Cosmetic foaming system

Abstract

A cosmetic foaming system, especially for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprises a) a foaming composition, comprising i) at least one anionic surfactant, ii) at least one C 12-C 24 fatty alcohol, and iii) optionally, a viscosity modifier; and b)a container capable of ejecting said foaming composition, wherein the foaming composition has a viscosity ranging from 0.5 to 400.0 mPa·s, and the composition is ejected from the container in the form of foams.

Description

COSMETIC FOAMING SYSTEMTECHNICAL FIELD

[0001] The present invention relates to a cosmetic foaming system, in particular, a cosmetic foaming system for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials.

[0002] BACKGROUD ART

[0003] Cleansing the skin and removing makeups from the skin are very important for caring for the skin. In particular, it is very important to consumers with makeup products to have an efficient makeup remover. It must be as efficient as possible because greasy residues, such as dirt, excess sebum, and the remnants of cosmetic products used daily, and make-up products, in particular waterproof products, accumulate in the skin folds, and can block the pores of the skin and result in the appearance of spots.

[0004] So far, there are several types of makeup removing or cleansing products, for example, rinsable cleansing anhydrous oils and gels, solid makeup removers, biphasic removers, remover lotion or cream and etc.

[0005] Foaming cleansing products are favorable, which have a cleansing action by virtue of the surfactants, and suspend the fatty residues and the pigments of, for example, make-up products. Among them, self-foaming products or auto foam products are more favorable, since the cosmetic composition is ejected from the container carrying the same in the form of foams, i.e. the customers do not need to rub with hands to form foams. For these products, good foaming property, rinse-off speed, and skin finish, for example, leaving a good feeling on the skin after rinsing off, are very important.

[0006] However, some products exhibit the disadvantages of not conferring a good skin finish upon application, which is disadvantageous from a cosmetic viewpoint. Further, for some commercial products, the rinse-off speed is not quick, and / or desirable foam elasticity, i.e. stable and long-lasting bubbles, cannot be delivered, which bring unpleasant usage.

[0007] In addition, the formulation of environmentally-friendly cosmetic products, which are designed and developed considering environmental issues, is becoming a major goal in an effort to meet global challenges.

[0008] It is therefore essential to propose more sustainable compositions to address these environmental concerns.

[0009] In this context, it is important to develop new cosmetic compositions with a better carbon footprint, particularly by promoting the use of renewable raw materials and / or materials with a good index of naturalness and / or materials of natural origin and, more particularly, materials of plant origin while reducing the use of compounds of petrochemical origin.

[0010] Therefore, there is a need for a self-foaming product for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, which is more sustainable and can delivery good foam elasticity, slippery skin finish and quick rinse-off speed.SUMMARY OF THE INVENTION

[0011] The inventors have found that such a need can be achieved by the cosmetic foaming system according to the present invention.

[0012] According to a first aspect, the present invention provides a cosmetic foaming system, especially for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprising

[0013] a) a foaming composition, comprising

[0014] i) at least one anionic surfactant,

[0015] ii) at least one C12-C24 fatty alcohol, and

[0016] iii) optionally, a viscosity modifier; and

[0017] b) a container capable of ejecting said foaming composition,

[0018] wherein the composition has a viscosity ranging from 0.5 mPa·s to 400.0 mPa·s, and wherein the composition is ejected from the container in the form of foams.

[0019] According to a second aspect, the present invention provides a process for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprising

[0020] i) ejecting the above foaming composition carried in the above container onto the keratin materials directly or indirectly, and

[0021] ii) rinsing off said foaming composition after an optional period of time,

[0022] wherein the composition is ejected from the container in the form of foams.

[0023] Other subjects and characteristics, aspects and advantages of the present invention will emerge even more clearly on reading the detailed description and the examples that follow.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0024] FIG. 1 is a schematic diagram of the container of the cosmetic foaming system according to one embodiment.

[0025] The appended drawings are not necessarily to scale, and present a simplified representation of various preferred features of the present disclosure as disclosed herein, including, for example, specific dimensions, orientations, locations, and shapes. Details associated with such features will be determined in part by the particular intended application and use environment.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0026] In that which follows and unless otherwise indicated, the limits of a range of values are included within this range, in particular in the expressions "of between" and "ranging from... to... " .

[0027] The articles "a" and "an" , as used herein, mean one or more when applied to any feature in embodiments of the present invention described in the specification and claims. The use of "a" and "an" does not limit the meaning to a single feature unless such a limit is specifically stated. Moreover, the expression "at least one" used in the present description is equivalent to the expression "one or more" .

[0028] Throughout the present application, the expression “comprising” is to be interpreted as encompassing all specifically mentioned features as well optional, additional, unspecified ones. As used herein, the use of the term “comprising” also discloses the embodiment wherein no material features or even no features other than the specifically mentioned features are present (such as “consisting essentially of” and “consisting of” ) . In the case of “consisting essentially of, ” any additional compositions, materials, and / or components that materially affect the basic and novel characteristics are excluded from such an embodiment, but any compositions, materials and / or components that do not materially affect the basic and novel characteristics can be included in the embodiment.

[0029] The term “keratin material (s) ” , as used herein, means skins, nails, or mucous membranes. Preferably, the keratin material (s) means skins.

[0030] The term “self-foaming product” means the cosmetic composition is discharged or ejected from the container carrying the same in the form of foams, and thus the customers do not need to rub with hands to form foams.

[0031] Cosmetic foaming System

[0032] The cosmetic foaming system according to the present invention comprises a foaming composition and a container capable of ejecting said foaming composition, wherein the composition is ejected from the container in the form of foams.

[0033] Foaming composition

[0034] The foaming composition according to the present invention comprises at least one anionic surfactant, at least one C12-C24 fatty alcohol, and optionally a viscosity modifier.

[0035] The foaming composition according to the present invention may comprise an aqueous solvent.

[0036] Anionic surfactants

[0037] The anionic surfactant according to the present invention may be chosen from salts, for example, alkali metal salts such as sodium salts, ammonium salts, amine salts, amino alcohol salts and alkaline-earth metal salts of the following types of compounds: alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, sulfonates, acyl isethionates, acyl taurates, sulfosuccinates, and acyl amino acids. Preferably, the alkyl and acyl groups of all these compounds comprise from 6 to 24 carbon atoms (linear or branched) .

[0038] According to the present invention, the anionic surfactant is preferably chosen from acyl amino acids.

[0039] The acyl amino acid surfactant may be derived from a carboxylate salt of amino acid wherein the amino group situated on theα-carbon orβ-carbon of an amino acid salt is acylated with a C8-C22 fatty acid derivative.

[0040] The carboxylate salts of these amino acids can be formed by conventional means such as by neutralization of the respective amino acid with a base. The amino group situated on theα-carbon orβ-carbon of the neutralized amino acid is acylated with a fatty acid halide (acyl halide) in the presence of a base via the well-known Schotten-Baumann reaction giving the amide, thus forming the desired surfactant reaction product, i.e. the acyl amino acid surfactant. Suitable acyl halides for acylation of the amino acid carboxylate salt include acyl chlorides, bromides, fluorides, and iodides. The acyl halides can be prepared by reacting a saturated or unsaturated, linear or branched C8-C22 fatty acid with a thionyl halide (bromide, chloride, fluoride, and iodide) . Representative acyl halides include but are not limited to the acyl chlorides selected from decanoyl chloride, dodecanoyl chloride (lauroyl chloride) , cocoyl chloride (coconut oil derived fatty acid chlorides) tetradecanoyl  chloride (myristoyl chloride) , hexadecanoyl chloride (palmitoyl chloride) , octadecanoyl chloride (stearoyl chloride) , 9-octadecenoyl chloride (oleoyl chloride) , eicosanoyl chloride (arachidoyl chloride) , docosanoyl chloride (behenoyl chloride) , and any mixture thereof. Other acyl halides include the bromides, fluorides and iodides of the foregoing fatty acids. A method for preparing acyl halides as well as an alternative method for acylating amino acids is set forth in US Patent Application Publication No. 2008 / 0200704, published on August 21, 2008, which application is incorporated herein by reference.

[0041] Preferably, said acyl amino acid surfactant is represented by the formula (I) :

[0042] wherein:

[0043] Z represents a saturated or unsaturated, linear or branched hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms, preferably C8-C22 alkyl group,

[0044] X is hydrogen or methyl group,

[0045] n is 0 or 1,

[0046] Y is selected from hydrogen, -CH3, -CH (CH3) 2, -CH2CH (CH3) 2, -CH (CH3) CH2CH3, -CH2C6H5, -CH2C2H4OH, -CH2OH, -CH (OH) CH3, - (CH2) 4NH2, - (CH2) 3NHC (NH) NH2, -CH2C (O) O-M+, - (CH2) 2C (O) OH, - (CH2) 2C (O) O-M+, and

[0047] M is a salt-forming cation wherein COO-is the counter-anion, such as for example sodium, potassium, ammonium, or triethanolamine.

[0048] According to a preferred embodiment of the invention, in the above formula (I) :

[0049] Z represents a saturated or unsaturated, linear or branched hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms, preferably C8-C22 alkyl group,

[0050] X is a hydrogen or methyl group,

[0051] n is 0,

[0052] Y is selected from hydrogen, - (CH2) 2C (O) OH, - (CH2) 2C (O) O-M+, and

[0053] M is a salt-forming cation wherein COO-is the counter-anion, such as sodium, potassium, ammonium, or triethanolamine.

[0054] Examples of the acyl amino acid surfactant are salts of alanine, arginine, aspartic acid, glutamic acid, glycine, isoleucine, leucine, lysine, phenylalanine, serine, tyrosine, valine, sarcosine, and any mixture thereof. More specifically, mentions can be made of the  acyl amino acid surfactant such as dipotassium capryloyl glutamate, dipotassium undecylenoyl glutamate, disodium capryloyl glutamate, disodium cocoyl glutamate, disodium lauroyl glutamate, disodium stearoyl glutamate, disodium undecylenoyl glutamate, potassium capryloyl glutamate, potassium cocoyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, potassium myristoyl glutamate, potassium stearoyl glutamate, potassium undecylenoyl glutamate, sodium capryloyl glutamate, sodium cocoyl glutamate, sodium lauroyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, sodium olivoyl glutamate, sodium palmitoyl glutamate, sodium stearoyl glutamate, sodium undecylenoyl glutamate, potassium lauroyl methylβ-alaninate, sodium cocoyl alaninate, sodium cocoyl methylβ-alaninate and sodium myristoyl methylβ-alaninate, sodium palmitoyl glycinate, sodium lauroyl glycinate, sodium cocoyl glycinate, sodium myristoyl glycinate, potassium lauroyl glycinate, potassium cocoyl glycinate, potassium lauroyl sarcosinate, potassium cocoyl sarcosinate, sodium cocoyl sarcosinate, sodium lauroyl sarcosinate, sodium myristoyl sarcosinate, sodium oleoyl sarcosinate, sodium palmitoyl sarcosinate, ammonium lauroyl sarcosinate, sodium lauroyl aspartate, sodium myristoyl aspartate, sodium cocoyl aspartate, sodium decanoyl aspartate, disodium lauroyl aspartate, disodium myristoyl aspartate, disodium cocoyl aspartate, disodium decanoyl aspartate, potassium lauroyl aspartate, potassium myristoyl aspartate, potassium cocoyl aspartate, potassium decanoyl aspartate, dipotassium lauroyl aspartate, dipotassium myristoyl aspartate, dipotassium cocoyl aspartate, dipotassium decanoyl aspartate, and mixtures thereof.

[0055] References can be made to the commercially available acyl amino acid surfactant of, for example, acyl sarcosinates, for instance the sodium lauroyl sarcosinate sold under the name Sarkosyl by the company Ciba or sold under the name Oramix L by the company SEPPIC, the sodium myristoyl sarcosinate sold under the name Nikkol Sarcosinate by the company Nikkol or the sodium palmitoyl sarcosinate sold under the name Nikkol Sarcosinate by the company Nikkol; alaninates, for instance the sodium N-lauroyl-N-methylamidopropionate sold under the name Sodium Nikkol Alaninate LN by the company Nikkol or sold under the name Alanone by the company Kawaken, and the N-lauroyl-N-methylalanine triethanolamine sold under the name Alanone by the company Kawaken; N-acylglutamates, for instance the triethanolamine monococoyl glutamate sold under the name Acylglutamate by the company Ajinomoto and the triethanolamine lauroyl glutamate sold under the name Acylglutamate by the company Ajinomoto; glycinates, for instance sodium N-cocoyl glycinate sold under the name Amilite by the company Ajinomoto;  aspartates, for instance the mixture oftriethanolamine N-lauroyl aspartate and of triethanolamine N-myristoyl aspartate, sold under the name by the company Mitsubishi; citrates, and any mixture thereof.

[0056] According to the present invention, the anionic surfactant may include a main surfactant and optionally a co-surfactant. In one embodiment, the anionic surfactant includes a main surfactant and does not include a co-surfactant. In one embodiment, the anionic surfactant includes both a main surfactant and a co-surfactant.

[0057] Preferably, the main surfactant is chosen from glycinates, and more preferably the specific glycinates as mentioned above.

[0058] Even more preferably, the main surfactant is selected from the group consisting of sodium cocoyl glycinate, sodium lauroyl glycinate, potassium cocoyl glycinate, potassium lauroyl glycinate, TEA cocoyl glycinate, TEA lauroyl glycinate, and mixtures thereof, wherein "TEA" refers to a salt oftriethanolamine. Preferably, the main surfactant includes sodium cocoyl glycinate and / or potassium cocoyl glycinate.

[0059] Preferably, the co-surfactant is chosen from alaninates, sarcosinates, glutamates and mixtures thereof, and more preferably the specific alaninates, sarcosinates, glutamates as mentioned above and mixtures thereof.

[0060] Even more preferably, the co-surfactantis selected from the group consisting of sodium lauroyl sarcosinate, sodium cocoyl glutamate, sodium stearoyl glutamate, disodium cocoyl glutamate, sodium lauroyl glutamate, TEA-cocoyl glutamate, and mixtures thereof.

[0061] Preferably, the anionic surfactant is selected from the group consisting ofsodium cocoyl glycinate, sodium lauroyl glycinate, potassium cocoyl glycinate, potassium lauroyl glycinate, TEA cocoyl glycinate, TEA lauroyl glycinate, and mixtures thereof.

[0062] More preferably, the anionic surfactant is chosen from sodium cocoyl glycinate and / or potassium cocoyl glycinate.

[0063] Advantageously, the anionic surfactant is in an amount ranging from 0.01 wt. %to 30 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 20 wt. %, and more preferably from 0.5 wt. %to 15 wt. %, relative to the total weight ofthe foaming composition.

[0064] C12-C24fatty alcohols

[0065] According to the present invention, the C12-C24fatty alcohol may have the formula RCH2OH wherein R is a straight or branched chain, saturated or unsaturated hydrocarbon group having at least 11 to 23 carbon atoms.

[0066] Preferably, the C12-C24 fatty alcohol is of structure R-OH with R denoting an alkyl group comprising from 12 to 24 carbon atoms, and preferably comprising from 12 to 22 carbon atoms.

[0067] Preferably, the C12-C24 fatty alcohols that are suitable for use in the present invention are selected from the group consisting of cetyl alcohol, stearyl alcohol, cetearyl alcohol, lauryl alcohol, tridecyl alcohol, myristyl alcohol, pentadecyl alcohol, arachidyl alcohol, isostearyl alcohol, behenyl alcohol, and mixtures thereof; and preferably selected from the group consisting of lauryl alcohol, behenyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, cetearyl alcohol, and mixtures thereof.

[0068] As cetyl alcohols that may be most particularly suitable for use in the present invention, use may be made, for example, of the products sold under the names 16 / 98 F and 16 / 98 P sold by the company Ecogreen Oleochemicals,  16 soldby the company Evonik Goldschmidt,  16 soldby the company Cognis,  1698 soldby the company VVF,  1698 P sold by the company Oxiteno, Cetyl Alcohol 98%Min sold by the company Emery Oleochemicals,  16 (98%) sold by the company Godrej Industries,  16-98 sold by the company Sasol,  6098 sold by the company Kao, and 16 sold by the company Aegis Chemical.

[0069] As stearyl alcohols that may be most particularly suitable for use in the present invention, use may be made, for example, of those sold under the names 18 sold by the company Evonik Goldschmidt,  18 / 98 F and 18 / 98 P sold by the company Ecogreen Oleochemicals,  18 sold by the company Cognis,  8098 sold by the company Kao,  18 sold by the company Aegis Chemical,  18-98 sold by the company Sasol and 45 sold by the company Nihon Yushi.

[0070] As cetylstearyl alcohols that may be most particularly suitable for use in the present invention, use may be made, for example, of those sold under the names 68 / 50 F and 68 / 50 P sold by the company Ecogreen Oleochemicals,  O OR and  O OR Flakes sold by the company Cognis,  1618 C50 P sold by the company Oxiteno,  16-18 EN sold by the company Sasol, Alcohol Cetoestearilico 50 / 50 sold by the company Industria Quimica Del Centro,  30 CK sold by the company New Japan Chemical, Cetylstearyl Alcohol 50: 50 sold by the company Evonik Goldschmidt,  6850 soldby the company Kao,  1618 (50: 50) sold by the company VVF and 161850: 50 OR sold by the company Godrej Industries.

[0071] As behenyl alcohol that may be most particularly suitable for use in the present invention, use may be made, for example, of the products sold under the name LANETTE 22 by the company BASF, under the name VEGAROL 2270 by the company VVF, and under the name NAFOL 1822 C by the company SASOL.

[0072] According to a preferred embodiment, the C12-C24fatty alcohol is chosen from cetyl alcohol and / or behenyl alcohol.

[0073] Advantageously, the C12-C24fatty alcohol is present in an amount ranging from 0.001 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.002 wt. %to 5 wt. %, and more preferably from 0.005 wt. %to 3 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.

[0074] Viscosity modifiers

[0075] According to the present invention, the viscosity modifier may be chosen from polysaccharide polymers, including gums, celluloses, and derivatives thereof.

[0076] Preferably, the viscosity modifier is chosen from celluloses and derivatives thereof. Non-limiting examples include carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxyethyl ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose, methyl hydroxyethylcellulose, microcrystalline cellulose, and mixtures thereof. Preferably, the viscosity modifier is chosen from hydroxypropyl methylcellulose.

[0077] Advantageously, the viscosity modifier is present in an amount ranging from 0 wt. %to 0.2 wt. %, preferably from 0.0001 wt. %to 0.15 wt. %, and more preferably from 0.0005 wt. %to 0.10 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.

[0078] Aqueous phase

[0079] The foaming composition of the present invention may comprise at least one aqueous phase.

[0080] Preferably, the aqueous phase of the foaming composition according to the present invention comprises water and optionally one or more water-miscible or at least partially water-miscible compounds, for instance C2-C8 polyols, or monoalcohols, such as ethanol and isopropanol.

[0081] The term “polyol” should be understood as meaning any organic molecule comprising at least two free hydroxyl groups. Examples of polyols that may be mentioned include glycols, for instance butylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerol (i.e. glycerin) and polyethylene glycols.

[0082] According to a preferred embodiment, the composition according to the present application further comprises at least one C2-C8 polyol selected from butylene glycol, propylene glycol, dipropylene glcol, isoprene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol, glycerin and polyethylene glycols.

[0083] According to a preferred embodiment, the composition according to the present invention comprises both water, and a C2-C8 polyol, preferably glycerol (i.e. glycerin) .

[0084] Advantageously, the C2-C8 polyol is present in an amount ranging from 1 wt. %to 30 wt.%, preferably from 5 wt. %to 20 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.

[0085] Advantageously, water is present in an amount ranging from 20 wt. %to 80 wt. %, preferably from 30 wt. %to 70 wt. %, and more preferably from 40 wt. %to 60 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.

[0086] Additional ingredients

[0087] The composition according to the present invention may comprise one or more additional ingredients, selected from those conventionally used in skincare cleansers.

[0088] The composition in accordance with the present invention may comprise any of the following additives: pH adjusting agents (e.g. citric acid) , biological extracts, antibacterial agents, fragrances, and chelating agents.

[0089] A person skilled in the art can adjust the type and amount of the additional ingredients present in the compositions according to the present invention by means of routine operations, so that the desired properties of these compositions are not adversely affected by the additional ingredients.

[0090] Viscosity

[0091] According to the present invention, the foaming composition has a viscosity ranging from 0.5 to 400.0 mPa·s, from 1.0 to 250.0 mPa·s, from 1.2 to 100.0 mPa·s, or from 2 to 50.0 mPa·s, such as 30.0 mPa·s, 20.0 mPa·s, 10.0 mPa·s, 8.0 mPa·s, 5.0 mPa·s, and 2.0 mPa·s.

[0092] In one embodiment, the foaming composition has a viscosity ranging from 1.0 to 250.0 mPa·s, preferably from 1.5 to 50.0 mPa·s, more preferably from 1.5 to 25.0 mPa·s and still more preferably from 1.8 to 10.0 mPa·s.

[0093] According to the present invention, the viscosity measurements can be carried out using any common instruments and methods in the cosmetic field. For example, the  viscosity measurement is carried out using a Brookfield viscometer, Model RVT (Brookfield Engineering Laboratories, Inc. ) at 20 revolutions per minute (RPM) , at ambient room temperature of 20 to 25℃, wherein spindle sizes may be selected in accordance with the standard operating recommendations from the manufacturers.

[0094] By means of the above specific viscosities, the foaming composition can obtain desirable performances, including foam elasticity, rinse-off speed and skin finish.

[0095] Container

[0096] According to the present invention, the cosmetic foaming system comprises a container which is used to eject the above foaming composition.

[0097] According to the present invention, the container can be any type of container which is capable of ejecting the above foaming composition. The container may be in the form of bottle, can, pouch or tank, and preferably is in the form of bottle.

[0098] Preferably, the container is not an aerosol container, i.e. the container does not comprise a propellant for forming foams. Examples of the propellant may include, but not be limited to, gases such as air, nitrogen, and carbon dioxide gas; and liquefied petroleum gas, including propane, butane, isobutane, and isopentane.

[0099] Preferably, the container comprises a lid part and a body part carrying the foaming composition, wherein the lid part is connected with the body part by any common means in the art, e.g. the lid part is screwed on the body part by threading.

[0100] The lid part comprises at least one net member for forming foams, wherein the net member may or may not be detached from the lid part.

[0101] In one embodiment, the lid part comprises two net members for forming foams.

[0102] Referring to FIG. 1, the lid part comprises an air inlet portion (a nozzle member) 1, an upper net 2, a mixing chamber 3, a bottom net 4, a piston member 5, a liquid inlet portion 6 and a suction tube 7, wherein these seven members may or may not be detached from the lid part. In this embodiment, the air inlet portion and the nozzle member are integrated and thus have the same reference number.

[0103] The upper net 2 is fastened on top of the mixing chamber 3 and the bottom net 4 is fastened on the bottom of the mixing chamber 3, wherein pressing downwards of the nozzle member 1 is needed to eject the above composition in the form of foams. When the nozzle member 1 is pressed downwards, the composition is sucked through the suction tube 7 and liquid inlet portion 6 into the mixing chamber 3, and air is simultaneously introduced into the mixing chamber 3 through the air inlet portion 1. Then, the composition  and air in the mixing chamber 3 are pumped through the upper net 2 to form foams and then the foams are ejected from the nozzle member 1.

[0104] According to the present invention, in addition to the net member, each component of the container can be independently made of any material which is applicable to carry cosmetics. Non-limiting examples include aluminum, stainless steel, glass, enamel, ceramic and polymers, and preferably polymers.

[0105] Suitable polymers include, but are not limited to, polymers of ethylenically unsaturated monomers including olefins such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, and copolymers of ethylene with higher olefins such as alpha olefins containing 4 to 10 carbon atoms or vinyl acetate; vinyls such as polyvinyl chloride, polyvinyl esters such as polyvinyl acetate, polystyrene, acrylic homopolymers and copolymers; phenolics; alkyds; amino resins; polyamides; phenoxy resins, polysulfones; polycarbonates; polyesters and chlorinated polyesters; polyethers; acetal resins; polyimides; and polyoxyethylenes. Mixtures of polymers are also contemplated. Typically, the polymer may be selected from the group consisting of polyolefin, polyvinyl chloride, polyamide and polyester, and mixtures thereof. In one embodiment, the polymer is chosen from polyesters, including copolyesters. Examples of the polyesters include, but are not limited to,poly (ethylene terephthalate) , poly (trimethylene terephthalate) , poly (butylene terephthalate) , poly (ethylene terephthalate-co-1, 4-cylclohexylenedimethylene terephthalate) (PETG) which is a polycondensation product from three monomers of terephthalic acid (PTA) , ethylene glycol (EG) and 1, 4-cyclohexanedimethanol (CHDM) by transesterification, and mixtures thereof.

[0106] The net member is 20 to 400 meshes / cm2, and preferably 50 to 300 meshes / cm2, and has a thickness of 0.001 to 1 mm, and preferably 0.005 to 0.5 mm. Where the container comprises two net members, e.g. one upper net and one bottom net, the upper net often has more meshes than the bottom net. In one embodiment, the upper net is 250 to 400 meshes / cm2, and the bottom net is 100 to 200 meshes / cm2.

[0107] In one embodiment, the net member is of one-piece construction.

[0108] According to the present invention, the net member is made of polyesters, nylons, polyethylene, polypropylene, or carbon fiber, or a stainless steel wire.

[0109] According to the present invention, the composition and the air are carried in the mixing chamber in such a ratio that dense and uniform bubbles are generated when they are pumped through the net member.

[0110] The container may be transparent, translucent or opaque. The container has a capacity of from 5 ml to 800ml, e.g. from 50 ml to 650 ml, or from 100 ml to 400 ml. When the container is in the form of bottle, it may have a square bottom or a round bottom.

[0111] In one embodiment, the container is a 400 ml PETG square cosmetic bottle available from Muji Company.

[0112] Combining the above foaming composition and container, better performances, including foam elasticity, rinse-off speed and skin finish, can be obtained, relative to the cosmetic foaming system which does not comprise a container capable of ejecting the composition in the form of foams.

[0113] In one preferred embodiment, the present invention relates to a cosmetic foaming system for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprising

[0114] a) a foaming composition, comprising

[0115] i) at least one acyl amino acid surfactant represented by the above formula (I) ,

[0116] ii) at least one C12-C24 fatty alcohol, and

[0117] iii) optionally, a viscosity modifier; and

[0118] b) a container capable of ejecting said foaming composition,

[0119] wherein the composition has a viscosity ranging from 1.0 to 250.0 mPa·s, and the composition is ejected from the container in the form of foams.

[0120] In one preferred embodiment, the present invention relates to a cosmetic foaming system for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprising

[0121] a) a foaming composition, comprising

[0122] i)at least one glycinate surfactant,

[0123] ii) at least one C12-C24 fatty alcohol, and

[0124] iii) optionally, a viscosity modifier; and

[0125] b) a container capable of ejecting said foaming composition,

[0126] wherein the composition has a viscosity ranging from 1.0 to 250.0 mPa·s, and the composition is ejected from the container in the form of foams, and wherein the container comprises a lid part and a body part carrying the foaming composition, and the lid part comprises at least one net member for forming foams.

[0127] Process and use

[0128] The foaming composition according to the present invention can be used in a process for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, such as the skin, in particular the face, by being applied, e.g. being ejected, onto the keratin materials.

[0129] The foaming composition according to the present invention is mild and oil-resistant, and does not have a dripping issue.

[0130] It was found that the foaming composition according to the present invention can provide a good foam elasticity, a quick rinse-off speed, and a slippery skin finish (i.e. a not tight and not dry skin feeling) after application.

[0131] The foaming composition according to the invention may be applied by any means enabling a uniform distribution, in particular using a finger, a palm, or a cotton ball, and can be removed by rinsing with water.

[0132] According to an another aspect, the present invention relates to a process for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, in particular the skin, comprising ejecting the above foaming composition carried in the above container onto the keratin materials directly or indirectly, and rinsing off said foaming composition after an optional period of time, e.g. after a period of 0 s to 30 min wherein the composition is ejected from the container in the form of foams.

[0133] The expression “ejecting the foaming composition onto the keratin materials directly” means that the foaming composition is directly ejected onto the keratin materials and no pools or mediums are used. The expression “ejecting the foaming composition onto the keratin materials indirectly” means that the foaming composition is ejected onto a pool or medium firstly, e.g. a finger, a palm, or a cotton ball, and then the foaming composition is applied onto the keratin materials by means of said pool or medium carrying said foaming composition.

[0134] According to the present invention, the composition is ejected from the container carrying the same by pressing downwards the nozzle member, wherein the container has the structure as defined above. By the pressing, foams are formed when the composition and air in the mixing chamber are pumped through the net member and then foams are ejected from the nozzle member.

[0135] The present invention is illustrated in greater detail by the examples described below, which are given as non-limiting illustrations.

[0136] EXAMPLES

[0137] Main raw materials used, trade names and supplier thereof were listed in Table 1.

[0138] Table 1

[0139] Comparative Example 1-3 and Inventive Examples 1-5

[0140] The compositions according to comparative examples (CE. ) 1-3 and inventive examples (Ex. ) 1-5 comprising the ingredients shown in Table 2 were prepared, with all amounts expressed by percentages by weight of active matter with regard to the total weight of each composition.

[0141] Table 2

[0142] Preparation process

[0143] The compositions were prepared from a process comprising the following steps:

[0144] 1) . adding Glycerin, Water, Potassium Cocoyl Glycinate / Sodium Cocoyl Glycinate, Cetyl Alcohol / Behenyl Alcohol and Hydroxypropyl Methylcellulose into a main beaker,

[0145] 2) . heating the resulted mixture from step 1) at a temperature of 80℃,

[0146] 3) . cooling down the mixture from step 2) to a temperature of 30℃, and

[0147] 4) . aging the mixture from step 3) for 24h.

[0148] Evaluation of compositions

[0149] The compositions as prepared were evaluated in terms of foam elasticity, rinse-off speed, and skin finish.

[0150] Foam elasticity

[0151] Preparation:

[0152] filling the compositions as prepared in a container for ejecting said compositions, wherein the container was a 400 ml PETG square bottle available from Muji Company.

[0153] Procedure:

[0154] 1) rinsing hands under tap water for 2 seconds, pressing the nozzle member of the container to eject 1 g of the composition in the form of foams to palm; and

[0155] 2) checking the foam elasticity by pressing finger on the surface of the foams three times to see ifthe foams had bounce feeling or burst, wherein a score within a range of 1-15 was given, and the higher the score was, the better the foam elasticity was.

[0156] Detailed score values corresponded to the following performances:

[0157] Scores 0-3 meant no bounce feeling of foam occurred, and foams burst and disappeared quickly;

[0158] Scores 4-7 meant slight bounce feeling of foam occurred, and foams burst and disappeared slowly;

[0159] Scores 8-11 meant intermediate bounce feeling of foam occurred, but foams could not recover and disappeared finally.

[0160] Scores 12-15 meant strong bounce feeling of foam occurred and could keep shape with high elasticity for a long time.

[0161] The score of 12 or higher was acceptable and the score of 15 was the best.

[0162] Rinse-off speed

[0163] The rinse-off speed was used to define quickness of the strongest squeaky feeling of whole face occurred and was tested as follows:

[0164] After applying the foaming composition on the face, the face was rinsed with wet hands only, and it was counted how many times it took to stop filling (or have squeakiness) and rinsing foams all off, wherein a score within a range of 1-5 was given, and the less times it took, the fast the rinse-off speed was.

[0165] Detailed score values corresponded to the following performances:

[0166] Score 1 meant rinse-offtime above 10 times and strong residual feeling with no squeaky feeling;

[0167] Score 2 meant rinse-offtime between 7-10 times with slight squeaky feeling;

[0168] Score 3 meant rinse-offtime between 5-6 times with intermediate squeaky feeling;

[0169] Score 4 meant rinse-offtime between 3-4 times with strong squeaky feeling;

[0170] Score 5 meant rinse-offtime within 2 times with strong squeaky feeling.

[0171] The score of 3 or higher was acceptable and the score of 5 was the fastest.

[0172] Skin finish

[0173] After foaming and rinsing offthe foaming composition on the face, the face was half-dried with tissue and the skin finish was evaluated, wherein the term "the face was half-dried" meant that no foams or water drops left on the face from naked eyes but it still felt wet on the face. A score within a range of 1-5 was given, wherein the higher the score was, the more slippery the skin finish was.

[0174] Detailed score values corresponded to the following performances:

[0175] Score 1 meant strong dryness feeling and resistance occurred when face was touched;

[0176] Score 2 meant slight dryness feeling and resistance occurred when face was touched;

[0177] Score 3 meant slight hydration feeling and slippery feeling occurred when face was touched;

[0178] Score 4 meant intermediate hydration feeling and slippery feeling occurred when face was touched;

[0179] Score 5 meant strong hydration feeling and slippery feeling occurred when face was touched.

[0180] The score of 3 or higher was acceptable and the score of 5 was the best.

[0181] The results obtained were summarized in Table 3.

[0182] Table 3

[0183] From the data in Table 3, it could be seen that each of Inventive Examples 1-5 obtained a score of 12 or higher for the foam elasticity, while Comparative Examples 1-3 could not form foams or obtained a score of 5 or lower. Therefore, in the aspect of foam elasticity, the cosmetic foaming systems of the present invention could bring much better foam elasticity than those from the systems which comprised a composition having a viscosity of higher than 400 mPa·s, did not comprise a C12-C24 fatty alcohol or did not comprise a container capable of ejecting the composition in the form of foams.

[0184] Further, in the aspect of rinse-off speed, most of the cosmetic foaming systems of the present invention could obtain a score of 4 or higher, especially the systems comprising a composition having a viscosity of 50 mPa·s or lower, while the cosmetic foaming systems comprising a composition having a viscosity of higher than 400 mPa·s, which did not fall in the viscosity range of the present invention, and the cosmetic foaming systems which did not comprise a container capable of ejecting the composition in the form of foams, only obtained a score of 2 or lower. Therefore, the cosmetic foaming systems of the present invention could bring quicker rinse-off speed than those from the systems comprising a composition having a higher viscosity than that of the present invention or the systems which did not comprise a container capable of ejecting the composition in the form of foams.

[0185] Further, in the aspect of skin finish, each of Inventive Examples 1-5 obtained a score of 4 or higher, while Comparative Example 1 obtained a score of less than 3. It could be seen that the cosmetic foaming systems of the present invention could bring better skin finish than those from the systems which did not comprise a C12-C24 fatty alcohol.

[0186] Therefore, only the cosmetic foaming systems of the present invention, which comprised a composition having a specific viscosity, comprised a C12-C24 fatty alcohol and  a container capable of ejecting the composition in the form of foams, could bring desirable performances including foam elasticity, rinse-off speed and skin finish. In addition, compositions of the inventions examples 1-5 are more sustainable. In other words, all of the elements including a specific viscosity of the composition, a C12-C24 fatty alcohol, and a container capable of ejecting the composition were essential for the desirable performances including foam elasticity, rinse-off speed and skin finish, especially the systems comprising a composition having a viscosity of 50 mPa·s or lower.

Claims

1.A cosmetic foaming system, especially for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprisinga) a foaming composition, comprisingi) at least one anionic surfactant,ii) at least one C12-C24 fatty alcohol, andiii) optionally, a viscosity modifier; andb) a container capable of ejecting said foaming composition,wherein the foaming composition has a viscosity ranging from 0.5 to 400.0 mPa·s, and the foaming composition is ejected from the container in the form of foams.2.The system according to claim 1, wherein the anionic surfactant is chosen from the acyl amino acids represented by the formula (I) : wherein:Z represents a saturated or unsaturated, linear or branched, hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms, preferably C8-C22 alkyl group,X is hydrogen or methyl group,n is 0 or 1,Y is selected from hydrogen, -CH3, -CH (CH3) 2, -CH2CH (CH3) 2, -CH (CH3) CH2CH3, -CH2C6H5, -CH2C2H4OH, -CH2OH, -CH (OH) CH3, - (CH2) 4NH2, - (CH2) 3NHC (NH) NH2, -CH2C (O) O-M+, - (CH2) 2C (O) OH, - (CH2) 2C (O) O-M+, and is preferably selected from hydrogen, - (CH2) 2C (O) OH, - (CH2) 2C (O) O-M+, andM is a salt-forming cation wherein COO- is the counter-anion, such as sodium, potassium, ammonium, or triethanolamine.3.The system according to claim 1 or 2, wherein the anionic surfactant is selected from the group consisting of sodium cocoyl glycinate, sodium lauroyl glycinate, potassium cocoyl glycinate, potassium lauroyl glycinate, TEA cocoyl glycinate, TEA lauroyl  glycinate, and mixtures thereof, and is preferably chosen from sodium cocoyl glycinate and / or potassium cocoyl glycinate.4.The system according to any one of the preceding claims, wherein the C12-C24 fatty alcohol is selected from the group consisting of cetyl alcohol, stearyl alcohol, cetearyl alcohol, lauryl alcohol, tridecyl alcohol, myristyl alcohol, pentadecyl alcohol, arachidyl alcohol, isostearyl alcohol, behenyl alcohol, and mixtures thereof, and is preferably chosen from cetyl alcohol and / or behenyl alcohol.5.The system according to any one of the preceding claims, wherein the viscosity modifier is chosen from celluloses and derivatives thereof, preferably is selected from the group consisting of carboxymethylcellulose hydroxyethylcellulose, hydroxyethyl ethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose, methyl hydroxyethylcellulose, microcrystalline cellulose, and mixtures thereof, and more preferably is chosen from hydroxypropyl methylcellulose.6.The system according to any one of the preceding claims, wherein the foaming composition has a viscosity ranging from 1.0 to 250.0 mPa·s, preferably from 1.2 to 100.0 mPa·s, or from 2 to 50.0 mPa·s.7.The system according to any one of the preceding claims, wherein the anionic surfactant is in an amount ranging from 0.01 wt. %to 30 wt. %, preferably from 0.1 wt. %to 20 wt. %, and more preferably from 0.5 wt. %to 15 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.8.The system according to any one of the preceding claims, wherein the C12-C24 fatty alcohol is present in an amount ranging from 0.001 wt. %to 10 wt. %, preferably from 0.002 wt. %to 5 wt. %, and more preferably from 0.005 wt. %to 3 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.9.The system according to any one of the preceding claims, wherein the viscosity modifier is present in an amount ranging from 0 wt. %to 0.2 wt. %, preferably from 0.0001 wt. %to 0.15 wt. %, and more preferably from 0.0005 wt. %to 0.10 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.10.The system according to any one of the preceding claims, wherein the foaming composition comprises at least one aqueous phase, and preferably comprises both a C2-C8 polyol and water.11.The system according to claim 10, wherein the C2-C8 polyol is present in an amount ranging from 1 wt. %to 30 wt. %, preferably from 5 wt. %to 20 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition, and / or water is present from 20 wt. %to 80 wt. %, and preferably from 30 wt. %to 70 wt. %, relative to the total weight of the foaming composition.12.The system according to any one of the preceding claims, wherein the container at least comprises a lid part and a body part carrying the foaming composition, and the lid part comprises at least one net member for forming foams.13.A cosmetic foaming system for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprisinga) a foaming composition, comprisingi) at least one acyl amino acid surfactant represented by the formula (I) as defined in claim 2,ii) at least one C12-C24 fatty alcohol, andiii) optionally, a viscosity modifier; andb) a container capable of ejecting said foaming composition,wherein the foaming composition has a viscosity ranging from 1.0 to 250.0 mPa·s, and the foaming composition is ejected from the container in the form of foams.14.A process for cleansing keratin materials and / or removing makeups from keratin materials, comprisingi) ejecting a foaming composition carried in a container onto the keratin materials directly or indirectly, andii) rinsing off said foaming composition after a period of 0 s to 30 min,wherein the foaming composition and container are defined according to any one of claims 1-13, and the foaming composition is ejected from the container in the form of foams.

Images