Mounting structure, lighting system and vehicle

Abstract

a mounting structure, lighting system and vehicle,The mounting structure includes two clamping assemblies(630), which are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, where each clamp assembly(630) includes a clamping member, a supporting member(610), a moving member(604) and a driving member(608). The clamping member is configured to be movably provided on the target member, and configured to be fixed to or released from the target member; the supporting member(610) is configured to be provided on a mounting surface; the moving member(604) is configured to slidably contact with the clamping member; the moving member(604) is connected to the supporting member(610) by the driving member(608), and the two driving members(608) are configured to drive the corresponding moving member(604) to move along an extending direction of the target member, which enables two moving members(604) move away from each other to drive the target member to be in a straightened state, when the clamping member is fixed to the target member. The mounting structure enabling the optical fiber(612) in a straightened state, thereby reducing the bending phenomenon of the optical fiber(612) when it is subjected to external force interference or other factors, which is beneficial to improving the stability of the optical fiber(612) and ensuring the transmission quality of the light beam.

Description

MOUNTING STRUCTURE, LIGHTING SYSTEM AND VEHICLETECHNICAL FIELD

[0001] The present disclosure relates to the technical field of vehicle lighting, in particular to a mounting structure, lighting system and vehicle.BACKGROUND

[0002] Vehicle lighting system is an important part of vehicle safety and functionality. Optical fiber may guide a propagation path of light by controlling the total internal reflection of light, so that an optical signal may advance along a length of the optical fiber in its core and realize efficient lighting transmission, so it may be applied in the vehicle lighting system.

[0003] In the related art, a vehicle lighting system includes a light source, an optical fiber, and a reflector; the light source is configured to emit an illumination light beam; the optical fiber directing the illumination light beam between a first end facing the light source and a second end opposite the light source; the reflector is positioned at the second end of the optical fiber and reflects the illumination light beam back from the second end of the optical fiber toward the first end.

[0004] However, in some application scenarios, the stability of optical fiber is poor, resulting in the degradation of light beam transmission quality.SUMMARY

[0005] The present disclosure provides a mounting structure, lighting system and vehicle, so as to solve the defects in the related art.

[0006] In a first aspect, the present disclosure provides a mounting structure, which includes two clamping assemblies, the two clamping assemblies are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, each clamp assembly includes a clamping member, a supporting member, a moving member and a driving member. The clamping member is configured to be movably provided on the target member, and configured to be fixed to or released from the target member; the supporting member is configured to be provided on a mounting surface; the moving member is configured to slidably contact with the clamping member; the moving member is connected to the supporting member by the driving member, and the two driving members are configured to drive the corresponding moving member to move along an extending direction of the target member, which enables two moving members move away from each other to drive the target member to be in a straightened state, when the clamping member is fixed to the target member.

[0007] In one possible implementation, the clamping member includes a housing part and a clamping part connecting to the housing part; the clamping part is configured to be movably provided on the target member; the clamping part is configured to slidably contact with the corresponding moving member, so as to clamp the target member under a push of the moving member and fix to the target member, when the two driving members drive the corresponding moving member to move along the extending direction of the target member.

[0008] In one possible implementation, the clamping part includes at least two clamping segments connecting to the housing part, each clamping segment is configured to wind around a peripheral side of the target member; where an outer wall of the each clamping segment is provided with a first tapered surface, and the moving member is provided with a second tapered surface matched with each first tapered surface; the second tapered surface is configured to slidably contact with the each first tapered surface to push the each clamping segment closer to each other when the moving member moves; the each clamping segment is configured to collectively enclose a clamping cavity matched with the target member after being brought into close proximity with each other, and a cavity wall of the clamping cavity abuts against the target member to clamp the target member.

[0009] In one possible implementation, an accommodating cavity with one side opening is provided in the housing part; the clamping part is disposed in the accommodating cavity, each of the housing part and the moving member is coaxially provided with a first avoidance port, which is configured to accommodate the target member, the first avoidance port of the housing part is connected with the accommodating cavity, and a part of the moving member is slidably sleeved on the clamping part through the opening.

[0010] In one possible implementation, the moving member includes a first moving part and a second moving part provided in sequence; the supporting member is provided with a guiding groove, and a second avoidance port, which is configured to accommodate the target member, a part of the first moving part is slidably provided on the guiding groove, the second moving part is slidably sleeved on the clamping part through the opening, and an axis of the first moving part and an axis of the second moving part coincide with each other.

[0011] In one possible implementation, the driving member is a spring, the spring is sleeved on the moving member, one end of the spring is connected to the supporting member, and the other end of the spring is connected to the moving member.

[0012] In one possible implementation, the clamping member further includes at least one fixing part; the housing part is provided with at least one through hole, and the moving member is provided with at least one plug-in hole, the through hole corresponds to the plug-in hole one by one, and the fixing part is configured to insert into the plug-in hole through the through hole to connect the housing part and the moving member when the clamping member and the target member are fixed.

[0013] In one possible implementation, the supporting member includes a supporting part and a guiding part provided in sequence; the supporting part is configured to be provided on the mounting surface, and the guiding groove and the second avoidance port are provided on the guiding part.

[0014] In a second aspect, the present disclosure provides a lighting system, which includes an emitter, a reflector, an optical fiber, and the mounting structure according to any one of the foregoing aspects; the optical fiber is provided between the emitter and the reflector, and a clamping member of a clamping assembly of the mounting structure is fixed to or released from the optical fiber.

[0015] In a third aspect, the present disclosure provides a vehicle, which includes a vehicle body and the lighting system according to the second aspect, which is provided on the vehicle body.

[0016] The mounting structure, lighting system and the vehicle are provided by the present disclosure. The mounting structure is provided with two clamping assemblies, which are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, where each clamp assembly includes a clamping member, a supporting member, a moving member and a driving member. The supporting member is provided on a mounting surface, the moving member is connected to the supporting member by the driving member. The target member may be an optical fiber, and an axial direction of the optical fiber is an extending direction. When the optical fiber is used in a vehicle lighting system, the mounting surface is a headlamp housing or other connection surface capable of supporting the optical fiber. Thus, by utilizing the supporting member to provide support for the moving member and the driving member, during the process where the driving member drives the moving member to move along the extending direction of the optical fiber, the offset and shaking of the moving member may be reduced.

[0017] The clamping member is configured to be movably provided on the optical fiber, the moving member is configured to slidably contact with the clamping member, and the clamping member is configured to be fixed to or released from the optical fiber. In this way, two driving members drive the corresponding moving members to move along the extending direction of the optical fiber, causing the two moving members to move away from each other, meaning that the driving forces provided by the two driving members are in opposite directions. When the clamping member is fixed to the optical fiber, since the moving member is in contact with the corresponding clamping member, the driving force provided by the driving member to the moving member may act on the optical fiber. The two opposite driving forces create tension on the optical fiber, enabling the optical fiber in a straightened state, thereby reducing the bending phenomenon of the optical fiber when it is subjected to external force interference or other factors, which is beneficial to improving the stability of the optical fiber and ensuring the transmission quality of the light beam.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0018] The accompanying drawings herein, which are incorporated into and constitute a part of the description, illustrate embodiments consistent with the present disclosure and, together with the description, explain the principle of the present disclosure.

[0019] FIG. 1 is a structural schematic diagram of a clamp assembly of a mounting structure according to an embodiment of the present disclosure.

[0020] FIG. 2 is structural schematic diagram of a lighting system according to an embodiment of the present disclosure.

[0021] FIG. 3 is a structural schematic diagram of FIG. 1 from another perspective.

[0022] FIG. 4 is a structural schematic diagram of FIG. 1 from yet another perspective.

[0023] Description of reference numbers: 630-clamping assembly; 610-supporting member; 604-moving member;  608-driving member; 600-housing part; 602-clamping part; 606-cavity wall; 604a-second moving part; 614-first screw; 616-second screw; 618-supporting part; 620-guiding part; 642a-first connecting member; 642b-second connecting member; 621-third  connecting member; 640a-fourth connecting member; 640b-fifth connecting member; 620-flange; 632a-emitter; 632b-reflector; 612-optical fiber; 612b-first end; 612c-second  end; 612a-center line segment.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0024] To make the objective, technical solution, and advantages of the present disclosure clearer, the technical solution in the embodiments of the present disclosure will be described in further detail below with reference to the accompanying drawings in the preferred embodiments of the present disclosure. In the drawings, the same or similar reference numerals throughout denote the same or similar components or components having the same or similar functions. The described embodiments are part of the embodiments of the present disclosure, rather than all of the embodiments. The embodiments described below with reference to the accompanying drawings are exemplary and are intended to explain the present disclosure, but should not be construed as limiting the present disclosure. According to the embodiments of the present disclosure, all other embodiments obtained by a person of ordinary skill in the art without making creative efforts shall fall within the scope of protection of the present disclosure. The embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

[0025] In the description of the present disclosure, it should be noted that, unless otherwise explicitly specified and defined, the terms “mount” , “interconnect” and “connect” should be interpreted broadly. For example, they may refer to fixed connections, or connections through an intermediate medium, or may refer to internal communication between two members or the interaction relationship between two members. For a person of ordinary skill in the art, the specific meanings of the above terms in the present disclosure may be understood according to specific circumstances.

[0026] In the description of the present disclosure, it should be understood that the terms “upper” , “lower” , “front” , “rear” , “left” , “right” and the like indicating orientation or positional relationships are based on the orientation or positional relationships shown in the drawings. These terms are used only for the convenience of describing the present disclosure and simplifying the description, rather than indicating or implying that the referred devices or elements must have a specific orientation or be constructed and operated in a specific orientation. Therefore, they should not be construed as limiting the present disclosure.

[0027] In the specification and claims of the present disclosure, as well as in the above-mentioned drawings, the terms “first” , “second” , “third” , “fourth” and the like are used to distinguish similar objects, but are not necessarily used to describe a specific order or sequence. It should be understood that the data used in this way may be interchanged under appropriate circumstances, so that the embodiments of the present disclosure described herein may be implemented in orders other than those illustrated or described herein.

[0028] In addition, the terms “including” and “having” and any variations thereof are intended to cover non-exclusive inclusion. For example, a process, method, system, product, or device that includes a series of steps or units is not necessarily limited to those steps or units explicitly listed, but may include other steps or units that are not explicitly listed or are inherent to such processes, methods, products, or devices.

[0029] Vehicle lighting system is an important part of vehicle safety and functionality. Optical fiber may guide a propagation path of light by controlling the total internal reflection of light, so that an optical signal may advance along a length of the optical fiber in its core and realize efficient lighting transmission, so it may be applied in the vehicle lighting system.

[0030] In the related art, a vehicle lighting system includes a light source, an optical fiber, and a reflector; the light source is configured to emit an illumination light beam; the optical fiber directing the illumination light beam between a first end facing the light source and a second end opposite the light source; the reflector is positioned at the second end of the optical fiber and reflects the illumination light beam back from the second end of the optical fiber toward the first end.

[0031] However, in some application scenarios, for example, when the optical fiber is subject to external force interference and other factors, the bending characteristics of the optical fiber cause it less stable and prone to micro-bending or macro-bending. These physical deformations of the optical fiber may cause additional light beam loss, and reduce effective transmission distance and lighting brightness. In addition, changes in the position of the optical fiber may cause the light beam to offset from the predetermined path, affecting the accuracy and consistency of the illumination effect. As a result, the stability of the optical fiber is poor, resulting in a degradation of light beam transmission quality.

[0032] In view of this, the embodiments of the present disclosure provide a mounting structure, lighting system and vehicle. The mounting structure is provided with two clamping assemblies, which are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, where each clamp assembly includes a clamping member, a supporting member, a moving member and a driving member. The supporting member is provided on a mounting surface, the moving member is connected to the supporting member by the driving member. The target member may be an optical fiber, and an axial direction of the optical fiber is an extending direction. When the optical fiber is used in a vehicle lighting system, the mounting surface is a headlamp housing or other connection surface capable of supporting the optical fiber. Thus, by utilizing the supporting member to provide support for the moving member and the driving member, during the process where the driving member drives the moving member to move along the extending direction of the optical fiber, the offset and shaking of the moving member may be reduced.

[0033] The clamping member is configured to be movably provided on the optical fiber, the moving member is configured to slidably contact with the clamping member, and the clamping member is configured to be fixed to or released from the optical fiber. In this way, two driving members drive the corresponding moving members to move along the extending direction of the optical fiber, causing the two moving members to move away from each other, meaning that the driving forces provided by the two driving members are in opposite directions. When the clamping member is fixed to the optical fiber, since the moving member is in contact with the corresponding clamping member, the driving force provided by the driving member to the moving member may act on the optical fiber. The two opposite driving forces create tension on the optical fiber, enabling the optical fiber in a straightened state, thereby reducing the bending phenomenon of the optical fiber when it is subjected to external force interference or other factors, which is beneficial to improving the stability of the optical fiber and ensuring the transmission quality of the light beam.

[0034] Hereinafter, the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings and specific embodiments.

[0035] With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the mounting structure provided by embodiments of the present disclosure includes two clamping assemblies 630, where the two clamping assemblies 630 are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, each clamp assembly 630 includes: a clamping member, a supporting member 610, a moving member 604 and a driving member 608. The clamping member is configured to be movably provided on the target member, and configured to be fixed to or released from the target member; the supporting member 610 is configured to be provided on a mounting surface; the moving member 604 is configured to slidably contact with the clamping member; the moving member 604 is connected to the supporting member 610 by the driving member 608, and the two driving members 608 are configured to drive the corresponding moving member 604 to move along an extending direction of the target member, which enables two moving members 604 move away from each other to drive the target member to be in a straightened state, when the clamping member is fixed to the target member.

[0036] It should be noted that the mounting structure of the embodiment of the present disclosure may be used in conjunction with a vehicle headlamp, and the two clamping assemblies 630 of the mounting structure are assembled into a headlamp housing of the vehicle, and the two clamping assemblies 630 apply a tension force to the optical fiber 612 to straighten the optical fiber 612. In addition, the mounting structure may also be applied to any use scenarios of a cable or similar object in a tensioned state, which is not limited by the embodiment of the present discosure.

[0037] Specifically, the clamping member is movably provided on the target member and is configured to be fixed to or released from the target member, and the target member may be fastened or released without damaging the target member, thereby ensuring the operational flexibility and maintainability of the mounting structure during the mounting adjustment process.

[0038] The supporting member 610 is provided on the mounting surface according to the actual application position of the target member, and the supporting member 610 may not only support the normal operation of the moving member 604 and the driving member 608, but also ensure the solidity of the whole mounting structure and avoid the stability of the mounting structure being affected by external vibration and other factors.

[0039] The moving member 604 is slidably contact with the clamping member, and is moved along the extending direction of the target member by the function of the driving member 608. The presence of the moving member 604 allows the tension of the target member to be adjusted according to actual requirements, for example, by providing appropriate tension to the optical fiber 612, causing the optical fiber 612 maintains better transmission performance.

[0040] The driving member 608 is configured to drive the moving member 604 to move along the extending direction of the target member, and by the reverse driving force provided by the two driving members 608, the target member may be effectively tightened when the clamping member is fixed to the target member, causing the target member to be in a straightened state.

[0041] Hereinafter, the use of the mounting structure will be described by taking the target member being the optical fiber 612 as an example.

[0042] At least one of a headlamp housing and a tail lamp housing of the vehicle is provided with an optical fiber 612 for realizing an illumination function of the vehicle. In this way, the mounting structure may be assembled for at least one of the headlamp housing and the tail lamp housing. As shown in FIG. 2, the two clamping assemblies 630 of the mounting structure are provided at intervals along an axial direction of the optical fiber 612, which enables the two supporting member 610 to be fixed to an inner wall of the headlamp housing or the tail lamp housing, or as shown in FIG. 1, the bottom of the two supporting members 610 is connected to a base plate, and the base plate is connected to the inner wall of the headlamp housing or the tail lamp housing by a fixing member such as a screw, to realize the fixing of the two supporting members 610.

[0043] The moving member 604, the clamping member, and the driving member 608 of one of the two clamping assemblies 630 are located on the side of one corresponding supporting member 610 facing away from another supporting member 610. In this way, the two clamping assemblies 630 may be provided symmetrically as a whole.

[0044] It may be understood that by providing the moving member 604 in sliding contact with the clamping member, on the one hand, it is possible to reduce the interference of the clamping member on the movement of the moving member 604, and on the other hand, it may be ensured that the driving force may act on the optical fiber 612 by the clamping member to form a tension on the optical fiber 612.

[0045] The embodiment of the present disclosure does not limit the specific type of the driving member 608, and for example, the driving member 608 may be an electric motor, a screw drive mechanism, or the like.

[0046] To sum up, the mounting structure provided by embodiments of the present disclosure, where two clamping assemblies 630 are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of an optical fiber 612, the two driving members 608 are configured to drive the corresponding moving member 604 to move along an extending direction of the optical fiber 612, which enables two moving members 604 move away from each other, that is, the driving forces provided by the two driving members 608 are in opposite directions; when the clamping member is fixed to the optical fiber 612, the driving force provided by the driving member 608 to the moving member 604 acts on the optical fiber 612 because the moving member 604 is in contact with the corresponding clamping member, and the two opposite driving forces form tension on the optical fiber 612, so that the optical fiber 612 is in a straightened state, and the bending phenomenon of the optical fiber 612 may be reduced when the optical fiber 612 is subjected to external force interference or other factors, which is beneficial to improving the stability of the optical fiber 612 and ensuring the transmission quality of the light beam.

[0047] With reference to FIG. 1 to FIG. 4, in some embodiments, the clamping member includes a housing part 600 and a clamping part 602 connecting to the housing part 600; the clamping part 602 is configured to be movably provided on the target member; the clamping part 602 is configured to slidably contact with the corresponding moving member 604, so as to clamp the target member under a push of the moving member 604 and fix to the target member, when the two driving members 608 drive the corresponding moving member 604 to move along the extending direction of the target member.

[0048] In this way, by providing the housing part 600 and the clamping part 602, the housing part 600 may ensure the clamping action of the clamping part 602 smoothly. The clamping part 602 may accurately clamp the target member with the push of the moving part 604 under the action of the corresponding driving part 608. Through the conjugation between the moving part 604 and the clamping part 602, the clamping part 602 forms a clamping force on the target member proportional to the tension on the target member. Thus, unnecessary bending or displacement of the target member under the condition of external environment change or vibration may be reduced, which is beneficial to improving the stability of the target member.

[0049] In a specific implementation, the clamping part 602 includes at least two clamping segments connecting to the housing part 600, each clamping segment is configured to wind around a peripheral side of the target member; where an outer wall of the each clamping segment is provided with a first tapered surface, and the moving member 604 is provided with a second tapered surface matched with each first tapered surface; the second tapered surface is configured to slidably contact with the each first tapered surface to push the each clamping segment closer to each other when the moving member 604 moves; and the each clamping segment is configured to collectively enclose a clamping cavity matched with the target member after being brought into close proximity with each other, and a cavity wall 606 of the clamping cavity abuts against the target member to clamp the target member.

[0050] In this way, at least two clamping segments form a clamping cavity that wraps and fits the target member by moving closer to each other, ensuring that the clamping force is evenly distributed around the target member, and reducing wear and failure of the target member caused by excessive local pressure. In addition, through the design of the first tapered surface and the second tapered surface, the linear movement of the moving member 604 may be converted into a radial contraction action of the clamping segment, so that the driving force may be effectively transmitted and the target member may be smoothly straightened and clamped.

[0051] In the embodiments of the present disclosure, the specific number of clamping segments is not limited, and the number and arrangement of the clamping segments may be adjusted according to the actual size of the target member, so as to ensure that the clamping cavity formed after the clamping segments are close to each other matches with the shape of the target member, and provide a firm and non-damaging clamping effect.

[0052] With reference to FIG. 1 to FIG. 4, in some embodiments, an accommodating cavity with one side opening is provided in the housing part 600; the clamping part 602 is disposed in the accommodating cavity, each of the housing part 600 and the moving member 604 is coaxially provided with a first avoidance port, which is configured to accommodate the target member, the first avoidance port of the housing part 600 is connected with the accommodating cavity, and a part of the moving member 604 is slidably sleeved on the clamping part 602 through the opening.

[0053] In this way, the overall structure of the mounting structure is compact, the occupied space is reduced, and the assembly and use in a limited space, such as the inside of a vehicle headlamp housing or a tail lamp housing, are satisfied.

[0054] The first avoidance port on the housing part 600 and the moving member 604 ensures that the target member may accurately pass through, so that the housing part 600 and the moving member 604 are provided on the target member, ensures that the housing part 600 and the moving member 604 maintain a correct position during the mounting and adjustment process, and reduces operation errors caused by position deviation. The moving member 604 is slidably sleeved on the clamping part 602 by an opening, so that the moving member 604 may freely move along the extending direction of the target member without being obstructed, providing a smoother operation experience and reducing friction loss.

[0055] Exemplary, as shown in FIG. 2, the housing part 600 may include two sub-housing segments, and when the housing part 600 is provided on the target member, the two sub-housing segments are jointly engaged with the target member to form an accommodating cavity, and then the two sub-housing segments of one of the two housing parts 600 are fixed by a first connecting member 642a, and the two sub-housing segments of the other of the two housing parts 600 are fixed by a second connecting member 642b, that is, the assembly is complete. The accommodating cavity provides a necessary range of movement for a movement of the clamping part 602, so that the clamping part 602 may smoothly complete the clamping action.

[0056] Furthermore, the moving member 604 may include two push rod halves, which together encircle the target member by being arranged around it, and are combined and fixed together by a third connecting member 621.

[0057] In some embodiments, the moving member 604 includes a first moving part and a second moving part 604a provided in sequence; the supporting member 610 is provided with a guiding groove, and a second avoidance port, which is configured to accommodate the target member, a part of the first moving part is slidably provided on the guiding groove, the second moving part 604a is slidably sleeved on the clamping part 602 through the opening, and an axis of the first moving part and an axis of the second moving part 604a coincide with each other.

[0058] In this way, through the design of the second avoidance port, combined with the first avoidance port on the housing part 600 and the moving part 604, the target member may sequentially pass through the housing part 600, the moving part 604 and the support part 610, and the overall structure is compact, the layout is reasonable, space may be saved, and thus it is convenient to subsequently adjust the clamping force and tension of the target member.

[0059] In a specific implementation, a first connecting part realizes precise guidance through the guiding groove, ensuring that the moving member 604 moves smoothly and stably along the predetermined path, that is, the extending direction of the target member, which is beneficial to reduce the offset and shaking in the moving process and improve the use accuracy of the mounting structure.

[0060] It should be noted that, since the axis of the first moving part and the axis of the second moving part 604a are provided to coincide with each other, when the first avoidance port is provided on the moving part, a communication hole may be provided from an end part of the first moving part or an end part of the second moving part 604a along the axial direction of both, and the communication hole may be used as the first avoidance port, which are convenient to be produced and processed. In addition, when the moving member 604 is sleeved on the target member through the first avoidance port, it is possible to avoid interference between one of the first moving part and the second moving part 604a and the target member, and ensure smooth movement of the moving member 604.

[0061] In a specific embodiment, the driving member 608 is a spring, the spring 608 is sleeved on the moving member 604, one end of the spring is connected to the supporting member 610, and the other end of the spring 608 is connected to the moving member 604.

[0062] In this way, by providing the driving member 608 as a spring, on the one hand, the spring structure is simple, and the cost may be saved, and the complexity of assembly may be reduced, and on the other hand, the driving force required for movement of the moving member 604 may be provided by the expansion and contraction characteristics of the spring, which is simple to operate and more convenient to use.

[0063] By sleeving the spring on the moving member 604, the space occupied by the spring may be reduced, the overall layout of the mounting structure may be more reasonable, the assembly and use in a limited space may be satisfied, and the adaptability range is wide.

[0064] Exemplary, when the target member is the optical fiber 612, since the spring has a certain damping function, it may absorb vibration and impact to a certain extent, which is beneficial to reduce the influence of external vibration on the optical fiber 612.

[0065] In some embodiments, the clamping member further includes at least one fixing part; the housing part 600 is provided with at least one through hole, and the moving member 604 is provided with at least one plug-in hole, the through hole corresponds to the plug-in hole one by one, and the fixing part is configured to insert into the plug-in hole through the through hole to connect the housing part 600 and the moving member 604 when the clamping member and the target member are fixed.

[0066] In this way, the fixing part firmly connects the housing part 600 and the moving member 604 together by a plug-in manner to maintain the tension applied by the spring on the target member, and ensure that the target member maintains a stable straightened state during use. Furthermore, after the fixing part connects the housing part 600 and the moving member 604, the clamping member is fixed to the target member, ensuring that a cavity wall 606 of a clamping cavity of the clamping member maintains an abutting state with the target member during use, which is beneficial to reduce the problem of clamping instability caused by loosening.

[0067] The embodiments of the present disclosure do not limit the specific number and specific type of fixing parts, and for example, as shown in FIG. 1, the number of fixing parts is two, and the two fixing parts are respectively located above and below the target member. Further, one of the two fixing parts is a first screw 614; the other is a second screw 616; the insertion hole is an internally threaded hole that matches with the first screw 614 and the second screw 616. Thus, when maintenance or adjustment is required, the fixing part may be easily removed from the plug-in hole to separate the housing part 600 and the moving member 604, thereby reducing maintenance time and cost.

[0068] In a specific embodiment, the supporting member 610 includes a supporting part 618 and a guiding part 620 provided in sequence; the supporting part 618 is configured to be provided on the mounting surface, and the guiding groove and the second avoidance port are provided on the guiding part 620.

[0069] In this way, the supporting part 618 is connected to the mounting surface to provide a stable foundation for the clamping assembly 630, ensure that the entire clamping assembly 630 remains stable during operation, and avoid displacement or loosening caused by external vibration or impact. The guiding groove and the second avoidance port are integrated on the guiding part 620, causing the design of the supporting member 610 is compact and reasonable, and the need for surrounding space is reduced.

[0070] With reference to FIG. 2, the guiding part 620 may include two guiding housings, the two guiding housings collectively encircle the target member and collectively form a guiding groove, and in use, the two guiding housings of one of the two guiding parts 620 are combined and fixed together by a fourth connecting member 640a, and the two guiding housings of the other of the two guiding parts 620 are combined and fixed together by a fifth connecting member 640b. In particular, the third connecting member 621 may be a flange 620 as shown in FIG. 1.

[0071] With reference to FIG. 2 continuously, an embodiment of the present disclosure further provides a lighting system, which includes an emitter 632a, a reflector 632b, an optical fiber 612, and any one of the mounting structures according to the foregoing first aspect, the optical fiber 612 is provided between the emitter 632a and the reflector 632b, and a clamping member of a clamping assembly 630 of the mounting structure is fixed to or released from the optical fiber 612.

[0072] The overall structure and working principle of the mounting structure are the same as those in the foregoing embodiments, which will not be repeated herein.

[0073] Specifically, the emitter 632a is configured to emit an illumination light beam; the reflector 632b reflects the illumination light beam emitted from the emitter 632a; an optical fiber 612 is disposed therebetween for directing the illumination light beam.

[0074] As shown in FIG. 2, the two clamping assemblies 630 are provided at both ends in an axial direction of the optical fiber 612 at intervals so that a first end 612b of the optical fiber 612 may protrude from one end of one 630a of the two clamping assemblies and a second end 612c of the optical fiber 612 may protrude from one end of the other 630b. A first end 612b and a second end 612c of the optical fiber 612 are connected to the emitter 632a and the reflector 632b, respectively, between which the optical fiber is located. The optical fiber 612 has an axially spaced center line segment 612a located between the two clamping assemblies 630 that is straightened by the two driving members 608.

[0075] The lighting system is provided by the embodiments of the present disclosure, where the mounting structure is provided. The two clamping assemblies 630 are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of an optical fiber 612, the two driving members 608 are configured to drive the corresponding moving member 604 to move along an extending direction of the optical fiber 612, which enables two moving members 604 move away from each other, that is, the driving forces provided by the two driving members 608 are in opposite directions; when the clamping member is fixed to the optical fiber 612, the driving force provided by the driving member 608 to the moving member 604 acts on the optical fiber 612 because the moving member 604 is in contact with the corresponding clamping member, and the two opposite driving forces form tension on the optical fiber 612, so that the optical fiber 612 is in a straightened state, and the bending phenomenon of the optical fiber 612 may be reduced when the optical fiber 612 is subjected to external force interference or other factors, which is beneficial to improving the stability of the optical fiber 612 and ensuring the transmission quality of the light beam.

[0076] Furthermore, an embodiment of the present disclosure further provides a vehicle, which includes a vehicle body and the lighting system according to the foregoing second aspect, which is provided on the vehicle body.

[0077] The overall structure and working principle of the lighting system are the same as those in the foregoing embodiments, which will not be repeated herein.

[0078] Furthermore, since the vehicle adopts the lighting system in the above-described embodiments, it also has the advantages and benefits brought by the above-described lighting system accordingly, which will not be repeated herein.

[0079] Finally, it should be noted that the above embodiments are only used to illustrate the technical solution of the present disclosure and is not intended to limit it. Although the present disclosure has been described in detail with reference to the foregoing embodiments, those of ordinary skill in the art should understand that they can still modify the technical solution described in the foregoing embodiments or equivalently replace some or all of the technical features. These modifications or replacements do not cause the essence of the corresponding technical solution to deviate from the scope of the technical solution of the embodiments of the present disclosure.

Claims

1.A mounting structure, comprising: two clamping assemblies (630) , wherein the two clamping assemblies (630) are configured to be spaced apart and symmetrically provided along an extension direction of a target member, each clamp assembly (630) comprises:a clamping member, configured to be movably provided on the target member, and configured to be fixed to or released from the target member;a supporting member (610) , configured to be provided on a mounting surface;a moving member (604) , configured to slidably contact with the clamping member;a driving member (608) , by which, the moving member (604) is connected to the supporting member (610) , and the two driving members (608) are configured to drive the corresponding moving member (604) to move along an extending direction of the target member, which enables two moving members (604) move away from each other to drive the target member to be in a straightened state, when the clamping member is fixed to the target member.2.The mounting structure according to claim 1, wherein the clamping member comprises a housing part (600) and a clamping part (602) connecting to the housing part (600) ; the clamping part (602) is configured to be movably provided on the target member;the clamping part (602) is configured to slidably contact with the corresponding moving member (604) , so as to clamp the target member under a push of the moving member (604) and fix to the target member, when the two driving members (608) drive the corresponding moving member (604) to move along the extending direction of the target member.3.The mounting structure according to claim 2, wherein the clamping part (602) comprises at least two clamping segments connecting to the housing part (600) , each clamping segment is configured to wind around a peripheral side of the target member;wherein an outer wall of the each clamping segment is provided with a first tapered surface, and the moving member (604) is provided with a second tapered surface matched with each first tapered surface; the second tapered surface is configured to slidably contact with the each first tapered surface to push the each clamping segment closer to each other when the moving member (604) moves; and the each clamping segment is configured to collectively enclose a clamping cavity matched with the target member after being brought into close proximity with each other, and a cavity wall (606) of the clamping cavity abuts against the target member to clamp the target member.4.The mounting structure according to claim 2, wherein an accommodating cavity with one side opening is provided in the housing part (600) ;the clamping part (602) is disposed in the accommodating cavity, each of the housing part (600) and the moving member (604) is coaxially provided with a first avoidance port, which is configured to accommodate the target member, the first avoidance port of the housing part (600) is connected with the accommodating cavity, and a part of the moving member (604) is slidably sleeved on the clamping part (602) through the opening.5.The mounting structure according to claim 4, wherein the moving member (604) comprises a first moving part and a second moving part (604a) provided in sequence;the supporting member (610) is provided with a guiding groove, and a second avoidance port, which is configured to accommodate the target member, a part of the first moving part is slidably provided on the guiding groove, the second moving part (604a) is slidably sleeved on the clamping part (602) through the opening, and an axis of the first moving part and an axis of the second moving part (604a) coincide with each other.6.The mounting structure according to any one of claims 2-5, wherein the driving member (608) is a spring, the spring (608) is sleeved on the moving member (604) , one end of the spring is connected to the supporting member (610) , and the other end of the spring (608) is connected to the moving member (604) .7.The mounting structure according to claim 6, wherein the clamping member further comprises at least one fixing part;the housing part (600) is provided with at least one through hole, and the moving member (604) is provided with at least one plug-in hole, the through hole corresponds to the plug-in hole one by one, and the fixing part is configured to insert into the plug-in hole through the through hole to connect the housing part (600) and the moving member (604) when the clamping member and the target member are fixed.8.The mounting structure according to claim 5, wherein the supporting member (610) comprises a supporting part (618) and a guiding part (620) provided in sequence;the supporting part (618) is configured to be provided on the mounting surface, and the guiding groove and the second avoidance port are provided on the guiding part (620) .9.A lighting system, comprising an emitter (632a) , a reflector (632b) , an optical fiber (612) , and the mounting structure according to any one of claims 1-8;the optical fiber (612) is provided between the emitter (632a) and the reflector (632b) , and a clamping member of a clamping assembly (630) of the mounting structure is fixed to or released from the optical fiber (612) .10.A vehicle, comprising a vehicle body and the lighting system according to claim 9, which is provided on the vehicle body.

Images