Clamping jaw and optical fiber assembling system

A technology of clamping jaws and optical fibers, applied in the field of clamping jaws and optical fiber assembly systems, can solve the problems of low production efficiency, restricting the improvement of production capacity, affecting the quality of fiber penetration, etc., and achieves the effects of high assembly quality, cost saving, and simple assembly process.

Active Publication Date: 2022-06-17
HUAWEI TECH CO LTD
7 Cites 0 Cited by

AI-Extracted Technical Summary

Problems solved by technology

In the production process of prefabricated cables, the optical fibers in the prefabricated cables must be threaded into the optical fiber connectors. The existing fiber threading work is basically done by manual operatio...
the structure of the environmentally friendly knitted fabric provided by the present invention; figure 2 Flow chart of the yarn wrapping machine for environmentally friendly knitted fabrics and storage devices; image 3 Is the parameter map of the yarn covering machine
View more

Method used

By the setting of the first clamping block and the second clamping block, make full use of the characteristics of the first clamping block and the second clamping block moving towards and back to form the first clamping surface and the second clamping surface, in the fixed When the position of the prefabricated cable remains unchanged, the prefabricated cable can be clamped multiple times, so that the optical fiber can be aligned smoothly and inserted into the optical fiber connector, and the steel wire is flattened, so that the steel wire can better play a load-bearing role to protect the optical fiber.
In the present embodiment, sheath 23 comprises first layer sheath 23a and second layer sheath 23b, and first layer sheath 23a wraps optical fiber 21, plays the effect of protecting optical fiber 21, and second layer sheath The sleeve 23b wraps the steel wire 22, the first layer of sheath 23a and the optical fiber 21, the steel wire 22 is located between the first layer of sheath 23a and the second layer of sheath 23b, and the second layer of sheath 23b fixes the steel wire 22 and the optical fiber 21 together , so that the steel wire 22 can better protect the optical fiber 21, and at the same time, the second layer of sheath 23b also plays the role of secondary isolation environment, which can better isolate the optical fiber 21 from the external environment. In this embodiment, the prefabricated cable 20 is provided with two steel wires 22 , and the two steel wires 22 are respectively located on both sides of the optical fiber 21 . In one embodiment, the steel wire 22 can also be replaced by other tough materials, which can only have the function of bearing load and bearing tension.
[0080] When the prefabricated cable 20 and the optical fiber connector 30 are assembled, the optical fiber 21 is first inserted into the connector body 31, and the steel wire 22 is positioned at the periphery of the connector body 31; secondly, the shell 32 is sleeved on the outside of the connector body 31, and at least part of the The steel wire 22 is clamped between the shell 32 and the connector body 31, and part of the steel wire 22 is fixed on the outside of the connector body 31 by the shell 32, so that the steel wire 22 can also play the role of load bearing and tensile force inside the optical fiber connector 30, avoiding Breakage of the optical fiber 21.
[0099] By setting the first clamping block 100 and the second clamping block 200, the first clamping surface 301 and the second clamping surface 301 and the second clamping surface 301 are formed by making full use of the characteristics of the first clamping block 100 and the second clamping block 200 moving toward and backward. The holding surface 302, on the one hand, through the first clamping surface 301, the optical fiber 21 can be smoothly aligned and inserted into the optical fiber connector 30, so that the assembly quality of the prefabricated cable 20 is higher; on the other hand, through the second clamping surface 302 The steel wire 22 can be flattened, so that the steel wire 22 can better play the load-bearing function to protect the optical fiber 21; on the other hand, multiple clamping surfaces can be constructed through one clamping jaw 10, and multiple clamping and clamping of the prefabricated cable 20 can be realized. The claw 10 has a simple structure, can save cost, and...
the structure of the environmentally friendly knitted fabric provided by the present invention; figure 2 Flow chart of the yarn wrapping machine for environmentally friendly knitted fabrics and storage devices; image 3 Is the parameter map of the yarn covering machine
View more

Abstract

The invention provides a clamping jaw and an optical fiber assembling system. The clamping jaw comprises a first clamping block and a second clamping block. The first clamping block comprises a first cantilever and a second cantilever which are connected, the first cantilever is located on the side, in the first direction, of the second cantilever, the first cantilever is located on the side, in the second direction, of the second cantilever, and the first direction intersects with the second direction. The second clamping block comprises a third cantilever and a fourth cantilever which are connected, the fourth cantilever is located on the side, in the first direction, of the third cantilever, and the third cantilever is located on the side, in the second direction, of the fourth cantilever. The first cantilever and the third cantilever move oppositely in the first direction and abut against each other to form a first clamping face used for clamping an optical fiber of a prefabricated cable. The second cantilever and the fourth cantilever move oppositely in the first direction and abut against each other to form a second clamping face used for clamping a steel wire of the prefabricated cable. Through the relative movement of the first clamping block and the second clamping block, the clamping jaw realizes the functions of aligning the optical fiber and flattening the prefabricated cable steel wire, so that the assembly process of the optical fiber is more convenient and efficient.

Application Domain

Technology Topic

Image

  • Clamping jaw and optical fiber assembling system
  • Clamping jaw and optical fiber assembling system
  • Clamping jaw and optical fiber assembling system

Examples

  • Experimental program(1)

Example Embodiment

[0072]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0073]本文中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0074]此外,本文中,“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的结构示意置放的方位来定义的,应当理解到,这些方向性术语是相对的概念,它们用于相对于的描述和澄清,其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0075]本申请一实施方式提供一种夹爪,夹爪包括第一夹块和第二夹块。第一夹块包括相连接的第一悬臂和第二悬臂,第一悬臂位于第二悬臂沿第一方向的一侧,且第一悬臂位于第二悬臂沿第二方向的一侧,第一方向和第二方向相交;第二夹块包括相连接的第三悬臂和第四悬臂,第四悬臂位于第三悬臂沿第一方向的一侧,第三悬臂位于第四悬臂沿第二方向的一侧,且第三悬臂和第一悬臂的排布方向与第一方向平行,第四悬臂与第二悬臂的排布方向与第一方向平行;当第一夹块和第二夹块用于沿第一方向相向运动,第一悬臂与第三悬臂沿第一方向相向运动而抵接以形成第一夹持面,并且第二悬臂与第四悬臂沿第一方向背向运动而分开时,第一夹持面用于夹持预制缆的光纤;当第一夹块和第二夹块用于沿第一方向背向运动,第二悬臂与第四悬臂沿第一方向相向运动而抵接以形成第二夹持面,第一悬臂与第三悬臂沿第一方向背向运动而分开时,第二夹持面用于夹持预制缆的钢丝。
[0076]通过第一夹块和第二夹块的设置,充分利用第一夹块和第二夹块相向与背向运动的特性构筑形成第一夹持面和第二夹持面,在固定预制缆的位置不变的情况下,实现对预制缆的多次夹持,使光纤可顺利对准、插入光纤连接器内,且平整钢丝,使钢丝更好发挥承重作用以保护光纤。
[0077]请参阅图1,图1为本申请一实施方式提供的预制缆20的结构示意图,预制缆20包括光纤21、钢丝22和护套23。光纤21用于传输信号,预制缆20中也可包括多根光纤21;钢丝22位于光纤21的周侧,光纤21的强度较低,而钢丝22具有高强度和高韧性,可以提高预制缆20的整体强度,在预制缆20悬挂或施工装配过程中,钢丝22起到承重、承受拉力的作用,可保证预制缆20中的光纤21不发生断裂;护套23位于光纤21外部,护套23将光纤21与外部环境隔离,起到保护光纤21的作用,护套23通常具有阻燃、防潮、耐压、耐腐蚀等特性。
[0078]在本实施方式中,护套23包括第一层护套23a和第二层护套23b,第一层护套23a将光纤21包裹,起到保护光纤21的作用,第二层护套23b包裹钢丝22、第一层护套23a以及光纤21,钢丝22位于第一层护套23a和第二层护套23b之间,第二层护套23b将钢丝22与光纤21固定在一起,使钢丝22可以更好地起到保护光纤21的作用,同时,第二层护套23b也起到二次隔绝环境的作用,可更好地将光纤21与外部环境隔离。在本实施方式中,预制缆20设有两根钢丝22,两根钢丝22分别位于光纤21的两侧。在一实施方式中,钢丝22也可以用其他韧性材料代替,可具有承重、承受拉力的作用即可。
[0079]请参阅图2,图2为本申请一实施方式提供的预制缆20和光纤连接器30的装配示意图,光纤连接器30是光纤21之间进行可拆卸连接的器件,也称为光纤活动接头。光纤连接器30包括连接器主体31和套设在连接器主体31的外壳32。预制缆20与光纤连接器30连接的一端的光纤21裸露,即靠近光纤连接器30一端的光纤21不设置护套23,以便于光纤21伸入连接器主体31与连接器主体31连接;钢丝22紧贴第一层护套23a设置,但靠近光纤连接器30一端的部分钢丝22未被第二层护套23b包裹,使靠近光纤连接器30一端的部分钢丝22远离第一层护套23a设置,以使光纤21可顺利插入光纤连接器30内。
[0080]预制缆20和光纤连接器30装配时,首先将光纤21插入连接器主体31,钢丝22位于连接器主体31外周;其次,外壳32套设在连接器主体31的外侧,将至少部分钢丝22夹持在外壳32和连接器主体31之间,部分钢丝22被外壳32固定在连接器主体31的外侧,使钢丝22在光纤连接器30内部也可发挥承重、承受拉力的作用,避免光纤21的断裂。
[0081]下面详细介绍本申请的夹爪10。
[0082]请参阅图3至图8,图3为夹爪10的正面立体图,图4为夹爪10的背面立体图,图5为夹爪10的正视图,图6为夹爪10的后视图,图7为夹爪10的左视图,图8为夹爪10的仰视图,本申请一实施方式提供一种夹爪10,夹爪10包括第一夹块100和第二夹块200(如图3所示),第一夹块100包括相连接的第一悬臂110和第二悬臂120,第一悬臂110位于第二悬臂120沿第一方向X的一侧,且第一悬臂110位于第二悬臂120沿第二方向Y的一侧,第一方向X和第二方向Y相交;第二夹块200包括相连接的第三悬臂210和第四悬臂220,第四悬臂220位于第三悬臂210沿第一方向X的一侧,第三悬臂210位于第四悬臂220沿第二方向Y的一侧,且第三悬臂210和第一悬臂110的排布方向与第一方向X平行,第四悬臂220与第二悬臂120的排布方向与第一方向X平行;当第一夹块100和第二夹块200用于沿第一方向X相向运动,第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X相向运动而抵接以形成第一夹持面301(结合参阅图9),并且第二悬臂120与第四悬臂220沿第一方向X背向运动而分开时,第一夹持面301用于夹持预制缆20的光纤21(结合参阅图13);当第一夹块100和第二夹块200用于沿第一方向X背向运动,第二悬臂120与第四悬臂220沿第一方向X相向运动而抵接以形成第二夹持面302(结合参阅图10),第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X背向运动而分开时,第二夹持面302用于夹持预制缆20的钢丝22(结合参阅图14)。
[0083]其中,第一悬臂110和第二悬臂120在第一方向X上错开设置(如图7和图9所示),第一悬臂110位于第二悬臂120沿第一方向X靠近第四悬臂220的一侧(如图9所示);第三悬臂210和第四悬臂220在第一方向X上错开设置(如图9所示),第三悬臂210位于第四悬臂220沿第一方向X靠近第二悬臂120的一侧;第一悬臂110位于第三悬臂210沿第一方向X的一侧,第四悬臂220位于第二悬臂120沿第一方向X的一侧;第一悬臂110和第三悬臂210位于第二悬臂120或第四悬臂220沿第二方向的同一侧,第二悬臂120和第四悬臂220位于第一悬臂110或第三悬臂210沿第二方向的同一侧;第三悬臂210位于第二悬臂120沿第二方向Y的一侧,即第三悬臂210和第二悬臂120在第一方向X上错开设置;第一悬臂110位于第四悬臂220沿第二方向Y的一侧,即第一悬臂110和第四悬臂220在第一方向X上错开设置。
[0084]第一悬臂110与第三悬臂210相向运动是指,第一悬臂110朝向第三悬臂210运动且第三悬臂210朝向第一悬臂110运动,第一悬臂110与第三悬臂210之间的距离减小;第二悬臂120与第四悬臂220背向运动是指,第二悬臂120远离第四悬臂220运动且第四悬臂220远离第二悬臂120运动,第二悬臂120与第四悬臂220之间的距离增大。
[0085]在一实施方式中,第一夹块100和第二夹块200均可沿第一方向X运动,由于第一夹块100中的第一悬臂110和第二悬臂120相连接,第一悬臂110和第二悬臂120的运动是同步的,即第一夹块100整体的运动是同方向、同速度、同位移的,同样的,第二夹块200中第三悬臂210和第四悬臂220的运动也是同步的。
[0086]在一实施方式中,固定第一夹块100,使第一夹块100不能沿第一方向X运动,第二夹块200沿第一方向X运动,通过第三悬臂210朝向第一悬臂110运动,第一悬臂110与第三悬臂210之间的距离减小,第一悬臂110与第三悬臂210抵接以形成第一夹持面301;通过第四悬臂220朝向第二悬臂120运动,第二悬臂120与第四悬臂220之间的距离减小,第二悬臂120与第四悬臂220抵接以形成第二夹持面302。
[0087]在一实施方式中,固定第二夹块200,使第二夹块200不能沿第一方向X运动,第一夹块100沿第一方向X运动,以使第一悬臂110与第三悬臂210抵接以形成第一夹持面301,以及第二悬臂120与第四悬臂220抵接以形成第二夹持面302。
[0088]在一实施方式中,第一夹块100和第二夹块200之间的运动是相互独立的,在第一夹块100和第二夹块200不存在抵接的情况下,第一夹块100可自由运动、不受第二夹块200的干扰且不影响第二夹块200的运动。在一实施方式中,第一夹块100和第二夹块200的运动是互相关联的,第一夹块100和第二夹块200的运动速度相同且运动方向相反,以第一方向X为上下方向为例,第一夹块100沿第一方向X向上运动时,第二夹块200沿第一方向X向下运动,直至第二悬臂120与第四悬臂220抵接,此时第一夹块100不能继续向上运动,且第二夹块200也不能继续向下运动;第一夹块100沿第一方向X向下运动时,第二夹块200沿第一方向X向上运动,直至第一悬臂110与第三悬臂210抵接,此时第一夹块100不能继续向下运动,且第二夹块200也不能继续向上运动。
[0089]在本实施方式中,第一悬臂110上表面和第二悬臂120下表面在第一方向X上的距离为第一夹块100在第一方向X上的高度,第三悬臂210下表面和第四悬臂220上表面在第一方向X上的距离为第二夹块200在第一方向X上的高度,第一夹块100在第一方向X上的高度等于第二夹块200在第一方向X上的高度。
[0090]在一实施方式中,第一夹块100在第一方向X上的高度与第二夹块200在第一方向X上的高度也可以不相等。
[0091]在一实施方式中,第一夹块100和第二夹块200在第一方向X上的高度可根据实际情况设置。
[0092]夹爪10包括第一夹持态和第二夹持态,夹爪10可在第一夹持态和第二夹持态之间切换。
[0093]请参阅图9,图9为夹爪10处于第一夹持态的结构示意图,夹爪10处于第一夹持态时,第一悬臂110与第三悬臂210抵接以形成第一夹持面301。当第一夹块100和第二夹块200相向运动时,第一悬臂110沿第一方向X靠近第三悬臂210的表面111与第三悬臂210沿第一方向X靠近第一悬臂110的表面211抵接(结合图4),以形成第一夹持面301,以使得夹爪10处于第一夹持态。
[0094]其中,第一悬臂110的表面111与第三悬臂210的表面211抵接,可以解释为,第一悬臂110的表面111与第三悬臂210的表面211直接抵接,或者第一悬臂110与第三悬臂210间隔设置,且第一悬臂110的表面111通过与光纤21抵接而间接与第三悬臂210的表面211抵接,还可以为,部分第一悬臂110的表面111与部分第三悬臂210的表面211直接抵接,且部分第一悬臂110的表面111通过与光纤21抵接而间接与部分第三悬臂210的表面211抵接。光纤21位于第一悬臂110的表面111与第三悬臂210的表面211之间,且光纤21同时与第一悬臂110的表面111和第三悬臂210的表面211抵接,以将光纤21固定、夹持。
[0095]请参阅图10,图10为夹爪10处于第二夹持态的结构示意图,夹爪10处于第二夹持态时,第二悬臂120与第四悬臂220抵接以形成第二夹持面302。当第一夹块100和第二夹块200相向运动时,第二悬臂120沿第一方向X靠近第四悬臂220的表面121与第四悬臂220沿第一方向X靠近第二悬臂120的表面221抵接(结合图4),以形成第二夹持面302,以使得夹爪10处于第二夹持态。
[0096]在一实施方式中,第二悬臂120的表面121通过与钢丝22抵接而间接与第四悬臂220的表面221抵接。在一实施方式中,部分第二悬臂120的表面121与部分第四悬臂220的表面221抵接,且部分第二悬臂120的表面121通过与钢丝22抵接而间接与部分第四悬臂220的表面221抵接。钢丝22位于第二悬臂120的表面121与第四悬臂220的表面221之间,且钢丝22同时与第二悬臂120的表面121和第四悬臂220的表面221抵接,以将钢丝22夹持、平整。
[0097]夹爪10从第一夹持态切换至第二夹持态时,第一夹块100和第二夹块200沿第一方向X背向运动,第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X背向运动,第一悬臂110与第三悬臂210之间的距离增大,第二悬臂120与第四悬臂220沿第一方向X相向运动,第二悬臂120与第四悬臂220之间的距离减小,直至第二悬臂120与第四悬臂220抵接,夹爪10切换至第二夹持态。
[0098]夹爪10从第二夹持态切换至第一夹持态时,第一夹块100和第二夹块200沿第一方向X相向运动,第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X相向运动,第一悬臂110与第三悬臂210之间的距离减小,第二悬臂120与第四悬臂220沿第一方向X背向运动,第二悬臂120与第四悬臂220之间的距离增大,直至第一悬臂110与第三悬臂210抵接,夹爪10切换至第一夹持态。
[0099]通过第一夹块100和第二夹块200的设置,充分利用第一夹块100和第二夹块200相向与背向运动的特性构筑形成第一夹持面301和第二夹持面302,一方面,通过第一夹持面301可实现光纤21可顺利对准、插入光纤连接器30,使预制缆20的装配质量更高;另一方面,通过第二夹持面302可平整钢丝22,使钢丝22可更好地发挥承重功能以保护光纤21;再一方面,通过一个夹爪10即可构筑多个夹持面,实现对预制缆20的多次夹持,夹爪10结构简单,可节约成本,且使预制缆20与光纤连接器30的装配过程更加简单。
[0100]在一种可能的实现方式中,夹爪10还包括驱动模块400(如图3所示),驱动模块400用于驱动第一夹块100与第二夹块200沿第一方向X相向或背向运动。
[0101]在一实施方式中,第一夹块100和第二夹块200位于驱动模块400的同一侧,且第一夹块100和第二夹块200与驱动模块400滑动连接。
[0102]在一实施方式中,第一夹块100还包括第一固定块140,第一悬臂110沿第三方向Z的一端与第一固定块140固定连接,第三方向Z为第一悬臂110的延伸方向,通过第一固定块140与驱动模块400滑动连接实现第一夹块100与驱动模块400的滑动连接,且驱动模块400通过驱动第一固定块140运动从而驱动第一夹块100运动。
[0103]在一实施方式中,第二夹块200还包括第二固定块240,第三悬臂210沿第三方向Z的一端与第二固定块240固定连接,通过第二固定块240与驱动模块400滑动连接实现第二夹块200与驱动模块400的滑动连接,且驱动模块400通过驱动第二固定块240运动从而驱动第二夹块200运动。
[0104]在一种可能的实现方式中,第一夹块100还包括沿第一方向X延伸的第五悬臂130(如图4和图9所示),第一悬臂110和第二悬臂120分别与第五悬臂130沿第一方向X的两端连接,第二夹块200还包括沿第一方向X延伸的第六悬臂230,第三悬臂210和第四悬臂220分别与第六悬臂230沿第一方向X的两端连接,第二悬臂120和第四悬臂220沿第三方向Z延伸,第三方向Z分别与第一方向X、第二方向Y相交,第五悬臂130位于第二悬臂120沿第三方向Z的一侧,第六悬臂230位于第四悬臂220沿与第三方向Z相反的方向的一侧。其中,第五悬臂130较第六悬臂230靠近驱动模块400设置,第三悬臂210、第四悬臂220和第六悬臂230大致呈开口朝向第三方向Z的“C”字形,而第一悬臂110、第二悬臂120和第五悬臂130也呈“C”字形排布,但第一悬臂110、第二悬臂120和第五悬臂130的开口方向与第三悬臂210、第四悬臂220和第六悬臂230的开口方向相反。将第五悬臂130和第六悬臂230分别设置在第二悬臂120或第四悬臂220沿第三方向Z的两侧,保证第一夹块100和第二夹块200的相对运动的顺利进行。
[0105]在一实施方式中,第一悬臂110、第二悬臂120、第三悬臂210和第四悬臂220的延伸方向均与第三方向Z平行设置,第五悬臂130和第六悬臂230的延伸方向与第一方向X平行设置,所述的平行设置指的是大致平行,在工业误差范围内的可允许稍有偏差。在一实施方式中,第一方向X、第二方向Y及第三方向Z相互垂直。
[0106]请结合图4、图5和图6,在一种可能的实现方式中,第一悬臂110包括朝向第三悬臂210凸起的第一凸台112;第三悬臂210包括朝向第一悬臂110凸起的第二凸台212,第一凸台112和第二凸台212沿第一方向X排布,第一凸台112与第二凸台212沿第一方向X相向运动而抵接以形成第一夹持面301。
[0107]在如图4所示的实施方式中,第一凸台112位于第一悬臂110沿第三方向Z远离驱动模块400的一端,第一凸台112沿第一方向X朝向第三悬臂210凸起,第二凸台212位于第三悬臂210沿第三方向Z的两端之间,第一凸台112沿第一方向X朝向第一悬臂110凸起;夹爪10处于第一夹持态时,第一凸台112与第二凸台212抵接,第一悬臂110除第一凸台112的其他位置则与第三悬臂210间隔设置,第三悬臂210除第二凸台212的其他位置则与第一悬臂110间隔设置;第一凸台112沿第二方向Y朝向第二悬臂120凸起,第二凸台212沿第二方向Y朝向第四悬臂220凸起,可增大第一凸台112与第二凸台212抵接时第一夹持面301的面积。
[0108]通过第一凸台112和第二凸台212的设置,将光纤21定位在第一凸台112和第二凸台212之间夹持,一方面,可实现对光纤21的对准夹持,使光纤21更好地插入光纤连接器30内,另一方面,第一凸台112与第二凸台212朝向夹爪10内部设置,可减小夹爪10的尺寸,使夹爪10可适用于各种小型化的场景中。
[0109]在一实施方式中,第一凸台112在第一方向X上的厚度大于第一悬臂110在第一方向X上其他位置的厚度,第二凸台212在第一方向X上的厚度大于第三悬臂210在第一方向X上其他位置的厚度。
[0110]在一实施方式中,第一凸台112与第二凸台212也可朝向夹爪10外部设置,第一凸台112沿第二方向Y背离第二悬臂120凸起,第二凸台212沿第二方向Y背离第四悬臂220凸起。
[0111]在一实施方式中,第一凸台112与第二凸台212在第二方向Y上也可不设置凸起,即第一凸台112在第二方向Y上的厚度等于第一悬臂110在第二方向Y上其他位置的厚度,第二凸台212在第二方向Y上的厚度等于第三悬臂210在第二方向Y上其他位置的厚度。
[0112]在一种可能的实现方式中,第二凸台212设有凹槽2121,第一凸台112与凹槽2121的槽壁抵接以形成第一夹持面301(如图4和图9所示)。凹槽2121位于第二凸台212朝向第一凸台112的一侧,夹持光纤21时,光纤21位于凹槽2121内,凹槽2121的槽壁和第一凸台112与光纤21抵接以将光纤21夹持。通过凹槽2121的设置,将光纤21限位在凹槽2121内,保证了光纤21在夹持过程中的稳固性,且可更好实现光纤21对准插入光纤连接器30内。
[0113]在一种可能的实现方式中,凹槽2121为V形凹槽2121(如图6所示),V形凹槽2121位于第二凸台212朝向第一悬臂110的一侧。V形凹槽2121设计简单且能很好地实现对光纤21的定位对准。
[0114]请继续参阅图6,在一种可能的实现方式中,第一悬臂110还包括第一主体臂113,第一凸台112位于第一主体臂113沿第二方向Y朝向第二悬臂120的一侧,第三悬臂210还包括第三主体臂213,第二凸台212位于第三主体臂213沿第二方向Y朝向第四悬臂220的一侧。第一夹持面301位于第一主体臂113和第二悬臂120之间,第一凸台112与第二凸台212朝向夹爪10内部设置,可节约空间、减小夹爪10的尺寸,使夹爪10可适用于各种小型化的场景中。
[0115]在一种可能的实现方式中,第二悬臂120设有第一凹口122,第四悬臂220设有第二凹口222(如图3所示),第一凹口122与第二凹口222沿第一方向X排布,第二凸台212能够通过第一凹口122沿第一方向X运动,第一凸台112能够通过第二凹口222沿第一方向X运动。第一凹口122贯穿第二悬臂120沿第一方向X的两个表面,第二凹口222贯穿第四悬臂220沿第一方向X的两个表面。在本实施方式中,夹爪10处于第二夹持态时,钢丝22位于第一凹口122和第二凹口222沿第三方向Z的两侧,且钢丝22位于第二悬臂120的表面121和第四悬臂220的表面221之间。通过第一凹口122和第二凹口222的设置,预留出足够的空位用于第一凸台112与第二凸台212沿第一方向X的运动,在固定预制缆20的位置不变的情况下,仅通过第一夹块100和第二夹块200的相对运动即可实现对光纤21及钢丝22的夹持,第一凹口122和第二凹口222的设置使夹爪10在第二方向Y上的尺寸可尽可能缩小。
[0116]请参阅图12,图12为本申请一实施方式提供的夹爪10的仰视图,在一实施方式中,第二悬臂120不设有第一凹口122,第四悬臂220不设有第二凹口222,由于第一凸台112位于第一主体臂113沿第二方向Y朝向第二悬臂120的一侧,且第二凸台212位于第三主体臂213沿第二方向Y朝向第四悬臂220的一侧,此时为了保证第一夹块100和第二夹块200在第一方向X上的相对运动,需增大第一主体臂113和第二悬臂120沿第二方向Y的距离,以及增大第三主体臂213和第四悬臂220沿第二方向Y的距离。
[0117]请参阅图6,在一种可能的实现方式中,第二悬臂120靠近第四悬臂220的表面设有第一缺口123,且第一缺口123贯穿第二悬臂120沿第二方向Y相对设置的两表面,第四悬臂220靠近第二悬臂120的表面设有第二缺口223,且第二缺口223贯穿第四悬臂220沿第二方向Y相对设置的两表面,第一缺口123与第二缺口223沿第一方向X排布。夹爪10处于第二夹持态时,第一缺口123与第二缺口223组合成一个较大的缺口,用于容纳预制缆20或光纤连接器30,防止夹爪10夹持钢丝22时对光纤21或光纤连接器30造成挤压,使预制缆20与连接器可更好实现装配。
[0118]在一实施方式中,第一缺口123与第二缺口223为半圆形缺口,夹爪10处于第二夹持态时,第一缺口123与第二缺口223相互靠近形成圆形缺口,光纤21或光纤连接器30位于第一缺口123与第二缺口223之间,钢丝22被夹持于第一缺口123与第二缺口223沿第三方向Y的两侧。在一实施方式中,第一缺口123与第二缺口223的形状还可以为方形、不规则图形,且第一缺口123与第二缺口223的形状可以相同也可以不同,第一缺口123与第二缺口223的大小视光纤连接器30的大小而定,
[0119]在一种可能的实现方式中,夹爪10还包括中间态(如图11所示),中间态形成于第一夹持态和第二夹持态的切换过程。夹爪10处于中间态时,第一夹块100和第二夹块200围设成“口”字形,第一凸台112位于第二凹口222内,第一悬臂110和第四悬臂220沿第二方向Y并列设置,即第一悬臂110位于第四悬臂220沿第二方向Y的一侧且第一悬臂110和第四悬臂220在第一方向X上无高度差;第二凸台212位于第一凹口122内,第二悬臂120和第三悬臂210沿第二方向Y并列设置,即第三悬臂210位于第二悬臂120沿第二方向Y的一侧,且第三悬臂210和第二悬臂120在第一方向X上无高度差;夹爪10处于中间态时,夹爪10沿第一方向X的尺寸最小,便于收纳存放。
[0120]其中,在夹爪10从第一夹持态切换至第二夹持态的过程中,第一悬臂110与第四悬臂220沿第二方向Y并列设置构成第一臂组310,第二悬臂120与第三悬臂210沿第二方向Y并列设置构成第二臂组320,且第五悬臂130位于第四悬臂220沿第三方向Z的一侧,第六悬臂230位于第二悬臂120沿与第三方向Y相反的方向的一侧,第五悬臂130、第一臂组310、第六悬臂230和第二臂组320围设成通道330。通过通道330的设置,在预制缆20与光纤连接器30装配完成时,预制缆20与光纤连接器30可以通过通道330顺利从夹爪10上退出。
[0121]请参阅图13、图14和图15,图13、图14和图15均为光纤组装系统1的示意图,本申请一实施方式提供一种光纤组装系统1,光纤组装系统1包括预制缆20、光纤连接器30以及夹爪10,夹爪10包括第一夹持面301和第二夹持面302,夹爪10通过第一夹持面301夹持预制缆20中的光纤21后,通过第二夹持面302夹持并平整预制缆20中的钢丝22,以使预制缆20装入光纤连接器30。
[0122]在一种可能的实现方式中,光纤组装系统1还包括第一输送装置和第二输送装置(图中未示出),第一输送装置和第二输送装置分别位于夹爪10的两侧,光纤连接器30包括连接器主体31和套设在连接器主体的外壳32;当第一夹持面301夹持预制缆20中的光纤21时,第一输送装置用于沿着光纤的延伸方向输送连接器主体至第一夹持面301处,并用于将光纤21装入连接器主体31中;当第二夹持面302夹持并平整预制缆20中的钢丝22时,第二输送装置用于沿着光纤21的延伸方向输送外壳32至第二夹持面302处,并用于将外壳32套设在连接器主体31的外侧,以将至少部分钢丝22夹持在外壳32和连接器主体31之间。
[0123]其中,光纤21的延伸方向即第二方向Y,可通过设置使第一夹持面301对准连接器主体31,光纤21被夹持后,连接器主体31仅需沿第二方向Y靠近光纤21运动即可将光纤21顺利插入连接器主体31内。
[0124]在一实施方式中,在预制缆20与光纤连接器30的装配过程中,光纤连接器30中的连接器主体31位于夹爪10沿第二方向Y的靠近第一缺口123和第二缺口223一侧,预制缆20位于夹爪10沿第二方向Y的另一侧且预制缆20穿过夹爪10与连接器主体31连接,第一输送装置位于夹爪10沿第二方向Y的靠近光纤连接器主体31的一侧,第二输送装置位于夹爪10沿第二方向Y的远离连接器主体31的一侧。
[0125]本申请还提供一种光纤组装方法,在预制缆20与光纤连接器30组装时,步骤一,第一夹块100和第二夹块200沿第一方向X相向运动,使得第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X相互靠近,形成第一夹持面301以夹持预制缆20中的光纤21(如图13所示),光纤21被夹爪10固定。
[0126]步骤二,第一输送装置驱动连接器主体31沿第二方向Y方向靠近光纤21,使光纤21插入连接器主体31中。
[0127]步骤三,第一夹块100和第二夹块200沿第一方向X背向运动,使得第一悬臂110与第三悬臂210沿第一方向X背向运动,以松开光纤21,同时,第二悬臂120与第四悬臂220相向运动,以夹持预制缆20中的钢丝22(如图14所示),且将钢丝22平整,使两根钢丝22分别位于光纤21沿第三方向Y的两侧。
[0128]步骤四,第二悬臂120与第四悬臂220背向运动,直至夹爪10形成中间态(如图15所示),钢丝22被松开,此时,外壳32位于夹爪10沿第二方向Y远离连接器主体31的一侧,第二输送装置驱动外壳32沿第二方向Y靠近连接器主体31移动,在外壳32套设在连接器主体31外侧过程中,外壳32将已平整的钢丝22夹持在外壳32和连接器主体31之间,外壳32与连接器主体31固定后,钢丝22随即被固定在光纤连接器30内。
[0129]当上述步骤完成后,将已装配好的光纤连接器30及预制缆20沿第二方向Y远离夹爪10设置,使光纤连接器30及预制缆20通过通道330从夹爪10上退出。
[0130]在本实施方式中,在预制缆20与光纤连接器30组装前,预制缆20预先穿过外壳32,使外壳32位于夹爪10远离连接器主体31的一侧。
[0131]以上对本申请实施例所提供的夹爪及光纤组装系统进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施例进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施例及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
the structure of the environmentally friendly knitted fabric provided by the present invention; figure 2 Flow chart of the yarn wrapping machine for environmentally friendly knitted fabrics and storage devices; image 3 Is the parameter map of the yarn covering machine
Login to view more

PUM

no PUM

Description & Claims & Application Information

We can also present the details of the Description, Claims and Application information to help users get a comprehensive understanding of the technical details of the patent, such as background art, summary of invention, brief description of drawings, description of embodiments, and other original content. On the other hand, users can also determine the specific scope of protection of the technology through the list of claims; as well as understand the changes in the life cycle of the technology with the presentation of the patent timeline. Login to view more.
the structure of the environmentally friendly knitted fabric provided by the present invention; figure 2 Flow chart of the yarn wrapping machine for environmentally friendly knitted fabrics and storage devices; image 3 Is the parameter map of the yarn covering machine
Login to view more

Similar technology patents

Copper pipe clamp

Owner:KUNSHAN FOR EASIER AUTOMATION TECH

Classification and recommendation of technical efficacy words

Who we serve
  • R&D Engineer
  • R&D Manager
  • IP Professional
Why Eureka
  • Industry Leading Data Capabilities
  • Powerful AI technology
  • Patent DNA Extraction
Social media
Try Eureka
PatSnap group products