 0.8 to 3, more preferably in the range of from 0.9 to 2, more preferably in the range of from 0.9 to 1.5, more preferably in the range of from 0.9 to 1.2, more preferably in the range of from 0.9 to 1.1, more preferably in the range of from.

[0221] 41. The process of any one of embodiments 22 to 40, wherein the zeolitic material has an LTA-type framework structure, and wherein the LTA-type framework structure type is selected from the group consisting of Linde Type A (zeolite A) , Alpha, [Al-Ge-O] -LTA, N-A, LZ-215, SAPO-42, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A (dehyd. zeolite A) , ZK-22, ITQ-29, UZM-9, in-cluding mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, SAPO-42, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, ZK-4, ZK-21, Dehyd. Linde Type A, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Linde Type A, Alpha, N-A, LZ-215, ZK-4, ZK-21, ZK-22, ITQ-29, UZM-9, including mix-tures of two or more thereof.

[0222] 42. The process of any one of embodiments 22 to 40, wherein the zeolitic material has an FAU-type framework structure, and wherein the FAU-type framework structure type is selected from the group consisting of ZSM-3, Faujasite, [Al-Ge-O] -FAU, CSZ-1, ECR-30, Zeolite X, Zeolite Y, LZ-210, SAPO-37, ZSM-20, Na-X, US-Y, Na-Y, [Ga-Ge-O] -FAU, Li-LSX, [Ga-Al-Si-O] -FAU, [Ga-Si-O] -FAU, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of ZSM-3, Faujasite, CSZ-1, ECR-30, Zeolite X, Zeolite Y, LZ-210, ZSM-20, Na-X, US-Y, Na-Y, Li-LSX, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group  consisting of Faujasite, Zeolite X, Zeolite Y, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the FAU-type framework structure is Zeolite X.

[0223] 43. The process of any one of embodiments 22 to 42, wherein the solvent system is selected from the group consisting of optionally branched (C1-C4) alcohols, distilled water, and mix-tures thereof, preferably from the group consisting of optionally branched (C1-C3) alcohols, distilled water, and mixtures thereof, more preferably from the group consisting of methanol, ethanol, distilled water, and mixtures thereof, wherein more preferably the solvent system comprises distilled water, wherein more preferably the solvent system consists of distilled water.

[0224] 44. The process of embodiment 43, wherein the H2O : YO2 molar ratio of H2O to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.1 to 15, preferably of from 0.2 to 7.5, more preferably of from 0.4 to 5, more preferably of from 0.5 to 4, more preferably of from 0.9 to 3.1, more preferably of from 1 to 3.

[0225] 45. The process of any one of embodiments 22 to 44, wherein heating in (2) is conducted for a duration in the range of from 10 min to 10 d, preferably of from 1 h to 8 d, more preferably of from 1 to 6 d, more preferably of from 3 to 5 d.

[0226] 46. The process of any one of embodiments 22 to 45 wherein heating in (2) is conducted at a temperature in the range of from 50 to 250 ℃, preferably of from 80 to 230 ℃, more prefer-ably of from 100 to 210 ℃, more preferably of from 150 to 190 ℃, more preferably of from 160 to 185 ℃, more preferably of from 170 to 180℃.

[0227] 47. The process of any one of embodiments 22 to 46, wherein heating in (2) is conducted under autogenous pressure, preferably under solvothermal conditions, more preferably under hy-drothermal conditions, wherein preferably heating in (2) is performed in a pressure tight ves-sel, preferably in an autoclave.

[0228] 48. The process of any one of embodiments 22 to 47, wherein the one or more organic tem-plates are prepared according to a process comprising

[0229] (a) preparing a reaction mixture comprising a compound having the formula (II)

[0230] R1R2N+-R5-N+R3R4 (II)

[0231] a compound having the formula (III)

[0232] Ra-R6-Rb (III)

[0233] and a solvent system, to obtain a reaction mixture;

[0234] (b) heating the reaction mixture, to obtain a mixture comprising one or more organic templates;

[0235] wherein R1, R2, R3, and R4 independently from one another is (C1-C4) alkyl, preferably (C1-C3) alkyl, more preferably ethyl or methyl, and more preferably methyl;

[0236] wherein R5 is selected from the group consisting of tetramethylene, pentamethylene, hex-amethylene, and heptamethylene, wherein preferably R5 is pentamethylene or hexameth-ylene, wherein more preferably R5 is hexamethylene;

[0237] wherein R6 is selected from the group consisting of trimethylene, tetramethylene, and pen-tamethylene, wherein preferably R6 is trimethylene or tetramethylene, wherein more pref-erably R6 is tetramethylene; and

[0238] wherein Ra and Rb independently from each other is selected from the group consisting of F, Cl, Br, I, tosyl (OTs) , mesyl, triflourmethansulfonate (OTf) , and OH, preferably from the group consisting of F, Cl, Br, I, and OH, more preferably from the group consisting of Br, I, and OH, more preferably Ra and Rb independently from each other is Br.

[0239] 49. The process of embodiment 48, wherein a molar ratio of the compound having the formula (II) to the compound having the formula (III) in the mixture in (a) is in the range of from 0.1: 1 to 10: 1, preferably in the range of from 0.5: 1 to 2: 1, more preferably in the range of from 0.9: 1 to 1.1: 1.

[0240] 50. The process of embodiment 48 or 49, wherein heating in (b) is conducted of reflux of the solvent system, wherein preferably heating in (b) is conducted at a temperature in the range of from 50 to 110 ℃, preferably of from 70 to 90 ℃, more preferably of from 75 to 85 ℃.

[0241] 51. The process of any one of embodiments 48 to 50, wherein heating in (b) is conducted for a duration in the range of from 1 to 25 h, preferably of from 9 to 15 h, more preferably of from 11 to 13 h.

[0242] 52. The process of any one of embodiments 48 to 51, wherein the solvent system comprises one or more of water, methanol, ethanol, propanol, and tetrahydrofuran, preferably one or more of methanol, ethanol, and propanol, more preferably ethanol, wherein more preferably the solvent system consists of ethanol.

[0243] 53. The process of any one of embodiments 48 to 52, wherein the process further comprises

[0244] (c) isolating one or more organic templates from the mixture obtained in (b) ,

[0245] and / or

[0246] (d) washing the one or more organic templates obtained in (b) or (c) .

[0247] 54. The process of embodiment 53, wherein isolating in (c) is conducted by filtration.

[0248] 55. The process of embodiment 53 or 54, wherein washing in (d) is conducted with one or more of diethyl ether, tetrahydrofuran, and ethyl acetate, preferably with diethyl ether.

[0249] 56. The process of any one of embodiments 22 to 55, wherein the process further comprises

[0250] (3) isolating the zeolitic material obtained in (2) ,

[0251] and / or

[0252] (4) washing the zeolitic material obtained in (2) or (3) ,

[0253] and / or

[0254] (5) drying the zeolitic material obtained in (2) , (3) , or (4) , in a gas atmosphere,

[0255] and / or

[0256] (6) calcining the zeolitic material obtained in (2) , (3) , (4) or (5) in a gas atmosphere,

[0257] and / or

[0258] (7) subjecting the zeolitic material obtained in (2) , (3) , (4) , (5) or (6) to an ion-exchange procedure with one or more metal cations M,

[0259] wherein the steps (3) and / or (4) and / or (5) and / or (6) and / or (7) can be conducted in any or-der, and

[0260] wherein one or more of said steps is preferably repeated one or more times.

[0261] 57. The process of embodiment 56, wherein the one or more metal cations M are selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, preferably selected from the group consisting of Sr, Zr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Os, Ir, Pt, Au, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Sr, Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Cr, Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of Mg, Ca, Mo, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, and more preferably from the group consisting of Fe, Cu, Mg, Ca, Zn, Mo, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Y, Sc, and mixtures of two or more thereof, wherein the one or more metal cations M are located at the ion-exchange sites of the framework structure of the zeolitic material.

[0262] 58. The process of embodiment 56 or 57, wherein drying in (5) is conducted at a temperature of the gas atmosphere in the range of from 50 to 150 ℃, preferably of from 80 to 120 ℃, more preferably of from 90 to 110 ℃.

[0263] 59. The process of any one of embodiments 56 to 58, wherein the gas atmosphere for drying in (5) comprises nitrogen, oxygen, or a mixture thereof, wherein the gas atmosphere is prefer-ably oxygen, air, or lean air.

[0264] 60. The process of any one of embodiments 56 to 59, wherein calcination in (6) is conducted for a duration in the range of from 0.5 to 15 h, preferably of from 1 to 10 h, more preferably of from 2 to 8 h, more preferably of from 4 to 6 h.

[0265] 61. The process of any one of embodiments 56 to 60, wherein the gas atmosphere for calcina-tion in (6) comprises nitrogen, oxygen, or a mixture thereof, wherein the gas atmosphere is preferably oxygen, air, or lean air.

[0266] 62. The process of any one of embodiments 56 to 61, wherein calcination in (6) is conducted at a temperature of the gas atmosphere in the range of from 300 to 800 ℃, preferably of from 400 to 700 ℃, more preferably of from 500 to 600 ℃, more preferably of from 525 to 575 ℃.

[0267] 63. A zeolitic material having the ITH framework structure type obtainable and / or obtained from the process of any one of embodiments 22 to 62.

[0268] 64. A method for the conversion of oxygenates to olefins comprising

[0269] (i) providing a catalyst according to any one of embodiments 1 to 22 and 63;

[0270] (ii) providing a gas stream comprising one or more oxygenates and optionally one or more olefins and / or optionally one or more hydrocarbons;

[0271] (iii) contacting the catalyst provided in (i) with the gas stream provided in (ii) and con-verting one or more oxygenates to one or more olefins and optionally to one or more hydro-carbons;

[0272] (iv) optionally recycling one or more of the one or more olefins and / or of the one or more hydrocarbons contained in the gas stream obtained in (iii) to (ii) .

[0273] 65. The method of embodiment 64, wherein the catalyst is provided in a fixed bed or in a fluid-ized bed.

[0274] 66. The method of embodiment 64 or 65, wherein the gas stream provided in (ii) comprises one or more oxygenates selected from the group consisting of aliphatic alcohols, ethers, carbon-yl compounds and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of (C1-C6) alcohols, di (C1-C3) alkyl ethers, (C1-C6) aldehydes, (C2-C6) ketones and mixtures of two or more thereof, more preferably consisting of (C1-C4) alcohols, di (C1-C2) alkyl ethers, (C1-C4) aldehydes, (C2-C4) ketones and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, butanol, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether, diisopropyl ether, di-n-propyl ether, formaldehyde, dimethyl ketone and mixtures of two or more thereof, more preferably from the group con-sisting of methanol, ethanol, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether and mixtures of two or more thereof, the gas stream more preferably comprising methanol and / or dimethyl ether, more preferably methanol.

[0275] 67. The method of any one of embodiments 64 to 66, wherein the content of oxygenates in the gas stream provided in (ii) is in the range of from 2 to 100 %by volume based on the total volume, preferably from 3 to 99 %by volume, more preferably from 4 to 95 %by volume, more preferably from 5 to 80 %by volume, more preferably from 6 to 50 %by volume.

[0276] 68. The method of any one of embodiments 64 to 67, wherein the gas stream provided in (ii) comprises water, wherein the water content in the gas stream provided in (ii) is preferably in the range from 5 to 60%by volume, more preferably from 10 to 50%by volume.

[0277] 69. The method of any one of embodiments 64 to 68, wherein the gas stream provided in (ii) further comprises one or more diluting gases, preferably one or more diluting gases in an amount ranging from 0.1 to 90%by volume, more preferably from 1 to 85%by volume, more preferably from 5 to 80%by volume, more preferably from 10 to 75%by volume.

[0278] 70. The method of any one of embodiments 64 to 69, wherein the one or more diluting gases are selected from the group consisting of H2O, helium, neon, argon, krypton, nitrogen, car-bon monoxide, carbon dioxide, and mixtures of two or more thereof, preferably from the group consisting of H2O, argon, nitrogen, carbon dioxide, and mixtures of two or more thereof, wherein more preferably the one or more diluting gases comprise H2O, wherein more preferably the one or more diluting gases is H2O.

[0279] 71. The method of any one of embodiments 64 to 70, wherein the contacting according to (iii) is effected at a temperature in the range from 225 to 700 ℃, preferably from 275 to 650 ℃, more preferably from 325 to 600 ℃, more preferably from 375 to 550 ℃, more preferably from 425 to 525 ℃, and more preferably from 450 to 500 ℃.

[0280] 72. The method of any one of embodiments 64 to 71, wherein the contacting according to (iii) is effected at a pressure in the range from 0.01 to 25 bar, preferably from 0.1 to 20 bar, more preferably from 0.25 to 15 bar, more preferably from 0.5 to 10 bar, more preferably from 0.75 to 5 bar, more preferably from 0.8 to 2 bar, more preferably from 0.85 to 1.5 bar, more preferably from 0.9 to 1.1 bar.

[0281] 73. The method of any one of embodiments 64 to 72, wherein the method is a continuous method, wherein the gas hourly space velocity (GHSV) in the contacting in (iii) is preferably in the range from 1 to 30,000 h-1, preferably from 500 to 25,000 h-1, preferably from 1,000 to 20,000 h-1, more preferably from 1,500 to 10,000 h-1, more preferably from 2,000 to 5,000 h-1.

[0282] 74. The method of any one of embodiments 64 to 73, wherein the one or more olefins and / or one or more hydrocarbons optionally provided in (ii) and / or optionally recycled to (ii) com-prise one or more selected from the group consisting of ethylene, (C4-C7) olefins, (C4-C7) hydrocarbons, and mixtures of two or more thereof, and preferably from the group con-sisting of ethylene, (C4-C5) olefins, (C4-C5) hydrocarbons, and mixtures of two or more thereof.

[0283] 75. Use of a zeolitic material according to any one of embodiments 1 to 22 and 63 as a molecu-lar sieve, as an adsorbent, for ion-exchange, or as a catalyst and / or as a catalyst support, preferably as a catalyst for the selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides NOx; for the oxidation of NH3, in particular for the oxidation of NH3 slip in diesel systems; for the decomposition of N2O; as an additive in fluid catalytic cracking (FCC) processes; and / or as a catalyst in organic conversion reactions, preferably as a hydrocracking catalyst, as an alkyl-ation catalyst, as an isomerization catalyst, or as a catalyst in the conversion of alcohols to olefins, and more preferably in the conversion of oxygenates to olefins.

[0284] 76. The use of embodiment 75, wherein the zeolitic material is used in a methanol-to-olefin pro-cess (MTO process) , in a dimethyl ether to olefin process (DTO process) , methanol-to-gasoline process (MTG process) , in a methanol-to-hydrocarbon process, in a methanol to aromatics process, in a biomass to olefins and / or biomass to aromatics process, in a me-thane to benzene process, for alkylation of aromatics, or in a fluid catalytic cracking process (FCC process) , preferably in a methanol-to-olefin process (MTO process) and / or in a dime-thyl ether to olefin process (DTO process) , and more preferably in a methanol-to-propylene process (MTP process) , in a methanol-to-propylene / butylene process (MT3 / 4 process) , in a dimethyl ether-to-propylene process (DTP process) , in a dimethyl ether-to-propylene / butylene process (DT3 / 4 process) , and / or in a dimethyl ether-to-ethylene / propylene (DT2 / 3 process) .

[0285] The present invention is further illustrated by the following examples and reference examples.

[0286] EXPERIMENTAL SECTION

[0287] Reference Example 1: Determination of X-ray diffraction pattern

[0288] X-ray powder diffraction (XRD) patterns of a calcined zeolitic material were measured with a Rigaku Ultimate VI X-ray diffractometer (40 kV, 40 mA) using CuKα (λ = 0.15406 nm  ) radiation.

[0289] Reference Example 2: Determination of surface area and pore volume

[0290] The nitrogen sorption isotherms of a calcined zeolitic material at the temperature of liquid nitro-gen were measured using Micromeritics Tristar II.

[0291] Reference Example 3: Determination of sample composition

[0292] The sample composition was measured by ICP mass spectrometry with a Perkin-Elmer 3300DV emission spectrometer.

[0293] Reference Example 4: Scanning electron microscopy

[0294] Scanning electron microscopy (SEM) experiments were performed on Hitachi SU-8010 electron microscopes.

[0295] Reference Example 5: MAS solid state NMR

[0296] 27Al and 29Si solid state MAS NMR spectra were recorded on a Bruker Avance III HD 400 MHz spectrometer using a 3.2 mm triple channel MAS probe with a spinning speed of 15 kHz. The  chemical shifts of the 27Al and 29Si solid state MAS NMR spectra were referenced to Al (NO3) 3 and tetramethylsilane (TMS) , respectively.

[0297] Reference Example 6: Determination of acidity with NH3-TPD

[0298] Temperature-programmed desorption of ammonia (NH3-TPD) of various ITH zeolites were per-formed in the following procedures: the catalyst sample (100 mg) was pretreated at 550 ℃ in a He flow (30 ml / min) for 1 h, followed by the adsorption of NH3 at 100 ℃ for 30 min. After ad-sorptive saturation, the sample was purged by He flow for 30 min to remove the physically ad-sorbed ammonia on the sample. Then, desorption of NH3 was carried out from 100 to 600 ℃with a heating rate of 10 ℃ / min. The amount of NH3 desorbed from the sample was detected by a thermal conductivity detector.

[0299] Reference example 7: Synthesis of organic template OSDA

[0300] As a typical example for the synthesis of the organic template, 17.231 g of N, N, N’ , N’ -tetramethylhexane-1, 6-diamine (0.1 mol; C10H24N2; AR; 98 %; Shanghai Macklin Biochemical Co., Ltd. ) were mixed with 21.591 g of 1, 4-dibromobutane (0.1 mol; C4H8Br2; AR; 98 %; Aladdin Chemical Co., Ltd. ) and 200 mL of ethanol (C2H5OH; AR; Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. ) . The mixture was heated under reflux for 12 h. Then, the solvent was evaporated, and the white solid precipitate was washed with ether and dried under vacuum. The bromide cation was converted to hydroxide form using anion exchange resin (IRN-78; Sigma-Aldrich Co., Ltd. ) in deionized water, and the obtained solution was titrated using 0.1 M HCl. The organic template used herein as organic structure directing agent is also designated herein as OSDA.

[0301] Reference Example 8: Synthesis of seed crystals

[0302] The seed crystals used for the preparation of a zeolitic material having the ITH framework struc-ture type were prepared according to the method as disclosed in Chinese Journal of Chemistry 2017, 35 (5) , 572-576. Thus, the seed crystals were all-silica zeolites being free of alumina in their framework structure.

[0303] Example 1: Synthesis of a zeolitic material having the ITH framework structure type (LTA-ITH-50 zeolite)

[0304] As a typical run for synthesis of LTA-ITH-50 zeolite, 75.0 mg LTA zeolite (Si / Al=1, Nankai Uni-versity Catalyst Co., Ltd) and 10.67 g of organic template solution (OSDA, 0.36 mol / L OH-) were mixed together. Then, 3.14 g TEOS (tetraethyl orthosilicate, 99%, Aladdin Chemical Co., Ltd) was added under stirring condition. After stirring the mixture for another 5 h until the com-plete hydrolysis of TEOS, 0.05 g of siliceous ITH zeolite seeds prepared in accordance with Reference Example 9, and 0.190 mL of HF (40 weight-%; 3.3 mmol; AR; Aladdin Chemical Co., Ltd. ) were added. After the partial evaporation of water from the starting gel, the final molar  composition of the mixture was 1.0 SiO2 : 0.01 Al2O3 : 0.125 OSDA : 0.19 HF : 3 H2O. The ob-tained mixture was transferred into a Teflon-lined autoclave and heated at 175 ℃ for 4 days under rotation condition (50 rpm) . After complete crystallization, the solid zeolite product was filtered, washed with deionized water, dried at 100 ℃ and calcined at 550 ℃ for 5 h. The ob-tained zeolite was ion-exchanged with 1 M NH4Cl solution at 80 ℃ for 12 h twice and calcined at 550 ℃ for 5h and the H-form LTA-ITH-50 zeolite product was obtained.

[0305] Table 1: Chemical compositions, textual parameters and acid properties of H-form LTA-ITH and C-ITH zeolites.

[0306] Example 2: Synthesis of a zeolitic material having the ITH framework structure type (LTA-ITH-75 zeolite)

[0307] LTA-ITH-75 was obtained in accordance with the preparation method of Example 1, but the amount of LTA zeolite was 0.045 g.

[0308] Example 3: Synthesis of a zeolitic material having the ITH framework structure type (LTA-ITH-100 zeolite)

[0309] LTA-ITH-100 was obtained in accordance with the preparation method of Example 1, but the amount of LTA zeolite was 0.030 g.

[0310] Comparative Example 1: Synthesis of conventional ITH zeolite (C-ITH-50)

[0311] In a typical run for synthesizing C-ITH zeolite, 0.024 g boehmite and 10.67 g of OSDA solution (0.36 mol / L OH-) were mixed. Then, 3.25 g TEOS was added under stirring conditions. After stirring the mixture for another 5 h until the complete hydrolysis of TEOS, 0.05 g of siliceous ITH  zeolite seeds and 0.19 mL of HF were added. After the partial evaporation of water from the starting gel, the final molar composition of the mixture was 1.0 SiO2 : 0.01 Al2O3 : 0.125 OSDA : 0.19 HF : 3 H2O. Then, the mixture was transferred into a Teflon-lined autoclave and heated at 175 ℃ for 4 days under rotation conditions (50 rpm) . After the complete crystallization, the solid product was filtered, washed with deionized water, dried at 100 ℃ and calcined at 550 ℃ for 5 h.The obtained product was named as C-ITH-50, where 50 stands for the Si / Al ratio in the starting gel.

[0312] Comparative Example 2: Synthesis of conventional ITH-zeolite (C-ITH-75)

[0313] C-ITH-75 was obtained in accordance with Comparative Example 1, but the amount of boehm-ite was 0.018 g.

[0314] Comparative Example 3: Synthesis of conventional ITH-zeolite (C-ITH-100)

[0315] C-ITH-100 was obtained in accordance with Comparative Example 1, but the amount of boehm-ite was 0.012 g.

[0316] Reference Example 9: Deconvolution of the 27Al MAS solid state NMR spectra

[0317] Table 2 presents theoretical data for chemical shifts of Al species at various T sites in the ITH framework. T5 and T7 sites are located in the channel intersections, which are beneficial for the formation of aromatic intermediates, leading to the formation of more ethylene and aromatics. T1 and T9 sites are positioned in the straight and sinusoidal channels.

[0318] Table 2: Chemical shifts of Al at different T sites in ITH.

[0319] Based thereon, the 27Al solid state MAS NMR spectra of the Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3 were deconvoluted into four peaks which are attributed to different T sites. T1 and T9 sites located at the straight channel and sinusoidal channel and T5 and T7 sites located at the intersection channel.

[0320] Surprisingly, increasing the Si / Al ratios in the initial gels from 50 to 100, Al species in the C-ITH zeolites are mainly located the channel intersections (from 52-60%, see Table 3) , while Al spe-cies in the LTA-ITH zeolites prefer to enter sinusoidal and straight channel at relatively low Al content (at 62.8%at LTA-ITH-100, see Table 3) . This difference should be assigned to the use of LTA zeolite with zeolite building units as an Al source in the starting gels, which efficiently adjust the Al locations in the ITH framework.

[0321] Table 3: Deconvolutional data of the 27Al solid state MAS NMR spectra of H-form ITH zeolites.

[0322] Further, as may be seen in Figures 2-3, the Al distribution at different sites of the ITH zeolite framework is dependent on the Si / Al ratio of the ITH zeolite framework. With increasing Si / Al ratio, the content of Al in sinusoidal and straight channels (AlS) of inventive Examples 1-3 in-creased up to 62.8%for LTA-ITH-100.

[0323] Example 4: 1-Hexene cracking

[0324] 1-hexene cracking was carried out in a fixed reactor with a diameter of 8 mm under atmospheric pressure. The zeolite sample (100 mg, 20-40 mesh) was first activated in nitrogen at 500 ℃ for 2 h and then cooled to reaction temperature (450 ℃) in a flow of nitrogen (30 mL / min) . Nitrogen mixed with 1-hexene continuously passes through the fixed bed (19.2%Vol., 1-hexene / N2) . The  product was analyzed by on-line gas chromatography with FID detector using HP-PLOT-Q col-umn.

[0325] Table 4: Catalytic Data in 1-hexene cracking over the LTA-ITH-100 and C-ITH-100 Zeolites

[0326] C2=, C3= and C4= were the selectivity (%) of ethene, propylene, and butene respectively.

[0327] The catalytic performance of 1-hexene cracking over the LTA-ITH-100 and C-ITH-100 zeolites is displayed in Table 4. LTA-ITH-100 had a propene selectivity of 40.4%and C4= / C3= ratio of 0.32, while C-ITH-100 gave a propene selectivity of 35.9%and C4= / C3= ratio of 0.43. These results indicate that the monomolecular process is more dominant for LTA-ITH-100 than that for C-ITH-100, confirming that the LTA-ITH-100 has more Al distributed in channels than the C-ITH-100, in good agreement with the results obtained from 27Al solid state MAS NMR spectroscopy.

[0328] Example 5: Catalytic testing –Methanol-to-olefin reaction

[0329] A methanol-to-olefin (MTO) reaction was carried out at 480 ℃ and under atmospheric pressure (101.325 Pa) in a fixed reactor with a diameter of 8 mm. A zeolite sample (500 mg, 20-40 mesh) was pretreated in flowing nitrogen at 500 ℃ for 2 h and then cooled down to reaction tempera-ture (480 ℃) in a flow of nitrogen (30 mL / min) . The methanol was continuously injected into the catalyst bed by a pump with a weight hourly space velocity (WHSV) of 150 h-1. The products were analyzed by on-line gas chromatography (Agilent 6890N) with FID detector using HP-PLOT-Q column.

[0330] The results of the catalytic testing are shown in Table 5 below and in Figure 4.

[0331] Table 5. Catalytic data of various ITH zeolites in MTO at high methanol velocity.

[0332] LTA-ITH-50-100 samples showed improved propene selectivity compared to C-ITH-50-100 samples with comparable Si / Al ratio of the ITH zeolitic framework, and also an improved con-version. Further, the propene selectivity of inventive Examples 1-3 increased with the Si / Al ratio of the ITH zeolitic framework.

[0333] As may be seen in Figure 4, inventive Examples 1-3 show improved catalyst lifetime compared to comparative Examples 1-3. LTA-ITH-100 shows 100%methanol conversion for ～55 h on stream, while C-ITH-100 shows 100%methanol conversion only up to ～45 h on stream.

[0334] Brief description of figures

[0335] Figure 1 shows the 27Al solid state MAS NMR spectra and the deconvoluted four peaks of Examples 1-3 and comparative Examples 1-3.

[0336] Figure 2 shows the dependency of different Si / Al ratios on the Al distribution in Al sites of the ITH zeolite framework of Examples 1-3 and comparative Examples 1-3, wherein the Al sites are the sites located at straight channels and sinusoidal channels (AlS-sites) .

[0337] Figure 3 shows the dependency of different Si / Al ratios on the Al distribution in Al sites of the ITH zeolite framework of Examples 1-3 and comparative Examples 1-3, wherein the Al sites are the sites located at the intersection channels (AlI-sites) .

[0338] Figure 4 shows the MTO performance of inventive Examples 1-3 and comparative Examples 1-3. In particular, dependences of methanol conversion and product selectivity on reaction time in MTO over the LTA-ITH zeolites and C-ITH zeolites at 480 ℃ are shown (□: methanol conversion, ○: propene selectivity, ☆: ethane selectivity) .

[0339] Cited literature

[0340] - Castaneda, R. et al., J. Catal. 2006, 238 (1) , 79–87.

[0341] - Li, L. et al., J. Catal. 2016, 344, 242–251.

[0342] - Corma, A. et al., Angew. Chem. Int. Ed. 2003, 42 (10) , 1156–1159.

[0343] - WO 2021 / 052466 A1

[0344] - S. He et al., Appl. Catal. A 2022, 118604.

[0345] - T. Liang et al., ACS Catal.2016, 6(11) , 7311-7325.

Claims

1.A zeolitic material having the ITH framework structure type,wherein the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein Y is a tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises Al,wherein the deconvoluted 27Al solid state MAS NMR spectrum of the zeolitic material com-prises:a first peak having a maximum in the range of from 47.1 to 48.1 ppm;a second peak having a maximum in the range of from 52.4 to 53.4 ppm;a third peak having a maximum in the range of from 56.5 to 57.5 ppm; anda fourth peak having a maximum in the range of from 59.9 to 60.9 ppm,wherein the ratio of the sum of the integrated intensities of the first and second peaks to the sum of the integrated intensities of the third and fourth peaks is in the range of from 1: 0.1 to 1: 1.2.The zeolitic material of claim 1, wherein the zeolitic material comprises YO2 and X2O3 in its framework structure, wherein the zeolitic material has a molar ratio YO2 : X2O3 of 115 or more.3.The zeolitic material of claim 1 or 2, wherein the framework structure of the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of Ge calculated as GeO2 and based on 100 weight-%of YO2 contained in the framework structure.4.The zeolitic material of any one of claims 1 to 3, wherein the zeolitic material comprises less than 5 weight-%of B calculated as B2O3 and based on 100 weight-%of X2O3 contained in the framework structure.5.The zeolitic material of any one of claims 1 to 4, wherein the BET surface area of the zeolitic material is in the range of from 50 to 800 m2 / g.6.The zeolitic material of any one of claims 1 to 5, wherein the acidity of the zeolitic material is in the range of from 0.01 to 1 mmol / g.7.A process for the preparation of a zeolitic material having the ITH framework structure type, wherein the process comprises(1) preparing a mixture comprising one or more organic templates as structure directing agents, one or more sources of YO2, one or more sources of X2O3 comprising a zeolit-ic material, seed crystals, and a solvent system, wherein Y is tetravalent element and X is a trivalent element, wherein X comprises Al;(2) heating the mixture obtained in (1) for crystallizing a zeolitic material having the ITH framework structure type comprising YO2 and X2O3 in its framework structure;wherein the one or more organic templates comprise a polymeric cation comprising a unit of formula (I) :[R1R2N+-R5-N+R3R4-R6] n   (I) ;wherein R1, R2, R3, and R4 independently from one another is (C1-C4) alkyl;wherein R5 is selected from the group consisting of tetramethylene, pentamethylene, hexa-methylene, and heptamethylene;wherein R6 is selected from the group consisting of trimethylene, tetramethylene, and pen-tamethylene;wherein n is a natural number in the range of from 1 to 50;wherein the X2O3 : YO2 molar ratio of the one or more sources of X2O3, calculated as X2O3, to the one or more sources of YO2, calculated as YO2, in the mixture prepared in (1) and heated in (2) is less than 0.01: 1.8.The process of claim 7, wherein the organic template : YO2 molar ratio of the one or more organic templates to the one or more sources of YO2 calculated as YO2 in the mixture pre-pared in (1) and heated in (2) is in the range of from 0.001 to 0.5.9.The process of claim 7 or 8, wherein the mixture prepared in (1) and heated in (2) contains less than 5 weight-%of Ge calculated as GeO2 and based on 100 weight-%of the one or more sources of YO2 calculated as YO2.10.The process of any one of claims 7 to 9, wherein the mixture prepared in (1) further com-prises one or more sources of fluoride.11.The process of any one of claims 7 to 10, wherein the zeolitic material has a framework structure type selected from the group consisting of FAU, GIS, MOR, LTA, FER, TON, MTT, BEA, MEL, MWW, MFS, MFI, mixed structures of two or more thereof.12.The process of any one of claims 7 to 11, wherein the zeolitic material has a molar ratio YO2: X2O3 the range of from 0.1 to 100.13.A zeolitic material having the ITH framework structure type obtainable and / or obtained from the process of any one of claims 7 to 12.14.A method for the conversion of oxygenates to olefins comprising(i) providing a catalyst according to any one of claims 1 to 6 and 13;(ii) providing a gas stream comprising one or more oxygenates and optionally one or more olefins and / or optionally one or more hydrocarbons;(iii) contacting the catalyst provided in (i) with the gas stream provided in (ii) and con-verting one or more oxygenates to one or more olefins and optionally to one or more hydro-carbons;(iv) optionally recycling one or more of the one or more olefins and / or of the one or more hydrocarbons contained in the gas stream obtained in (iii) to (ii) .15.Use of a zeolitic material according to any one of claims 1 to 6 and 13 as a molecular sieve, as an adsorbent, for ion-exchange, or as a catalyst and / or as a catalyst support.

Images