Tunneling tool

Abstract

The present disclosure relates to a tunneling tool (100). The tunneling tool (100) includes a lance (10) and a driveline cap (20). The driveline cap (20) includes: a connecting body (30) providing with a first accommodating cavity (A), a first connecting hole (31), and a second connecting hole (32), the first accommodating cavity (A) being in communication with the second connecting hole (32); a first locking member (50), at least a part of first locking member (50) being provided in the first accommodating cavity (A), and the first locking member being (50) capable of reciprocating in the first accommodating cavity (A) driven by an unlocking member (80) to be switched between a first position (F) and a second position (S).

Description

TUNNELING TOOL

[0001] CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0002] This application claims priority of Chinese Patent Application No. 2024101685442, filed on February 6, 2024, entitled “TUNNELING TOOL” , the entire content of which is incorporated herein in its entirety.TECHNICAL FIELD

[0003] The present disclosure relates to the technical field of medical devices, and in particular to a tunneling tool.BACKGROUND

[0004] The implantation of many medical devices requires the formation of tunnels through body tissue to place elongated members such as catheters and percutaneous drivelines. For example, the percutaneous driveline must pass through the body tissue to connect an electronic device that have been implanted in the human body for a long time to an external device such as a controller or a power supply outside the body. The external device can provide power and transmit data to the implanted electronic device through the percutaneous driveline.

[0005] A surgical procedure of creating a tunnel to pass the elongated member through body tissue is generally referred to as tunneling. The tunneling is an invasive procedure that can lead to infection. Asurgical tool used to perform tunneling is called a tunneling tool. The tunneling tool generally includes a driveline cap and a percutaneous tunneling needle, which in turn includes a needle shaft and a handle connected to each other. When performing tunneling, an operator firstly uses the percutaneous tunneling needle to puncture the body tissue to form a tunneling channel, then mounts the driveline cap connected to the percutaneous driveline to a lance in the body, and holds the handle outside the body to continuously adjust the lance, and pulls the driveline cap and percutaneous driveline outward outside the body.SUMMARY

[0006] An embodiment of the present disclosure provides a tunneling tool.

[0007] A tunneling tool includes:

[0008] a lance; and

[0009] a driveline cap, including:

[0010] a connecting body having a first accommodating cavity and provided with a first connecting hole and a second connecting holes located at opposite ends of the connecting body, wherein an end of the lance is inserted into the first connecting hole, and the second connecting hole is configured to be connected to a driveline connector, the first accommodating cavity in communication with the first connecting hole;

[0011] a first locking member, at least a part of the first locking member being provided in the first accommodating cavity, and the first locking member being capable of reciprocating in the first accommodating cavity to be switched between a first position and a second position, wherein when the first locking member is located in the first position, the part of the first locking member extends into the first connecting hole and is engaged with the end of the lance; when the first locking part is located in the second position, the first locking member retracts into the first accommodating cavity; and

[0012] an unlocking member configured to drive the first locking member to be switched between the first position and the second position.

[0013] In one of the embodiments, the first accommodating cavity surrounds the first connecting hole,  the first locking member is provided with a first through hole, the first locking member is guided and cooperates with the first accommodating cavity along a first direction, an angle is formed between the first direction and an axial direction of the first connecting hole, and the end of the lance is inserted into the first through hole of the first locking member.

[0014] In one of the embodiments, an end of the connecting body along the first direction is provided with an operating hole in communication with the first accommodating cavity, a circumferential surface of the first locking member is provided with a pair of first blind holes opposite to each other, one of the first blind holes coincides with the operating hole, and a first spring is provided between a bottom wall of another one of the first blind holes and the cavity wall of the first accommodating cavity.

[0015] In one of the embodiments, the first locking member includes two first mating surfaces extending along the first direction, the two first mating surfaces are spaced apart along a radial direction of the first locking member, and a cavity wall of the first accommodating cavity includes two second mating surfaces mating with the two first mating surfaces respectively.

[0016] In one of the embodiments, an annular groove is provided on a circumferential surface of the end of the lance, and an engaging portion is formed on an edge of the lance adjacent to the annular groove, and the engaging portion is configured to be engaged with an edge of the first through hole of the first locking member.

[0017] In one of the embodiments, the connecting body includes: a main connecting portion, opposite ends of the main connecting portion being provided with two second blind holes, respectively; and a sleeve sleeved on an end of the main connecting portion, an inner side of the sleeve and one of the second blind holes of the main connecting portion cooperatively define the first connecting hole, another one of the second blind holes forms the second connecting hole. The first accommodating cavity is formed at a junction between the main connecting portion and the sleeve.

[0018] In one of the embodiments, the tunneling tool further includes a handle. The handle includes: a handle body, an end of the handle body being provided with a third connecting hole, the end of the lance being inserted into the third connecting hole, the handle body being further provided with a first channel in communication with the third connecting hole and an external environment; and a second locking member, at least a part of the second locking member being provided in the first channel, the second locking member being capable of reciprocating in the first channel to be switched between a third position and a fourth position; wherein when the second locking member is located in the third position, the part of the second locking member extends into the third connecting hole and is engaged with the end of the lance; when the second locking part is located in the fourth position, the second locking part retracts into the first channel.

[0019] In one of the embodiments, the first channel surrounds the third connecting hole, the second locking member is provided with a second through hole, the second locking member is guided and cooperates with the first channel along a second direction, the second locking member reciprocates in the second direction, an angle is formed between the second direction and an axial direction of the third connecting hole, and the end of the lance is inserted into the second through hole of the second locking member.

[0020] In one of the embodiments, a second spring provided is provided between an end of the second locking member along the second direction and a bottom wall of the first channel, the handle further includes a stopping member that extends through the handle body and the second locking member and extends into the first channel, and the second locking member is capable of moving in the second direction relative to the stopping member.

[0021] In one of the embodiments, an end of the handle body away from the third connecting hole is  provided with a fourth connecting hole, and the unlocking member is detachably provided in the fourth connecting hole.

[0022] In one of the embodiments, the end of the connecting body along the first direction is provided with an operating hole in communication with the first accommodating cavity, the unlocking member is provided with an operating end, a diameter of the operating end is less than an inner diameter of the operating hole, and the unlocking member is magnetically attracted and connected to the handle.

[0023] In one of the embodiments, the handle includes a first magnetic member adjacent to a bottom wall of the fourth connecting hole, and the unlocking member includes a second magnetic member configured to magnetically attract the first magnetic member, an avoidance groove is further provided on the bottom wall of the fourth connecting hole, when the unlocking member is located in the fourth connecting hole, the operating end of the unlocking member is accommodated in the avoidance groove.

[0024] In one of the embodiments, the driveline cap further includes a protective housing having a cylindrical shape with openings at both ends thereof, the protective housing is sleeved on the connecting body, and the protective housing is configured to slide in a third direction relative to the connecting body, so as to disengage a part of the protective housing from the connecting body, and the third direction is a direction from the first connecting hole towards the second connecting hole.

[0025] In one of the embodiments, an end of the connecting body in the third direction is provided with a first protrusion, and an end of the protective housing facing the lance is provided with a second protrusion configured to cooperate with the first protrusion to prevent the protective housing from falling off.

[0026] In one of the embodiments, the lance includes a middle section and two first sections symmetrically connected to both ends of the middle section, the first section includes a puncture section, a transition section, and an auxiliary section connected sequentially along a fourth direction, a diameter of the auxiliary section is greater than a diameter of the middle section and a diameter of the transition section, and the fourth direction is direction from the first section towards the middle section.

[0027] In one of the embodiments, a surface of the auxiliary section is provided with a plurality of blood guiding grooves that are circumferentially spaced, and each of the blood guiding grooves extends along a length direction of the lance.

[0028] In one of the embodiments, both ends of the auxiliary section have a conical shape, a taper of an end of the auxiliary section connected to the transition section is less than a taper of an end of the auxiliary section connected to the middle section.

[0029] Details of one or more embodiments of the present disclosure are set forth in the following drawings and descriptions. These and other objects, purposes and advantages will become apparent upon review of the following specification, drawings and claims.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0030] In order to illustrate the embodiments of the present disclosure more clearly, the drawings used in the embodiments will be described briefly. Apparently, the following described drawings are merely for the embodiments of the present disclosure, and other drawings can be derived by those of ordinary skill in the art without any creative effort.

[0031] FIG. 1 is a schematic view showing a connection between a percutaneous driveline extending through body tissue and an external electrical unit outside a body.

[0032] FIG. 2 is a perspective view of a tunneling tool according to an embodiment.

[0033] FIG. 3 is a perspective sectional view of a driveline cap of the tunneling tool according to an embodiment.

[0034] FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the tunneling tool according to an embodiment viewed from an aspect.

[0035] FIG. 5 is a cross-sectional view of the tunneling tool according to an embodiment showing a first locking member being located in a first position.

[0036] FIG. 6 is a cross-sectional view of the tunneling tool according to an embodiment showing the first locking member being in a second position.

[0037] FIG. 7 is an exploded view of the driveline cap of the tunneling tool according to an embodiment.

[0038] FIG. 8 is a schematic view of an end of a lance of the tunneling tool according to an embodiment.

[0039] FIG. 9 is a cross-sectional view of a handle of the tunneling tool according to an embodiment.

[0040] FIG. 10 is a cross-sectional view of the handle of the tunneling tool according to an embodiment viewed from another aspect.

[0041] FIG. 11 is a perspective view of the lance of the tunneling tool according to an embodiment.

[0042] FIG. 12 is a partial cross-sectional view of the tunneling tool according to an embodiment showing a connection of the driveline cap, a driveline connector, and the lance.

[0043] Description of reference signs:

[0044] 100. Tunneling tool;

[0045] 10. Lance; 101. Engaging portion; 13. Annular groove; 14. Middle section; 15. First section; 151. Puncture section; 152. Transition section; 153. Auxiliary section; 1531. Blood guiding groove;

[0046] 20. Driveline cap;

[0047] 30. Connecting body; 31. First connecting hole; 32. Second connecting hole; 33. First protrusion; 34.Main connecting portion; 341. Second blind hole; 35. Sleeve; 36. Operating hole; 37, First spring;

[0048] 40. Protective housing; 41. Second protrusion;

[0049] 50. First locking member; 51. First through hole; 501. First mating surface; 502. Second mating surface; 52. First blind hole; 53. First channel;

[0050] 60. Handle; 61. Handle body; 62. Second locking member; 621. Second through hole; 622. Third through hole; 63. Third connecting hole; 64. Fourth connecting hole; 65. Third fitting surface; 66. Fourth mating surface; 67. Second spring; 68. Stopper; 691. First magnetic member; 692. Second magnetic member; 693. Avoidance groove;

[0051] 71. Internal electrical unit; 72. External electrical unit; 73. Body tissue; 74. Percutaneous driveline; 75. Driveline connector; 750. Locking spring; 751. Third protrusion; 752. Connection groove; 753. Sealing ring; 76. Organs;

[0052] 80. Unlocking member; 81. Operating end;

[0053] A, First accommodating cavity; F, First direction; S, Second direction; T, Third direction.

[0054] DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

[0055] In order to make the above objects, features and advantages of the present disclosure clear and easier to understand, the specific embodiments of the present disclosure are described in detail below in combination with the accompanying drawings. Many specific details are set forth in the following description to facilitate a full understanding of the present disclosure. However, the present disclosure can be implemented in many ways different from those described herein, and those skilled in the art can make similar improvements without departing from the connotation of the present disclosure. Therefore, the present disclosure is not limited by the specific embodiments disclosed below.

[0056] In the description of the present disclosure, it should be understood that the terms “center” , “longitudinal” , “transverse” , “length” , “width” , “thickness” , “upper” , “lower” , “front” , “rear” , “left” , “right” ,  “vertical” , “horizontal” , “top” , “bottom” , “inner” , "outer” , “clockwise” , “counterclockwise” , “axial” , “radial” , “circumferential direction” are based on the azimuth or position relationship shown in the attached drawings, which are only for the convenience of describing the present disclosure and simplifying the description, rather than indicating or implying that the device or element must have a specific azimuth, be constructed and operated in a specific azimuth, so such terms cannot be understood as a limitation of the present disclosure.

[0057] In addition, the terms “first” and “second” are only used for descriptive purposes and cannot be understood as indicating or implying relative importance or implicitly indicating the number of indicated technical features. Thus, the features defined with “first” and “second” may explicitly or implicitly include at least one of the features. In the description of the present disclosure, “aplurality of” means at least two, such as two, three, etc., unless otherwise expressly and specifically defined.

[0058] In the present invention, unless otherwise expressly specified and limited, the terms “mount” , “connect” , “contact” , “fix” and other terms should be understood in a broad sense, for example, they can be fixed connections, detachable connections, or integrated. They can be mechanical connection or electrical connection. They can be directly connected or indirectly connected through an intermediate medium. They can be the connection within two elements or the interaction relationship between two elements, unless otherwise expressly limited. For those skilled in the art, the specific meaning of the above terms in the present disclosure can be understood according to the specific situation.

[0059] In the present invention, unless otherwise expressly specified and limited, the first feature “above” or “below” the second feature may be in direct contact with the first and second features, or the first and second features may be in indirect contact through an intermediate medium. Moreover, the first feature is “above” the second feature, but the first feature is directly above or diagonally above the second feature, or it only means that the horizontal height of the first feature is higher than the second feature. The first feature is “below” of the second feature, which can mean that the first feature is directly below or obliquely below the second feature, or simply that the horizontal height of the first feature is less than that of the second feature.

[0060] It should be noted that when an element is called “fixed to” or “provided on” another element, it can be directly on another element or there can be a centered element. When an element is considered to be “connected” to another element, it can be directly connected to another element or there may be intermediate elements at the same time. The terms “vertical” , “horizontal” , “up” , “down” , “left” , “right” and similar expressions used herein are for the purpose of illustration only and do not represent the only embodiment.

[0061] The implantation of many medical devices requires the formation of tunnels through body tissue to place elongated members such as catheters and percutaneous drivelines. For example, the percutaneous driveline must pass through the body tissue to connect an electronic device that have been implanted in the human body for a long time to an external device such as a controller or a power supply outside the body. The external device can provide power and transmit data to the implanted electronic device through the percutaneous driveline. As a common application, an implantable left ventricular assist system (LVAD, or artificial heart) usually includes a percutaneous driveline, one end of the percutaneous driveline is fixed on the LVAD, and the other end of the percutaneous driveline is connected to an external controller and a battery through the patient's body tissue.

[0062] A surgical procedure of creating a tunnel to pass the elongated member through body tissue is generally referred to as tunneling. The tunneling is an invasive procedure that can lead to infection. A surgical  tool used to perform tunneling is called a tunneling tool. The tunneling tool generally includes a driveline cap and a percutaneous tunneling needle, which in turn includes a needle shaft and a handle connected to each other. When performing tunneling, an operator firstly uses the percutaneous tunneling needle to puncture the body tissue to form a tunneling channel, then mounts the driveline cap connected to the percutaneous driveline to a lance in the body, and holds the handle outside the body to continuously adjust the lance, and pulls the driveline cap and percutaneous driveline outward outside the body.

[0063] In the related art, the driveline cap is generally connected to the lance through threads. When connecting, the operator must hold the driveline cap and rotate it relative to the lance to achieve the connection. This connection process is relatively complicated, which not only makes the surgery time longer, but also the metal debris generated by the friction of the thread connection may remain in the body, which increases the risk of the surgery.

[0064] A tunneling tool is provided according to an embodiment of the present disclosure. According to the tunneling tool, a driveline cap and a handle can be directly inserted into a lance. The connection and extraction operations are relatively simple, not prone to errors, and will not produce additional metal debris. The connection is safe and reliable, thus saving surgical time and reducing surgical risks. On the other hand, the structure of the driveline cap is relatively simple and the outer outline size of the driveline cap is small, which can reduce the resistance when being pulled out, thereby reducing trauma of a patient and infection rate.

[0065] FIG. 1 is a schematic view showing a connection between a percutaneous driveline extending through body tissue and an external electrical unit outside a body.

[0066] In order to better understand the present disclosure, it is first necessary to explain a connection relationship between the percutaneous driveline passing through the body tissue and an external electrical unit outside the body. Referring to FIG. 1, the electrical device includes an internal electrical unit 71 (i.e., a ventricular assist device) implanted in a body of the human body or animal and an external electrical unit 72 (i.e., a controller and a power supply) placed outside the body. The internal electrical unit 71 is electrically connected to the external electrical unit 72 by a percutaneous driveline 74 passing through body tissue 73. One end of the percutaneous driveline 74 is fixed to the internal electrical unit 71, and the other end of the percutaneous driveline 74 is electrically connected to a driveline connector 75 connected to the external electrical unit 72. The external electrical unit 72 provides power and control signals to internal electrical unit 71 through the percutaneous driveline 74. The internal electrical unit 71 is attached to an organ 76 in the body.

[0067] A tunneling tool 100 according to the embodiment of the present disclosure is configured to form a tunneling channel in body tissue. When the tunneling tool 100 is connected to the driveline connector 75, the driveline connector 75 and the percutaneous driveline 74 can be pulled out of the body through the tunneling channel.

[0068] FIG. 2 is a perspective view of the tunneling tool 100 according to an embodiment. FIG. 3 is a perspective sectional view of a driveline cap 20 of the tunneling tool 100 according to an embodiment. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the tunneling tool 100 according to an embodiment viewed from an aspect. FIG. 5 is a cross-sectional view of the tunneling tool 100 according to an embodiment showing a first locking member 50 being located in a first position. FIG. 6 is a cross-sectional view of the tunneling tool according to an embodiment showing the first locking member 50 being in a second position. FIG. 7 is an exploded view of the driveline cap 20 of the tunneling tool 100 according to an embodiment.

[0069] Referring to FIGS. 2, 3, and 4, the tunneling tool 100 includes a lance 10 and a driveline cap  20.The driveline cap 20 includes a connecting body 30, a first locking member 50, and an unlocking member 80.

[0070] The connecting body 30 is provided with a first accommodating cavity A, and a first connecting hole 31 and a second connecting hole 32 located at opposite ends of the connecting body 30. An end of the lance 10 is inserted to the first connecting hole 31, and the second connecting hole 32 is configured to be connected to the driveline connector 75. The first accommodating cavity Ais located in the connecting body 30 and is in communication with the first connecting hole 31. At least a part of the first locking member 50 is provided in the first accommodating cavity A, and the first locking member 50 can reciprocate in the first accommodating cavity Ato be switched between a first position (shown in FIG. 5) and a second position (shown in FIG. 6) . When the first locking member 50 is located in the first position, a part of the first locking member 50 extends into the first connecting hole 31 and is engaged with the end of the lance 10. When the first locking member 50 is located at the second position, the first locking member 50 retracts into the first accommodating cavity A. The unlocking member 80 is configured to drive the first locking member 50 to be switched between the first position and the second position. Both the first connecting hole 31 and the second connecting hole 32 may be blind holes.

[0071] Since at least a part of the first locking member 50 is located in the first accommodating cavity A, and the first locking member 50 can be switched between the first position and the second position under the driving of the unlocking member 80, when the end of the lance 10 is inserted into the first connecting hole 31, the unlocking member 80 drives the first locking member 50 to move to the first position, and a part of the first locking member 50 extends into the first connecting hole 31 and is engaged with the end of the lance 10. In this way, the end of the lance 10 inserted into the first connecting hole 31 is positioned, and the positioning of the lance 10 relative to the first connecting hole 31 is achieved.

[0072] When unlocking is required, the unlocking member 80 drives the first locking member 50 to the second position, and the first locking member 50 retracts into the first accommodating cavity A without interfering the moving of the lance 10 in the first connecting hole 31, that is, the locking of the lance 10 is released. At this time, the lance 10 can be easily disengaged from the first connecting hole 31.

[0073] According to the tunneling tool 100, the connection process between the lance 10 and the driveline cap 20 is simple and easy to operate, plug and play is realized, and the disassembly process of the lance 10 and the driveline cap 20 is also relatively simple, which can shorten the operation time to a certain extent and reduce the risks of the operation.

[0074] In the embodiment, an outer diameter of the driveline cap 20 may be minimized. For example, the maximum outer diameter of the driveline cap 20 is no more than 10mm, which can better reduce the force when being pulled out, thereby reducing trauma of a patient and infection rate.

[0075] In the embodiment of the present disclosure, referring to FIGS. 3 and 4, the first accommodating cavity A surrounds the first connecting hole 31. The first locking member 50 is provided with a first through hole 51. The first locking member 50 is guided and cooperates with the first accommodating cavity Aalong a first direction F. An angle (i.e., 90 degrees) is formed between the first direction F and an axial direction O1 of the first connecting hole 31. The end of the lance 10 is inserted into the first through hole 51 of the first locking member 50. An inner diameter of the first through hole 51 may be greater than or equal to an inner diameter of the first connecting hole 31, so that in the second position, the first locking member 50 can be completely located in the first accommodating cavity Awithout entering the first connecting hole 31.

[0076] In an embodiment, the first locking member 50 includes two first mating surfaces 501 extending along the first direction F, and the two first mating surfaces 501 are spaced apart along a radial direction of  the first locking member 50. Acavity wall of the first accommodating cavity Aincludes two second mating surfaces 502 mating with the two first mating surfaces 501, respectively. The two first mating surfaces 501 are guided and mated with the two second mating surfaces 502, respectively, that is, the first locking member 50 can reciprocate in the first direction F relative to the first accommodating cavity A.

[0077] Further, referring to FIGS. 3, 5 and 6, an end of the connecting body 30 along the first direction F is provided with an operating hole 36 in communication with the first accommodating cavity A. A circumferential surface of the first locking member 50 is provided with a pair of first blind holes 52 opposite to each other. One of the first blind holes 52 coincides with the operating hole 36. Afirst spring 37 is provided between a bottom wall of the other one of the first blind holes 52 and the cavity wall of the first accommodating cavity Ato form a clearance fit therebetween.

[0078] In this way, referring to FIG. 5, when the lance 10 is located in the first connecting hole 31, the first locking member 50 remains in the first position under the elastic force of the first spring 37. For example, a part of the first locking member 50 as shown on a lower side in FIG. 5 remains to abut against the cavity wall on a lower side (the lower side of FIG. 5) of the first accommodating cavity due to the elastic resisting force of the first spring 37, and a part of the first locking member 50 enters the first connecting hole 31 and is engaged with an engaging portion 101 of the lance 10.

[0079] Referring to FIG. 6, when the unlocking member 80 extends into the first accommodating cavity A from the operating hole 36 and abuts against the first locking member 50 through the first blind hole 52, the first locking member 50 overcomes the elastic force of the first spring 37 and is located in the second position. At this time, the first through hole 51 of the first locking member 50 coincides with the first connecting hole 31. The entire first locking member 50 enters the first accommodating cavity Aand is disengaged from the engaging portion 101 of the lance 10. At this time, the lance 10 can be taken out from the first connecting hole 31.

[0080] FIG. 8 is a schematic view of one end of the lance 10 of the tunneling tool 100 according to an embodiment.

[0081] In the embodiment of the present disclosure, referring to FIGS. 4 and 8, an annular groove 13 is provided on a circumferential surface of the end of the lance 10, and the engaging portion 101 is formed on an edge of the lance 10 adjacent to the annular groove 13. The engaging portion 101 is configured to be engaged with an edge of the first through hole 51 of the first locking member 50. By providing the annular groove 13 on the circumferential surface of the end of the lance 10, a step portion is formed at the end of the lance 10. The step portion forms the engaging portion 101, and the engaging portion 101 is engaged with the edge of the first through hole 51 of the first locking member 50.

[0082] In the embodiment of the present disclosure, referring to FIG. 4 and FIG. 7, the connecting body 30 includes a main connecting portion 34 and a sleeve 35. Two opposite ends of the main connecting portion 34 are provided two second blind holes 341, respectively. The sleeve 35 is sleeved on an end of the main connecting portion 34. An inner side of the sleeve 35 and one of the second blind holes 341 of the main connecting portion 34 cooperatively define the first connecting hole 31. The other one of the second blind holes 341 forms the second connecting hole 32. The first accommodating cavity A is formed at a junction between the main connecting portion 34 and the sleeve 35.

[0083] In an embodiment, the sleeve 35 may be a tapered sleeve with one end thereof formed into a tapered shape. A part of a sleeve section of the sleeve 35 is sleeved on an end of the main connecting portion 34. The main connecting portion 34 may, for example, be formed in a columnar structure.

[0084] It should be noted that since the lance 10 is inserted into the first through hole 51 of the first  locking member 50, the lance 10 can rotate relative to the connecting body 30 during the use of the tunneling tool 100, which can prevent the percutaneous driveline 74 from being twisted or knotted during the process of passing through the body tissue 73.

[0085] FIG. 9 is a cross-sectional view of a handle 60 of the tunneling tool 100 according to an embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view of the handle 60 of the tunneling tool 100 according to an embodiment viewed from another aspect. FIG. 11 is a perspective view of the lance 10 of the tunneling tool 100 according to an embodiment.

[0086] In the embodiment, referring to FIGS. 2, 9 and 10, in order to facilitate the operation of the lance 10, the tunneling tool 100 further includes a handle 60 including a handle body 61 and a second locking member 62.

[0087] An end of the handle body 61 is provided with a third connecting hole 63. The end of the lance 10 is inserted into the third connecting hole 63. The handle body 61 is further provided with a first channel 53 in communication with the third connecting hole 63 and an external environment.

[0088] At least a part of the second locking member 62 is provided in the first channel 53, and the second locking member 62 can reciprocate in the first channel 53 to be switched between a third position and a fourth position. When the second locking member 62 is located in the third position, the part of the second locking member 62 extends into the third connecting hole 63 and is engaged with the end potion of the lance 10. When the second locking member 62 is located in the fourth position, the second locking member 62 retracts into the first channel 53.

[0089] Since the first channel 53 is in communication with the external environment, the second locking member 62 can reciprocate in the first channel 53 by an external tool or manual operation to be switched between the third position and the fourth position. When the end of the lance 10 is inserted into the third connecting hole 63, the second locking member 62 moves to the third position, and the part of the second locking member 62 extends into the third connecting hole 63 and is engaged with the end of the lance 10.In this way, the end of the lance 10 inserted into the third connecting hole 63 can be positioned, and the lance 10 can be positioned relative to the third connecting hole 63.

[0090] When unlocking is required, the second locking member 62 moves to the fourth position, and the second locking member 62 retracts into the first channel 83 without interfering the moving of the lance 10 in the third connecting hole 63, that is, the locking of the lance 10 is released. At this time, the lance 10 can be easily disengaged from the third connecting hole 63.

[0091] According to the tunneling tool 100, the connection process between the lance 10 and the handle 60 is simple and easy to operate, plug and play is realized, and the disassembly process of the lance 10 and the handle 60 is also relatively simple, which can shorten the operation time to a certain extent and reduce the risks of the operation.

[0092] In the embodiment, referring to FIGS. 9 and 10, the first channel 53 surrounds the third connecting hole 63. The second locking member 62 is provided with a second through hole 621, and the end of the lance 10 is inserted into the second through hole 621 of the second locking member 62.

[0093] The second locking member 62 is guided and cooperates with the first channel 53 along the second direction S. The second locking member 62 reciprocates in the second direction S, and an angle is formed between the second direction S and an axial direction O2 of the third connecting hole 63 For example, the second direction S can be perpendicular to the third connecting hole 63, and the axial direction O1 of the first connecting hole 31 and the axial direction O2 of the third connecting hole 63 may coincide with each other (shown in FIG. 4) , or may be parallel to each other but not coincide with each other.

[0094] In an embodiment, the second locking member 62 includes two third mating surfaces 65 extending along the second direction S, and the two third mating surfaces 65 are spaced apart along a radial direction of the second locking member 62. Awall of the first channel 53 includes two fourth mating surfaces 66 mating with the two third mating surfaces 65, respectively. The two third matching surfaces 65 are guided and mate with the two fourth matching surfaces 66, respectively, that is, the second locking member 62 can reciprocate in the second direction S relative to the first channel 53. The second direction S can be parallel to the first direction F.

[0095] In the embodiment, a second spring 67 is provided between an end of the second locking member 62 along the second direction S and a bottom wall of the first channel 53 to form a clearance fit therebetween.

[0096] In this way, when the lance 10 is located in the third connecting hole 63, the second locking member 62 remains in the third position under the elastic force of the second spring 67. For example, a part of the second locking member 62 as shown on a left side of FIG. 10 remains to abut to the right against a stopping member 68 due to the elastic resisting force of the first spring 37, and a part of the second locking member 62 enters the third connecting hole 63, and is engaged with the engaging portion 101 of the lance 10.

[0097] When an external force is applied to the second locking member 62, for example, when a human hand presses the second locking member 62, the second locking member 62 overcomes the elastic force of the second spring 67 and is located in the fourth position (not shown) , at this time the second through hole 621 of the second locking member 62 coincides with the third connecting hole 63. The entire second locking member 62 enters the first channel 53 and is disengaged from the engaging portion 101 of the lance 10. At this time, the lance 10 can be taken out from the third connecting hole 63. When the external force is removed, the second locking member 62 will return to the third position under the elastic force of the second spring 67. It should be understood that the third position and the fourth position refer to positions of the second locking member 62 relative to the third connecting hole 63, no matter whether the lance 10 is located in the third connecting hole 63, the second locking member 62 has the third position and the fourth position.

[0098] In the embodiment, the handle 60 further includes the stopping member 68 that extends through the handle body 61 and the second locking member 62 and extends into the first channel 53. The second locking member 62 can move in the second direction S relative to the stopping member 68.

[0099] In the embodiment, referring to FIG. 10, the second locking member 62 is provided with a third through hole 622, and the third through hole 622 is a strip hole extending along the second direction S. In this way, when the stopping member 68 is fixedly connected to the handle body 61, the movement of the second locking member 62 in the second direction S will not be affected. The second locking member 62 may be a button, which is convenient for an operator to press to switch positions.

[0100] In addition, the arrangement of the stopping member 68 can also prevent the second locking member 62 from being disengaged from the first channel 53. The second locking member 62 can be coplanar with or slightly protruded from an outer surface of the handle body 61, so as to facilitate the operator's operation. Furthermore, due to the arrangement of the stopping member 68, the lance 10 cannot rotate relative to the handle body 61.

[0101] In the embodiment, referring to FIG. 9, at an end of the handle body 61 away from the third connecting hole 63 is provided with a fourth connecting hole 64. The unlocking member 80 is detachably provided in the fourth connecting hole 64, so that the operator can easily reach the unlocking member 80 when unlocking the first locking member 50.

[0102] Further, referring to FIG. 7, as mentioned above, the end of the connecting body 30 along the first direction F is provided with the operating hole 36 in communication with the first accommodating cavity A. The unlocking member 80 includes an operating end 81. Adiameter of the operating end 81 is less than an inner diameter of the operating hole 36, so that the operating end 81 can extend into the first accommodating cavity Afrom the operating hole 36.

[0103] In the embodiment, the unlocking member 80 is magnetically attracted and connected to the handle 60. For example, referring to FIG. 9, the handle 60 further includes a first magnetic member 691 adjacent to a bottom wall of the fourth connecting hole 64, and the unlocking member 80 includes a second magnetic member 692 configured to magnetically attract the first magnetic member 691.

[0104] An avoidance groove 693 is further provided on the bottom wall of the fourth connecting hole 64. When the unlocking member 80 is located in the fourth connecting hole 64, the operating end 81 of the unlocking member 80 is accommodated in the avoidance groove 693.

[0105] FIG. 12 is a partial view of the tunneling tool 100 according to an embodiment showing the connection of the driveline cap 20, the driveline connector 75, and the lance 10.

[0106] In the embodiment, referring to FIGS. 2, 3, 4, 7 and 12, the driveline cap 20 further includes a protective housing 40 having a cylindrical shape with openings at both ends thereof. The protective housing 40 is sleeved on the connecting body 30. For example, as shown in FIG. 4, the protective housing 40 is configured to slide in the third direction T relative to the connecting body 30, so as to disengage a part of the protective housing 40 from the main connecting portion 34. The third direction T is a direction from the first connecting hole 31 towards the second connecting hole 32. In this way, when the lance 10 drives the driveline cap 20 to be pulled out of the body through the tunneling channel, the protective housing 40 slides along the third direction T, for example to the position shown in FIG. 12, and covers a part of the driveline connector 75, the driveline connector 75 can be protected to prevent the driveline connector 75 from accidentally falling off.

[0107] In an embodiment, referring to FIGS. 7 and 12, an end of the connecting body 30 in the third direction T is provided with a first protrusion 33, and an end of the protective housing 40 facing the lance 10 is provided with a second protrusion 41 configured to cooperate with the first protrusion 33 to prevent the protective housing 40 from falling off. In this way, the protective housing 40 moves along the third direction T to a position where the second protrusion 41 is blocked by the first protrusion 33, the protective housing 40 cannot move further, thereby preventing the protective housing 40 from falling off.

[0108] In the embodiment, a plug end of the driveline connector 75 is provided with a locking elastic sheet 750, and an end of the locking elastic sheet 750 is provided with a third protrusion 751. When the locking elastic sheet 750 is inserted into the second connecting hole 32, the locking elastic sheet 750 is locked in the connecting groove 752 formed in the third connecting hole 63 to achieve axial locking.

[0109] In addition, a sealing ring 753 is provided between the plug end of the driveline connector 75 and the second connecting hole 32, so as to prevent liquid from entering the second connecting hole 32 and touching a conductive pin core of the driveline connector 75 during the operation. When the driveline connector 75 needs to be pulled out, the locking elastic sheet 750 on the driveline connector 75 is pinched by fingers and pulled outwards. The locking spring sheet 750 retracts inward and is disengaged from the connecting groove 752 to achieve unlocking, so that the driveline connector 75 can be pulled out from the driveline cap 20.

[0110] In the embodiment, referring to FIGS. 2, 8 and 11, the lance 10 includes a middle section 14 and two first sections 15 symmetrically connected to both ends of the middle section 14.

[0111] The first section 15 includes a puncture section 151, a transition section 152, and an auxiliary section 153 connected sequentially along a fourth direction. Adiameter of the auxiliary section 153 is greater than a diameter of the middle section 14 and a diameter of the transition section 152. The fourth direction is a direction from the first section 15 to the middle section 14.

[0112] A cross-section of a portion of axial section of the transition section 152 is polygonal. Polygonal in cross-section means that a portion of the axial section surface of the transition section 152 has continuous adjacent polygonal surfaces. The polygon here may be, for example, a regular hexagon or other regular polygons.

[0113] An end of the puncture section 151 away from the transition section 152 has a tapered tip, which can easily penetrate the skin and promote the lance 10 to penetrate the soft tissue of the body. The annular groove 13 is formed on the transition section 152, so as to form the engaging portion 101 at a junction between the puncture section 151 and the transition section 152.

[0114] In addition, a surface of the auxiliary section 153 is provided with a plurality of blood guiding grooves 1531 that are circumferentially spaced, and each of the blood guiding grooves 1531 extends along a length direction of the lance 10. In this way, when the lance 10 extends through the body tissue, the fluid such as the body fluid can be easily guided.

[0115] In the embodiment, both ends of the auxiliary section 153 have a conical shape. A taper of an end of the auxiliary section 153 connected to the transition section 152 is less than a taper of an end of the auxiliary section 153 connected to the middle section 14. Since the taper of the end of the auxiliary section 153 connected to the transition section 152 is relatively small, when the lance 10 penetrates the body tissue, a diameter of the through hole can be expanded with a smaller push force, so that when the percutaneous driveline 74 is pulled out of the body, the patient will not be greatly traumatized due to excessive pulling resistance. The taper of the end of the auxiliary section 153 connected to the middle section 14 is relatively large, so that in the initial stage of tunneling, the operator can hold the middle section 14 and apply force against the end of the auxiliary section 153 connected to the middle section 14.

[0116] In an embodiment, the lance 10 may be made of metal, synthetic plastic, composite materials, or other materials known in the art that are suitable for surgical instruments. Alength of the lance 10 may be greater than 300mm, 400mm or other lengths, which depends on an area of the patient's body that is being tunneled and the method of tunneling.

[0117] In the lance 10, the middle section 14 has a certain degree of flexibility and can be manually bent into an arc by the user to penetrate the arc tunnel in the body tissue. On the one hand, the length of the tunneling channel can be increased and a contact area between the percutaneous driveline and the muscle tissue can be increased. The larger contact area facilitates the application of anti-infective drugs to a surface of the percutaneous driveline through the blood in the muscle tissue, thereby reducing the infection rate. On the other hand, the lance 10, which can be bent into an arc shape, can specify the positions of an inlet and an outlet of the tunneling channel according to the needs of the operation.

[0118] Referring to FIG. 2 and FIG. 11, it should be noted that the structures of the two first sections 15 are substantially the same and are symmetrically arranged at both ends of the middle section 14. In this way, the handle 60 can be connected to one of the first sections 15, and the driveline cap 20 can be connected to the other one of the first sections 15. It should be understood that, the positions of the handle 60 and the driveline cap 20 can also be exchanged according to actual needs, which facilitates the operator to perform two-way operations, from the inside to the outside, or from the outside to the inside.

[0119] A method of using the tunneling tool 100 according to an embodiment of the present disclosure  will be described below. A tunneling method using the tunneling tool 100 generally includes outside-in operation and inside-out operation.

[0120] The outside-in operation includes the following steps:

[0121] The driveline connector 75 is inserted into the second connecting hole 32 of the driveline cap 20 to connect the driveline connector 75 to the driveline cap 20.

[0122] One of the first sections 15 of the lance 10 is inserted into the third connecting hole 63 of the handle 60 to connect the lance 10 to the handle 60.

[0123] The handle 60 is held for operation, and the lance 10 (the puncture section 151 of the other one of the first sections 15 toward the human body) punctures from the abdomen outside the patient's body into the body, such as into the chest cavity, to form the tunneling channel within the patient's body tissue.

[0124] The first section 15 of the lance 10 in the chest cavity is inserted into the first connecting hole 31 of the driveline cap 20, and the handle 60 is operated to pull the lance 10 outside the body, so that the driveline cap 20, the driveline connector 75, and the percutaneous driveline are pulled out of the human body through the tunneling channel.

[0125] The driveline connector 75 is pulled out from the second connecting hole 32 of the driveline cap 20 and connected to the external electrical unit 72.

[0126] The inside-out operation includes the following steps:

[0127] The driveline connector 75 is inserted into the second connecting hole 32 of the driveline cap 20 to connect the driveline connector 75 to the driveline cap 20.

[0128] One of the first sections 15 of the lance 10 is inserted into the third connecting hole 63 of the handle 60 to connect the lance 10 to the handle 60.

[0129] The handle 60 is held for operation, and the lance 10 (the puncture section 151 of the other first section 15 toward the human body) punctures from inside the patient's body, such as the chest cavity, until it penetrates the patient's abdominal skin and reaches the outside of the body, so as to form the tunneling channel in the patient's body tissue.

[0130] The first section 15 of the lance 10 located in the chest cavity is pull out from the third connecting hole 63 of the handle 60, the first section 15 located in the chest cavity is inserted into the first connecting hole 31 of the driveline cap 20, and the driveline cap 20 is connected to lance 10;

[0131] The first section 15 of the lance 10 located outside the body is insert into the handle 60 to connect the lance 10 to the handle 60.

[0132] The handle 60 is operated to pull the lance 10 toward the outside of the body, and the lance 10 drives the driveline cap 20, the driveline connector 75, and the percutaneous driveline to be pulled out of the human body through the tunneling channel.

[0133] The driveline connector 75 is pulled out from the second connecting hole 32 of the driveline cap 20 and connected to the external electrical unit 72.

[0134] In the description of this specification, reference to the terms "some embodiments, " "other embodiments, " "desirable embodiments, " etc., means that a particular feature, structure, material, or characteristic described in connection with the embodiment or example is included in at least one embodiment or example of the present disclosure. In this specification, schematic descriptions of the above terms do not necessarily refer to the same embodiment or example.

[0135] The above-mentioned embodiments do not constitute a limitation on the protection scope of the technical solution. Any modifications, equivalent replacements and improvements made within the spirit and principles of the above-mentioned embodiments shall be included within the protection scope of this  technical solution.

[0136] The foregoing descriptions are merely specific embodiments of the present disclosure, but are not intended to limit the protection scope of the present disclosure. Any variation or replacement readily figured out by a person skilled in the art within the technical scope disclosed in the present disclosure shall all fall within the protection scope of the present disclosure.

Claims

1.A tunneling tool, comprising:a lance; anda driveline cap comprising:a connecting body having a first accommodating cavity and provided with a first connecting hole and a second connecting hole located at opposite ends of the connecting body, wherein an end of the lance is inserted into the first connecting hole, and the second connecting hole is configured to be connected to a driveline connector, the first accommodating cavity is in communication with the first connecting hole;a first locking member, at least a part of the first locking member being provided in the first accommodating cavity, and the first locking member being capable of reciprocating in the first accommodating cavity to be switched between a first position and a second position, wherein when the first locking member is located in the first position, the part of the first locking member extends into the first connecting hole and is engaged with the end of the lance; when the first locking part is located in the second position, the first locking member retracts into the first accommodating cavity; andan unlocking member configured to drive the first locking member to be switched between the first position and the second position.2.The tunneling tool according to claim 1, wherein the first accommodating cavity surrounds the first connecting hole, the first locking member is provided with a first through hole, the first locking member is guided and cooperates with the first accommodating cavity along a first direction, an angle is formed between the first direction and an axial direction of the first connecting hole, and the end of the lance is inserted into the first through hole of the first locking member.3.The tunneling tool according to claim 2, wherein an end of the connecting body along the first direction is provided with an operating hole in communication with the first accommodating cavity, a circumferential surface of the first locking member is provided with a pair of first blind holes opposite to each other, one of the first blind holes coincides with the operating hole, and a first spring is provided between a bottom wall of another one of the first blind holes and a cavity wall of the first accommodating cavity.4.The tunneling tool according to claim 2, wherein the first locking member comprises two first mating surfaces extending along the first direction, the two first mating surfaces are spaced apart along a radial direction of the first locking member, and a cavity wall of the first accommodating cavity comprises two second mating surfaces mating with the two first mating surfaces respectively.5.The tunneling tool according to claim 2, wherein an annular groove is provided on a circumferential surface of the end of the lance, and an engaging portion is formed on an edge of the lance adjacent to the annular groove, and the engaging portion is configured to be engaged with an edge of the first through hole of the first locking member.6.The tunneling tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the connecting body comprises:a main connecting portion, opposite ends of the main connecting portion being provided with two second blind holes, respectively; anda sleeve sleeved on an end of the main connecting portion, an inner side of the sleeve and one of the second blind holes of the main connecting portion cooperatively define the first connecting hole, another one of the second blind holes forms the second connecting hole;wherein the first accommodating cavity is formed at a junction between the main connecting portion and the sleeve.7.The tunneling tool according to any one of claims 2 to 5, further comprising a handle, wherein the handle  comprises:a handle body, an end of the handle body being provided with a third connecting hole, the end of the lance being inserted into the third connecting hole, the handle body being further provided with a first channel in communication with the third connecting hole and an external environment; anda second locking member, at least a part of the second locking member being provided in the first channel, the second locking member being capable of reciprocating in the first channel to be switched between a third position and a fourth position, wherein when the second locking member is located in the third position, the part of the second locking member extends into the third connecting hole and is engaged with the end of the lance; when the second locking part is located in the fourth position, the second locking part retracts into the first channel.8.The tunneling tool according to claim 7, wherein the first channel surrounds the third connecting hole, the second locking member is provided with a second through hole, the second locking member is guided and cooperates with the first channel along a second direction, the second locking member reciprocates in the second direction, an angle is formed between the second direction and an axial direction of the third connecting hole, and the end of the lance is inserted into the second through hole of the second locking member.9.The tunneling tool according to claim 8, wherein a second spring is provided between an end of the second locking member along the second direction and a bottom wall of the first channel, the handle further comprises a stopping member that extends through the handle body and the second locking member and extends into the first channel, and the second locking member is capable of moving in the second direction relative to the stopping member.10.The tunneling tool according to claim 7, wherein an end of the handle body away from the third connecting hole is provided with a fourth connecting hole, and the unlocking member is detachably provided in the fourth connecting hole.11.The tunneling tool according to claim 10, wherein the end of the connecting body along the first direction is provided with an operating hole in communication with the first accommodating cavity, the unlocking member is provided with an operating end, a diameter of the operating end is less than an inner diameter of the operating hole, and the unlocking member is magnetically attracted and connected to the handle.12.The tunneling tool according to claim 11, wherein the handle comprises a first magnetic member adjacent to a bottom wall of the fourth connecting hole, and the unlocking member comprises a second magnetic member configured to magnetically attract the first magnetic member, an avoidance groove is further provided on the bottom wall of the fourth connecting hole, when the unlocking member is located in the fourth connecting hole, the operating end of the unlocking member is accommodated in the avoidance groove.13.The tunneling tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the driveline cap further comprises a protective housing having a cylindrical shape with openings at both ends thereof, the protective housing is sleeved on the connecting body, and the protective housing is configured to slide in a third direction relative to the connecting body, so as to disengage a part of the protective housing from the connecting body, and the third direction is a direction from the first connecting hole towards the second connecting hole.14.The tunneling tool according to claim 13, wherein an end of the connecting body in the third direction is provided with a first protrusion, and an end of the protective housing facing the lance is provided with a second protrusion configured to cooperate with the first protrusion to prevent the protective housing from falling off.15.The tunneling tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the lance comprises a middle section  and two first sections symmetrically connected to both ends of the middle section, the first section comprises a puncture section, a transition section, and an auxiliary section connected sequentially along a fourth direction, a diameter of the auxiliary section is greater than a diameter of the middle section and a diameter of the transition section, and the fourth direction is direction from the first section towards the middle section.16.The tunneling tool according to claim 15, wherein a surface of the auxiliary section is provided with a plurality of blood guiding grooves that are circumferentially spaced, and each of the blood guiding grooves extends along a length direction of the lance.17.The tunneling tool according to claim 15, wherein both ends of the auxiliary section have a conical shape, a taper of an end of the auxiliary section connected to the transition section is less than a taper of an end of the auxiliary section connected to the middle section.

Images