Filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and method for reducing the proportion of oxygen in a package

Abstract

Illustrated and described is a filling machine (1) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) as well as a method for reducing the proportion of oxygen in a package (2). In order to provide a low proportion of oxygen in a package (2) and shape the package (2), preferably with a low consumption of inert gas and / or steam, it is proposed with regard to the filling machine (1) that the second supply device (16) is configured to supply an inert gas, preferably a first inert gas (24), in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber (28) of the second supply device (16) and / or to the second nozzle (29). In addition, the method for reducing the proportion of oxygen in a package (2) according to the disclosure is proposed.

Description

Filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and method for reducing the proportion of oxygen in a package

[0001] The present invention relates to a filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package, comprising: at least one second supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably a first filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package, and, preferably, at least one filling device for filling the package with foodstuff, wherein the second supply device has at least one second nozzle for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably the first filling medium, to the package.

[0002] The present invention further relates to a method for reducing the proportion of oxygen in a package, comprising the following steps: a) Providing at least one package, b) Providing a filling machine, preferably according to one of claims 1 to 17, for reducing the proportion of oxygen in the package, wherein the filling machine comprises at least one second supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably a first filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package, and wherein, preferably, the filling machine comprises at least one filling device for filling the package with foodstuff, c) Filling the package with foodstuff, wherein, preferably, in step c) the foodstuff is filled to the package by the filling device, d) Supplying via the second supply device a first inert gas in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber of the second supply device and / or to the second nozzle, wherein, preferably, the first inert gas is nitrogen, e) Filling the package with the first filling medium, wherein the first filling medium is formed from the first inert gas and the steam supplied in step d) .

[0003] Various filling machines and methods are known for filling packages with products, particularly foodstuff. The packages are preferably filled with free-flowing foodstuffs using the respective filling machines. In particular, packages are used which are open on one side in order to provide an opening for filling the packages. The packages can be cardboard composite packages, for example, which are formed from a packaging material in the form of a laminate comprising a cardboard layer and outer, in particular thermoplastic, plastic layer, such as polyethylene (PE) . The cardboard gives the packages sufficient stability so that the packages can be easily handled and stacked, for example. The plastic layer protects the cardboard from moisture and allows the packaging material to be sealed to form a sealed package. Additional layers, such as an aluminum layer, can also be provided to prevent the diffusion of oxygen and other gases through the package.

[0004] In almost all long-term packages for foodstuff the proportion of oxygen in the filled and sealed package is a crucial question. The filled foodstuff may be damaged if there is an abundance of oxygen in the package or if oxygen can penetrate from the outside into the package during storage. In order to minimize the proportion of oxygen present in the package, it is therefore common practice to attempt to replace the air in the package before the package is closed and sealed. One common method of reducing the proportion of oxygen in the package is to blow an inert gas, preferably nitrogen, into the package after filling the package with foodstuff, but before the package is sealed. The air uppermost in the package, in the region above the level of the filled foodstuff (this region is also called headspace) , is thereby forced out and replaced by nitrogen which does not react with the filled foodstuff. Such a method is described in EP 1 957 370 B1.

[0005] In order to influence the shape of the package, in particular to achieve a slim package shape, steam can be filled to the package after filling the package with foodstuff and, in particular shortly, before sealing the package. The filled hot steam cools down in the package and thereby generates a negative pressure in the package which in turn leads to a slim shape of the sealed package, in particular leads to a reduction of the headspace of the package. The slim shape, in particular the reduction of headspace,  reduces the oxygen contained in the package, which oxygen could otherwise spoil the product, in particular the foodstuff, in the package.

[0006] However, if the steam is introduced into the package after the inert gas is already filled into the package to reduce the proportion of oxygen in the package, in some cases the steam can stir up the inert gas in the package and even push the inert gas out of the package. As a result, the proportion of oxygen in the package is increased again and the shelf-life of the foodstuff filled into the package is reduced.

[0007] Moreover, when using steam and an inert gas to reduce the proportion of oxygen in the package as well as to shape the package it is desirable, preferably for economic and environmental reasons, to keep the amount of inert gas and steam used as low as possible.

[0008] Against this background, it is an object of the present invention to design a filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and to design a method for reducing the proportion of oxygen in a package which respectively can provide a low proportion of oxygen in a package and shape the package, preferably with a low consumption of inert gas and / or steam.

[0009] The object named above is solved in accordance with the present invention in that the second supply device is configured to supply an inert gas, preferably a first inert gas, in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber of the second supply device and / or to the second nozzle.

[0010] The object named above is further solved in accordance with the present invention by the method for reducing the proportion of oxygen in a package according to claim 18.

[0011] Various embodiments of the filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and of the method for reducing the proportion of oxygen in a package are described in the following. The individual embodiments are in each case individually  applicable to the filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and the method for reducing the proportion of oxygen in a package. The individual embodiments, irrespective if they refer to the filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and the method for reducing the proportion of oxygen in a package, may furthermore be combined with each other at will.

[0012] The filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package comprises at least one second supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably a first filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package. The first filling medium can comprise a first inert gas, preferably nitrogen, and steam. In this way the proportion of oxygen in the package can be reduced while at the same time the shape of the package can be influenced. The package is a package for foodstuff and can be a cardboard composite package, preferably comprising at least one cardboard layer and / or at least one plastic layer. The package can be open on one side, wherein the open side is preferably used for filling the package, for example with the foodstuff, the first filling medium and / or the second filling medium (the second filling medium will be described later) .

[0013] Furthermore, the filling machine preferably comprises at least one filling device for filling the package with foodstuff. The first supply device (which will be described later) can be designed to supply and / or fill a medium for reducing the proportion of oxygen in the package before the filling device fills the package with foodstuff and / or the second supply device can be designed to supply and / or fill a medium for reducing the proportion of oxygen in the package after the filling device fills the package with foodstuff. The first supply device can be provided, preferably along a transport direction of the transport device (which transport device will be described later) , upstream of the filling device and / or the second supply device can be provided, preferably along a transport direction of the transport device, downstream of the filling device.

[0014] In addition, it is provided that the second supply device has at least one second nozzle for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably the first filling medium, to the package. The nozzle simplifies a precise filling of the package.

[0015] Throughout the present disclosure the term “nozzle” is understood very generally. A nozzle with a cross-sectional constriction is not necessarily required. The nozzle should merely enable a reliable and targeted supply of the corresponding medium into the packages. In a particularly simple case, a nozzle can be designed as a straight piece of pipe that can be aligned very precisely with the packages.

[0016] Moreover, it is provided that the second supply device is configured to supply an inert gas, preferably a first inert gas, in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber of the second supply device and / or to the second nozzle. By supplying the inert gas and the steam in an intermittent manner, the consumption of the inert gas and the steam can be reduced, thus simplifying providing only the amount of inert gas and steam needed for each package. Supplying the steam and the nitrogen separate from each other is preferably provided by supplying the steam and the nitrogen in separate conduits. In addition, by using a mixing chamber the inert gas and the steam can be introduced at least substantially simultaneously to the package, preferably as the first filling medium. It is thus simplified that the steam thus does not stir up and pushes out the inert gas out of the package. This leads to a reduced proportion of oxygen in the package while at the same time the steam can be used to influence the shape of the package and reduce the headspace of the package. The steam supplied is preferably hot steam with a temperature of at least 100 ℃, preferably at least 110 ℃, and / or at most 135 ℃, preferably at most 125 ℃. The first filling medium, which advantageously comprises the first inert gas and steam, is preferably filled to the package after filling the package with foodstuff (the so-called post-injection) by the second supply device and the second filling medium, which advantageously comprises only the second inert gas, is preferably filled to the package before filling the package with foodstuff (the so-called pre-injection) by the first supply device. The filling  machine, preferably the second supply device, can be configured to supply the inert gas, preferably the first inert gas, and the steam at least temporarily simultaneously and / or at least temporarily successively to the mixing chamber and / or the second nozzle.

[0017] The term “first” and “second” are used in the present disclosure merely to distinguish between different features, for example the first supply device and the second supply device, and are in principle not to be interpreted restrictively, in particular with regard to the number and / or the order of the features described thereby, unless otherwise described in the present disclosure.

[0018] The term “inert gas” and the term “nitrogen” are preferably to be understood throughout this disclosure as a gas that comprises at least 50 %, preferably at least 75 %, more preferably at least 95 %, in particular at least 99 %, inert gas (in the case of the term “inert gas” ) or nitrogen (in the case of the term “nitrogen” ) . The term “inert gas” described above and in the following can preferably be the first inert gas and / or the second inert gas.

[0019] In an embodiment it is provided that the mixing chamber is configured to at least partially mix the inert gas, preferably the first inert gas, and the steam to form the medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably the first filling medium, and / or in that the second nozzle is configured to dispense the inert gas, preferably the first inert gas, and the steam to form the medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably the first filling medium. In this way it is simplified that the inert gas and the steam do not displace each other when filled to the package, as the inert gas and the steam are mixed before filling them to the package, shortly before entering the package or at least directly in the package.

[0020] In an embodiment it is provided that the filling machine comprises at least one first supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably a second filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package and in that the first supply device has at least one first nozzle  for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably the second filling medium, to the package. The first supply device can be used to fill inert gas to the package before filling the package with foodstuff (the so-called pre-injection) , thus further simplifying the reduction of oxygen in the package. The use of a first nozzle in addition simplifies a precise filling of the package. The second filling medium can comprise, preferably predominantly, in particular exclusively, the second inert gas, preferably nitrogen, thus further simplifying it to achieve a very low proportion of oxygen in the package.

[0021] In an embodiment it is provided that the filling machine, preferably the first supply device and / or the second supply device, in particular respectively, comprises at least one inert gas conduit for supplying an inert gas, at least one steam conduit for supplying steam, at least one inert gas tank for storing an inert gas, at least one control device for controlling and / or checking the pressure and / or temperature in the inert gas conduit and / or the steam conduit, at least one inert gas valve for opening and / or closing off the inert gas conduit, at least one steam valve for opening and / or closing off the steam conduit and / or at least one control unit for controlling the inert gas valve and / or the steam valve, and in that, preferably, the inert gas conduit is connected respectively to the first nozzle, the second nozzle and / or the mixing chamber via a fluidic connection and / or the steam conduit is connected respectively to the second nozzle and / or the mixing chamber via a fluidic connection. In this way inert gas and steam can be supplied reliably and precisely in the required quantity to the mixing chamber and / or to the respective nozzles. The inert gas tank is preferably designed for storing nitrogen. The inert gas tank can be designed as a buffer tank thus simplifying a reliable supply of inert gas. The inert gas tank can be connected to the respective inert gas conduit and / or the respective mixing chamber via a fluidic connection. Advantageously the inert gas conduit is connected, preferably via a fluidic connection, to an external inert gas supply, thus there is preferably no need for an inert gas tank. Preferably an external steam supply can be connected to the respective steam conduit and / or the respective mixing chamber via a fluidic connection. This also simplifies a reliable supplying of inert gas and / or steam. The inert gas valve can be arranged upstream of the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle  and / or the steam valve can be arranged upstream of the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle. Alternatively or in addition the inert gas valve can be arranged downstream of the inert gas tank, the inert gas valve can be arranged downstream of the external inert gas supply and / or the steam valve can be arranged downstream of the external steam supply. In this way it is simplified to precisely supply a required quantity of inert gas and / or steam to the mixing chamber and / or to the nozzles. The steam valve can also be designed to cut off steam flow, preferably via the at least one steam conduit, to the mixing chamber, preferably in order to supply the steam in an intermittent manner and / or to only supply inert gas to the mixing chamber and / or the package, and / or the inert gas valve can be designed to cut off inert gas flow, preferably via the at least one inert gas conduit, to the mixing chamber, preferably in order to supply the inert gas in an intermittent manner and / or to only supply steam to the mixing chamber and / or the package. The control device can comprise at least one steam control valve, preferably to adjust the flow rate and / or pressure in the steam conduit, at least one inert gas control valve, preferably to adjust the flow rate and / or pressure in the inert gas conduit, at least one temperature sensor, preferably to determine the temperature in the steam conduit, and / or at least one pressure sensor, preferably to determine the pressure in the inert gas conduit and / or the steam conduit.

[0022] In an embodiment it is provided that the control device is configured to control and / or check the pressure of a medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit and, preferably, the control device is configured to set a predetermined pressure value of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit. In this way the amount of medium, preferably inert gas, to be supplied to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle can be precisely set, preferably because based on the respective pressure the supplying duration to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle can be determined. As a result, a precise supplying of the medium, preferably inert gas, is simplified thus in particular reducing the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently as not more inert gas is supplied and then filled than really needed. The supplying and thus the desired supplying duration  can be realized by opening and / or closing off the respective inert gas valve, preferably controlled by the control unit. It is preferably provided that the control device is configured to control and / or check the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit before the medium, preferably the inert gas, is supplied to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle and / or the control device is configured to set a predetermined pressure value of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit before the medium, preferably the inert gas, is supplied to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle. This amplifies the effects explained above. Preferably it is provided that the control device is configured to control and / or check the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit upstream of the respective inert gas valve and / or the control device is configured to set the predetermined pressure value of the medium, preferably inert gas, in the respective inert gas conduit upstream of the respective inert gas valve.

[0023] Alternative or in addition the control device is configured to suspend controlling and / or checking of the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit when the medium, preferably inert gas, is supplied via the respective inert gas conduit to the mixing chamber, the first nozzle and / or the second nozzle and / or when the inert gas valve is open. This also simplifies the precise supplying of the medium, preferably the inert gas, in particular without the need for measuring the volume flow of the medium, preferably the inert gas, thus reducing in particular the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. During the filling or supplying of the medium, preferably the inert gas, to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle, the pressure in the respective inert gas conduit drops. If the control device would continue controlling the pressure, preferably setting the pressure to a predetermined value, during the supplying and / or filling the control device would constantly try to raise the pressure in the inert gas conduit. This would make it more difficult to determine the amount of medium, preferably inert gas, in particular if the volume flow is not measured.

[0024] Alternatively or in addition the control device is configured to set the amount of the medium, preferably the inert gas, to be supplied to the mixing chamber, the first nozzle and / or the second nozzle based on the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit, preferably the pressure of the medium, in particular the pressure of the inert gas, in the respective inert gas conduit checked and / or controlled by the control device. This also simplifies the precise supplying of the medium, preferably inert gas, in particular without the need for measuring the volume flow of the medium, preferably inert gas, thus reducing the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package. In addition, this design reduces the complexity and costs of the filling machine as no additional device is needed to measure the flow rate of the medium, preferably the inert gas. Setting the amount of the medium, preferably the inert gas, can be realized by setting a predetermined pressure of the medium, preferably the inert gas, by the control device, wherein the respective predetermined pressure is related to a specific supplying duration of the medium, preferably the inert gas.

[0025] Alternatively or in addition the control unit is configured to open and / or close the respective inert gas valve, preferably in a time-controlled manner and / or intermittent manner. In this way a precise amount of medium, preferably inert gas, is supplied to the mixing chamber, the first nozzle and / or second nozzle when needed, thus in particular reducing the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. The time the inert gas valve is opened and / or closed can be based on tests, which tests were preferably carried out for predetermined pressures of the inert gas. Alternatively or in addition the time the inert gas valve is opened and / or closed can be based on the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit checked and / or controlled by the control device. For example, one or more time values the inert gas valve is intended to open and / or close when a certain pressure is checked and / or controlled in the inert gas conduit can be stored in the control device, preferably a data storage of the control device. Based on the checked and / or controlled pressure one or more time values defining the time the inert gas valve is opened and / or closed can then be applied by opening and / or closing the inert gas valve respectively, wherein preferably  the one or more time values are derived from the data storage of the control device. The one or more time values the inert gas valve is opened is preferably the respective supplying duration.

[0026] In an embodiment it is provided that the control device is configured to control and / or check the temperature and / or pressure of a medium, preferably the steam, in the respective steam conduit and, preferably, the control device is configured to set a predetermined temperature and / or pressure value of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit. In this way the amount of medium, preferably steam, to be supplied to the mixing chamber and / or second nozzle can be precisely set, preferably because based on the respective temperature and / or pressure the supplying duration to the mixing chamber and / or second nozzle can be determined. In particular based on the temperature the pressure of the steam can be determined without the need for a pressure measurement, as the pressure and the temperature of steam correlated with each other. Determining the pressure of the steam by means of a pressure measurement is subject to fluctuations when the steam is supplied in an intermittent manner as the pressure drops and rises with each opening and closing of the steam valve. However, when measuring the temperature only minor fluctuations occur due to the intermittent supply of the steam. As a result, a precise supplying of the medium, preferably the steam, is simplified thus in particular reducing the amount of steam needed as not more steam is supplied than really needed. The supplying and thus the desired supplying duration can be realized by opening and / or closing off the respective steam valve, preferably controlled by the control unit. It is preferably provided that the control device is configured to control and / or check the temperature and / or pressure of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit before the medium, preferably the steam, is supplied to the mixing chamber and / or second nozzle and / or the control device is configured to set a predetermined temperature and / or pressure value of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit before the medium, preferably the steam, is supplied to the mixing chamber and / or second nozzle. This amplifies the effects explained above. Preferably it is provided that the control device is configured to control and / or check the temperature and / or pressure of the medium, preferably the  steam, in the respective steam conduit upstream of the respective steam valve and / or the control device is configured to set the predetermined temperature and / or pressure value of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit upstream of the respective steam valve.

[0027] Alternatively or in addition the control device is configured to set the amount of the medium, preferably the steam, to be supplied to the mixing chamber and / or second nozzle based on the temperature and / or pressure of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit, preferably the temperature and / or pressure of the medium, in particular the temperature and / or pressure of the steam, in the respective steam conduit checked and / or controlled by the control device. This also simplifies the precise supplying of the medium, preferably the steam, in particular without the need for measuring the volume flow of the medium, preferably the steam, thus reducing the amount of steam. In addition, this design reduces the complexity and costs of the filling machine as no additional device is needed to measure the flow rate of the medium, preferably the steam. Setting the amount of the medium, preferably the steam, can be realized by setting a predetermined temperature and / or pressure of the medium, preferably the steam, by the control device, wherein the respective predetermined temperature and / or pressure is related to a specific supplying duration of the medium, preferably the steam.

[0028] Alternatively or in addition the control device is configured to check the temperature continuously and / or when the steam valve is open and / or closed. In this way the temperature and thus the pressure of the steam can be determined constantly and with a low control and system engineering complexity.

[0029] Alternatively or in addition the control unit is configured to open and / or close the respective steam valve, preferably in a time-controlled manner and / or intermittent manner. In this way a precise amount of medium, preferably steam, is supplied to the mixing chamber and / or second nozzle when needed, thus in particular reducing the amount of steam needed. The time the steam valve is opened and / or closed can be based on tests, which tests were preferably carried out for predetermined  temperatures and / or pressures of the steam. Alternatively or in addition the time the steam gas valve is opened and / or closed can be based on the temperature and / or pressure of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit checked and / or controlled by the control device. For example, one or more time values the steam valve is intended to open and / or close when a certain temperature and / or pressure is checked and / or controlled in the steam conduit can be stored in the control device, preferably a data storage of the control device. Based on the checked and / or controlled temperature and / or pressure one or more time values defining the time the steam valve is opened and / or closed can then be applied by opening and / or closing the steam valve respectively, wherein preferably the one or more time values are derived from the data storage of the control device. The one or more time values the steam valve is opened is preferably the respective supplying duration.

[0030] In an embodiment it is provided that the first nozzle and / or the second nozzle respectively comprise a nozzle conduit and / or a nozzle screen. The nozzle conduit is provided to supply a medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium. The nozzle screen is provided to simplify a directed filling of a medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, into the package and to prevent the respective medium from escaping into the ambient air. In particular, the nozzle screen simplifies guiding the respective medium towards the package when the respective medium is not dispensed directly towards the package, for example to reduce splashing of foodstuff already filled in the package. The nozzle conduit can comprise at least one constriction. The constriction can influence the flow of medium conveyed in the nozzle conduit and / or form at least in sections a buffer chamber to simplify an even distribution of medium, preferably inert gas and / or steam, around the circumference of the nozzle conduit.

[0031] In addition, it can be provided that the nozzle conduit comprises a nozzle conduit sidewall, the nozzle conduit comprises a nozzle conduit bottom wall, the nozzle screen comprises a nozzle screen sidewall and / or the nozzle conduit has a first, preferably lower, end. The nozzle conduit sidewall simplifies preventing medium from escaping  into the ambient air and to guide it towards the package. The nozzle conduit bottom wall can comprise one or more through holes or can be provided without through holes. The nozzle conduit bottom wall can be arranged at the first, preferably lower, end of the nozzle conduit, in particular form the first, preferably lower, end of the nozzle conduit.

[0032] Alternatively or in addition it can be provided that the nozzle conduit has a nozzle outlet section for dispensing a medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, from the nozzle conduit. The nozzle outlet section can be arranged at least in sections adjacent to the first, preferably lower, end of the nozzle conduit and / or at least in sections at the first, preferably lower, end of the nozzle conduit, in particular can the nozzle outlet section form at least in sections the first, preferably lower, end of the nozzle conduit.

[0033] Alternatively or in addition it can be provided that the nozzle screen has a nozzle screen cavity, wherein the nozzle screen cavity has a first, preferably lower and / or open, end and / or a second, preferably upper and / or closed, end. This further simplifies preventing medium from escaping into the ambient air, as the medium is guided in the nozzle screen cavity to the package. The first end of the nozzle screen cavity is preferably provided for dispensing a filling medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, to the package, preferably directly to the package.

[0034] In an embodiment it is provided that the nozzle screen, preferably the nozzle screen cavity and / or the nozzle screen sidewall, has a nozzle screen central axis and, preferably, the nozzle screen sidewall and / or the nozzle screen cavity extends at least in sections, preferably substantially completely, around the nozzle screen central axis. Designing the nozzle screen sidewall and / or the nozzle screen cavity respectively simplifies preventing medium from escaping into the ambient air, as the medium is guided between the nozzle screen sidewall and / or within the nozzle screen cavity to the package. The nozzle screen central axis can extend between the first end of the nozzle screen cavity and the second end of the nozzle screen cavity, can extend  centrally within the nozzle screen cavity and / or the nozzle screen and / or can extend substantially vertically.

[0035] Alternatively or in addition it can be provided that a sloped section of the inner side of the nozzle screen sidewall extends adjacent to the nozzle conduit, preferably the nozzle outlet section, and / or adjacent to the second end of the nozzle screen cavity at least in sections obliquely at an angle of greater than 0°, preferably greater than 15°, in particular greater than 30° and / or at an angle of less than 90°, preferably less than 75°, in particular less than 60° relative to the nozzle conduit sidewall and / or the nozzle screen central axis. In this way a medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, when fed through the respective nozzle and in particular dispensed from the nozzle conduit towards the nozzle screen sidewall can be guided reliably towards the package. The sloped section of the inner side of the nozzle screen sidewall in particular prevents that the respective medium dispensed towards the nozzle screen sidewall collects in the closed end of the nozzle screen cavity as the sloped section guides the medium towards the open end of the cavity and thus towards the package. The sloped section can extend starting from the second end of the nozzle screen cavity, thus further simplifying it to prevent medium to collect in the closed end of the nozzle screen cavity. The respective angle is preferably measured from the inner side of the nozzle screen sidewall towards the nozzle conduit sidewall and / or towards the nozzle screen central axis, in particular through the nozzle screen cavity.

[0036] In an embodiment it is provided that the nozzle outlet section is arranged adjacent to the first end of the nozzle conduit and / or that the nozzle outlet section is arranged adjacent to the second end of the nozzle screen cavity. In this way it can be on the one hand simplified to prevent medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, from escaping into the ambient air as the nozzle outlet section is rather spaced apart from the first end of the nozzle screen cavity thus giving enough room to guide the respective medium precisely towards the package, even if the medium is not dispensed from the nozzle conduit directly towards the package. On the other hand, it can be simplified to reduce the spillage of foodstuff already filled in the  package. At least a proportion of the respective medium can be dispensed at a certain distance away from the package towards the sidewall and / or the nozzle screen cavity. The speed of the medium towards the package is thus slower than the speed of the medium previously inside the nozzle conduit, which reduced speed reduces splashing of foodstuff already filled to the package.

[0037] Alternative or in addition it can be provided that the nozzle outlet section is surrounded at least in sections by the nozzle screen, preferably the nozzle screen sidewall and / or the nozzle screen cavity, that the nozzle outlet section extends at least in sections into the nozzle screen, preferably towards the first end of the nozzle screen cavity, and / or that the nozzle conduit bottom wall is spaced apart from the first end of the nozzle screen cavity. This amplifies the effects explained above. Alternative or in addition it can be provided that that the nozzle outlet section extends at least in sections into the nozzle screen cavity.

[0038] In an embodiment it is provided that the nozzle outlet section has one or more first, preferably lateral, nozzle openings for dispensing a first medium stream and in that, the one or more first nozzle openings extend through the nozzle conduit sidewall, the one or more first nozzle openings each have a first nozzle opening central axis and, preferably, the first nozzle opening central axis of the respective one or more first nozzle openings extends at least in section obliquely to the nozzle screen central axis, the one or more first nozzle openings face towards the nozzle screen sidewall, and / or the one or more first nozzle openings are arranged at least in sections at the height, preferably relative to the nozzle screen central axis, of the sloped section of the inner side of the nozzle screen sidewall. In this way the speed of the filling medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, which is dispensed via the first nozzle openings can be reduced and / or splashing of the foodstuff already filled to the package can be reduced as the respective filling medium is preferably dispensed against the nozzle screen instead of directly dispensing into the package and / or on the foodstuff. In addition, in case that the respective nozzle comprises lateral nozzle openings in addition to lower nozzle openings, preferably in combination with a nozzle screen sidewall and / or nozzle screen cavity, the part of the  respective filling medium dispensed as a first medium stream via the lateral nozzle openings has a lower speed compared to the respective part of the filling medium dispensed as a second medium stream via the lower nozzle openings. This configuration reduces a pulling in and / or entraining of oxygen, for example from ambient air, in the package, as -among other effects -oxygen is pushed from the middle of the package by the faster second medium stream to the sides of the package and from there out of the package. Preferably it is provided that the one or more first nozzle openings are connected to the nozzle conduit and / or to the nozzle screen cavity via a fluidic connection. The one or more first nozzle openings can be arranged to not face the first end of the nozzle screen cavity. Alternative or in addition the first nozzle opening central axis of each of the respective one or more first nozzle openings extends at least in section obliquely to the nozzle screen central axis. This amplifies the effects explained above.

[0039] In an embodiment it is provided that the nozzle outlet section has one or more second, preferably lower, nozzle openings for dispensing a second medium stream and in that, the one or more second nozzle openings extend through nozzle conduit bottom wall, the one or more second nozzle openings each have a second nozzle opening central axis and, preferably, the second nozzle opening central axis of the respective one or more second nozzle openings extends at least in sections parallel to the nozzle screen central axis, and / or the one or more second nozzle openings face towards the first end of the nozzle screen cavity. In this way filling medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, can be dispensed with a high speed towards the package, reducing the filling time. In addition, as explained above with respect to the first nozzle openings the second medium stream dispensed via the second nozzle openings can be used to reduce pulling in and / or entraining oxygen in the package. In this way the proportion of oxygen in the package can be further reduced. Preferably it is provided that the one or more second nozzle openings are connected to the nozzle conduit and / or to the nozzle screen cavity via a fluidic connection. The one or more second nozzle openings can be arranged to not face the nozzle screen sidewall. Alternative or in addition the second nozzle opening central axis of each of the respective one or more first nozzle openings extends at least in  section parallel to the nozzle screen central axis. This amplifies the effects explained above.

[0040] In an embodiment it is provided that the width of the cross-section of the nozzle screen and / or the width of the cross-section of the nozzle screen cavity increases at least in sections, preferably starting from the second end of the nozzle screen cavity, in the direction towards the first end of the nozzle screen cavity, in that the length of the cross-section of the nozzle screen and / or the length of the cross-section of the nozzle screen cavity decreases at least in sections, preferably starting from the second end of the nozzle screen cavity, in the direction towards the first end of the nozzle screen cavity, in that the cross-section of the nozzle screen and / or the cross-section of the nozzle screen cavity adjacent to, preferably at, the second end of the nozzle screen cavity is circular, and / or in that the cross-section of the nozzle screen and / or the cross-section of the nozzle screen cavity adjacent to, preferably at, the first end of the nozzle screen cavity is elliptical or slot shaped. By increasing the width of the respective cross-section it is simplified to provide a nozzle screen cavity, in particular at the first end of the nozzle screen cavity, which covers the whole opening of the package to be filled, which in turn simplifies a satisfactory filling. Moreover, the flatter shapes of the respective cross-section, preferably at the first end of the nozzle screen cavity, are better adapted to the shape of the opening of the package to be filed as the opening of the, preferably pre-folded, package is often not completely open and thus has usually a greater width than length, in particular in the transport direction. Preferably it is provided that the length of the cross-section extends parallel to the transport direction of the package and / or the width of the cross-section extends obliquely, in particular perpendicular, to the transport direction and / or to the length of the cross-section. The respective cross-section preferably runs obliquely, preferably perpendicularly, to the nozzle screen central axis.

[0041] In an embodiment it is provided that the nozzle conduit of the first nozzle and / or second nozzle has at least in sections an inner diameter of at least 5 mm, preferably at least 9 mm, in particular at least 12 mm and / or at most 30 mm, preferably at most 23 mm, in particular at most 16 mm, in that the nozzle conduit of the first nozzle and / or  second nozzle has, preferably at a constriction of the nozzle conduit, at least in sections an inner diameter of at least 4 mm, preferably at least 6 mm, in particular at least 8 mm and / or at most 20 mm, preferably at most 16 mm, in particular at most 12 mm, in that the one or more first nozzle openings, preferably of the first nozzle and / or second nozzle, have respectively an inner diameter of at least 0.8 mm, preferably at least 1 mm, in particular at least 2 mm and / or at most 20 mm, preferably at most 14 mm, more preferably at most 8 mm, more preferably at most 5 mm, in particular at most 3 mm, and / or in that the one or more second nozzle openings, preferably of the first nozzle and / or second nozzle, have respectively an inner diameter of at least 0.5 mm, preferably at least 0.8 mm, in particular at least 1 mm and / or at most 2 mm, preferably at most 1.5 mm, in particular at most 1.2 mm. In this way the filling medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, can be filled sufficiently fast while preferably at the same time splashing of foodstuff already filled to the package can be reduced as the speed is not too high.

[0042] In an embodiment it is provided that the first nozzle and / or the second nozzle respectively comprise an inner nozzle conduit, in that the inner nozzle conduit is arranged at least in sections within the nozzle conduit and in that, preferably, the inner nozzle conduit is configured to be supplied by the second supply device with the inert gas, preferably the first inert gas, and the nozzle conduit is configured to be supplied by the second supply device with the steam or the inner nozzle conduit is configured to be supplied by the second supply device with the steam and the nozzle conduit is configured to be supplied by the second supply device with the inert gas, preferably the first inert gas, the inner nozzle conduit is connected to the steam conduit via a fluidic connection and the nozzle conduit is connected to the inert gas conduit via a fluidic connection or the inner nozzle conduit is connected to the inert gas conduit via a fluidic connection and the nozzle conduit is connected to the steam conduit via a fluidic connection, and / or the nozzle conduit is arranged at least in sections annular and / or concentric around the inner nozzle conduit. In this way inert gas and steam can be introduced into the package at least temporarily simultaneously, thus achieving substantially the same effects as if inert gas and steam are mixed in the mixing chamber to obtain a filling medium, however, without the need for a mixing  chamber. Moreover, the medium conveyed in the nozzle conduit forms a sheath flow and the medium in the inner nozzle conduit forms a core flow. Thus the media are preferably divided into a slower outer sheath flow (higher pressure) and faster inner core flow (lower pressure) , thus minimizing a pulling and / or entraining of ambient air, in particular oxygen, in the package. It is preferably provided that there is no fluidic connection between the inner nozzle conduit and the nozzle conduit and / or that the inner nozzle conduit and the nozzle conduit are configured to supply different media separate from each other.

[0043] In an embodiment it is provided that the filling machine comprises at least one transport device for transporting the package along a transport direction and that, preferably, the transport device is configured to transport the package from the first supply device to the filling device and / or from the filling device to the second supply device and / or the transport device comprises at least one cell for receiving the package. This simplifies a fast and precise processing of the packages. The transport device can transport the package before, during and / or after step c) , step d) , step e) and / or step f) (these steps will be discussed later on in this disclosure) , preferably from the first supply device to the filling device and / or from the filling device to the second supply device. Alternatively or in addition the transport device comprises at least one conveyer belt. However, other embodiments of the transport device are also possible.

[0044] Alternatively or in addition the filling machine is configured to arrange the first nozzle and / or the second nozzle, preferably the respective nozzle outlet section and / or nozzle screen cavity of the first nozzle and / or the second nozzle, eccentrically to the package and / or the cell of the transport device during filling of the package by the respective nozzle. This simplifies displacing oxygen out of the package. During the filling of the package is preferably during step c) , step d) , step e) and / or step f) (these steps will be discussed later on in this disclosure) . The first nozzle and / or the second nozzle, preferably the respective nozzle outlet section and / or nozzle screen cavity of the first nozzle and / or the second nozzle, are preferably arranged eccentrically above  the package and / or the cell of the transport device during filling of the package by the respective nozzle.

[0045] In an embodiment it is provided that the filling machine, preferably the first supply device and / or the second supply device, comprises one or more nozzle shields and in that, preferably, the one or more nozzle shields are arranged adjacent to the first nozzle and / or the second nozzle, preferably adjacent to the respective nozzle conduit of the first nozzle and / or the second nozzle, the one or more nozzle shields surround at least in sections, preferably completely, the first nozzle and / or the second nozzle, preferably the respective nozzle conduit of the first nozzle and / or the second nozzle, the first nozzle and / or the second nozzle, preferably the respective nozzle conduit of the first nozzle and / or the second nozzle, extends, preferably respectively, at least in sections through the one or more nozzle shields, the one or more nozzle shields are arranged above the transport device, and / or the one or more nozzle shields are connected to the first nozzle and / or the second nozzle, preferably to the respective nozzle conduit of the first nozzle and / or the second nozzle. The nozzle shield shields the package as well as the nozzle outlet section from the ambient air during filling by the first nozzle and / or second nozzle and thus helps to prevent the respective filling medium, preferably the first filling medium and / or the second filling medium, from escaping into the ambient air and helps to reduce ambient air and thus oxygen to be dragged into the package with the stream of the respective filling medium. This helps to reduce the amount of inert gas needed to reduce the proportion of oxygen in the package sufficiently. This effect is in particular prevalent when, preferably laminar, air, for example sterile air to keep the filling process sterile, is introduced from above into the filling area of the filling machine. Without the nozzle shield this air could otherwise displace inert gas already filled to the package and thus increase the proportion of oxygen in the package. The one or more nozzle shields, preferably the respective bottom wall of the one or more nozzle shields, can extend at least in sections parallel to the horizontal, which further amplifies the effects explained above. Preferably the one or more nozzle shields are only arranged adjacent to the first nozzle, as splashes from foodstuff already filled to the package could otherwise contaminate the one or more nozzle shields.

[0046] In an embodiment it is provided that the one or more nozzle shields comprises a bottom wall, preferably adjacent to the nozzle outlet section, a sidewall, preferably comprising at least two sidewall sections, and / or a top wall.

[0047] In addition, it is preferably provided that one of the sidewall sections is arranged obliquely with regard to another adjoining sidewall section at an angle of less than 90°, preferably at most 60°, and / or mor than 0°, preferably at least 30°. In this way a path at the one or more nozzle shields above the usually rectangular package is provided along which the air displaced by the filling medium can escape from underneath the one or more nozzle shields in a controlled manner, in particular controlled direction.

[0048] Alternatively or in addition the filling machine comprises one or more flow guide plates for guiding the flow of air, the one or more flow guide plates comprise a plurality of through holes and the one or more nozzle shields extend at least in sections through the one or more flow guide plates. The flow guide plates are used to simplify a laminar air flow to keep the filling process sterile. By extending the nozzle shield through the one or more flow guide plates it is avoided that the nozzle shield is arranged lower than the one or more flow guide plates. If the nozzle shield would be arranged lower than the one or more flow guide plates sterile air introduced in the filling machine from above could be deflected by the nozzle shield and lead to unwanted cross flows of the sterile air, which cross flows could not be corrected. However, when the nozzle shield extends through the flow guide plate and thus is arranged higher than the flow guide plate, the flow guide plate can redirected sterile air deflected by the nozzle shield back onto the desired path.

[0049] The method for reducing the proportion of oxygen in a package, comprises the following step: a) Providing at least one package. The package is a package for foodstuff and can be a cardboard composite package, preferably comprising at least one cardboard layer and / or at least one plastic layer. The package can be open on one  side, wherein the open side is preferably used for filling the package, for example with the foodstuff, the first filling medium and / or the second filling medium.

[0050] In addition, the method comprises the following step: b) Providing a filling machine, preferably according to one of claims 1 to 17, for reducing the proportion of oxygen in the package, wherein the filling machine comprises at least one second supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package, preferably a first filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package, and wherein, preferably, the filling machine comprises at least one filling device for filling the package with foodstuff. In this way the effects described with regard to the already described filling machine are achieved. The filling machine and its respective parts are preferably the filling machine and its respective parts as described above.

[0051] In addition, the method comprises the following step: c) Filling the package with foodstuff, wherein, preferably, in step c) the foodstuff is filled to the package by the filling device.

[0052] In addition, the method comprises the following step: d) Supplying via the second supply device a first inert gas in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber of the second supply device and / or to the second nozzle, wherein, preferably, the first inert gas is nitrogen. By supplying the inert gas and the steam in an intermittent manner, the consumption of the inert gas and the steam can be reduced, thus simplifying providing only the amount of inert gas and steam needed for each package. Supplying the steam and the nitrogen separate from each other is preferably provided by supplying the steam and the nitrogen in separate conduits. In addition, by using a mixing chamber the inert gas and the steam can be introduced at least substantially simultaneously to the package as the first filling medium. It is thus simplified that the steam thus does not stir up and pushes out the inert gas out of the package. This leads to a reduced proportion of oxygen in the package while at the same time the steam can be used to influence the shape of the package and reduce the headspace of the  package. The steam provided and mixed in the mixing chamber is preferably hot steam with a temperature of at least 100 ℃ preferably at least 110 ℃, and / or at most 135 ℃, preferably at most 125 ℃. In step d) the first inert gas and the steam are at least partially mixed in the mixing chamber. The first inert gas and / or the steam can be supplied in step d) to the mixing chamber and / or the second nozzle, preferably via the inert gas conduit, the inert gas tank, the steam conduit and / or the external steam supply. The first inert gas and the steam can be supplied at least temporarily simultaneously and / or at least temporarily successively to the mixing chamber and / or the second nozzle. Supplying the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle can comprise generating steam, preferably an external steam supply.

[0053] In addition, the method comprises the following step: e) Filling the package with the first filling medium, wherein the first filling medium is formed from the first inert gas and the steam supplied in step d) . Step e) is preferably performed after step d) . The steam is in particular needed to generate a negative pressure shortly after sealing the package in order to achieve a slim package, in particular to reduce the head space, thus reducing the proportion of oxygen in the package. Filling the first filling medium after step c) is the so-called post-injection, which also reduces the proportion of oxygen in the package after the foodstuff is filled, thus in particular reducing the risk that oxygen gets trapped in the space of the package between foodstuff and the later sealed end of the package. It can be provided that in step e) the first inert gas is filled via the nozzle conduit or the inner nozzle conduit to the package and / or in step e) the steam is filled via the nozzle conduit or the inner nozzle conduit to the package. Step c) is preferably performed before step d) and / or step e) .

[0054] In an embodiment it is provided that the mixing chamber is configured to at least partially mix the first inert gas and the steam to form the first filling medium, in that the second nozzle is configured to dispense the first inert gas and the steam to form the first filling medium and / or in that, preferably in step d) , the first filling medium is formed by at least partially mixing the first inert gas and the steam, preferably in the mixing chamber and / or downstream of the second nozzle. In this way it is simplified that the inert gas and the steam do not displace each other when filled to the package,  as the inert gas and the steam are mixed before filling them to the package, shortly before entering the package or at least directly in the package.

[0055] In an embodiment it is provided that the filling machine comprises at least one first supply device for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably a second filling medium for reducing the proportion of oxygen in a package, to the package and in that, preferably, the first supply device has at least one first nozzle for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably the second filling medium, to the package. The first supply device can be used to fill inert gas to the package before filling the package with foodstuff (the so-called pre-injection) , thus further simplifying the reduction of oxygen in the package. The use of a first nozzle in addition simplifies a precise filling of the package.

[0056] An embodiment comprises the following step: f) Supplying via the first supply device the second filling medium, preferably in an intermittent manner, to the first nozzle and / or filling the package with the second filling medium, wherein the second filling medium comprises, preferably predominantly, in particular exclusively, a second inert gas, wherein, preferably, step f) is performed by the first supply device before step c) , and wherein, preferably, the second inert gas is nitrogen. This further helps reducing the proportion of oxygen in the package. Step f) can be performed only before step c) . In particular in combination with the second filling medium at least predominantly comprising the second inert gas a very low proportion of oxygen in the package can be achieved.

[0057] In an embodiment it is provided that the second nozzle is connected to the mixing chamber via a fluidic connection, in that in step f) the second filling medium is filled by the first supply device and / or the first nozzle to the package and / or in that in step e) the first filling medium is filled by the second supply device and / or the second nozzle to the package. This simplifies a precise filling of the package.

[0058] In an embodiment it is provided that the filling machine, preferably the first supply device and / or the second supply device, in particular respectively,  comprises at least one inert gas conduit for supplying an inert gas, at least one steam conduit for supplying steam, at least one inert gas tank for storing an inert gas, at least one control device for controlling and / or checking the pressure in the inert gas conduit and / or the steam conduit, at least one inert gas valve for opening and / or closing off the inert gas conduit, at least one steam valve for opening and / or closing off the steam conduit and / or at least one control unit for controlling the inert gas valve and / or the steam valve, and in that, preferably, the inert gas conduit is connected respectively to the first nozzle, the second nozzle and / or the mixing chamber via a fluidic connection and / or the steam conduit is connected respectively to the second nozzle and / or the mixing chamber via a fluidic connection. The explanations and features relating to the corresponding components of the filling machine already described above can be applied accordingly here. The inert gas tank can be designed as a buffer tank thus simplifying a reliable supply of inert gas. It can preferably be provided that during step d) and / or step e) the mixing chamber is at least temporarily in fluidic connection with the steam conduit, the inert gas conduit and / or the inert gas tank. In step d) and / or step e) it can be provided that the second nozzle is at least temporarily in fluidic connection with the mixing chamber, the steam conduit, the inert gas conduit and / or the inert gas tank.

[0059] In an embodiment it is provided that the pressure of the first inert gas is controlled and / or checked, preferably by the control device, before supplying the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) and, preferably, the pressure of the first inert gas is set to a predetermined value, preferably by the control device, before supplying the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) . In this way the amount of first inert gas to be supplied to the mixing chamber and / or the second nozzle can be precisely set, preferably because based on the respective pressure the supplying duration to the mixing chamber and / or the second nozzle can be determined. As a result, a precise supplying of the first inert gas is simplified thus reducing the amount of first inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. The supplying and thus the desired supplying duration can be realized by opening and / or closing off the inert gas valve during step d) , preferably controlled by the control unit. The predetermined value of  the pressure of the first inert gas can be at least 0.1 bar and / or at most 5 bar. Advantageously it is provided that the pressure of the first inert gas is controlled and / or checked, preferably by the control device, before the inert gas valve is opened to supply the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) and / or before the first inert gas flows from the inert gas conduit and / or the inert gas tank to the mixing chamber and / or the second nozzle. Preferably it is provided that the pressure of the first inert gas is controlled and / or checked, preferably by the control device, up stream of the respective inert gas valve before supplying the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) and / or the pressure of the first inert gas is set to a predetermined value, preferably by the control device, up stream of the respective inert gas valve before supplying the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) .

[0060] Alternatively or in addition it is provided that in step d) during the supplying of the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle, preferably when the inert gas valve is open, a controlling and / or checking of the pressure of the first inert gas is suspended at least temporarily. This also simplifies the precise supplying of the first inert gas, in particular without the need for measuring the volume flow of the first inert gas, thus reducing the amount of inert gas need for reducing the proportion of oxygen in the package. During the supplying of the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle the pressure of the first inert gas drops. If the control device would continue controlling the pressure, preferably setting the pressure to a predetermined value, during the supplying the control device would constantly try to raise the pressure of the first inert gas. This would make it more difficult to determine the amount of first inert gas supplied, in particular if the volume flow of the first inert gas is not measured. Advantageously it is provided that in step d) controlling and / or checking of the pressure of the first inert gas is suspended when the inert gas valve is open and / or when the first inert gas flows from the inert gas conduit and / or the inert gas tank to the mixing chamber and / or the second nozzle.

[0061] Alternatively or in addition it is provided that in step d) the amount of the first inert gas supplied to the mixing chamber and / or the second nozzle is based on the  controlling and / or checking of the pressure of the first inert gas before supplying the first inert gas in step d) . This also simplifies the precise supplying of the first inert gas, in particular without the need for measuring the volume flow of the first inert gas, thus reducing the amount of first inert gas need for reducing the proportion of oxygen in the package. In addition, this design reduces the complexity and costs of the filling machine as no additional device is needed to measure the flow rate of the first inert gas.

[0062] Alternatively or in addition it is provided that in step d) the first inert gas is supplied in a time-controlled and / or intermittent manner to the mixing chamber and / or the second nozzle, and / or that in step d) the supplying of the first inert gas to the mixing chamber and / or the second nozzle is controlled by opening and / or closing off the inert gas valve. In this way a precise amount of first inert gas is supplied to the to the mixing chamber and / or the second nozzle when needed, thus reducing the amount of first inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. The time the inert gas valve is opened and / or closed is preferably based on the pressure of the first inert gas checked and / or controlled, preferably before the supplying in step d) . Alternatively or in addition the pressure of the first inert gas is controlled, preferably before the supplying in step d) , based on the time the inert gas valve is opened and / or closed.

[0063] In an embodiment it is provided that the temperature and / or pressure of the steam is controlled and / or checked, preferably by the control device, before supplying the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) and, preferably, the temperature and / or pressure of the steam is set to a predetermined value, preferably by the control device, before supplying the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) . In this way the amount of steam to be supplied to the mixing chamber and / or second nozzle can be precisely set, preferably because based on the respective temperature and / or pressure the supplying duration to the mixing chamber and / or second nozzle can be determined. In particular based on the temperature the pressure of the steam can be determined without the need for a pressure measurement, as the pressure and the temperature of steam correlated with  each other. Determining the pressure of the steam by means of a pressure measurement is subject to fluctuations when the steam is supplied in an intermittent manner as the pressure drops and rises with each opening and closing of the steam valve. However, when measuring the temperature only minor fluctuations occur due to the intermittent supply of the steam. As a result, a precise supplying of the medium, preferably the steam, is simplified thus in particular reducing the amount of steam needed as not more steam is supplied than really needed. The supplying and thus the desired supplying duration can be realized by opening and / or closing off the respective steam valve during step d) , preferably controlled by the control unit. The predetermined value of the temperature can be at least 100 ℃, preferably at least 110 ℃, and / or at most 135 ℃, preferably at most 125 ℃ and / or the predetermined value of the pressure of the first inert gas can be at least 0.1 bar and / or at most 5 bar. Preferably it is provided that the temperature and / or pressure of the steam is controlled and / or checked, preferably by the control device, up stream of the respective steam valve before supplying the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) and / or the temperature and / or pressure of the steam is set to a predetermined value, preferably by the control device, up stream of the respective steam valve before supplying the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle in step d) .

[0064] Alternatively or in addition it can be provided that in step d) checking of the temperature is conducted continuously and / or when the steam valve is open and / or closed. In this way the temperature and thus the pressure of the steam can be determined constantly and with a low control and system engineering complexity.

[0065] Alternatively or in addition it can be provided that in step d) the amount of the steam supplied to the mixing chamber and / or the second nozzle is based on the controlling and / or checking of the temperature and / or pressure of the steam before the supplying of the steam in step d) . This also simplifies the precise supplying of the steam, in particular without the need for measuring the volume flow of the steam, thus reducing the amount of steam need. In addition, this design reduces the  complexity and costs of the filling machine as no additional device is needed to measure the flow rate of the steam.

[0066] Alternatively or in addition it can be provided that in step d) the steam is supplied in a time-controlled manner and / or intermittent manner to the mixing chamber and / or the second nozzle, and / or that in step d) the supplying of the steam to the mixing chamber and / or the second nozzle is controlled by opening and / or closing off the steam valve. In this way a precise amount of steam is supplied to the to the mixing chamber and / or the second nozzle when needed, thus reducing the amount of steam needed. The time the steam valve is opened and / or closed is preferably based on the temperature and / or pressure of the steam checked and / or controlled, preferably before the supplying in step d) . Alternatively or in addition the temperature and / or pressure of the first inert gas is controlled, preferably before the supplying in step d) , based on the time the steam valve is opened and / or closed.

[0067] In an embodiment it is provided that the pressure of the second filling medium is controlled and / or checked, preferably by the control device, before supplying the second filling medium to the first nozzle in step f) and, preferably, the pressure of the second filling medium is set to a predetermined value, preferably by the control device, before supplying the second filling medium to the first nozzle in step f) . In this way the amount of second filling medium, in particular inert gas, to be supplied to the first nozzle can be precisely set, preferably because based on the respective pressure the supplying duration to the first nozzle can be determined. As a result, a precise supplying of the second filling medium, in particular inert gas, is simplified thus reducing the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. The supplying and thus the desired supplying duration can be realized by opening and / or closing off the inert gas valve during step f) , preferably controlled by the control unit. The predetermined value of the pressure of the second filling medium can be at least 0.1 bar and / or at most 5 bar. Advantageously it is provided that the pressure of the second filling medium is controlled and / or checked, preferably by the control device, before the inert gas valve is opened to supply the second filling medium to the first nozzle in step f) and / or before the second filling  medium flows from the inert gas conduit and / or the inert gas tank to the first nozzle. Preferably it is provided that the pressure of the second filling medium is controlled and / or checked, preferably by the control device, up stream of the respective inert gas valve before supplying the second filling medium to the first nozzle in step f) and / or the pressure of the second filling medium is set to a predetermined value, preferably by the control device, up stream of the respective inert gas valve before supplying the second filling medium to the first nozzle in step f) .

[0068] Alternatively or in addition it is provided that in step f) during the supplying of the second filling medium to the first nozzle a controlling and / or checking of the pressure of the second filling medium is suspended at least temporarily. This also simplifies the precise supplying of the second filling medium, in particular without the need for measuring the volume flow of the second filling medium, thus reducing the amount of second filling medium, in particular inert gas, needed for reducing the proportion of oxygen in the package. During the supplying of the second filling medium to the first nozzle the pressure of the second filling medium drops. If the control device would continue controlling the pressure, preferably setting the pressure to a predetermined value, during the filling the control device would constantly try to raise the pressure of the second filling medium. This would make it more difficult to determine the amount of second filling medium supplied, in particular if the volume flow of the second filling medium is not measured. Advantageously it is provided that in step f) controlling and / or checking of the pressure of the second filling medium is suspended when the inert gas valve is open and / or when the second filling medium flows from the inert gas conduit and / or the inert gas tank to the first nozzle.

[0069] Alternatively or in addition it is provided that in step f) the amount of the second filling medium supplied to the package is based on the controlling and / or checking of the pressure of the second filling medium before supplying the second filling medium to the first nozzle in step f) . This also simplifies the precise supplying of the second filling medium, in particular without the need for measuring the volume flow of the second filling medium, thus reducing the amount of inert gas need for reducing the proportion of oxygen in the package. In addition, this design reduces the complexity  and costs of the filling machine as no additional device is needed to measure the flow rate of the second filling medium.

[0070] Alternatively or in addition it is provided that in step f) the second filling medium is supplied in a time-controlled manner and / or intermittent manner to the first nozzle, and / or in that in step f) the supplying of the second filling medium to the first nozzle is controlled by opening and / or closing off the inert gas valve. In this way a precise amount of the second filling medium is supplied to the to the first nozzle when needed, thus reducing the amount of inert gas needed for reducing the proportion of oxygen in the package sufficiently. The time the steam valve is opened and / or closed is preferably based on the pressure of the second filling medium checked and / or controlled, preferably before the supplying in step f) . Alternatively or in addition the pressure of the second filling medium is controlled, preferably before the supplying in step f) , based on the time the inert gas valve is opened and / or closed.

[0071] An embodiment comprises the following step: g) Sterilizing the filling machine, preferably the inert gas conduit, the mixing chamber, the first supply device and / or the second supply device, in particular the inside of the inert gas conduit, the mixing chamber, the first supply device and / or the second supply device, with hydrogen peroxide. In this way condensation within the respective parts of the filling machine can be avoided. As a result, no or only a reduced number of condensate-drain valves is required for the filling machine reducing the complexity and costs of the filling machine. In addition, when sterilizing a filling machine with steam, the steam must displace residual air in the filling machine, in particular the piping of the filling machine. An insufficient displacement of residual air may lead to the formation of air bubbles and thus to an insufficient sterilization. In contrast hydrogen peroxide (H2O2) mixes with the residual air and thus ensures a complete sterilization.

[0072] Further features and advantages of the filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package and the method for reducing the proportion of oxygen in a package emerge from the following description of exemplary embodiments where reference is made to the attached drawing.

[0073] In the drawing

[0074] Fig. 1 shows a filling machine for reducing the proportion of oxygen in a package which can perform the method for reducing the proportion of oxygen in a package in a schematic side view,

[0075] Fig. 2 shows a first embodiment of a nozzle used as the first nozzle and / or second nozzle in a sectional front view,

[0076] Fig. 3 shows the nozzle according to the first embodiment of Fig. 2 in a perspective view,

[0077] Fig. 4 shows a second embodiment of a nozzle used as the first nozzle and / or second nozzle in a sectional front view,

[0078] Fig. 5 shows the nozzle according to the second embodiment of Fig. 4 in a perspective view,

[0079] Fig. 6a shows a third embodiment of a nozzle used as the first nozzle and / or second nozzle in a perspective view,

[0080] Fig. 6b shows the nozzle according to the third embodiment of Fig. 6a in a sectional front view,

[0081] Fig. 7 shows a fourth embodiment of a nozzle used as the first nozzle in a sectional front view,

[0082] Fig. 8a shows a fifth embodiment of a nozzle used as the first nozzle in a sectional front view,

[0083] Fig. 8b shows the nozzle according to the fifth embodiment of Fig. 8a in a bottom view, and

[0084] Fig. 9a to 9c show three variants of the positioning of the first nozzle and / or second nozzle with regard to the package in a top view.

[0085] Fig. 1 shows a filling machine 1 for reducing the proportion of oxygen in a package 2 which can perform the method for reducing the proportion of oxygen in a package 2 in a schematic side view.

[0086] The exemplary shown filling machine 1 comprises a molding device 3 for molding the packages 2 to be filled. In principle, however, it is also possible for packages 2 that are already open on one side to be fed to the filling machine 1. The filling machine 1 can also have a series of parallel processing lines, of which only one processing line is shown in Fig. 1. Each processing line is assigned packaging sleeves 6. The packaging sleeves 6 were formed beforehand from packaging blanks 5 the longitudinal edges of which were sealed together to form the packaging sleeves 6 that are open on both sides. The thus formed package sleeves 6 were then, for example in the form of a bundle 4 of package sleeves 6, provided to each processing line. At the respective processing line the packaging sleeves 6 are unfolded by a feeding device 7 and pushed onto a mandrel 8 of a mandrel wheel 9.

[0087] The illustrated mandrel wheel 9 is rotated anti-clockwise cyclically, i.e. in steps. The packing sleeves 6 are processed in different positions. Firstly, one edge is heated with preheating air using a heating unit 10 and then pre-folded in a pre-fold unit 11 in order to then seal the pre-folded edge into a base using a press 12. This produces a package 2 that is open on one side and tightly sealed at one end, which package 2 is then transferred to a cell 13 of a transport device 14. However, there are also other ways to form and seal the base, for example by ultrasonic sealing the base. In the filling machine 1 shown the transport device 14 is an endless circulating cell chain, however, other designs of the transport device 14 are possible, for example the transport device 14 can be a stepper or a conveyer belt.

[0088] The package 2 is transported along a transport direction T by the transport device 14. The packages 2 do not have to be transported in a straight line but can also be transported in at least one arc or even in a circle, depending on whether the filling machine 1 is a so-called longitudinal conveyor or a rotary conveyor. The packages 2 can be transported by the transport device 14 in an intermittent manner or alternatively continuously and preferably at a constant speed.

[0089] The shown filling machine 1 comprises a first supply device 15 for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package 2 as well as a second supply device 16 for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package 2.

[0090] In the shown embodiment the first supply device 15 has an inert gas tank 17 which stores a second inert gas 18, an inert gas conduit 19, a control device 20 for controlling and / or checking the pressure of a second filling medium F2, which second filling medium F2 is the second inert gas 18 in the shown embodiment, in the inert gas conduit 19, an inert gas valve 21 for opening and / or closing off the inert gas conduit 19, a control unit 55 for controlling the inert gas valve 21 and a first nozzle 22. In the shown embodiment the control device 20 of the first supply device 15 comprises an inert gas control valve to adjust the flow rate and / or pressure of the second inert gas 18 and / or second filling medium F2 in the inert gas conduit 19 and a pressure sensor to determine the pressure of the second inert gas 18 and / or second filling medium F2 in the inert gas conduit 19. The first supply device 15 fills via the first nozzle 22 the second filling medium F2 to the package 2 transported by the transport device 14 and located underneath the first nozzle 22. In this way the proportion of the oxygen comprised in the package 2 can already be significantly reduced as the filling medium replaces oxygen contained in the package 2. Before the package 2 is filled with foodstuff it is preferred that only inert gas is filled to the package 2.

[0091] In order to precisely determine the amount of second filling medium F2 needed to sufficiently reduce the proportion of the oxygen comprised in the package 2, the  control device 20 of the first supply device 15 checks and controls the pressure of the second filling medium F2 and sets the pressure of the second filling medium F2 to a predetermined value before the second filling medium F2 is filled to the package 2. In order to fill the second filling medium F2 to the package 2 the inert gas valve 21 is opened and then closed again when the desired amount of second filling medium 2 has passed the inert gas valve 21. Here the control unit 55 controls the opening and closing of the inert gas valve 21, preferably by setting the time for which the inert gas valve 21 should be open and / or closed. In this way the amount of inert gas needed can be precisely supplied and the inert gas used can be kept at a minimum. During the filling of the second filling medium F2 to the package 2 the controlling of the pressure of the second filling medium 2 in the inert gas conduit 19 is suspended at least temporarily, in particular when the inert gas valve 21 is open, in order to avoid that the control device 20 constantly tries to raise the pressure of the second filling medium F2 in the inert gas conduit 19.

[0092] Alternatively, however, the second filling medium F2 could also be supplied and filled constantly and / or with a substantially constant volume flow to the package 2.

[0093] After the filling of the package 2 with the second filling medium F2 the package 2 is transported along the transport direction T towards the filling device 23. The filling device 23 then fills foodstuff to the package 2 open on one side.

[0094] Afterwards the package is transported to the second supply device 16. In the shown embodiment the second supply device 16 has an inert gas tank 17’ which stores a second inert gas 24, an inert gas conduit 19’, a control device 20’ for controlling and / or checking the pressure of the first inert gas 24 in the inert gas conduit 19’, an inert gas valve 21’ for opening and / or closing off the inert gas conduit 19’, a control unit 55’ for controlling the inert gas valve 21’, a steam conduit 26, a control device 20” for controlling and / or checking the pressure of the steam in the steam conduit 26, a steam valve 27, a control unit 55” for controlling the steam valve 27, a mixing chamber 28, and a second nozzle 29. In the shown embodiment the control device 20’ of the second supply device 16 associated with the inert gas conduit 19’ comprises an  inert gas control valve to adjust the flow rate and / or pressure of the first inert gas 24 in the inert gas conduit 19’ and a pressure sensor to determine the pressure of the first inert gas 24 in the inert gas conduit 19’. In addition, the control device 20” of the second supply device 16 associated with the steam conduit 26 comprises a steam control valve to adjust the flow rate and / or pressure of the steam in the steam conduit 26 and a temperature sensor to determine the temperature of the steam in the steam conduit 26. However, in particular other designs to provide the steam can be envisaged. Moreover, alternatively or in addition to the inert gas tanks 17, 17’ an external inert gas supply can be provided to which the inert gas conduits 19, 19’ are respectively connected to via a fluidic connection.

[0095] The first inert gas 24 from the inert gas tank 17’ and the steam, preferably from an external steam supply 25, are supplied to the mixing chamber 28 to mix the first inert gas 24 and the steam to obtain the first filling medium F1. The first filling medium F1 can then be filled from the mixing chamber 28 to the package 2. In this way the steam and the first inert gas 24 can be filled simultaneously into the package 2. As a result, the steam does not substantially displace the first inert gas 24 when filled into package 2, thus the first inert gas 24 can reduce the proportion of oxygen in the package 2 while the steam can be used to generate a negative pressure in the package shortly after sealing the package 2 to shape the package 2, in particular to reduce the headspace of the package 2. It would also be possible to fill a filling medium comprising only an inert gas to the package 2 with the second supply device 16, however, in the shown embodiment this is not the case.

[0096] In order to keep the amount of first inert gas 24 used to a minimum, a similar way of controlling the amount of first inert gas 24 filled is used as with the second filling medium F2 described above. Thus, the control device 20’ of the second supply device 16 checks and controls the pressure of the first inert gas 24 and sets the pressure of the first inert gas 24 to a predetermined value before the first inert gas 24 is supplied to the mixing chamber 28. In order to supply the first inert gas 24 to the mixing chamber 28 the inert gas valve 21’ is opened and then closed again when the desired amount of first inert gas 24 has passed the inert gas valve 21’. Here the control unit  55’ controls the opening and closing of the inert gas valve 21’, preferably by setting the time for which the inert gas valve 21’ should be open and / or closed. In this way the amount of inert gas used and needed for reducing the proportion of oxygen in the package 2 can be kept at a minimum. During the supplying of the first inert gas 24 to the mixing chamber 28 the controlling of the pressure of the first inert gas 24 in the inert gas conduit 19’ is suspended at least temporarily, in particular when the inert gas valve 21’ is open, in order to avoid that the control device 20’ constantly tries to raise the pressure of the first inert gas 24 in the inert gas conduit 19’. The amount of steam filled to the mixing chamber 28 can be controlled and set in a similar way using the steam valve 27 and the control device 20” . However, in the shown embodiment instead of determining the pressure of the steam, the temperature of the steam is determined. As the temperature of the steam is correlated with the pressure of the steam, the pressure and thus the amount of steam to be supplied to the mixing chamber 28 can be precisely determined. As the temperature of the steam in the steam conduit 26 is less influenced by the opening and closing of the steam valve 27 compared to the pressure of the steam, a less complex control design is required. Thus, it is possible to determine the temperature of the steam constantly. Moreover, here the control unit 55” controls the opening and closing of steam valve 27, preferably by setting the time for which the steam valve 27 should be open and / or closed.

[0097] After the first filling medium F1 has been filled to the package 2, the package 2 is closed by a sealing device 30 by folding the upper open area of the package 2 and sealing it. In the shown embodiment the sealing device 30 is arranged right next to the second nozzle 29, preferably at the same processing position as the second nozzle 29, in order to minimize the time between filling and sealing to avoid the escape of the steam and nitrogen from the package 2 and thus to optimize the generation of negative pressure in the package 2 as well as reducing oxygen in the package 2.

[0098] The sealed package 2 is then removed from the cells 13 of the transport device 14 and further processed as required. The now empty cell 13 of the transport device 14 is  moved further in the direction of the mandrel wheel 9 in order to pick up another package 2.

[0099] Fig. 2 shows a first embodiment of a nozzle 22, 29 used as the first nozzle 22 and / or second nozzle 29 in a sectional front view. The shown embodiment is, however, in particular preferred as the second nozzle 29 of the second supply device 16 used to fill the first filling medium F1 comprising the first inert gas 24 as well as steam.

[0100] The nozzle comprises a nozzle conduit 31 and a nozzle screen 32. The nozzle conduit 31 has a nozzle conduit sidewall 33 and a nozzle conduit bottom wall 34. The nozzle conduit bottom wall 34 forms in the shown embodiment the first end 35 of the nozzle conduit 31. In order to dispense a first medium stream M1from the nozzle conduit 31 a plurality of first nozzle openings 36 are arranged in the nozzle conduit sidewall 33. Moreover, a plurality of second nozzle openings 37 are arranged in the nozzle conduit bottom wall 34 in order to dispense a second medium stream M2 from the nozzle conduit 31. Both the first nozzle openings 36 as well as the second nozzle openings 37 are part of the nozzle outlet section 38 of the nozzle conduit 31.

[0101] The nozzle screen 32 comprises a nozzle screen sidewall 39 and a nozzle screen cavity 40 formed within the nozzle screen 32, which each surround the nozzle outlet section 38. In the shown embodiment the nozzle screen cavity 40 as well as the nozzle screen 32 extend around a nozzle screen central axis NC. Moreover, the nozzle screen cavity 40 has a first open end 41 and a second closed end 42. The first end 41 of the nozzle screen cavity 40 is directed towards the package 2 and allows for filling a filling medium into the package 2.

[0102] Each of the first nozzle openings 36 has a first nozzle opening central axis FC which extends obliquely, in particular perpendicularly, with regard to the nozzle screen central axis NC and each of the second nozzle openings 37 has a second nozzle opening central axis SC which extends parallel with regard to the nozzle screen central axis NC. For the sake of clarity, however, only the far most left first nozzle opening central axis FC as well as only the far most left second nozzle opening central  axis SC are shown in Fig. 2. In the shown embodiment the first nozzle openings 36 face towards the nozzle screen sidewall 39 and the second nozzle openings 37 face towards the first end 41 of the nozzle screen 32. In this way two different media streams M1, M2 with different speeds and preferably different proportions of steam and inert gas can be dispensed.

[0103] In the shown embodiment a sloped section 43 of the inner side of the nozzle screen sidewall 39 extends adjacent to the nozzle conduit 31, in particular the nozzle outlet section 38, and adjacent to the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 obliquely at an angle of greater than 30° and less than 60° relative to the nozzle screen central axis NC. In this way filling medium dispensed from the first nozzle openings 36 will be directed towards the package 2 arranged below the nozzle 22, 29.

[0104] Fig. 3 shows the nozzle 22, 29 according to the first embodiment of Fig. 2 in a perspective view.

[0105] In the shown embodiment the width W of the cross-section of the nozzle screen 32 starting in the area of the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 increases in the direction towards the first end 41 of the nozzle screen cavity 40. In addition, the length of the cross-section of the nozzle screen 32 starting in the area of the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 decreases in the direction towards the first 41 end of the nozzle screen cavity 40. The same is the case for the width and length of the nozzle screen cavity 40 itself, however for the sake of clarity the respective width and length is not shown in Fig. 3.

[0106] Moreover, the cross-section of the nozzle screen 32 and the cross-section of the nozzle screen cavity 40 at the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 is circular and the cross-section of the nozzle screen 32 and the cross-section of the nozzle screen cavity 40 at the first end 41 of the nozzle screen cavity 40 is slot shaped.

[0107] Fig. 4 shows a second embodiment of a nozzle 22, 29 used as the first nozzle 22 and / or second nozzle 29 in a sectional front view.

[0108] Elements of the second embodiment which correspond to elements of the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are labelled with the same reference signs. In the following description of the second embodiment shown in Fig. 4 and 5 in particular the differences compared to the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are described.

[0109] The nozzle of the second embodiment has a plurality of first nozzle openings 36 which are arranged in the nozzle conduit sidewall 33 in order to dispense a first medium stream M1 from the nozzle conduit 31 and which first nozzle openings 36 face towards the nozzle screen sidewall 39. However, compared to the nozzle of the first embodiment the conduit bottom wall 34 is formed without any openings.

[0110] In addition, the nozzle conduit 31 comprises a, preferably circumferentially extending, constriction 53. In this way the filling medium F1, F2, preferably the speed and / or pressure of the filling medium F1, F2, can be influenced.

[0111] Fig. 5 shows the nozzle 22, 29 according to the second embodiment of Fig. 4 in a perspective view.

[0112] In the shown embodiment the width W of the cross-section of the nozzle screen 32 starting in the area of the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 increases in the direction towards the first end 41 of the nozzle screen cavity 40. In addition, the length of the cross-section of the nozzle screen 32 starting in the area of the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 decreases in the direction towards the first end 41 of the nozzle screen cavity 40. The same is the case for the width and length of the nozzle screen cavity 40 itself, however for the sake of clarity the respective width and length is not shown in Fig. 3.

[0113] Moreover, the cross-section of the nozzle screen 32 and the cross-section of the nozzle screen cavity 40 at the second end 42 of the nozzle screen cavity 40 is circular and the cross-section of the nozzle screen 32 and the cross-section of the nozzle screen cavity 40 at the first end 41 of the nozzle screen cavity 40 is elliptical.

[0114] Fig. 6a shows a third embodiment of a nozzle 22, 29 used as the first nozzle 22 and / or second nozzle 29 in a perspective view.

[0115] Elements of the third embodiment which correspond to elements of the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are labelled with the same reference signs. In the following description of the third embodiment shown in Fig. 6a and 6b in particular the differences compared to the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are described.

[0116] The nozzle 22, 29 of the third embodiment comprise a nozzle conduit 31. In addition, a nozzle shield 44 is provided. The nozzle shield 44 is arranged adjacent to the nozzle 22, 29, in particular adjacent to the respective nozzle conduit 31 of the nozzle 22, 29 and surrounds the nozzle conduit 31. The nozzle shield 44 is arranged above the transport device 14. In the present embodiment the nozzle shield 44 comprises a bottom wall 49 adjacent to the nozzle outlet section 38, a sidewall comprising several sidewall sections 50, 50’, 50” and a top wall 51 (the top wall 51 is not shown in Fig. 6a) . In the shown embodiment one of the sidewall sections 50’ is arranged obliquely with regard to another adjoining sidewall section 50 at an angle of less than 90° and / or mor than 0°. In this way a recessed section is formed which provides a path above the usually rectangular package 2 along which the air displaced by the respective filling medium F1, F2 can escape from underneath the nozzle shield 44 in a controlled direction. The filling machine 1 also comprises a flow guide plate 52 for guiding the flow of air, in particular the sterile air in the filling machine, wherein a plurality of through holes 45 are used to guide the flow of air. In the shown embodiment the nozzle shield 44 as well as the nozzle 22, 29 extend through the flow guide plate 52.

[0117] Fig. 6b shows the nozzle 22, 29 according to the third embodiment of Fig. 6a in a sectional front view.

[0118] As can be seen in Fig. 6b the nozzle conduit 31 extends through the nozzle shield 44 and is connected to the nozzle shield 44. Thus, when a filling medium, in particular  comprising an inert gas, is filled via the nozzles 22, 29 into the package 2, air cannot get as easily from above into the package 2 as the nozzle shield 44 blocks the flow path of the air and thus air cannot so easily displace the filled inert gas from the package 2. In the shown embodiment the top wall 51 of the nozzle shield 44 is extending obliquely, in particular with regard to the bottom wall 49 and / or the flow guide plate 52. In this way during cleaning of the filing machine 1 cleaning medium and contamination are hindered from depositing on the nozzle shield and can be easily washed down.

[0119] Fig. 7 shows a fourth embodiment of a nozzle 22, 29 used as the second nozzle 29 in a sectional front view.

[0120] Elements of the fourth embodiment which correspond to elements of the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are labelled with the same reference signs. In the following description of the fourth embodiment shown in Fig. 7 in particular the differences compared to the first embodiment shown in Fig. 2 and 3 are described.

[0121] The nozzle 29 of the fourth embodiment not only comprises a nozzle conduit 31 but also an inner nozzle conduit 46, wherein the inner nozzle conduit 46 is arranged at least in sections within the nozzle conduit 31. In the shown embodiment the nozzle conduit 31 is arranged at least in sections annular and concentric around the inner nozzle conduit 46. In the shown embodiment the first lower end 35 of the nozzle conduit 31 is arranged at the same level as the first end 47 of the inner nozzle conduit 46, however, other arrangements are also possible. The inner nozzle conduit 46 is connected to the steam conduit 26 via a fluidic connection and the nozzle conduit 31 is connected to the inert gas conduit 19’ via a fluidic connection. In this way steam 48 and second inert gas 24 can be supplied separately. The second inert gas 24 in this embodiment forms a sheath flow and the steam 48 a core flow. However, the second inert gas 24 and the steam 48 will mix after being dispensed from the respective conduits 31, 46 due to turbulences in the package 2. Thus, a similar result can be achieved comparable when using the mixing chamber 28, however, without the need for the mixing chamber 28. In the shown embodiment the nozzle conduit 31  comprises a, preferably circumferentially extending, constriction 53. In this way a buffer chamber 54 is formed in the nozzle conduit 31 which simplifies an even distribution of inert gas around the circumference of the nozzle conduit 31.

[0122] In addition, the nozzle 29 of the fourth embodiment can also comprise a nozzle screen comparable to the nozzle screen 32 of the nozzles 22, 29 of the first and / or second embodiment shown in Fig. 2 and 4. Alternatively or in addition it can be provided that the nozzle 29 of the fourth embodiment, preferably the nozzle conduit 31 and / or the inner nozzle conduit 46, have lower openings, preferably corresponding to the second nozzle openings 37 of the nozzle 22, 29 of the first embodiment as shown in Fig. 2, and / or lateral openings, preferably corresponding to the first nozzle openings 36 of the nozzle 22, 29 of the first and / or second embodiment as shown in Fig. 2 and 4. In this way the same effects as described for the first nozzle openings 36 and / or second nozzle openings 37 can be achieved.

[0123] Fig. 8a shows a fifth embodiment of a nozzle 29 used as the first nozzle 29 in a sectional front view. The nozzle 29 of Fig. 8a and Fig. 8b only differs in the shape of the nozzle conduit 31 from the nozzle 29 of Fig. 7, thus in particular the differences compared to the nozzle 29 shown in Fig. 7 are described.

[0124] The nozzle shown in Fig. 8a the width of the nozzle conduit 31 increases towards the nozzle outlet section 38, thus increasing the area the nozzle conduit 31 extends over the package 2, in particular the open end of the package, arranged underneath 2 in the filling machine 1.

[0125] Fig. 8b shows the nozzle 29 according to the fifth embodiment of Fig. 8a in a bottom view. As can be seen the nozzle conduit 31 has a rectangular shape at the nozzle outlet section 38, thus simplifying it that the inert gas and steam is filled precisely and with a sufficient quantity in a short time to the package 2, as the package 2 also usually has a rectangular opening. In addition, the widened nozzle conduit 31 also helps blocking unwanted air from reaching the package 2, as the nozzle conduit 31 helps blocking the  air flow from above. This also helps reducing the proportion of oxygen in the package 2.

[0126] Fig. 9a to 9c show three variants of the positioning of the first nozzle 22 and / or second nozzle 29 with regard to the package 2 in a top view.

[0127] Shown are in each of the Figs. 9a to 9c a package 2 which is received in one of the cells 13 of the transport device 14. Also shown are respective the cross-section of the lower end of one of the first nozzles 22 and / or second nozzles 29. It can be seen that the first nozzle 22 and / or the second nozzle 29 are arranged eccentrically with regard to the respective package 2 and the respective cell 13 of the transport device 14. This arrangement is the case during filling of the package 2 by the respective nozzle 22, 29. The first nozzle 22 and / or second nozzle 29 are preferably arranged adjacent to a corner and / or at least one sidewall of the package 2 and / or the cell 13.

[0128] Reference signs

[0129] 1            Filling machine

[0130] 2            Package

[0131] 3            Molding device

[0132] 4            Bundle

[0133] 5            Blanks

[0134] 6            Sleeve

[0135] 7            Feeding device

[0136] 8            Mandrel

[0137] 9            Mandrel wheel

[0138] 10           heating unit

[0139] 11           Pre-fold unit

[0140] 12           Press

[0141] 13           Cell

[0142] 14           Transport device

[0143] 15           First supply device

[0144] 16           Second supply device

[0145] 17, 17’      Inert gas tank

[0146] 18           Second inert gas

[0147] 19, 19’      Inert gas conduit

[0148] 20, 20’, 20” Control device

[0149] 21, 21’      Inert gas valve

[0150] 22           First nozzle

[0151] 23           Filling device

[0152] 24           First inert gas

[0153] 25           External steam supply

[0154] 26           Steam conduit

[0155] 27           Steam valve

[0156] 28           Mixing chamber

[0157] 29           Second nozzle

[0158] 30           Sealing device

[0159] 31           Nozzle conduit

[0160] 32           Nozzle screen

[0161] 33           Nozzle conduit sidewall

[0162] 34           Nozzle conduit bottom wall

[0163] 35           First end of the nozzle conduit

[0164] 36           First nozzle openings

[0165] 37           Second nozzle openings

[0166] 38           Nozzle outlet section

[0167] 39           Nozzle screen sidewall

[0168] 40           Nozzle screen cavity

[0169] 41           First end of the nozzle screen cavity

[0170] 42           Second end of the nozzle screen cavity

[0171] 43           Sloped section

[0172] 44           Nozzle shield

[0173] 45           Through hole

[0174] 46           Inner nozzle conduit

[0175] 47           First end of the inner nozzle conduit

[0176] 48           Steam

[0177] 49           Bottom wall

[0178] 50, 50’, 50”   Sidewall section

[0179] 51           Top wall

[0180] 52           Flow guide plate

[0181] 53           Constriction

[0182] 54           Buffer chamber

[0183] 55, 55’, 55”   Control unit

[0184] F1           First filling medium

[0185] F2           Second filling medium

[0186] FC           First nozzle opening central axis

[0187] M1           First medium stream

[0188] M2           Second medium stream

[0189] NC           Nozzle screen central axis

[0190] SC           Second nozzle opening central axis

Claims

Filling machine (1) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , comprising:- at least one second supply device (16) for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package (2) , preferably a first filling medium (F1) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , to the package (2) , and- preferably, at least one filling device (23) for filling the package (2) with foodstuff,- wherein the second supply device (16) has at least one second nozzle (29) for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , preferably the first filling medium (F1) , to the package (2) ,characterized in thatthe second supply device (16) is configured to supply an inert gas, preferably a first inert gas (24) , in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber (28) of the second supply device (16) and / or to the second nozzle (29) .Filling machine (1) according to claim 1,characterized in that- the mixing chamber (28) is configured to at least partially mix the inert gas, preferably the first inert gas (24) , and the steam to form the medium for reducing the proportion of oxygen in the package (2) , preferably the first filling medium (F1) , and / or- in that the second nozzle (29) is configured to dispense the inert gas, preferably the first inert gas (24) , and the steam to form the medium for reducing the proportion of oxygen in the package (2) , preferably the first filling medium (F1) .Filling machine (1) according to claim 1 or claim 2,characterized in that- the filling machine (1) comprises at least one first supply device (15) for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package (2) , preferably a second filling medium (F2) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , to the package (2) and- in that the first supply device (15) has at least one first nozzle (22) for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , preferably the second filling medium (F2) , to the package (2) .Filling machine (1) according to one of claims 1 to 3,characterized in t hat- the filling machine (1) , preferably the first supply device (15) and / or the second supply device (16) , in particular respectively, comprises at least one inert gas conduit (19, 19’) for supplying an inert gas, at least one steam conduit (26) for supplying steam, at least one inert gas tank (17, 17’) for storing an inert gas, at least one control device (20, 20’, 20”) for controlling and / or checking the pressure and / or temperature in the inert gas conduit (19, 19’) and / or the steam conduit (26) , at least one inert gas valve (21, 21’) for opening and / or closing off the inert gas conduit (19, 19’) , at least one steam valve (27) for opening and / or closing off the steam conduit (26) and / or at least one control unit (55, 55’, 55”) for controlling the inert gas valve (21, 21’) and / or the steam valve (27) , and- in that, preferably, the inert gas conduit (19, 19’) is connected respectively to the first nozzle (22) , the second nozzle (29) and / or the mixing chamber (28) via a fluidic connection and / or the steam conduit (26) is connected respectively to the second nozzle (29) and / or the mixing chamber (28) via a fluidic connection.Filling machine (1) according to claim 4,characterized in that- the control device (20, 20’) is configured to control and / or check the pressure of a medium, preferably the inert gas in the respective inert gas conduit (19, 19’) and, preferably, the control device (20, 20’) is configured to set a predetermined pressure value of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit (19, 19’) ,- in that the control device (20, 20’) is configured to suspend controlling and / or checking of the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit (19, 19’) when the medium, preferably the inert gas, is supplied via the respective inert gas conduit (19, 19’) to the mixing chamber (28) , the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) and / or when the inert gas valve (21, 21’) is open,- in that the control device (20, 20’) is configured to set the amount of the medium, preferably the inert gas, to be supplied to the mixing chamber (28) , the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) based on the pressure of the medium, preferably the inert gas, in the respective inert gas conduit (19, 19’) , preferably the pressure of the medium, in particular the pressure of the inert gas, in the respective inert gas conduit (19, 19’) checked and / or controlled by the control device (20, 20’) , and / or- in that the control unit (55, 55’) is configured to open and / or close the respective inert gas valve (21, 21’) , preferably in a time-controlled manner and / or intermittent manner.Filling machine (1) according to claim 4 or claim 5,characterized in that- the control device (20”) is configured to control and / or check the temperature and / or pressure of a medium, preferably the steam, in the respective steam conduit (26) and, preferably, the control device (20”) is configured to set a predetermined temperature and / or pressure value of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit (26) ,- in that the control device (20”) is configured to set the amount of the medium, preferably the steam, to be supplied to the mixing chamber (28) and / or second nozzle (29) based on the temperature and / or pressure of the medium, preferably the steam, in the respective steam conduit (26) , preferably the temperature and / or pressure of the medium, in particular the temperature and / or pressure of the steam, in the respective steam conduit (26) checked and / or controlled by the control device (20”) ,- in that the control device (20”) is configured to check the temperature continuously and / or when the steam valve (27) is open and / or closed, and / or- in that the control unit (55”) is configured to open and / or close the respective steam valve (27) , preferably in a time-controlled manner and / or intermittent manner.Filling machine (1) according to one of claims 1 to 6,characterized in thatthe first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) respectively comprise a nozzle conduit (31) and / or a nozzle screen (32) , and in that, preferably,- the nozzle conduit (31) comprises a nozzle conduit sidewall (33) , the nozzle conduit (31) comprises a nozzle conduit bottom wall (34) and / or the nozzle screen (32) comprises a nozzle screen sidewall (39) ,- the nozzle conduit (31) has a first, preferably lower, end (35) ,- the nozzle conduit (31) has a nozzle outlet section (38) for dispensing a medium, preferably the first filling medium (F1) and / or the second filling medium (F2) , from the nozzle conduit (31) , and / or- the nozzle screen has a nozzle screen cavity (40) , wherein the nozzle screen cavity (40) has a first, preferably lower and / or open, end (41) and / or a second, preferably upper and / or closed, end (42) .Filling machine (1) according to claim 7,characterized in that- the nozzle screen (32) , preferably the nozzle screen cavity (40) and / or the nozzle screen sidewall (39) , has a nozzle screen central axis (NC) and, preferably, the nozzle screen sidewall (39) and / or the nozzle screen cavity (40) extends at least in sections, preferably substantially completely, around the nozzle screen central axis (NC) , and / or- in that a sloped section (43) of the inner side of the nozzle screen sidewall (39) extends adjacent to the nozzle conduit (31) , preferably the nozzle outlet section (38) , and / or adjacent to the second end (42) of the nozzle screen cavity (40) at least in sections obliquely at an angle of greater than 0°, preferably greater than 15°, in particular greater than 30° and / or at an angle of less than 90°, preferably less than 75°, in particular less than 60° relative to the nozzle conduit sidewall (33) and / or the nozzle screen central axis (NC) .Filling machine (1) according to claim 7 or claim 8,characterized in that- the nozzle outlet section (38) is arranged adjacent to the first end (35) of the nozzle conduit (31) ,- in that the nozzle outlet section (38) is arranged adjacent to the second end (42) of the nozzle screen cavity (40) ,- in that the nozzle outlet section (38) is surrounded at least in sections by the nozzle screen (32) , preferably the nozzle screen sidewall (39) and / or the nozzle screen cavity (40) ,- in that the nozzle outlet section (38) extends at least in sections into the nozzle screen (32) , preferably towards the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) , and / or- in that the nozzle conduit bottom wall (34) is spaced apart from the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) .Filling machine (1) according to one of claims 7 to 9,characterized in thatthe nozzle outlet section (38) has one or more first, preferably lateral, nozzle openings (36) for dispensing a first medium stream (M1) and in that,- the one or more first nozzle openings (36) extend through the nozzle conduit sidewall (33) ,- the one or more first nozzle openings (36) each have a first nozzle opening central axis (FC) and, preferably, the first nozzle opening central axis (FC) of the respective one or more first nozzle openings (36) extends at least in section obliquely to the nozzle screen central axis (NC) ,- the one or more first nozzle openings (36) face towards the nozzle screen sidewall (39) , and / or- the one or more first nozzle openings (36) are arranged at least in sections at the height, preferably relative to the nozzle screen central axis (NC) , of the sloped section (43) of the inner side of the nozzle screen sidewall (39) .Filling machine (1) according to one of claims 7 to 10,characterized in thatthe nozzle outlet section (38) has one or more second, preferably lower, nozzle openings (37) for dispensing a second medium stream (M2) and in that,- the one or more second nozzle openings (37) extend through nozzle conduit bottom wall (34) ,- the one or more second nozzle openings (37) each have a second nozzle opening central axis (SC) and, preferably, the second nozzle opening central axis (SC) of the respective one or more second nozzle openings (37) extends at least in sections parallel to the nozzle screen central axis (NC) , and / or- the one or more second nozzle openings (37) face towards the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) .Filling machine (1) according to one of claims 7 to 11,characterized in that- the width (W) of the cross-section of the nozzle screen (32) and / or the width of the cross-section of the nozzle screen cavity (40) increases at least in sections, preferably starting from the second end (42) of the nozzle screen cavity (40) , in the direction towards the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) ,- in that the length (L) of the cross-section of the nozzle screen (32) and / or the length of the cross-section of the nozzle screen cavity (40) decreases at least in sections, preferably starting from the second end (42) of the nozzle screen cavity (40) , in the direction towards the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) ,- in that the cross-section of the nozzle screen (32) and / or the cross-section of the nozzle screen cavity (40) adjacent to, preferably at, the second end (42) of the nozzle screen cavity (40) is circular, and / or- in that the cross-section of the nozzle screen (32) and / or the cross-section of the nozzle screen cavity (40) adjacent to, preferably at, the first end (41) of the nozzle screen cavity (40) is elliptical or slot shaped.Filling machine (1) according to one of claims 7 to 12,characterized in that- the nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or second nozzle (29) has at least in sections an inner diameter of at least 5 mm, preferably at least 9 mm, in particular at least 12 mm and / or at most 30 mm, preferably at most 23 mm, in particular at most 16 mm,- in that the nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or second nozzle (29) has, preferably at a constriction (53) of the nozzle conduit (31) , at least in sections an inner diameter of at least 4 mm, preferably at least 6 mm, in particular at least 8 mm and / or at most 20 mm, preferably at most 16 mm, in particular at most 12 mm,- in that the one or more first nozzle openings (36) , preferably of the first nozzle (22) and / or second nozzle (29) , have respectively an inner diameter of at least 0.8 mm, preferably at least 1 mm, in particular at least 2 mm and / or at most 20 mm, preferably at most 14 mm, more preferably at most 8 mm, more preferably at most 5 mm, in particular at most 3 mm, and / or- in that the one or more second nozzle openings (37) , preferably of the first nozzle (22) and / or second nozzle (29) , have respectively an inner diameter of at least 0.5 mm, preferably at least 0.8 mm, in particular at least 1 mm and / or at most 2 mm, preferably at most 1.5 mm, in particular at most 1.2 mm.Filling machine (1) according to one of claims 7 to 13,characterized in thatthe first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) respectively comprise an inner nozzle conduit (46) , in that the inner nozzle conduit (46) is arranged at least in sections within the nozzle conduit (31) and in that, preferably,- the inner nozzle conduit (46) is configured to be supplied by the second supply device (16) with the inert gas, preferably the first inert gas (24) , and the nozzle conduit (31) is configured to be supplied by the second supply device (16) with the steam or the inner nozzle conduit (46) is configured to be supplied by the second supply device (16) with the steam and the nozzle conduit (31) is configured to be supplied by the second supply device (16) with the inert gas, preferably the first inert gas (24) ,- the inner nozzle conduit (46) is connected to the steam conduit (26) via a fluidic connection and the nozzle conduit (31) is connected to the inert gas conduit (19, 19’) via a fluidic connection or the inner nozzle conduit (46) is connected to the inert gas conduit (19, 19’) via a fluidic connection and the nozzle conduit (31) is connected to the steam conduit (26) via a fluidic connection, and / or- the nozzle conduit (31) is arranged at least in sections annular and / or concentric around the inner nozzle conduit (46) .Filling machine (1) according to one of claims 1 to 14,characterized in that- the filling machine (1) comprises at least one transport device (14) for transporting the package (2) along a transport direction (T) and that, preferably, the transport device (14) is configured to transport the package (2) from the first supply device (15) to the filling device (23) and / or from the filling device (23) to the second supply device (16) and / or the transport device (14) comprises at least one cell (13) for receiving the package (2) , and / or- in that the filling machine (1) is configured to arrange the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , preferably the respective nozzle outlet section (31) and / or nozzle screen cavity (40) of the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , eccentrically to the package (2) and / or the cell (13) of the transport device (14) during filling of the package (2) by the respective nozzle (22, 29) .Filling machine (1) according to one of claims 1 to 15,characterized in thatthe filling machine (1) , preferably the first supply device (15) and / or the second supply device (16) , comprises one or more nozzle shields (44) and in that, preferably,- the one or more nozzle shields (44) are arranged adjacent to the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , preferably adjacent to the respective nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) ,- the one or more nozzle shields (44) surround at least in sections, preferably completely, the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , preferably the respective nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) ,- the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , preferably the respective nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , extends, preferably respectively, at least in sections through the one or more nozzle shields (44) ,- the one or more nozzle shields (44) are arranged above the transport device (14) , and / or- the one or more nozzle shields (44) are connected to the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) , preferably to the respective nozzle conduit (31) of the first nozzle (22) and / or the second nozzle (29) .Filling machine (1) according to one of claims 1 to 16,characterized in thatthe one or more nozzle shields (44) comprises a bottom wall (49) , preferably adjacent to the nozzle outlet section (38) , a sidewall, preferably comprising at least two sidewall sections (50, 50’, 50”) , and / or a top wall (51) , and in that, preferably,- one of the sidewall sections (50, 50’, 50”) is arranged obliquely with regard to another adjoining sidewall section (50, 50’, 50”) at an angle of less than 90°, preferably at most 60°, and / or mor than 0°, preferably at least 30°, and / or- the filling machine (1) comprises one or more flow guide plates (52) for guiding the flow of air, the one or more flow guide plates (52) comprise a plurality of through holes (45) and the one or more nozzle shields (44) extend at least in sections through the one or more flow guide plates (52) .Method for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , comprising the following steps:a) Providing at least one package (2) ,b) Providing a filling machine (1) , preferably according to one of claims 1 to 17, for reducing the proportion of oxygen in the package (2) ,- wherein the filling machine (1) comprises at least one second supply device (16) for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in the package (2) , preferably a first filling medium (F1) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , to the package (2) , and- wherein, preferably, the filling machine (1) comprises at least one filling device (23) for filling the package (2) with foodstuff,c) Filling the package (2) with foodstuff,- wherein, preferably, in step c) the foodstuff is filled to the package (2) by the filling device (23) ,d) Supplying via the second supply device (16) a first inert gas (24) in an intermittent manner and steam in an intermittent manner, preferably separate from each other, to at least one mixing chamber (28) of the second supply device (16) and / or to the second nozzle (29) ,- wherein, preferably, the first inert gas (24) is nitrogen,e) Filling the package (2) with the first filling medium (F1) ,- wherein the first filling medium (F1) is formed from the first inert gas (24) and the steam supplied in step d) .Method according to claim 18,characterized in that- the mixing chamber (28) is configured to at least partially mix the first inert gas (24) and the steam to form the first filling medium (F1) ,- in that the second nozzle (29) is configured to dispense the first inert gas (24) and the steam to form the first filling medium (F1) and / or- in that, preferably in step d) , the first filling medium (F1) is formed by at least partially mixing the first inert gas (24) and the steam, preferably in the mixing chamber and / or downstream of the second nozzle (29) .Method according to claim 18 or claim 19,characterized in that- the filling machine (1) comprises at least one first supply device (15) for supplying a medium for reducing the proportion of oxygen in a package, preferably a second filling medium (F2) for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , to the package (2) and- in that, preferably, the first supply device (15) has at least one first nozzle (22) for filling the medium for reducing the proportion of oxygen in a package (2) , preferably the second filling medium (F2) , to the package.Method according to one of claims 18 to 20,comprising the following step:f) Supplying via the first supply device (15) the second filling medium (F2) , preferably in an intermittent manner, to the first nozzle (22) and / or filling the package (2) with the second filling medium (F2) ,- wherein the second filling medium (F2) comprises, preferably predominantly, in particular exclusively, a second inert gas (18) ,- wherein, preferably, step f) is performed by the first supply device (15) before step c) , and- wherein, preferably, the second inert gas (18) is nitrogen.Method according to one of claims 18 to 21,characterized in that- the second nozzle (29) is connected to the mixing chamber (28) via a fluidic connection,- in that in step f) the second filling medium (F2) is filled by the first supply device (15) and / or the first nozzle (22) to the package (2) and / or- in that in step e) the first filling medium (F1) is filled by the second supply device (16) and / or the second nozzle (29) to the package (2) .Method according to one of claims 18 to 22,characterized in that- the filling machine (1) , preferably the first supply device (15) and / or the second supply device (16) , in particular respectively, comprises at least one inert gas conduit (19, 19’) for supplying an inert gas, at least one steam conduit (26) for supplying steam, at least one inert gas tank (17, 17’) for storing an inert gas, at least one control device (20, 20’, 20”) for controlling and / or checking the pressure in the inert gas conduit (19, 19’) and / or the steam conduit (26) , at least one inert gas valve (21, 21’) for opening and / or closing off the inert gas conduit (19, 19’) , at least one steam valve (27) for opening and / or closing off the steam conduit (26) and / or at least one control unit (55, 55’, 55”) for controlling the inert gas valve (21, 21’) and / or the steam valve (27) , and- in that, preferably, the inert gas conduit (19, 19’) is connected respectively to the first nozzle (22) , the second nozzle (29) and / or the mixing chamber (28) via a fluidic connection and / or the steam conduit (26) is connected respectively to the second nozzle (29) and / or the mixing chamber (28) via a fluidic connection.Method according to one of claims 18 to 23,characterized in that- the pressure of the first inert gas (24) is controlled and / or checked, preferably by the control device (20’) , before supplying the first inert gas (24) to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) in step d) and, preferably, the pressure of the first inert gas (24) is set to a predetermined value, preferably by the control device (20’) , before supplying the first inert gas (24) to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) in step d) ,- in that in step d) during the supplying of the first inert gas (24) to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) , preferably when the inert gas valve (21) is open, a controlling and / or checking of the pressure of the first inert gas (24) is suspended at least temporarily,- in that in step d) the amount of the first inert gas (24) supplied to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) is based on the controlling and / or checking of the pressure of the first inert gas (24) before the supplying of the first inert gas (24) in step d) ,- in that in step d) the first inert gas (24) is supplied in a time-controlled manner and / or intermittent manner to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) , and / or- in that in step d) the supplying of the first inert gas (24) to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) is controlled by opening and / or closing off the inert gas valve (21’) .Method according to one of claims 18 to 24,characterized in that- the temperature and / or pressure of the steam is controlled and / or checked, preferably by the control device (20”) , before supplying the steam to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) in step d) and, preferably, the temperature and / or pressure of the steam is set to a predetermined value, preferably by the control device (20’) , before supplying the steam to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) in step d) ,- in that in step d) checking of the temperature is conducted continuously and / or when the steam valve (27) is open and / or closed,- in that in step d) the amount of the steam supplied to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) is based on the controlling and / or checking of the temperature and / or pressure of the steam before the supplying of the steam in step d) ,- in that in step d) the steam is supplied in a time-controlled manner and / or intermittent manner to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) , and / or- in that in step d) the supplying of the steam to the mixing chamber (28) and / or the second nozzle (29) is controlled by opening and / or closing off the steam valve (27) .Method according to one of claims 18 to 25,characterized in that- the pressure of the second filling medium (F2) is controlled and / or checked, preferably by the control device (20) , before supplying the second filling medium to the first nozzle (22) in step f) and, preferably, the pressure of the second filling medium (F2) is set to a predetermined value, preferably by the control device (20) , before supplying the second filling medium (F2) to the first nozzle (22) in step f) ,- in that in step f) during the supplying of the second filling medium (F2) to the first nozzle (22) controlling and / or checking of the pressure of the second filling medium (F2) is suspended at least temporarily,- in that in step f) the amount of the second filling medium (F2) supplied to the first nozzle (22) is based on the controlling and / or checking of the pressure of the second filling medium (F2) before supplying the second filling medium (F2) to the first nozzle (22) in step f) ,- in that in step f) the second filling medium (F2) is supplied in a time-controlled manner and / or intermittent manner to the first nozzle (22) , and / or- in that in step f) the supplying of the second filling medium (F2) to the first nozzle (22) is controlled by opening and / or closing off the inert gas valve (21) .Method according to one of claims 18 to 26,comprising the following step:g) Sterilizing the filling machine (1) , preferably the inert gas conduit (19, 19’) , the mixing chamber (28) , the first supply device (15) and / or the second supply device (16) , in particular the inside of the inert gas conduit (19, 19’) , the mixing chamber (28) , the first supply device (15) and / or the second supply device (16) , with hydrogen peroxide.

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